燃氣用埋地聚乙烯(PE)管道系統(tǒng)第1部分：總則Buriedpolyethylene(PE)pipingsystemsforthe01實施2024-06-01實施國家市場監(jiān)督管理總局國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會前言 I Ⅱ 12規(guī)范性引用文件 1 24材料 55試驗方法 86檢驗報告要求 附錄A(資料性)本文件與ISO4437-1:2014結(jié)構(gòu)編號對照一覽表 附錄B(資料性)本文件與ISO4437-1:2014技術(shù)差異及其原因 附錄C(資料性)最大工作壓力與工作溫度及RCP臨界壓力的關(guān)系 附錄D(資料性)PE100-RC材料的附加信息 附錄E(規(guī)范性)熱熔對接程序參數(shù)及取值 附錄F(規(guī)范性)混配料的變更及評估 參考文獻 I本文件按照GB/T1.1-2020K標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件是GB/T15558《燃氣用埋地聚乙烯(PE)管道系統(tǒng)》的第1部分。GB/T15558已經(jīng)發(fā)布了以下部分：——第2部分：管材；——第3部分：管件；——第4部分：閥門；—第5部分：系統(tǒng)適用性。本文件修改采用ISO4437-1:2014《燃氣用塑料管道系統(tǒng)聚乙烯(PE)第1部分：總則》。本文件與ISO4437-1:2014相比，在結(jié)構(gòu)上有較多調(diào)整。兩個文件之間的結(jié)構(gòu)編號變化對照一覽表見附錄A.本文件與ISO4437-1:2014相比，存在較多技術(shù)差異，在所涉及的條款的外側(cè)頁邊空白位置用垂直單線(|)進行了標(biāo)示。這些技術(shù)差異及其原因一覽表見附錄B.本文件做了下列編輯性改動：—為與現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)協(xié)調(diào)，將標(biāo)準(zhǔn)名稱改為《燃氣用埋地聚乙烯(PE)管道系統(tǒng)第1部分：總則》;——增加了附錄C(資料性)“最大工作壓力與工作溫度及RCP臨界壓力的關(guān)系”;——增加了附錄D(資料性)“PE100-RC材料的附加信息”:——刪除了ISO4431-1:2014的附錄A(資料性)。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由中國輕工業(yè)聯(lián)合會提出。本文件由全國塑料制品標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC48)歸口，本文件起草單位：公元股份有限公司、亞大塑料制品有限公司、中國石油天然氣股份有限公司石油化工研究院、北京市燃氣集團有限責(zé)任公司、北京工商大學(xué)、河北泉恩高科技管業(yè)有限公司、博祿貿(mào)易(上海)有限公司、浙江偉星新型建材股份有限公司、天津軍星管業(yè)集團有限公司、淄博潔林塑料制管有限公司、武漢金牛經(jīng)濟發(fā)展有限公司、中國石化上海東博大管業(yè)有限公司、港華輝信工程塑料(中山)有限公司。ⅡGB/T15558《燃氣用埋地聚乙烯(PE)管道系統(tǒng)》是為了規(guī)范燃氣用埋地聚乙烯(PE)管道系統(tǒng)的材料、管材、管件、閥門以及系統(tǒng)適用性要求而制定的。在本次制修訂過程中，GB/T15558.1-2023和2023分別代替了GB/T15558.1-2015、GB/T15558.2-2005及GB/T15558.3—2008.GB/T15558《燃氣用埋地聚乙烯(PE)管道系統(tǒng)》結(jié)合我國聚乙烯管道產(chǎn)品生產(chǎn)應(yīng)用實際起草，擬——第1部分：總則。