ICS93.020；95.020

CCSP18

37

山東省地方標(biāo)準(zhǔn)

DB37/T4517—2022

人民防空工程戰(zhàn)時通風(fēng)系統(tǒng)檢測技術(shù)規(guī)范

Technicalspecificationforinspectionofwartimeventilationsystemofcivilair

defenseworks

2022-06-20發(fā)布2022-07-20實施

山東省市場監(jiān)督管理局發(fā)布

DB37/T4517—2022

人民防空工程戰(zhàn)時通風(fēng)系統(tǒng)檢測技術(shù)規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了人防工程戰(zhàn)時通風(fēng)系統(tǒng)檢測的術(shù)語和符號、總體要求、檢測方法、合格判定和檢測報

告。

本文件適用于新建、改建、擴(kuò)建和既有的人防工程戰(zhàn)時通風(fēng)系統(tǒng)的現(xiàn)場功能性檢測。

2規(guī)范性引用文件

本文件沒有規(guī)范性引用文件。

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

戰(zhàn)時通風(fēng)系統(tǒng)wartimeventilationsystem

保障人防工程戰(zhàn)時進(jìn)（排）風(fēng)功能的通風(fēng)系統(tǒng)的統(tǒng)稱。

注：戰(zhàn)時通風(fēng)包括清潔通風(fēng)、濾毒通風(fēng)、隔絕通風(fēng)三種方式。

清潔通風(fēng)cleanventilation

室外空氣未受毒劑等物污染時的通風(fēng)。

[來源：GB50038－2005，2.1.49]

濾毒通風(fēng)gasfiltrationventilation

室外空氣受毒劑等物污染，需經(jīng)特殊處理時的通風(fēng)。

[來源：GB50038－2005，2.1.50]

隔絕通風(fēng)isolatedventilation

室內(nèi)外停止空氣交換，由通風(fēng)機(jī)使室內(nèi)空氣實施內(nèi)循環(huán)的通風(fēng)。

[來源：GB50038－2005，2.1.51]

清潔區(qū)airtightspace

人防工程中能抵御預(yù)定的爆炸動荷載作用，且滿足防毒要求的區(qū)域。

[來源：GB50038－2005，2.1.15]

超壓排風(fēng)overpressureexhaust

靠室內(nèi)正壓排除其室內(nèi)廢氣的排風(fēng)方式。有全室超壓排風(fēng)和室內(nèi)局部超壓排風(fēng)兩種。

[來源：GB50038－2005，2.1.52]

防毒通道air-lock

1

DB37/T4517—2022

由防護(hù)密閉門與密閉門之間或兩道密閉門之間所構(gòu)成的，具有通風(fēng)換氣條件，依靠超壓排風(fēng)阻擋毒

劑侵入室內(nèi)的空間。在室外染毒情況下，通道允許人員出入。

[來源：GB50038－2005，2.1.40]

密閉通道airtightpassage

由防護(hù)密閉門與密閉門之間或兩道密閉門之間所構(gòu)成的，并僅依靠密閉隔絕作用阻擋毒劑侵入室內(nèi)

的密閉空間。在室外染毒情況下，通道允許人員出入。

[來源：GB50038－2005，2.1.39]

漏氣量airleakagerate

通風(fēng)系統(tǒng)中，在某一靜壓下單位時間內(nèi)泄出或滲入的空氣量。

口部gateway

人防工程的主體與地表面，或與其它地下建筑的連接部分。對于有防毒要求的人防工程，其口部指

最里面一道密閉門以外的部分，如擴(kuò)散室、密閉通道、防毒通道、洗消間（簡易洗消間）、除塵室、濾

毒室和豎井、防護(hù)密閉門以外的通道等。

[來源：GB50038－2005，2.1.23]

