1 3 7設(shè)備管理體系要求 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 4領(lǐng)導力 4.1最高管理者職責 4.2設(shè)備分管負責人職責 4.3設(shè)備使用單位管理者職責 4.4安全、環(huán)保管理者職責 5策劃 5.1設(shè)備管理策劃 5.2設(shè)備重要度分級管理 205.3設(shè)備目標管理 21 226.1溝通機制 226.2培訓管理 236.3知識分享 256.4文檔管理 266.5數(shù)據(jù)管理 277前期管理 287.1設(shè)備規(guī)劃及選型 297.2招標及采購 7.3設(shè)備監(jiān)造 7.4設(shè)備到貨驗收 7.5設(shè)備安裝與試車 7.6設(shè)備最終驗收 8運維管理 8.1現(xiàn)場管理 8.2設(shè)備操作與運行管理 8.3設(shè)備保養(yǎng)管理 408.4設(shè)備潤滑管理 438.5設(shè)備點檢管理 488.6檢驗檢測管理 8.7設(shè)備缺陷與故障管理 8.8設(shè)備事故管理 8.9設(shè)備檢修管理 8.10設(shè)備改造與變更管理 28.11設(shè)備更新與報廢管理 8.12供應(yīng)商及承包商管理 8.13設(shè)備安全管理 8.14特種設(shè)備管理 768.15環(huán)保設(shè)備設(shè)施管理 8.16設(shè)施管理 8.17設(shè)備固定資產(chǎn)管理 8.18設(shè)備備件管理 8.19設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測管理 8.20儀表管理 8.21計量設(shè)備管理 8.22設(shè)備管理信息化 8.23管道管理 8.24絕熱防凍管理 8.25防腐管理 8.26液壓、潤滑及氣動設(shè)備管理 8.27設(shè)備節(jié)能管理 8.28設(shè)備維修費用管理 8.29設(shè)備科技創(chuàng)新管理 8.31設(shè)備狀態(tài)評價 8.32運維智能化管理 9檢查與評價 9.1設(shè)備管理檢查 9.2設(shè)備管理評價 9.3設(shè)備管理總結(jié)與規(guī)劃 10.3改進 附錄A(資料性參考) 附錄B(資料性參考) 附錄C(資料性參考) PMS/T1-2023《設(shè)備管理體系-要求》與IS055001-2014《資產(chǎn)管理管理體系-要附錄D(資料性參考) 對照表 3本文件參照GB/T1.1-2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》和GB/T20001.11-2022《標準編寫規(guī)則第11部分：管理體系標準》的部分要求起草。本文件旨在為企業(yè)設(shè)備管理體系更健全、更適用、更規(guī)范而提供指南，本文件屬于聚眾智慧、貢獻社會的公益性非團體標準，為引導中國企業(yè)標企管起草及不定期修訂，并征求國內(nèi)自愿為提升中國企業(yè)設(shè)備管理水平而貢獻智慧的專家、學者、企業(yè)專業(yè)人士的意見，將各自所在單位的設(shè)備管理最佳實踐進行了融合提煉，將理論與實踐相結(jié)合，本文件可作為GB/T33173/IS055001《資產(chǎn)管理體系要求》、IS041001:2018《設(shè)施管理管理體系IS041001:2018《設(shè)施管理管理體系要求及使用指南》等標準間的兼容性，以便企成都華標企業(yè)管理咨詢有限公司、武漢鋼鐵股份有限公司、中國設(shè)備管技術(shù)中心、寶鋼集團有限公司、廣州機械科學研究院檢測研究所、蘇州熱工工大學自動化學院、上海交通大學、天津市設(shè)備管理協(xié)會、本溪鋼鐵(集團診斷事業(yè)部、內(nèi)蒙古包鋼集團公司、華瑞特信息技術(shù)有限公司、美國壓電有有限公司、南京地鐵運營有限責任公司、鞍鋼集團礦業(yè)公司眼前山鐵礦、中齊魯分公司氯堿廠、康佳集團制造部、安徽云軌信息科技有限公司、設(shè)備管理交通控股有限公司、國投中煤同煤京唐港口有限公司、國投曹妃甸港集團有限公司、四川煙葉復(fù)烤有限公司會理復(fù)烤廠、四川中煙工業(yè)有限責任公中石油轉(zhuǎn)運(舟山)有限公司、歐派家居集團股份有限公司、北京汽車股份有限公司株洲分公司、北京盛智振通科技有限公司、上海華陽檢測儀器有限公司、佛山市燃氣集團股份有限公司、美的集維達紙業(yè)(遼寧)有限公司、中國建材機械工業(yè)協(xié)會、中國質(zhì)量認證中心、中化中石化上海東方石化5有建設(shè)性建議，請將您的建議及您的單位、姓名，發(fā)給成都華標企管蔣良君先生收(郵件：3)為讓本文件條款的歸類更合理，將PMS/T1-2019的部分條款歸入PMS/T1-2020的“8.4)本文件起草組織人于2020年2月28日發(fā)出征求意見稿，于2020年3月28日收回了25份反版，于2020年4月27日以“設(shè)備管理評價中66)本文件起草組織人于2022年11月13日發(fā)出征求意見稿，于2022年12月22日收回了11份784)系統(tǒng)性：企業(yè)的設(shè)備管理是一個系統(tǒng)工程，在設(shè)備管理體系策劃實施過程關(guān)方的要求、設(shè)備管理全過程所需的主流程與要素、要素與職能部之間的關(guān)聯(lián)性、設(shè)備管理體系與其他體系的關(guān)聯(lián)性，以及設(shè)備管理與信5)動態(tài)適應(yīng)：根據(jù)企業(yè)戰(zhàn)略目標的變化、風險的變化、相關(guān)方要求的變化，以及企業(yè)設(shè)備管理組織、目標調(diào)整、設(shè)備全壽命周期內(nèi)某些要素的變化等，企業(yè)應(yīng)進行慮到客戶、企業(yè)的股東、供方、員工、企業(yè)所在社區(qū)等相關(guān)方對企業(yè)設(shè)備7)評價與改進：企業(yè)應(yīng)通過對體系運行情況的日常檢查及定期的設(shè)備管理體系評進機會，以及進行動態(tài)適應(yīng)性調(diào)整，達成企業(yè)設(shè)備管理目標，實現(xiàn)企業(yè)戰(zhàn)略目0.4過程管理基于預(yù)防思維，本文件既采用了基于風險的過程管理，又融入了基于有效圖1基于過程的設(shè)備管理體系模式，覆蓋設(shè)備管理全壽命周期，展示了本文件第4章至第10章中所提出的過程聯(lián)系。整個過程是一個建立標準、實施標準、改進標準的增值活動，過程模式和PDCA6支持全壽命管理5策劃4組織9檢查評價10改進>企業(yè)戰(zhàn)略目標>實現(xiàn)企業(yè)>企業(yè)及其環(huán)境圖1:基于過程的設(shè)備管理體系模式策劃(Planning):設(shè)備是企業(yè)實現(xiàn)戰(zhàn)略目標、提供產(chǎn)品和服務(wù)的基礎(chǔ)設(shè)施，企業(yè)在策劃設(shè)備管理時，宜根據(jù)自身戰(zhàn)略目標、經(jīng)營計劃、企業(yè)風險管理、設(shè)備管理的預(yù)期目的或目標，策劃設(shè)備組織9 設(shè)備管理體系要求a)本文件明確了設(shè)備管理體系的基本要求。c)企業(yè)通過有效實施設(shè)備管理體系，可提高企業(yè)的設(shè)備管d)本文件規(guī)定的所有要求是通用的，旨在適用于不同類型和規(guī)模企業(yè)的設(shè)備管理，企業(yè)可根據(jù)2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T19000-2016/IS09000:2015質(zhì)量管理體系基礎(chǔ)和術(shù)語GB/T19001-2016/IS09001:2015質(zhì)量管理體系要求GB26860-2011電力安全工作規(guī)程發(fā)電廠和變電GB/T29590-2013企業(yè)現(xiàn)場管理準則GB/T36531-2018生產(chǎn)現(xiàn)場可視化管理GB/T33000-2016企業(yè)安全生產(chǎn)標準化基本規(guī)范GB30871-2022危險化學品企業(yè)特殊作業(yè)安全規(guī)范GB/T45001-2020/IS045001:2018職業(yè)健康安全管GB50052-2009變配電系統(tǒng)設(shè)GJB6117-2007裝備環(huán)境工程術(shù)語PMS/T3設(shè)備管理定義和術(shù)語(網(wǎng)絡(luò)電子版)TSG08-2017特種設(shè)備使用管理規(guī)則DL/T969-2021變電站運行導則IS041001:2018設(shè)施管理管理體系要求及使用指南GB/T24353風險管理原則與實施指南T/CCSAS004-2019危險化學品企業(yè)設(shè)備完整性管理導則GB/T37546-2019無人值守變電站監(jiān)控系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范3術(shù)語和定義GB/T19000、PMS/T3定義的術(shù)語與下列術(shù)語和定義適用于本文件。由多個單元和所需的組件、分組件以及零件連接而成或聯(lián)合使用，并能夠完成某項使用功能的組合體。設(shè)備管理plantmanagement(PM),equipmentmanagement利用設(shè)備安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟的制造產(chǎn)品或提供服務(wù)，并對全過程進行管理的一系列活動。企業(yè)通過建立設(shè)備管理組織機構(gòu)，明確相關(guān)職責，配置必要的資源準，執(zhí)行標準、檢查落實并持續(xù)改進，以確保設(shè)備安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟運行，是指設(shè)備在物理上和功能上是完整的、處于安全可靠的受控狀態(tài)，根據(jù)設(shè)備失效時對企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營等影響程度的評估(含設(shè)備風險評估),結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)實際，將為實現(xiàn)設(shè)備狀態(tài)修，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備可能存在的缺陷或隱患，由相應(yīng)職巡檢、機器人或無人機自主巡檢，或設(shè)備系統(tǒng)自檢，按既定的周期和檢查標為使設(shè)備保持規(guī)定狀態(tài)(性能)所采取的措施。