電動(dòng)三輪車及充電樁生產(chǎn)項(xiàng)目污染源及污染防治措施1.1廢氣本項(xiàng)目有組織廢氣為噴漆廢氣、烘干廢氣，無組織廢氣污染源有焊接煙塵、打磨廢氣、噴涂車間無組織廢氣。一期工程（1）有組織廢氣本項(xiàng)目一期設(shè)一條電泳噴漆生產(chǎn)線，設(shè)一套廢氣處理設(shè)施（水旋式漆霧凈化裝置+過濾棉+光催化氧化+活性炭吸附凈化裝置+15m高的排氣筒排放），噴漆廢氣經(jīng)噴漆室下部的水旋漆霧凈化裝置，含漆霧的氣流進(jìn)入水旋器后作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，在離心力作用下，漆霧與水充分混合，與漆霧絮凝劑絮凝成大顆粒固體被分離出來，除去漆霧后的廢氣由水旋式的上部排出，通過管道連接由左側(cè)進(jìn)入過濾棉過濾裝置去除多余水汽和小顆粒漆霧，去除漆霧后的廢氣從過濾裝置的右側(cè)排出，通過風(fēng)管進(jìn)入光催化氧化裝置處理。電泳、噴漆烘干采用熱風(fēng)爐燃燒天然氣產(chǎn)生的熱空氣為熱源，通過熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)管進(jìn)行強(qiáng)制熱風(fēng)循環(huán)，熱空氣對(duì)工件進(jìn)行直接加熱烘干，電泳、噴面漆、噴罩光漆烘干廢氣通過管道分別收集后與噴漆廢氣匯合，一并進(jìn)入光催化氧化+活性炭吸附裝置處理，廢氣處理達(dá)標(biāo)后經(jīng)15m高排氣筒排放。廢氣處理流程見下圖：噴漆房噴漆房噴漆廢氣過濾棉光催化氧化裝置噴面漆烘干室排放活性炭吸附電泳烘干室天然氣天然氣天然氣噴罩光漆烘干室水旋式除漆霧裝置噴漆房圖1.7-1廢氣處理流程圖本項(xiàng)目電泳采用水性環(huán)氧樹脂漆，電泳后烘干廢氣成分為非甲烷總烴。工件共噴2道漆，涂料為水性丙烯酸樹脂漆。噴漆采用人工手持噴槍方式噴涂，噴涂過程會(huì)產(chǎn)生含漆霧的有機(jī)廢氣，噴漆廢氣主要成分為漆霧、非甲烷總烴。噴漆后的工件流平約10min后進(jìn)入烘干室烘干，烘干廢氣主要成分為非甲烷總烴。噴漆生產(chǎn)線運(yùn)行時(shí)間為8h/d，合2400h/a。本項(xiàng)目噴漆房廢氣排放量為86000m3/h，噴漆廢氣經(jīng)噴漆房底部“水旋式漆霧凈化裝置+過濾棉”去除漆霧后引入光催化氧化+活性炭吸附裝置處理。噴漆烘干、電泳烘干廢氣通過管道引入光催化氧化+活性炭吸附裝置處理，引風(fēng)機(jī)風(fēng)量為4000m3/h。光催化氧化+活性炭吸附系統(tǒng)總風(fēng)量為90000m3/h，設(shè)有1根15m高排氣筒。根據(jù)物料平衡計(jì)算可知：噴漆、烘干混合廢氣顆粒物的產(chǎn)生速率為1.649kg/h，產(chǎn)生濃度約18.32mg/m3，非甲烷總烴的產(chǎn)生速率為1.234kg/h，產(chǎn)生濃度約11.71mg/m3，廢氣處理系統(tǒng)對(duì)漆霧的綜合去除率在99%以上，對(duì)非甲烷總烴的去除率在95%以上。因此，一期工程噴漆廢氣、烘干廢氣經(jīng)處理后，漆霧、非甲烷總烴的排放速率分別為0.016kg/h、0.0617kg/h，排放濃度分別為0.183mg/m3、0.685mg/m3。本項(xiàng)目烘干室利用燃?xì)鉄犸L(fēng)爐燃燒天然氣產(chǎn)生的熱煙氣通過熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)管進(jìn)行強(qiáng)制熱風(fēng)循環(huán)，對(duì)工件進(jìn)行直接加熱烘干，天然氣燃燒廢氣與烘干廢氣完全混合，天然氣燃燒產(chǎn)生的污染物主要為顆粒物、SO2和NOx。烘干工序設(shè)3臺(tái)熱風(fēng)爐，年運(yùn)行時(shí)間為2400小時(shí)，總用氣量109.2m3/h，年耗氣量26.2萬m3/a，燃燒產(chǎn)生的廢氣與烘干廢氣一并引入光催化氧化+活性炭吸附系統(tǒng)處理。