4符號

下列符號適用于本文件。

系統(tǒng)性能

P——氣壓。

5

P0——標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下大氣壓（1.013×10Pa）。

Q——風(fēng)量，單位為立方米每小時（m3/h）。

3

Q0——標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下漏氣量，單位為立方米每秒（m/s）。

3

Qmax——最大允許漏氣量，單位為立方米每秒（m/s）。

3

Qimax——第i設(shè)備最大允許漏氣量，單位為立方米每秒（m/s）。

T0——標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下溫度（293K）。

v0——風(fēng)管測定斷面平均風(fēng)速，單位為米每秒（m/s）。

n——換氣次數(shù)，單位為次每小時（次/h）。

Pe——修整后室內(nèi)環(huán)境噪聲，單位為分貝（dB）。

Pm——實測噪聲，單位為分貝（dB）。

?L——實測噪聲與背景噪聲之差。

?d——噪聲修正值。

幾何參數(shù)

S——室內(nèi)面積。

2

S0——風(fēng)管測定斷面面積，單位為平方米（m）。

V——防毒通道容積，單位為立方米（m3）。

5總體要求

2

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戰(zhàn)時通風(fēng)系統(tǒng)的檢測，除應(yīng)符合本文件的規(guī)定外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

戰(zhàn)時通風(fēng)系統(tǒng)的檢測，所委托的第三方檢測機(jī)構(gòu)應(yīng)滿足國家相關(guān)資質(zhì)要求。

戰(zhàn)時通風(fēng)系統(tǒng)的檢測，所采用的儀器設(shè)備應(yīng)采用檢定、校準(zhǔn)等方式確認(rèn)其滿足檢測要求，儀器設(shè)

備的性能應(yīng)滿足檢測項目的要求。

戰(zhàn)時通風(fēng)系統(tǒng)檢測前，應(yīng)核對現(xiàn)場通風(fēng)系統(tǒng)與設(shè)計文件的相符性，包括設(shè)備規(guī)格、型號、數(shù)量和

安裝位置等。檢測應(yīng)在通風(fēng)系統(tǒng)技術(shù)文件準(zhǔn)備齊全的基礎(chǔ)上進(jìn)行。

戰(zhàn)時通風(fēng)系統(tǒng)檢測應(yīng)在系統(tǒng)按設(shè)計要求完成安裝且已調(diào)試完畢，在正常穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)下進(jìn)行。

戰(zhàn)時通風(fēng)系統(tǒng)檢測后，應(yīng)妥善保管好記錄文件，做好技術(shù)檔案歸檔工作。

6環(huán)境溫度、濕度

環(huán)境溫度

6.1.1測量溫度的儀表精度在0.5℃以內(nèi)，記錄的溫度值應(yīng)精確到0.1℃。

6.1.2室內(nèi)溫度測量時，測點應(yīng)布置在距墻表面（或冷熱源）大于0.5m處，距地面0.8m～1.8m的

同一高度上且布置數(shù)量和位置應(yīng)滿足表1的要求。

表1室內(nèi)環(huán)境溫度（濕度）檢測點布置數(shù)量和位置

室內(nèi)面積S

檢測點數(shù)量檢測點位置

m2

S＜161室內(nèi)中央

16≤S＜302房間對角線三等分點

30≤S＜603房間對角線四等分點

60≤S＜1005二對角線四分點，梅花布點

S=100m2時，檢測點數(shù)量為5，每增加

S≥100均勻布置

50m2應(yīng)增加1個測點

6.1.3恒溫工作區(qū)的測點宜沿著工藝設(shè)備周圍布置或等距離布置。

6.1.4風(fēng)管溫度測量時，溫度傳感器在風(fēng)管內(nèi)的位置宜在風(fēng)道中心水平面上，距離管壁大于100mm或

風(fēng)道直徑的1/3處，取較小值。

6.1.5待系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定后，對各測點進(jìn)行一次測量并記錄測量數(shù)據(jù)。

6.1.6舒適空調(diào)與恒溫、恒濕空調(diào)房間的空氣溫度及波動范圍應(yīng)符合或優(yōu)于設(shè)計要求。

環(huán)境濕度

6.2.1測量濕度的儀表精度在5%RH以內(nèi)，記錄的濕度值應(yīng)精確到0.1%RH。

6.2.2風(fēng)管相對濕度測量時，可在具備通風(fēng)條件的風(fēng)口處測量，宜選用數(shù)字式濕度計。

6.2.3室內(nèi)濕度測點布設(shè)按6.1.2及表1要求執(zhí)行。

6.2.4待系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定后，對各測點進(jìn)行一次測量并記錄測量數(shù)據(jù)。

