ICS23.020.30

J74

備案號：58939-2018DB11

北京市地方標準

DB11/T1521－2018

焊接絕熱氣瓶定期檢驗與評定

Periodicinspectionandevaluationofweldedinsulatedgascylinders

2018-04-04發(fā)布2018-07-01實施

北京市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布

DB11/T1521－2018

焊接絕熱氣瓶定期檢驗與評定

1范圍

本標準規(guī)定了工業(yè)焊接絕熱氣瓶（以下簡稱工業(yè)氣瓶）和車用液化天然氣焊接絕熱氣瓶（以下簡稱

車用氣瓶）的定期檢驗與評定的基本方法和技術(shù)要求等。

本標準適用于在正常環(huán)境溫度（-40℃～60℃）下使用，盛裝介質(zhì)為液氧、液氮、液氬、液態(tài)二氧

化碳、液化天然氣、氧化亞氮等，設(shè)計溫度不低于-196℃、公稱容積為10L～500L，公稱工作壓力為

0.2MPa～3.5MPa可重復充裝的工業(yè)氣瓶的定期檢驗與評定。

本標準也適用于在正常環(huán)境溫度（-40℃～60℃）下使用，儲存介質(zhì)為液化天然氣，作為汽車燃料

箱，設(shè)計溫度不低于-196℃，公稱容積為150L～500L（不包括150L），公稱工作壓力為0.6MPa～3.5MPa

可重復充裝的車用氣瓶的定期檢驗與評定。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T3864工業(yè)氮

GB/T8336氣瓶專用螺紋量規(guī)

GB/T10878氣瓶錐螺紋絲錐

GB12135氣瓶定期檢驗站技術(shù)條件

GB/T12137氣瓶氣密性試驗方法

GB/T13005氣瓶術(shù)語

GB16918氣瓶用爆破片技術(shù)條件

GB/T18443.5真空絕熱深冷設(shè)備性能試驗方法第5部分：靜態(tài)蒸發(fā)率測量

JB/T6896空氣分離設(shè)備表面清潔度

NB/T47013承壓設(shè)備無損檢測

TSGRF001氣瓶附件安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

TSGZF001安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

TSGZF003爆破片裝置安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

TSGR0006氣瓶安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

TSGR0009車用氣瓶安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

TSGZ7001特種設(shè)備檢驗檢測機構(gòu)核準規(guī)則

《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)定》（中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局令第46號）

3術(shù)語和定義

GB/T13005界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

1

DB11/T1521－2018

焊接絕熱氣瓶weldedinsulatedgascylinders

在內(nèi)膽與外殼的夾層之內(nèi)包扎絕熱材料并使其處于真空狀態(tài)的用于儲存低溫液化氣體或高壓液化

氣體（臨界溫度小于等于-50℃的氣體）的氣瓶。

注：本標準正文中的“氣瓶”，無特殊說明均包含工業(yè)氣瓶和車用氣瓶。

3.2

工業(yè)焊接絕熱氣瓶weldedinsulatedgascylindersforindustry

在內(nèi)膽與外殼的夾層之內(nèi)包扎絕熱材料并使其處于真空狀態(tài)的用于儲存低溫液化氣體或高壓液化

氣體（臨界溫度小于等于-50℃的氣體）的立式或臥式氣瓶。

3.3

車用液化天然氣焊接絕熱氣瓶weldedinsulatedgascylinderforliquefiednaturalgasfor

vehicles

在內(nèi)膽與外殼的夾層之內(nèi)包扎絕熱材料并使其處于真空狀態(tài)的用于儲存液化天然氣并且作為汽車

燃料箱的氣瓶。

3.4

靜態(tài)蒸發(fā)率staticevaporationrate

氣瓶在盛裝大于有效容積1/2低溫液體時，靜置達到熱平衡后，24小時內(nèi)自然蒸發(fā)損失的低溫液體

質(zhì)量和氣瓶有效容積下低溫液體質(zhì)量的百分比，換算為標準環(huán)境下（20℃，0.1MPa）蒸發(fā)率值，單位為%/d。

4檢驗機構(gòu)

承擔氣瓶定期檢驗的檢驗機構(gòu)，應(yīng)當符合GB12135的要求，并按《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)定》、TSGZ7001