根據(jù)《第一次全國(guó)污染源普查工業(yè)污染源產(chǎn)排污系數(shù)手冊(cè)》（第十分冊(cè)）4430熱力生產(chǎn)和供應(yīng)行業(yè)（包括工業(yè)鍋爐）中燃天然氣鍋爐的產(chǎn)排污系數(shù)計(jì)算熱風(fēng)爐煙氣中SO2和NOX產(chǎn)生量，顆粒物按照《環(huán)境保護(hù)實(shí)用數(shù)據(jù)手冊(cè)》中燃?xì)馊紵禂?shù)計(jì)算。具體產(chǎn)排污系數(shù)見表1.7-1。表1.7-1天然氣燃燒產(chǎn)污系數(shù)燃料名稱污染物單位產(chǎn)污系數(shù)天然氣工業(yè)廢氣量標(biāo)立方米/萬立方米-原料139854.28天然氣SO2千克/萬立方米-原料0.02SNOX千克/萬立方米-原料18.71顆粒物千克/萬立方米-原料2.4烘干室風(fēng)量為4000m3/h，顆粒物產(chǎn)生濃度和產(chǎn)生速率為6.55mg/m3和0.026kg/h，SO2產(chǎn)生濃度和產(chǎn)生速率為10.9mg/m3和0.044kg/h，NOx產(chǎn)生濃度和產(chǎn)生速率為51.06mg/m3和0.204kg/h。綜上所述，本項(xiàng)目電泳、噴漆生產(chǎn)線廢氣處理系統(tǒng)排放的廢氣中，顆粒物、非甲烷總烴、SO2和NOx的排放速率分別為0.042kg/h、0.0617kg/h、0.044kg/h和0.204kg/h，排放濃度分別為0.467mg/m3、0.685mg/m3、0.489mg/m3和2.27mg/m3。非甲烷總烴滿足《工業(yè)企業(yè)揮發(fā)性有機(jī)物排放控制標(biāo)準(zhǔn)》（DB13/2322-2016）表1標(biāo)準(zhǔn)；SO2、NOX滿足《山東省工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（DB37/2375-2013）表2中新建企業(yè)（以輕油、天然氣等為燃料的爐窯或電爐）標(biāo)準(zhǔn)；顆粒物滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）表2新污染源二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)（染料塵）。（2）無組織廢氣①涂噴車間無組織排放廢氣 本項(xiàng)目噴漆、烘干過程均在密閉的噴漆、烘干室內(nèi)進(jìn)行，盡管采取了相應(yīng)的廢氣處理凈化措施，但在噴漆、烘干室開門等過程中仍不可避免地會(huì)有少量的非甲烷總烴和顆粒物無組織排放。由物料平衡分析可知，一期項(xiàng)目水性漆揮發(fā)產(chǎn)生的非甲烷總烴無組織排放速率為0.0254kg/h（電泳烘干0.01kg/h，噴涂烘干0.0154kg/h），排放量為0.061t/a，經(jīng)預(yù)測(cè)廠界濃度均滿足《工業(yè)企業(yè)揮發(fā)性有機(jī)物排放控制標(biāo)準(zhǔn)》(DB13/2322-2016)表2企業(yè)邊界大氣污染物濃度限值。顆粒物無組織排放速率為0.03kg/h，排放量為0.072t/a，經(jīng)預(yù)測(cè)廠界濃度滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）無組織排放監(jiān)控濃度限值。②焊接煙塵焊接過程產(chǎn)生的污染物主要為煙塵，是由金屬及非金屬物質(zhì)在過熱條件下產(chǎn)生的蒸氣經(jīng)氧化和冷凝而形成的。生產(chǎn)車間內(nèi)主要采用CO2保護(hù)焊、點(diǎn)焊機(jī)。焊接產(chǎn)生的高溫金屬蒸汽（煙塵）在常溫下迅速冷卻，粘滯后，能夠較快的在車間內(nèi)沉降下來，而向環(huán)境擴(kuò)散的較少。