建筑起重機械維護保養(yǎng)管理制度編制人：審批人：審核日期：建筑起重機械使用及維護保養(yǎng)管理制度一、機械設(shè)備管理制度1、嚴格遵守建設(shè)部令166號《建筑起重機械安全監(jiān)督管理規(guī)定》。2、機械設(shè)備的使用應(yīng)貫徹“管理結(jié)合，人機固定”的原則。按設(shè)備性能合理安排，正確使用，充分發(fā)揮設(shè)備效能，保證安全生產(chǎn)。3、各級機械設(shè)備管理人員、操作人員應(yīng)嚴格執(zhí)行上級部門、本單位制定的各項機械設(shè)備管理規(guī)定，尊守安全操作規(guī)程，經(jīng)常檢查安全設(shè)施、安全規(guī)程的執(zhí)行情況以及勞動保護用品的使用情況，發(fā)現(xiàn)問題及時指出并加以解決。4、堅持持證上崗，嚴禁無操作證者上機作業(yè)，持實習(xí)證者不準單獨頂班作業(yè)。5、不屬于本人負責(zé)的設(shè)備，未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意，不得隨意上機操作。6、現(xiàn)場設(shè)備（含臨時停放設(shè)備）均應(yīng)有防雨、防砸、防火、防盜、防破壞措施，并實行專人負責(zé)管理。7、機械設(shè)備的安裝應(yīng)嚴格遵守安裝要求，遵守操作規(guī)程。安裝場地應(yīng)堅實、平整。起重類機械嚴禁超載使用，確保設(shè)備及人身安全。8、設(shè)備安裝完畢后，應(yīng)進行運行安全檢查及性能試驗，經(jīng)試運轉(zhuǎn)合格，專業(yè)職能人員檢驗簽字確認后方可投入使用。二、建筑施工現(xiàn)場“安全生產(chǎn)六大紀律”1、進入現(xiàn)場必須帶好安全帽，扣好帽帶；并正確使用個人勞動防護用品。2、2m以上的高處、懸空作業(yè)、無安全設(shè)施、必須帶好安全帶、扣好保險鉤。3、高處作業(yè)時，不準往下或向上亂拋材料和工具等物件。4、各種電動機械設(shè)備必須有可靠有效的安全接地和防雷裝置，方能開動使用。5、不懂電氣和機械的人員，嚴禁使用和玩弄機電設(shè)備。6、吊裝區(qū)域，非操作人員嚴禁入內(nèi)，吊裝機械必須完好，臂桿垂直下方不準站人。8、凡因違章、違紀而發(fā)生機械人身傷亡事故者，都要查明事故原因及責(zé)任，按照“三不放過”的原則，嚴肅處理。六、安全檢查制度1、項目部機械安全檢查每月不少于三次，工長、班組長每天普查。2、按照《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-2011）對現(xiàn)場實施定期和不定期檢查，重點檢查機械制動和安全裝置是否安全、有效、可靠。機械設(shè)備是否帶病作業(yè)，是否有異?，F(xiàn)象；金屬結(jié)構(gòu)部分是否開焊、開裂、變形；連接部位是否牢固、可靠；是否定期保養(yǎng)、清潔；操作人員是否持證上崗；有無違章指揮、違章作為行為等。3、對塔吊軌道接地裝置、機身垂直度等，應(yīng)定期檢查、檢測。并認真做好記錄，備案待查。4、對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題要采取相應(yīng)措施，定人、定時間、定措施落實解決，并及時進行復(fù)查，填寫檢查、整改記錄表。