為確定故障(失效)的性質(zhì)(種類，狀況，程度),而檢查癥狀和癥候群。當遇到選定參數(shù)或其邏輯組合異常，要求更加關(guān)注時，用于通知人員而設(shè)計的運行信號設(shè)備或其任何部件或組件的狀態(tài)劣化或出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，不符合設(shè)計預(yù)期或相關(guān)的驗收標準。指設(shè)備因非正常損壞造成停產(chǎn)或效能降低，停機時間和經(jīng)濟損失超過規(guī)定限額者。為使設(shè)備恢復(fù)到規(guī)定狀態(tài)(性能)所進行的全部活動。設(shè)備失效(故障)后再進行的維修。為避免可預(yù)見性的惡化或發(fā)生嚴重后果而需要立即著手進行的設(shè)備維修活動。修復(fù)性維修correctivemainte設(shè)備改造plantreconstruction,plantmoderniz對設(shè)備結(jié)構(gòu)、材料、形狀或功能的變動，以改善或提高設(shè)備的性能、精度及指根據(jù)設(shè)備管理體系要求和量化的設(shè)備管理星級評價標準，運用規(guī)范星級star-ratingc)嚴格執(zhí)行設(shè)備操作使用規(guī)范(規(guī)程),落實設(shè)備維護保養(yǎng)、檢查等工d)要素指標管理。通過定期/動態(tài)數(shù)據(jù)統(tǒng)計，監(jiān)視指標完成情況，實時反饋設(shè)備管理存在的問題創(chuàng)建/比對、星級設(shè)備評比、完好設(shè)備評比、無泄漏設(shè)備評比、五好設(shè)備評比(技術(shù)狀況好、整齊好、清潔好、潤滑好、安全好)、“強三基、反三違”、科技攻關(guān)等；g)適用時，針對設(shè)備管理需求，組織建立技術(shù)專家團隊，參h)適用時，企業(yè)宜開展設(shè)備完整性管理，以提升設(shè)備安全管理。適用時，企業(yè)宜考慮基于實現(xiàn)企業(yè)戰(zhàn)略與運營目標1`風險評估結(jié)果2(設(shè)備突發(fā)故障或失效后果的風險及其影響程度),結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)實際，宜將設(shè)備按關(guān)鍵設(shè)備、主要設(shè)備和一般設(shè)備進行分級管理3),合理分配相關(guān)資源。企業(yè)宜考慮以下適用的方1)為實現(xiàn)企業(yè)戰(zhàn)略目標的需要；2)對安全、質(zhì)量、能耗、成本的影響；3)對生產(chǎn)、服務(wù)、材料、環(huán)境、職業(yè)健康的等影響；4)備用、閑置、淘汰設(shè)備；6)備件獲得及庫存成本等影響。b)根據(jù)設(shè)備重要度分級標準，明確設(shè)備不同分級的管理要求，編制設(shè)備分級清單。c)設(shè)備分級清單，企業(yè)可用于指導設(shè)備管理資源分配、設(shè)備管理制度和技術(shù)標準建立。d)若企業(yè)的戰(zhàn)略目標發(fā)生變化，應(yīng)根據(jù)需要調(diào)整設(shè)備重要度分級以及相關(guān)的資源再分配。設(shè)備分管負責人宜組織明確企業(yè)設(shè)備管理的關(guān)鍵指標和要素監(jiān)測指標1,并明確要素監(jiān)測指標的要素b)為實現(xiàn)設(shè)備管理目標，宜明確實現(xiàn)目標的措施，并提供實2)宜建立設(shè)備指標管理制度，明確設(shè)備指標管理的職責、數(shù)據(jù)填報責任人、數(shù)據(jù)記錄表單、3)應(yīng)明確指標的統(tǒng)計口徑及計算方法，如：指標名稱、目的或用途2、指標值(動態(tài)的)、下降型)、用途(觀察性指標或考核指標);4)宜建立數(shù)據(jù)庫，將指標統(tǒng)計自動圖表化(含信息化/智能系統(tǒng)內(nèi)的),通過對設(shè)備管理指標實現(xiàn)情況進行監(jiān)控及趨勢分析，當關(guān)鍵指標/波動趨勢出現(xiàn)異5)應(yīng)將當前指標與分析的結(jié)果、結(jié)合現(xiàn)場調(diào)查改進完善建議，及時傳遞給應(yīng)知信息的人員，6)應(yīng)每年評審指標的適用性，視需調(diào)整指標或?qū)χ笜酥颠M行動態(tài)修訂，以保證所選指標符合d)保持有關(guān)指標的文件化信息、數(shù)據(jù)庫積累。6.1溝通機制為確保設(shè)備管理、技術(shù)和操作人員的溝通順暢，企業(yè)宜開展以下工作：a)建立多種形式、多種途徑、定期與不定期、正式與非正式的溝通渠道；b)按需建立不同層級、范圍、類別的會議，以確保設(shè)備管理體系運行信息的有效溝通；c)對于申訴溝通建立閉環(huán)反饋機制；d)對于改善溝通建立獎勵機制；e)宜充分利用信息技術(shù)建立跨層級、即時性、沉淀性的多種數(shù)字化溝通平臺2),且符合企業(yè)的信息保密安全要求。6.2培訓管理6.2.1基本要求企業(yè)設(shè)備歸口管理部門應(yīng)確定所有設(shè)備管理人員、技術(shù)人員、操作人員等管理角色和職責的能力要求，以及為履行這些職責所需的意識、知識、理解、技能和經(jīng)驗等。應(yīng)評估現(xiàn)有能力與所需能力的差距 (誰使用誰評估)。差距分析可用于設(shè)備管理的能力改善和培訓計劃，從而使企業(yè)能夠視情況將具體的設(shè)備管理能力整合至現(xiàn)有的崗位要求(崗位說明書)之中。6.2.2識別崗位必備能力a)企業(yè)應(yīng)識別、確定從事設(shè)備管理、技術(shù)、操作、維護維修人員等相關(guān)崗位在設(shè)備方面應(yīng)具備的知識和能力1,宜建立崗位技能培訓矩陣。b)培訓的需求管理宜采用訪談法、問卷調(diào)查法、觀察法、關(guān)鍵事件法、績效分析法、經(jīng)驗判斷法、c)在?；返雀唢L險領(lǐng)域，宜開展“五懂、五會、五能”6.2.3培訓需求與計劃a)應(yīng)根據(jù)崗位人員履行職責的實際需求及實現(xiàn)企業(yè)戰(zhàn)略目標的需要，識別設(shè)備管理培訓需求；c)對法規(guī)、行業(yè)或企業(yè)內(nèi)部有資質(zhì)要求3的設(shè)備相關(guān)崗位，應(yīng)明確列出具備上崗資格所需的培訓d)根據(jù)授課群體不同，設(shè)計課程內(nèi)容；與時俱g)設(shè)備技術(shù)改造或變更后，應(yīng)視需更新技術(shù)標準和培訓課程，對崗位人員重新培訓。6.2.4培訓設(shè)施管理b)對于設(shè)備管理的法律法規(guī)、政策性的文件、企業(yè)設(shè)備管理制度，宜采用課堂講授、文件傳閱、c)與崗位考試、資質(zhì)獲取相結(jié)合，與專題研討、經(jīng)驗交流、借鑒學習相結(jié)合。d)對于實操或模擬訓練，企業(yè)宜建立技能訓練室(或培訓技能道場),按需設(shè)置訓練所需設(shè)施和e)常見的零部件拆裝部分，可通過廢棄部件、報廢設(shè)備變廢為寶、再利用的方式作為訓練器材；f)部分專業(yè)的訓練設(shè)施，企業(yè)亦可和專門的功能元器件銷售商銜接，構(gòu)建流動培訓基地。6.2.5培訓實施與驗證b)按培訓計劃，組織落實培訓；d)若企業(yè)管理的部分業(yè)務(wù)外包，應(yīng)視需對承包商做好入場(廠)培訓及在職培訓；e)企業(yè)可參考IS010015《質(zhì)量管理培訓指南》,規(guī)范培訓管理。6.2.6企業(yè)內(nèi)宜建立專職或兼職的內(nèi)部設(shè)備培訓師資隊伍，配備培訓場所和培6.2.8必要時，可進行崗位再設(shè)置4。6.2.9企業(yè)宜定期開展技能比武等活動。6.2.10保留適當?shù)男纬晌募男畔?，作為人員能力的證據(jù)。a)為將對企業(yè)有助益的知識價值最大化，企業(yè)宜規(guī)范獲取內(nèi)部知識1與外部知識2的管理要求；b)為促進企業(yè)設(shè)備方面的知識、最佳實踐(不局限于此)分享給企業(yè)內(nèi)應(yīng)需的崗位，實現(xiàn)知識價求(含激勵),以規(guī)范企業(yè)的知識管理；c)對貢獻個人隱性知識或經(jīng)驗的人員，企業(yè)宜給予獎勵；d)企業(yè)宜學習并采用適合自己的、廣泛認可的良好設(shè)備管理和設(shè)備技術(shù)實踐；g)適用時，企業(yè)宜參照GB/T23703《知識管理》、GB/T34061.1《知識管理體系第1部分：指南》做好企業(yè)內(nèi)部的知識管理。科研單位宜參a)企業(yè)的外來文件、設(shè)備管理標準)、設(shè)備技術(shù)標準2及記錄等成文信息，應(yīng)按ISO9001:2015“7.5成文信息”的要求進行管理。對電子文檔的管理，宜參照GB/T39755.1-2021《電子文件管理能力體系第1部分：通用要求》。c)企業(yè)標準的技術(shù)和管理要求宜嚴于國家標準、行業(yè)標準、地方標準。d)企業(yè)標準的貫徹落實，按“誰審批、誰監(jiān)管，誰主管、誰監(jiān)管”的原則。e)設(shè)備管理標準(制度)1)企業(yè)應(yīng)通過設(shè)備管理策劃輸出并確定本企業(yè)設(shè)備管理所需的管理制度(或程序、規(guī)定、辦法、細則),應(yīng)建立文件管理清單5,以方便查閱及文檔管理；2)企業(yè)的設(shè)備管理制度應(yīng)與企業(yè)的相關(guān)體系文件內(nèi)容協(xié)調(diào)、不沖突、不重復(fù)；3)為促進企業(yè)設(shè)備管理制度宣貫的有效性，宜從設(shè)備管理制度中提取關(guān)鍵要求作為測試題，(本文件條款)對應(yīng)的主責部門及相關(guān)部門。