小區(qū)高層框剪結(jié)構(gòu)底商住宅樓施工方案和主要項(xiàng)目施工方法1施工方案根據(jù)本工程具體情況，工程要求和施工條件，本工程著重考慮以下四個(gè)問(wèn)題。重型機(jī)械的選擇，基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)施工方案，室內(nèi)外裝修施工順序的流向，主要項(xiàng)目的施工方法。1.1重型機(jī)械的選擇本方案根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置及施工圖的各種垂直運(yùn)輸工程量及工期要求，考慮在結(jié)構(gòu)施工階段，采用60型塔機(jī)一臺(tái)，兩臺(tái)施工電梯砼泵一臺(tái)350強(qiáng)制攪拌機(jī)兩臺(tái)三臺(tái)電焊機(jī)及兩套墩粗直螺紋拉絲機(jī)。主要施工機(jī)械需用計(jì)劃名 稱(chēng)功 率數(shù)量單位備注反鏟挖掘機(jī)XW1001臺(tái)鋼筋切斷機(jī)2.2KW1臺(tái)鋼筋彎曲機(jī)3.5KW1臺(tái)閃光對(duì)焊機(jī)100KA1臺(tái)電弧焊機(jī)BX3-250型 17KA2臺(tái)強(qiáng)制式攪拌機(jī)JDY350CH型 15KW2臺(tái)塔吊C6014型 60.3KW1臺(tái)施工電梯雙籠SCD200-200A型 22KW2臺(tái)切割機(jī)2.5KW2臺(tái)園盤(pán)鋸5.5KW3臺(tái)創(chuàng)鋸機(jī)2.2Kw3臺(tái)砼輸送泵75KW1~2臺(tái)蛙式打夯機(jī)1.5KW2臺(tái)平板振動(dòng)器2.2KW2臺(tái)振動(dòng)棒2.2KW10套1.2基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)施工方案(1)主體結(jié)構(gòu)包抱以下內(nèi)容，筏基、地梁、剪力墻、框架柱、梁板砌空心陶粒塊現(xiàn)澆鋼筋砼樓梯電梯井設(shè)備（包括支模、綁扎鋼筋、現(xiàn)澆砼。(2)±0.00以下先施工筏基地梁，按后澆帶劃分為三個(gè)流水施工段施工±0.00~18.92m四層工程框架柱剪力墻梁板采用整體現(xiàn)澆樓梯間和梁板同時(shí)澆筑樓梯間和梁板同時(shí)澆筑按基礎(chǔ)筏基后澆帶處劃分三個(gè)流水段施工。(3)四層以上的主體結(jié)構(gòu)按后澆帶處劃成兩個(gè)流水段施工，均為標(biāo)準(zhǔn)層，分兩次澆筑，柱、剪力墻一次澆灌，梁板第二次澆灌。(4)現(xiàn)澆框架柱、剪力墻、梁板結(jié)構(gòu)施工現(xiàn)澆框架柱剪力墻按清水砼標(biāo)準(zhǔn)組織施工，徹底消滅蜂窩、麻面、露筋、拘洞等現(xiàn)象，為達(dá)此目標(biāo)，物采用如下方案：框架柱、剪力墻砼為C40，板砼30其它構(gòu)件砼為C30，框架柱梁板、剪力墻均采用商品砼，砼泵運(yùn)送。(5)模板工程為實(shí)現(xiàn)清水砼目標(biāo)，在模板工程必須下大力氣考慮如下：框架柱采用定型組合大模板，剪力墻采用組合式大模板，現(xiàn)澆采用12mm厚竹膠板支撐為鋼管支柱排架支承體系陰陽(yáng)角全部采用陰陽(yáng)角模，確保陰陽(yáng)角順直方正。(6)鋼筋工程鋼筋工程采用現(xiàn)場(chǎng)集中機(jī)械配合人工加工，由塔吊運(yùn)至各工作面現(xiàn)場(chǎng)設(shè)一臺(tái)WJ40型彎曲機(jī)一臺(tái)鋼筋切斷機(jī)兩套鋼筋連接設(shè)備，對(duì)、梁、筏板20以上的鋼筋均采用墩粗直螺紋連接，部分梁鋼筋采用閃光對(duì)焊，地下室、剪力墻鋼筋采用電渣壓力焊。1.3室內(nèi)外裝修的施工順序及流向?yàn)榱思涌焓┕に俣瓤s短工期主體結(jié)構(gòu)施工到五層即開(kāi)始室內(nèi)空心陶粒磚墻的砌筑，因此主體結(jié)構(gòu)采用的是自下而上的工序流向圍護(hù)墻體及室內(nèi)墻體采用的也是自下而上的工序流向?qū)右陨蠂o(hù)墻砌筑與八層以上主體結(jié)構(gòu)同時(shí)施工室內(nèi)裝修采用各工種搭配自上而下工藝流向室外裝修必須等主體結(jié)構(gòu)全部完工開(kāi)始施工，因而也采用自上而下的工序流向順序最為合理。1.4主要項(xiàng)目施工工藝流程：施工組織設(shè)計(jì)施工組織設(shè)計(jì)(1)±0.00以下部分工藝流程平整場(chǎng)地→定位放線→驗(yàn)線→基坑開(kāi)挖→護(hù)坡→清理基槽→放線布點(diǎn)打釬→驗(yàn)槽→砼墊層→放線→驗(yàn)線→綁扎筏板基礎(chǔ)鋼筋→插柱子及地梁上鋼筋→驗(yàn)筋→澆基礎(chǔ)砼→養(yǎng)護(hù)→放柱子剪力墻線→驗(yàn)線→綁扎剪力墻柱子鋼筋→驗(yàn)筋→組合鋼模支剪力墻柱子模板→驗(yàn)?zāi)！鷿岔拧壴喊鍢翘蒌摻睢Я喊鍢翘菽０濉鷿仓拧B(yǎng)護(hù)→循環(huán)下工序?！?2)±0.00以上結(jié)構(gòu)施工工藝流程墻、柱子預(yù)留鋼筋調(diào)整復(fù)位→放線→驗(yàn)線→墻、柱子綁扎鋼筋→驗(yàn)筋→專(zhuān)業(yè)管線盒箱洞預(yù)流預(yù)埋→鋼筋內(nèi)雜物清理→合模→驗(yàn)收→墻柱澆砼→拆?！鷫χ判拚敯辶褐！?yàn)?zāi)Ｇ謇怼辶簶翘萁壴摻睢鷮?zhuān)業(yè)管線盒洞預(yù)留預(yù)埋→綁扎板上面筋→清理隱驗(yàn)→頂板砼澆灌→養(yǎng)護(hù)→進(jìn)行下一道循環(huán)。(3)內(nèi)裝修工藝流程主要施工順序?yàn)椋簭棄w線→按地面施工位置線→水、衛(wèi)、暖主管及樓地面施工→圍護(hù)→門(mén)容框安裝→內(nèi)墻裝修→頂棚施工→門(mén)窗扇安裝→門(mén)窗玻璃油漆→肉墻粉刷裝修→燈具安裝→清理→驗(yàn)收。(4)外裝修工藝流程：外墻掛線找平做樣→外墻抹灰→外墻粉刷→外墻干掛花崗巖→室內(nèi)臺(tái)階、散水。2主要項(xiàng)目施工方法：本工程關(guān)鍵過(guò)程為鋼筋過(guò)程，模板過(guò)程，砼過(guò)程，在下列方法中分別敘述。2.1測(cè)量放線(1)依據(jù)總平面圖給定的樓尺寸與原有建筑位置尺寸關(guān)系，對(duì)該工程進(jìn)行定位放線繪制定位放線控制平面圖并對(duì)主要軸線確定控制樁及龍門(mén)板，作好相關(guān)控制記錄。(2)基礎(chǔ)施工階段。利用主控導(dǎo)線上測(cè)設(shè)的軸線控制點(diǎn)用經(jīng)緯儀直接向基坑內(nèi)投點(diǎn)放線，而后展開(kāi)邊線施工。(3)主體施工階段。主體各部位施工測(cè)量，利用地面控制點(diǎn)直接往樓面投點(diǎn)放出軸線在±0.00地面上架設(shè)經(jīng)緯儀后視相應(yīng)目標(biāo)將控制線投放到樓層據(jù)此放出樓層軸線及細(xì)部尺寸作為支模、綁筋施工檢查的依據(jù)。(4)裝修階段由于裝修階段房間四大角天棚地面均須規(guī)方其各處標(biāo)高誤差應(yīng)在5mm之內(nèi)因此必須有精確的測(cè)量線尺寸保證為此本工程裝修階段在放線上更應(yīng)加強(qiáng)力量增加測(cè)量?jī)?nèi)容。a、各樓層要放出房間和走廊中心線，以此控制抹灰、、天棚、門(mén)窗安裝的位置和規(guī)方。房間抹灰后應(yīng)再次放出50厘米標(biāo)高控制線，房間中心線裝修覆蓋后應(yīng)及時(shí)補(bǔ)測(cè)到墻面。b、輕質(zhì)隔墻及各種塊材飾面安裝，要放出邊線。c、門(mén)窗、箱柜要放出位置中心線、底邊線。d、地面、天棚、塊材飾面面層標(biāo)高和邊線。e、燈具等設(shè)備安裝中心線。f、室外臺(tái)階，護(hù)坡施工線等。(5)標(biāo)高控制：根據(jù)紅線圖提供的水準(zhǔn)點(diǎn)，把設(shè)計(jì)±0.00標(biāo)高引測(cè)到圍墻及固定的臨設(shè)上做出控制點(diǎn)進(jìn)行標(biāo)高控制當(dāng)完成±0.00后把±0.00標(biāo)高線引測(cè)到室內(nèi)樓梯間樓層施工均以標(biāo)高為依據(jù)直接以±0.00點(diǎn)用鋼尺往上測(cè)設(shè)標(biāo)高根據(jù)投測(cè)的軸線使鋼尺卷尺放墻柱邊線鋼尺要求經(jīng)過(guò)計(jì)量過(guò)或購(gòu)買(mǎi)免檢產(chǎn)品放好的線采用紅油漆做出標(biāo)記。2.2土方開(kāi)挖及基坑支護(hù)2.2.1土方開(kāi)挖方案：依據(jù)本工程特點(diǎn)，采用機(jī)械大開(kāi)挖，根據(jù)地址報(bào)告，土質(zhì)較好，地下水位深，可按1：0.5放坡系數(shù)放坡設(shè)置1臺(tái)SB320型反鏟挖掘機(jī)20輛12T自卸汽車(chē)自L軸~G軸至21軸~I軸后退挖土，該工程基底標(biāo)高為-12.1m ，整體分兩層開(kāi)挖第一層開(kāi)挖至-6.5m處第二次機(jī)械挖至-1.8m留30cm人工清基整平局部基坑標(biāo)高下降均由人工清理運(yùn)到挖土機(jī)下第二次開(kāi)挖時(shí)西南1軸處邊設(shè)一行車(chē)坡道坡道按16坡度放坡，坡道寬4m第二層開(kāi)挖不需放坡，直挖下去本工程總挖運(yùn)量約為375003回填土方量約為9000m3， 整個(gè)開(kāi)挖過(guò)程應(yīng)有技術(shù)人員架設(shè)水準(zhǔn)儀隨時(shí)控制標(biāo)高，嚴(yán)禁超挖。土方挖運(yùn)及平衡：土方平衡與工程進(jìn)度和費(fèi)用關(guān)系密切，本工程在挖用土方時(shí)，因場(chǎng)地狹小，無(wú)法預(yù)留回填土。土方開(kāi)挖前，施工人員熟悉圖紙，定位放線，引測(cè)水準(zhǔn)點(diǎn)，確定±0.00根據(jù)建設(shè)單位和設(shè)計(jì)院同意采取同人民東路邊路沿按2%的坡度引測(cè)至A軸~L軸的中點(diǎn)處提高0.6m作為本樓的±0.00然后將±0.00引測(cè)到固定點(diǎn)處并用紅油漆標(biāo)記做好定位放線記錄方可開(kāi)挖施工單位根據(jù)規(guī)劃定位樁引出各點(diǎn)的引樁定位放線由當(dāng)?shù)爻墙ㄒ?guī)劃部門(mén)根紅線圖進(jìn)定位具體施工詳《土方施工方案。42.2.2基坑支護(hù)方案本工程L軸與21軸距離原有房屋較近，地質(zhì)勘察動(dòng)態(tài)-9.4m處便有礫石孔隙中滲出的水因此應(yīng)隨開(kāi)挖的深度和地下水的情況隨時(shí)采取對(duì)應(yīng)的邊坡支護(hù)措施應(yīng)盡早在開(kāi)挖前與有資質(zhì)的專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)單位協(xié)商制定出深基坑的支護(hù)方案認(rèn)真做好臨時(shí)技護(hù)和采用噴錨網(wǎng)與土釘相結(jié)合的施工方法確保深基坑土方開(kāi)挖安全規(guī)范的有序施工嚴(yán)禁在開(kāi)挖過(guò)程中在基坑邊上方堆集余土和重型機(jī)械的防止虛土散落具體作法詳《深基坑邊坡支護(hù)方案。1、開(kāi)工前做好各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作，測(cè)量人應(yīng)熟悉圖紙掌握現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量和水準(zhǔn)點(diǎn)的位置尺寸。2現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)挖中要及時(shí)測(cè)量開(kāi)挖標(biāo)高繪制各基礎(chǔ)自然地坪以下的開(kāi)挖深度布置圖。3要及時(shí)掌握基坑開(kāi)挖的土質(zhì)情況如遇與設(shè)計(jì)不符的土質(zhì)，應(yīng)與甲方及時(shí)取得聯(lián)系，由勘察設(shè)計(jì)單位提出處理方案。4、按照事先確定的放坡系數(shù)進(jìn)行開(kāi)挖、放坡如開(kāi)挖過(guò)程中遇土質(zhì)情況與設(shè)計(jì)不符，應(yīng)由監(jiān)理和技術(shù)人員重新確定放坡系數(shù)。2.3筏板基礎(chǔ)本工程筏板基礎(chǔ)，面積較大，總砼用量較大，筏板按雙向配筋、板厚為50CM，砼為抗?jié)B等級(jí)為S6。筏板基礎(chǔ)施工，可根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)情況和施工具體條件，預(yù)備兩種施工方法，以備選擇。