PAGEPAGE1第1頁共10頁焊接工藝規(guī)程第一節(jié)焊接規(guī)程本工程鋼結(jié)構(gòu)制作焊接工作量較大，焊接的質(zhì)量好壞直接關(guān)系到構(gòu)件制作的質(zhì)量，因此控制焊接質(zhì)量是非常必要和關(guān)鍵的。采取合理有效的焊接技術(shù)、焊接工藝和焊接質(zhì)量保證措施是十分重要的。1.焊接技術(shù)人員①焊接技術(shù)責(zé)任人員應(yīng)接受過專門的焊接技術(shù)培訓(xùn)，取得中級以上技術(shù)職稱并有一年以上焊接生產(chǎn)或施工實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。②焊接質(zhì)檢人員應(yīng)接受過專門的技術(shù)培訓(xùn)，有一定的焊接實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)水平，并具有質(zhì)檢人員上崗資質(zhì)證。2、焊工①參加本工程焊接的焊工應(yīng)持有行業(yè)指定部門頒發(fā)的焊工合格證書。嚴(yán)格持證上崗從事與其證書等級相應(yīng)的焊接工作。②重要結(jié)構(gòu)裝配定位焊時(shí)，應(yīng)由持定位焊工資格證的焊工進(jìn)行操作。③持證焊工無論其原因如何，如中斷焊接操作連續(xù)時(shí)間超過半年者，該焊工再上崗前應(yīng)重新進(jìn)行資格考試。④焊工考核管理由質(zhì)管部歸口3、焊接工藝方法及焊接設(shè)備1.3.1、本鋼結(jié)構(gòu)工程主要構(gòu)件有相貫面鋼管桁架、鋼柱等。主要焊接方法有手工電弧焊、CO2氣體保護(hù)焊、埋弧焊等焊接方法。1.3.2、為保證鋼結(jié)構(gòu)工程具有優(yōu)良的焊接質(zhì)量，本工程施工使用的主要焊接切割設(shè)備有：直流手工電弧焊機(jī)，交流手工電弧焊焊機(jī)，埋弧自動(dòng)焊機(jī)，CO2氣體保護(hù)半自動(dòng)焊機(jī)（美國林肯公司和松下公司產(chǎn)）、雙頭電渣焊機(jī)、焊接材料烘培設(shè)備及焊條保溫筒及上海伊薩切割機(jī)、日本產(chǎn)銑邊剖口機(jī)等。4焊接材料訂購、進(jìn)庫、檢驗(yàn)及管理要求。焊接材料的訂購、進(jìn)庫、檢驗(yàn)及管理。按公司制定的程序文件規(guī)定，并嚴(yán)格做到：4.1、焊材的選用必須滿足本鋼結(jié)構(gòu)工程的設(shè)計(jì)要求并選用本鋼結(jié)構(gòu)工程技術(shù)規(guī)范指定的焊接材料。4.2、本鋼結(jié)構(gòu)工程的焊接材料必須具有材料合格證書，每批焊接材料進(jìn)廠后，應(yīng)由公司質(zhì)量部門按采購要求和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用。4.3、焊接材料的貯存、運(yùn)輸、焊前處理（烘干、焊絲油銹處理等），烘焙和領(lǐng)用過程中都要有標(biāo)識(shí)和記錄，標(biāo)明焊接材料的牌號、規(guī)格、廠檢號或生產(chǎn)廠批號等。焊接材料的使用應(yīng)符合制作廠的說明書和焊接工藝評定試驗(yàn)結(jié)果的要求。4.4、焊接材料使用過程中應(yīng)可以追蹤控制，產(chǎn)品施工選用的焊接材料型號與工藝評定所用的型號一致。4.5、焊條從烘箱和保溫筒中取出并在大氣中放置四小時(shí)以上的焊條需要放回烘箱重新烘培。重復(fù)烘培次數(shù)不允許超過程兩次。4.6、關(guān)于本鋼結(jié)構(gòu)工程所用焊接材料的管理和發(fā)放等規(guī)定按公司有關(guān)的焊接材料管理方法和發(fā)放條例執(zhí)行。5焊接檢驗(yàn)和返修本鋼結(jié)構(gòu)工程無損探傷由檢測部門的專職人員擔(dān)任,且必須經(jīng)崗位培訓(xùn),考核取得相應(yīng)的資格證書后方能按持證范疇上崗檢驗(yàn)、檢測。5.1、焊接檢驗(yàn)主要包括如下幾個(gè)方面:①、母材的焊接材料;②、焊接設(shè)備、儀表、工裝設(shè)備；③、焊接接口、接頭裝配及清理；④、焊工資格；⑤、焊接環(huán)境條件；⑥、現(xiàn)場焊接參數(shù)，次序以及現(xiàn)場施焊情況；⑦、焊縫外觀和尺寸測量。5.2、焊縫質(zhì)量要求①、焊縫外觀應(yīng)均勻、致密，不應(yīng)有裂紋、焊瘤、氣孔、夾渣、咬邊、弧坑、未焊滿等缺陷。焊縫外觀檢查的質(zhì)量要求應(yīng)符合GB10854《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》技術(shù)規(guī)范之規(guī)定，無損探傷須在焊縫外觀檢查合格24小時(shí)之后進(jìn)行。