g)設(shè)備技術(shù)標準(專業(yè)標準、作業(yè)規(guī)范、規(guī)程或指南)。企業(yè)宜根據(jù)設(shè)備重要度分級管理，確定的工作職責、知識與技能要求(應(yīng)知應(yīng)會)。崗位工作標準，可用崗位說明書等方式體現(xiàn)。1)企業(yè)宜識別、獲取適用于本企業(yè)設(shè)備管理所需的外來文件，如：法律法規(guī)、國際標準、國j)企業(yè)設(shè)備管理或技術(shù)標準中規(guī)范性引用文件，按“誰制修，誰負責”的原則，識別規(guī)k)技術(shù)檔案、臺賬、數(shù)據(jù)庫(設(shè)備技術(shù)參數(shù)、運行數(shù)據(jù)、事故缺陷等基礎(chǔ)信息)。設(shè)備技術(shù)檔案m)適用時，對工程項目設(shè)計、采購、施工直至工程移交階段，可采用工程建設(shè)數(shù)字化交付6,為并做好數(shù)據(jù)安全管理(防泄露、篡改、入侵、數(shù)據(jù)被盜用等),確保設(shè)施設(shè)備方面數(shù)據(jù)的可用于設(shè)備自動化和控制等軟件程序，進行數(shù)據(jù)備份1和維護2,并按既定的周期進行檢查，以確3)記錄的準確性應(yīng)經(jīng)過核對。如果使用電子數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)，只有受權(quán)人員方可通過計算機輸4)應(yīng)使用密碼或其它方式來限制數(shù)據(jù)系統(tǒng)的登錄；5)關(guān)鍵數(shù)據(jù)輸入后，應(yīng)由他人獨立進行復(fù)核；6)用電子方法保存的記錄，應(yīng)采用服務(wù)器、硬盤或其它方法進行備份，以確保記錄的安全，7)適用時，可參考GB/T40693-2021《智能制造工業(yè)云服務(wù)數(shù)據(jù)管理通用要求》進行數(shù)據(jù)管7前期管理i)對建設(shè)工程項目的前期管理，可參照GB/T50326《建設(shè)工程項目管理規(guī)范》中適用的要求進行管理。適用時，可采用建筑信息模型(BIM)進行項目前期管理；j)論證后，應(yīng)形成規(guī)劃及選型記錄和最終結(jié)論。PracticeofMedicalProducts,GMP)。7.2招標及采購應(yīng)明確下列適用的設(shè)備招標及采購要求：a)根據(jù)設(shè)備規(guī)劃及選型論證的結(jié)果，依據(jù)企業(yè)采購制度明確設(shè)備的采購方式1;b)招標應(yīng)符合《中華人民共和國招標投標法》、《必須招標的工程項目規(guī)定》、《非招標方式采購代理服務(wù)規(guī)范》、《關(guān)于嚴格執(zhí)行招標投標法規(guī)制度進一步規(guī)范招標投標主體行為的若干意見》發(fā)改法規(guī)規(guī)〔2022〕1117號等相關(guān)法律法規(guī)2的要求；c)應(yīng)在招標或采購文件中，明確對設(shè)備的技術(shù)要求3)、交付要求、付款方式、到貨驗收、安全要求、調(diào)試后驗收要求、技術(shù)培訓4、技術(shù)資料、異常處理、售后服務(wù)5、雙方責任等以及對設(shè)備供應(yīng)商的資質(zhì)要求。應(yīng)要求投標方在投標文件中，除提供詳細的設(shè)備設(shè)計方案外，還應(yīng)對招標文件所提要求的響應(yīng)程度做出詳細說明。7.3設(shè)備監(jiān)造適用時，企業(yè)宜參照設(shè)備監(jiān)造有關(guān)的國家標準、行業(yè)標準、團體標準以規(guī)范設(shè)備監(jiān)造1的管理要求，應(yīng)明確下列適用的要求：a)設(shè)備監(jiān)造的范圍及其相應(yīng)的設(shè)備制造質(zhì)量監(jiān)督方式2);b)監(jiān)造人員權(quán)責及資質(zhì)要求；d)監(jiān)造合同(協(xié)議)要點；f)第三方監(jiān)理的管理要點。g)適用時，工廠驗收試驗(FAT-FactoryAcceptanceTesting)也可作為設(shè)備監(jiān)造管理的方式4)。a)根據(jù)設(shè)備招標或采購文件或相關(guān)管理規(guī)程中的到貨驗收要求1實施驗收，宜驗收以下適用的1)設(shè)備外包裝。完好，無破損。如果有破損，應(yīng)拍實物圖，并說明何處、破損到何程度；2)設(shè)備本體外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：3)按合同和裝箱單清點檢查下列適用的項目：——配套設(shè)備及(安全)附件的規(guī)格、型號、數(shù)量；——設(shè)備程序(軟件);——設(shè)備所附技術(shù)資料及說明書(含資料名稱和數(shù)量),如：維護用圖、設(shè)計圖、立體裝配b)驗貨后，若發(fā)現(xiàn)不符合驗收要求的應(yīng)按采購文件進行處理；d)進口設(shè)備還應(yīng)該邀請海關(guān)、商檢進行共同驗收。1)設(shè)計技術(shù)文件1及參照的現(xiàn)行國家標準、行業(yè)標準的要求；2)根據(jù)需要，編制設(shè)備安裝與調(diào)試(試車)方案；3)安裝施工單位、安裝時間、調(diào)試周期；4)安裝施工單位安全交底；必要時，在安裝前與外協(xié)或設(shè)備廠商簽訂安裝安全協(xié)議；5)基礎(chǔ)施工管理要求2;6)提供設(shè)備安裝調(diào)試所需的必要條件；7)安裝驗收要求：8)設(shè)備調(diào)試或試驗要求3)。1)設(shè)備基礎(chǔ)，企業(yè)宜按GB50204《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》設(shè)計、檢查、驗收3)應(yīng)按設(shè)計和設(shè)備技術(shù)文件施工，機泵、塔類、容器類、管道、儀表、閥4)施工中應(yīng)做好半成品和成品保護，不得損傷設(shè)備；5)施工應(yīng)按規(guī)定的程序進行，每道工序完成后，應(yīng)按企業(yè)的要求進行檢查(如：自檢、專檢和監(jiān)理檢查),并形成記錄。上道工序未經(jīng)檢驗合格，不得進行下道工序施工。與相關(guān)專7)應(yīng)檢測基礎(chǔ)坐標位置、標高和尺寸，測量地腳螺栓的坐標位置和標高均應(yīng)符合設(shè)計技術(shù)文件和現(xiàn)行國家標準GB50231的有關(guān)規(guī)定；8)根據(jù)安裝(設(shè)計)標準實施設(shè)備安裝，并做好安裝過程的安全管理；9)設(shè)備的安裝及驗收應(yīng)符合設(shè)計技術(shù)文件及GB50231《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用c)安裝后，由企業(yè)指定的單位安裝驗收4,按既定要求進行調(diào)試(或試驗),并形成安裝、調(diào)試(或試驗)記錄。制藥行業(yè)應(yīng)對相關(guān)的安裝和調(diào)試活動進行確認或驗證。a)驗收組織1)由企業(yè)設(shè)備管理單位組織設(shè)備使用單位、安全及環(huán)境管理等單位，實施設(shè)備最終驗收；2)視驗收需要，明確或編制設(shè)備驗收的程序，以及驗收總結(jié)要求、驗收文檔要求。8運維管理a)現(xiàn)場管理基本要求。現(xiàn)場整潔有序，各種標識合規(guī)、適用、規(guī)范，無明顯的5S/6S問題b)企業(yè)應(yīng)確定、提供并維護符合設(shè)備運行條件的環(huán)境1,現(xiàn)場2環(huán)境基本要求：1)企業(yè)宜建立設(shè)備編號規(guī)則，設(shè)備應(yīng)有企業(yè)內(nèi)唯一的設(shè)備名稱、編號(位號)等標識，宜標示在明顯位置。若因?qū)ν獗Ｃ苄枰?，可只寫設(shè)備編號(位號)。若企業(yè)有適用的行標，可2)應(yīng)定期識別、評價、檢查整改，消除現(xiàn)場實際存在的職業(yè)危害、危險源、安全風險等危險4)設(shè)備安裝場所應(yīng)考慮環(huán)境條件、空間位置等，宜滿足操作、檢查維護、檢修等作業(yè)必需的6)企業(yè)應(yīng)定期開展設(shè)備環(huán)境檢查(檢測)和治理，制定應(yīng)急預(yù)案，積極防范和降低自然災(zāi)害7)企業(yè)應(yīng)采取措施對密閉、危害性環(huán)境(如：高溫、極低溫、高粉塵、靜電、煙霧、潮濕、毒害、腐蝕等)進行有效監(jiān)測和控制，合理配置環(huán)境指標的監(jiān)控8)企業(yè)應(yīng)對設(shè)備排放的廢棄物?進行有效管理，強化崗位職業(yè)健康保護，規(guī)范安裝環(huán)境治理9)企業(yè)宜推行5S/6S,以提升企業(yè)現(xiàn)場管理水平。c)5S/6S管理基本要求1)企業(yè)應(yīng)有效、持續(xù)開展5S/6S1等現(xiàn)場管理活動。2)適用時，宜建立崗位或區(qū)域5S/6S執(zhí)行規(guī)范2,作為員工的執(zhí)行指南。4)企業(yè)設(shè)備5S/6S管理基本要求，包括但不限于：——設(shè)備裝置，應(yīng)有醒目、規(guī)范的名稱、位號(編號)等標識，視需設(shè)置狀態(tài)標志3?！O(shè)備保持持續(xù)清掃/清潔作業(yè)，無“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象，若不能及時處理，應(yīng)納入消缺(維修)計劃并按計劃實施改善?！獞?yīng)將設(shè)備5S/6S管理納入日常設(shè)備巡檢及定期設(shè)備檢查。5)為做好企業(yè)現(xiàn)場管理，宜根據(jù)需要開展專項改善管理4)等活動。d)企業(yè)目視化管理基本要求1)企業(yè)宜建立目視化(可視化)5管理標準，用于設(shè)備及現(xiàn)場等管理。