(1)先在墊層上綁扎底板梁的鋼筋和上部柱插筋，先澆筑底板砼待達(dá)到25%以上強(qiáng)度后，再在底板上支梁側(cè)模板澆筑完梁部分砼。(2)采用底板和梁鋼筋，模板一次同時(shí)支好，測(cè)量模板用砼支墩或鋼支角并固定牢固，砼一次連續(xù)澆筑完成。前法可降底施工強(qiáng)度，支梁模方便，但處理施工縫較復(fù)雜；后法一次完成施工質(zhì)量易于保證可縮短工期這兩種方法都應(yīng)保證梁位置和柱插筋位置正確，砼應(yīng)一次連續(xù)澆筑完成。(3)筏板、地梁，澆筑完畢后，表面上應(yīng)覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，不少于7天采取保溫養(yǎng)護(hù)措施并防止侵泡地基在地基地板上埋設(shè)好沉降觀測(cè)點(diǎn)，定期進(jìn)行觀測(cè)、分析，做好記錄。2.4鋼筋工程本工程鋼筋采用I級(jí)、II級(jí)鋼，Φ20以下的鋼筋采用綁扎，Φ20以上鋼筋、柱、梁采用鐓粗直徑連接，地下室剪力墻，采用電渣壓力，焊連接，梁部分鋼筋采用閃光對(duì)焊。2.1鋼筋的檢驗(yàn)：鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)現(xiàn)場(chǎng)材料員要檢驗(yàn)鋼筋出廠合格證爐號(hào)批量等進(jìn)行目測(cè)檢查檢查合格后同時(shí)填寫(xiě)進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)證記錄鋼筋進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員根據(jù)規(guī)范要求立即把鋼筋送到公司實(shí)驗(yàn)中心進(jìn)行鋼筋復(fù)試工作，鋼筋復(fù)試合格后，方能批準(zhǔn)使用。2.2鋼筋的加工由于現(xiàn)場(chǎng)狹小，鋼筋加工場(chǎng)地也較小，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置一臺(tái)鋼筋切斷機(jī)，一臺(tái)彎曲機(jī)做鋼筋的加工工作。鋼筋的配筋工作由負(fù)責(zé)土建的鋼筋技術(shù)員嚴(yán)格按照《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-92和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行結(jié)構(gòu)中所有大于200mm的洞口全部在配筋時(shí)按照洞口配筋原則全部留置出來(lái)，不允許出現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)割筋留洞的現(xiàn)象出現(xiàn)。項(xiàng)目鋼筋技術(shù)員，根據(jù)進(jìn)度編制鋼筋加工計(jì)劃，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)進(jìn)度編制鋼筋月材料用量計(jì)劃上報(bào)公司材料設(shè)備部鋼筋按月計(jì)劃運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，鋼筋加工成型后，塔吊運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)面。2.3鋼筋的堆放鋼筋要堆放在現(xiàn)場(chǎng)指定的場(chǎng)地內(nèi)鋼筋堆放要進(jìn)行掛牌標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)要注明使用部位規(guī)格數(shù)量尺寸等內(nèi)容鋼筋標(biāo)識(shí)牌要統(tǒng)一一致。鋼筋要分類(lèi)堆放如直條鋼筋堆放在一起箍筋堆放在一起，鋼筋下面一定要墊木架空防止鋼筋侵在水中生硬生銹的鋼筋一定要除銹后由現(xiàn)場(chǎng)鋼筋技術(shù)員批準(zhǔn)后方可使用。2.4鋼筋保護(hù)層：基礎(chǔ)底板處為35mm采用80×40×35mm的水泥砂漿墊塊或鋼筋馬登局部采用32mm短鋼筋支墊，地上室外墻為35mm保護(hù)層，頂板、樓梯、剪力墻采用15mm厚保護(hù)層，梁柱為25mm保護(hù)層，分另采用水泥砂漿墊塊或塑料卡保護(hù)層加以固定。2.5一級(jí)鋼筋采用180度彎鉤，平直長(zhǎng)度為10d且不小于50mm，二級(jí)鋼筋采用90度變鉤長(zhǎng)度見(jiàn)設(shè)計(jì)及規(guī)范要（GB50204—2。鋼筋接頭選擇框架柱梁接頭采用鐓粗直螺紋連接施工工藝剪力墻采用電渣壓力焊接頭梁采用閃光焊接接頭頂板墻體鋼筋采用綁扎接頭。2.6鋼筋堆放時(shí)不可避免淋到雨水因此鋼筋使用前，檢查鋼筋是否生銹生銹的鋼筋做除銹處理保證砼對(duì)鋼筋的握裹力。2.7鋼筋的綁扎本工程剪力墻通長(zhǎng)筋采用焊接，其它墻體分布筋搭接；底層分布筋往上層甩出大于40d高度加強(qiáng)兩次接頭高度錯(cuò)開(kāi)35d不小于500mm，接頭數(shù)量在同一平面內(nèi)不超過(guò)50%，墻的垂直鋼筋，每段長(zhǎng)度不宜超過(guò)4m，鋼筋直徑小于等于12mm，水平鋼筋每段長(zhǎng)度不宜超過(guò)6，直徑大于12mm，水平鋼筋每段長(zhǎng)度超過(guò)8，以利綁扎。鋼筋綁扎交叉點(diǎn)均應(yīng)采用鐵絲扎牢，剪力墻兩行筋的相交點(diǎn)全綁扎中間部位相交點(diǎn)可間接綁扎雙向受力筋相交點(diǎn)全部綁扎。梁板鋼筋先彈線后綁扎上層彎鉤朝下下層彎鉤朝上扎絲尾部與彎鉤一致板次梁與主梁交叉處板筋在上次梁筋在中層主梁筋在下相同箍筋接頭交錯(cuò)布置在兩根縱向架力筋縱向受力筋為多層時(shí)層間以短鋼筋保證其間距挑板的上部負(fù)筋及構(gòu)造較小方向鋼筋外層。梁、柱箍筋應(yīng)與受力筋垂直，彎鉤疊合處應(yīng)沿受力筋方向錯(cuò)開(kāi)設(shè)置綁扎箍筋要平直開(kāi)口對(duì)角錯(cuò)開(kāi)規(guī)格向距依據(jù)圖紙?jiān)z尾部朝柱梁心同時(shí)梁箍筋伸入柱中不少于一個(gè)梁兩端箍筋距柱外筋的外皮頂層梁箍錨固部分全長(zhǎng)加設(shè)箍筋柱子箍筋開(kāi)口呈螺旋綁扎，墻體水平筋與柱子箍筋間距錯(cuò)開(kāi)。2.8施工工藝流程(1)頂板鋼筋綁占施工工藝流程：人工配合清理雜物→彈放頂層鋼筋位置及預(yù)留孔線→擺放綁扎底層鋼筋位置→自檢→互檢→交接檢→電配管→自檢專(zhuān)檢→綁扎鐵馬凳及上層鋼筋→鋪設(shè)馬道→支放墊塊→安裝固定預(yù)留孔模具→施工縫封擋→自檢互檢→報(bào)監(jiān)理隱檢→交接檢。(2)墻體鋼筋綁扎施工工藝流程：彈放位置線，模板５０線，門(mén)窗洞口線→檢查、調(diào)整立筋的位置→立筋搭接及鋼筋焊接→自檢專(zhuān)檢→報(bào)驗(yàn)隱檢→與模板施工人員辦交接檢。2.9鋼筋綁扎規(guī)定：(1)鋼筋安裝前認(rèn)真校對(duì)鋼筋數(shù)量、型號(hào)、規(guī)格、尺寸，然后掛牌，半成品進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)按結(jié)構(gòu)部位，構(gòu)件按名稱(chēng)分別堆放，并有明顯報(bào)牌。(2)鋼筋各項(xiàng)構(gòu)造要求，必須符合圖紙要求和施工驗(yàn)收規(guī)范，對(duì)于受力鋼筋不能隨意代換如果代換征得設(shè)計(jì)部門(mén)同意并按受拉鋼筋，設(shè)計(jì)承載力指導(dǎo)原則代換，同時(shí)應(yīng)有代換計(jì)算書(shū)。(3)梁、墻主筋位置，必須滿足保護(hù)層厚度的要求，采取用點(diǎn)焊控制。用墊塊控制。用鋼筋支撐控制的三種控制方法。(4)負(fù)彎矩筋的控制，現(xiàn)澆板的負(fù)彎矩筋可采用綁扎馬凳的方案避免鋼筋被踩塌另外嚴(yán)格執(zhí)行工序交接制度誰(shuí)接管誰(shuí)負(fù)責(zé)，隨時(shí)校正鋼筋。(5)剪力墻的雙排鋼筋之間綁拉筋拉筋直徑不小于Φ6間距不大于600mm，剪力墻底部加強(qiáng)部位拉接筋，宜適當(dāng)加密，為保證兩排鋼筋的相對(duì)距離，宜采用綁扎定位用的。梯形支撐筋間距100~1200mm剪力墻鋼筋搭接墻內(nèi)水平部分筋搭接鋼筋接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)不宜搭接在剪力墻的加強(qiáng)部位每次連接的鋼筋數(shù)量不超過(guò)50%，在鋼筋工程結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收，各項(xiàng)問(wèn)題及時(shí)解決。2.10框架柱、梁鋼筋連接采用鐓粗直徑連接施工方法見(jiàn)后?？蚣懿糠植捎瞄W光焊接，施工方法見(jiàn)后，特殊過(guò)程施工方法，地下剪力墻連接采用電渣壓力焊，施工方法見(jiàn)特殊過(guò)程施工方法。2.1鐓粗直螺紋鋼筋連接：本工程框架柱、梁、筏板鋼筋連接采用鐓粗直徑連接技術(shù)，鐓粗鋼筋連接是先將鋼筋的連接端先行鐓粗，再加工出圓柱螺紋，并用連接套筒連結(jié)的鋼筋接頭。鋼筋接頭一般由絲頭和套筒、鎖母組成。其技術(shù)要求如下：1性能要求鐓粗直螺紋鋼筋接頭的性能應(yīng)滿足強(qiáng)度和變形兩方面的要求，且具有設(shè)計(jì)要求的抗疲勞性能。2、使用要求：標(biāo)準(zhǔn)型接頭絲頭其長(zhǎng)度為1/2套筒長(zhǎng)度，加長(zhǎng)型接頭絲頭其長(zhǎng)度應(yīng)大于套筒長(zhǎng)度以滿足轉(zhuǎn)動(dòng)套筒進(jìn)行連接的要求。3、材料要求：用于鐓粗的鋼筋應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB1499要求套筒與鎖母材料宜使用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量保證書(shū)。工藝要求1、絲頭：鋼筋下料時(shí)，切口端口面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形式撓曲端部不直應(yīng)調(diào)直后下料鐓粗頭的基圓直徑應(yīng)大于絲頭螺紋外徑，鐓粗頭不得與鋼筋軸線相垂直的橫向表面裂紋，不合格鐓粗頭應(yīng)切去后，重新鐓粗，不得對(duì)鐓粗頭進(jìn)行二次鐓粗。加工絲頭時(shí)當(dāng)氣溫低于0℃時(shí)應(yīng)有防凍措施不得在不加潤(rùn)滑液的情況下套絲。鋼筋絲頭螺紋應(yīng)與連接套筒螺紋相匹配。2、套筒：套筒螺紋的公差帶應(yīng)符合GB/T197，可選用6H套筒進(jìn)行表面防銹處理套筒材料尺寸螺紋規(guī)格公差帶及精度等級(jí)應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙的要求。外觀質(zhì)量要求：1絲頭牙形飽滿牙頂寬超過(guò)0.6m禿牙部分累計(jì)長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)一個(gè)螺紋周長(zhǎng)外形尺寸包括螺紋直徑及絲頭長(zhǎng)度應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。2、套筒表面無(wú)裂紋和其它缺陷，外形尺寸包括套筒內(nèi)螺紋直徑及套筒長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，套筒兩端應(yīng)加塑料保護(hù)塞。3、接頭：接頭拼接時(shí)用管鉗、扳手?jǐn)Q緊，應(yīng)使兩個(gè)絲頭在套筒中央位置相互頂緊拼接完成后套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露加長(zhǎng)型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制但應(yīng)另有明顯標(biāo)記，以檢查進(jìn)入套筒的絲頭長(zhǎng)度是否滿足要求。檢驗(yàn)要求：套同檢驗(yàn)為出廠檢驗(yàn)，絲頭檢驗(yàn)為加工現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)。施工現(xiàn)場(chǎng)接頭試件應(yīng)送公司實(shí)驗(yàn)中心進(jìn)行單向接伸強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)按GB/T228進(jìn)行，試驗(yàn)合格后方可施工，對(duì)于每種機(jī)械連接接頭試件檢驗(yàn)不應(yīng)少于9個(gè)尚應(yīng)取同批同規(guī)格鋼筋試件3根作為力學(xué)性能試驗(yàn)。