無損探傷的部位，探傷方法，探傷比例等按設(shè)計(jì)要求和GB11345《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》規(guī)定施工。②、焊縫無損探傷發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時(shí)，應(yīng)對缺陷產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析，提出改進(jìn)措施，焊縫的返修措施應(yīng)得到焊接技術(shù)人員同意，返修的焊縫性能和質(zhì)量要求與原焊縫相同。返修次數(shù)原則上不能超過兩次，超次返修需要經(jīng)公司焊接工程師批準(zhǔn)或按構(gòu)件報(bào)廢處理。③、返修前需將缺陷清除干凈，打磨出白后按返修工藝要求進(jìn)行返修。④、待焊部位應(yīng)開好寬度均勻、表面平整、過渡光順、便于施焊的凹槽，且兩端有1：5的坡度。⑤、焊縫返修之后，應(yīng)按與原焊縫相同的探傷標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)檢。焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)要求:所有的焊縫都必須按國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范以及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，按規(guī)定的比例抽檢，焊縫質(zhì)量必須達(dá)到規(guī)定的要求。第二節(jié)焊接工藝技術(shù)本工程焊接主要存在兩個(gè)難點(diǎn)：一是焊接母材為Q345B，碳當(dāng)量較高，鋼材的淬硬傾向較大，焊接工藝性能比較差，焊接時(shí)易產(chǎn)生焊接冷裂紋；二是構(gòu)件厚度大，最大厚度達(dá)35mm，焊接要求為全熔透焊，焊接時(shí)熱輸入量大，母材的晶粒組織變化大，若焊接工藝不當(dāng)，易使焊縫接頭母材晶粒組織粗大，強(qiáng)度變低，產(chǎn)生大量的淬硬組織；并且隨著板厚的增大，焊接時(shí)板的層狀撕裂傾向越來越大。2.1焊前準(zhǔn)備構(gòu)件焊前準(zhǔn)備主要包括：坡口的制備、焊接區(qū)的清理和焊接材料的處理等。2.1.1、坡口制備坡口的幾何形狀、尺寸和制備方法直接影響到構(gòu)件焊接接頭的質(zhì)量、焊接效率和經(jīng)濟(jì)性。設(shè)計(jì)坡口首先應(yīng)避免采用只能局部焊透的坡口形式，坡口形式應(yīng)充分考慮各種焊接方法的特點(diǎn)，其次應(yīng)盡量減少焊縫的橫截面積，這樣不僅可以降低可能導(dǎo)致的各種裂紋的焊接殘余應(yīng)力，而且也可以減少焊接材料的消耗量，降低制造成本。構(gòu)件接頭坡口的加工主要采用機(jī)械加工、等離子弧切割和火焰切割。若采用火焰切割或等離子弧切割的方法，構(gòu)件坡口加工完畢，應(yīng)用砂輪機(jī)把坡口表面的一層淬硬組織去除。坡口的加工優(yōu)先采用龍門刨床或鋼結(jié)構(gòu)專用鋼板坡口銑邊機(jī)進(jìn)行剖口加工。2.1.2、焊接區(qū)的清理焊前清理的工作是保證接頭質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。為防止焊接接頭的冷裂紋，建立低氫的焊接環(huán)境是十分重要的。焊接邊緣和坡口表面應(yīng)清除干凈可能產(chǎn)生各種有害氣體的氧化皮、鐵銹、油脂及其它污染物。對焊鋼板表面的吸附水分應(yīng)用火焰噴嘴加熱加以清除，因水分在電弧高溫作用下分解是焊接氣氛中氫的主要來源之。焊前必須清理干凈切割面的氧化皮和熔化金屬飛刺等，必要時(shí)需用砂輪修磨。2.1.3、焊接材料的前處理焊條、埋弧焊焊劑、CO2氣體中的水分是焊接氣氛中氫的主要來源，其影響程度遠(yuǎn)比鋼板表面吸附水的影響來得嚴(yán)重。因此焊前必須采取嚴(yán)格烘干措施。焊條應(yīng)采取350～400℃/2h；焊劑采取350～500℃/2h烘干措施。同時(shí)焊條焊劑也應(yīng)采取嚴(yán)格的保溫措施，隨取隨用。CO2氣體保護(hù)焊用的CO2氣體也應(yīng)加裝氣體加熱裝置，對CO2氣體進(jìn)行加熱去除水分。對于焊絲，焊前應(yīng)去除焊絲表面的銹蝕、油脂的污物。2.1.4、主要采用的幾種坡口形式構(gòu)件埋弧焊坡口形式圖2.2焊材選擇焊材對構(gòu)件焊接接頭的性能起著決定性的作用。