第二章基于模型的定義技術目錄2.1MBD模型定義方法2.2基于模型的定義標準2.3三維MBD數(shù)據(jù)集的組織定義2.4MBD模型幾何信息表達2.5MBD模型非幾何信息表達方法2.6MBD模型信息組織管理2.7MBD模型創(chuàng)建實例2.8MBD模型三維標注實例CONTENTS2.1MBD模型定義方法

MBD模型定義方法概述

數(shù)字化產(chǎn)品定義是實現(xiàn)數(shù)字化制造的基礎，它是以三維模型為信息載體，對信息進行分類組織管理，完整地反映出產(chǎn)品零部件本身的幾何形狀、尺寸公差、工藝要求、質(zhì)量檢測以及其他屬性等信息，保證產(chǎn)品設計過程中幾何信息與非幾何信息的一致性，同時滿足制造過程各階段對數(shù)據(jù)的需求。

MBD是一個用集成的三維實體模型來完整表達產(chǎn)品定義信息的方法體，它詳細規(guī)定了三維實體模型中產(chǎn)品尺寸、公差的標注規(guī)則和工藝信息的表達方法。MBD建立的產(chǎn)品三維實體模型如圖2-1所示。圖2-1MBD建立的產(chǎn)品三維實體模型2.1MBD模型定義方法

基于MBD的設計

在進行產(chǎn)品設計時，設計部門根據(jù)產(chǎn)品的需求清單進行概念設計、初步方案設計、詳細設計以及創(chuàng)建三維模型。為了將制造過程的三維模型定義為整個產(chǎn)品生命周期的唯一基礎，設計人員根據(jù)給定的標準將完整的產(chǎn)品制造信息集成到三維模型中，形成基于MBD技術設計模型。MBD設計模型是面向三維數(shù)字原型的特征，它包括零件模型和裝配樹模型。MBD設計模型主要由三部分組成，包括設計模型、三維注釋和屬性。具體來說，它包括零件的幾何元素、零件的尺寸和公差、零件結(jié)構(gòu)樹的幾何定義、零件結(jié)構(gòu)樹的注釋定義、關鍵特征的注釋、產(chǎn)品信息的描述性定義和裝配定義。設計人員在創(chuàng)建三維模型時應遵循MBD技術的相關標準，在三維模型中集成制造信息以實現(xiàn)完整的MBD定義。為了確保設計產(chǎn)品的標準實現(xiàn)，三維模型通常應包括以下設計信息：產(chǎn)品的模型數(shù)據(jù)、規(guī)范的圖層設置、指定參考集、模型視圖的定義、完善的注釋以及其他幾何信息。通過這種方式，企業(yè)還可以存儲、共享和歸檔整個生命周期的產(chǎn)品信息。單一的數(shù)據(jù)源不僅提高了數(shù)據(jù)的可重用性，也避免了信息在各個工業(yè)部門傳遞中出現(xiàn)的錯誤和差異。2.1MBD模型定義方法

基于MBD的制造

MBD制造工藝模型代表了一個用于執(zhí)行制造工程的工藝規(guī)劃的信息模型。設計部門完成的MBD設計模型代表了產(chǎn)品的三維定義，符合功能要求。它僅包含每個零件的最終幾何模型和加工要求，沒有考慮零件制造的中間狀態(tài)。但是，產(chǎn)品制造的程序通常是分階段組成，每個加工階段必須定義相應的信息，以確保最終的產(chǎn)品質(zhì)量。同時，為了能夠在工藝規(guī)劃的階段中進行夾緊和定位，可能需要改變原始設計的模型。因此，MBD設計模型無法直接指導生產(chǎn)工程和規(guī)劃。需要在MBD設計模型的基礎上創(chuàng)建用于定義產(chǎn)品加工的MBD過程模型。MBD過程模型包括過程準備，工具路徑創(chuàng)建，NC代碼生成和后處理數(shù)據(jù)添加。2.2MBD模型定義方法

