項目二任務(wù)一1.寫出復(fù)合模的拆卸過程。①看懂模具圖，熟悉模具結(jié)構(gòu)，理解模具的工作原理、工作過程，了解每一個模具零件在模具中的作用。②分開上、下模，將上、下模平放在鉗工工作臺上。③先拆卸上模部分。用開口扳子松開外六角螺母，再用8mm內(nèi)六角扳子拆卸螺釘，用出銷器拆卸銷釘，取下落料凹模、凸模組件、墊板、推件塊等，拆下的零件清理干凈并在工作臺上擺放整齊（下同）。④再拆卸下模部分。用6mm內(nèi)六角扳子拆卸卸料螺釘，取下卸料板和彈簧。⑤用8mm內(nèi)六角扳子松開內(nèi)六角螺釘，用出銷器拆卸銷釘，取下凸凹模組件和墊板（帶墊板）。2.畫出所拆復(fù)合模的裝配圖。模具拆好后，把拆下來的零件進行測量，取得其尺寸后，根據(jù)作圖標準繪制模具的裝配草圖。裝配草圖分別用手工繪圖和AutoCAD繪圖。任務(wù)二1.找出一個沖裁制件，按照分析步驟對制件進行沖裁工藝分析。（1）材料純鋁，厚度為1.0mm，具有良好的沖壓性能。（2）工件結(jié)構(gòu)形狀沖裁件結(jié)構(gòu)簡單、對稱。（3）尺寸精度 零件圖上所有尺寸公差屬于經(jīng)濟級。一般沖壓均能滿足其尺寸精度要求。（4）結(jié)論可以沖裁。2.根據(jù)分析結(jié)果，確定采用什么類型的模具結(jié)構(gòu)，畫出模具結(jié)構(gòu)草圖。答案略任務(wù)三1.在日常生活中找出一制件，包括沖孔和落料這兩道工序，試對制件進行排樣設(shè)計、沖壓力計算、選擇合理的沖裁間隙和計算刃口尺寸。答案略2.總結(jié)在工藝設(shè)計過程中出現(xiàn)的問題，想出解決方法。答案略任務(wù)四1.繪制復(fù)合模的裝配圖。2.繪制模具的零件圖。任務(wù)五1.寫出工作零件的加工工藝流程。凸凹模加工工藝流程：備料、銑洗、平面磨、鉗工、熱處理、平面磨、線切割、鉗工、平面磨、鉗工。2.寫出裝配復(fù)合模的工藝步驟。①組件裝配（清洗、檢驗、加潤滑油）模具總裝配前，將主要零件如模架、模柄、凸模等進行組裝。a.組裝模架。b.組裝凸模將沖孔凸模壓入凸模固定板，并保證凸模與其固定板垂直，裝配后應(yīng)磨平凸模底面。然后放上凹模，磨平凸模和凹模的刃口面。c.組裝頂板安裝凸模與其固定板在頂板上，擰緊螺釘，打上銷釘。d.組裝模柄將模柄安在頂板上，并應(yīng)保證模柄部位垂直于頂板的上平面3.寫出凸、凹模裝入固定板后需要達到的技術(shù)要求。a.裝上模首先翻轉(zhuǎn)凹模及組件，用凸凹模校正凸模與凹模的相對位置，并用間隙找正法（測量法、透光法、利用工藝定位器及工藝尺寸來調(diào)整間隙、鍍銅法、涂層法等）保正凸模與凹模間隙均勻，然后從下面上緊螺釘。b.配下模（凸凹模）合上上模，根據(jù)上模找凸凹模在下模座上的位置；夾緊下模部分后移去上模，按照凸凹模螺釘孔確定下模座的連接孔。在下模座上畫出排料孔，并按凸凹?？酌窟吋哟?~1.5mm加工出漏料孔。最后再用螺釘連接下模座將卸料板套在凸凹模上，配鉆卸料板上螺釘孔。c.調(diào)整凸凹模間隙合攏上、下模，以凹模為基準，用切紙法精確找正凸凹模位置。如果凸模與凸凹模的孔不對正，可輕輕敲打與凸模固定板連接的頂板，利用螺釘孔的間隙進行調(diào)整，直到間隙均勻。然后再鉆鉸銷釘?shù)目祝蛉雸A柱銷。d.輔助零件的安裝安上壓力彈簧和頂料器后打入圓柱銷，裝導(dǎo)料、擋料銷及彈簧等。調(diào)整卸料板，擰上彈簧退料板螺釘。e.檢驗、調(diào)試模具裝配完畢后，必須保證裝配精度，滿足規(guī)定的各項技術(shù)要求，并要按照模具驗收技術(shù)條件，全面檢驗?zāi)＞吒鞑糠值墓δ堋Ｈ缟夏Ｗ纳掀矫婧拖履Ｗ南缕矫嫫叫校?00mm長度誤差不大于0.05mm）、模具閉合高度、卸料板狀況、漏料孔及退件系統(tǒng)情況、各部位螺釘及銷釘是否擰緊以及按圖紙檢查有無漏裝及裝錯地方。然后可試切打樣，進行檢查。最后在投入生產(chǎn)前進行試模，并按試模制件調(diào)整、修正模具，當試模合格后，模具裝配才算基本完成。4.寫出復(fù)合模間隙的調(diào)整方法。復(fù)合模裝配應(yīng)以凸凹模作裝配基準件，先將裝有凸凹模的固定板用螺栓和銷釘安裝、固定在指定模座的相應(yīng)位置上；再按凸凹模的內(nèi)形裝配、調(diào)整沖孔凸模固定板的相對位置，使沖孔凸、凹模間的間隙趨于均勻，用螺栓