接頭的施工現(xiàn)場(chǎng)檢查：鋼筋連接工程開(kāi)始前及施工過(guò)程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭工藝試驗(yàn)每種規(guī)格鋼筋接頭不少于3根。接頭現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)同形勢(shì)同規(guī)格接頭以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行與檢驗(yàn)與驗(yàn)收。不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批，對(duì)接頭的每一個(gè)驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)試件做單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果合格后該批為合格如有一個(gè)強(qiáng)度試件不合格應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢中仍有一個(gè)試件結(jié)果不合格，則該驗(yàn)收批:評(píng)為不合格。絲頭加工現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)：絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)要求見(jiàn)下表序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱(chēng)檢 驗(yàn) 要 求1外觀檢查目測(cè)牙形飽滿牙頂寬超過(guò)0.6mm禿牙部分累計(jì)長(zhǎng)度不超過(guò)一個(gè)螺紋周長(zhǎng)。2外形尺寸絲頭長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭長(zhǎng)度公差為+1P。3螺紋大徑光面軸用量規(guī)通端量規(guī)應(yīng)能通過(guò)螺紋的大徑，而止端量規(guī)則不應(yīng)通過(guò)螺紋大徑。4徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋并達(dá)到旋合長(zhǎng)度。止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合旋入量不應(yīng)超過(guò)3P（P為螺距。套筒應(yīng)標(biāo)明型號(hào)、規(guī)格、產(chǎn)品檢驗(yàn)合格后，套筒兩端應(yīng)用塑料密封扣緊。2.12鋼筋施工的質(zhì)量控制：1、鋼筋綁扎“七不準(zhǔn)”和“五不驗(yàn)”“七不準(zhǔn)”(1)已澆筑砼浮漿未清除干凈不準(zhǔn)綁扎筋。(2)鋼筋污染清除不干凈不準(zhǔn)綁鋼筋。(3)控制線未彈好不準(zhǔn)綁鋼筋。(4)鋼筋偏位未檢查、校正合格不準(zhǔn)綁鋼筋。(5)鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格不準(zhǔn)綁鋼筋。(6)技術(shù)交底未到位不準(zhǔn)綁鋼筋。(7)鋼筋加工未通過(guò)驗(yàn)收不準(zhǔn)綁鋼筋。“五不驗(yàn)”(1)鋼筋未完成不驗(yàn)收。(2)鋼筋定位措施不到位不驗(yàn)收。(3)鋼筋保護(hù)層墊塊不合格達(dá)不到要求不驗(yàn)收。(4)鋼筋糾纏不合格不驗(yàn)收。(5)鋼筋綁扎未嚴(yán)格按技術(shù)交底施工不驗(yàn)收。2綁扎網(wǎng)和綁扎骨架允許偏差項(xiàng)目詳見(jiàn)鋼筋綁扎分項(xiàng)質(zhì)量評(píng)定中允許偏差項(xiàng)目（略）3、鋼筋保護(hù)層：(1)墻體模板上口控制鋼筋保護(hù)措施。墻體鋼筋高度越高，其可變形程度越大，因此控制模板上口處的鋼筋保護(hù)層是非常重要的可用5mm厚的鋼板做成定位鋼筋固定在大鋼模板上口部位，定位鋼板作為外頂措施頂在墻體豎向鋼筋上保證鋼筋不向外靠。墻體鋼筋內(nèi)側(cè)采用梯子筋或II型撐作為內(nèi)撐保證鋼筋不向內(nèi)攏。從而確保鋼筋保護(hù)層的精確。(2)柱子鋼筋定位措施。一般采用定位卡在澆筑砼前，將定位卡套在柱筋頂端，同綁扣將柱筋緊靠的定位卡上控制綱筋間距位置下部用水泥墊塊控制保護(hù)層厚度。(3)底板樓板鋼筋保護(hù)層墊塊。由于底板砼較厚，故采用鋼筋作馬凳。4、箍筋要求注意箍筋的加密區(qū)的位置，長(zhǎng)度箍筋間距，箍筋彎鉤長(zhǎng)度平直長(zhǎng)度以及支座內(nèi)應(yīng)有一道箍筋。5、預(yù)留洞、門(mén)窗洞的加強(qiáng)筋，梁柱鋼筋錨固。根據(jù)圖紙要求設(shè)置洞口等加強(qiáng)筋，加設(shè)措施筋焊接固定，防止砼澆筑時(shí)移位，對(duì)梁柱鋼筋錨固長(zhǎng)度重點(diǎn)控制。6、水電線盒固定采用增加附加定位措施筋的方法將水電線盒焊接定位。7、鋼筋綁扎要求綁扎時(shí)注意間距及鋼筋規(guī)格鋼筋間距，錨固長(zhǎng)度應(yīng)符合圖紙及規(guī)范要求對(duì)于懸挑結(jié)構(gòu)鋼筋的擺放應(yīng)正確鋼筋保護(hù)層厚度要保證還要注意不得漏扣以及綁扣絲向里防止其銹蝕污染砼外表面。8、預(yù)留鋼筋梁、柱模支設(shè)完成后，依據(jù)圖紙要求放出預(yù)留構(gòu)造柱和預(yù)埋件位置線，就位后進(jìn)行加固，在砼澆筑時(shí)設(shè)專(zhuān)人檢查校正。2.13鋼筋成品保護(hù)1、防止鋼筋污染在澆筑梁板砼前用特制鋼筋套管套在每一根豎向主筋上，以防止墻柱鋼筋污染如有個(gè)別污染應(yīng)及時(shí)清理砼漿保證鋼筋表面清潔，同時(shí)也要防止脫模劑污染。2、板筋綁扎時(shí)成品保護(hù)必須架設(shè)跳板操作，禁止在板筋上踩踏，禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及鐵件及洞口模板安裝電管暖管式其它設(shè)施時(shí)不得任意切割和碰動(dòng)鋼筋。2.5模板工程本工程為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，支模部件分為柱、梁、板、剪力墻及LJ幾部分，根據(jù)支模順序分為支模前準(zhǔn)備，支模模板拆除等和個(gè)步驟。本工程支、拆模工藝流程為：熟悉圖紙→設(shè)計(jì)模板圖→模板拼裝→刷脫模劑→彈模板位置控制線→模內(nèi)雜物清除→墻華復(fù)線→找平或鋪膠條→鋼筋、管線、盒洞預(yù)埋隱檢完畢→支外側(cè)模板→安裝穿墻螺栓→支內(nèi)側(cè)模板→支鋼管斜撐→調(diào)整加固模板→預(yù)檢模板并簽字→砼澆筑養(yǎng)護(hù)→檢驗(yàn)砼強(qiáng)度→拆模申請(qǐng)→審批→拆模→修整模板→刷脫模劑→碼放模板→進(jìn)入下一循環(huán)。（一）支模準(zhǔn)備：1、支模前應(yīng)熟悉圖紙，努力找出圖中失誤之處，核對(duì)尺寸，標(biāo)高及建筑圖結(jié)構(gòu)圖是否吻合并根據(jù)圖紙及規(guī)范對(duì)除了構(gòu)造要求外的部分進(jìn)行模板體系的計(jì)算支模前設(shè)計(jì)模板拼裝方案畫(huà)出拼裝圖使支模更加科學(xué)規(guī)范化這樣即可保證質(zhì)量不應(yīng)支撐體系的不牢造成跑模不應(yīng)支撐應(yīng)力不足造成構(gòu)件變形同時(shí)通過(guò)計(jì)算使材料用量更加量化可避免不必要的損失模板支撐體系的計(jì)算見(jiàn)后附。2、熟悉圖紙同時(shí)積極根據(jù)預(yù)算提出支模所需材料計(jì)劃根據(jù)進(jìn)度要求使模板扣件，鋼筋等進(jìn)場(chǎng)。3、技術(shù)人員進(jìn)行支、拆模的書(shū)面技術(shù)交底支模前施工員安全員召集工人進(jìn)行班前活動(dòng)，主要內(nèi)容是安全教育。4、支模時(shí)準(zhǔn)備首先測(cè)放出建筑的柱、墻、梁的主線，根據(jù)施工圖彈出模板的內(nèi)線和中心線，墻模板要彈出模板的邊線和控制線，找平，模板承墊底部應(yīng)首先找平，從保證模板位置正確，防止模板底部漏漿，沿模板邊線用1：3水泥砂漿找平層。按施工需要的模板及配件對(duì)其規(guī)格數(shù)量逐項(xiàng)清理檢查清理。模板應(yīng)刷脫模劑，做好輔助材料的準(zhǔn)備工作，例如木條、脫模劑、密閉條等。5、模板支設(shè)安裝一般應(yīng)遵循下列要求。①按配板設(shè)計(jì)有序配裝，以保模板體系的整體穩(wěn)定和經(jīng)濟(jì)合理。②配件必須穿插牢固，立柱和斜撐下的支承面應(yīng)平整，每根立柱下必須有墊木墊木要有足夠的穩(wěn)定和受壓面積取200×200尺寸，支撐件應(yīng)著力于分鋼楞處。③墻柱模板的底面應(yīng)找平，下端應(yīng)于事先做好的定位標(biāo)準(zhǔn)靠緊墊平在墻柱子上繼續(xù)安裝模板時(shí)模板應(yīng)有可靠的支撐點(diǎn)其平直度應(yīng)進(jìn)行較正。6、模板安裝時(shí)應(yīng)符合下例要求：①同一條拼縫上的U型卡不宜向同一方向卡緊。②墻模板的對(duì)拉螺栓應(yīng)平直相對(duì)，穿插螺栓不得斜拉硬頂，鉆孔嚴(yán)禁采用電、氣焊灼孔。③鋼楞宜采用整根桿件，接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)方制，搭接長(zhǎng)度不宜小于200。7、支模的安全要求①模板上架設(shè)的電線和使用工具，應(yīng)采用36V的低壓電源或采用其它有效的安全措施。②登高作業(yè)時(shí)，各種配件應(yīng)放在工具箱內(nèi)，嚴(yán)禁放在模板上和腳手架上各種工具應(yīng)系掛在操作人員的身上或放在工具袋內(nèi)，防止掉落。③裝拆模板時(shí)，上下應(yīng)有人接應(yīng)，隨拆隨運(yùn)轉(zhuǎn)，并應(yīng)把活動(dòng)部件固定牢靠，嚴(yán)禁堆放在腳手板上拋擲。④裝拆模板時(shí)必須采用固定的登高工具高度超過(guò)2m時(shí)必須搭設(shè)腳手架，腳手架搭設(shè)應(yīng)穩(wěn)固，裝拆施工時(shí)，除操作人員外，下面不得站人高處作業(yè)時(shí)操作人員應(yīng)系好安全帶戴好安全帽。⑤安裝墻、柱模板，應(yīng)隨時(shí)支撐牢固，防止傾覆。⑥支樓板模時(shí)，膠合板應(yīng)堆放整齊，禁止亂放杜絕膠合板放置臨邊位置，變成探頭板造成滑落傷亡事故。⑦放工時(shí)平板上堆放的材料應(yīng)均勻撒開(kāi)，板上的施工荷載每2不得超150kg，總之要避免同一地的荷載過(guò)大。⑧模板支完后施工人員要進(jìn)行檢查，然后質(zhì)栓人員專(zhuān)職安全員應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢重要的內(nèi)容是檢查支撐系統(tǒng)是否穩(wěn)定出現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即提出讓操作工進(jìn)行合理的整改，清砼時(shí)要有工序交驗(yàn)手續(xù)。（二）支模方法介于本工程柱墻和梁板砼標(biāo)號(hào)不一致故采用施工墻柱砼，然后施工梁板砼的施工方法剪力墻柱均采用組合鋼模板梁板均采用竹膠板的拼裝方法。1、支框架柱模：采用單塊組拼的方法支模前首先用Φ48×3.5鋼管搭設(shè)滿堂腳手架然后搭設(shè)獨(dú)立支撐空間鋼管架搭設(shè)成長(zhǎng)方體將柱包圍其中架子要穩(wěn)定設(shè)大小橫桿及剪力撐然后開(kāi)始支模根據(jù)模板拼裝拼好陽(yáng)角模宜高出平模核正四周對(duì)角線然后以第一節(jié)模板上時(shí)，高出的角柳暗花明連接為基礎(chǔ)，用同樣的方法組拼第二節(jié)模板直到全高加固方法第一節(jié)模板各節(jié)組裝時(shí)要用U型卡正，反交替連接水平接頭和豎向接頭柱箍選用4根48×3.5鋼管柱箍間距按每張模板3道離上下邊緣150mm高各一道，中間一道，柱箍鋼管兩邊十子扣與四周鋼管支撐連接牢固其連接及加固方法見(jiàn)附圖。柱模安裝時(shí)注意以下幾點(diǎn)：①保證柱模長(zhǎng)度符合模數(shù)，不符合部分放到節(jié)點(diǎn)部位處理。②柱模根部要用海棉封漿條封漿。③柱模所用150×150陽(yáng)角模高度與平模錯(cuò)開(kāi)接頭。