6.2.5舒適空調(diào)與恒溫、恒濕空調(diào)房間的空氣相對濕度及波動范圍應(yīng)符合或優(yōu)于設(shè)計要求。

7風(fēng)量檢測

通則

3

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7.1.1本章適用于戰(zhàn)時通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管風(fēng)量、風(fēng)口風(fēng)量和防毒通道通風(fēng)換氣次數(shù)的檢測。

7.1.2檢測開始前，記錄風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速、系統(tǒng)內(nèi)的壓力和溫度，系統(tǒng)運(yùn)行應(yīng)處于穩(wěn)定狀態(tài)。

風(fēng)管風(fēng)量

7.2.1風(fēng)管風(fēng)量的檢測宜采用熱式風(fēng)速儀直接測量風(fēng)管斷面平均風(fēng)速，然后求取風(fēng)量的方法。

7.2.2檢測開始前，應(yīng)進(jìn)行環(huán)境溫度、濕度測量并對管道風(fēng)速測算，選擇適合的熱式風(fēng)速儀，并在儀

器的高精度范圍內(nèi)使用，儀表風(fēng)速測量精度為1%FS，風(fēng)溫測量精度在1℃以內(nèi)。

7.2.3風(fēng)管風(fēng)量測點斷面應(yīng)選擇在直管段，氣流應(yīng)軸向、對稱且無渦流、逆流，截面距上游局部阻力

部件不應(yīng)小于5倍當(dāng)量管徑，距下游局部阻力構(gòu)件不應(yīng)小于2倍當(dāng)量管徑的管段位置。

7.2.4風(fēng)管風(fēng)量測量斷面測點布置應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)矩形風(fēng)管斷面每個方向不少于5條測線，每條測線上的測點數(shù)不少于5點（圖1）；

b)圓形風(fēng)管斷面測點數(shù)不少于24點且不少于3條直徑（圖2），各半徑分布測點不少于3個；

c)探頭置于管道內(nèi)允許位置偏差為最近測點與管壁距離的0.05倍及其他測點與管壁距離的

0.005倍中的最小值；計算偏差小于1mm時，采用1mm（表2）。

注：圖中L為矩形風(fēng)管斷面寬度（mm）；圖中H為矩形風(fēng)管斷面高度（mm）。

圖1矩形管測點布置圖

注：圖中D圓形風(fēng)管斷面直徑（mm）。

圖2圓形管測點布置圖

4

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表2圓形、矩形風(fēng)管斷面測點至管壁的距離

圓形斷面測點y/D矩形斷面測點y/H或x/L

10.03210.061

20.13720.235

每個半徑30.312測線數(shù)6個30.437

3個測點40.688或測點數(shù)6個40.563

50.86350.765

60.96860.939

10.02410.053

20.10020.203

30.19430.366

每個半徑40.334測線數(shù)7個40.500

4個測點50.666或測點數(shù)7個50.634

60.80660.797

70.90070.947

80.976——

7.2.5戰(zhàn)時通風(fēng)系統(tǒng)的清潔風(fēng)量、濾毒風(fēng)量和隔絕風(fēng)量的檢測可按表3順序和圖3的表達(dá)依次進(jìn)行：

a)在圖3中通風(fēng)管道中選擇符合要求的測量斷面并確定測孔位置；

b)從測孔插入熱式風(fēng)速儀探頭測桿，探頭測桿應(yīng)與風(fēng)管管壁垂直，探頭應(yīng)正對氣流吹來方向；

c)按表3順序或設(shè)計要求調(diào)節(jié)閥門，依次開啟通風(fēng)模式，至風(fēng)量穩(wěn)定；

d)計算流速平均值，進(jìn)行第2次測量，當(dāng)連續(xù)2次測量平均值的差值不大于2%時，取兩次測量

值的平均值為最終檢測值；

e)關(guān)閉風(fēng)機(jī)，封閉測孔。

表3清潔風(fēng)量、濾毒風(fēng)量和隔絕風(fēng)量檢測

通風(fēng)方式開啟閥門關(guān)閉閥門開風(fēng)機(jī)關(guān)風(fēng)機(jī)備注

清潔式通風(fēng)3a、3b、3e、3f3c、3d、3g、4、9、115、5a、5c5b—

濾毒式通風(fēng)3c、3d、3e、3g、9、113a、3b、3f、45、5b5c調(diào)節(jié)10

隔絕式通風(fēng)4、93a-3g、115、5a、5b5c—

5

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a)清潔通風(fēng)與濾毒通風(fēng)合用通風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)

b）清潔通風(fēng)與濾毒通風(fēng)分別設(shè)置通風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)

c）排風(fēng)系統(tǒng)