3)企業(yè)按需設(shè)計、制作的各種標志、標牌，應(yīng)合規(guī)、實用、醒目、易懂、規(guī)范。4)在合規(guī)方面，應(yīng)符合現(xiàn)行的相關(guān)國家或行業(yè)標準，如：GB2894《安全標志及其使用導則》GB/T2893.1《圖形符號安全色和安全標志第1部分安全標志和安全標記的設(shè)計原則》、GBZ158《工作場所職業(yè)病危害警示標識》、GB13495.1《消防安全標志第5)企業(yè)應(yīng)定期檢查、維護好各種可視化標牌標識，確保標識完好、清晰、清潔，狀態(tài)良好，e)企業(yè)應(yīng)按本文件條款“6.4文檔管理”的要求，對企業(yè)5S/6S管理標準、制度及目視化(可視化)標準進行管理，以確保文件內(nèi)容的適用性。8.2.1設(shè)備操作管理a)基本要求1)會安全操作設(shè)備，懂崗位應(yīng)急處置方法，會規(guī)范填寫崗位涉及到的各種記錄；2)運行人員應(yīng)經(jīng)過崗位安全培訓并考試合格，熟練掌握崗4)熟悉作業(yè)環(huán)境，熟悉設(shè)備運行條件及性能參數(shù)，熟知設(shè)備各種狀態(tài)信息、故障信號和故障7)了解本企業(yè)與設(shè)備相關(guān)的各項規(guī)章制度，熟悉崗位與設(shè)備有關(guān)的標準、規(guī)程。b)操作規(guī)程1)設(shè)備使用單位宜組織相關(guān)技術(shù)人員，按需編制設(shè)備操作規(guī)程1);操作規(guī)程的發(fā)布、修訂應(yīng)經(jīng)充分技術(shù)論證(評審)后方可使用；3)操作規(guī)程應(yīng)通俗易懂、可操作性強2,應(yīng)確保在需使用的崗位能得到有效版本的規(guī)程。必4)對關(guān)鍵設(shè)備裝置、系統(tǒng)，可根據(jù)需要建立設(shè)備操作卡(操作票)3,實行操作確認制(一人操作一人監(jiān)護),避免因操作失誤而導致安全問題、聯(lián)鎖停車(機)、設(shè)備故障或事故。也可根據(jù)需要制作設(shè)備異常處置卡或應(yīng)急處置卡4;5)對操作復(fù)雜的設(shè)備或涉及不易記的參數(shù)，有條件的可直接明確標示在設(shè)備裝置上，也可根c)設(shè)備操作培訓1)宜培訓員工做到“三懂”、“四會”、“五知道”,規(guī)范設(shè)備操作?,做好設(shè)備日常檢查2)在危化品等高風險領(lǐng)域，宜有效開展“五懂、五會、五能”安全生產(chǎn)培訓教育；3)企業(yè)的新設(shè)備，可行時，應(yīng)在設(shè)備投運前由設(shè)備廠家技術(shù)人員對設(shè)備操作及機、電、儀技4)操作人員應(yīng)經(jīng)過培訓，合格上崗。培訓內(nèi)容宜包括設(shè)備操作規(guī)程、設(shè)備技術(shù)性能、原理概5)對設(shè)備操作有資質(zhì)要求的(特種設(shè)備、特種作業(yè)等),操作人員應(yīng)具備相應(yīng)的資質(zhì)方可操6)應(yīng)對設(shè)備操作人員的設(shè)備使用與維護技能進行管理，列入員工相關(guān)技能矩陣。 d)設(shè)備操作管理1)堅持“誰使用、誰負責，誰操作、誰維護”的原則，班前檢查潤滑、班后清潔維護；2)設(shè)備使用單位應(yīng)逐級分解明確設(shè)備的管理、操作及維護責任，杜絕設(shè)備管理責任缺位，確3)設(shè)備使用單位應(yīng)明確設(shè)備操作的監(jiān)管要求，指定監(jiān)管責任人；重大作業(yè)由設(shè)備使用單位負4)企業(yè)宜參照GB39800.1-2020《個體防護裝備配備規(guī)范第1部分：總則》等標準的要求，5)操作人員應(yīng)按設(shè)備操作規(guī)程、工藝標準等要求規(guī)范操作設(shè)備。;6)對需每班或每天啟動運行的設(shè)備，應(yīng)在每次開機啟用前對設(shè)備進行檢查，確認正常后方可投入使用。對設(shè)備的檢查要求，參照本文件“8.5設(shè)備點檢管理”;7)設(shè)備操作人員或巡檢人員，當發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷等問題時，若自己不能處理，應(yīng)按企業(yè)規(guī)定的這些信息記錄于設(shè)備運行記錄表6、點巡檢記錄、交班記錄、工作日志、手持終端(手機、RFID、PDA、平板等)、設(shè)備信息化系統(tǒng)。設(shè)備缺陷管理，可參考本文件“8.7設(shè)備缺陷8)企業(yè)應(yīng)明確備用設(shè)備盤車或切換，或定期啟動試驗的管理規(guī)范，設(shè)備操作人員應(yīng)按企業(yè)規(guī)定的周期(或時間、時機)進行切換或盤車或啟動，確保備用設(shè)備完好，隨時可啟用；9)有聯(lián)鎖自啟動、停止的設(shè)備應(yīng)保證功能正常；10)當設(shè)備為多班制運轉(zhuǎn)時，設(shè)備使用單位應(yīng)明確設(shè)備交接班管理要求7,對設(shè)備存在問題的，11)設(shè)備使用單位宜開展“強三基、反三違”8、“崗位練兵”、“每日一題”等活動，提升12)企業(yè)宜定期開展技術(shù)比武活動，以促進員工有意愿不斷提高自己的技能水平；技能，參照本文件“6.3知識分享”;14)操作人員應(yīng)做好責任區(qū)域或設(shè)備的5S/6S工作；8.2.2設(shè)備運行管理a)設(shè)備使用單位配備的設(shè)備運行操作人員需經(jīng)相關(guān)技術(shù)培訓，合格后方能上崗。c)企業(yè)宜參考與設(shè)備運行管理有關(guān)的，且適用的國標、行標、地標、團標。1)基礎(chǔ)管理數(shù)據(jù)：如設(shè)備的名稱、位號、固定資產(chǎn)編號、型號/規(guī)格、生產(chǎn)廠商、制造日期、壓力、流量、物位、位置等、啟停狀態(tài)和時間、設(shè)備急停、預(yù)警3)管理實施數(shù)據(jù)：如設(shè)備保養(yǎng)計劃、點檢、潤滑、監(jiān)測、檢驗檢測、校準或檢定、變更、缺4)運行績效數(shù)據(jù)：從本文件"5.3設(shè)備目標管理"“注1”中選擇的指標，如設(shè)備非計劃停車a)基本要求。根據(jù)設(shè)備保養(yǎng)1崗位分工，設(shè)備分類，明確職責任務(wù)，按既定保養(yǎng)要求，做好設(shè)b)保養(yǎng)規(guī)程、計劃與培訓1)設(shè)備管理單位應(yīng)組織使用單位及維護保養(yǎng)單位的技術(shù)人員，識別并確定需編制設(shè)備保養(yǎng)規(guī)證(評審)后方可實施。2)設(shè)備保養(yǎng)規(guī)程宜包括設(shè)備名稱、執(zhí)行分工、保養(yǎng)器具和材料、周期或時機、保養(yǎng)項目(部位)、保養(yǎng)流程(步驟)、保養(yǎng)方法和技術(shù)標準、質(zhì)量與安全控制要求、保養(yǎng)驗收等內(nèi)容。3)設(shè)備保養(yǎng)規(guī)程應(yīng)易通俗易懂，可操作性強，應(yīng)確保在需使用的崗位能得到有效版本的規(guī)程。4)宜由設(shè)備管理部門設(shè)計設(shè)備保養(yǎng)管理所需的各種表格。5)機、電、儀技術(shù)人員對設(shè)備進行專業(yè)維護保養(yǎng)，可參照設(shè)備廠商的使用維護說明書或適用6)設(shè)備維護技術(shù)人員應(yīng)對設(shè)備操作者進行培訓，以確保其具備履行設(shè)備保養(yǎng)的能力。7)若國家或行業(yè)對設(shè)備保養(yǎng)維護有資質(zhì)要求的，應(yīng)確保執(zhí)行人員具備8)對設(shè)備保養(yǎng)周期大于一個月的，宜根據(jù)設(shè)備保養(yǎng)規(guī)程編制年度設(shè)備保養(yǎng)計劃2)。9)適用時，企業(yè)宜建立機器人3)保養(yǎng)維護規(guī)程。通常，機器人保養(yǎng)維護分為例行保養(yǎng)維護1)基層設(shè)備管理者，應(yīng)根據(jù)設(shè)備保養(yǎng)的分工，明確設(shè)備保養(yǎng)的具體責任人，確保每臺設(shè)備有人負責保養(yǎng)(含外協(xié)保養(yǎng)管理),且分工合理。2)設(shè)備保養(yǎng)執(zhí)行單位，應(yīng)根據(jù)設(shè)備保養(yǎng)的需要配置所需的器具和物資。3)適用時，設(shè)備管理人員應(yīng)與負責生產(chǎn)計劃管理的人員(或生產(chǎn)調(diào)度)進行溝通，在編制生4)設(shè)備使用和維護保養(yǎng)單位，應(yīng)督促設(shè)備保養(yǎng)執(zhí)行人員，做好設(shè)備日常保養(yǎng)和年度計劃定期8.4.1組織及人員a)企業(yè)應(yīng)根據(jù)設(shè)備潤滑管理的需要，明確潤滑管理的歸口單位1,配備專職或兼職的潤滑管理和b)應(yīng)對從事潤滑相關(guān)的人員，提供相應(yīng)的潤滑管理、潤滑標準、適用(實操)技術(shù)等培訓，以確8.4.2管理制度企業(yè)應(yīng)建立設(shè)備潤滑管理制度，制度內(nèi)容應(yīng)涵蓋企業(yè)設(shè)備潤滑管理的全過程1,包括設(shè)備潤滑管理8.4.3潤滑規(guī)范企業(yè)應(yīng)根據(jù)需要，建立具有可操作性的潤滑可視化標準(規(guī)范)、油品倉儲規(guī)范(或油品5S/6S管理標準)、加/換油品規(guī)范、液壓系統(tǒng)或集中潤滑系統(tǒng)等油箱、系統(tǒng)清洗換油規(guī)范、污染控制規(guī)范、油液監(jiān)測技術(shù)規(guī)范(檢測取樣規(guī)范)、廢油處置規(guī)范。a)潤滑專業(yè)人員宜參考GB/T7631《潤滑劑、工業(yè)用油和有關(guān)產(chǎn)品(L類)的分類》等標準，根據(jù)設(shè)備種類(類型)、負荷、溫度、速度(轉(zhuǎn)速)、壓力、(工況)環(huán)境、介質(zhì)、摩擦副材料、使用經(jīng)驗等，綜合考慮確定適合設(shè)備使用的潤滑劑1種類(類型)、質(zhì)量等級、潤滑油2黏度、b)企業(yè)可根據(jù)需要，委托潤滑專業(yè)技術(shù)服務(wù)機構(gòu)提供潤滑劑選型服務(wù)。