經(jīng)國家特種設(shè)備安全監(jiān)督部門核準。

5檢驗安全

5.1檢驗場地應(yīng)通風良好，且應(yīng)有防靜電、防明火等措施。

5.2檢驗現(xiàn)場不應(yīng)有強電磁干擾和強烈振動和沖擊。

5.3檢驗人員應(yīng)穿戴防靜電的長衣長褲，做好安全防護，防止低溫灼傷，嚴禁穿戴能產(chǎn)生靜電的化纖

衣褲，嚴禁穿帶鐵釘鞋。

5.4檢驗現(xiàn)場應(yīng)配備隔熱手套、面罩、滅火器等相應(yīng)的防護用具和應(yīng)急救援器材。

5.5檢驗液化天然氣的工業(yè)氣瓶和車用氣瓶時，還應(yīng)滿足以下要求：

a)檢驗場地20m半徑范圍內(nèi)不得有明火或能引起天然氣燃燒的火源；

b)檢驗場地應(yīng)通風良好，防止天然氣聚集，并應(yīng)設(shè)置可燃氣體濃度檢測器；

c)檢驗過程中天然氣應(yīng)通過專門管道排放至安全場所,宜進行回收，以保護環(huán)境；

d)現(xiàn)場拆卸作業(yè)應(yīng)使用銅扳手、木榔頭等防止產(chǎn)生火花的工具；

e)檢驗現(xiàn)場的線纜連接應(yīng)采用防爆方式；

f)檢驗人員在離開現(xiàn)場的十分鐘內(nèi)嚴禁吸煙或接近火源，防止身上夾帶的天然氣發(fā)生燃燒。

6工業(yè)氣瓶定期檢驗

2

DB11/T1521－2018

6.1檢驗周期

6.1.1在正常使用情況下，每3年檢驗一次。

6.1.2在使用過程中若發(fā)現(xiàn)工業(yè)氣瓶存在以下情況之一的，應(yīng)提前進行檢驗：

a)在使用過程中發(fā)現(xiàn)工業(yè)氣瓶有嚴重腐蝕、機械損傷或?qū)ζ浒踩煽啃杂袘岩蓵r；

b)工業(yè)氣瓶使用過程中，外表面出現(xiàn)“冒汗”、“結(jié)霜”現(xiàn)象的；工業(yè)氣瓶的外殼出現(xiàn)可見的霜

凍分界面現(xiàn)象時（內(nèi)置盤管式汽化器開啟時造成的結(jié)霜現(xiàn)象除外）；

c)工業(yè)氣瓶的安全閥頻繁起跳，影響氣瓶的使用性能時；

d)在使用過程中發(fā)生事故的；

e)庫存或停用時間超過一個檢驗周期的氣瓶，啟用前應(yīng)進行檢驗。

6.2檢驗項目

6.2.1工業(yè)氣瓶的檢驗項目包括：外部檢查、內(nèi)部檢查(對于立式氣瓶)、安全附件、其他附件及管路

檢查、滲透檢測（必要時）、氣密性試驗、靜態(tài)蒸發(fā)率測定。

6.2.2判定為不合格的工業(yè)氣瓶，且經(jīng)過維護或者修理有可能滿足使用性能要求的，應(yīng)當送到原制造

單位或原制造單位委托的單位進行維護或者修理，修理后還需檢驗機構(gòu)進行檢驗合格后方可使用。

6.3檢驗準備

6.3.1資料審查

技術(shù)檔案資料審查:

a)首次檢驗時，審核氣瓶出廠文件（產(chǎn)品合格證、瓶閥制造單位和制造許可證編號、質(zhì)量證明書、

監(jiān)督檢驗證書）、使用說明書等出廠技術(shù)資料；

b)歷次定期檢驗報告；

c)運行及維護記錄；

d)氣瓶返原制造單位修理的竣工資料；

e)氣瓶使用登記證。

6.3.2記錄

6.3.2.1逐只檢查記錄氣瓶的制造標志和檢驗標志。記錄內(nèi)容包括送檢單位、氣瓶制造許可證編號、

制造單位、制造日期、氣瓶型號、出廠編號、充裝介質(zhì)、公稱工作壓力、公稱容積、有效容積、氣瓶凈

重、最大允許充裝量、氣瓶使用登記代碼、上次檢驗日期及檢驗單位。

6.3.2.2對未取得國家質(zhì)檢總局頒發(fā)的制造許可證書的單位制造的氣瓶、制造標志模糊不清或項目不

全而又無據(jù)可查的氣瓶、以及特種設(shè)備安全監(jiān)督部門規(guī)定不準再用的氣瓶，記錄后不予檢查，判定為不

合格，按報廢處理。

6.3.2.3下列情況記錄后不予檢查，判定為不合格，應(yīng)當送到原制造單位或原制造單位委托的單位進

行處理：

a)工業(yè)氣瓶銘牌上介質(zhì)不具有唯一性的；

b)工業(yè)氣瓶安裝的瓶閥出氣口螺紋旋向不符合要求的（盛裝助燃和不可燃氣體為右旋，可燃氣體

為左旋）；

c)盛裝液氧、液化天然氣、氧化亞氮介質(zhì)的工業(yè)氣瓶外膽上封頭，未壓制明顯凸起的“O2”、“LNG”、

“N2O”等介質(zhì)符號，也沒有在明顯位置粘貼標明介質(zhì)標簽的。

6.3.3稱重與瓶內(nèi)介質(zhì)處理

3

DB11/T1521－2018

6.3.3.1應(yīng)在保證安全、衛(wèi)生和不污染環(huán)境的條件下，采用合適的方法將瓶內(nèi)氣體排出并妥善處理。

對于盛裝易燃易爆、助燃介質(zhì)的氣瓶必須進行充氮置換處理；對于盛裝有毒介質(zhì)的氣瓶，在排放瓶內(nèi)氣

體后還必須采取有效措施進行瓶內(nèi)解毒處理。

6.3.3.2對首次檢驗的工業(yè)氣瓶應(yīng)當逐只稱重，稱重結(jié)果應(yīng)與工業(yè)氣瓶銘牌上的氣瓶凈重基本一致。

6.3.3.3對于瓶內(nèi)介質(zhì)不明、閥門無法開啟以及安全附件失效的工業(yè)氣瓶，應(yīng)與待檢氣瓶分別存放，

另行妥善處理。

6.3.4表面處理

6.3.4.1用不損傷瓶體金屬的適當方法，將瓶體表面及附件上的污垢、腐蝕產(chǎn)物、沾染物等有礙表面

檢查的雜物以及外表面的疏松涂敷物清除干凈。

6.3.4.2對于工業(yè)氣瓶，應(yīng)當確認瓶內(nèi)壓力、溫度與周圍環(huán)境一致后，用不損傷瓶體金屬的器械卸下

氣瓶安全閥、壓力表、液位計等可拆卸部分，并對其按照瓶號進行編號，防止混淆。

6.4外部檢查與評定

目測或借助5～10倍放大鏡逐只對工業(yè)氣瓶外部進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)以下缺陷應(yīng)判為不合格：

a)工業(yè)氣瓶外表面、縱向和環(huán)向?qū)咏宇^、保護圈支撐、分配頭和底座與瓶體以及分配頭與工業(yè)

氣瓶閥門接管角接接頭存在裂紋等缺陷；

b)工業(yè)氣瓶外表面有嚴重變形的機械損傷等影響到夾層絕熱性能的；外殼凹陷深度大于或等于

12mm，并且凹陷長度大于或等于外殼周長的13%（外殼凹陷尺寸的測量方法參見附錄A）；

c)工業(yè)氣瓶外殼在盛裝低溫液體時達到平衡狀態(tài)下有結(jié)霜、冒汗等異?，F(xiàn)象的；

d)工業(yè)氣瓶保護圈、分配頭有變形、開裂、腐蝕或其他機械損傷而失去作用的；

e)工業(yè)氣瓶底座有變形，各組件有損壞，底座與瓶體連接后有異常傾斜現(xiàn)象的。

6.5內(nèi)部檢查與評定

用內(nèi)窺鏡逐只對工業(yè)氣瓶進行內(nèi)部檢查，工業(yè)氣瓶內(nèi)部有異物時采取適當辦法將其取出，工業(yè)氣瓶

內(nèi)部有污物時用氮氣進行吹掃。工業(yè)氣瓶內(nèi)部不得有腐蝕、裂紋、凹坑、變形等，內(nèi)膽存在以上缺陷的

工業(yè)氣瓶應(yīng)判廢。

6.6安全附件、其他附件及管路檢查

6.6.1安全附件檢查

安全附件應(yīng)符合TSGRF001及相關(guān)規(guī)定，應(yīng)選用有特種設(shè)備安全監(jiān)察管理部門頒發(fā)制造許可證的制

造企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品，其型號、規(guī)格及技術(shù)參數(shù)應(yīng)明確、清晰。

工業(yè)氣瓶安全附件包括：安全閥、壓力表、爆破片、液位計。安全附件應(yīng)進行定期校驗和檢定，確

保在有效期內(nèi)使用。

6.6.1.1安全閥

安全閥應(yīng)符合TSGZF001的要求，檢驗項目應(yīng)包括以下幾方面：

a)檢查安全閥閥體（或合格證）上標注的整定壓力是否與所使用的氣瓶的工作壓力相適應(yīng)；

b)檢查閥體、連接螺紋是否完好；

c)檢查校驗有效期是否過期；

d)安全閥的設(shè)定要求：氣瓶上裝有一只安全閥的，其整定壓力應(yīng)不大于工作壓力的1.2倍。裝有

兩級安全閥的，其一級安全閥的整定壓力不大于工作壓力的1.2倍，二級安全閥的整定壓力不

大于工作壓力的1.8倍。

4

DB11/T1521－2018

6.6.1.2爆破片

爆破片應(yīng)符合GB16918、TSGZF003的要求，且爆破片的爆破壓力不大于公稱工作壓力的2.0倍。檢

驗項目應(yīng)包括以下幾方面：

a)檢查爆破片裝置上（或合格證）標注的爆破壓力是否與所用氣瓶的工作壓力相適應(yīng)；

b)檢查爆破片是否超過產(chǎn)品說明書規(guī)定的使用條件；

c)檢查連接螺紋及密封面是否完好；

d)檢查爆破片是否有變形、劃傷或其他機械損傷，安裝方式、方向、位置是否正確。若有變形或

損傷則更換，若安裝方式、位置等不正確應(yīng)調(diào)整；

e)氣瓶爆破片應(yīng)定期更換，更換周期應(yīng)符合TSGZF003的要求；如制造廠明確使用期限的，不應(yīng)