標(biāo)引序號說明：

1——消波設(shè)施；

2——粗過濾器；

3——密閉閥門；

4——插板閥；

5——通風(fēng)機(jī)；

6——換氣堵頭；

7——過濾吸收器；

8——增壓管（DN25熱鍍鋅鋼管）；

9——球閥；

10——風(fēng)量調(diào)節(jié)閥

11——超壓排氣活門。

圖3戰(zhàn)時進(jìn)風(fēng)和戰(zhàn)時排風(fēng)示意圖

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7.2.6斷面平均風(fēng)速應(yīng)為各測點風(fēng)速測量值的平均值，風(fēng)管風(fēng)量應(yīng)按下式計算：

=3600××····································································(1)

風(fēng)口風(fēng)量????????0????0

7.3.1風(fēng)口風(fēng)量的檢測，應(yīng)根據(jù)風(fēng)口構(gòu)件阻力選擇合適的方法。

7.3.2當(dāng)上風(fēng)口有2倍風(fēng)管當(dāng)量直徑長度的直管段且風(fēng)口風(fēng)速法測量有困難時，風(fēng)量宜采用風(fēng)管風(fēng)量

的檢測方法。

7.3.3當(dāng)風(fēng)口安裝有過濾、散流裝置時，宜采用帶有流量計的風(fēng)罩儀進(jìn)行直接測量，測量時風(fēng)罩的開

口應(yīng)全部罩住被測風(fēng)口，風(fēng)口位于罩體的中間位置，不應(yīng)有泄漏。

7.3.4當(dāng)風(fēng)口氣流發(fā)生方向改變時，應(yīng)根據(jù)風(fēng)口形狀制作并加接輔助風(fēng)管。輔助風(fēng)管形狀及內(nèi)截面應(yīng)

與風(fēng)口相同，長度不應(yīng)小于2倍風(fēng)口當(dāng)量管徑。風(fēng)管出口測點選取應(yīng)符合7.2的規(guī)定，測點數(shù)量不少于

12個。

7.3.5風(fēng)口風(fēng)量按7.2.6規(guī)定執(zhí)行。

防毒通道通風(fēng)換氣次數(shù)

7.4.1在超壓排氣時，檢測最小防毒通道通風(fēng)換氣次數(shù)，按表3中的濾毒式通風(fēng)進(jìn)行測量。

7.4.2關(guān)閉防毒通道所有防護(hù)密閉門、密閉門并封閉其它有關(guān)孔口，分別測量防毒通道通風(fēng)短管處的

通風(fēng)量，取平均值。防毒通道通風(fēng)換氣次數(shù)按下式計算。

n=···············································································(2)

????

7.4.3最小防毒通道通風(fēng)換氣次數(shù)應(yīng)滿足表4的要求。

????

表4最小防毒通道換氣次數(shù)

最小防毒通道換氣次數(shù)