5、每次檢查后，進行全面評估，對違章指揮、違章操作和事故隱患按照“三不放過”的原則，進行嚴肅處理，并做好記錄，歸檔備查。七、維修與保養(yǎng)管理制度（一）設(shè)備維護保養(yǎng)要求安裝維保單位應(yīng)按設(shè)備安全技術(shù)性能的相關(guān)要求制定維修保養(yǎng)制度，并按以下程序和步驟實施維護工作：1、設(shè)備安裝前安全檢查和維護：檢查設(shè)備各主要機構(gòu)性能的完好性，檢查主要鋼結(jié)構(gòu)和聯(lián)接件及其銷軸、螺栓的可見缺陷，檢查設(shè)備表面的防腐情況，形成記錄，出具安裝意見。2、設(shè)備交付使用后的日常保養(yǎng)：日常保養(yǎng)應(yīng)由設(shè)備操作司機或使用單位專職人員負責(zé)，安裝維保單位對日常保養(yǎng)內(nèi)容負有監(jiān)督和檢查的義務(wù)。日常保養(yǎng)主要內(nèi)容科概括為“十字作業(yè)法”：清潔、緊固、潤滑、調(diào)整、防腐。每天班前、班末10～30分鐘，巡視設(shè)備各部分、各部位是否正常，按規(guī)定加油潤滑，注意機械運轉(zhuǎn)聲音是否正常，做好清潔工作和交接班工作，以達到設(shè)備外觀整潔，運轉(zhuǎn)正常之目的，日常保養(yǎng)記錄和交接班記錄要制成固定表格，并作為檔案管理。3、設(shè)備使用過程中的定期檢查和維護保養(yǎng)：在規(guī)定的時間里對機械設(shè)備進行若干次保養(yǎng)和修理，以清洗、潤滑、調(diào)整、解體、檢修為中心內(nèi)容進行。一般由維修人員和操作人員共同來完成。4、大修的要求（推薦采用，現(xiàn)暫不作為強制要求）：大修是在設(shè)備的主要總成均已達到或接近使用壽命極限、機械的動力性能顯著下降、油耗增加、操縱不靈、聲音異?；蛟O(shè)備已不能發(fā)揮正常的生產(chǎn)性能的條件下，所采取的一種全面的徹底的恢復(fù)性修理手段，使設(shè)備從本質(zhì)上（技術(shù)性能）和從外貌上（重新噴漆）都應(yīng)達到整舊如新的目的。大修應(yīng)由維修專業(yè)人員負責(zé)實施，要有記錄，有驗收。對于超過和接近報廢年限的設(shè)備安裝前應(yīng)提供大修驗收合格證明。（二）塔式起重機完好技術(shù)標準1、整機要求1.1、軌道式塔機軌距允許偏差為其公稱值為±0.1%，但最大偏差為±6mm。塔機安裝后，鋼軌頂面縱、橫方向上的傾斜度為5‰。鋼軌接頭與另一側(cè)鋼軌接頭錯開，距離不應(yīng)小于1.5m。軌道基礎(chǔ)其它要求應(yīng)符合GB5144要求。1.2、固定式塔機的基礎(chǔ)應(yīng)符合說明書或設(shè)計的要求。1.3、塔式垂直偏差為4‰，附著后，最高附著點以下的塔身軸線垂直度為相應(yīng)高度的2‰。1.4、塔機在工作時，司機室內(nèi)嘈聲不應(yīng)超過80dB（A）；塔機正常工作時，在距各傳動機構(gòu)邊緣1m、底面上方1.5m處測得的嘈聲值不應(yīng)大于90Db（A）。1.5、塔機高度超過規(guī)定時應(yīng)安裝附墻裝置，附墻裝置應(yīng)符合說明書要求。1.6、軌道式塔機應(yīng)裝夾軌鉗，不工作時夾軌鉗應(yīng)全部夾緊。2、結(jié)構(gòu)2.1、駕駛室與懸掛或支承部分的連接必須牢固。2.2、欄桿和走臺應(yīng)符合規(guī)范要求，不得有缺損和裂紋。