1T/ACCEMXXXX—XXXX耐腐蝕泵閥鑄件本文件規(guī)定了耐腐蝕泵閥鑄件的技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運輸和貯存。本文件適用于耐腐蝕泵閥鑄件的生產(chǎn)、檢驗和驗收。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T222鋼的成品化學(xué)成分允許偏差GB/T223.11鋼鐵及合金鉻含量的測定可視滴定或電位滴定法GB/T223.19鋼鐵及合金化學(xué)分析方法新亞銅靈-三氯甲烷萃取光度法測定銅量GB/T223.23鋼鐵及合金鎳含量的測定丁二酮肟分光光度法GB/T223.25鋼鐵及合金化學(xué)分析方法丁二酮肟重量法測定鎳量GB/T223.26鋼鐵及合金鉬含量的測定硫氰酸鹽分光光度法GB/T223.28鋼鐵及合金化學(xué)分析方法α-安息香肟重量法測定鉬量GB/T223.40鋼鐵及合金鈮含量的測定氯磺酚S分光光度法GB/T223.43鋼鐵及合金鎢含量的測定重量法和分光光度法GB/T223.59鋼鐵及合金磷含量的測定鉍磷鉬藍分光光度法和銻磷鉬藍分光光度法GB/T223.60鋼鐵及合金硅含量的測定重量法GB/T223.63鋼鐵及合金錳含量的測定高碘酸鈉(鉀)分光光度法GB/T223.68鋼鐵及合金化學(xué)分析方法管式爐內(nèi)燃燒后碘酸鉀滴定法測定硫含量GB/T223.69鋼鐵及合金碳含量的測定管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法GB/T223.85鋼鐵及合金硫含量的測定感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法GB/T223.86鋼鐵及合金總碳含量的測定感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分:室溫試驗方法GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法GB/T2100—2017通用耐蝕鋼鑄件GB/T6060.1表面粗糙度比較樣塊第1部分:鑄造表面GB/T6414—2017鑄件尺寸公差、幾何公差與機械加工余量GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T9443鑄鋼鑄鐵件滲透檢測GB/T11170不銹鋼多元素含量的測定火花放電原子發(fā)射光譜法(常規(guī)法)GB/T11351鑄件重量公差GB/T14203火花放電原子發(fā)射光譜分析法通則GB/T15056鑄造表面粗糙度評定方法2T/ACCEMXXXX—XXXXGB/T15169鋼熔化焊焊工技能評定GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測定用試樣的取樣和制樣方法GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)GB/T20124鋼鐵氮含量的測定惰性氣體熔融熱導(dǎo)法(常規(guī)方法)GB/T30825熱處理溫度測量3術(shù)語和定義本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。4技術(shù)要求4.1化學(xué)成分鑄件的化學(xué)成分應(yīng)符合表1的規(guī)定，化學(xué)成分允許偏差應(yīng)滿足GB/T222的規(guī)定。表1化學(xué)成分CPSNW111.5~-218.5~-9.5~N0.20318.5~ 9.5~N0.12~418.5~2.0~9.5~N0.20518.5~2.0~9.5~N0.10~618.5~~8.5~ 718.5~2.0~9.5~-818.5~2.0~9.5~Nb8C~918.5~3.0~9.5~ 18.5~3.0~9.5~N0.10~11.5~-11.5~0.15~-17.0~8.0~-17.0~2.0~9.0~-18.0~-8.0~-18.0~2.0~9.0~ 3T/ACCEMXXXX—XXXX注：表中的單個值為最大值。4.2力學(xué)性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2力學(xué)性能屈服強度R/MPa≥抗拉強度R/MPa≥≥≥1234567894.3熱處理所有鑄件均應(yīng)進行熱處理，熱處理溫度參考GB/T2100—2017中附錄B的規(guī)定。熱處理溫度測量，熱處理爐用高溫儀表應(yīng)符合GB/T30825的規(guī)定。4.4焊補4.4.1鑄件缺陷允許焊補，焊補前須將鑄件缺陷全部清理干凈，焊補后應(yīng)不影響鑄件的使用和外觀質(zhì)量。4.4.2焊補鑄件的焊工應(yīng)按GB/T15169要求考試合格并具有相應(yīng)的資格證書。4.4.3除特殊要求，不允許焊接坡口(凹坑)深度超過鑄件壁厚的40%的重大焊補。4.4.4較大缺陷焊補后應(yīng)進行消除應(yīng)力熱處理，并按檢驗鑄件的同一標(biāo)準(zhǔn)進行檢驗，確認焊補合格。