Thisreportissolelyfortheuseofclientpersonnel.Nopartofitmaybecirculated,quoted,orreproducedfordistributionoutsidetheclientorganisationwithoutpriorwrittenapprovalfromMcKinsey&Company.ThismaterialwasusedbyMcKinsey&Companyduringanoralpresentation;itisnotacompleterecordofthediscussion.?CopyrightMcKinsey&Company,Inc.2001認(rèn)識(shí)OEE（整體設(shè)備效能）Delta培訓(xùn)文件

2025/2/90OEE代表整體設(shè)備效能（OverallEquipmentEffectiveness)這是一種嚴(yán)格的機(jī)器總體性能的衡量手段，揭示時(shí)間浪費(fèi)存在于哪里統(tǒng)計(jì)各種時(shí)間浪費(fèi)目的在于實(shí)現(xiàn)改進(jìn)

OEE是什么?總時(shí)間損失生產(chǎn)轉(zhuǎn)換故障停機(jī)傳統(tǒng)效率衡量方式只計(jì)算了部分時(shí)間損失OEE所涵蓋的其他時(shí)間損失計(jì)劃外停機(jī)速度緩慢設(shè)備損壞損壞的部件2025/2/91OEE用在何時(shí)?OEE用于以明確目的有針對(duì)性地支持業(yè)務(wù)目標(biāo)的實(shí)施限制滿足客戶需求的價(jià)值創(chuàng)造流程能力實(shí)現(xiàn)的瓶頸機(jī)器設(shè)備利用率必須提高的昂貴設(shè)備（如注模設(shè)備、壓鑄設(shè)備和沖壓設(shè)備）2025/2/92河水與暗礁的比喻為什么在衡量OEE？精益生產(chǎn)的目的是要降低庫(kù)存（河水水位），指出產(chǎn)生生產(chǎn)停頓的潛在原因（暗礁），清除之使企業(yè)能以更強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力即更低水位運(yùn)作高損壞率計(jì)劃外停機(jī)產(chǎn)品質(zhì)量低下運(yùn)行緩慢頻繁故障產(chǎn)品生產(chǎn)線換線時(shí)間長(zhǎng)庫(kù)存水平通過(guò)使企業(yè)的庫(kù)存強(qiáng)制減少到某個(gè)既定目標(biāo)，企業(yè)可以降低水位，主動(dòng)使暗礁浮出水面，從而可以清除礁石或降低暗礁高度OEE衡量的是礁石的大小，說(shuō)明應(yīng)該先從哪塊暗礁著手處理2025/2/93六種重大OEE損失機(jī)器故障換線計(jì)劃外停機(jī)速度下降質(zhì)量缺陷損壞OEE時(shí)間損失分為6大類2025/2/94操作時(shí)間（停工時(shí)間損失）機(jī)器故障換線可用時(shí)間=(可使用總工時(shí))-(窩工時(shí)間損失)

(可使用總工時(shí))增值（缺陷損失）損壞質(zhì)量缺陷質(zhì)量

=（加工產(chǎn)品數(shù)量）-(缺陷數(shù)量)

(加工產(chǎn)品數(shù)量)OEE計(jì)算–模型可使用總工時(shí)計(jì)劃內(nèi)停工*機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間

（速度損失）計(jì)劃外停工速度降低勞動(dòng)生產(chǎn)率*=(操作時(shí)間)-(速度損失)

(運(yùn)作時(shí)間)總體設(shè)備效能（OEE）=可用時(shí)間x生產(chǎn)效率x質(zhì)量一班總工作時(shí)六種重大損失降低機(jī)器效能說(shuō)明*計(jì)劃內(nèi)停工排除在OEE計(jì)算之外2025/2/95OEE計(jì)算–舉例可使用總工時(shí)168-7*1=161計(jì)劃內(nèi)停工=1小時(shí)/天總體設(shè)備效能=43%

x42%x66%

=

12%每周總工作時(shí)間7*24hours=168機(jī)器故障=11.3小時(shí)換線=80.5小時(shí)可獲得的運(yùn)作時(shí)間=(161)-(91.8)=43%