c)在保障設(shè)備潤滑安全的前提下，企業(yè)可考慮降低潤滑油品種類，優(yōu)化油品管理，降低成本。定崗)的要求，按需建立潤滑標準。潤滑六定標準基本要求：1)定點：指添加或更換潤滑劑的部位或系統(tǒng)；4)定時：指添加或更換潤滑劑的間隔周期，或(和)潤滑劑的檢測周期；6)定崗：指實施潤滑和(或)抽樣檢測的崗位。8.4.6油品更換計劃a)換油分為按期換油與按質(zhì)換油1。b)對按期換油的設(shè)備，應(yīng)建立換油計劃并按計劃實施。換油標準，綜合分析指標劣化情況后確定換油及換油時間(適時換油)。a)潤滑劑的需求計劃和采購，應(yīng)按潤滑標準潤滑劑的名稱和牌號正確填寫，并按企業(yè)采購相關(guān)b)入庫的潤滑劑名稱、牌號、數(shù)量、質(zhì)量等應(yīng)符合采購單的要求，新潤滑劑入庫，應(yīng)有產(chǎn)品合c)企業(yè)可根據(jù)需要對潤滑劑進行取樣，企業(yè)自己檢驗或委托油品專業(yè)檢測機構(gòu)檢驗1,以確保防曬，達到消防和環(huán)保的基本要求，溫度及濕度宜按潤滑b)應(yīng)使用專用的容器裝新潤滑劑，不可使用可能污染潤滑劑的容器。e)新潤滑劑宜設(shè)定質(zhì)量合格期限，超期潤滑劑應(yīng)取樣檢測，根據(jù)結(jié)果判斷是否可用。a)人員技能2)企業(yè)宜要求潤滑劑供應(yīng)商提供潤滑劑“化學品安全技術(shù)說明書”(SDS或MSDS)1,并讓潤3)企業(yè)宜對潤滑作業(yè)進行風險識別2、分析和控制，以確保潤滑作業(yè)安全；4)企業(yè)應(yīng)根據(jù)潤滑作業(yè)的需要為潤滑作業(yè)人員配置個人防護用品，并督導作業(yè)人員正確使用。b)潤滑器具1)企業(yè)應(yīng)根據(jù)潤滑管理的需要，配置必要的潤滑器具柜、2)可根據(jù)實際需要配置潤滑劑檢測儀器。3)潤滑工器具應(yīng)保持清潔，專油專用，不得混用，防止交叉污染。1)潤滑執(zhí)行人員，應(yīng)按企業(yè)的潤滑管理要求、操作規(guī)范、潤滑標準等，對設(shè)備做好添加、過濾(在線或離線凈化)、更換濾芯、取樣、檢測、清洗、換油等工作。2)計劃性潤滑作業(yè)(周期性作業(yè)),應(yīng)按企業(yè)潤滑相關(guān)制度和標準執(zhí)行。3)非計劃性潤滑作業(yè)(臨時突發(fā)性作業(yè)，是在緊急或非計劃的時間間隔內(nèi)完成的，一般是通過檢查或操作報警觸發(fā)的，或設(shè)備突發(fā)故障檢修時發(fā)生的),企業(yè)應(yīng)提前制定相應(yīng)的應(yīng)急4)宜根據(jù)需要，在對關(guān)鍵、重要設(shè)備停機、倒機、大修前進行潤滑專項檢查，根據(jù)檢查的結(jié)——低粘度(≤ISOVG46#)潤滑油：油桶濾網(wǎng)100目，漏斗濾網(wǎng)為120目。——高粘度(≥ISOVG220#)潤滑油：油桶濾網(wǎng)為60目，漏斗濾網(wǎng)為80目。適用時，企業(yè)宜開展設(shè)備潤滑監(jiān)測1和(或)檢測2,通過現(xiàn)場檢查、潤滑監(jiān)測與檢測、數(shù)據(jù)分析b)企業(yè)宜明確內(nèi)部或委托有資質(zhì)的潤滑檢測機構(gòu)，進行潤滑監(jiān)測與檢測診斷。期)、責任分工等。d)應(yīng)確定適當?shù)娜?或采樣)位置并用標簽顯示，明確取樣要求，以確保采集到具有代表性的f)企業(yè)宜根據(jù)需要編制油液監(jiān)測技術(shù)規(guī)范(檢測取樣規(guī)范),應(yīng)按規(guī)定的周期和要求取樣，并按樣品瓶標簽)規(guī)范填寫。g)所有的報告和檢測結(jié)果應(yīng)設(shè)定最佳的警告和臨界值，宜在報告中給出數(shù)據(jù)分析與診斷結(jié)果(或結(jié)論與建議),企業(yè)宜根據(jù)潤滑監(jiān)測或檢測報告，確定按需采取相應(yīng)的措施。8.4.12廢潤滑劑管理a)產(chǎn)生廢油的單位應(yīng)指定人員負責管理廢油b)廢油，殘留及廢棄潤滑脂及使用后的包裝物，應(yīng)妥c)企業(yè)應(yīng)對廢油進行回收，應(yīng)將廢油裝在加蓋的容器內(nèi)；域或者容器上標識1“廢油”等字樣；f)企業(yè)應(yīng)委托給有關(guān)部門認可的廢油回收廠商回收廢油，不得交給無證單位和個人。a)企業(yè)設(shè)備管理者，應(yīng)組織或指定人員，對企業(yè)潤滑管理進行監(jiān)督檢查、考核。e)適用時，企業(yè)宜對為本企業(yè)提供潤滑技術(shù)服務(wù)的供方，參照本文件條款“8.12供應(yīng)商及承包8.5.1點檢基礎(chǔ)工作a)企業(yè)應(yīng)建立設(shè)備點檢1管理制度，明確設(shè)備點檢管理要求2,并向應(yīng)知制度的人員予以宣貫；1)建立設(shè)備點檢標準，應(yīng)遵循“科學、實用”的原則；2)應(yīng)明確建立點檢標準的人員、編制與審批、發(fā)布、培訓等要求；3)適用時，企業(yè)的設(shè)備點巡檢管理宜數(shù)據(jù)化、網(wǎng)絡(luò)化、專業(yè)化分工，選擇適合的供應(yīng)商或自4)已建立點巡檢管理系統(tǒng)或模塊的企業(yè)，應(yīng)明確需要進行點巡檢管理的單位、設(shè)備、測點布5)企業(yè)應(yīng)遵循“科學、實用”的原則，按“點檢六定”(定點、定標、定態(tài)、定法、定時、定崗)的要求建立點檢標準：1)適用時，機器人巡檢。1)負責機器人(陸基輪式/無人機)巡檢管理的人員應(yīng)先規(guī)劃、明確機器人的巡檢計劃2)宜建立機器人巡檢管理制度。b)企業(yè)應(yīng)根據(jù)人員巡檢安全和職業(yè)健康需求d)在點檢中若發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在缺陷等e)在實施點檢的過程中，應(yīng)根據(jù)設(shè)備改造、役齡、工作負荷、工況條件(環(huán)境)變化、點檢結(jié)果、進行預(yù)防性維修(狀態(tài)修)。g)適用時，應(yīng)定期開展防爆電氣設(shè)備隱患專項檢查(檢測)1并視需改善。h)適用時，應(yīng)對設(shè)備點檢的電子數(shù)據(jù)檔案2進行有效管理。8.5.3點檢有效性與改進b)宜定期對點檢管理的績效進行分析1,以不斷改進設(shè)備點檢管理。d)應(yīng)定期評審、視需修訂點檢標準，以確保點檢標準的適用性。a)企業(yè)應(yīng)根據(jù)法規(guī)要求、設(shè)備重要度分級管理和預(yù)防性維修管理要求，確定應(yīng)檢驗、檢測1的設(shè)備，并明確相應(yīng)的管理要求。以下設(shè)備應(yīng)納入檢驗2、檢測：械精度檢驗等，動設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測管理宜參照本文件條款“8.19設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測管3)電氣專業(yè)：電機的狀態(tài)監(jiān)測、紅外檢測、紫外檢測、電氣設(shè)備預(yù)防性試驗及檢修、設(shè)備放電檢測、防雷檢測、靜電防護檢測等，變配電設(shè)備參照本文件條款“8.30電氣管理”。3評估、定級、驗證等。儀表專業(yè)包括安全儀表系統(tǒng)、安全聯(lián)鎖系統(tǒng)、緊急毒有害及可燃氣體、火災(zāi)檢測保護系統(tǒng)。宜參照本文件條款“8.20儀表管理”。5)管道：壓力管道、長輸管道和公用管網(wǎng)系統(tǒng)的定檢驗和定期檢查、定期維護保養(yǎng)、在線腐蝕監(jiān)測、定點定期測厚、基于風險的檢驗(RBI)4)等，宜參照本文件條款“8.23管道管6)特種設(shè)備：參照本文件“8.14特種設(shè)備管理”的要求。7)機器人：外觀結(jié)構(gòu)、功能、液壓系統(tǒng)(適用時)、性能特征?、電器安全(防爆性、保養(yǎng)接地電路、絕緣電阻)、人機交互安全、機器人監(jiān)控系統(tǒng)硬件、監(jiān)控功能、系統(tǒng)監(jiān)控軟件、數(shù)據(jù)存儲狀態(tài)等。機器人健康運行評價?,核心部件的狀態(tài)監(jiān)測與8)科研設(shè)備a.適用時，所有的科研設(shè)備均應(yīng)定期校準(可以進9)涉及強制檢定的工具、器具等，應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。加和使用年限增加的實際情況，宜每年適當增加成本支出，避免該檢未檢，該改未改(消除隱患或缺陷),給安全生產(chǎn)留下較大隱患。宜參考本文件“8.12供應(yīng)商及承包商管理”、“8.19設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測管理”的要求進行管理。f)從事無損檢測的人員，宜符合GB/T9445《無損檢測人員資格鑒定與認證》的要g)無損檢測，宜參考JB/T13917《無損檢測工業(yè)企業(yè)無損檢測通用要求》。h)對檢驗、檢測發(fā)現(xiàn)的設(shè)備問題，宜參照本文件“8.7設(shè)備缺陷與故障管理”的要求，進行消缺8.7.1基本要求a)企業(yè)應(yīng)建立設(shè)備缺陷與故障管理制度，制度宜包括職責、缺陷1與故障2)信息來源、及時提報/錄入、及時響應(yīng)、及時處置、事后分析、重大影響故障定責、重大缺陷c)缺陷管理宜秉持“及時發(fā)現(xiàn)，應(yīng)消即消，消必消好，控制源頭”的原則。d)從發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷/故障到故障處置、驗收，應(yīng)形成管理閉環(huán)。j)企業(yè)宜以智能化、自動化手段，完善缺陷管理手段(平臺)。