一期工程焊接工序需要使用焊條量為1.68t/a，經(jīng)計(jì)算，建設(shè)項(xiàng)目的焊接粉塵的平均產(chǎn)生量為29kg/a（0.024kg/h）（依據(jù)GB81-76中的規(guī)定，焊條發(fā)塵量低于8g/kg，根據(jù)企業(yè)提供的資料，年焊接時(shí)間300d，平均每天4小時(shí)）。為減少焊接時(shí)的煙塵排放量，車間內(nèi)設(shè)置局部機(jī)械排風(fēng)系統(tǒng)對(duì)焊煙進(jìn)行治理，在各個(gè)焊機(jī)焊煙產(chǎn)生處設(shè)置收集罩，通過風(fēng)機(jī)和風(fēng)管將焊煙送至共用的一套焊接煙塵凈化器進(jìn)行處理，其處理效率可達(dá)95%以上，采取上述措施對(duì)焊接煙塵凈化處理后，排放于車間內(nèi)，再通過車間內(nèi)的風(fēng)機(jī)排出車間，可使車間內(nèi)空氣保持清潔。一期工程煙塵排放速率分別為0.0012kg/h，年排放量分別為0.0014t/a。焊煙無組織排放濃度可以滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）無組織排放標(biāo)準(zhǔn)要求。③打磨廢氣車體刮膩?zhàn)?、局部打磨，采用手工打磨工藝，打磨室上部設(shè)置給氣室，可由空調(diào)機(jī)組送入干凈空氣，下部地板采用鍍鋅格柵板，柵板下部沿設(shè)備長(zhǎng)度方向設(shè)置接水盤捕捉粉塵，打磨室底部側(cè)面設(shè)有排風(fēng)管路，排風(fēng)管道每個(gè)吸風(fēng)口處設(shè)置排風(fēng)過濾器，排風(fēng)由引風(fēng)機(jī)向車間頂外排放，類比同類企業(yè)無組織排放情況，一期項(xiàng)目在打磨過程中的顆粒物無組織排放速率約為0.01kg/h，經(jīng)預(yù)測(cè)廠界濃度滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）無組織排放監(jiān)控濃度限值。一期項(xiàng)目主要廢氣污染物排放情況見表1.7-2。表1.7-2一期項(xiàng)目主要廢氣污染物排放情況污染源污染因子產(chǎn)生濃度(mg/m3)產(chǎn)生速率（kg/h）環(huán)保措施排放速率(kg/h)噴面漆43000漆霧18.230.784除漆霧+過濾光催化氧化+活性炭+15m高排氣筒99顆粒物0.467非甲烷總烴0.685SO20.489NOx2.27顆粒物0.042非甲烷總烴0.0617SO20.044NOx0.204非甲烷總烴5.250.22695噴罩光漆43000漆霧20.110.865除漆霧+過濾99非甲烷總烴7.420.31995烘干室4000非甲烷總烴178.50.714集氣管道熱風(fēng)爐NOX51.060.204--SO210.90.044顆粒物6.550.026焊接--煙塵--0.024焊煙凈化器95--0.0012電泳車間--非甲烷總烴--------0.01涂裝車間--非甲烷總烴--------0.0154涂裝車間--顆粒物--------0.03打磨--顆粒物--------0.01二期工程（1）有組織廢氣本項(xiàng)目二期工程在一期工程的電泳和噴涂車間預(yù)留位置設(shè)電泳、噴漆生產(chǎn)線，設(shè)一套廢氣處理設(shè)施，與一期工程廢氣處理設(shè)施工藝相同（水旋式漆霧凈化裝置+過濾棉+光催化氧化+活性炭吸附凈化裝置+15m高的排氣筒排放。）本項(xiàng)目噴漆房廢氣排放量為138000m3/h，噴漆廢氣經(jīng)噴漆房底部“水旋式漆霧凈化裝置+過濾棉”去除漆霧后引入光催化氧化+活性炭吸附裝置處理。噴漆烘干、電泳烘干廢氣通過管道引入光催化氧化+活性炭吸附裝置處理，引風(fēng)機(jī)風(fēng)量為7000m3/h。光催化氧化+活性炭吸附系統(tǒng)總風(fēng)量為145000m3/h，設(shè)有1根15m高排氣筒。