目的在于確立適用于燃氣用埋地聚乙烯(PE)管道系統(tǒng)的術(shù)語、定義、符號和——第2部分：管材。目的在于確立適用于燃氣用埋地聚乙烯(PE)管材的術(shù)語，定義、符號和縮略——第3部分：管件。目的在于確立適用于燃氣用埋地聚乙烯(PE)管件的術(shù)語、定義、符號和縮略——第4部分：閥門。目的在于確立適用于燃氣用埋地聚乙烯(PE)閥門的術(shù)語、定義，符號和縮略——第5部分：系統(tǒng)適用性。目的在于確立適用于燃氣用埋地聚乙烯(PE)管道系統(tǒng)的系統(tǒng)適用性1燃氣用埋地聚乙烯(PE)管道系統(tǒng)第1部分：總則本文件規(guī)定了燃氣用埋地聚乙烯(PE)管道系統(tǒng)的材料要求及檢驗報告要求，描述了相應(yīng)的試驗本文件與GB/T15558的其他部分一起，適用于工作溫度在-20℃~40℃,最大工作壓力為20℃.GB/T1033.1塑料非泡沫塑料密度的測定第1部分：浸潰法、液體比重瓶法和滴定法GB/T1033.2塑料非泡沫塑料密度的測定第2部分：密度梯度柱法(GB/T1033.2—2010,GB/T1040.2塑料拉伸性能的測定第2部分：模塑和擠塑塑料的試驗條件(GB/T1040.2—GB/T1845.2塑料聚乙烯(PE)模塑和擠出材料第2部分：試樣制備和性能測定GB/T2918塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境(GB/T2918—2018,ISO291:2008,MOD)GB/T3681.2塑料太陽輻射暴露試驗方法第2部分：直接自然氣候老化和暴露在窗玻璃后GB/T3682.1塑料熱塑性塑料熔體質(zhì)量流動速率(MFR)和熔體體積流動速率(MVR第1部分：標(biāo)準(zhǔn)方法(GB/T3682.1—2018,ISO1133GB/T6111流體輸送用熱塑性塑料管道系統(tǒng)耐內(nèi)壓性能的測定(GB/T6111-2018,GB/T8804.3熱塑性塑料管材拉伸性能測定第3部分：聚烯烴管材(GB/T8804.3-2003,GB/T9345.1塑料灰分的測定第1部分：通用方法(GB/T9345.1—2008,ISO3451-1:1997,IDT)GB/T13021聚烯烴管材和管件炭黑含量的測定煅燒和熱解法(GB/T13021-2023,ISOGB/T18251聚烯烴管材、管件和混配料中顏料或炭黑分散度的測定(GB/T18251-2019,2GB/T18252塑料管道系統(tǒng)用外推法確定熱塑性塑料材料以管材形式的長期靜液壓強度GB/T18475熱塑性塑料壓力管材和管件用材料分級和命名總體使用(設(shè)計)系數(shù)GB/T18476流體輸送用聚烯烴管材耐裂紋擴展的測定慢速裂紋增長的試驗方法(切口試GB/T19278熱塑性塑料管材、管件與閥門通用術(shù)語及其定義GB/T19280流體輸送用熱塑性塑料管材耐快速裂紋擴展(RCP)的測定小尺寸穩(wěn)態(tài)試驗(S4試驗)(GB/T19280-2003,ISO134771997,GB/T19466,6塑料差示掃描量熱法(DSC)第6部分：氧化話導(dǎo)時間(等溫OIT)和氧化誘導(dǎo)溫度(動態(tài)OIT)的測定(GB/T19486:6-2009,ISO11357-612008,MODGB/T19808料管材和管件公稱外徑大于或等于90mm的聚乙烯電熔組件的拉伸剝離試驗GB/T19809朝料管材和管件聚乙烯(PE)管材/管材或管材/官鐵熱熔對接組件的制備(GB/T40919—2021,ISOI688:ISO13478流體輸送用熱塑性虹將能材甜快迪裂致柜度(RGP)至尺寸試驗(FST)[Thermo-plasticspipafortheconveyanceofHd-Detnnationofresistancetorapllcraekpropagation3.1術(shù)語和定義GB/T19278界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1.1與規(guī)格尺寸有關(guān)的術(shù)語和定義d.