k)缺陷與故障信息來源8.7.2缺陷過程管理1)企業(yè)現(xiàn)場人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷/故障時，若能自己處理的應(yīng)立即處理。處置方法可按企業(yè)既定的設(shè)備安全操作規(guī)程、應(yīng)急處置卡(預(yù)案)進行處理。2)若問題發(fā)現(xiàn)人不能處理或不適合立即處理，應(yīng)按企業(yè)規(guī)定時限和上報方式及時通知相應(yīng)的3)應(yīng)根據(jù)缺陷/故障的嚴重程度或缺陷分級，按企業(yè)規(guī)定的時限上報不同層級的應(yīng)知信息人4)缺陷錄入(1)生產(chǎn)/運行單位、設(shè)備管理單位、設(shè)備維修單位等相關(guān)人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷/故障，應(yīng)按企業(yè)(2)缺陷錄入基本要求：缺陷描述詳細、準確，錄入及時、不重復(fù)錄入。缺陷錄入信息主要包括設(shè)備名稱、編號/位號、缺陷發(fā)生部位、缺陷類別、缺陷現(xiàn)象、發(fā)現(xiàn)時間、發(fā)現(xiàn)人或填(3)對急需處置的缺陷/故障，宜先進行異常處理，再紙張記錄缺陷或在手持終端或系統(tǒng)內(nèi)錄b)及時響應(yīng)1)及時響應(yīng)。當負責缺陷/故障處置的責任人員接到缺陷/故障通知/報告時，應(yīng)在企業(yè)規(guī)定2)缺陷確認。負責消缺的單位(設(shè)備或維修單位)到現(xiàn)場核實、分析診斷后，根據(jù)問題的嚴重程度、緊急程度、風險評估后，確定搶修(及時消缺)或延遲維修(納入檢修計劃),2)確定需要舉一反三整改的設(shè)備或問題。分析的結(jié)果，采取相應(yīng)的改善措施(含技術(shù)改造)以避免再發(fā)或降低故障發(fā)生頻次。g)宜建立設(shè)備缺陷/故障或檢修履歷表。8.7.4故障知識管理a)故障診斷或消缺后，根據(jù)需要改進相關(guān)的制度、技術(shù)標準/規(guī)程、表單，以及制定針對性的培b)視需要，將典型的缺陷/故障處置結(jié)果形成案例),作為缺陷、故障識別、預(yù)防、判斷、消除c)視需要，建立設(shè)備故障案例庫(含處置策略)、設(shè)備故障特征知識庫，積累并沉淀設(shè)備故障處a)制度建設(shè)險性事故)的發(fā)生。2)企業(yè)應(yīng)根據(jù)《生產(chǎn)安全事故報告和調(diào)查處理條例》、《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》、TSG031)當設(shè)備事故發(fā)生后，設(shè)備事故發(fā)生的所在單位應(yīng)按照企業(yè)規(guī)定的信息報告時限、逐級上報2)根據(jù)設(shè)備事故的嚴重程度，確定相應(yīng)的緊急疏散、現(xiàn)場保護、組織搶修、事故調(diào)查。3)企業(yè)應(yīng)按既定的管理程序及時開展設(shè)備事故調(diào)查工作，明確事故性質(zhì)2),調(diào)查分析事故4)事故分級3),符合國家、行業(yè)有關(guān)事故等級標準的，其信息報告和調(diào)查處理工作按照有c)事故技術(shù)分析2)分析報告的內(nèi)容宜包括事故發(fā)生經(jīng)過和處置、原因分析、整改與防范措施等方面，應(yīng)將分3)相關(guān)單位和個人應(yīng)配合開展設(shè)備事故分析工作，按要求及時提供相關(guān)技術(shù)文件、數(shù)據(jù)和資4)設(shè)備事故技術(shù)分析工作應(yīng)堅持客觀公正的原則，真實還原事發(fā)經(jīng)過，形成設(shè)備事故技術(shù)分5)設(shè)備事故管理應(yīng)遵循“四不放過”原則，即：原因未查清不放過；事故責任者未得到嚴肅d)警示教育與總結(jié)評估、改進3)根據(jù)需要，企業(yè)安全或設(shè)備管理部門宜總結(jié)行業(yè)出現(xiàn)的共性問題、新問題或可能帶來嚴重4)視需要，企業(yè)宜著手利用數(shù)字化平臺，建立企業(yè)事故管理庫；提升事故管理數(shù)字化水平，5)應(yīng)保持活動結(jié)果的證據(jù)。8.9.1基本要求a)檢修制度。企業(yè)應(yīng)建立設(shè)備檢修管理制度，制度應(yīng)涵蓋維修管理的職責、不同的維修方式1、內(nèi)部維修或外協(xié)維修所對應(yīng)的流程和管理要求、設(shè)備“修前、修中、修后”的管理要求。有關(guān)維修的計劃、準備、執(zhí)行，及資源提供、人力資源、基礎(chǔ)設(shè)施、信息資源、材料和備件、監(jiān)視和測量，維修評估與改進，可參考GB/T9414.9《維修性第9部分：維修和維修保障》。b)檢修規(guī)程。由設(shè)備管理單位確定需建立設(shè)備檢修規(guī)程的設(shè)備清單，組織編制設(shè)備檢修規(guī)程2。錄(含表格)。c)檢修資源。設(shè)備管理部門根據(jù)需要，配置能有效執(zhí)行設(shè)備維修的資源3);宜建立檢修施工隊伍資質(zhì)管理資源庫。d)維修模式。設(shè)備管理單位宜根據(jù)設(shè)備分級管理(關(guān)鍵、重要、一般),確定對設(shè)備的維修模式(方式)4),如：失效修、狀態(tài)修、定期修，對需從源頭治理或性能提升可采用改進修，通常是一種或多種模式組合應(yīng)用。注4:維修模式(方式)3)設(shè)備技術(shù)狀態(tài)評價發(fā)現(xiàn)的問題。4)基于定時事務(wù)(保養(yǎng)、維修等)的信息。2)已經(jīng)有標準操作程序的工作(如：在檢修作業(yè)標準內(nèi)已明確要求);8.9.3預(yù)防性維修管理分析(RCA)、故障樹分析(FTA)等可靠性分析方法，進行設(shè)備可靠性狀況分析，優(yōu)化設(shè)備維8.9.4日常維修管理a)企業(yè)應(yīng)明確日常維修信息的通知/傳遞1流程、方式)和要求3。日常(月)維修計劃4,并與生產(chǎn)管理或調(diào)度等單位協(xié)調(diào)好檢修時間。1)檢修機構(gòu)及職責。2)檢修管理任務(wù)分工。5)檢修計劃與進度控制。1)做好檢修現(xiàn)場管理。3)應(yīng)按質(zhì)量管理方案，對檢修過程的質(zhì)量進行控制和驗收。4)每日檢修例會。1)檢修統(tǒng)計與改進。企業(yè)應(yīng)根據(jù)檢修管理的需要，收集并統(tǒng)計檢修方面的信息2,用于檢修2)適用時，宜編制維修(大修)總結(jié)報告。檢修總結(jié)報告宜包括以下要素包括但不限于：——本周期設(shè)備運行狀況(本周期，指維修后設(shè)備運行狀況);3)適用時，實施維修改進3,并確認其改善結(jié)果；4)對維修過程中所有采集的相關(guān)數(shù)據(jù)、過程照片進行系統(tǒng)性整理，以作為大修的經(jīng)驗積累；8.9.6外協(xié)維修管理1)準備立項需求的數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析報表。2)對比調(diào)研同類設(shè)備性能狀況報表。2)項目技術(shù)交底。3)設(shè)備、材料到貨驗收。8.10.1基本要求a)企業(yè)宜建立設(shè)備改造與變更管理制度，并有效實施。b)企業(yè)應(yīng)明確設(shè)備改造)、變更2)管理的審批權(quán)限和管理要求，應(yīng)確保改造及變更是安全的，改c)企業(yè)應(yīng)嚴格控制改造、變更的評估(論證),未經(jīng)批準不得實施。d)下列設(shè)備改造、變更應(yīng)納入管理包括但不限于：1)設(shè)備管理管理制度和操作規(guī)程的變更；2)設(shè)備型號、材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、用途、附件、關(guān)鍵參數(shù)、處理能力等變更；3)控制系統(tǒng)與儀表的變更；4)報警和聯(lián)鎖的變更(含設(shè)定值變更);5)為提高自動化、智能化水平和采用新技術(shù)、新材料、新產(chǎn)品、新工藝而進行的技術(shù)改造；6)為針對環(huán)境保護、勞動保護、職業(yè)健康、節(jié)能、綜合利用原材料等需要改造的設(shè)備；7)其他與設(shè)備密切相關(guān)的變更，如：工藝技術(shù)和關(guān)鍵參數(shù)的調(diào)整、原料和輔料的變更、關(guān)鍵8.10.2變更申請、評估、審批計量等)、影響范圍等情況，按企業(yè)設(shè)備變更管理的要求提出變更申請。2)宜將設(shè)備變更與安全、環(huán)保、計量、節(jié)能等相關(guān)聯(lián)的設(shè)備同時納入規(guī)劃與設(shè)計，確保同步；3)變更申請通常包括下列內(nèi)容但不局限于此：2)識別并確定需管理的供方；4)建立供方檔案臺賬；5)需要時，在合作前簽訂合同等書面協(xié)議；6)明確對設(shè)備供方提供服務(wù)過程的管理要求；7)建立設(shè)備供方評價標準和評價記錄表、合格供方名錄；8)按計劃的時間間隔對設(shè)備供方進行評審，根據(jù)評審結(jié)果采取相應(yīng)措施。e)供方管理，可參考GB/T33456《工業(yè)企業(yè)供應(yīng)商管理評價準則》。8.12.2承包商安全管理參照工程項目安全“三同時”1執(zhí)行。c)風險管控措施到位。企業(yè)應(yīng)組織作業(yè)單位(承包商),在施工前應(yīng)與外協(xié)單位(承包商)主要e)安全交底到位。作業(yè)前，企業(yè)的安全交底人2應(yīng)對參加作業(yè)的人員進行安全措施交底，主要包g)安全監(jiān)督到位。在施工(作業(yè))期間，外協(xié)單位的人員必須嚴格執(zhí)行企業(yè)的各項安全生產(chǎn)規(guī)定8.13.1基本要求a)設(shè)備管理相關(guān)單位應(yīng)做好設(shè)備專業(yè)安全管理。