數(shù)字化產(chǎn)品定義數(shù)據(jù)通則

隨著制造業(yè)信息化的不斷發(fā)展，以MBD技術為核心全三維產(chǎn)品設計，推出了面向MBD的三維圖樣構(gòu)建標準，包括機械產(chǎn)品三維建模通用規(guī)則、機械產(chǎn)品數(shù)字樣機通用要求、機械產(chǎn)品虛擬裝配通用技術要求等。在通用規(guī)則標準方面，制定了《技術產(chǎn)品文件數(shù)字化產(chǎn)品定義數(shù)據(jù)通則》，規(guī)定了MBD數(shù)據(jù)集的基本原則和表達形式，見圖2-2所示。圖2-2數(shù)字化產(chǎn)品定義數(shù)據(jù)通則2.2MBD模型定義方法

數(shù)字化產(chǎn)品定義數(shù)據(jù)通則（1）術語和定義：提供了數(shù)字化產(chǎn)品定義中相關的術語和概念。（2）數(shù)據(jù)集識別與控制：為數(shù)字化產(chǎn)品定義提供了規(guī)范性的要求，如相關數(shù)據(jù)及其管理、數(shù)據(jù)集的識別等。（3）數(shù)據(jù)集要求：定義了數(shù)據(jù)集的一般要求，以及對模型、數(shù)據(jù)管理、模型繪圖等方面的要求。（4）設計模型要求：給出了設計模型需嚴格按照1:1比例建模，以及三維設計模型的完整性、精度等方面的要求。（5）產(chǎn)品定義數(shù)據(jù)通用要求：對產(chǎn)品定義數(shù)據(jù)在相關性、屬性、標注平面、幾何公差、查詢、軸測圖等方面進行了規(guī)定。（6）幾何建模特征規(guī)范：對三維CAD應用中的術語和定義，幾何建模特征進行分類。2.2MBD模型定義方法

數(shù)字化產(chǎn)品定義數(shù)據(jù)通則（7）注釋要求：提供了模型的要求和圖紙中注釋符號等通用要求。（8）模型數(shù)值與尺寸要求：提供了查詢模型值、圓整尺寸、基本尺寸等要求，模型中顯示的尺寸應為圓整尺寸，應滿足精度的要求。（9）基準的應用：定義了產(chǎn)品數(shù)字定義時與模型相關的基準標識符及相關信息的原則，并提供了與模型坐標系相關的基準元素的要求。（10）幾何公差的應用：定義了在產(chǎn)品數(shù)字化定義過程中應用幾何公差的要求，包括對幾何公差的放置、標記和顯示的要求。（11）模型幾何細節(jié)層級：定義產(chǎn)品數(shù)字化定義過程中三維模型的標準、簡化和擴展的表示。目前標準中的描述是比較完備的。2.2MBD模型定義方法

機械產(chǎn)品三維建模通用規(guī)則

全國技術產(chǎn)品文件標準化技術委員會已經(jīng)制定了相應的國家標準GB/T26099.1~26099.4-2010《機械產(chǎn)品三維建模通用規(guī)則》，其基本組成見圖2-3所示。圖2-3機械產(chǎn)品三維建模通用規(guī)則2.2MBD模型定義方法

機械產(chǎn)品三維建模通用規(guī)則

GB/T26099.1~26099.4-2010《機械產(chǎn)品三維建模通用規(guī)則》該標準由四部分組成，分別為：

（1）機械產(chǎn)品三維建模的通用要求：闡述了機械產(chǎn)品三維建模的術語、模型分類和組成、模型文件的命名原則、建模一般要求等方面的內(nèi)容。

（2）零件建模要求和流程：闡述了零件建模的總體原則與要求、詳細要求及模型簡化、檢查、發(fā)布與實施要求。

（3）裝配建模要求和一般流程：產(chǎn)生了機械產(chǎn)品進行裝配建模的一般原則、通用要求、定義裝配層級原則、裝配體約束的通用要求、詳細的裝配建模要求等。

（4）基于三維模型投影生成工程圖的技術要求：給出了在利用三維模型投影技術時對機械產(chǎn)品或零件一般要求、詳細要求、基本要求等。機械產(chǎn)品三維建模通用規(guī)則的發(fā)布適用于機械產(chǎn)品在三維建模過程中對于三維數(shù)字模型構(gòu)建、應用、管理、發(fā)展與研發(fā)中。2.2MBD模型定義方法