2.3、直立梯和護圈應(yīng)符合規(guī)范要求。3、安全裝置3.1、起重量限制器應(yīng)靈敏可靠，綜合誤差不應(yīng)大于8%。當起重量大于相應(yīng)工況下額定值并小于額定值的110%時，應(yīng)能切斷上升方向電源。3.2、力矩限制器應(yīng)靈敏可靠，綜合誤差不應(yīng)大于10%。當起重力矩大于工況下額定值并小于額定值110%時，應(yīng)能切斷上升和幅度增大方向電源。3.3、起升高度限位器，必須保證當?shù)蹙咂鹕綐O限位置時，自動切斷起升的動作電源。動臂變幅的起重機，吊鉤裝置頂部至小車架下端最小距離為800mm；小車變幅的起重機吊鉤裝置頂部至小車架小端最小距離根據(jù)塔機型式及起升倍率而定，上回轉(zhuǎn)塔機2倍率時為1000mm，4倍率時為700mm，下回轉(zhuǎn)塔機2倍率時為800mm，4倍率為400mm。3.4、幅度限位器，對動臂變幅的塔機，應(yīng)設(shè)置最小幅度限位器和防止臂架反彈后傾裝置；小車變幅的塔機，應(yīng)設(shè)置小車行程限位開關(guān)和終端緩沖裝置，限位開關(guān)動作后應(yīng)保證小車停車后距緩沖裝置200mm。3.5、運行限位裝置。對軌道運行塔機應(yīng)設(shè)置運行限位裝置，包括限位開關(guān)、緩沖器和軌道終端擋鐵。3.6、具有變幅機構(gòu)的起重機，應(yīng)裝幅度指示器，正確指示吊具所在的幅度。3.7、動臂的支持停止器與動臂變幅機構(gòu)之間，應(yīng)設(shè)聯(lián)鎖保護裝置，使停止器在撤去支承作用前，變幅機構(gòu)不能開動。3.8、軌道上露天作業(yè)的起重機，應(yīng)安裝夾軌鉗和錨定裝置或鐵鞋。3.9、在臂架根部鉸點高度大于50m時，露天作業(yè)的起重機，應(yīng)安裝風(fēng)速報警器，風(fēng)力大于6級時，應(yīng)能發(fā)出停止作業(yè)的報警信號。3.10、小車變幅塔機應(yīng)設(shè)置小車變幅斷繩保護裝置。3.11、對回轉(zhuǎn)部分不設(shè)集電器的，應(yīng)設(shè)置回轉(zhuǎn)限位器。3.12、吊鉤應(yīng)有防止脫鉤的保險裝置。3.13、卷揚機卷筒兩側(cè)邊緣的高度應(yīng)超過最外層鋼絲繩，其值應(yīng)大于鋼絲繩直徑的2倍。3.14、滑輪應(yīng)有防止鋼絲繩脫槽裝置。（三）保養(yǎng)工作種類1、例行保養(yǎng)機械在每班作業(yè)前、后及運轉(zhuǎn)中的檢查、保養(yǎng)。例行保養(yǎng)由操作人員按規(guī)定的檢查線路，認真對機械進行“清潔、緊固、調(diào)整、潤滑、防腐”十字作業(yè)方針，消除故障隱患。2、日常保養(yǎng)（1）經(jīng)常保持各機構(gòu)的清潔,及時清掃各部分灰塵；（2）檢查各減速器的油量,如低于規(guī)定油面高度應(yīng)及時加油；（3）檢查各減速機的透氣塞是否能自由排氣,若阻塞,應(yīng)及時疏通；（4）檢查各制動器的效能,如不靈敏可靠應(yīng)及時調(diào)整；（5）檢查各連接處的螺栓,如有松動和脫落應(yīng)及時緊固和增補；（6）檢查各種安全裝置,如發(fā)現(xiàn)失靈情況應(yīng)及時調(diào)整；（7）檢查各部位鋼絲繩和滑輪，如發(fā)現(xiàn)過度磨損情況應(yīng)及時處理；（8）檢查各潤滑部位的潤滑情況,及時添加潤滑脂。