根據(jù)物料平衡計(jì)算可知：噴漆、烘干混合廢氣顆粒物的產(chǎn)生速率為1.091kg/h，產(chǎn)生濃度約22.40mg/m3，非甲烷總烴的產(chǎn)生速率為2.628kg/h，產(chǎn)生濃度約18.13mg/m3，廢氣處理系統(tǒng)對(duì)漆霧的綜合去除率在99%以上，對(duì)非甲烷總烴的去除率在95%以上。因此，二期工程噴漆廢氣、烘干廢氣經(jīng)處理后，漆霧、非甲烷總烴的排放速率分別為0.031kg/h、0.13kg/h，排放濃度分別為0.214mg/m3、0.90mg/m3。本項(xiàng)目烘干室利用燃?xì)鉄犸L(fēng)爐燃燒天然氣產(chǎn)生的熱煙氣通過熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)管進(jìn)行強(qiáng)制熱風(fēng)循環(huán)，熱風(fēng)對(duì)工件進(jìn)行直接烘干，天然氣燃燒廢氣與烘干廢氣完全混合，天然氣燃燒產(chǎn)生的污染物主要為顆粒物、SO2和NOx。二期工程烘干工序設(shè)3臺(tái)熱風(fēng)爐，年運(yùn)行時(shí)間為2400小時(shí)，用氣總量185.42m3/h，年耗氣量44.5萬m3/a，燃燒產(chǎn)生的廢氣與烘干廢氣一并引入光催化氧化+活性炭吸附系統(tǒng)處理。根據(jù)《第一次全國(guó)污染源普查工業(yè)污染源產(chǎn)排污系數(shù)手冊(cè)》（第十分冊(cè)）4430熱力生產(chǎn)和供應(yīng)行業(yè)（包括工業(yè)鍋爐）中燃天然氣鍋爐的產(chǎn)排污系數(shù)計(jì)算熱風(fēng)爐煙氣中SO2和NOX產(chǎn)生量，顆粒物按照《環(huán)境保護(hù)實(shí)用數(shù)據(jù)手冊(cè)》中燃?xì)馊紵禂?shù)計(jì)算。具體產(chǎn)排污系數(shù)見表1.7-3。表1.7-3天然氣燃燒產(chǎn)污系數(shù)燃料名稱污染物單位產(chǎn)污系數(shù)天然氣工業(yè)廢氣量標(biāo)立方米/萬立方米-原料139854.28天然氣SO2千克/萬立方米-原料0.02SNOX千克/萬立方米-原料18.71顆粒物千克/萬立方米-原料2.4烘干室風(fēng)量為7000m3/h，顆粒物排放濃度和排放速率為6.36mg/m3和0.045kg/h，SO2排放濃度和排放速率為10.6mg/m3和0.074kg/h，NOx排放濃度和排放速率為49.56mg/m3和0.347kg/h。綜上所述，本項(xiàng)目電泳、噴漆生產(chǎn)線廢氣處理系統(tǒng)排放的廢氣中，顆粒物、非甲烷總烴、SO2和NOx的排放速率分別為0.076kg/h、0.13kg/h、0.074kg/h和0.347kg/h，排放濃度分別為0.524mg/m3、0.903mg/m3、0.510mg/m3和2.393mg/m3。非甲烷總烴滿足《工業(yè)企業(yè)揮發(fā)性有機(jī)物排放控制標(biāo)準(zhǔn)》（DB13/2322-2016）表1標(biāo)準(zhǔn)；SO2、NOX滿足《山東省工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（DB37/2375-2013）表2中新建企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（以輕油、天然氣等為燃料的爐窯或電爐）；顆粒物滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）表2新污染源二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)（染料塵）。（2）無組織廢氣①涂噴車間無組織排放廢氣 本項(xiàng)目噴漆、烘干過程均在密閉的噴漆、烘干室內(nèi)進(jìn)行，盡管采取了相應(yīng)的廢氣處理凈化措施，但在噴漆、烘干室開門等過程中仍不可避免地會(huì)有少量的非甲烷總烴無組織排放。