④凡斷面尺寸大于等于700×700柱柱模在柱中每道柱箍中間增加一道Φ14對(duì)拉螺栓對(duì)拉螺栓用10號(hào)槽鋼固定在鋼管柱箍上。⑤模板與模板拼縫必須加海棉封條漿。2、支剪力墻模采用定型組合系列模板開(kāi)孔穿對(duì)拉螺栓，每張模板設(shè)三道對(duì)拉螺栓，與柱設(shè)置位置同樣，對(duì)拉螺全用Φ14鋼筋，地下室對(duì)拉螺栓全作止水翼環(huán)，止水翼環(huán)用5厚鋼板，斷面60×0中間開(kāi)孔焊在對(duì)拉螺栓中間，焊縫厚4mm，以保證墻體的密閉性，地下室以上不作止水翼環(huán)。剪力墻轉(zhuǎn)角處均用150×150陽(yáng)角模連接，其連接及加固方法見(jiàn)附圖。剪力墻模安裝時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：①墻模根部用水泥砂漿堵嚴(yán)，防止漏漿。②橫板與模板拼縫必須加海棉條封漿。③剪力墻洞口作定型模板。3、支梁板模：梁板模板要用同支撐滿堂紅支架同時(shí)模在這里面又要有先后次序那就是先支梁板模后支樓板模板支撐糸統(tǒng)又要互相兼顧，并要計(jì)算強(qiáng)度，鋼度，擾度及穩(wěn)定性驗(yàn) 。用鉛垂將梁位置引上來(lái)確定梁位置，后據(jù)次搭設(shè)梁支架根據(jù)計(jì)算定立桿間距并根據(jù)梁底標(biāo)高定出梁底模位置然后可定出支架龍骨（小橫干的標(biāo)高支架要求有剪刀撐系統(tǒng)的滿堂紅連起來(lái)然后梁底模坐于小橫楞上并接邊線找直拼接然后開(kāi)始安裝后固定一側(cè)立模板，待鋼筋綁扎完畢后安裝另一側(cè)模板，底模、側(cè)模均為橫向連接用水平鋼楞和支撐系統(tǒng)使之形狀成穩(wěn)固的三角架形式梁模板支完成后可開(kāi)始支板模先搭滿樘紅支架主桿間距不應(yīng)大于1m，立桿之間加設(shè)水平拉桿，離地200mm高設(shè)掃地水平桿然后縱橫向每隔1.8m左右設(shè)一道，頂部設(shè)一道在這一道上放50×200楊木板作龍骨，龍骨間距為300m，在橫木上即可放置防水膠合板。①T間支模：支T模板較復(fù)雜其施工順序?yàn)橄戎菹⑵脚_(tái)模板及平臺(tái)板模板，再安裝T模板斜楞，然后鋪設(shè)T底模，安裝外幫側(cè)模和踏步模板其支撐桿件的連接要求同梁板的支撐要求在這其中特別要注意斜向支撐的固定。（三）模板的拆除：1制定拆模順序模板拆除的順序應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆后承重部位以及自上而下的順序拆模時(shí)杜絕大錘和撬棍硬砸硬撬。2、滿足強(qiáng)度要求工作拆模時(shí)應(yīng)經(jīng)技術(shù)員批準(zhǔn)技術(shù)員必須根據(jù)天氣情況掌握砼的強(qiáng)度下面附拆除模板時(shí)砼所必須達(dá)到的強(qiáng)度。結(jié)構(gòu)類(lèi)型結(jié)構(gòu)跨度按設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率%板≤275%＜2≤875%＞8100%梁≤8100%＞8100%懸臂構(gòu)件≤2100%＞2100%3、模板拆除，除了側(cè)模應(yīng)保證砼表面及梭角不受損壞時(shí)，方可拆除外拆模應(yīng)《砼結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。4、拆模時(shí)在拆模區(qū)域設(shè)置警戒線，設(shè)專(zhuān)人警戒直到模板拆除完畢并將模板本件支架運(yùn)走經(jīng)檢查無(wú)安全隱患時(shí)方可撤警。5、拆模時(shí)一次性拆除干凈禁止一時(shí)難拆模板保留，尤其是懸空模板一定要拆除。6、拆下的模板、配件嚴(yán)禁拋扔，要有專(zhuān)人傳遞，定點(diǎn)堆放，且堆放整齊堆放高度不得大于1m堆放地點(diǎn)不能臨邊及時(shí)清理模板上的砼渣，刷隔離劑，所有損壞的模板要及時(shí)修理。7、高空外墻、柱、梁度拆模時(shí)，應(yīng)系安全帶。8側(cè)模在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不應(yīng)拆模板而受損害后方可拆模。9、依據(jù)砼強(qiáng)度試壓報(bào)告單進(jìn)行底模拆除。注意事項(xiàng)：1拆模過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)砼有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問(wèn)題，應(yīng)暫停拆除，經(jīng)有關(guān)人員處理后方可拆除。2、上層樓板在澆筑砼時(shí)，下一層樓板的支柱不得拆除再下層樓板支柱可拆除一部分。3、跨度大于4m的梁板，均保留一部分支撐。4、后澆帶跨立柱必須上下對(duì)齊，搭設(shè)牢固。等后澆帶砼施工完后從上往下拆除。剪力墻新澆砼側(cè)壓力計(jì)算：1支模方式采用組合鋼模板鋼管腳手架支撐Φ14對(duì)拉螺栓固定，間距為600（寬）×400（高）2）新澆砼的側(cè)壓力（F1）已知：砼重力密度=Y=24KN/3V=1/h H=4mβ1=1.2 β2=1.15 T=20℃則：t0=200/20+15=5.17F1=0.22×YC×t0×β1×β2×V1/2=0.22×24×5.17×1.2×1.15×1=41.61KN/2施工組織設(shè)計(jì)施工組織設(shè)計(jì)F1=YCH=2×4=96KN/2取兩式中較小值F1=41.61KN/2×1.2=50KN/23）傾倒砼產(chǎn)生的側(cè)壓力（F2）采用高量大于0.83吊頭澆筑時(shí)得6KN/2并乘以活荷載分項(xiàng)1.4，則F2=1.4×6=8.4KN/2F=F1+F2=50+8.4=58.4KN/25、對(duì)拉螺栓計(jì)算（對(duì)拉螺栓間距7.4×0.6）N=0.4×0.6×58.4=1016KN=14016NAnF>N故滿足要求。H為有效壓頭高度H=F/YC()=41.6/24=1.73m 砼側(cè)壓力分部圖支撐見(jiàn)附圖XB模板支撐系統(tǒng)計(jì)算書(shū)本工程現(xiàn)澆板模板采用竹膠合板助采用松木方楞竹膠合板，拼縫處用膠帶粘貼并用小釘釘牢防止竹膠合板變形漏漿確保清水砼表面平整和四角八線順直平整?！?△ △ △

△ △ △ △ △250

250計(jì)算簡(jiǎn)圖（一）荷載清理1）模板自重 1×0.5×1=0.5KN/M2）180厚新澆砼重 1×0.18×1.2×24=5.2KN/M3）鋼筋自重 1×0.18×1.2×1.1=0.24KN/M4）施工荷載1.4×1.0×2.4=3.4KN/M5）振搗時(shí)的荷載 1.4×1×2=2.8KN/ME6）傾斜砼時(shí)產(chǎn)生的荷載：1.4×1×1.4=5.6KN/Mq=17.14KN/M（二）強(qiáng)度計(jì)算跨度/板厚=9.6/0.18=53.33<100屬于小撓度板《施工手冊(cè)》施工常用結(jié)構(gòu)計(jì)算表中荷載組合。①+②+③+④計(jì)算承載力①+②+③驗(yàn)算鋼度拆減系數(shù)得0.9，抗彎承載力驗(yàn)算，查得彎距系數(shù)：KM=0.121剪力系數(shù)：KV=-0.620撓度系數(shù)：KW=0.967①+②+③+④=0.5+5.2+0.24+3.4=9.34KN/M(N)q1=9.34×0.9=8.41KN/MM彎=k×q1×11=-0.121×8.41×12=-1.01761KN.M=-1.01761×106N.Mδ=M/W=(1.01761×106×6)/(b×h2)=(6×1017610)/(200×500×50)=12.21N/2δf13/2滿足要求。（三）抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算：V=Kv×q1×11=-0.620×8.41×1=-5.22KNτ=3V/26h=(3×5.22×103)/2×200×50=0.783N/MMτ<fv=1.4N/M2 滿足要求。（四）撓度計(jì)算①+②+③=0.5+5.2+0.24=5.94KN/m=q2W=KW×(q2×14)/100EI=(0.967×5.94×10004)100×9×103×1/12

200×503306[W=1/300=1000/300=3.33mW<[W] 滿足要求。五、鋼管支撐系統(tǒng)驗(yàn)算鋼管支撐系統(tǒng)采用Φ48×3.5鋼管支撐，直角機(jī)件固定。1）N/An≤f=215N/2N=①+②+③+④=9.34×0.9=8.41KN/MAN=JI（242-20.52）=3.14×155.75=489.0552故鋼管支撐強(qiáng)度滿足要求。2鋼管支撐系統(tǒng)設(shè)掃地桿中間設(shè)水平拉桿穩(wěn)定性遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足要求，不故驗(yàn)算。3根《鋼管腳手架機(jī)件（JGJ22-85標(biāo)準(zhǔn)鋼管支撐系統(tǒng)繞設(shè)雙機(jī)件，以滿足機(jī)件最大抗滑荷載10KN的要求（見(jiàn)圖）2.6砼工程本工程砼采用商品砼框架柱墻采用C50砼梁板采用C40砼，其余構(gòu)件采用C30砼，商砼采用塔吊運(yùn)輸，泵輸送砼。2.6.1砼施工的準(zhǔn)備階段庫(kù)爾勒市攪拌站砼在該工程項(xiàng)目采用商品砼，商品砼進(jìn)場(chǎng)必須有廠家的出廠合格證和設(shè)計(jì)施工配合比及進(jìn)場(chǎng)的28天試驗(yàn)報(bào)告單必須有項(xiàng)目質(zhì)檢員的產(chǎn)品驗(yàn)證記錄和項(xiàng)目對(duì)進(jìn)場(chǎng)的每個(gè)品種按數(shù)量層數(shù)抽取的樣品試塊并送試驗(yàn)中心進(jìn)行試驗(yàn)對(duì)期評(píng)定起等級(jí)。為了提高砼早期強(qiáng)度，加快模板周轉(zhuǎn)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整原材料，在使用前通知砼廠家進(jìn)行試配根據(jù)實(shí)際情況對(duì)原材料進(jìn)行調(diào)整。砼澆筑申請(qǐng)，為保證砼澆筑前各道工序質(zhì)量達(dá)到要求，商品砼在澆筑前必須由項(xiàng)目砼技術(shù)員填寫(xiě)砼澆筑申請(qǐng)書(shū)與監(jiān)理公司報(bào)驗(yàn)完后，方可澆筑，由項(xiàng)目砼技術(shù)員負(fù)責(zé)對(duì)工人專(zhuān)項(xiàng)技術(shù)交底，施工員負(fù)責(zé)安排分包勞動(dòng)力準(zhǔn)備。砼澆筑前項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織技術(shù)人員對(duì)鋼筋工程隱蔽，模板工程進(jìn)行預(yù)檢，預(yù)檢合格后，經(jīng)監(jiān)理簽證，砼方可澆筑。砼澆灌前做好以下工作：①根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，結(jié)合具體施工條件，現(xiàn)場(chǎng)合理選擇機(jī)具設(shè)備，并確定澆筑方案。②清除模板內(nèi)垃圾和雜物，卻除鋼筋上的油污，木模應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但不應(yīng)有積水，模板的拼縫應(yīng)嚴(yán)密。③檢查模板位置標(biāo)高是否符合要求，支撐系統(tǒng)是否可靠，鋼筋和預(yù)埋件位置是否正確，有無(wú)遺漏。2.6.2砼工程澆筑操作階段1）剪力墻砼澆筑：先從墻體的一端開(kāi)始，循環(huán)澆筑，每次澆筑高度不大于1.2m，前后兩次澆筑時(shí)間為前次砼停止流動(dòng)，但必須在初凝前進(jìn)行下次澆筑其頂部拉線抹平無(wú)松散砼并且將粘附在鋼筋及模板上的水泥漿及時(shí)清理干凈。2梁、板砼澆灌采取從一端開(kāi)始邊鋪?lái)胚呎駬v邊抹平澆砼采用“趕漿法”連續(xù)向前進(jìn)行。3梁、柱及墻體節(jié)點(diǎn)處鋼筋稠密部位應(yīng)采用振動(dòng)棒重點(diǎn)振搗，并配合Φ30振搗棒振搗。防止出現(xiàn)漏振現(xiàn)象。4）施工縫：外墻豎縫為鋸齒形，內(nèi)墻墻體留在受剪較小處，板梁留置在跨間1/3處豎縫內(nèi)設(shè)置一層鋼板網(wǎng)木板支堵木板寬度為墻厚度減去兩側(cè)保護(hù)層及鋼筋直徑，并加橫支撐箍。5砼塌落度必須作到每年必測(cè)試驗(yàn)員負(fù)責(zé)對(duì)當(dāng)天施工的砼塌落度實(shí)行抽測(cè)砼技術(shù)員檢查每年的塌落度是否符合商品砼技術(shù)要求，及時(shí)檢查砼的凝結(jié)時(shí)間及和易性，是否能滿足工程需要。