工程類別

次/h

醫(yī)療救護(hù)工程、專業(yè)隊隊員掩蔽部、一等人員掩蔽所、生

≥50

產(chǎn)車間、食品站、區(qū)域供水站

二等人員掩蔽所、電站控制室≥40

合格判定

7.5.1清潔風(fēng)量、濾毒風(fēng)量和隔絕風(fēng)量檢測值不小于設(shè)計值，判定為合格。

7.5.2各風(fēng)口風(fēng)量檢測值與設(shè)計風(fēng)量的允許偏差不大于15%，判定為合格。

7.5.3防毒通道通風(fēng)換氣次數(shù)檢測值滿足規(guī)范和設(shè)計要求時，判定為合格。

8氣密性檢測

通則

8.1.1本章適用于戰(zhàn)時通風(fēng)系統(tǒng)氣密性檢測，包括密閉通風(fēng)管道、密閉通道、防毒通道、防護(hù)單元和

超壓排風(fēng)系統(tǒng)的氣密性檢測。

8.1.2氣密性檢測前，防護(hù)（化）設(shè)備及連接部位應(yīng)安裝調(diào)試完畢，達(dá)到正常使用狀態(tài)。

8.1.3氣密性檢測所用設(shè)備為流量計、壓力計或微壓差計，以及風(fēng)機(jī)和連接附件。測量設(shè)備量程應(yīng)滿

足檢測要求，壓力測量設(shè)備精度為0.5%FS，流量測量設(shè)備精度為1%FS。

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8.1.4以漏氣量檢測判定氣密性時，應(yīng)同時記錄大氣壓力和溫度。

8.1.5當(dāng)環(huán)境條件影響檢測結(jié)果時，應(yīng)排除干擾因素后繼續(xù)檢測，并在檢測報告中注明。

密閉通風(fēng)管道

8.2.1密閉通風(fēng)管道氣密性檢測時，關(guān)閉管道上的密閉閥門，打開管道段上兩根氣密性檢測管的球閥

（若所測管道上沒有氣密測量管及球閥，測量前，應(yīng)焊接安裝相應(yīng)管路及球閥），將其中一根與微壓差

計相連，另一根與風(fēng)機(jī)、流量計相連，圖4至圖6所示。

標(biāo)引序號說明：

1、2、3——密閉閥門；

4、5——排風(fēng)管道氣密測量管；

6——微壓差計；

7——流量計；

8——風(fēng)機(jī)；

9、10——氣路調(diào)節(jié)夾。

圖4密閉排風(fēng)管道氣密性檢測示意圖

標(biāo)引序號說明：

1、2——密閉閥門；

3、4——濾毒通風(fēng)管道氣密性檢測管；

5——微壓差計；

6——流量計；

7——風(fēng)機(jī)；

8、9——氣路調(diào)節(jié)夾。

圖5清潔通風(fēng)密閉進(jìn)風(fēng)管道氣密性檢測示意圖

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DB37/T4517—2022

標(biāo)引序號說明：

1、2——密閉閥門；

3、4、5、6——過濾吸收器阻力測量管；

7——微壓差計；

8——流量計；

9——風(fēng)機(jī)；

10——氣路調(diào)節(jié)夾。

圖6濾毒通風(fēng)密閉進(jìn)風(fēng)管道氣密性檢測示意圖

8.2.2根據(jù)圖4～圖6，按表5順序依次進(jìn)行，啟動風(fēng)機(jī)對所測管段充壓，調(diào)節(jié)流量保持5.06×104Pa

壓力，穩(wěn)壓時間5min。

表5防護(hù)段密閉通風(fēng)管道氣密性檢測

氣密性檢測關(guān)閉閥門開壓縮機(jī)調(diào)節(jié)

排風(fēng)管道1、2、389、10

清潔通風(fēng)進(jìn)風(fēng)管道1、278、9

濾毒通風(fēng)進(jìn)風(fēng)管道1、2910

3

8.2.3讀取流量計讀數(shù)，精確至0.001m/h，即為通風(fēng)管道的漏氣量。

8.2.4將肥皂水或洗滌劑水溶液，涂在所測密閉通風(fēng)管道的焊縫位置（各段管道連接處）及法蘭連接

處，觀察有無氣泡產(chǎn)生。

密閉通道、防毒通道

8.3.1關(guān)閉密閉通道、防毒通道的防護(hù)密閉門、密閉門并封閉所有孔口。打開通道兩端的氣密測量管，

一個用于連接加壓裝置，一個用于監(jiān)測通道內(nèi)壓力，圖7所示。

9

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標(biāo)引序號說明：

1——氣密測量管；

2——可調(diào)節(jié)風(fēng)量的加壓裝置；

3——流量計；

4——壓力計或微壓表。

圖7密閉通道、防毒通道氣密性檢測示意圖

8.3.2開啟加壓裝置，調(diào)節(jié)通風(fēng)管道風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，使通道內(nèi)超壓恒定至50Pa～100Pa，測量通道內(nèi)氣

壓（P）、溫度（T）和流量計風(fēng)量（Q），所測得的流量計風(fēng)量（Q）即為密閉通道、防毒通道的漏氣量

實測值。

8.3.3密閉通道、防毒通道的漏氣量實測值轉(zhuǎn)化為標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的漏氣量。

=Q···········································································(3)

????????0

8.3.4密閉通道、防毒通道與外部連通的口部設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下最大允許漏氣量的總和作為標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下????0????0????