由物料平衡分析可知，二期項(xiàng)目水性漆揮發(fā)產(chǎn)生的非甲烷總烴無組織排放速率為0.0471kg/h（電泳烘干0.0179kg/h，噴涂烘干0.0292kg/h），排放量為0.113t/a，經(jīng)預(yù)測(cè)廠界濃度均滿足《工業(yè)企業(yè)揮發(fā)性有機(jī)物排放控制標(biāo)準(zhǔn)》(DB13/2322-2016)表2企業(yè)邊界大氣污染物濃度限值。顆粒物無組織排放速率為0.061kg/h，排放量為0.146t/a，經(jīng)預(yù)測(cè)廠界濃度滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）無組織排放監(jiān)控濃度限值。②焊接煙塵焊接過程產(chǎn)生的污染物主要為煙塵，是由金屬及非金屬物質(zhì)在過熱條件下產(chǎn)生的蒸氣經(jīng)氧化和冷凝而形成的。生產(chǎn)車間內(nèi)主要采用CO2保護(hù)焊、點(diǎn)焊機(jī)。焊接產(chǎn)生的高溫金屬蒸汽（煙塵）在常溫下迅速冷卻，粘滯后，能夠較快的在車間內(nèi)沉降下來，而向環(huán)境擴(kuò)散的較少。二期工程焊接工序需要使用焊條量為6.9t/a，經(jīng)計(jì)算，建設(shè)項(xiàng)目的焊接粉塵的平均產(chǎn)生量為55.2kg/a（0.046kg/h）（依據(jù)GB81-76中的規(guī)定，焊條發(fā)塵量低于8g/kg，根據(jù)企業(yè)提供的資料，年焊接時(shí)間300d，平均每天4小時(shí)）。為減少焊接時(shí)的煙塵排放量，車間內(nèi)設(shè)置局部機(jī)械排風(fēng)系統(tǒng)對(duì)焊煙進(jìn)行治理，在各個(gè)焊機(jī)焊煙產(chǎn)生處設(shè)置收集罩，通過風(fēng)機(jī)和風(fēng)管將焊煙送至共用的一套焊接煙塵凈化器進(jìn)行處理，其處理效率可達(dá)95%以上，采取上述措施對(duì)焊接煙塵凈化處理后，排放于車間內(nèi)，再通過車間內(nèi)的風(fēng)機(jī)排出車間，可使車間內(nèi)空氣保持清潔。二期工程煙塵排放速率分別為0.0023kg/h，年排放量分別為0.0028t/a。焊煙無組織排放濃度可以滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）無組織排放標(biāo)準(zhǔn)要求。③打磨廢氣車體刮膩?zhàn)?、局部打磨，采用手工打磨工藝，打磨室上部設(shè)置給氣室，可由空調(diào)機(jī)組送入干凈空氣，下部地板采用鍍鋅格柵板，柵板下部沿設(shè)備長(zhǎng)度方向設(shè)置接水盤捕捉粉塵，打磨室底部側(cè)面設(shè)有排風(fēng)管路，排風(fēng)管道每個(gè)吸風(fēng)口處設(shè)置排風(fēng)過濾器，排風(fēng)由引風(fēng)機(jī)向車間頂外排放，類比同類企業(yè)無組織排放情況，二期項(xiàng)目在打磨過程中的顆粒物無組織排放速率約為0.02kg/h，經(jīng)預(yù)測(cè)廠界濃度滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）無組織排放監(jiān)控濃度限值。二期項(xiàng)目主要廢氣污染物排放情況見表1.7-4。表1.7-4二期項(xiàng)目主要廢氣污染物排放情況污染源污染因子產(chǎn)生濃度(mg/m3)產(chǎn)生速率（kg/h）環(huán)保措施排放速率(kg/h)噴面漆69000漆霧21.281.469除漆霧+過濾光催化氧化+活性炭吸附+15m高排氣筒99顆粒物0.524非甲烷總烴0.903SO20.51NOx2.393顆粒物0.076非甲烷總烴0.13SO20.074NOx0.347非甲烷總烴6.140.42495噴罩光漆69000漆霧21.511.622除漆霧+過濾99非甲烷總烴11.390.78695烘干室7000非甲烷總烴202.61.418集氣管道熱風(fēng)爐NOX49.560.347--SO210.60.074顆粒物6.360.045焊接--煙塵--0.046焊煙凈化器95--0.0023電泳車間--非甲烷總烴--------0.0179涂裝車間--非甲烷總烴--------0.0292涂裝車間--顆粒物--------0.061打磨--顆粒物--------0.02全廠廢氣排放量匯總見表1.7-5。