焊材的選擇主要考慮焊接方法、焊接母材和焊接性能要求決定。焊接材料選用表焊接方法母材手工電弧焊CO2氣體保護(hù)焊埋弧焊Q235E43ER50-6H08A+HJ431Q345BE50ER50-6H10Mn2+SJ101H08Mn2A+HJ4312.3焊接工藝規(guī)范參數(shù)根據(jù)構(gòu)件材料種類和構(gòu)件規(guī)格主要將采用手工電弧焊、CO2氣體保護(hù)焊和埋弧自動(dòng)焊。對于構(gòu)件焊接接頭形式主要扳對接焊、板T形角接焊、管對接焊和管相貫面焊接。下面對幾種類型的焊接工藝參數(shù)執(zhí)定如下：（1）手工電弧焊①焊接材料：Ф3.2和Ф4.0的E43、E5015（J507）、E5016（J506）焊條；②電流極性：交流（E43）直流反接（E50）；③電流大?。骇?.2:160A～200A；Ф4.0:230A～260A；⑤焊接速度：130～150mm/min；（2）CO2氣體保護(hù)焊①焊絲：Ф1.2的ER50-6；②焊接電流：直流反接；③電流大?。?50A～300A；④焊接電壓：28～38V；⑤焊接速度：300～450mm/min；（3）埋弧自動(dòng)焊焊絲直徑（mm）焊接電流(A)電弧電壓（V）焊接速度（m/h）交流直流4700～75036～3834～3635～405750～85038～4236～4030～35第三節(jié)焊接質(zhì)量保證措施焊接質(zhì)量是鋼結(jié)構(gòu)制造質(zhì)量的關(guān)鍵，焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)中的質(zhì)量保證不僅僅是焊接工序、焊接技術(shù)部門或檢驗(yàn)部門的職責(zé)，它包括諸多因素如設(shè)計(jì)、材料、工藝規(guī)范及人的因素（操作技能、個(gè)性、情緒）等，均直接影響焊接質(zhì)量。我公司將在焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)中推行全面質(zhì)量管理，從鋼材。焊接材料、焊接工藝、焊工、焊接設(shè)備、生產(chǎn)管理以及無損檢測等方面來加強(qiáng)管理保證焊接質(zhì)量。3.1組織專職機(jī)構(gòu)公司組織生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)檢三大體系的主要領(lǐng)導(dǎo)與外聘專家、優(yōu)秀焊工一起組成焊接質(zhì)量保證小組。在項(xiàng)目副總指揮的牽頭下開展工作，對焊縫直流進(jìn)行檢測，收集分析各種相關(guān)資料，進(jìn)行工藝評定試驗(yàn)，編制制作工藝書合和焊接工藝規(guī)程等負(fù)責(zé)構(gòu)件焊接的全面工作。QC小組人員組成總工程師生產(chǎn)副總外聘專家焊接工程師熱處理工程師無損檢測工程師檢驗(yàn)工程師優(yōu)秀切割工優(yōu)秀焊工優(yōu)秀檢測工3.2抓住關(guān)鍵問題，制定對策針對構(gòu)件焊接的主要問題防止焊接冷裂紋和防止產(chǎn)生層狀撕裂的現(xiàn)象。因?yàn)闃?gòu)件的材質(zhì)為Q235、Q345，其中Q345材料的碳當(dāng)量高，焊接性能差；同時(shí)構(gòu)件板厚大，焊接時(shí)易產(chǎn)生層狀撕裂和焊接冷裂紋。因此必須從合理的施焊順序著手，重點(diǎn)加強(qiáng)焊前預(yù)熱、防風(fēng)、保溫、防驟然降溫等措施的有效設(shè)立。合理的焊接坡口選擇，減少焊接拘束，對預(yù)熱、層間溫度、后熱、保溫的各個(gè)環(huán)節(jié)予以保證。同時(shí)對焊接技工加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)教育，加強(qiáng)焊接行為規(guī)范和焊接結(jié)果監(jiān)控。嚴(yán)格按照國家相應(yīng)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求對焊縫進(jìn)行探傷等檢查。全方位檢查、控制、消除焊接不利因素：首先徹底弄清楚材料性能，把好材料檢測關(guān)，對材料除進(jìn)行力學(xué)性能與化學(xué)分析外，還進(jìn)行100%超聲波檢測；其次密切注意厚板切割下料過程中的異?，F(xiàn)象、火焰變化情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)查明原因研究解決；還有對焊接材料進(jìn)行控制，焊接材料要求直接向生產(chǎn)廠家采購，要有焊材材質(zhì)保證書，必要時(shí)請第三方進(jìn)行抽檢。