超過該使用期限。

6.6.1.3液位計

液位計檢驗項目應(yīng)包括以下幾方面：

a)檢查液位計是否與充裝介質(zhì)相適應(yīng)；

b)檢查液位計外觀及附件。必要時拆卸液位計，檢查液位計的浮桿是否變形，組件是否齊全、完

好，檢查液面指示環(huán)（或表頭）是否完好；

c)連接螺紋不得有裂紋性缺陷；

d)對于液位計出現(xiàn)假液位、表盤模糊不清、泄漏等情況必須進行校正或更換；

e)液位計重新安裝時應(yīng)更換指示器基座的密封墊圈；

f)每個檢驗周期內(nèi)至少檢查一次。

6.6.1.4壓力表

壓力表檢驗項目應(yīng)包括以下幾方面：

a)壓力表應(yīng)采用禁油壓力表，其量程為氣瓶工作壓力的1.5～3倍，精度不低于2.5級；

b)目測檢查壓力表的外殼及指針是否有損壞，表盤玻璃是否破裂、刻度指示值是否清晰、指針是

否扭曲斷裂、泄壓后指針是否歸零位、鉛封是否損壞，若有問題，則更換；

c)檢查壓力表檢定有效期是否過期。

6.6.2其他附件及管路檢查

6.6.2.1閥門檢查

閥門檢查項目應(yīng)包括以下幾方面：

a)采用5～10倍放大鏡目測檢查閥體和螺紋有無裂紋、變形或其它機械損傷；

b)閥體不允許有嚴重變形，螺紋不得有裂紋或裂紋性缺陷，截止閥和調(diào)壓閥應(yīng)保證啟閉自如，不

允許泄漏；

c)檢查調(diào)壓閥是否可正常使用，設(shè)定值是否準確。如果壓力設(shè)定不準確，可進行設(shè)定值調(diào)試，節(jié)

氣調(diào)壓閥比增壓調(diào)壓閥的設(shè)定壓力高出0.1MPa，合并式增壓、節(jié)氣調(diào)壓閥只作增壓設(shè)定調(diào)試；

d)截止閥和調(diào)壓閥出現(xiàn)泄漏等其他異常情況時允許由原閥門制造單位或其授權(quán)的單位進行閥芯

和相應(yīng)膜片總成的更換。

6.6.2.2管路檢查

采用目測或用5～10倍放大鏡檢查各管路接頭有無堵塞現(xiàn)象，檢查管路接頭、焊縫等處有無裂紋、

損傷等缺陷。

5

DB11/T1521－2018

6.6.3組裝

組裝要求應(yīng)包括以下幾方面：

a)所有從瓶體上拆除的附件分別檢驗合格后，根據(jù)盛裝介質(zhì)的特殊要求對表面作相應(yīng)的處理，并

按使用說明書的要求進行組裝；

b)接觸液態(tài)氧或氣態(tài)氧及氧化亞氮的工業(yè)氣瓶表面、管路、接頭、閥門、儀表、安全閥等元件必

須嚴格禁油；發(fā)現(xiàn)有油脂沾污時，應(yīng)進行脫脂處理；對外殼、安全附件、管路、閥門及各拆裝

接口均應(yīng)進行脫脂、去油處理，檢查工作中應(yīng)確保氣瓶不被油脂污染且符合JB/T6896有關(guān)規(guī)

定。采用白色、清潔、干燥的濾紙擦抹各脫脂表面，紙上應(yīng)無脫脂和污物，確保合格后方可組

裝；

c)附件組裝前應(yīng)進行必要的除油、除銹、清洗、干燥等處理并更換墊圈等易損件。

6.7滲透檢測

6.7.1工業(yè)氣瓶存在以下情況之一時，應(yīng)進行滲透檢測：

a)外表面如發(fā)現(xiàn)有裂紋、咬邊、弧坑及其它懷疑的部位，應(yīng)進行滲透檢測；

b)對焊接接頭缺陷的類型和嚴重性有疑問時，應(yīng)進行滲透檢測；

c)焊縫、管路接頭等處有裂痕、損傷等缺陷，必要時可進行滲透檢測。

6.7.2滲透檢測按NB/T47013.5的規(guī)定進行，合格級別為I級。

6.7.3滲透檢測不合格的氣瓶應(yīng)返原制造單位維修或判廢。

6.7.4滲透檢測可委托有資質(zhì)的單位進行。

6.8氣密性試驗

6.8.1經(jīng)組裝檢查合格的氣瓶應(yīng)逐只進行氣密性試驗。

6.8.2試驗介質(zhì)應(yīng)采用符合GB/T3864規(guī)定的氮氣，對于盛裝清潔度要求更高的氣瓶，可按用戶提出

要求，選用試驗用介質(zhì)進行氣密性試驗。

6.8.3試驗方法和安全措施應(yīng)符合GB/T12137的規(guī)定。

6.8.4試驗壓力為氣瓶工作壓力，保壓1min，用不含油脂的檢漏液檢查安全附件、管路、閥門及密封

面，無泄漏為合格。

6.8.5因附件組裝不當而產(chǎn)生泄漏現(xiàn)象，應(yīng)重新組裝后再對工業(yè)氣瓶進行氣密性試驗。

6.9靜態(tài)蒸發(fā)率測試

靜態(tài)蒸發(fā)率檢測方法應(yīng)采用氣體質(zhì)量流量計法或稱重法，并應(yīng)符合GB/T18443.5的要求，試驗介質(zhì)