管材、管件或閥門插口端外徑的名義值。注：管件、閥門的公稱外徑指與管件、閥門相配合使用的管材的公稱外徑。公稱壁厚nominalwallthickness部件壁厚的名義值。3(任一點)壁厚wallthickness(atanypoint)e管材、管件或閥門上任一點處內(nèi)外壁間的徑向距離，向上圓整到0.1mm得到的值。公稱外徑d,與公稱壁厚e,的無量綱比值，按公式(1)計算并按一定規(guī)則圓整：有修改]3.1.2與材料和設(shè)計有關(guān)的術(shù)語和定義由基礎(chǔ)聚合物聚乙烯(PE)和抗氧劑、顏料、抗紫外線(UV)穩(wěn)定劑等添加劑經(jīng)擠出加工而成的顆粒料，由混配料制造商提供并通過定級。預(yù)測靜液壓強度的置信下限lowerconfidencelimitofthepredictedhydrostaticstrength一個與應(yīng)力有相同量綱的量，是在置信度為97.5%時，與溫度T和時間t對應(yīng)的預(yù)期靜液壓強度的置信下限。最小要求強度minimumrequiredstrength;MRSD19278—2018,2.5.1.4,有修改]3.1.3與應(yīng)用有關(guān)的術(shù)語和定義最大工作壓力maximumoperatingpressure;MOP20℃,50年使用條件下，考慮總體使用(設(shè)計)系數(shù)后確定的管道的允許使用壓力。按公式(3)4Ac:接收數(shù)C:總體使用(設(shè)計)系數(shù)d,平均外徑:(任一點)整厚La:剝離百分比N:批量p?:初始卷邊壓力p?:吸熱壓力ps:熱熔對接壓力Re:拒收數(shù)S:管系列T:溫度T:最低環(huán)境溫度t1:初始卷邊時間41最長切換時間4:最長熱熔對接升壓時間:設(shè)計應(yīng)力5下列縮略語適用于本文件。AFNCT:全缺口蠕變加速試驗(acceleratedfull-notchcreeptest)ANPT:切口加速試驗(acceleratednotchedpipetest)FNCT:全缺口蠕變試驗(full-notchcreeptest)MFR:熔體質(zhì)量流動速率(meltmass-flowrate)MOP;最大工作壓力(maximumoperatingpressure)MRS;最小要求強度(minimumrequiredstrength)PE:聚乙烯(polyethylene)PE100-RC:高耐慢速裂紋增長性能PE100級混配料(PE100compoundwithenhancedresistanceRCP:耐快速裂紋擴展(resistancetorapidcrackpropagation)SCG:耐慢速裂紋增長(resistancetoslowcrackgrowth)SDR:標(biāo)準(zhǔn)尺寸比(standarddimensionratio)SHT:應(yīng)變硬化試驗(strainhardeningtest)4材料生產(chǎn)管材、管件和閥門應(yīng)使用聚乙烯混配料。用于生產(chǎn)黑色混配料的炭黑，平均初級粒徑應(yīng)為10nm~25nm,4.2聚乙烯混配料的顏色4.3聚乙烯混配料的分級和命名聚乙烯混配料應(yīng)按GB/T18475中規(guī)定的MRS進行分級和命名，見表1.MRS以管材形式測定并外推得出。應(yīng)按GB/T18252測試混配料的長期靜液壓強度，試驗在至少3個溫度下進行，其中兩個溫度固定為20℃和80℃,第3個溫度可在30℃~70℃間自由選擇，以外推20℃、50年預(yù)測cm,計算得到20℃,50年的MRS值。