機械產(chǎn)品數(shù)字樣機通用要求

GB/T26100-2010機械產(chǎn)品數(shù)字樣機通用要求是2010年頒布的一項標準，在機械產(chǎn)品數(shù)字樣機的構(gòu)建、應用中發(fā)揮了極大的作用，如圖2-4所示。

（1）范圍。本標準規(guī)定了數(shù)字樣機的分類、構(gòu)成、模型要求、建構(gòu)要求、應用及管理要求。適用于機械產(chǎn)品數(shù)字樣機的構(gòu)建、應用和管理。

（2）規(guī)范性引用文件。在本標準中，引用了《技術產(chǎn)品文件數(shù)字化產(chǎn)品定義數(shù)據(jù)通則》和《機械產(chǎn)品三維建模通用規(guī)則》兩個標準的相關內(nèi)容。圖2-4機械產(chǎn)品三維建模通用規(guī)則2.2MBD模型定義方法

機械產(chǎn)品數(shù)字樣機通用要求（3）術語和定義。機械產(chǎn)品的數(shù)字樣機給出了明確的定義，闡述了數(shù)字樣機是對機械產(chǎn)品整機或具有獨立功能的子系統(tǒng)的數(shù)字化描述，其包含產(chǎn)品的幾何屬性、功能和性能。（4）數(shù)字樣機的分類。闡述了對數(shù)字樣件，可以按研制階段、使用目的和數(shù)據(jù)格式三種方式分類。（5）數(shù)字樣機的構(gòu)成。包括幾何信息、約束形心、工程屬性。（6）數(shù)字樣機模型要求。數(shù)字樣機模型是對機械產(chǎn)品系統(tǒng)的數(shù)字化描述。（7）數(shù)字樣機建構(gòu)要求。數(shù)字樣機的建構(gòu)按照研制流程一般可按照方案樣機、詳細樣機、生產(chǎn)樣機的設計流程進行自項向下的逐層建構(gòu)、逐步細化。（8）數(shù)字樣機應用。機械產(chǎn)品數(shù)字樣機作為重要工程數(shù)據(jù)，應能夠為產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)、市場等多個環(huán)節(jié)提供相應的支持。（9）數(shù)字樣機管理要求。數(shù)字樣機的管理要求包括數(shù)據(jù)管理、狀態(tài)管理、數(shù)字樣機。2.2MBD模型定義方法

行業(yè)應用規(guī)范與標準

在行業(yè)企業(yè)，常根據(jù)自身需求和特點制

定相應的標準和規(guī)范。波音公司在具體實踐中根據(jù)自身的特點制定了三維應用系列規(guī)范，其中包含基于模型的定義構(gòu)建總則以及各類零件基于模型的定義，如圖2-5所示。圖2-5波音公司制定的規(guī)范2.3三維MBD數(shù)據(jù)集的組織定義

MBD數(shù)據(jù)集的基本組成

MBD數(shù)據(jù)集是集成產(chǎn)品幾何形狀、尺寸公差以及工程注釋等信息的三維模型。MBD通用標準GB/T24734-2009《技術產(chǎn)品文件數(shù)字化產(chǎn)品定義數(shù)據(jù)通則》和GB/T26099-2010《機械產(chǎn)品三維建模通用規(guī)則》，是三維建模和三維標注重要的標準支撐。

MBD數(shù)據(jù)模型通過圖形和文字表達的方式，直接地或通過引用間接地揭示一個物料項的物理和功能需求。MBD數(shù)據(jù)模型的組織定義如圖2-7所示，它分為MBD裝配模型與MBD零件模型兩部分。MBD零件模型由以簡單幾何元素構(gòu)成的、用圖形方式表達的設計模型和以文字符號方式表達的標注、屬性數(shù)據(jù)組成。圖2-7MBD數(shù)據(jù)集基本構(gòu)成2.3三維MBD數(shù)據(jù)集的組織定義