d)適用時，企業(yè)可借鑒其他的安全管理準則，如：中海油的“五想五不干行為準則”,原化工部制定的“生產(chǎn)區(qū)內(nèi)14個不準”,中石化“安全生產(chǎn)十大禁令”等。g)企業(yè)宜貫徹實施GB/T33000《企業(yè)安全生產(chǎn)標準化基本規(guī)范》、GB/T45001-2020《職業(yè)健康h)企業(yè)設(shè)備風險管理，宜覆蓋企業(yè)全部的設(shè)備、作業(yè)活動、設(shè)備壽命周期，可參考GB/T27921i)對危險辨識2與風險評估，與作業(yè)相關(guān)的宜參考Q/SY1238《工作前安全分析管理規(guī)范》,與35320《危險與可操作性分析(HAZ0P分析)應(yīng)用指南》等標準。j)作業(yè)人員應(yīng)按企業(yè)規(guī)定著裝及佩戴k)功能安全系統(tǒng)3,宜參照GB/T41295.1-2022《功能安全應(yīng)用指南第1部分：危害辨識和需求分析》、GB/T41295.4-2022《功能安全應(yīng)用指南第4部分：管理和維護》進行管理。1)機械/機器風險預(yù)警，宜參考GB/T41344.1~4-2022《機械安全風險預(yù)警》進行管理?！稒C械完整性體系指南》4等設(shè)備完整性管理的方n)腐蝕是影響設(shè)備安全的常見隱患，適用時，企業(yè)應(yīng)做好腐蝕控制工程全生命周期管理工作。o)設(shè)備管理部門，應(yīng)為設(shè)備使用、維護、檢驗檢測、檢修等部門按需提供設(shè)備專業(yè)技術(shù)支持。p)設(shè)備使用部門，應(yīng)按安全管理和設(shè)備管理等部門的要求，切實落實設(shè)備使用安全管理工作。q)企業(yè)宜對崗位員工的職業(yè)健康風險進行評估，健康危害因素主要包括化學毒物、粉塵、噪聲、s)視需要，編制風險分布圖及崗位或區(qū)域風險告知牌，告知牌宜包括風險點名稱、風險點等級、責任人、檢查人、風險點(設(shè)備)圖、危險因素、管控措施、應(yīng)急處置、職業(yè)危害、可能導致t)必要時，企業(yè)宜邀請國內(nèi)專業(yè)的設(shè)備安全管理專業(yè)機構(gòu)或人士，提供安全管理和技術(shù)服務(wù)，以u)企業(yè)可根據(jù)需要，定期或不定期開展設(shè)備安全評估。v)承包商安全管理，參照“8.12.2承包商安全管理”8.13.2安全目視化與安全信息化管理簽、標牌、警戒線、聲光的設(shè)置，將安全注意事項和(或)安全警示標志等設(shè)置于區(qū)域或設(shè)備2)操作人應(yīng)嚴格按設(shè)備(或)工藝技術(shù)要求操作，禁止違章及超負荷使用(運行),企業(yè)應(yīng)3)為確保電氣絕緣工具的安全使用，應(yīng)按國家或行業(yè)的有關(guān)規(guī)定(或標準),定期對電氣絕進行處理；對具有能量的設(shè)備設(shè)施、環(huán)境應(yīng)采取可靠的能量隔離措施，可參考GB/T8.13.5隱患排查與治理a)EHS部是管理單位，設(shè)備管理部是執(zhí)行實施單位，設(shè)備管理部門宜為設(shè)備事故隱患排查)的歸等)、排查參與人員(具有生產(chǎn)(作業(yè))實踐經(jīng)驗的人員)、排查方式、排查內(nèi)容、排查方法、(評估)等環(huán)節(jié)，整個隱患管理應(yīng)形成閉環(huán)。c)適用時，可參考與隱患排查有關(guān)的國標、行標、地標、團標，e)隱患排查，通常分為設(shè)備使用單位自主排查、歸進行根因分析與源頭治理，避免問題重復(fù)發(fā)生。隱患排查記錄通常括：隱患內(nèi)容(宜附圖)、8.13.6設(shè)備突發(fā)事件應(yīng)急管理應(yīng)急預(yù)案電、停水、停氣(汽)等突發(fā)事件(應(yīng)急事件)1·進行危害識別和風險評估，并依據(jù)評估情況編制突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案、專項預(yù)案或現(xiàn)場處置方案，預(yù)案或現(xiàn)場處置方b)企業(yè)在編制應(yīng)急預(yù)案(應(yīng)急處置卡)前，編制單位應(yīng)當進行事故風險評估和應(yīng)急資源調(diào)查。c)生產(chǎn)崗位應(yīng)根據(jù)突發(fā)事件現(xiàn)場處置方案和崗位主要風險編制本崗位應(yīng)急處置卡2),明確緊急f)企業(yè)應(yīng)對未遂事件3)進行管理。a)企業(yè)應(yīng)將應(yīng)急培訓納入員工教育b)企業(yè)應(yīng)制訂應(yīng)急預(yù)案演練計劃，每年至少開展1次綜合應(yīng)急預(yù)案演練或?qū)ｍ棏?yīng)急預(yù)案演練，每半年至少開展1次現(xiàn)場處置方案演練。c)應(yīng)急演練應(yīng)符合AQ/T9007《生產(chǎn)安全事故應(yīng)急演練基本規(guī)范》的要求。a)演練結(jié)束后，企業(yè)應(yīng)依據(jù)AQ/T9009《生產(chǎn)安全事故應(yīng)急演練評估規(guī)范》的要求及時組織評估b)企業(yè)應(yīng)對評估發(fā)現(xiàn)的問題及時制訂整改措施、明確整改期限、落實整改責任。a)企業(yè)應(yīng)根據(jù)《中華人民共和國特種設(shè)備安全法》、TSG08-201國家、行業(yè)有關(guān)特種設(shè)備1的法規(guī)及標準2,策劃、建立并有效實施企業(yè)的特種設(shè)備管理制度d)應(yīng)當建立特種設(shè)備管理臺賬、作業(yè)人員臺帳、安全技術(shù)檔案。安全技術(shù)檔案應(yīng)包括但不限于：2)特種設(shè)備的定期檢驗報告和定期自行檢查記錄；3)特種設(shè)備的日常檢查與使用狀況記錄；4)特種設(shè)備及其安全附件、安全保護裝置、測量調(diào)控裝置及有關(guān)附屬儀器儀表的日常維護保7)應(yīng)急救援演習記錄。b)應(yīng)明確環(huán)保設(shè)備設(shè)施的歸口管理部門及涉及的部門和崗位。c)使用、保養(yǎng)、檢查(點檢)管理：1)環(huán)保設(shè)備、設(shè)施應(yīng)狀態(tài)完好且可以或者已經(jīng)投入使用；2)環(huán)保設(shè)備、設(shè)施的投用效果要符合設(shè)計預(yù)期效果；3)環(huán)保設(shè)備、設(shè)施的使用者經(jīng)過原理介紹、操作、保養(yǎng)培訓且符合要求；5)視需要，建立環(huán)保設(shè)備、設(shè)施的保養(yǎng)標準、檢查標準并按標準實施；7)必要時，企業(yè)宜建立設(shè)備泄漏揮發(fā)性有機物VOCs2排放管理制度，明確內(nèi)部分工與職責，10)符合報廢條件的環(huán)保設(shè)備、設(shè)施，按企業(yè)的審批程序辦理報廢。11)做好環(huán)保設(shè)施的運行使用記錄，相關(guān)耗材更換及維保記錄。12)由第三方托管運行的相關(guān)在線監(jiān)測設(shè)備，甲方應(yīng)及時進行溝通，確保數(shù)據(jù)正常。8.16.1設(shè)施管理機制a)機構(gòu)。企業(yè)應(yīng)明確設(shè)施管理的部門及相應(yīng)崗位的職責。d)應(yīng)建立設(shè)施管理的臺賬及檔案1。e)設(shè)施的資產(chǎn)管理，參照本文件“8.17設(shè)備固定資產(chǎn)管理”的要求。8.16.2設(shè)施使用管理a)設(shè)施的選址、勘察、設(shè)計、布局、建造、使用、維護、檢測、維修、改造、拆除/報廢應(yīng)符合b)設(shè)施應(yīng)在竣工驗收合格后投入使用。c)設(shè)施應(yīng)按照設(shè)計或核定的功能、標準和要求使用。d)應(yīng)保持設(shè)施定位正確安全、完好、清潔，各種指示、標志應(yīng)清晰正確，照明(含夜間)應(yīng)符合g)道路的交通信號燈、交通標志和交通標線，應(yīng)符合道路交通標志和標線相關(guān)標準。j)在雨季和汛期應(yīng)加強對排水設(shè)施進行檢查和疏通。施檢查1計劃(年/季/月),并確定檢查周期，并組織按計劃實施檢查，做好記錄。6)設(shè)施檢查項，包括但不限于：企業(yè)對設(shè)備固定資產(chǎn)管理1,應(yīng)明確下列適用的要求：a)企業(yè)宜建立設(shè)備固定資產(chǎn)管理制度，明確職責、管理流程、管理要求及使用的表單。c)企業(yè)應(yīng)有資產(chǎn)編碼規(guī)則2,宜按規(guī)則在設(shè)備醒目的位置粘貼資產(chǎn)標簽/標識。設(shè)備標識，宜包息。屬于特種設(shè)備的，需在設(shè)備上明顯的位置標識特種設(shè)備使用證(特種設(shè)備使用標識)。d)企業(yè)應(yīng)建立設(shè)備基本信息管理臺賬3),確保設(shè)備單機臺賬的信息規(guī)范、準確、完備。e)宜根據(jù)設(shè)備管理全過程的需要，明確需涵蓋適用的方面：設(shè)備資產(chǎn)投資計劃、購置合同、安閑置、封存、盤點、報廢、饋贈、出售等，以及圖紙、檢驗合格證、說明書、技術(shù)標準文件一般)等8.18設(shè)備備件管理適用時，企業(yè)應(yīng)遵循下列要求：a)管理機制1)企業(yè)宜配置設(shè)備備件管理的人員，并明確其職責。2)企業(yè)宜建立備件管理制度1),制度涵蓋備件全過程管理；備件全過程管理通常包括：備件需求計劃、資金計劃、訂貨計劃、驗收、入庫、在庫(及備件在庫保養(yǎng)維護)、出庫、盤點、修復(fù)、報廢及實物處置、統(tǒng)計分析與改進。3)企業(yè)宜建立備件分類標準、備件編碼規(guī)則、設(shè)備BOM、備件技術(shù)標準、備件圖庫等；備件實物與圖紙及技術(shù)資料一致，修訂圖紙資料應(yīng)履行審批手續(xù)。4)企業(yè)應(yīng)建立備件管理臺賬，制定備件庫存規(guī)則。5)企業(yè)宜根據(jù)實際需要，確定備件的儲備方式，如：中心庫、多級庫、寄售備件(零庫存)6)備件管理應(yīng)注意避免有賬無物或者有物無帳的異常狀況、備件選擇靠經(jīng)驗、采購計劃性不足、備件信息異常、新設(shè)備導入時未進行備件管理、備件種類繁多資金占用大、呆庫存等b)需求計劃與費用預(yù)算1)企業(yè)應(yīng)明確編制備件年度需求計劃的崗位、提報備件臨時需求計劃的崗位。