嚴(yán)格控制使用前的烘干保溫措施，做到專人負(fù)責(zé)，記錄可查。對厚鋼板焊接的焊前、焊中、焊后各道工序?qū)訉影殃P(guān)，做到有據(jù)可查，事事有人檢、處處有人控。第七章控制工程質(zhì)量及保證措施第一節(jié)質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)及其要求為了保證工程質(zhì)量，必須做到有完善的管理組織和職責(zé)，配置合理的管理、技術(shù)作業(yè)人員，充分先進(jìn)的加工設(shè)備和完善的檢測手段，保證加工圖質(zhì)量、原材料質(zhì)量、零部件加工及組裝質(zhì)量、安裝過程的質(zhì)量，做好優(yōu)良的售后服務(wù)，進(jìn)一步完善的質(zhì)量管理體系。項(xiàng)目質(zhì)量保證機(jī)構(gòu)及職責(zé)如下：主要工作人員質(zhì)量職責(zé)（項(xiàng)目總工程師）理對質(zhì)量、安全管理和控制按照焊接工藝要求進(jìn)行作業(yè)，對焊接材料、焊接工藝、焊接環(huán)境進(jìn)行監(jiān)控，確保焊縫質(zhì)量構(gòu)件組裝、構(gòu)件吊裝拼接的測量、定位，對鋼結(jié)構(gòu)及網(wǎng)架節(jié)點(diǎn)及幾何尺寸、形狀位置的控制制理對質(zhì)量、安全管理和控制按照焊接工藝要求進(jìn)行作業(yè)，對焊接材料、焊接工藝、焊接環(huán)境進(jìn)行監(jiān)控，確保焊縫質(zhì)量構(gòu)件組裝、構(gòu)件吊裝拼接的測量、定位，對鋼結(jié)構(gòu)及網(wǎng)架節(jié)點(diǎn)及幾何尺寸、形狀位置的控制制PAGE第10頁第二節(jié)加工圖(翻樣)質(zhì)量保證措施1.由總工程師親自牽頭負(fù)責(zé)，專門成立設(shè)計(jì)及技術(shù)工藝小組，具體進(jìn)行加工圖，工藝文件、胎架的設(shè)計(jì)。2.設(shè)計(jì)職責(zé)明確，設(shè)計(jì)翻樣、校對、審核各負(fù)其責(zé)。3.所有零件、部件、節(jié)點(diǎn)、胎架的設(shè)計(jì)最終都必須經(jīng)實(shí)際工藝評定才能最終定稿。4.嚴(yán)格按設(shè)計(jì)程序執(zhí)行，認(rèn)真做好設(shè)計(jì)策劃，組織的技術(shù)接口，設(shè)計(jì)評審、設(shè)計(jì)驗(yàn)證、設(shè)計(jì)確認(rèn)等工作，具體將請技術(shù)、工藝、質(zhì)量、生產(chǎn)、安裝等部門的工程技術(shù)人員參加評審和驗(yàn)證。5.所有設(shè)計(jì)圖紙，特別是節(jié)點(diǎn)加工圖，均必須及時(shí)報(bào)設(shè)計(jì)院、業(yè)主、監(jiān)理、總包等單位的審核和批準(zhǔn)。第三節(jié)原材料質(zhì)量保證措施原材料采購和進(jìn)廠質(zhì)量控制將嚴(yán)格按業(yè)主(招標(biāo)說明書)要求及公司管理手冊、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定控制，確保各種原輔材料滿足工程設(shè)計(jì)要求及加工制作的進(jìn)度要求。各主要材料檢驗(yàn)的主要項(xiàng)目除核對采購文件外，具體見下表：主要原輔材料檢驗(yàn)內(nèi)容和方法材料名稱檢驗(yàn)內(nèi)容檢驗(yàn)方法和手段檢驗(yàn)依據(jù)鋼材質(zhì)保資料對照采購文件采用標(biāo)準(zhǔn)、數(shù)量、規(guī)格、型號及質(zhì)量指標(biāo)采購標(biāo)準(zhǔn)外觀損傷結(jié)疤、發(fā)紋、鐵皮、麻點(diǎn)、壓痕、刮傷宏觀檢查，目測判斷相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)裂紋、夾雜、分層、氣泡宏觀檢查，機(jī)械儀器檢查，如超聲波探傷儀、磨光機(jī)、晶向分析儀相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)化驗(yàn)C、Si、Mn、P、S、錳磷硅微機(jī)數(shù)顯自動(dòng)分析儀，電腦數(shù)顯碳硫自動(dòng)分析儀、光普分析儀相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范機(jī)械能屈服強(qiáng)度、破壞強(qiáng)度、伸長率萬能液壓試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