零件MBD數(shù)據(jù)集的構(gòu)成

零件MBD數(shù)據(jù)集可分解為幾何信息和非幾何信息，幾何模型可進一步分解為實體模型、坐標系、基準信息，非幾何信息進一步分解為工程注釋、標注集、其它定義數(shù)據(jù)等。各類數(shù)據(jù)信息可逐層分解，如圖2-8所示。圖2-8零件MBD數(shù)據(jù)集的構(gòu)成2.3三維MBD數(shù)據(jù)集的組織定義

零件MBD數(shù)據(jù)集的構(gòu)成（1）實體模型：實體模型用于描述產(chǎn)品的幾何形狀特征，通常包括模型幾何和輔助幾何。（2）基準特征：基準特征指零件幾何建模的參照特征，用于輔助3D特征的創(chuàng)建，一般包括基準面、基準線和基準點等。（3）坐標系：坐標系用于描述零部件與其父級之間的位置關系。（4）工程注釋：包括產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理過程中必要的模型屬性；產(chǎn)品的通用注釋；零件制造所需要的表面粗糙度、未注公差、制造工藝等注釋；原材料或制造產(chǎn)品所使用的材料牌號等注釋；用于說明零件特定結(jié)構(gòu)特征的加工工藝要求等注釋；表達熱處理、表面處理的注釋等。（5）標注集：標注集是集中管理三維模型標注信息的集合，它包含視圖、標注平面、尺寸公差等信息。（6）其它信息：除以上定義以外，還需用于表達設計意圖等需求的其他信息，其表達內(nèi)容與表達方式由設計人員自行決定。2.3三維MBD數(shù)據(jù)集的組織定義

裝配MBD數(shù)據(jù)集的構(gòu)成

裝配MBD數(shù)據(jù)集由多個零部件MBD數(shù)據(jù)集以及表達裝配件非幾何信息的裝配信息模型組成。裝配MBD數(shù)據(jù)集如圖2-9所示。裝配信息模型是表達裝配件裝配尺寸、配合公差、工程注釋以及零部件之間的連接定義等非幾何信息。其中工程注釋的內(nèi)容與零件MBD數(shù)據(jù)集類似，并且每一個裝配件里都包含各自的裝配信息模型。

圖2-9裝配MBD數(shù)據(jù)集

2.4MBD模型幾何信息表達

幾何特征表達的一般方法與標準

幾何模型的構(gòu)建包括零件模型與裝配模型。隨著三維建模軟件的發(fā)展以及MBD技術的提出和應用，現(xiàn)有商用三維建模軟件均提供成熟的三維幾何模型構(gòu)建功能及其相關的非幾何信息標注功能。傳統(tǒng)的三維建模，其主要任務是通過三維實體表達設計者的設計意圖，使其以直觀的模型形態(tài)呈現(xiàn)，如圖2-10所示。然而，在MBD技術應用中，幾何模型的構(gòu)建應遵循相關標準要求。

幾何模型的構(gòu)建是全三維產(chǎn)品圖樣的核心，其他各種相關工程信息均依附于模型之上。按照GB/T24734-2009《技術產(chǎn)品文件數(shù)字化產(chǎn)品定義數(shù)據(jù)通則》的要求，產(chǎn)品幾何模型（包括零件模型和裝配模型）必須嚴格按照1:1比例建模，零件模型必須完整表達全部幾何結(jié)構(gòu)信息及其依附于模型上的所有非幾何信息，裝配模型必須清晰表達所有裝配關聯(lián)關系及其需要依附于裝配模型的全部非幾何信息。幾何模型的構(gòu)建與后述工程標注、視圖表達結(jié)合，形成滿足MBD技術表達需要的全三維產(chǎn)品模型。圖2-10幾何特征的一般表達2.4MBD模型幾何信息表達

幾何特征表達的一般方法與標準

MBD模型表達幾何特征，除了呈現(xiàn)零件的三維幾何外，還需用于逆向建模生成工序模型和檢測模型。為此，根據(jù)標準中對零部件的要求，在進行正向建模時，應遵循統(tǒng)一性要求、唯一性要求、可讀性要求和可擴展性要求。