為液氮，靜態(tài)蒸發(fā)率值應(yīng)符合表1的規(guī)定。

表1靜態(tài)蒸發(fā)率值

公稱容積V

102550100150175200300450500

（L）

靜態(tài)蒸發(fā)率

10.98.46.05.65.04.24.03.83.63.4

（≤%/d）

注：中間值用插值法計算。

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DB11/T1521－2018

7車用氣瓶定期檢驗

7.1檢驗周期

7.1.1車用氣瓶一般采取不拆卸檢驗方式，車用氣瓶的定期檢驗周期不超過3年，每9年應(yīng)將車用氣

瓶拆卸后進行檢驗。

7.1.2車用氣瓶存在以下情況的應(yīng)送檢:

a)在使用過程中發(fā)現(xiàn)車用氣瓶有嚴重腐蝕、機械損傷或?qū)ζ浒踩煽啃杂袘岩蓵r；

b)車用氣瓶的安全閥頻繁起跳，影響氣瓶的使用性能時；

c)庫存或停用時間超過一個檢驗周期的車用氣瓶，啟用前應(yīng)進行檢驗；

d)汽車發(fā)生事故對車用氣瓶造成影響的。

7.2檢驗項目

7.2.1車用氣瓶采取不拆卸檢驗方式時的檢驗項目包括外部檢查、安全附件、其他附件及管路檢查、

滲透檢測(必要時)、固定裝置檢查、靜態(tài)蒸發(fā)率檢測和氣密試驗。

7.2.2下列情況記錄后不予檢查，判定為不合格，應(yīng)當送到原制造單位或原制造單位委托的單位進行

處理：

a)銘牌的固定方式不是以焊接方式固定在車用氣瓶不可拆卸的附件上的；

b)無保護圈的車用氣瓶；

c)車用氣瓶外膽上封頭，未壓制明顯凸起的“LNG”介質(zhì)符號，也沒有在明顯位置粘貼標明介質(zhì)

標簽的。

7.3檢驗準備

7.3.1技術(shù)檔案資料審查內(nèi)容見6.3.1，記錄內(nèi)容見6.3.2.1，對于車用氣瓶還應(yīng)記錄車用氣瓶所在車

輛的車牌號。

7.3.2檢驗前應(yīng)用不損傷瓶體金屬的適當方法清除車用氣瓶外表面的污垢、沾染物等有礙表面檢查的

雜物。

7.3.3采取不拆卸檢驗方式時，車用氣瓶應(yīng)充裝至最大允許充裝量的液化天然氣。

7.3.4采取拆卸檢驗方式檢驗時，應(yīng)采取安全的方法將瓶內(nèi)介質(zhì)排凈，確認瓶內(nèi)壓力、溫度與周圍環(huán)

境一致后，卸下安全閥、壓力表等可拆卸的附件，拆卸過程中不能損傷瓶體金屬。

7.4不拆卸檢驗

7.4.1外部檢查與評定

目測或借助5～10倍放大鏡逐只對車用氣瓶外表面進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)以下缺陷應(yīng)判為不合格：

a)車用氣瓶外表面、縱向和環(huán)向?qū)咏宇^、保護圈支撐、分配頭與瓶體角接接頭以及分配頭與車

用氣瓶閥門接管角接頭存在裂紋等缺陷的車用氣瓶，對缺陷類型和嚴重性有疑問時，滲透檢測

應(yīng)按6.7條進行；

b)車用氣瓶外殼有嚴重變形的機械損傷等可能影響夾層絕熱性能的；外殼凹陷深度大于或等于

12mm，并且凹陷長度大于或等于外殼周長的13%時（外殼凹陷尺寸的測量方法參見附錄A）；

c)車用氣瓶外殼有結(jié)霜、冒汗等異?，F(xiàn)象的。

7.4.2安全附件、其他附件及管路檢查

7.4.2.1安全附件檢查

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DB11/T1521－2018

安全附件應(yīng)符合TSGRF0001、國家標準或?qū)I(yè)標準的相關(guān)要求，應(yīng)選用有特種設(shè)備安全監(jiān)察管理部

門頒發(fā)制造許可證的制造企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品，其型號、規(guī)格及技術(shù)參數(shù)應(yīng)明確、清晰。

車用氣瓶安全附件包括:安全閥和壓力表。安全附件應(yīng)進行定期校驗和檢定，確保在有效期內(nèi)使用。

車用氣瓶安裝兩只安全閥，一級安全閥的整定壓力不大于工作壓力的1.2倍，二級安全閥的整定壓力不

大于工作壓力的1.8倍，安全閥和壓力表檢驗分別按6.6.1.1和6.6.1.4條進行。

7.4.2.2其他附件及管路檢查

7.4.2.2.1閥門檢查

閥門檢查項目應(yīng)包括以下幾方面：

a)采用5～10倍放大鏡目測檢查閥體和螺紋有無裂紋、變形或其它機械損傷；

b)閥體不允許有嚴重變形，螺紋不得有裂紋或裂紋性缺陷；

c)截止閥和調(diào)壓閥應(yīng)保證啟閉自如，不允許泄漏；截止閥和調(diào)壓閥出現(xiàn)泄漏等其他異常情況時允

許由原閥門制造單位或其授權(quán)的單位進行閥芯和相應(yīng)膜片總成的更換。

7.4.2.2.2管路檢查

采用目測或5～10倍放大鏡目測檢查管路接頭、焊縫等處有無裂紋、損傷、等缺陷，必要時應(yīng)按6.7

條進行滲透檢測。

7.4.3固定裝置檢查

固定裝置檢查項目應(yīng)包括以下幾方面：

a)檢查車用氣瓶鞍座或托架焊縫有無開裂、變形、損傷等現(xiàn)象；

b)檢查車用氣瓶綁帶固定螺栓有無松動；

c)檢查車用氣瓶鞍座或托架固定螺栓有無松動；

d)檢查車用氣瓶鞍座橡膠墊片有無脫落。

7.4.4靜態(tài)蒸發(fā)率檢測

7.4.4.1車用氣瓶應(yīng)當逐只進行靜態(tài)蒸發(fā)率檢測。

7.4.4.2靜態(tài)蒸發(fā)率檢測方法應(yīng)采用氣體質(zhì)量流量計法，并應(yīng)符合GB/T18443.5的要求，試驗介質(zhì)為