最大允許漏氣量，口部設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下最大允許漏氣量按表6的規(guī)定執(zhí)行。

=·······································································(4)

防護(hù)單元????????????????∑????????????????????

8.4.1防護(hù)單元氣密性檢測前，關(guān)閉防護(hù)單元口部防護(hù)（密閉）設(shè)備，并封閉穿墻管。

8.4.2開啟送風(fēng)系統(tǒng)，調(diào)節(jié)通風(fēng)管道風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，使防護(hù)單元內(nèi)超壓恒定至50Pa～100Pa，測量室內(nèi)

氣壓（P）、溫度（T）和通風(fēng)管道風(fēng)量（Q），所測得的通風(fēng)管道風(fēng)量（Q）即為防護(hù)單元漏氣量實測值。

8.4.3防護(hù)單元的漏氣量實測值按8.3.3轉(zhuǎn)化為標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的漏氣量，最大允許漏氣量計算按8.3.4

執(zhí)行。

8.4.4標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下口部防護(hù)設(shè)備最大允許漏氣量按表6規(guī)定執(zhí)行。

表6標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下口部防護(hù)設(shè)備最大允許漏氣量

最大漏氣量Qmax最大漏氣量Qmax

類型型號型號

m3/hm3/h

DN2000.025DN6000.085

DN3000.040DN8000.115

密閉閥門

DN4000.055DN10000.145

DN5000.070——

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表6標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下口部防護(hù)設(shè)備最大允許漏氣量（續(xù)）

最大漏氣量Qmax最大漏氣量Qmax

類型型號型號

m3/hm3/h

FCH300（5）0.080PS-D3000.080

FCH250（5）0.070PS-D2500.070

超壓排氣活門

FCH200（5）0.050YF2500.070

FCH150（5）0.030YF2000.050

DN500.009DN800.015

防爆地漏

DN1000.020DN1500.030

700×16000.1721200×20000.407

800×18000.2171300×20000.450

900×16000.2271500×21000.566

單扇防護(hù)密閉門

900×18000.2482000×21000.737

1000×18000.2822500×21000.907

1000×20000.3062500×25001.147

2500×25000.5795000×30001.349

3000×25000.7886000×30001.602

4000×25001.0523700×35001.169

雙扇防護(hù)密閉門5000×25001.3814000×35001.261

6000×25001.7105000×35001.568

3000×30000.8436000×35001.875

4000×30001.096——

700×16000.0811200×20000.192

800×18000.1041300×20000.210

900×16000.1081500×21000.267

單扇密閉門

900×18000.1202000×21000.414

1000×18000.1362500×21000.557

1000×20000.1492500×25000.600

2500×25000.5795000×30001.394

3000×25000.7886000×30001.697

4000×25001.0523700×35001.164

雙扇密閉門5000×25001.3774000×35001.255

6000×25001.7025000×35001.558

3000×30000.7886000×35001.861

4000×30001.091——

注1：表中單扇防護(hù)密閉門、超壓排氣活門和防爆地漏的最大漏氣量是在標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境下超壓值為100Pa下的

值；雙扇防護(hù)密閉門、密閉門和密閉閥門的最大漏氣量是在標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境下超壓值為50Pa下的值。

注2：表中未列入的其它型號的防護(hù)密閉門、密閉門的最大允許漏氣量，可按門孔尺寸線性插值計算。

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超壓排風(fēng)系統(tǒng)

8.5.1超壓排風(fēng)系統(tǒng)檢測前，應(yīng)具備以下條件：

a)防護(hù)密閉門、密閉門、超壓排氣活門、密閉閥門密閉性能良好；

b)密閉穿墻管、平戰(zhàn)轉(zhuǎn)換封堵構(gòu)件施工質(zhì)量達(dá)到設(shè)計要求；

c)超壓排氣活門閥蓋開啟無卡阻，橡膠密封墊圈無老化、變形；

d)密閉通風(fēng)管道氣密性良好；

e)戰(zhàn)時通風(fēng)設(shè)備中進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)、進(jìn)風(fēng)風(fēng)量滿足設(shè)計要求。