（1）統(tǒng)一性要求：零部件標識所有零部件應遵循統(tǒng)一的標識規(guī)定，標識規(guī)則可根據(jù)企業(yè)或行業(yè)特點自行擬定，但應有延續(xù)性。

（2）唯一性要求：即所有零部件的標識應唯一、排他，以免數(shù)據(jù)在存儲、共享或發(fā)布中造成混亂，對于表達全生命周期的零部件信息時，可以在標識中增加階段性標識、應用場合標識等加以區(qū)分

（3）可讀性要求：零部件標識名稱可遵守行業(yè)或企業(yè)約定，提高標識可讀性。

（4）可護展性要求：零部件標識應可擴展，應能根據(jù)不同應用增加新信息。2.4MBD模型幾何信息表達

零件建模的要求（1）機械產(chǎn)品零件建模的基本原則

①模型的建立及修改應在統(tǒng)一的三維建模軟件平臺下進行；

②零件的建模，通常先建立模型的主體結(jié)構(gòu)，再建立模型的細節(jié)特征；

③零件模型應包括零件的幾何要素、約束要素和工程要素，不可包含與建模無關的元素，也

不可允許有冗余元素；

④構(gòu)建模型時應使用理論尺寸進行建模；

⑤零件模型具有完備的設計信息，不可出現(xiàn)欠約束和過約束的情況；

⑥在滿足要求的情況下，將零件數(shù)量降至最低，盡量簡化三維模型，無特殊注明時所有倒圓和倒角均應建模。2.4MBD模型幾何信息表達

零件建模的要求（2）機加工零件的建模規(guī)范

機加零件是指機械精密加工去除材料的過程，建模要求如下：

①在使用自頂向下模式設計零件時，零件尺寸須按照上一級裝配的原則。

②為了提高加工精度以及零件之間互換性，工藝基準和設計基準應保持統(tǒng)一。

③零件建模時可以選擇在零件環(huán)境下進行詳細建模再到裝配環(huán)境下進行裝配，也可以在裝配環(huán)境下利用零件之間的相對位置來進行直接建模。2.4MBD模型幾何信息表達

面向制造的全三維設計模型

面向制造的全三維設計模型，除了表達零件的幾何信息集外，還包括其屬性集和標注集，其組成見圖2-11所示。幾何集包含零件幾何體、外部參考、標注幾何和輔助幾何等信息；屬性集包括通用注釋、零件注釋和熱表處理注釋；標注集包括基準、公差、尺寸、粗糙度、注解和視圖等信息。圖2-11面向制造的全三維設計模型2.5MBD模型非幾何信息表達方法

三維標注技術

三維標注技術是MBD技術的核心內(nèi)容，一般意義上講，MBD模型三維標注信息包含兩方面內(nèi)容即三維模型的幾何信息和非幾何信息。三維模型的信息標注使得MBD技術所定義的數(shù)字化、智能化設計制造成為現(xiàn)實。三維標注技術直觀的理解是將傳統(tǒng)制造業(yè)的二維圖紙所攜帶的產(chǎn)品的幾何拓撲信息、加工信息及屬性信息利用三維模型軟件標注在三維模型空間內(nèi)。但是從根本上講，MBD三維標注技術不僅實現(xiàn)了三維模型的設計制造信息的集成，完成產(chǎn)品的數(shù)字化定義，順應了智能化信息化時代的發(fā)展，它還將產(chǎn)品從設計到加工到完成整個產(chǎn)品的全生命周期串聯(lián)了起來，是真正意義上實現(xiàn)了產(chǎn)品各階層，各階段設計、加工人員之間的信息互通。三維標注技術的實現(xiàn)主要分為以下幾個步驟：

（1）數(shù)據(jù)準備：首先需要獲取三維模型的數(shù)據(jù)，可以通過CAD軟件等工具獲取。將三維模型數(shù)據(jù)導入到標注工具中。2.5MBD模型非幾何信息表達方法