6）砼泵送砼前，先泵兩斗清水以濕潤(rùn)管路、料斗、砼缸、泵送過(guò)程中如停機(jī)過(guò)長(zhǎng)則必須卸空料斗內(nèi)砼料攪拌后再泵送泵送砼開(kāi)始時(shí)速度要先慢后快逐步加速同時(shí)觀察砼泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，再按正速度進(jìn)行泵送。中斷泵送后再次泵送時(shí)，應(yīng)先反泵2~3個(gè)行程。泵送結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)清理洗泵機(jī)及管理冬季泵送砼時(shí)必須嚴(yán)格《冬期施工方案》施工，夏季泵送砼時(shí)，對(duì)暴露與陽(yáng)光下的泵管必須加蓋棚布，并經(jīng)常澆水濕潤(rùn)防止泵管在強(qiáng)烈陽(yáng)光照射下過(guò)熱引起脫水堵塞泵管。7)在澆筑砼時(shí)質(zhì)檢員和施工員應(yīng)檢查鋼筋焊接綁扎和預(yù)埋件位置模板內(nèi)的殘?jiān)s物鋼筋的位置保護(hù)層的厚度模板的支撐等檢查符合要求提出砼澆筑申請(qǐng)并做好隱蔽驗(yàn)收記錄，各方簽字后方可施工，施工時(shí)，做好砼澆筑施工記錄。8)砼澆筑前，在底部鋪50厚高一級(jí)標(biāo)號(hào)的無(wú)石砼，高度超過(guò)2m就加半桶式留澆筑口在澆筑砼過(guò)程中應(yīng)有專(zhuān)人看護(hù)模板和鋼筋。9)砼澆灌時(shí)采取以下措施①砼澆灌應(yīng)連續(xù)，如必須間歇，應(yīng)盡量縮短間歇時(shí)間，間歇時(shí)間以不超過(guò)前層砼初凝疑結(jié)時(shí)間為原則如超過(guò)規(guī)定時(shí)間按施工縫處理。②為防止砼發(fā)生離析現(xiàn)象，砼自高處傾落的自落高度不超過(guò)2，柱與墻超過(guò)3m時(shí)，采用串筒下料。③框架結(jié)構(gòu)柱與墻同時(shí)澆灌，板與梁同時(shí)澆灌，施工縫位置留在流水分段處垂直施工縫采用鋸齒型水平施工縫采用凹凸形。④砼澆灌時(shí)各種派專(zhuān)人值班，隨時(shí)觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)留洞的情況發(fā)現(xiàn)變形移位應(yīng)立即停止?jié)补嗖⒃谝褲补嗟捻懦跄靶拚旰?。⑤根?jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，砼強(qiáng)度達(dá)到10Mpa方可拆除側(cè)模，C40、C30砼在25℃自然條件下36小時(shí)即可拆除側(cè)模，并應(yīng)保證構(gòu)件不變形棱角完整水平構(gòu)件拆除時(shí)間以試壓報(bào)告單為準(zhǔn)達(dá)到規(guī)范要求方可拆創(chuàng)造。2.6.3砼澆筑后的階段2.6.3.1砼拆模砼結(jié)構(gòu)澆筑后，達(dá)到一定的強(qiáng)度，方可拆模，模板拆卸日期，應(yīng)按結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和砼所達(dá)到的強(qiáng)度來(lái)確定。A不承重的側(cè)面模板應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不應(yīng)拆模而受損壞，方可拆除。、承重模板應(yīng)在砼達(dá)到下列強(qiáng)度后方可拆除。名稱(chēng)結(jié)構(gòu)跨度設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)%現(xiàn)澆板跨度為2m不小于2m50%跨度大于2m至8m75%梁梁（跨度為8m及小于8）75%施工組織設(shè)施工組織設(shè)計(jì)承重結(jié)構(gòu)（跨度大于8）100%懸挑板跨度2m及小于2m75%跨度2m以上100%已拆除模板及其支架結(jié)構(gòu)應(yīng)在砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后才允許承受全部計(jì)算荷載施工時(shí)不得超載使用嚴(yán)禁堆放過(guò)量建筑材料。當(dāng)承受施工荷載大于計(jì)算荷載時(shí)，必須核算加設(shè)臨時(shí)支撐。2.6.3.2砼養(yǎng)護(hù)為了保證已澆筑好的砼在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，并防止產(chǎn)生收縮裂縫，必須認(rèn)真做好養(yǎng)護(hù)工作。為保證能達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，模板拆除后還應(yīng)對(duì)砼表面在一定的時(shí)間內(nèi)澆水養(yǎng)護(hù)，應(yīng)在砼澆筑完畢后的12小時(shí)內(nèi)進(jìn)行，砼澆筑養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天，對(duì)摻加外加劑的砼，砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天，澆水次數(shù)根據(jù)氣溫情況由施工員確定澆水次數(shù)。由砼班組指定專(zhuān)人養(yǎng)護(hù)對(duì)氣溫不超過(guò)25度時(shí)應(yīng)在澆筑后12小時(shí)以內(nèi)澆水養(yǎng)護(hù)，每天不少于3次，當(dāng)氣溫超過(guò)25度時(shí)，應(yīng)在澆筑6小時(shí)以內(nèi)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)次數(shù)每天不小于三次，并做好養(yǎng)護(hù)記錄。6.2.3.3砼試塊留置砼試樣應(yīng)在砼澆筑時(shí)隨機(jī)抽樣試塊留置墊層一組筏基8組，地下室垂直構(gòu)件4組，水平構(gòu)件4組，±0.000以上按流水段劃分每段垂直構(gòu)件留置3組水平構(gòu)件留置3組對(duì)于有抗?jié)B要求的砼也應(yīng)留置抗?jié)B試塊砼強(qiáng)度的檢驗(yàn)評(píng)定該工程是商品砼，按照同標(biāo)號(hào)強(qiáng)度等級(jí)基礎(chǔ)工程主體分開(kāi)評(píng)定采用統(tǒng)計(jì)方法評(píng)定其強(qiáng)度等級(jí)。2.6.3.4底板大體積砼施工底板砼施工采取分層和振搗方式，底板砼澆筑量大，鋪開(kāi)面積大底板砼在澆筑過(guò)程中沒(méi)有冷縫出現(xiàn)按16坡度斜向推進(jìn)，推進(jìn)層厚度0.3。為了避免泵管的振動(dòng)影響底板鋼筋的位置，泵管需架設(shè)在支設(shè)的鋼管架上不得直接放置在鋼筋骨架上架設(shè)泵管的腳手架鋼管要在底板砼初凝前撥出由于泵達(dá)的砼塌落度大砼斜坡攤鋪較長(zhǎng)，振搗棒必須插入下層內(nèi)30~50m使層間不形成砼縫。預(yù)先在底板四周外模上留設(shè)池水孔，澆筑過(guò)程中砼泌水及時(shí)處理免使粗骨料下沉砼表面水泥砂漿過(guò)厚致使粗骨料下沉砼表面水泥砂漿過(guò)厚致使砼強(qiáng)度不均和產(chǎn)生收縮裂縫。砼澆筑后，必須進(jìn)行監(jiān)測(cè)，砼技術(shù)員檢測(cè)表面溫度與結(jié)構(gòu)中心溫度，測(cè)溫時(shí)間不小于14天，每隔4小時(shí)測(cè)溫一次，澆筑溫度應(yīng)小于等于25℃，砼外溫差不大于25℃，降溫速度不大于1.75±2.5℃/天?？刂茰囟群褪湛s裂縫的技術(shù)措施：(1)事前計(jì)算砼水化熱，為有效控制做好準(zhǔn)備。(2)控制好砼入模溫度。(3)加強(qiáng)施工中的溫度控制（厚度測(cè)溫）(4)改善約束條件，消減溫度應(yīng)力。砼澆筑完畢初凝后養(yǎng)護(hù)期間不少于14天并設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)砼施工組織設(shè)計(jì)施工組織設(shè)計(jì)的養(yǎng)護(hù)工作，并做好記錄。3屋面和防水工程本工程屋面全部采用150MM苯板保溫100厚陶粒砼塊C20陶粒砼找2%坡度，3MM厚麻刀灰或紙筋灰隔離層，防水采用柔性防水材料。3.1施工要求1）由技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)持證上崗的操作人員認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底，并將操作規(guī)程施工方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)提供給操作者作為技術(shù)評(píng)定準(zhǔn)則并做相關(guān)記錄。2針對(duì)本工程的特定操作過(guò)程，以每個(gè)工序?yàn)轵?yàn)收批驗(yàn)收不合格不得進(jìn)入下道工序的施工。3）認(rèn)真將砼墻面突出的模板鋼拉條箍平，砼飛邊毛刺打平，將不平處用1：3水泥砂漿抹平，并且保證修整過(guò)的砼表面平整度達(dá)到5m以下，用2m長(zhǎng)自讀靠天檢查。4）下雨和五級(jí)風(fēng)不得施工。3.2施工要點(diǎn)(1)隔氣層施工本工程隔氣層采用涂刷前必須把結(jié)構(gòu)基層處理好修補(bǔ)孔洞鏟除毛刺并安裝處理好屋面管道等項(xiàng)目涂刷時(shí)保證隔氣層嚴(yán)密可靠。(2)保溫層施工，1）選材：必須有材質(zhì)證明文件，其強(qiáng)度．表面密度，導(dǎo)熱系數(shù)、含水率必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定。2其層處理及隔氣層施工工程鋪設(shè)保溫層之前，應(yīng)對(duì)屋面進(jìn)行結(jié)構(gòu)處理使表面平整干燥和清潔涂刷隔氣層應(yīng)嚴(yán)密均勻，臨墻泛水處上卷高度應(yīng)超過(guò)保溫層厚度。3）鋪設(shè)保溫層：應(yīng)緊貼找坡層表面鋪設(shè)，不留縫隙、鋪平、墊穩(wěn)。(3)找平層施工找平層施工前應(yīng)對(duì)保溫層進(jìn)行驗(yàn)收，確認(rèn)其坡度、厚度、含水率符合設(shè)計(jì)要求，并辦理驗(yàn)收手續(xù)，方可進(jìn)行找平層施工。1）本工程為水泥細(xì)石砼找平層，其施工程序?yàn)椋翰牧蠙z驗(yàn)→找坡→細(xì)部處理→設(shè)分隔縫→鋪找平層→養(yǎng)護(hù)2）材料和厚度：找平層為C20細(xì)石混凝土，厚度為30。3）操作要點(diǎn)：①操作順序是轉(zhuǎn)角→立面→平面一般屋面是先找好坡，彈線從女兒墻開(kāi)始按女兒墻排水口平面順序進(jìn)行待細(xì)部處理抹灰后再抹平面找平層。②細(xì)部出理：基層與突出層面的構(gòu)筑物及抹灰轉(zhuǎn)角，應(yīng)抹成半徑為100~150的圓弧。③構(gòu)筑物的泛水檐處應(yīng)做滴水線。④分隔縫的設(shè)置：找平層做6×6m的分隔縫，寬縫20。⑤找平層應(yīng)平整，光潔、表面嚴(yán)禁有酥松、起皮、起砂等。(4)卷材防水層施工。1）鋪設(shè)卷材防水層之前，基層必干燥，干凈、平整光滑，表面不得有裂縫、空鼓、起砂、平整度在5m之內(nèi)。2鋪設(shè)卷材防水層用冷粘法施工，卷材按平行屋脊鋪設(shè)上下層卷材不得相互垂直搭接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)錯(cuò)開(kāi)的間距不小于幅寬的1/3。搭接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)的間距不小于幅度的1/3。搭接的寬度：短邊和長(zhǎng)邊均為100。3施工時(shí)應(yīng)先做出屋面結(jié)構(gòu)各種管道外水落斗等節(jié)點(diǎn)附加層和屋面排水較集中的部位的處理，然后由屋面最低處向上施工。4）涂刷基層處理劑：在干燥的找平層上，涂刷稀釋粘結(jié)劑，必須保證涂均勻。4裝修工程1施工順序內(nèi)外裝修順序自上而下進(jìn)行。室內(nèi)按層、按天棚墻面地順序自上而上進(jìn)行；室外先女兒墻后大墻面自上而下進(jìn)行。2砼天棚刮膩?zhàn)犹幚戆丛O(shè)計(jì)要求：混凝土天棚不抹灰采用刮膩?zhàn)犹幚?，天棚刮膩?zhàn)犹幚碜龇ǎ?1)局部找平即在詳細(xì)檢查墻面及天棚四角平直和大面平整度的前提下首先用水泥細(xì)砂摻粉刷石膏在局部不平處找平使四角和大面達(dá)到平整和順直。