液化天然氣，靜態(tài)蒸發(fā)率值應(yīng)符合表2的規(guī)定。

表2靜態(tài)蒸發(fā)率值

公稱容積V（L）151175200300450500

靜態(tài)蒸發(fā)率（LNG）

3.63.02.82.72.62.5

（≤%/d）

注：中間值用插值法計算。

7.4.5氣密性試驗

7.4.5.1不拆卸檢驗合格的車用氣瓶應(yīng)逐只進行氣密性試驗。

7.4.5.2試驗介質(zhì)用瓶內(nèi)介質(zhì)。

7.4.5.3試驗方法和安全措施應(yīng)符合GB/T12137的規(guī)定。

8

DB11/T1521－2018

7.4.5.4試驗壓力為氣瓶工作壓力，保壓1min，用不含油脂的檢漏液檢查安全附件、管路、閥門及密

封面，無泄漏為合格。

7.4.5.5因附件組裝不當而產(chǎn)生泄漏現(xiàn)象，應(yīng)重新組裝后再對車用氣瓶進行氣密試驗。

7.5拆卸后檢驗

7.5.1一般要求

車用氣瓶拆卸后檢驗時除需按照不拆卸檢驗的要求進行各項檢驗，拆卸后的檢驗項目中靜態(tài)蒸發(fā)率

檢測和氣密試驗改用液氮介質(zhì)。

7.5.2靜態(tài)蒸發(fā)率檢測

靜態(tài)蒸發(fā)率檢測方法應(yīng)采用氣體質(zhì)量流量計法或稱重法，并應(yīng)符合GB/T18443.5的要求，試驗介質(zhì)