表1.7-5全廠廢氣污染物排放情況污染源污染因子產(chǎn)生濃度(mg/m3)產(chǎn)生速率（kg/h）環(huán)保措施排放速率(kg/h)排放量（t/a）一期噴漆、烘干噴面漆43000漆霧18.230.784除漆霧+過濾光催化氧化+活性炭吸附+15m高排氣筒99顆粒物0.467非甲烷總烴0.685SO20.489NOx2.27顆粒物0.042非甲烷總烴0.0617SO20.044NOx0.204顆粒物0.101非甲烷總烴0.148SO20.106NOx0.49非甲烷總烴5.250.22695噴罩光漆43000漆霧20.110.865除漆霧+過濾99非甲烷總烴7.420.31995烘干室4000非甲烷總烴178.50.714集氣管道--熱風(fēng)爐NOX51.060.204SO210.90.044顆粒物6.550.026二期噴漆、烘干噴面漆69000漆霧21.281.469除漆霧+過濾光催化氧化+活性炭吸附+15m高排氣筒99顆粒物0.524非甲烷總烴0.903SO20.51NOx2.393顆粒物0.076非甲烷總烴0.13SO20.074NOx0.347顆粒物0.182非甲烷總烴0.312SO20.178NOx0.833非甲烷總烴6.140.42495噴罩光漆69000漆霧21.511.622除漆霧+過濾99非甲烷總烴11.390.78695烘干室7000非甲烷總烴202.61.418集氣管道--熱風(fēng)爐NOX49.560.347--SO210.60.074顆粒物6.360.045焊接--煙塵--0.0242套焊煙凈化器95--0.00350.00420.046電泳、涂裝車間--非甲烷總烴--------0.07250.174涂裝車間--顆粒物--------0.0910.218打磨--顆粒物--------0.030.0721.2廢水本項(xiàng)目廢水包括生活污水和生產(chǎn)廢水。生產(chǎn)廢水由預(yù)清洗廢水、表面處理廢水、電泳廢水、電泳后水洗廢水、噴漆室廢水、純水制備廢水組成，產(chǎn)生量為51.38m3/d，其中一期項(xiàng)目16.11m3/d，二期項(xiàng)目37.27m3/d。純水采用反滲透純化水設(shè)備自制，該廢水產(chǎn)生量為16.46m3/d，預(yù)清洗廢水來自電泳前水洗廢水，廢水產(chǎn)生量為14.4m3/d，電泳廢水為電泳槽排出的高濃度的超濾液，超濾濃水定期排放，廢水產(chǎn)生量為4.9m3/d，電泳后水洗廢水產(chǎn)生量為6m3/d，噴漆室廢水來自噴漆室用水與噴漆室作業(yè)區(qū)空氣混合吸附過程、空氣中的漆霧混合到水中所形成的噴漆廢水，漆霧凈化廢水經(jīng)絮凝沉淀后循環(huán)使用，由于長(zhǎng)期使用高濃度噴漆廢水容易造成氣路、水路堵塞，影響工作效率，因此噴漆凈化廢水定期排放，廢水產(chǎn)生量為1.14m3/d，表面處理過程產(chǎn)生的廢水來自工件表面處理過程中排出的處理液，表面處理液由于使用一段時(shí)間后處理液酸度降低，處理液失效，定期排放的廢水，產(chǎn)生量為0.88m3/d，表面處理液經(jīng)過加水調(diào)配，使處理液溶度降低，生活污水產(chǎn)生量為9.6m3/d，經(jīng)化糞池處理后排入廠區(qū)污水處理站處理。污水處理站采用預(yù)處理+厭氧+接觸氧化的處理工藝。工藝流程圖見圖1.7-2、1.7-3。