80℃回歸曲線在5000h前(t<5000h)不應(yīng)出現(xiàn)拐點?；炫淞现圃焐虘?yīng)提供符合表1中分級和命名的級別證明。表1聚乙烯混配料的分級和命名命名un(20℃,50年，97.5%)PE80(PE80級)6命名un.(20℃,50年，97.5%)PE100-RC(PE100級)4.4.2在輸送人工煤氣和液化石油氣時，C值的選擇應(yīng)考慮燃氣中存在的其他組分(如芳香烴、冷凝聚乙烯混配料的性能應(yīng)符合表2和表3的要求。12氧化誘導(dǎo)時間3實測值與混配料標(biāo)稱值的負荷質(zhì)量4一一5≤300mg/kg(相當(dāng)于≤0,03%,質(zhì)量分?jǐn)?shù))一62.0%~2.5%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))一一78≤0.08%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))≤0.50%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))9拉伸屬服應(yīng)力一一應(yīng)變硬化試驗(SHT)7或料的熔接兼容性(見4.6.1),基于標(biāo)稱值的最大下偏差，MFR最低值應(yīng)不小于0.15g/10min.先烘干)。僅當(dāng)測量的揮發(fā)分含量不符合要求時才測量水分含量，仲裁時，以水分含量為判定依炭黑分散僅適用于黑色混配料，顏料分散僅適用于非無破壞的結(jié)果相關(guān)。可使用該條件下的FNCT試驗替代AFNCT.仲裁時使用AFNCT的破壞時間時即可停止試驗，無需試驗至試樣破壞。1環(huán)應(yīng)力試驗時間≥20h2(累計接受太陽能輻射能電熔管件承口脆性破壞所占斷裂伸長率試驗時間3耐快速裂紋擴展(RCP)4耐慢速裂紋增長(切口試驗)試驗時間856耐慢速裂紋增長(切口試驗)試驗壓力試驗時間混配料制造商應(yīng)提供這些要求的符合性證明。本項目耐慢速裂紋增長(切口試驗》的測試結(jié)果，與在相關(guān)(80℃,0.92MPa,2%壬基酚聚氧乙烯醚中性溶劑)條件下，按5.17測試300h無破壞的切口加速試驗(ANPT)結(jié)果相關(guān)?？墒褂迷摋l件下慢速裂紋增長(切口試驗),仲裁時，以附慢速裂紋增長(切口試驗)試驗作為判定依料的熔接性。將混配料加工成管材，應(yīng)采用附錄E備成對接熔接接頭，按GB/T19810試驗，檢測結(jié)果應(yīng)符合表3中對接熔接拉伸試驗破壞形式的試驗要求。對于0.15g/10min≤MFR<0.20g/10min的混配料，應(yīng)選擇d,>200mm且e,>20mm管材合表3中對接熔接拉伸試驗破壞形式的測定的試驗要求。95.2密度5.2.1浸潰法5.2.2密度梯度柱法(仲裁法)5.3氧化誘導(dǎo)時間按GB/T19466.6試驗，試樣數(shù)量為3個，試驗結(jié)果取最小值。5.4熔體質(zhì)量流動速率(MFR)熔體質(zhì)量流動速率偏差按公式(4)計算：式中：8:—熔體質(zhì)量流動速率偏差；MFR?—混配料熔體質(zhì)量流動速率測試值，單位為克每十分(g/10min);MFR?！炫淞先垠w質(zhì)量流動速率標(biāo)稱值，單位為克每十分(g/10min)。5.5揮發(fā)分含量5.5.1設(shè)備試驗設(shè)備如下：b)直徑35mm的稱量瓶；c)干燥器；5.5.2試樣數(shù)量試樣數(shù)量為1個(約25g)。5.5.3試驗步驟將干凈的稱量瓶及蓋子放入(105±2)℃的干燥箱1h后取出，置于干燥器中冷卻至室溫，用分析天平稱量稱量瓶及蓋子的質(zhì)量為m。(精確到0.1mg)。將試樣約25g均勻鋪在稱量瓶底部，蓋上蓋子，稱其質(zhì)量為m:(精確到0.1mg)。將盛有試樣的稱量瓶放入(105±2)℃不鼓風(fēng)的干燥箱中，取下蓋子并留在干燥箱內(nèi)。