行拉伸試驗(yàn)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范械沖擊功沖擊試驗(yàn)機(jī)彎曲試驗(yàn)萬能液壓試驗(yàn)機(jī)及應(yīng)變儀能焊接性能焊接工藝評定幾何尺寸直尺、卷尺、游標(biāo)卡尺相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范高強(qiáng)螺栓質(zhì)保資料同“鋼材”相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)外外觀螺紋損傷幾何尺寸目測、螺紋規(guī)、游標(biāo)卡尺相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)機(jī)機(jī)械性能屈服強(qiáng)度破壞強(qiáng)度同“鋼材”相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)硬度洛氏硬度計(jì)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)扭矩系數(shù)軸力機(jī)、應(yīng)變儀、傳感器、拉力機(jī)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)焊條焊絲規(guī)格、型號、生產(chǎn)日期、外觀采用標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)保書、合格證對照采購文件及標(biāo)準(zhǔn)檢查采購文件，相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范焊接工藝評定拉力試驗(yàn)機(jī)、探傷儀涂料生產(chǎn)日期、品種、合格證、權(quán)威部門鑒定報(bào)告，外觀對照采購文件及標(biāo)準(zhǔn)檢查采購文件，相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范工藝性能試驗(yàn)附著力試驗(yàn)，涂層測厚儀焊劑質(zhì)保書、濕度相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)氣體質(zhì)保書、純度相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)倉庫根據(jù)程序文件及作業(yè)指導(dǎo)書要求，入庫材料必須分類、分批次堆放，做到按產(chǎn)品性能進(jìn)行分類堆放標(biāo)識(shí)，確保堆放合理，標(biāo)識(shí)明確，做好防腐、防潮、防火、防損壞、防混淆工作，做到先進(jìn)先出，定期檢查。特別是對焊條、焊絲、焊劑做好防潮和烘干處理，對油漆進(jìn)行保質(zhì)期控制。第四節(jié)工廠制作加工的質(zhì)量檢驗(yàn)及保證措施4.1人力資源的配置及培訓(xùn)人力資源配置由總經(jīng)理協(xié)調(diào)各部門經(jīng)理保證,確保本工程項(xiàng)目所需各類人員的數(shù)量和質(zhì)量得到充分的滿足.同時(shí)還必須對有關(guān)項(xiàng)目管理人員,工程技術(shù)人員，普通作業(yè)人員進(jìn)行認(rèn)真的技術(shù)交底，對有關(guān)管理、技術(shù)、質(zhì)量、檢測、安全及文明施工等內(nèi)容進(jìn)行必要的培訓(xùn)。具體由技術(shù)部、質(zhì)管部、工程部負(fù)責(zé)有關(guān)技術(shù)培訓(xùn)和交底工作，務(wù)使與本工程制作、安裝、檢測的有關(guān)人員了解和掌握本工程的技術(shù)、質(zhì)量、工期、安全、協(xié)調(diào)管理等有關(guān)內(nèi)容和技術(shù)要領(lǐng)，確保工程質(zhì)量達(dá)到合格等級。4.2加工過程質(zhì)量保證措施公司質(zhì)管部成立質(zhì)量保證小組,由質(zhì)管部經(jīng)理親自任組長,針對工程的特殊性,將加強(qiáng)質(zhì)量管理和檢驗(yàn)力度,將工程主要控制點(diǎn)如加工圖，材料及節(jié)點(diǎn)試驗(yàn)、桿件加工、胎架組裝和拼接、焊接等進(jìn)行嚴(yán)格控制，嚴(yán)格做到未經(jīng)檢驗(yàn)合格不轉(zhuǎn)序，同時(shí)對關(guān)鍵崗位增強(qiáng)檢測人員并使其職責(zé)明確。工廠內(nèi)檢測人員配備主要見下表：專職檢測人員數(shù)量檢驗(yàn)內(nèi)容倉