3、小修(塔機工作1000小時以后進行)（1）進行日常保養(yǎng)的各項工作；（2）拆檢清洗減速機的齒輪,調(diào)整齒側(cè)間隙；（3）清洗開式傳動的齒輪,調(diào)整后涂抹潤滑脂；（4）檢查和調(diào)整回轉(zhuǎn)支承裝置；（5）檢查和調(diào)整制動器和安全裝置；（6）檢查吊鉤、滑輪和鋼絲繩的磨損情況，必要時進行調(diào)整、修復(fù)和更改。4、中修（塔機工作4000小時以后進行）（1）進行小修的各項工作；（2）修復(fù)或更改各聯(lián)軸器的損壞件；（3）修復(fù)或更換制動瓦；（4）更換鋼絲繩、滑輪等；（5）檢查回轉(zhuǎn)支承部分各連接螺栓，必要時更換，注意：更換時采用高強螺栓；（6）除銹、油漆。5、大修（塔機工作8000小時以后進行）（1）進行小修和中修的各項工作；（2）修復(fù)或更換制動輪、制動器等；（3）修復(fù)或更換減速機總成；（4）修復(fù)或更換回轉(zhuǎn)支承總成。

6、其它主要部件的維護和保養(yǎng)1.制動器零件有下列情況之一的應(yīng)予報廢：（1）裂紋；（2）制動塊摩擦襯墊磨損量達原材料厚度的50%；（3）制動輪表面磨損量達5mm~2mm；（4）彈簧出現(xiàn)塑性變形；（5）杠桿系統(tǒng)空行程超過其額定行程約10%。2.吊鉤禁止補焊，有下列情況之一的應(yīng)予報廢：（1）用20倍放大鏡觀察表面有裂紋及破口；（2）鉤尾和螺紋部分等危險斷面及鉤筋有永久性變形；（3）掛繩處斷面磨損量超過原高的10%；（4）心軸磨損量超過其直徑的5%；（5）開口度比原尺寸增加15%。3.卷筒和滑輪有下列情況之一的應(yīng)予報廢：（1）裂紋和輪緣破損；（2）卷筒壁磨損量達原壁厚的10%；（3）滑輪繩槽底的磨損量超過相應(yīng)鋼絲繩直徑的25%。4.車輪有下列情況之一的應(yīng)予報廢：（1）裂紋；（2）車輪踏面厚度磨損量達原厚度的15%；（3）車輪輪緣厚度磨損量達原厚度的50%。5.操作司機必須經(jīng)常檢查安全限制器靈敏程度及有效情況，如發(fā)現(xiàn)失靈應(yīng)及時調(diào)整或維修，決不允許將限制器線路拆掉。

7、回轉(zhuǎn)支承裝置的維護保養(yǎng)（1）回轉(zhuǎn)支承的安裝支座（支承齒圈下底面的座子和置于內(nèi)座圈上表面的座子）必須有足夠的剛性，安裝面要平整。裝配回轉(zhuǎn)支承以前支座應(yīng)進行去應(yīng)力處理，減少回轉(zhuǎn)支承支座的變形。裝配時支座和回轉(zhuǎn)支承的接觸面必須清理干凈。（2）使用中應(yīng)注意噪音的變化和回轉(zhuǎn)阻力矩的變化，如有不正?，F(xiàn)象應(yīng)拆檢。（3）回轉(zhuǎn)支承必須水平起吊或存放，切勿垂直起吊或存放，以免變形。（4）在螺栓完全擰緊以前，應(yīng)進行齒輪的嚙合檢查，其嚙合狀況應(yīng)符合齒輪精度的要求：即齒輪副在輕微的制動下運轉(zhuǎn)后齒面上分布的接觸斑點在輪齒高度方向上不小于25%，在輪齒長度方向上不小于30%。（5）齒面工作10個班次應(yīng)清除一次雜物，并重新涂上潤滑脂。（6）為確保螺栓工作的可靠性，避免螺栓預(yù)緊力的不足，回轉(zhuǎn)支承工作的第一個100小時和500小時后，均應(yīng)分別檢查螺栓的預(yù)緊扭矩。