關(guān)上干燥箱門烘1h后取出，放在干燥器中冷卻至室溫，準(zhǔn)確稱量其質(zhì)量m:(精確到0.1mg)。在轉(zhuǎn)移和稱量的過程中應(yīng)始終蓋上蓋子。5.5.4結(jié)果計算物質(zhì)的揮發(fā)分V按公式(5)計算：1I1式中：m:——稱量瓶及蓋子和樣品的質(zhì)量，單位為克(g);m:—105℃條件下干燥1h后稱量瓶及蓋子和樣品的質(zhì)量，單位為克(g);m?！辗Q量瓶及蓋子的質(zhì)量，單位為克(g)。水分含量按SH/T1770試驗。試樣數(shù)量為1個。炭黑含量炭黑分散/顏料分散按GB/T18251,采用壓片法試驗?；曳职碐B/T9345.1,采用直接酸燒伙試驗5.10拉伸斷裂標(biāo)稱應(yīng)變和拉飾屈服應(yīng)力1按G/T1845.2制備超樣GB/Tto試驗5.11微量金屬元素含量按GB/T39994試驗。師政時，按干灰化法制樣，采用電能祖喬等高于體光語儀(ICP-OES法)試驗。5.12應(yīng)變硬化試驗(SHT)I按GB/T40919試驗，試樣數(shù)量為5個。5.13全缺口蠕變加速試驗(AFNCT)按GB/T32682試驗，樣的長X窗度X厚度為100mm×10mm×10mm,缺口深度1.6mm.試樣數(shù)量為4個。5.14耐氣體組分采用d.32mm,SDR11的管材試樣，試樣數(shù)量為3個。如果與d,32mm,SDR11的管材試驗結(jié)果有明確的關(guān)系，可用其他規(guī)格的管材試樣。5.14.2冷凝液冷凝液由質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50%的正癸烷(99%)和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50%的1,3,5-三甲基苯的混合物組成。5.14,3狀態(tài)調(diào)節(jié)將管材內(nèi)充滿冷凝液，在(23±2)℃的空氣環(huán)境中放置1500h進行狀態(tài)調(diào)節(jié)。5.15耐候性標(biāo)識管材樣品噪露面，按GB/T3681,2試驗。接受總能量至少為3,5GJ/m2的曝曬后，取下試樣并試驗：a)按GB/T19808進行電熔管件承口端的熔接強度試驗，其中電將接頭在(23±2)℃條件下制b)進行斷裂伸長率誠驗和靜液壓強度試驗。斷裂伸長率按GB/T8804.3試驗·試樣從管材受曝曬的表面制取。靜液壓強度按GB/T6111試驗。5.16耐快速裂紋擴展(RCP)按GB/T19280試驗。若按GBT19280試驗結(jié)果不滿足表3要求時，按ISO13478重新測試，以奎尺寸試驗結(jié)果作為最如采用切口加速試驗(ANPT,可將試樣沒沒在80C.25(質(zhì)量分?jǐn)?shù)O王基商來氧乙烯疆中性溶劑5.18對接熔接拉伸試驗破壞形式的測定采用附錄E規(guī)定的參數(shù)，按GB/T19809的程序?qū)啥喂懿闹苽涑蓪尤劢咏宇^。6檢驗報告要求6.1混配料制造商應(yīng)按GB/T18252和GB/T18475提供分級證明。6.2混配料制造商應(yīng)提供每個牌號的定型檢驗報告及型式檢驗報告。其中定型檢驗報告項目應(yīng)包括4.5和4.6的全部要求；型式檢驗報告項目應(yīng)包括4.5和4.6中除RCP、耐候性以外的全部要求，兩次型式檢驗間隔應(yīng)不超過3年。6.3混配料制造商應(yīng)提供每批混配料的出廠檢驗報告。出廠檢驗報告項目應(yīng)包括表2中密度、氧化誘本文件與ISO4437-1:2014結(jié)構(gòu)編表A.1給出了本文件與ISO4437-1:2014結(jié)構(gòu)編號對照一覽表。