8.5.2超壓排風(fēng)系統(tǒng)的檢測按以下步驟進(jìn)行：

a)按照圖3所示，順序關(guān)閉插板閥、3c、3d、3f閥門，打開3a、3b、3e、3g閥門；

b)關(guān)閉防護(hù)單元的防護(hù)密閉門、密閉門；

c)松開超壓排氣活門鎖緊裝置；

d)將差壓計與防化通信值班室內(nèi)超壓測壓裝置的橡膠軟管連接；

e)開啟進(jìn)風(fēng)風(fēng)機(jī)，關(guān)閉排風(fēng)風(fēng)機(jī)，調(diào)整進(jìn)風(fēng)量；

f)監(jiān)測壓力差的變化，滿足超壓30Pa～50Pa或設(shè)計要求；

g)調(diào)整超壓排氣活門重錘位置，當(dāng)防護(hù)單元內(nèi)超壓值達(dá)到30Pa時，觀察閥蓋啟閉狀態(tài)；

h)關(guān)閉風(fēng)機(jī)，觀察無超壓時閥蓋自動關(guān)閉狀態(tài)；

i)調(diào)整超壓排氣活門重錘位置，重新啟動戰(zhàn)時進(jìn)風(fēng)風(fēng)機(jī)，當(dāng)防護(hù)單元內(nèi)超壓值達(dá)到50Pa時，觀

察閥蓋啟閉狀態(tài)；

j)關(guān)閉風(fēng)機(jī)，觀察無超壓時閥蓋自動關(guān)閉狀態(tài)。

合格判定

8.6.1排風(fēng)管道密閉段、濾毒通風(fēng)管道、清潔通風(fēng)管道密閉段的漏氣量檢測值小于或等于密閉段兩端

密閉閥門允許漏氣量之和，氣密性合格。

8.6.2密閉通道、防毒通道的漏氣量檢測值小于或等于最大允許漏氣量，氣密性合格。

8.6.3防護(hù)單元漏氣量檢測值小于或等于最大允許漏氣量，氣密性合格。

8.6.4防護(hù)單元超壓30Pa～50Pa或滿足防護(hù)單元超壓設(shè)計值時，超壓排氣活門的閥蓋自動開啟，超

壓消除后，閥蓋自動關(guān)閉，超壓排風(fēng)系統(tǒng)合格。

9空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)檢測

通則

9.1.1本章適用于空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)新風(fēng)風(fēng)量、溫度、濕度及噪聲的檢測。

9.1.2空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)檢測所用設(shè)備為風(fēng)速儀、溫濕度計、聲級計。測量設(shè)備量程應(yīng)滿足檢測要求，噪

聲測量宜采用帶倍頻程分析的聲級計，測量A聲壓級的數(shù)據(jù)。

新風(fēng)風(fēng)量

9.2.1空調(diào)進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)新風(fēng)風(fēng)量的檢測可按7.3的規(guī)定執(zhí)行。

9.2.2人防工程室內(nèi)人員的戰(zhàn)時新風(fēng)量應(yīng)滿足設(shè)計要求且符合表7的規(guī)定。

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表7室內(nèi)人員戰(zhàn)時新風(fēng)量

清潔通風(fēng)濾毒通風(fēng)

人防工程類型

m3/(P·h)m3/(P·h)

一等人員掩蔽所、食品站、區(qū)域供水站、電站控制室≥10≥3

二等人員掩蔽所≥5≥2

醫(yī)療救護(hù)工程15～205～7

防空專業(yè)隊隊員掩蔽部、生產(chǎn)車間≥10≥5

其它配套工程≥3—

溫度、濕度

9.3.1空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)的溫度、濕度檢測按6.1和6.2的規(guī)定執(zhí)行。