2)企業(yè)宜明確編制年度備件需求計劃的依據(jù)(數(shù)據(jù)構(gòu)成),作為計劃編制者的需求計劃指導。對有消耗規(guī)律的備件(易耗件),可考慮安全存量、經(jīng)濟訂貨量，實施集中帶量采購。4)年度備件需求計劃、臨時備件需求計劃，按企業(yè)規(guī)定審批。5)根據(jù)備件需求計劃編制備件費用預(yù)算，按企業(yè)規(guī)定審批。7)可以根據(jù)年度預(yù)防維修計劃和年度生產(chǎn)任務(wù)計劃編制備件使用計劃和易耗件計劃。c)備件采購1)備件的獲得，可通過采購2、外協(xié)加工、企業(yè)自行加工等方式獲得。2)備件的獲得應(yīng)符合備件需求計劃中要求的品名、型號/規(guī)格3、數(shù)量、質(zhì)量、日期等要求，3)備件采購管理，按企業(yè)采購管理相關(guān)制度執(zhí)行。d)備件倉儲管理1)備件倉儲管理應(yīng)符合公安部《倉庫防火安全管理規(guī)則》、GA1131《倉儲場所消防安全管2)備件庫環(huán)境干凈整潔，定位標識清晰準確，堆碼穩(wěn)固，庫房溫度、溫度、防塵、防火、防4)備件出入庫、調(diào)劑、在庫、盤點、減值、報廢及實物處置管理，應(yīng)保持帳、卡、物、資金5)適用時，備件庫存金額，可以設(shè)立最高和最低安全庫存。e)備件修復(fù)1)適用時，企業(yè)宜建立備件修舊利廢制度，包括報廢設(shè)備拆卸下的可用舊件、可維修件管理2)適用時，可對備件進行修復(fù)或再制造，使其質(zhì)量或性能不亞于原先的備件。1)不可修復(fù)或無修復(fù)價值的備件。3)設(shè)備已報廢，廠內(nèi)已無同類型設(shè)備。4)設(shè)備已改造，剩余備件無法利用。4)備件指標，如(不限于此):備件計劃準確率(或消耗量差異對比)、備件庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)備狀態(tài)監(jiān)測1,并進行檢查考核。2)從事設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測與診斷的人員，應(yīng)具備相應(yīng)的能力?？蓞⒖糋B/T23718《機器狀態(tài)監(jiān)測1)根據(jù)設(shè)備重要度(分級管理)、故障與可診斷性，識別并確定具體受測的設(shè)施設(shè)備、監(jiān)測部位(或點)、監(jiān)測方式2(在線/離線監(jiān)測、監(jiān)測措施)、自主監(jiān)測或外協(xié)監(jiān)測。應(yīng)區(qū)2)根據(jù)監(jiān)測的部位，選擇相應(yīng)的監(jiān)測技術(shù)。機械狀態(tài)監(jiān)測和診斷技術(shù)，如：3)人工離線監(jiān)測，按需編制設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測年度計劃。4)應(yīng)建立設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測基礎(chǔ)信息臺賬和必要的記錄。5)適用時，應(yīng)對狀態(tài)監(jiān)測的部位進行可視化標識，明確測點名稱及位號。標準范圍(如：警示狀態(tài)、報警值、危險值)、周期、責任人等信息。1)狀態(tài)監(jiān)測人員應(yīng)及時對采集的數(shù)據(jù)進行分析(包括自動分析的結(jié)果),分析狀態(tài)監(jiān)測數(shù)據(jù)，對設(shè)備健康狀態(tài)進行診斷評價4),形成設(shè)備健康狀態(tài)與診斷結(jié)果記錄；f)結(jié)果應(yīng)用1)根據(jù)狀態(tài)監(jiān)測評價的結(jié)果，對存在劣化傾向或異常的設(shè)備采取措施改善，如(不限于此):2)適用時，對狀態(tài)監(jiān)測點數(shù)據(jù)的變化，編制趨勢圖，對照控制目標，反映監(jiān)測點的變化趨勢。3)根據(jù)需要，建立狀態(tài)監(jiān)測指南，納入企業(yè)知識管理與應(yīng)用。g)儀器管理1)適用時，應(yīng)按期校驗(或校準)狀態(tài)監(jiān)測儀器。2)宜根據(jù)需要引進更有效、更先進的監(jiān)測技術(shù)或監(jiān)測儀器設(shè)備。8.19.2外協(xié)狀態(tài)監(jiān)測企業(yè)委托外單位(以下簡稱“外協(xié)”)實施設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(檢測),宜由設(shè)備管理部門組織開展，a)按需提出需要外協(xié)狀態(tài)監(jiān)測(檢測)的設(shè)備及監(jiān)測(檢測)項目；b)視需編制外協(xié)狀態(tài)監(jiān)測(檢測)的年度計劃及預(yù)算；c)選擇并確定具有監(jiān)測(檢測)項目資質(zhì)的供方，簽訂合作協(xié)議或合同，并組織項目實施；e)應(yīng)對外協(xié)狀態(tài)監(jiān)測(檢測)實施過程中的安全、質(zhì)量、進度管理、驗收、質(zhì)量跟蹤，協(xié)調(diào)解決f)應(yīng)要求外協(xié)監(jiān)測(檢測)單位提供監(jiān)測(檢測)記錄及診斷報告；g)應(yīng)根據(jù)診斷的結(jié)果及監(jiān)測(檢測)單位的建議，對存在問題的設(shè)備采取措施改善，并驗證改善h)宜按本文件“8.12供應(yīng)商及承包商管理”,對外協(xié)狀態(tài)監(jiān)測(檢測)單位進行管理。8.19.3數(shù)據(jù)分析工程師職責a)負責設(shè)備運行狀態(tài)數(shù)據(jù)的監(jiān)測與分析1),為設(shè)備運行安全提供預(yù)警分析報告，以幫助設(shè)備管理e)負責企業(yè)設(shè)備數(shù)字化管理的總結(jié)分析，為設(shè)備管理者提供數(shù)字化管f)負責理論結(jié)合實際，數(shù)據(jù)結(jié)合案例，用數(shù)據(jù)8.20.1管理機制a)明確儀表)的歸口管理部門，配置與儀表管理相適應(yīng)的專職技術(shù)人員；在線分析儀表管理。制度宜包括規(guī)范性引用文件、儀表管理的機構(gòu)與職責、儀表選型、購置、安裝與驗收、使用、維護與檢修管理、檢定/校準、變更管理c)根據(jù)儀表管理需要，編制儀表運行、保養(yǎng)、檢查、校驗/檢定、檢修所需的標準或規(guī)程，并對e)視管理需要，建立儀表管理指標3并進行統(tǒng)計、分析與改進。f)定期檢查儀表管理的執(zhí)行情況并視8.20.2儀表選型、安裝與驗收基本要求：a)綜合考慮滿足生產(chǎn)需要、安全可靠性(選用的儀表需考慮外殼防護等級(IP)適應(yīng)使用環(huán)境)、b)儀器儀表，在選型時應(yīng)考慮到防凍防凝等環(huán)境要求，安裝儀表時應(yīng)充分考c)經(jīng)過國家技術(shù)監(jiān)督部門認可的合格產(chǎn)品。d)放射性儀表，應(yīng)符合《放射性同位素與射線裝置安全許可管理辦法》e)有利于企業(yè)集中管理，有利于系統(tǒng)集成f)儀表安裝及驗收，應(yīng)符合儀表相關(guān)國標1、行業(yè)及廠商的技術(shù)要求，驗收后應(yīng)有記錄。8.20.3儀表的使用、維護、故障處理和檢修管理基本要求：b)用于監(jiān)視和測量的儀表，應(yīng)在使用前和(或)按規(guī)定的時間間隔或進行檢定/校準；d)按企業(yè)既定的標準和要求，做好儀表f)應(yīng)按有關(guān)計量法規(guī)要求，編制儀表檢定/校準計劃并實施，檢定/校準后的儀表應(yīng)有檢定/校準h)儀表檢修1,通常隨設(shè)備裝置停工時進行，視需編制檢修計劃，準備檢修所需的備品備件、材料、工具和標準儀器，需委外檢修的儀表則外協(xié)檢修；檢修后應(yīng)有記錄2;i)適用時，儀表單機校準后應(yīng)進行回路聯(lián)校，參加聯(lián)鎖的儀表還應(yīng)進行聯(lián)鎖回路確認。8.20.4現(xiàn)場儀表管理8.20.5過程控制系統(tǒng)管理統(tǒng)可靠運行。主要內(nèi)容包括控制系統(tǒng)的設(shè)計、選型、集成、工廠驗收(FAT)、安裝、調(diào)試與現(xiàn)場驗收(SAT),日常維護管理，可靠性分析、預(yù)防性維修、系統(tǒng)點檢與功能測試管理，控制系統(tǒng)安全與防護8.20.6聯(lián)鎖保護系統(tǒng)管理成與工廠驗收(FAT),安裝與調(diào)試，SIL驗證與現(xiàn)場驗收(SAT),聯(lián)鎖保護系統(tǒng)運行管理，變更管理，8.20.7在線分析儀表管理8.20.8儀表管理實施有效性檢查b)連鎖投入使用率、完好率的達到情況；c)關(guān)鍵裝置的故障安全控制系統(tǒng)正常投運情況；f)臨時變更記錄等技術(shù)資料齊全，連鎖g)可燃氣體、有毒氣體報警儀安裝率、使用率、完好率宜達到100%,并按規(guī)定進行校驗并有記c)使用、保養(yǎng)、檢查(點檢)管理：2)對于新增功能或其他優(yōu)化性的軟件升級需求，應(yīng)對功能變化和其它功能模塊受影響情況進行充分論證后方可施行。升級后應(yīng)有版本升b)應(yīng)建立管道基本信息臺帳1,工業(yè)管道資料2應(yīng)齊備。對輸送可燃、易爆或有毒介質(zhì)的壓力管道應(yīng)建立應(yīng)急措施(方案),并進行演練。巡檢記錄通e)管道檢查標準，宜涵蓋管道的宏觀檢查、管道內(nèi)部檢測。g)壓力管道定期檢驗，應(yīng)參照TSGD7j)管道的名稱、編號、介質(zhì)、流向等標識宜參照GB7231《工業(yè)管路的基本識別色和識別符號》5及適用的行業(yè)標準，若無適用的標準或國家標準、行業(yè)標準不能滿足管道標識需求時，企業(yè)宜自己建立管道標識標準。地面管道應(yīng)有介質(zhì)、流向等標識，