表A.1本文件與ISO4437-1:2014結(jié)構(gòu)編號對照情況ISO4437-1:2014結(jié)構(gòu)編號1122455一表1一表2表36一一附錄B一附錄C一附錄D一附錄E一一一(資料性)本文件與ISO4437-1:2014技術(shù)差異及其原因表B.1給出了本文件與ISO4437-1:2014技術(shù)差異及其原因的一覽表。表B.1本文件與ISO4437-1:2014技術(shù)差異及其原因結(jié)構(gòu)編號原因1增加了工作溫度在-20℃~40℃,最大工作壓力明確產(chǎn)品溫度，壓力范圍，以適應(yīng)我國國情3更改了規(guī)范性引用文件，用GB/T19278替換了以適應(yīng)我國國情在GB/T15558(所有部分)中無引用按系列標(biāo)準(zhǔn)引用雷求列出4以符合我國國情以符合我國國情以符合實際情況及我國國情性所引用的ISO4437-2,2014.ISO4437-3,2014、以適應(yīng)我國國情制除了生產(chǎn)管材、管件混配料的定級說明產(chǎn)品更改了總體使用(設(shè)計)系數(shù)的規(guī)范性引用文件，用以符合我國國情的長期靜液壓強度的規(guī)范性引用文件，用以符合我國國情明確不同輸送介質(zhì)時，應(yīng)注意對管道的不利影響以符合我國國情更改了在0.15g/10min≤MFR<0.時熔接兼容性要求以符合我國國情以確保材料性能增加了PE100-RC的“應(yīng)變硬化試驗口蠟變加速試驗(AFNCT)"和“耐慢速裂紋增長(切口試驗)"性能及相關(guān)替代試驗以符合我國國情表B.1本文件與ISO4437-1:2014技術(shù)差異及其原因(續(xù))結(jié)構(gòu)編號原因以符合我國國情更改了熱熔對接接頭拉伸強度和破壞形式的測定的規(guī)范性引用文件，用GB/T19810替換了以符合我國國情增加了混配料的變更的技術(shù)指導(dǎo)以符合我國國情以適應(yīng)我國國情更改了密度測定的規(guī)范性引用文件，用以符合我國國情更改了氧化誘導(dǎo)時間測定的規(guī)范性引用文件，用以符合我國國情更改了熔體質(zhì)量流動速率測定的規(guī)范性引用文以符合我國國情以符合我國國情更改了水分含量測定的規(guī)范性引用文件，用以符合我國國情更改了炭屬含量測定的規(guī)范性引用文件，用以符合我國國情以符合我國國情增加了灰分的規(guī)范性引用文件GB/T9345.1以適應(yīng)我國國情以符合我國國情以適應(yīng)我國國情增加了應(yīng)變硬化試驗(SHT)的規(guī)范性引用文件以適應(yīng)我國國情增加了全缺口蝸變加速試驗(AFNCT)的規(guī)范性引以符合我國國情更改了靜液壓強度測定的規(guī)范性引用文件，用以符合我國國情更改了耐候性測定的規(guī)范性引用文件，用GB/T3681.2替換了ISO16以符合我國國情引用文件，用GB/T19808替換了ISO13954、以符合我國國情更改了斷裂仲長率測定的規(guī)范性引用文件，用GB/T8804.3代替了ISO6259-1、ISO以符合我國國情更改了靜液壓強度測定的規(guī)范性引用文件，用以符合我國國情表B.1本文件與ISO4437-1:2014技術(shù)差異及其原因(續(xù))結(jié)構(gòu)編號原因更改了耐快速裂紋擴展(RCP)測定的規(guī)范性引用以符合我國國情以符合我國國情以符合我國國情更改了熱熔對接接頭拉伸強度和破壞形式的測定的規(guī)范性引用文件，用GB/T19810替換了以符合我國國情6增加了“檢驗報告要求”以符合我國國情增加了“熱熔對接程序參數(shù)及取值”附錄F增加了“混配料的變更及評估”(資料性)最大工作壓力與工作溫度及RCP臨界壓力的關(guān)系C.1工作溫度為考慮了內(nèi)外環(huán)境的管道的年度平均溫度。