9.3.2人防工程戰(zhàn)時清潔通風(fēng)狀態(tài)下的室內(nèi)空氣溫度、濕度值，宜符合表8的規(guī)定。

表8戰(zhàn)時清潔通風(fēng)時室內(nèi)空氣溫度和相對濕度

夏季冬季

人防工程類型溫度相對濕度溫度相對濕度

℃%攝氏度%

手術(shù)室、急救室20～2450～6020～2430～60

醫(yī)療救護(hù)工程

病房23～28≤7018～26≥30

人員直接操作≤35——

機(jī)房

柴油電站人員間接操作≤40——

控制室≤30≤75—

專業(yè)隊隊員掩蔽部

自然溫度及相對濕度

人員掩蔽工程

配套工程按工藝要求確定

噪聲

9.4.1空調(diào)設(shè)備、空調(diào)機(jī)組運(yùn)行噪聲的檢測，測點布置應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)坐地安裝立式機(jī)組噪聲測量點應(yīng)選擇在機(jī)組出風(fēng)口方向，距離機(jī)組各立面1.0m（圖8）；

圖8坐地安裝機(jī)組噪聲測點布置圖

b)吊頂安裝臥式機(jī)組噪聲測量點應(yīng)選擇在機(jī)組出風(fēng)口前方，與機(jī)組下平面各1.0m（圖9）。

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圖9吊頂安裝機(jī)組噪聲測點布置圖

9.4.2室內(nèi)環(huán)境噪聲的檢測，應(yīng)滿足下列條件：

a)空調(diào)系統(tǒng)應(yīng)穩(wěn)定運(yùn)行；

b)測量時聲級計或傳聲器采用手持或固定在三腳架上，使傳聲器指向被測聲源。

9.4.3背景噪聲的檢測，應(yīng)滿足下列條件：

a)測量背景噪聲時，關(guān)掉所有相關(guān)的空調(diào)設(shè)備；

b)若被測噪聲源的聲壓級以及各頻帶的聲壓級分別高于背景噪聲的聲壓級和各頻帶的聲壓級

10dB，則可忽略本底噪聲的影響；若測得的噪聲與本底噪聲相差3dB～10dB，則應(yīng)進(jìn)行修正；

若兩者相差小于3dB，則測量結(jié)果無效。

9.4.4室內(nèi)環(huán)境噪聲應(yīng)按下式計算：

=··········································································(5)

??????????????????????

?d根據(jù)實測噪聲與背景噪聲之差查表9確定。

表9噪聲修整值[dB（A）]

△L＜334～56～10

△d測量無效321

10檢測報告

檢測報告應(yīng)包括下列內(nèi)容：

a)委托方名稱，工程名稱、地點，建設(shè)、設(shè)備生產(chǎn)、安裝調(diào)試、設(shè)計、監(jiān)理單位，設(shè)計要求，

檢測目的，檢測依據(jù)，檢測部位，檢測數(shù)量，檢測日期；

b)通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)備規(guī)格、型號；

c)通風(fēng)系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)；

d)檢測方法，檢測儀器設(shè)備，檢測過程敘述；

e)檢測數(shù)據(jù)，表格和匯總結(jié)果；

f)與檢測內(nèi)容相應(yīng)的檢測結(jié)論。

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A

A

附錄A

（資料性）

密閉通風(fēng)管道氣密性檢測數(shù)據(jù)記錄格式

密閉通風(fēng)管道氣密性檢測數(shù)據(jù)記錄表見表A.1。

表A.1密閉通風(fēng)管道氣密性檢測數(shù)據(jù)記錄表

工程名稱

樣品類別安裝位置

檢測日期樣品編號

檢測設(shè)備

檢測設(shè)備狀態(tài)

檢測設(shè)備編號

樣品兩端

密閉閥門型號

充壓值（Pa）5.06×104穩(wěn)壓時間（min）5

通風(fēng)管道漏氣量

（m3/h）

通風(fēng)管道各部位連接

處氣密性

備注

檢測人員校核人員

（簽字）（簽字）

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B

B

附錄B

（資料性）

超壓排風(fēng)系統(tǒng)檢測數(shù)據(jù)記錄格式

超壓排風(fēng)系統(tǒng)檢測數(shù)據(jù)記錄表見表B.1。

表B.1超壓排風(fēng)系統(tǒng)檢測數(shù)據(jù)記錄表

工程名稱

防護(hù)單元名稱檢測日期