此后每工作1000小時應(yīng)檢查一次預(yù)緊扭矩。（7）連接回轉(zhuǎn)支承的螺栓和螺母均采用高強螺栓和螺母；采用雙螺母緊固和防松。（8）擰緊螺母時，應(yīng)在螺栓的螺紋及螺母端面涂潤滑油，并應(yīng)該用扭矩扳手在圓周方向?qū)ΨQ均勻多次擰緊。最后一遍擰緊時，每個螺栓上預(yù)緊扭矩應(yīng)大致均勻。（9）在回轉(zhuǎn)支承的齒圈上表面對準滾道的部位均布了4個油杯，由此向滾道內(nèi)添加潤滑脂。在一般情況下，回轉(zhuǎn)支承運轉(zhuǎn)50小時潤滑一次。每次加油必須加足，直至從密封處滲出油脂為止。8、停放保養(yǎng)機械臨時停放超過一周，每周進行一次檢查保養(yǎng)。停放保養(yǎng)主要是發(fā)動機機械和進行“清潔、潤滑、防腐”等工作。停放保養(yǎng)一般由保管司機負責(zé)。9、停工保養(yǎng)機械設(shè)備在停工期間的保養(yǎng)，一般每月進行1-2次，具體內(nèi)容同停放保養(yǎng)。停工保養(yǎng)一般有保管人員負責(zé)。10、換季保養(yǎng)入夏、入冬前進行保養(yǎng)，主要更換油料，采取防寒、降溫措施。換季保養(yǎng)一般由專業(yè)人員負責(zé)。11、設(shè)備定期保養(yǎng)對除流動式起重機外的建筑起重機械，設(shè)備定期保養(yǎng)至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：11.1產(chǎn)品使用手冊或使用說明書要求的以下工作內(nèi)容：11.1.1定期檢查（包括每天檢查、每周檢查、季度檢查）的全部工作內(nèi)容；11.1.2檢查、清潔、潤滑、緊定；11.1.3易損件更換。11.2安全裝置、電氣保護裝置的檢查、測試和更換，應(yīng)符合《塔式起重機安全規(guī)程》GB5144-2006、《起重機械安全規(guī)程》GB6067-85、《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-2001的相應(yīng)工作要求。11.3其它定期檢查內(nèi)容：11.3.1混凝土基礎(chǔ)、地腳螺栓、附墻裝置、纜風(fēng)繩、地錨的狀態(tài)變動情況；11.3.2結(jié)構(gòu)件的變形、裂紋、銹蝕等肉眼可見的明顯缺陷情況；11.3.3結(jié)構(gòu)件結(jié)合及連接部位的銷軸、螺栓、定位板、法蘭等的連接情況、銹蝕情況、銷軸定位情況（尤其是臂架連接銷軸）；11.3.4機構(gòu)運轉(zhuǎn)情況，尤其是制動器的動作情況和性能（空載時）；制動器磨損：制動襯墊減薄、調(diào)整裝置、噪音等；零部件的磨損情況；11.3.5保護裝置與安全限制裝置的可靠性和精度；11.3.6鋼絲繩、滑輪或齒輪、齒條的磨損情況和鋼絲繩尾端在卷筒固定的狀態(tài)；11.3.7液壓裝置：壓力、壓力表、油位、油品、接頭、管件、漏油；11.3.8吊鉤、吊鉤螺母及防松裝置：可見的變形、裂紋、磨損；11.3.9連接螺栓預(yù)緊力：用專用扳手檢查，標準節(jié)連接螺栓強度等級、一旦出現(xiàn)裂紋不得使用；11.3.10起重力矩與起重量的限制器：禁止隨意調(diào)整，更換零件后應(yīng)重新吊重調(diào)試；11.3.11電氣安裝：零件無松動、工作無異聲、電線無老化、箱內(nèi)無水氣凝結(jié)、排線整齊、線碼正確