當(dāng)聚乙烯管道系統(tǒng)在20℃~40℃之間的工作溫度下連續(xù)工作時，PE100、PE100-RC和PE80可使用表C.1給出的最大工作壓力折減系數(shù)。表C.1PE100、PE100-RC和PE80的最大工作壓力折減系數(shù)工作溫度”℃在表中所列溫度點之間工作時，可使用內(nèi)插值法計算折減系C.2當(dāng)工作溫度為-20℃~20℃時，MOP的最大工作壓力折減系數(shù)fr為1.00。在0℃以下應(yīng)用時，要求在該溫度下進行RCP試驗，以確定在該溫度下的C.3聚乙烯管材的MOP需不大于耐快速裂紋擴展全尺寸試驗臨界壓力pc,s的2/3。耐快速裂紋擴展全尺寸試驗臨界壓力pc.s也可在獲得耐快速裂紋擴展小尺寸穩(wěn)態(tài)試驗臨界壓力pes后按公式Pc.s=3.6×pc.s+0.26(資料性)PE100-RC材料的附加信息自20世紀(jì)60年代以來，聚乙烯材料一直被用于燃氣管道系統(tǒng)，通過持續(xù)開發(fā)和改進，在耐壓等級、性能、許用額定壓力和RCP方面有了長足進步，除原料定級從PE63、PE80外，近年來在提高SCG能力方面取得了相當(dāng)大的進展。PE100-RC材料具有更好的SCG性能，即提高了管材的抵抗裂紋能力。用于管道系統(tǒng)的PE100-RC材料可用多項測試評估SCG性能，如：耐慢篷裂紋增長(切得試臉)、FNCT,SHT,新的評價方法還在不斷試驗探索中。PE100-RC材料制造的管道常用于非開挖等環(huán)境下的敷設(shè)。材料和產(chǎn)品要求與PF100材料一致。表D.1給出了PE100和PE100-RC材料雨慢裂紋增長性能及表D.1PE100和PE100-RC材料的耐慢速裂紋增長性能要1(切口試驗2(80/℃.2%的表面活性劑)3的表面活性制簽延神應(yīng)力的表圍活注劑)4≥550h(參考拉伸應(yīng)力4MPg或≥300h(參考拉伸應(yīng)力5MPa)(質(zhì)量分?jǐn)?shù))月桂基按聚化物將液]5注1:2%的表面活性劑即一種表面濟性溶液，例如：2%ArkopalN-100擦液或2%TX-10氧乙烯醚中性溶劑，分子式如下：CH-◎-0-(CH,-CH?-0),-H,n一般取10或11.用其配制的2%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))去離子水溶液，在80℃條件下會隨時間老化，因此使用時間一般不超過100d.GB/T18476規(guī)定的耐慢速裂紋增長(切口試驗)是模擬管材在外表面劃傷和內(nèi)壓作用下，管壁逐漸形成裂紋直至樣品失效的過程。PE100的耐慢速裂紋增長(切口試驗)失效時間要求不小于500h.PE100-RC具有顯著改善耐慢裂紋增長的能力，耐慢速裂紋增長(切口試驗)失效時間要求不小于8760h,鑒于試驗時間長，開發(fā)了管道ANPT方法，將試樣置于可加速應(yīng)力開裂紋增長的介質(zhì)中，從而使失效時間要求降低至不小于300h.在一定條件下ANPT與耐慢速裂紋增長(切口試驗)測試結(jié)果的相關(guān)性已得到驗證。(規(guī)范性)E.1熱熔對接程序參數(shù)與取值表E.1和表E,2給出了熱熔對接程序每一階段參數(shù)。表E.1熱熔對接程序參數(shù)C初始卷邊壓力P?*最小初始卷邊尺寸B?見表E,2初始卷邊時間獲得B,所用時間吸熱壓力P?吸熱時間：10×ea,見表E.2最長切換時間t8見表E.2最長熱熔對接升壓時間t熱熔對接壓力Ps最短焊機內(nèi)保壓冷卻時間ts見表E.2一該壓力為界面作用力，與d,以及所使用的熱熔對接設(shè)備有關(guān)。沿管材整個圓周上得到的最小值。5t5556注：若使用其他參數(shù)，由供需雙方協(xié)商一致。℃℃T最低TT注：若使用其他參數(shù)，由供需雙方協(xié)商一致。(規(guī)范性)F.2.2.1密度和/或MFR標(biāo)稱值的變化超出以下范圍：—MFR(190℃,5k