三維標注技術

（2）標注類型選擇：確定需要標注的信息類型，比如點、線、面、體積等。根據(jù)需求選擇相應的標注工具。

（3）標注操作：通過標注工具對三維模型進行標注。標注工具可以提供多種標注方式，比如手動標注、自動標注、半自動標注等。

（4）標注結(jié)果輸出：完成標注后，標注結(jié)果可以輸出為標注文件或者嵌入到三維模型中。需要注意的是，三維標注技術的實現(xiàn)主要考慮標注的精度、效率可靠性等因素。因此，標注工具的設計和算法優(yōu)化是關鍵。同時，標注人員的專業(yè)素質(zhì)和經(jīng)驗也會對標注結(jié)果產(chǎn)生影響。

MBD產(chǎn)品數(shù)據(jù)模型不僅包含了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)幾何形狀信息，還包括原來定義在二維工程圖中的尺寸、公差、一些必要的工藝信息及關于產(chǎn)品定義模型的說明等非幾何信息。因此，MBD需要對這些非幾何信息在三維模型中的描述與管理作出詳細的規(guī)定，并通過合理的方式表達出恰當?shù)囊馑汲尸F(xiàn)給使用者。2.5MBD模型非幾何信息表達方法

一般標注信息

在MBD產(chǎn)品數(shù)據(jù)模型中，所有的尺寸、公差、注解、文本或符號均由標注的形式來表示，并通過與模型里的一個或多個特征表面垂直交叉或?qū)R延長的標注平面表達出來，如圖2-12所示。圖中用實線框深色顯示的區(qū)域就是標注平面。在MBD數(shù)據(jù)集中，由于不再生成二維工程圖紙，因此MBD模型就成為尺寸公差標注的唯一介質(zhì)。每個關鍵零件特征的數(shù)據(jù)信息（如公差、表面精度），應該通過零件說明或通過功能尺寸和標注直接在模型特征上定義，所有應該與唯一的模型元素相關聯(lián)。產(chǎn)品特征的所有尺寸、公差、工藝處理內(nèi)容要在模型中保持唯一，無冗余。

圖2-12標注平面的位置與表達2.5MBD模型非幾何信息表達方法

特殊標注信息

工程圖設計時，都是遵循一定的標準進行的，如在工程圖恰當?shù)奈恢蒙媳仨殬俗⒇敭a(chǎn)所有權單位、圖形建模比例等信息。與之對應，每個MBD模型也必須包含類似特殊信息，一般有如下設計信息說明要求：

①設計模型應按1：1的比例建模,并在合適的標注中說明。

②設計模型采用的尺寸單位應在模型中注明。

③設計模型的設計精度要求與整個模型的默認公差值應在模型中注明。

④完整的模型應包括幾何模型、標注與屬性信息。當模型是對稱件時可只建部分,而螺紋特征可用孔特征代替,但必須在模型中注明。

⑤其他需要在標注平面中表達的管理數(shù)據(jù)有建模標準引用注解、設計活動標識、財產(chǎn)所有權與版權說明、保密性說明等。

所有這些特殊標注信息都應放在一個獨立的標注平面中，該平面是固定的，且不與任何幾何特征關聯(lián)，也不隨著幾何特征的轉(zhuǎn)動而變換視角。2.5MBD模型非幾何信息表達方法

標注信息與幾何模型的關聯(lián)表達

標注信息特征與幾何模型的關聯(lián)關系通常通過指引線表達?；鶞蕵俗⑻卣髋c幾何模型特征間的關聯(lián)關系也可用如圖2-22所示的復合表達方法，與尺寸或公差標注特征聯(lián)合使用。

圖2-22基準特征的復合表示法2.5MBD模型非幾何信息表達方法

標注信息與幾何模型的關聯(lián)表達

三維標注的集成包括一維和二維。一維集成是指對具有固定參數(shù)的常見幾何形體、工程特征、常用件和組合標注信息等的參數(shù)進行重新的整合集成，形成可完整描述幾何及工程對象的規(guī)范的獨立標注信息單元。以工程中常見的圓頭平鍵鍵槽為例，鍵槽尺寸信息的集成標注見圖2-23所示。