找平視平整度情況，可1~3道，每遍百度控制在3m左右。(2)局部不平處理達(dá)到一定強(qiáng)度后，對(duì)天棚做滿刮膩?zhàn)犹幚?，材料為水?07膠漿配比為水泥107膠1:0.15厚度以達(dá)到平整光潔為準(zhǔn)。3內(nèi)墻抹灰(1)抹灰層構(gòu)造做法及要求設(shè)計(jì)要求本工程用M5砂漿打底造面屬中級(jí)抹灰做法視砌體平整度情況一底一面或一底一中一面均可要求表面平整光潔，四角八線平直，不空不鼓不裂。(2)作業(yè)條件1抹灰前應(yīng)檢查門(mén)窗框安裝是否正確與墻體連結(jié)是否牢固，木門(mén)框應(yīng)得到妥善保護(hù)。2）框架梁及柱的混凝土表面突出部分剔平。蜂窩、麻面、露筋處修補(bǔ)合格，腳手眼應(yīng)堵嚴(yán)。3）穿墻管，樓板洞應(yīng)及時(shí)安放套管。4）門(mén)框及木配件安裝完畢。5）砌體基層表面的灰塵、污垢、油漬等清除干凈，并澆水濕潤(rùn)。6混凝土基層已進(jìn)行毛化處（水泥107膠粗砂=10.15：1）(3)操作工藝1）工藝流程墻面澆水→吊垂直做灰餅→抹水泥踢腳→做護(hù)角→抹水泥窗臺(tái)→墻面沖筋→抹底層灰→抹面層灰。2）基層澆水：提前—天充分澆水，潤(rùn)濕基層。3）找規(guī)矩：本工程屬中級(jí)抹灰，總厚度為25mm，抹灰前應(yīng)吊垂直、套方、找規(guī)矩、做灰餅、沖筋、以保證墻面抹灰的平整、垂直、四角八線方正和平直。4抹底灰在潤(rùn)濕的基層抹底灰，關(guān)鍵是使底灰牢固的粘接在基層上，因此底灰抹的要薄，砂漿要稀，這樣才可牢靠粘結(jié)。5）抹找平灰和罩面灰：當(dāng)基面平整時(shí)，可直接抹罩面灰，當(dāng)基面不平或底子灰不平則應(yīng)進(jìn)行中層找平找平灰應(yīng)用靠尺認(rèn)真刮平錘球吊直找平后找平灰應(yīng)基本達(dá)到中級(jí)抹灰的質(zhì)量要求中層灰經(jīng)養(yǎng)護(hù)到六七成干時(shí)可進(jìn)行罩面灰操作。6)抹罩面灰罩面厚度約68mm應(yīng)二邊成活底子灰應(yīng)濕潤(rùn)，抹面層時(shí)應(yīng)再次吊直刮平仔細(xì)抹壓消滅抹棱砂眼克服空鼓和裂紋。4飾面磚施工1）面磚鑲貼前基體必須經(jīng)過(guò)驗(yàn)收，結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和穩(wěn)定合格，基體表面必須經(jīng)過(guò)處理飾面磚施工圖和技術(shù)交底的施工工藝及操作程序應(yīng)根據(jù)基體的幾何形體及表面狀況而室施工開(kāi)始首先進(jìn)行規(guī)方。2）磚的類(lèi)型、尺寸、顏色、圖案必須符合設(shè)計(jì)要求。應(yīng)用在異型基體和管道埋件的磚必須進(jìn)行改型用整磚套割基本吻合邊緣整齊，割口光滑平順。3）抹底灰時(shí)，用木抹壓實(shí)抹平搓毛，清理基層表面，彈線找平規(guī)方用依托木尺安裝水平皮數(shù)桿按磚的模數(shù)排列大面防止出現(xiàn)非整磚。4抹過(guò)度層砂漿控制厚度在10MM之內(nèi)將浸水備于的磚背面刮摻20%107膠素水泥漿2MM厚立即貼在基層上掛水平線，按磚的模數(shù)調(diào)整磚位排磚準(zhǔn)確，縫行均勻一致。同素水泥漿擦縫，嵌縫密實(shí)，并清理表面。5）質(zhì)量要求：粘接牢固，不空鼓、不起殼。5(1)基層處理為使本工程具有良好的耐水效果，基層處理要用耐水膩?zhàn)?。a、基層表面要堅(jiān)實(shí)、干凈、不得有油污。b、刮膩?zhàn)忧霸诨鶎油克⒁坏婪獾啄z（30%乳膠衡釋夜）進(jìn)行封底。c、通常批刮兩道，不需過(guò)厚、力求均勻。d、耐水膩?zhàn)右p微打磨，刮的好可不打磨，打磨后將表面粉塵及時(shí)清理干凈。e、應(yīng)用不銹鋼或橡皮刮板，避免鐵銹產(chǎn)生。(2)封閉底漆：封閉底漆對(duì)保證工程質(zhì)量有很大好處，其作用有三：一是避免墻體過(guò)于干燥二是墻加基層強(qiáng)度三是提高漆的附著力延長(zhǎng)飾面使用時(shí)間。(3)涂刷方法本工程根據(jù)材料性質(zhì)，以往施工經(jīng)驗(yàn)，決定采用輥涂與刷涂相結(jié)合的方法含沙射影刷乳膠漆。輥涂施工操作簡(jiǎn)便，但要注意輥?zhàn)拥奈鼭{量。不能太多，也不能太少。要備有醮料槽，使毛輥吸漿量均勻、合適。在墻面輥涂時(shí)，應(yīng)將毛輥?zhàn)韵峦希幌乱幌碌妮佂?，滾動(dòng)的大小隨毛輥中涂料的減少而增大這樣不會(huì)造成流淌當(dāng)毛輥中的涂料用掉1/3~1/2時(shí)就應(yīng)醮后再進(jìn)行輥涂這樣有利于長(zhǎng)時(shí)間操作。5門(mén)窗安裝工程5.1窗安裝工程工藝流程：1彈線找規(guī)距→門(mén)窗洞口處理→門(mén)窗洞口內(nèi)埋設(shè)連接鐵件（鐵附框→窗拆包檢查→按圖紙編號(hào)運(yùn)至安裝地點(diǎn)→檢查保護(hù)?！鞍惭b→窗口四周嵌縫→清理→安裝五金配件→安裝密封條打密封膠→質(zhì)量檢查。1)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項(xiàng)目：①窗及其附件質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。②安裝位置，開(kāi)啟方向必須符合設(shè)計(jì)要求。③安裝必須牢固，預(yù)埋件的數(shù)量、位置，埋設(shè)連接方法，必須符合設(shè)計(jì)要求。④鋼附框及固定件必須防腐處理?；卷?xiàng)目：①窗扇安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：平開(kāi)窗關(guān)閉嚴(yán)密間隙均勻扇與框搭接量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。方正垂直，不掉角。②齊全、安全位置正確、牢固、靈活適用，達(dá)到各自的功能，端正美觀。③框與墻體間縫隙填嵌飽滿密實(shí)。表面平整、光滑、無(wú)裂縫，填塞材料、方法符合設(shè)計(jì)要求。④表面潔凈、無(wú)劃痕、碰傷、無(wú)銹蝕，涂膠表面平滑、平整、厚度均勻，無(wú)氣孔。允許偏差項(xiàng)目：框兩對(duì)角線長(zhǎng)度差： 2m平開(kāi)窗扇與框搭接寬度差： 1m平開(kāi)同樘相鄰扇的橫端角度高度差： 2m推拉扇開(kāi)啟力限值： ≤40N推拉扇與框與或相鄰扇立面平行度：窗框水平度 1.5m橫框標(biāo)高 5m2)成品保護(hù)A、窗應(yīng)入庫(kù)存放，下邊應(yīng)墊平、墊起、碼放整齊。用塑料薄膜保護(hù)好在室內(nèi)濕作業(yè)未完成前任何工種不得損壞其保護(hù)模，防止砂漿對(duì)其面層的侵蝕。架子拆除室內(nèi)外抹灰鋼龍骨安裝管道安裝及建材運(yùn)輸?shù)冗^(guò)程，嚴(yán)禁擦、砸碰和損壞門(mén)窗樘料。D、表面如有膠狀物時(shí)，應(yīng)使用棉絲，沾專(zhuān)用溶劑擦試干凈，如發(fā)現(xiàn)局部劃痕，可用小毛刷沾染色液進(jìn)行涂染。5.2門(mén)安裝程5.2.1安裝準(zhǔn)備A、材料1）按房層分層逐個(gè)門(mén)窗洞口如數(shù)配用符合設(shè)計(jì)要求的門(mén)框、門(mén)扇。2）定門(mén)框用的125m圓釘，木螺絲木楔等。3）配套小五金，包括頜、拉手、插銷(xiāo)等。、工具粗刨、細(xì)刨、載口刨、鋸、錘、卷尺、木楔、改錐、線勒子、扇鏟、方尺、線墜、水平尺、手電鉆、墨斗、尼龍線、鉛筆。、作業(yè)條件1）結(jié)構(gòu)主體已完工，并已通過(guò)驗(yàn)收；2）洞口位置正確，洞口與框之間的空隙≥10；3墻體連結(jié)門(mén)框的木磚已預(yù)埋齊全間距不大于1.2有走頭的門(mén)框，其缺口已預(yù)留，周邊灰渣已清除干凈。4）墻面彈好50cm水平基準(zhǔn)線和坐標(biāo)基準(zhǔn)線；5）樓地面已完工，且可上人操作；6)墻面作好抹灰層厚度的標(biāo)筋具其垂直度平整度符合施工規(guī)范的規(guī)定。D、安裝重點(diǎn)：1立門(mén)框安裝前對(duì)照樓層圖紙檢查所有安裝門(mén)窗的型號(hào)、規(guī)格、質(zhì)量、凡不符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求者，預(yù)先整修或更換。2）彈好門(mén)框定位線，依墻面50cm的水平基準(zhǔn)線，往下量取地面標(biāo)高線在洞口兩側(cè)做標(biāo)記按圖示開(kāi)啟方向?qū)㈤T(mén)框塞入洞口就位吊正找平找直調(diào)整門(mén)框與墻面抹灰標(biāo)筋面順平框子立梃鋸上（即門(mén)標(biāo)高線與標(biāo)記平齊隨即木楔臨時(shí)固定框子，復(fù)核地下鐵路誤后用125mm圓釘扁釘帽雙釘將門(mén)框釘牢于木磚上框圖上勿顯錘印。3門(mén)框安裝后離地1.2范圍內(nèi)釘木板或鐵皮保護(hù)門(mén)框不受損壞。E、安裝門(mén)扇1量門(mén)框的框口實(shí)際尺寸在相應(yīng)的門(mén)扇連緣彈出高、寬墨線（注意兩邊梃高度要一致門(mén)扇與地面縫隙滿足設(shè)計(jì)要求。雙扇要疊合先在中間縫處彈中線量面彈邊線用粗細(xì)刨分次刨法線外部分，直到周邊縫隙符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求為止。2將門(mén)扇入框合格后取立梃高度的1/10在框扇上畫(huà)出合頁(yè)線剔槽槽深同合頁(yè)厚度先安裝上合頁(yè)門(mén)窗裝入框內(nèi)吻合后再擰緊全部木螺絲。3）每安裝一扇門(mén)，反復(fù)開(kāi)頭，應(yīng)輕便靈活，框扇平整，縫隙不超過(guò)為不合格。4小五金安裝木螺絲應(yīng)先打入1/3然后用改錐擰緊臥平，不得歪曲傾斜硬木框扇可先鉆孔徑為木螺絲直徑0.9倍眼深為木螺絲長(zhǎng)度的2/3的孔角擰入，禁止打入。門(mén)扇安L或T型鐵件外開(kāi)里安鐵件面應(yīng)略低于門(mén)扇表面。門(mén)鎖裝在鎖（或梃上高度距地面900~1000m鑿眼不得傷榫。門(mén)拉手應(yīng)里外一致，高度距地面1.5~1.6m雙扇持天地插鎖要裝在梃寬的中門(mén)暗插鎖可在外梃上剔槽安裝凡小五金預(yù)裝預(yù)先裝配好。5門(mén)扇安裝完畢自檢合格后在扇底楔入木楔專(zhuān)人保管，嚴(yán)防損壞。6)釘門(mén)貼臉門(mén)框與墻體縫隙中填入瀝青麻雙面用水純石灰砂漿嵌填抹平，彈線釘巾臉。5.2.2質(zhì)量要求與通病防治A、木門(mén)制作1、木材的樹(shù)種，材質(zhì)等級(jí)，含水率和防腐、防蟲(chóng)必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。2門(mén)框扇的撐槽必須嵌全嚴(yán)密以膠料膠合并用膠楔加緊，膠料品種，符合施工規(guī)范以規(guī)定。3、合格面層必須膠結(jié)牢固，膠料品種符合規(guī)范規(guī)定。4木料的死結(jié)與蟲(chóng)眼處理合格死結(jié)和直徑大于6mm的蟲(chóng)眼用同一種木種木塊加膠填補(bǔ)清油制品的木塞色澤木紋應(yīng)制品一致。優(yōu)良死結(jié)和直徑大于5mm的蟲(chóng)節(jié)眼，用同一樹(shù)種木塊加膠填補(bǔ)，清油制品的木塞色澤木紋應(yīng)與制品一致。5、表面質(zhì)量：合格：表面平整，無(wú)缺棱角，清油制品澤近似。優(yōu)良表面平整光潔無(wú)槎刨痕錘印和缺棱掉角清油制品色澤、木紋近似。6、裁口起線、割角、拼縫質(zhì)量：合格：裁口起線順直、割角準(zhǔn)確、交圈整齊，拼縫平密。7、涂刷干性底油質(zhì)量：合格：門(mén)制成后及時(shí)刷干性底油，并涂刷均勻。8、木制作允許偏差符合下表的規(guī)定。項(xiàng)次項(xiàng) 目物件名稱(chēng)允許偏差1翹曲框3扇22對(duì)角線長(zhǎng)度框扇23門(mén)2扇24高、寬框0~2扇2~05裁口線要和結(jié)合處框扇16昌頭或欞子時(shí)水平線扇±2、木門(mén)安裝1）門(mén)板安裝位置必須符合設(shè)計(jì)要求。2）門(mén)框必須安裝牢固，固定點(diǎn)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。3）門(mén)板與墻體間，填塞保溫材料的質(zhì)量。合格：基本填塞飽滿。優(yōu)良：填塞飽滿、均勻。4）門(mén)窗安裝質(zhì)量?jī)?yōu)良位置適宜槽深以致連緣整齊尺寸準(zhǔn)確小五金安裝齊全，規(guī)格符合要求，木螺絲擰緊臥平，插鎖關(guān)啟靈活。