調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)池預(yù)清洗、表面處理廢水絮凝沉淀池厭氧池Ca(OH)2化糞池綜合調(diào)節(jié)池生活污水上清液接觸氧化池達(dá)標(biāo)排放圖1.7-2污水處理工藝流程圖絮凝沉淀池氣浮池厭氧池接觸氧化池污泥濃縮池板框壓濾機(jī)泥餅外運(yùn)圖1.7-3污泥處理工藝流程圖絮凝沉淀池氣浮池其他生產(chǎn)廢水PAC\PAM純水制備廢水生產(chǎn)廢水包括預(yù)清洗廢水、表面處理廢水、電泳廢水、電泳后水洗廢水、噴漆室廢水和純水制備廢水，預(yù)清洗廢水、表面處理廢水經(jīng)管道收集后經(jīng)PH調(diào)節(jié)+絮凝沉淀預(yù)處理，送廠區(qū)綜合調(diào)節(jié)池處理，電泳廢水、電泳后水洗廢水、噴漆室廢水收集后經(jīng)絮凝+氣浮預(yù)處理后送廠區(qū)綜合調(diào)節(jié)池，純水制備廢水排入廠區(qū)綜合調(diào)節(jié)池處理，生活污水經(jīng)化糞池處理后排入廠區(qū)綜合調(diào)節(jié)池處理。綜合廢水采取厭氧+接觸氧化的處理工藝。首先生產(chǎn)廢水中的預(yù)清洗廢水、表面處理廢水中含有少量的磷酸根離子、H+，在PH調(diào)節(jié)池中投加NaOH，調(diào)節(jié)PH為8-9，在絮凝池投入Ca(OH)2溶液，使鈣離子與磷酸根反應(yīng)生成磷酸鹽沉淀。電泳廢水、電泳后水洗廢水、噴漆室廢水經(jīng)絮凝+氣浮預(yù)處理，向廢水中投加絮凝劑進(jìn)行絮凝沉淀，然后經(jīng)氣浮處理，使絮凝體依靠浮力上升至水面，將懸浮物等雜質(zhì)去除，然后送廠區(qū)綜合調(diào)節(jié)池。純水制備廢水排入廠區(qū)綜合調(diào)節(jié)池處理。生活污水經(jīng)化糞池處理后去除SS、COD，排入廠區(qū)綜合調(diào)節(jié)池處理。綜合廢水在厭氧的條件下，厭氧微生物通過水解將不可溶的降解為可溶物，高分析有機(jī)物降解為分子量較低的物質(zhì)，然后通過發(fā)酵作用把水解產(chǎn)物降解為簡(jiǎn)單化合物。經(jīng)厭氧后的廢水進(jìn)入接觸氧化池，生物膜吸附廢水中的有機(jī)物，在有氧的條件下，有機(jī)物由微生物氧化分解，廢水得到凈化。根據(jù)項(xiàng)目可研報(bào)告，處理前后廢水水質(zhì)見表1.7-6~1.7-8所示。表1.7-6預(yù)清洗、表面處理廢水水質(zhì)情況一覽表單位：mg/L（pH除外）序號(hào)名稱廢水量m3/dPHSSCOD氨氮石油類磷酸鹽1預(yù)清洗廢水14.44~6300600－306.42表面處理廢水0.884~62507005.5302733進(jìn)水廢水15.284~62976060.323021.754PH調(diào)節(jié)+絮凝處理后出水水質(zhì)8-9118.83330.32244.355處理效率－60%45%－20%80%表1.7-7其他生產(chǎn)廢水水質(zhì)情況一覽表單位：mg/L（pH除外）序號(hào)名稱廢水量m3/dPHSSCOD石油類1電泳廢水4.96~6.5220800292電泳后水洗廢水66~9250800203漆霧處理1.1482101200254進(jìn)水水質(zhì)12.046-9234838290.65絮凝+氣浮池出水水質(zhì)6-991.6586.6145.36處理效率－60%30%50%表1.7-8綜合廢水水質(zhì)情況一覽表單位：mg/L（pH除外）序號(hào)名稱廢水量m3/dPHSSCOD氨氮石油類磷酸鹽1預(yù)清洗、表面處理廢水預(yù)處理后廢水15.288-9118.83330.32244.352電泳、噴漆等其他生產(chǎn)廢水預(yù)處理后廢水12.046~991.6586.6--145.3--3純水制備廢水16.46730507----4生活污水9.66-920035030----5混合廢水水質(zhì)51.386-9100.33037.6639.31.256厭氧6-990.3212.14.9727.51.257處理效率6-910%30%35%30%--8接觸氧化6-961.261.64.516.50.759處理效率6-930%70%10%40%40%污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)6