為液氮。靜態(tài)蒸發(fā)率值應(yīng)符合表3的規(guī)定。

表3靜態(tài)蒸發(fā)率值

公稱容積V（L）151175200300450500

靜態(tài)蒸發(fā)率（LN2）

5.84.84.64.44.24.0

（≤%/d）

注：中間值用插值法計算。

7.5.3氣密性試驗

7.5.3.1經(jīng)組裝檢查合格的車用氣瓶應(yīng)逐只進行氣密性試驗。

7.5.3.2試驗介質(zhì)應(yīng)采用符合GB3864的氮氣。

7.5.3.3試驗方法和安全措施應(yīng)符合GB/T12137的規(guī)定。

7.5.3.4試驗壓力為氣瓶公稱工作壓力，保壓1min，用不含油脂的檢漏液檢查安全附件、管路、閥門

及密封面，無泄漏為合格。

7.5.3.5因附件組裝不當而產(chǎn)生泄漏現(xiàn)象，應(yīng)重新組裝后再對車用氣瓶進行氣密試驗。

8抽真空及維修后檢測

氣瓶返回原制造單位或其授權(quán)的單位重新抽真空及維修后，檢驗機構(gòu)還需進行靜態(tài)蒸發(fā)率檢測，檢

測方法應(yīng)采用氣體質(zhì)量流量計法或稱重法，并應(yīng)符合GB/T18443.5的要求，試驗介質(zhì)為液氮，工業(yè)氣瓶

的靜態(tài)蒸發(fā)率值應(yīng)符合表4的規(guī)定，車用氣瓶的靜態(tài)蒸發(fā)率值應(yīng)符合表5的規(guī)定。

表4工業(yè)氣瓶的靜態(tài)蒸發(fā)率值

公稱容積V

102550100150175200300450500

（L）

靜態(tài)蒸發(fā)率

6.55.03.63.43.02.52.42.32.22.0

（≤%/d）

注：中間值用插值法計算。

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DB11/T1521－2018

表5車用氣瓶的靜態(tài)蒸發(fā)率值

公稱容積V

151175200300450500

（L）

靜態(tài)蒸發(fā)率（LN2）

3.93.33.13.02.82.8

（≤%/d）

注：中間值用插值法計算。

9檢驗結(jié)論及后續(xù)工作

9.1檢驗人員應(yīng)當分別給出氣瓶各項檢驗結(jié)果，并認真如實填寫氣瓶定期檢驗記錄（參見附錄B）。

9.2一項或多項檢驗結(jié)果存在影響安全使用的缺陷（情況），綜合檢驗結(jié)論為不符合要求。

9.3各項檢驗結(jié)果不存在影響安全使用的缺陷（情況），或者有不符合項經(jīng)過修理后，確認影響安全

使用的缺陷（情況）已經(jīng)消除，綜合檢驗結(jié)論為符合要求。

9.4檢驗人員綜合各項檢驗結(jié)果，給出綜合檢驗結(jié)論，并出具氣瓶定期檢驗報告（參見附錄C和附錄

D），綜合檢驗結(jié)論為符合要求的，同時給出下次定期檢驗日期。

9.5檢驗符合要求的氣瓶應(yīng)按TSGR0006附件B的規(guī)定打上或壓印檢驗標志、噴涂檢驗色標，拆卸檢

驗的氣瓶應(yīng)充氮0.01MPa～0.05MPa正壓封存。

9.6經(jīng)檢驗判定報廢的氣瓶，應(yīng)在氣瓶醒目位置打上“報廢”字樣，按TSGR0006的要求做報廢處理，

消除報廢氣瓶使用功能的處理由當?shù)刭|(zhì)監(jiān)部門指定單位負責，消除使用功能處理應(yīng)當采用壓扁或者將瓶

體解體等不可修復的方式。

10信息化管理工作

10.1氣瓶檢驗過程中應(yīng)加強氣瓶信息化管理工作，檢驗過程中應(yīng)確認氣瓶信息化標簽是否完好，相關(guān)

信息是否齊全，及時更新信息化標簽的檢驗信息。

10.2使用質(zhì)量流量計法進行靜態(tài)蒸發(fā)率檢測的，宜配置計算機對靜態(tài)蒸發(fā)量測試時的瞬時、累積流量

等有關(guān)信息的進行持續(xù)記錄。

10

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AA

附錄A

（資料性附錄）

氣瓶外殼凹陷尺寸的測量方法

A.1凹陷深度的測量方法

量具為游標卡尺、直尺。直尺應(yīng)沿氣瓶軸向放置，直尺長度應(yīng)大于凹陷軸向長度的三倍，如圖A.1

所示。

說明：

1—游標卡尺

2—鋼直尺

3—氣瓶外殼

4—凹陷

5—凹陷深度

圖A.1凹陷深度的測量

11

DB11/T1521－2018

A.2凹陷長度的測量方法

量具為游標卡尺。游標卡尺沿氣瓶軸向放置，測量凹陷沿氣瓶軸向的最大長度，如圖A.2a)所示；

游標卡尺沿氣瓶周向放置，測量凹陷沿氣瓶外殼周向的最大長度，如圖A.2b)所示。取兩者的最大值作

為凹陷的長度。

說明：

1—游標卡尺

2—氣瓶外殼

3—凹陷

4—凹陷軸向最大長度

5—凹陷周向最大長度

圖A.2凹陷長度的測量

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DB11/T1521－2018

BB

附錄B

（資料性附錄）

氣瓶定期檢驗記錄（示樣）

氣瓶定期檢驗記錄示樣見表B.1。

表B.1氣瓶定期檢驗記錄表

送檢單位氣瓶型號

制造單位制造日期

車用氣瓶初始裝車日期氣瓶所在車輛的車牌號

出廠編號氣瓶使用登記代碼制造許可證編號

氣瓶凈重Kg內(nèi)膽試驗壓力MPa有效容積L

充裝介質(zhì)最大允許充裝量Kg公稱容積L

工作壓力MPa上次檢驗日期上次檢驗單位

檢驗□TSGR0006《氣瓶安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)定》。

依據(jù)□DB13/T3003-2016《焊接絕熱氣瓶定期檢驗與評定》。

□受檢氣瓶介質(zhì)已完全排空，瓶內(nèi)無壓，瓶內(nèi)溫度滿足檢驗要求。

□檢驗場地環(huán)境和設(shè)施條件滿足檢驗要求。

檢驗□氣瓶已進行充氮置換處理（盛裝易燃易爆介質(zhì)氣瓶）。

準備□氣瓶內(nèi)已進行解毒處理（盛裝有毒介質(zhì)氣瓶）。

□氣瓶表面及附件已清理干凈，無污垢、附著物等。

□氣瓶可拆卸部分已拆下并進行編號。

設(shè)備名稱型號編號設(shè)備名稱型號編號

主要

儀器

設(shè)備

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DB11/T1521－2018

表B.1氣瓶定期檢驗記錄表（續(xù)）

檢查項目檢查結(jié)果備注及問題說明

1

2

外部3

檢查4

5

6

1

內(nèi)部

2

檢查

3

開啟壓力：MPa有效期：

1安全閥

開啟壓力：MPa有效期：

安全量程：MPa精度：級

2壓力表

附件有效期：

檢查

3爆破片爆破壓力：MPa有效期：

4液位計

管路1管路接頭、焊縫等處的裂紋、損傷等缺陷

檢查2各管路及管接頭的損傷和堵塞現(xiàn)象

閥門1閥體、螺紋裂紋、變形、磨損、機械損傷

檢查2閥門啟閉、泄露

滲透

1外殼、管路接管的滲透檢測

檢測

附件1瓶內(nèi)油脂沾污、雜物

組裝

2瓶體可拆卸的附件油脂沾污、雜物

檢查

氣密性試驗MPa

靜態(tài)蒸發(fā)率%/d

檢測結(jié)果：□符合要求□不符合要求

問題：

檢驗人員：日期：年月日審核：日期：年月日

注1：沒有或未進行的檢查項目在檢查結(jié)果欄打“—”；無問題或符合要求的檢查項目在檢查結(jié)果欄打“√”；有問題

或不符合要求的檢查項目在檢查結(jié)果欄打“×”，并在備注中說明。

注2：如對氣瓶進行了滲透檢測還應(yīng)附相應(yīng)的檢測報告。

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CC

附錄C

（資料性附錄）

工業(yè)焊接絕熱氣瓶定期檢驗報告

報告編號：

工業(yè)焊接絕熱氣瓶定期檢驗報告

送檢單位：

氣瓶型號：

出廠編號：

檢驗日期：

[檢驗機構(gòu)名稱]