5）木門(mén)安裝的允許偏差，留縫寬度應(yīng)符合下表項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差1框的正、側(cè)面垂直度32框?qū)蔷€長(zhǎng)度差23框與扇接觸處高低差24門(mén)扇對(duì)口和扇與框間留縫寬度1.5~2.55外門(mén)4~5內(nèi)門(mén)6~8衛(wèi)生間門(mén)10~126外門(mén)4~5內(nèi)門(mén)3~56設(shè)備安裝工程由于本工程安裝項(xiàng)目由照明、動(dòng)力、弱電系統(tǒng)給水排水系統(tǒng)、采暖系統(tǒng)通風(fēng)系統(tǒng)等組成設(shè)備材料規(guī)格種類(lèi)多工程配合面廣、施工質(zhì)量要求高為此必須做好充分的施工準(zhǔn)備全面規(guī)劃合理部署采取正確的施工方法和技術(shù)措施妥善安排力量精心組織施工，才能按期、按質(zhì)完成所承擔(dān)的安裝任務(wù)。本工程必須按如下施工工藝順序組織施工：先地下后地上安裝工程力求做到與土建施工配合合理交叉，認(rèn)真做好各項(xiàng)預(yù)留預(yù)埋工作?？紤]主體工程和其它工程的交叉配合問(wèn)題對(duì)主體工程不要破壞建筑的強(qiáng)度和建筑物的美觀對(duì)各工種相互間的配合要盡量考慮好電氣線路給排水供回水管的關(guān)系不要在施工時(shí)發(fā)生位置沖突，要按有關(guān)規(guī)定距離設(shè)置。先預(yù)制后安裝管道等專(zhuān)業(yè)有條件的均應(yīng)提前預(yù)制這是縮短工期、提高工效、保證質(zhì)量的前提。先重點(diǎn)后一般如混凝土樓板墻身梁內(nèi)的各種暗敷管線，必須及時(shí)配合。安裝的設(shè)備是建筑物內(nèi)的一種設(shè)施必須積極維護(hù)保證良好的使用功能還要考慮到交付運(yùn)行后的維修便利所有管路應(yīng)注意建筑物的美化問(wèn)題。6.1電氣安裝工程①材料要求鋼管壁厚均勻、焊縫均勻、無(wú)劈裂、砂眼、棱刺和凹癟現(xiàn)象，除鍍鋅管外，安裝前預(yù)先除銹、防腐并有產(chǎn)品合格證。②工藝流程鋼管敷設(shè)要求→預(yù)制彎管切管套絲→測(cè)定箱盒位置及固定→管路連接絲扣套結(jié)→地線焊接→配電箱盤(pán)外殼固定→配管隱蔽驗(yàn)收。③質(zhì)量要求a、鋼管?chē)?yán)禁熔焊連接，接地線跨接牢固，其焊接長(zhǎng)度為連接鋼筋直徑的6倍。b、在施工過(guò)程中，配管后及時(shí)加管堵把管口堵嚴(yán)實(shí)，發(fā)現(xiàn)堵塞及時(shí)清理排除。6.2管道工程安裝（1）室內(nèi)給水管道①工藝流程安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→產(chǎn)管安裝→支管安裝→管道試壓→管道沖洗→管理防腐和保溫。②質(zhì)量要求a、隱蔽管道和給水系統(tǒng)的水質(zhì)試驗(yàn)結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。b、管道及管道支座，嚴(yán)禁鋪設(shè)在凍土和未經(jīng)處理的松土上。c、給水系統(tǒng)竣工后或交付使用前，必須進(jìn)行吹洗。（2）室內(nèi)聚氯乙烯硬管管道：污排水接管出口用伸縮節(jié)連接內(nèi)放專(zhuān)用橡膠墊圈雨水管洞鍍鋅鋼管，絲口連接。①工藝流程污水干管安裝→污水立管安裝準(zhǔn)備→管道預(yù)制→雨水干管安裝→雨水立管安裝、污水支管安裝→雨水支管安裝→通水試驗(yàn)。②質(zhì)量要求a、隱蔽的排水管道通水試驗(yàn)結(jié)果，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。b、管道的坡度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。c、竣工前必須時(shí)行通水試驗(yàn)。（3）衛(wèi)生潔具①工藝流程安裝準(zhǔn)備→衛(wèi)生潔具及配件檢驗(yàn)→衛(wèi)生潔具安裝→衛(wèi)生潔具配件安裝→衛(wèi)生潔具安裝→衛(wèi)生潔具與墻地隙處理→衛(wèi)生潔具外觀檢查→通水試驗(yàn)。②質(zhì)量要求a、衛(wèi)生潔具的型號(hào)、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求。b、衛(wèi)生潔具排水的出口與排水管承口連接外必須嚴(yán)密不漏。c、衛(wèi)生潔具的排水管徑和最小坡度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。6.3采明工程①工藝流程安裝準(zhǔn)備→氣包組對(duì)→試壓→安裝到位固定→干管安裝→立管安裝→支管安裝→系統(tǒng)試壓→管道保溫、防腐。②質(zhì)量要求a、管道穿過(guò)墻壁和樓板，應(yīng)設(shè)置鐵皮或鋼制套管（鐵皮套管必須咬口安裝在樓板內(nèi)的套管其頂部位應(yīng)高出地面20m部應(yīng)與樓板底面相平安裝在墻壁內(nèi)的套管底部應(yīng)與樓板底面相平，安裝在墻壁內(nèi)的套管，其兩端應(yīng)與飾面相平。b不保溫明裝管道管外皮同墻壁抹灰的距離管徑Φ15至Φ32時(shí)為25mm到35mm管徑大于32mm時(shí)為35mm至50mm。c、明裝橫管不應(yīng)有明顯的彎曲，其彎曲的允許偏差Φ100mm以內(nèi)，每10m為5mm，管100mm以上，每10米為10mm，全長(zhǎng)在25米以上為25。d立管應(yīng)垂直其重直偏差每米為得超過(guò)2mm高度超過(guò)5m時(shí)，總偏數(shù)不得大于8。e、管徑小于或等于80mm不保溫的有暖雙立管，兩管中心距離為80mm，允許偏差5mm，供熱管應(yīng)置于左側(cè)，立管與總管連接時(shí)管中心距離不同時(shí)應(yīng)安裝乙字彎立管與支管相交時(shí)立管應(yīng)安裝半圓彎繞過(guò)支管。f、散熱器支管，長(zhǎng)度大于1.5，水平串聯(lián)管長(zhǎng)度大于2m，應(yīng)在中間安裝管卡或托勾。g、散熱器的安裝置，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，需要表面平整，中心線垂直，支腿墊平，不得用木墊片只能用鐵墊片。7特殊過(guò)程施工方法本工程特殊過(guò)程為地下防水鋼筋焊接深基坑支護(hù)深基坑支護(hù)方案詳2.2和地堪院的基坑支護(hù)設(shè)計(jì)方案。7.1框架、梁鋼筋采用閃光對(duì)焊施工方法如下：7.1.1施工準(zhǔn)備人員崗前培訓(xùn)a、工作進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后，必須持有上崗證，由勞資部門(mén)將其上崗證驗(yàn)證后，將其復(fù)印件附在方案之后，一并收入工程資料內(nèi)。b、由項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)進(jìn)場(chǎng)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，并將操作規(guī)程，施工方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)提供給操作者，并做相關(guān)記錄。材料及主要機(jī)具：鋼筋鋼筋的級(jí)別直徑必須符合設(shè)計(jì)要求有出廠證明書(shū)及復(fù)試報(bào)告單，并應(yīng)有可焊性試驗(yàn)。主要機(jī)具：對(duì)焊機(jī)及配套的對(duì)焊平臺(tái)，防護(hù)深色眼睛電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機(jī)、水源、除銹機(jī)或鋼絲刷，冷拉調(diào)直作業(yè)線。作業(yè)條件：A、對(duì)焊機(jī)及配套裝置，冷卸水應(yīng)符合要求。B電源應(yīng)符合要求當(dāng)電源電壓下降大于5%小于8%時(shí)應(yīng)采取適當(dāng)提高焊接變壓器級(jí)數(shù)的措施。大于8%時(shí)，不得焊接。C、作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)措施，防火和必要通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷，觸電及火災(zāi)事故。D、熟悉料單，弄清接頭位置，做好技術(shù)交底。7.1.2操作工藝工藝流程：檢查設(shè)備→選擇焊接工藝及參數(shù)→試焊做模擬試件→送試→確定焊接參數(shù)→焊接→質(zhì)量檢驗(yàn)。焊接工藝方法的選擇，工藝過(guò)程及具體操作：(1)工藝方法的選擇a、當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋級(jí)別較低時(shí)，且在下表規(guī)定范圍之內(nèi)，可采用“連續(xù)閃光焊。b當(dāng)超過(guò)表中規(guī)定且鋼筋端面較平整宜采用預(yù)熱閃光焊。c、當(dāng)鋼筋端面不平整，應(yīng)采用“閃光一預(yù)熱閃光焊。(2)工藝過(guò)程連續(xù)閃光對(duì)焊工藝過(guò)程：閉合電路→閃光→連續(xù)閃光加熱到將近熔（兩鋼筋端面輕微接觸（兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸）→無(wú)電頂鍛。預(yù)熱閃光對(duì)焊工藝工程：閉合電路→斷續(xù)閃光預(yù)（兩鋼筋端面交替接觸和分開(kāi)→連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)→帶電頂鍛→無(wú)電頂（兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸。閃光一預(yù)熱閃光對(duì)焊工藝過(guò)程：閉合電路→一次閃光閃平端（兩鋼筋端面輕微徐徐接觸→帶電預(yù)熱（兩鋼筋端面交替接觸和分開(kāi)）→帶電頂鍛→無(wú)電頂鍛。試焊做班前試件在每班正式焊接前應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接6個(gè)試件其中3個(gè)做拉力試驗(yàn)3個(gè)做冷彎試驗(yàn)經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。(3)具體操作連續(xù)閃光焊通電后應(yīng)借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸使期產(chǎn)生電阻熱并使鋼筋端面的突出部分互相熔化并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光再徐徐不斷的稱(chēng)動(dòng)鋼筋形成連續(xù)閃光待預(yù)定的燒化留量消失后以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛即完成整個(gè)連續(xù)閃光對(duì)焊。預(yù)熱閃光焊通電后應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開(kāi)使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光形成熔化預(yù)墊過(guò)程當(dāng)預(yù)熱過(guò)程完成，應(yīng)立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。閃光一預(yù)熱閃光焊通電后應(yīng)首先進(jìn)行閃光當(dāng)鋼筋端面已平整時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行預(yù)熱，閃光及頂鍛過(guò)程。(4)保證焊接接頭位置和操作要求a、焊接前和施工焊過(guò)程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿鋼筋在電極內(nèi)秘須加緊電極鉗口彎形應(yīng)立即調(diào)換和修理。b、鋼筋端頭如起彎成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除了。c、鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹，油污必須清除干凈。d、焊接過(guò)程中，粘接在電極上的氧化鐵要隨時(shí)清除干凈。