4.4.5鑄件同一部位的焊補不能超過兩次。當(dāng)鑄件存在穿透性裂紋、大面積氣孔、蜂窩狀氣孔、縮孔等嚴重缺陷時，不允許補焊，應(yīng)按報廢處理。4.5矯正葉輪鑄件葉片及蓋板如產(chǎn)生變形，允許對鑄件矯正，矯正后葉輪鑄件應(yīng)進行消除應(yīng)力處理。4.6幾何公差、尺寸公差及重量公差4.6.1鑄件的幾何公差、尺寸公差應(yīng)符合圖樣或訂貨合同的規(guī)定。4.6.2如圖樣和訂貨合同中無規(guī)定，鑄件幾何公差、尺寸公差按GB/T6414選定。4.6.3鑄件重量公差按GB/T11351選定。4.7表面質(zhì)量4T/ACCEMXXXX—XXXX4.7.1鑄件表面應(yīng)光潔平整，不應(yīng)有明顯劃傷、碰傷、缺失、裂紋、冷隔、孔洞和穿透性缺陷。4.7.2一般鑄件的表面粗糙度應(yīng)符合圖樣或訂貨要求，如圖樣和訂貨合同中無規(guī)定，鑄件的表面粗糙度按GB/T6060.1選定，并在圖樣或訂貨合同中注明。4.8矯正鑄件如產(chǎn)生變形，允許在熱處理后進行矯正，對尺寸穩(wěn)定性要求高的受力件，如需方要求時，可對矯正后的鑄件進行消除應(yīng)力處理。5試驗方法5.1化學(xué)成分5.1.1化學(xué)成分仲裁分析方法應(yīng)按GB/T223.11、GB/T223.19、GB/T223.23、GB/T223.25、GB/T223.26、GB/T223.28、GB/T223.40、GB/T223.43、GB/T223.59、GB/T223.60、GB/T223.63、GB/T223.68、GB/T223.69、GB/T223.85、GB/T223.86、GB/T20123和GB/T20124的規(guī)定進行。5.1.2化學(xué)成分光譜分析方法按GB/T11170和GB/T14203的規(guī)定進行。5.2力學(xué)性能5.2.1拉伸試驗按GB/T228.1的規(guī)定進行。5.2.2沖擊試驗按GB/T229的規(guī)定進行。5.3幾何公差、尺寸公差及重量公差5.3.1鑄件的幾何公差、尺寸檢驗應(yīng)選擇相應(yīng)精度的檢測工具、量塊、樣板或劃線檢驗，按GB/T6414—2017中“7公差等級”的規(guī)定進行。5.3.2鑄件重量公差按GB/T11351的規(guī)定進行。5.4表面粗糙度按GB/T15056的規(guī)定進行。5.5表面缺陷5.5.1鑄件表面的缺陷檢驗，以目視方法進行。對目視不可直接觀察到的內(nèi)腔表面，可采用內(nèi)窺鏡進行檢驗。5.5.2目視無法準(zhǔn)確判定的表面開口缺陷，采用滲透檢驗，檢驗方法按GB/T9443的規(guī)定進行。6檢驗規(guī)則6.1化學(xué)成分檢驗6.1.1鑄件化學(xué)成分應(yīng)按熔爐次數(shù)逐爐進行檢驗。6.1.2化學(xué)分析用試樣的取樣和制樣方法按GB/T20066的規(guī)定執(zhí)行。6.2力學(xué)性能檢驗6.2.1力學(xué)性能試驗用試樣應(yīng)取自同一爐次的單鑄試塊或附鑄試塊。6.2.2試塊與其代表的鑄件應(yīng)同爐進行熱處理。試塊在爐中應(yīng)防止在與具有代表性的鑄件靠近位置。6.2.3力學(xué)性能試驗用輔助試塊厚度應(yīng)為28mm～150mm。6.2.4鑄件本體取樣尺寸和數(shù)量，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及GB/T228.1的要求選定。6.2.5拉伸試驗每批鑄件應(yīng)取三個試樣進行試驗。如果有二個試樣的試驗結(jié)果合格，即可判定合格。當(dāng)拉伸試驗結(jié)果不符合表2要求，允許采用同爐次同等數(shù)量試樣進行復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果應(yīng)全部合格。6.2.6沖擊試驗按每一批量取三個沖擊試樣進行試驗，三個沖擊試樣的平均值應(yīng)符合表2規(guī)定。三個沖擊試樣中，只允許一個試樣沖擊數(shù)值低于表2規(guī)定值，但不能低于規(guī)定值的2/3。沖擊試驗取三個5T/ACCEMXXXX—XXXX試樣進行復(fù)驗，如果三個試樣復(fù)驗結(jié)果均合格，并且初試和復(fù)驗共六個試樣算術(shù)平均值也合格，則可判定結(jié)果合格，否則為不合格。6.2.7當(dāng)力學(xué)性能復(fù)驗結(jié)果仍不符合表2規(guī)定時，可以將鑄和試棒重新進行熱處理,然后重新試驗。重新熱處理次數(shù)不得超過兩次(回火除外)。6.3尺寸公差檢驗鑄件的尺寸公差按供需雙方商定的數(shù)量抽檢。6.4外觀質(zhì)量鑄件的外觀質(zhì)量應(yīng)逐件100%目測檢查。6.5檢驗結(jié)果的修約鑄件尺寸檢驗結(jié)果按GB/T8170的規(guī)定修約。7標(biāo)志、包裝、運輸和貯存7.1標(biāo)志在鑄件的非加工面上應(yīng)鑄出代號、編號或需方要求的其他標(biāo)志。