(161)操作時(shí)間161-91.8

=69.2計(jì)劃外停工=27.4小時(shí)速度降低=12.9小時(shí)勞動(dòng)生產(chǎn)率*=(69.2)-(40.3)=42%

(69.2)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間69.2-40.3=28.9質(zhì)量=(28.9)-(9.7)=66%

(28.9)質(zhì)量缺陷=9.4小時(shí)增值時(shí)間28.9-9.7=19.2損壞=0.3小時(shí)航天企業(yè)舉例2025/2/96在生產(chǎn)實(shí)踐中測(cè)量OEE實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量方法應(yīng)視具體情況而詳細(xì)說(shuō)明舉例在本例中，OEE測(cè)量同時(shí)通過(guò)直接PLC記錄和手工記錄兩種方法進(jìn)行測(cè)量，這可以測(cè)算出未記錄的停工時(shí)間并設(shè)法降低工。通常這部分時(shí)間都會(huì)被列為計(jì)劃外停機(jī)的時(shí)間里，但不管怎樣都應(yīng)主動(dòng)降低這段時(shí)間。如果沒(méi)有進(jìn)行這種交叉檢查的話，OEE數(shù)據(jù)可能會(huì)被高估IK,TPUnrecordedDowntimeTPAvailableTimePLC控制器IK操作員預(yù)計(jì)TP操作員預(yù)計(jì)TP操作員預(yù)計(jì)TP速度降低PLC控制器IKKB-TotalTime手記日志KBIK,TPUnrecordedDowntime剩余IK,TP未記錄的停工時(shí)間TPAvailableTime標(biāo)準(zhǔn)TP計(jì)劃內(nèi)停工可使用總工時(shí)數(shù)據(jù)來(lái)源IK增值時(shí)間IKTPTPTPTPTPTPIKIKKB損壞手記日志KB責(zé)任-TotalTime標(biāo)準(zhǔn)-總時(shí)間KB質(zhì)量缺陷KB還要監(jiān)控記錄沒(méi)有記錄在案的停工時(shí)間計(jì)劃外停工換線機(jī)器故障2025/2/971.機(jī)器故障定義：由于機(jī)器故障而浪費(fèi)的時(shí)間由操作員預(yù)定系統(tǒng)來(lái)測(cè)量應(yīng)對(duì)措施總生產(chǎn)維護(hù)操作員自己維護(hù)分析數(shù)據(jù)記錄和帕累托原因。采用系統(tǒng)化的源問(wèn)題解決法來(lái)確定問(wèn)題的優(yōu)先排序2025/2/982.換線定義：未經(jīng)調(diào)整的全速的由最后一件食品轉(zhuǎn)入第一件新食品的運(yùn)作，設(shè)備全速運(yùn)轉(zhuǎn)情況下最后一個(gè)良好的舊產(chǎn)品到第一個(gè)良好的新產(chǎn)品間的時(shí)間通過(guò)操作員預(yù)定系統(tǒng)來(lái)測(cè)量應(yīng)對(duì)措施運(yùn)用SMED方法來(lái)縮短換線時(shí)間*（包括運(yùn)轉(zhuǎn)中更換原材料，如用新線）通過(guò)業(yè)績(jī)管理來(lái)按照標(biāo)準(zhǔn)監(jiān)控?fù)Q線時(shí)間是否合格實(shí)施持續(xù)改善行動(dòng)*雖然我們的目標(biāo)是保持約10%的時(shí)間用于換線，但這里是為保證能比較和批量生產(chǎn)2025/2/993.