圖2-23鍵槽尺寸信息的集成標注2.6MBD模型信息組織管理

MBD數(shù)據(jù)集完全采用產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特征樹的方法來組織管理所有信息。特征樹通過關聯(lián)各種類型信息結(jié)點的方法，將幾何模型、相關的幾何特征描述、相關設計數(shù)據(jù)與附加元素融合在一起，為產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)集成產(chǎn)品定義內(nèi)容提供了接口。特征樹解決了數(shù)據(jù)集眾多內(nèi)容的組織管理問題，同時考慮到系統(tǒng)的可操作性和便利性，對MBD數(shù)據(jù)集的定義也提出了相應的要求。

2.6MBD模型信息組織管理

以UGNX為例，其采用部件導航器來表達零件MBD數(shù)據(jù)信息，包含三維模型建模歷史記錄、標注信息。零件三維模型的構(gòu)建過程以模型歷史記錄進行組織，而標注信息在PMI節(jié)點下進行組織，幾何形狀特征與三維標注信息皆在3D環(huán)境下進行表達。如圖2-24是模型樹，表達模型歷史記錄。

結(jié)構(gòu)特征樹和三維標注信息樹圖2-24建模信息2.6MBD模型信息組織管理

圖2-25是三維標注信息樹。

結(jié)構(gòu)特征樹和三維標注信息樹圖2-25三維標注信息樹2.6MBD模型信息組織管理工程幾何

相關設計數(shù)據(jù)設計要求

工程幾何信息是對最基本并必需的建模元素的定義，是整個模型建立的基礎，其中主要包括坐標系統(tǒng)與基準面兩類。任何一個零件在產(chǎn)品中都具有確定的位置關系，這種空間位置關系在產(chǎn)品數(shù)字化定義系統(tǒng)中通過基準坐標系系統(tǒng)來描述。當零件在一個具有上下文設計關系的環(huán)境中定義時，零件模型默認的原點表示設備或產(chǎn)品坐標系統(tǒng)，并需要建立表示零件局部軸和主要基準的軸系統(tǒng)，被命名為“基準坐標系”，如圖2-26所示。在建模、定義輔助基準和制造輔助元素時，根據(jù)需要可以建立附加軸，而在進行形位公差標注及有關工藝說明時，需要指定有關基準平面。圖2-26坐標系統(tǒng)定義2.6MBD模型信息組織管理外部基準

相關設計數(shù)據(jù)設計要求

外部基準是模型中的一個關聯(lián)到其他父產(chǎn)品實例的局部幾何元素，這一局部元素是父子產(chǎn)品模型間關聯(lián)關系的載體。外部基準必須隨時維護并且必須是已經(jīng)發(fā)布的全局性幾何參數(shù)。在修訂產(chǎn)品之前，所有外部基準必須進行與父產(chǎn)品的同步操作以保持最新狀態(tài)。在產(chǎn)品發(fā)放之前，首先要取消零件中的外部基準的有效性，這樣做的原因在于零件與父產(chǎn)品具有關聯(lián)，而零件發(fā)放過程與父產(chǎn)品模型不是保持同步的。2.6MBD模型信息組織管理構(gòu)建幾何

相關設計數(shù)據(jù)設計要求

構(gòu)建幾何中的信息不是為了描述制造工藝等內(nèi)容而設定的，而是用來保存建模過程中的必需信息，即在外部基準信息與工程幾何信息的基礎上構(gòu)建模型所需的中間幾何數(shù)據(jù)，如圖2-27所示。這些附加的特征屬性必須適當?shù)拿⒔M織和關聯(lián)，以便后續(xù)的用戶使用。構(gòu)建幾何在一般情況下定義為隱藏狀態(tài)。圖2-27構(gòu)建幾何2.6MBD模型信息組織管理引用幾何

相關設計數(shù)據(jù)設計要求

引用幾何與外部基準相似，都是對外部數(shù)據(jù)的參照。不同的是，外部基準是對其中的幾何元素引用，而引用幾何是對整個零件實體模型的引用。引用幾何同外部基準一樣，需要與外部關聯(lián)模型的進行同步，并在產(chǎn)