e、接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑性變形，端面氧化。f、焊接后稍冷卸才能松開(kāi)電極鉗口，取出鋼筋時(shí)必須平穩(wěn)，以免鋼筋彎折。質(zhì)量檢查：在鋼筋對(duì)焊生產(chǎn)中焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢若發(fā)現(xiàn)偏心彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。7.1.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項(xiàng)目(1)鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(2)鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同一面積內(nèi)鋼筋接頭的百分比，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。(3)對(duì)焊接頭的力學(xué)性能試驗(yàn)必須合格?；卷?xiàng)目鋼筋閃光對(duì)焊接頭外觀檢查結(jié)果必須符合。①接頭部位不得有橫向裂紋。②與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，允許偏差項(xiàng)目。允許偏差項(xiàng)目①接頭處的彎折角不大于4度。②接頭出的軸線偏移不大于0.1倍鋼筋直徑同時(shí)不大于2mm。鋼筋對(duì)焊異?，F(xiàn)象，焊接缺陷及防止措施：異?，F(xiàn)象和缺陷種類(lèi)1、 燒化過(guò)分劇烈并產(chǎn)生強(qiáng)烈爆炸聲①降低變壓器級(jí)數(shù)②減慢燒化厚度。2、閃光不穩(wěn)定：①清除電極底部和表面的氧化物。②提高變壓器級(jí)數(shù)。③加快燒化速度。3、接頭中有氧化膜，和焊透或夾渣。①增加預(yù)熱程度。②加快臨近頂鍛時(shí)的燒化速度。③確保帶電頂鍛過(guò)程。④加快頂鍛速度⑤增大頂鍛壓力。4、接頭中有縮孔①降低變壓器級(jí)數(shù)；②避免燒化過(guò)程過(guò)分強(qiáng)烈；③適當(dāng)增大頂鍛留量及頂鍛壓力。5、焊縫金屬過(guò)燒或熱影響區(qū)過(guò)熱。①減小預(yù)熱程度；②加快燒化速度，縮短焊接時(shí)間。③避免過(guò)多帶電頂鍛。6、接頭區(qū)域裂縫：①檢查鋼筋的碳硫磷含量若不符合規(guī)定時(shí)應(yīng)更換鋼筋。②采取低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度。7、鋼筋表面微熔及燒傷。①清除鋼筋被加緊部位的鐵銹和油污。②清除電極內(nèi)表面的氧化物；③改進(jìn)電極槽口形狀，增大接觸面積；④加緊鋼筋。8、接頭彎折或軸線偏移①正確調(diào)整電極位置；②修整電極鉗口或更改已彎形的電極。③切除或敲直鋼筋的彎頭。7.1.4質(zhì)量記錄1)鋼筋出廠質(zhì)量證書(shū)或?qū)嶒?yàn)報(bào)告單。2)鋼筋機(jī)械性能復(fù)試報(bào)告。3)鋼筋接頭的拉伸實(shí)驗(yàn)報(bào)告，彎曲試驗(yàn)報(bào)告。4)檢查記錄及評(píng)定表。5)鋼筋閃光對(duì)焊監(jiān)控檢查記錄。7.1.5安全事項(xiàng)A、焊接前必須檢查電源，對(duì)焊機(jī)及對(duì)焊平臺(tái)，地下鋪放的絕緣橡膠墊，防止觸電及燒傷。B、端頭切平時(shí)，應(yīng)防止切割機(jī)出現(xiàn)意外，造成人員傷害，必須切割前進(jìn)行嚴(yán)格檢查。C、做好防火及通風(fēng)措施。7.2鋼筋電渣壓力焊施工方案。7.2.1準(zhǔn)備施工材料及主要機(jī)具：鋼筋鋼筋的級(jí)別直徑必須符合設(shè)計(jì)要求有出廠格證及復(fù)試報(bào)告單（知用直徑14~40mm的I~II級(jí)豎向或斜向鋼筋。焊劑焊劑的性能應(yīng)符合GB5293碳素鋼埋弧焊的焊劑的規(guī)定。焊劑型號(hào)為HJ401常用的為熔炬型高錳高硅低氯焊劑焊劑應(yīng)存放在干燥處。防止受潮。焊劑應(yīng)有出廠合格證。主要機(jī)具手工電渣壓力焊設(shè)備包括焊接電源控制箱焊接夾具焊劑罐等逢動(dòng)電渣壓力焊設(shè)（應(yīng)優(yōu)先選用包括焊接電源控制箱操作箱焊接機(jī)頭焊接電源鋼筋電渣壓力焊宜采用次級(jí)空載電壓較（TSV以上的交流或直流焊接電源（一般32mm徑及以下的鋼筋焊接時(shí)可采用容量為600A電源32m直徑及以下的鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)采用容量為1000A的電源，當(dāng)焊機(jī)容量較小時(shí)可以采用較小容量的同型號(hào)同性能的兩臺(tái)焊機(jī)并聯(lián)機(jī)使用。7.2.2作業(yè)條件焊工必須持有效的焊工合格證設(shè)備應(yīng)符合要求焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度在最大允許荷載下應(yīng)移動(dòng)錄活，操作方便焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)不至在焊接過(guò)程中燒壞電壓表時(shí)間顯示器應(yīng)配備齊全以便操作者準(zhǔn)確學(xué)握各項(xiàng)焊接參數(shù)。電源應(yīng)符合要求，當(dāng)電源、電壓下降大于5%則不宜進(jìn)行焊接作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)措施制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施加強(qiáng)焊工的勞動(dòng)保護(hù)防止發(fā)生燒傷觸電火災(zāi)爆炸以及燒壞機(jī)器等事故注意接頭位置注意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積的百分比不符《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范有關(guān)條款的規(guī)定時(shí)，要調(diào)整接頭位置后才能施焊。7.2.3操作工藝1)檢查設(shè)備電源確保隨進(jìn)處于正常狀態(tài)嚴(yán)禁超負(fù)荷工作鋼筋端制備，鋼筋安裝前，焊接部位和電極鉗口接觸的（1510mm區(qū)段內(nèi)鋼筋表面上的銹蝕油污雜物等應(yīng)清除干凈鋼筋端部若有彎折扭曲應(yīng)預(yù)以矯直或切除但不得用錘擊直選擇焊接參數(shù)鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括焊妝電流焊接電壓和接通電時(shí)間，參見(jiàn)下表。鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù)鋼筋直徑焊接電（A焊接電壓N焊接通電時(shí)間S）電弧過(guò)程電渣過(guò)程程1程216200~25040~4522~2714418205~30040~4522~2715520300~35040~4522~27175施工組織設(shè)施工組織設(shè)計(jì)22350~40040~4522~2718625400~45040~4522~2721628500~55040~4522~2724632600~65040~4522~2727736700~75040~4522~273084085090040~4522~27339不同直徑鋼筋焊接時(shí)按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)焊接通電時(shí)間延長(zhǎng)約10%。2)安裝焊接夾具和鋼筋?yuàn)A具的下鉗口應(yīng)加緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5~10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度上鋼筋放入夾具鉗口后調(diào)準(zhǔn)動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)方可加緊鋼筋鋼筋一經(jīng)架緊嚴(yán)防晃動(dòng)以免下部鋼筋錯(cuò)位和夾具變形試焊作試件確定焊接參數(shù)在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前就必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并做試件關(guān)實(shí)驗(yàn)中心以便確定合理的焊接參數(shù)合格后方可正式生產(chǎn)當(dāng)采用半自動(dòng)直動(dòng)控制焊接設(shè)備時(shí)應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項(xiàng)控制數(shù)據(jù)以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。3)試焊操作要點(diǎn)閉合回路弧焊通過(guò)操縱桿或操作盒上的開(kāi)關(guān)先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路在鋼筋端面之間引燃電弧開(kāi)始焊接電弧過(guò)程引燃電弧后應(yīng)控制電壓值借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距進(jìn)行電弧過(guò)程的延時(shí)使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池電渣過(guò)程隨后逐下送鋼筋就使上鋼筋端部插入渣池電弧熄滅進(jìn)入電渣過(guò)程延時(shí)使筋全斷面加速熔化劑壓斷電電渣過(guò)程結(jié)束迅速下送上鋼筋使期斷面與下鋼筋端面相互接觸趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時(shí)切斷焊接電源，接頭焊畢，應(yīng)停歇20~30S后在寒冷季節(jié)施工焊時(shí)停歇時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)才可回收焊劑和卸下焊接夾具。質(zhì)量檢查在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢若發(fā)現(xiàn)偏心彎折燒傷焊包不飽滿等焊接缺陷應(yīng)切除焊頭重焊并查找原因及時(shí)消除切除接頭時(shí)應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋既離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長(zhǎng)度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。7.2.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1)保證項(xiàng)目鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定檢驗(yàn)方法檢查出廠質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告單鋼筋的規(guī)格焊接頭的位置同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：觀察或尺量檢查。電渣壓力焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格，力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，從每批接頭中隨機(jī)切取3個(gè)接頭做拉伸試驗(yàn)在一般構(gòu)筑物中以300個(gè)同鋼筋級(jí)別接頭作為一為一批。在現(xiàn)澆鋼筋砼多層結(jié)構(gòu)中，以每一樓層或施工區(qū)段的同級(jí)別鋼筋作為一批不足300個(gè)接頭仍作為一批。檢驗(yàn)方法：檢查焊接試件試驗(yàn)報(bào)告單。2)基本項(xiàng)目鋼筋電渣壓力焊接接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查結(jié)施工組織設(shè)計(jì)施工組織設(shè)計(jì)果應(yīng)符合下列要求焊包較均勻突出部分最少突出鋼筋表面4mm。電極與鋼筋接觸處無(wú)明顯的燒傷缺陷