計(jì)劃外停工定義：機(jī)器故障停工或換線以外的原因造成的計(jì)劃停工所損失的時(shí)間（如停工時(shí)間少于5分鐘，開(kāi)工推遲/完工提前）由操作員預(yù)定系統(tǒng)來(lái)測(cè)量應(yīng)對(duì)措施班組長(zhǎng)應(yīng)花時(shí)間觀察流程，注意并記錄短暫停工時(shí)間（“周期練習(xí)”）理解計(jì)劃外停工的主要原因，實(shí)施有重點(diǎn)的根源問(wèn)題解決法明確確定工作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)通過(guò)監(jiān)控來(lái)記錄的停工時(shí)間，不斷提高數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性能2025/2/9104.速度降低定義：由于機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)速度低于流程設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)而造成的時(shí)間損失由PLC控制器衡量應(yīng)對(duì)措施明確實(shí)際設(shè)計(jì)速度，最大速度，以及造成速度受限的物理原因請(qǐng)工程人員進(jìn)行程序檢查并進(jìn)行修改應(yīng)用MachineKaizen來(lái)查找低速的原因并對(duì)設(shè)計(jì)速度提出質(zhì)疑2025/2/9115.損壞定義：工藝處理流程中，即“線上”即被查出的部件由手寫(xiě)廢品記錄登記測(cè)量（注：假設(shè)每個(gè)部件的損壞造成生產(chǎn)該部件全部時(shí)間的損失，從而將損壞部件數(shù)量轉(zhuǎn)化為時(shí)間損失）應(yīng)對(duì)措施了解損壞的原因及發(fā)生的時(shí)間和地點(diǎn)，然后運(yùn)用根源問(wèn)題解決辦法來(lái)解決使用SMED技術(shù)來(lái)減少甚至消除設(shè)置調(diào)整的必要，并實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化的第一輪通過(guò)流程如果因?yàn)檫M(jìn)線部件和原材料的變化而導(dǎo)致?lián)p壞，從而需要進(jìn)行調(diào)整來(lái)補(bǔ)償就要建立部件質(zhì)量拒收的限制，并使供應(yīng)商質(zhì)量管理也參與到此管理流程2025/2/9126.質(zhì)量缺陷定義：在線末或生產(chǎn)流程結(jié)束后出現(xiàn)的有缺陷部件由人工記錄拒收情況來(lái)測(cè)量（注：假設(shè)每個(gè)部件的損壞造成生產(chǎn)該部件全部時(shí)間的損失，從而將損壞部件數(shù)量轉(zhuǎn)化為時(shí)間損失；假設(shè)返工不在線內(nèi)進(jìn)行）應(yīng)對(duì)措施通過(guò)往常和不斷的數(shù)據(jù)記錄和分析了解工藝流程的變化特征運(yùn)用根源問(wèn)題解決工具（如5個(gè)為什么，問(wèn)題解決表，魚(yú)骨表以及PDCA）向造成質(zhì)量問(wèn)題的有關(guān)人員反饋質(zhì)量問(wèn)題2025/2/913損失記錄方法概述損失類型計(jì)劃停產(chǎn)機(jī)器故障換線計(jì)劃外停產(chǎn)速度降低損壞質(zhì)量缺陷改進(jìn)措施無(wú)全部生產(chǎn)性維修（TPM）SMED行動(dòng)問(wèn)題根源解決方法及業(yè)績(jī)管理問(wèn)題根源解決方法問(wèn)題根源解決方法問(wèn)題根源解決方法如何記錄手寫(xiě)登記表手寫(xiě)登記表手寫(xiě)登記表手寫(xiě)登記表PLC控制器手寫(xiě)廢品記錄手寫(xiě)返工和拒收定義任何已計(jì)劃的停產(chǎn)，如午餐，PPM機(jī)器停工檢修速度以全速運(yùn)轉(zhuǎn)情況下最后一件舊的好產(chǎn)品部件轉(zhuǎn)換為第一件新的好產(chǎn)品部件的時(shí)間除機(jī)器故障或換線的所有計(jì)劃外的停產(chǎn)由于機(jī)器運(yùn)行速度較設(shè)計(jì)速度慢而造成的時(shí)間損失在組裝或調(diào)整中的損壞部件所有有缺陷的部件，包括線下返工總結(jié)2025/2/9