~9400500--20--污水處理廠進(jìn)水水質(zhì)要求6~940050035----全廠污染物排放量（t/a）160141.0180.072根據(jù)以上分析得知，本項(xiàng)目污水處理站設(shè)置在電泳車間西南角，廢水經(jīng)過處理后，廢水中污染物滿足《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978-96）表4中的三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)滿足園區(qū)污水處理廠進(jìn)水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)要求。1.3噪聲本項(xiàng)目主要噪聲源包括沖壓機(jī)、水泵、風(fēng)機(jī)及空壓機(jī)等，其聲壓級(jí)為70~110dB(A)之間。為改善操作環(huán)境，減小噪聲對(duì)環(huán)境的影響，采取車間隔聲，生產(chǎn)設(shè)備設(shè)減振墊，空壓機(jī)設(shè)置在密閉的隔聲間內(nèi)、進(jìn)出口安裝消聲器，風(fēng)機(jī)進(jìn)出口安裝消音器等隔聲、降噪措施。噪聲源強(qiáng)見表1.7-9。表1.7-9項(xiàng)目主要噪聲設(shè)備及治理措施車間名稱主要噪聲設(shè)備數(shù)量聲壓級(jí)dB(A)治理措施降噪效果dB(A)焊接車間沖壓機(jī)1070~75廠房隔聲、基礎(chǔ)減振20~25折彎?rùn)C(jī)790~95廠房隔聲、基礎(chǔ)減振20~25剪板機(jī)870~75廠房隔聲、基礎(chǔ)減振減振20~25切割機(jī)1290~95廠房隔聲、基礎(chǔ)減振20~25點(diǎn)焊機(jī)1570~85廠房隔聲、基礎(chǔ)減振減振20~25二氧化碳保護(hù)焊2570~85廠房隔聲、基礎(chǔ)減振減振20~25風(fēng)機(jī)185~95廠房隔聲、基礎(chǔ)減振、消聲20~30電泳車間水泵380~100廠房隔聲、基礎(chǔ)減振20~25風(fēng)機(jī)285~95廠房隔聲、基礎(chǔ)減振、消聲20~30涂裝車間水泵280~100廠房隔聲、基礎(chǔ)減振20~25空壓機(jī)185~100廠房隔聲、基礎(chǔ)減振20~25風(fēng)機(jī)485~95廠房隔聲、基礎(chǔ)減振、消聲20~30組裝車間風(fēng)機(jī)185~95廠房隔聲、基礎(chǔ)減振、消聲20~301.4固體廢物本項(xiàng)目產(chǎn)生的固體廢物分為一般固體廢物和危險(xiǎn)固體廢物。其中一般固廢為廢鋼材、廢包裝、焊渣、廢漆桶和生活垃圾，危險(xiǎn)固廢為漆渣、廢過濾棉、廢機(jī)油、表面處理廢渣、電泳濾渣、污水處理站污泥和廢活性炭。（1）一般固廢①廢鋼板邊角料本項(xiàng)目主要原料薄鋼板用量1725t/a，利用率約99%，則產(chǎn)生鋼材邊角料17.25t，其中一期工程6t，二期工程11.25t，統(tǒng)一收集后外售，不外排。②廢包裝本項(xiàng)目原輔材料包裝使用的紙箱、木箱等，產(chǎn)生量約0.6t/a，其中一期工程0.2t/a，二期工程0.4t/a，大部分屬于可回收利用物質(zhì)，紙箱、木箱等收集后由出售，不排放。③焊渣產(chǎn)生于焊接工序，產(chǎn)生量按焊條用量的0.5%計(jì)算，產(chǎn)生量為0.25t/a。一期工程產(chǎn)生量為0.1t/a、二期工程產(chǎn)生量約0.15t/a，收集后外售。④廢漆桶廢漆桶產(chǎn)生量為0.1t/a，其中一期工程0.04t/a，二期工程0.06t/a，由廠家回收。⑤生活垃圾本項(xiàng)目生活垃圾產(chǎn)生量為45t/a，其中一期項(xiàng)目15t/a，二期工程30t/a，由環(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一處理。（2）危險(xiǎn)廢物①漆