15

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注意事項

1.本報告書為在用工業(yè)焊接絕熱氣瓶進行檢驗與評定的結(jié)論報告。

2.報告書應(yīng)當由計算機打印輸出，或用鋼筆、簽字筆填寫，字跡要工整，涂改

無效。

3.本報告書無檢驗、審核、批準人員簽字和檢驗機構(gòu)的核準證號、檢驗專用章

或者公章無效。

4.本報告書一式二份，由檢驗機構(gòu)和使用單位分別保存。

5.受檢單位對本報告結(jié)論如有異議，請在收到報告書之日起15日內(nèi)，向檢驗

機構(gòu)提出書面意見。

單位地址：

郵政編碼：

聯(lián)系電話：

16

DB11/T1521－2018

工業(yè)焊接絕熱氣瓶定期檢驗報告

報告編號：

送檢單位氣瓶型號

制造單位制造日期

出廠編號氣瓶使用登記代碼制造許可證編號

氣瓶凈重Kg內(nèi)膽試驗壓力MPa有效容積L

充裝介質(zhì)最大允許充裝量Kg公稱容積L

工作壓力MPa上次檢驗日期上次檢驗單位

主要檢驗依據(jù)：

1.《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)定》、TSGR0006《氣瓶安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》。

2.DB13/T3003-2016《焊接絕熱氣瓶定期檢驗與評定》。

檢驗發(fā)現(xiàn)的缺陷位置、程度、性質(zhì)及處理意見（必要時附圖或附頁）：

檢驗結(jié)論下次檢驗日期年月日

檢驗人員：日期

檢驗機構(gòu)名稱

審核：日期：

機構(gòu)核準證號：xxxxxxxx

（檢驗機構(gòu)檢驗專用章)

年月日

批準：日期：

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工業(yè)焊接絕熱氣瓶定期檢驗報告附頁

報告編號：

備注及問

檢查項目檢查結(jié)果

題說明

1外殼結(jié)霜、冒汗

2銘牌

3外殼的縱、環(huán)向?qū)咏宇^的裂紋等缺陷

保護圈支撐、分配頭和底座與瓶體角焊縫焊接接

4

頭的裂紋等缺陷

外部檢查5分配頭與工業(yè)氣瓶閥門接管角接接頭的裂紋等

缺陷

6外殼表面變形、凹陷等機械損傷

保護圈、分配頭的變形、開裂、腐蝕或其他機械

7

損傷

8底座的變形、各部件的損壞

9底座與瓶體連接后的異常傾斜現(xiàn)象

1內(nèi)膽內(nèi)表面的裂紋、變形等缺陷

內(nèi)部檢查2內(nèi)膽內(nèi)表面的雜物

3與內(nèi)膽或分配頭連接的螺紋開裂、磨損、變形或

其他損傷

1安全閥

安全附件檢2壓力表

查3爆破片

4液位計

1管路接頭、焊縫等處的裂紋、損傷等缺陷

管路檢查

2各管路及管接頭的損傷和堵塞現(xiàn)象

1閥體、螺紋的裂紋、變形或其它機械損傷

閥門檢查

2閥門啟閉、泄漏

滲透檢測1外殼、管路接管的滲透檢測

附件組裝檢1瓶內(nèi)油脂沾污、雜物

查2瓶體可拆卸的附件油脂沾污、雜物

氣密性試驗MPa

靜態(tài)蒸發(fā)率%/d

注1：沒有或未進行的檢查項目在檢查結(jié)果欄打“—”；無問題或符合要求的檢查項目在檢查結(jié)果欄打“√”；

有問題或不符合要求的檢查項目在檢查結(jié)果欄打“×”，并在備注中說明。

注2：如對氣瓶進行了滲透檢測還應(yīng)附相應(yīng)的檢測報告。

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DB11/T1521－2018

DD

附錄D

（資料性附錄）

車用液化天然氣焊接絕熱氣瓶定期檢驗報告

報告編號：

車用液化天然氣焊接絕熱氣瓶

定期檢驗報告

送檢單位：

氣瓶型號：

出廠編號：

檢驗日期：

[檢驗機構(gòu)名稱]

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注意事項

1.本報告書為在用車用液化天然氣焊接絕熱氣瓶進行檢驗與評定的結(jié)論報告。

2.報告書應(yīng)當由計算機打印輸出，或用鋼筆、簽字筆填寫，字跡要工整，涂改無效。

3.本報告書無檢驗、審核、批準人員簽字和檢驗機構(gòu)的核準證號、檢驗專用章或者公

章無效。

4.本報告書一式二份，由檢驗機構(gòu)和使用單位分別保存。

5.受檢單位對本報告結(jié)論如有異議，請在收到報告書之日起15日內(nèi)，向檢驗機構(gòu)提出

書面意見。

單位地址：

郵政編碼：

聯(lián)系電話：

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車用液化天