一、工程概況本工程位于蘭州市七里河區(qū)蘭州威立雅水務(集團)有限責任公司住宅小區(qū)內，地下二層3.9m、地下一層3.0m、地上31層，地上一、二層為住宅及商業(yè)用房，以上均為住宅，總建筑面積20133m2,建筑總高度94.05m,屬一類高層住宅樓。本工程消防電梯、消防泵、客梯、火災報警及聯(lián)動控制系統(tǒng)，所有應急照明、疏散指示、生活水泵、航空障礙燈為一級負荷。對消防電源本工程包括低壓配電系統(tǒng)、動力配電及控制系統(tǒng)、照明配電系統(tǒng)、建筑物防雷、接地系統(tǒng)、電視及有線電視系統(tǒng)、樓宇對講系統(tǒng)、火災自創(chuàng)建優(yōu)質工程，竣工驗收一次合格率100%,分項工程優(yōu)良率95%,超差點控制在5%。嚴格按國家現(xiàn)行規(guī)范及相關標準圖集組織施工。2、施工準備(1)熟悉圖紙，弄清設計內容，對圖中選用的電氣設備和主要材料(2)做技術交底，弄清技術要求、技術標準和施工方法，根據(jù)施工現(xiàn)場特點進行安全交底和專項安全技術交底；各弱電專業(yè)按圖紙僅預留(3)準備施工機具材料3、施工進度計劃4、主要材料進廠時間安排、勞動力計劃表(略)5、施工順序先配合土建±0.000以下預埋，后地下部分安裝和預埋配線同步進(1)預埋鋼管及明配管(一)、工藝流程2.明管、吊頂內、護墻板內管路敷設3.測量定位：根據(jù)施工圖及土建彈出的水平500mm線為基準，確(1)鋼管煨彎可采用冷煨法或熱煨法。2)熱煨法：首先堵住管子一端，將預先炒干的砂子灌滿灌實，再將另一端管口堵住放在火上均勻加熱，燒紅后煨成所需彎度，及時冷卻。要求管路的彎曲處彎扁度不應大于管外徑的1/10;明配管時，彎曲半徑不應小于管外徑的6倍；埋設于地下或混凝土樓板內時，不應小于管外徑的10倍。(2)管子切斷：宜采用鋼鋸或切割機進行切管，嚴禁用電點焊斷管。斷口處平齊并刮銑光滑。(3)管子套絲：根據(jù)管外徑選擇相應板牙進行套絲。管徑20mm及以下時，分二板套成；管徑在25mm及以上時，分三板套成。絲扣清晰且不(4)鋼管防腐：鋼管內外壁應做防腐處理：埋設于混凝土內的鋼管外壁不做防腐處理，但應除銹。(5)支、吊架加工：根據(jù)支、吊架的尺寸及現(xiàn)場位置進行加工。材5.支、吊架安裝明配管時應根據(jù)彈線位置安裝好支、吊架。安裝時應先固定兩端的支、吊架，然后拉直線固定中間的支、吊架。固定方法如下：(1)脹管法：先在墻上打孔，將脹管插入孔內，用螺母擰緊固定。(2)預埋鐵件焊接法：隨土建施工，按測定位置預埋鐵件。拆模后，將支、吊架焊在預埋鐵件上。(3)穩(wěn)注法：隨土建砌磚墻，將支架直接埋入墻中固定。(4)剔注法：按測定位置，剔出墻洞，將支、吊架或固定螺栓插入洞內校正平直后，用水把洞內澆濕，再將配好的高強度等級混凝土填入洞內，填滿抹平。(5)抱箍法：按測定位置，遇到梁柱時，用抱箍將支架、吊架固定6.盒、箱固定(1)盒、箱固定要求混凝土飽滿，平整牢固，坐標正確。現(xiàn)制混凝整齊并與管徑相吻合。要求一管一孔不得開長孔。鐵制盒、箱嚴禁用電(1)管路連接①管箍絲扣連接：管箍必須使用通絲管箍。上好管箍后，管口應對嚴并且位于管箍中心處。外露絲扣應不多于2扣。②套管連接：只適用于管壁厚大于2mm非鍍鋅鋼導管暗配。套管長度為連接管徑的2.2倍；管口應對齊并且位于套管中心處，焊口應焊接③坡口焊接：適用于管徑80mm及以上鋼導管，先將管口找平。用氣焊邊均勻加熱邊用手錘均勻敲打出坡口，把兩管坡口對平齊，沿管周邊④金屬導管嚴禁對口熔焊連接，鍍鋅和壁厚小于等于2mm的鋼導管不得套管熔焊連接。防爆導管應采用防爆活接頭連接。鍍鋅鋼導管、可撓性導管不得熔焊跨接接地線，接地線采用截面積不小于4mm2軟銅導線用專用接地卡做跨接連接，壁厚大于2mm及以上的非鍍鋅鋼導管，可采用管箍連接或套管焊接。管口銼光滑、平整，接頭應牢固緊密。2)管與盒、箱連接：管進盒、箱必須里外加鎖緊螺母。管口與內鎖母應平齊，管端的絲扣露出不大于3扣。采用內護口時，管進盒、箱以內鎖緊螺母平為準。吊頂內燈頭盒至燈位可采用阻燃型金屬軟管過渡連接，軟管長度不超過1.2m。其兩端應使用專用接頭。①盒、箱開孔要求一管一孔。且排列整齊?？讖脚c管徑吻合。嚴禁用電、氣焊開孔。②管口入箱位置應排列在箱體二層板后，跨接地線應焊在暗裝配電箱預留的接地扁鋼上，管與盒跨接地線可焊在暗裝盒的棱邊上，管入盒、箱里外均應采用鎖緊螺母鎖緊，露出鎖緊螺母的絲扣為2～3扣。兩根以上管入盒、箱應長短一致，間距均勻，排列整齊。3)管與設備連接：應將鋼導管敷設到設備接線盒內，如不能直接進入時，應符合下列要求：①金屬軟管與鋼導管或設備連接時，應采用金屬軟管接頭連接，在照明工程中長度不宜超過1.2m,動力工程中長度不宜超過0.8m。②室內進入落地式柜、臺內的導管管口，應高出柜、臺基礎面50mm~80mm。成排配電箱柜、臺的導管管口高度一致。③在室外或潮濕房間內，應在管口處裝設防水彎頭，由防水彎頭引出的導線應套絕緣保護軟管，經(jīng)彎成防水弧度后再引入設備。④管口距地面高度一般不宜低于200mm。⑤埋入土層內的鋼導管，應刷瀝青、包纏玻璃絲布后，再刷瀝青油或采用水泥砂漿全面保護。(2)管路敷設：管路超過下列長度，中間應加裝接線盒，且接線盒位置應便于穿線：管長度每超過30m時，無彎曲；管長度每超過20m時，有一個彎曲；管長度每超過15m時，有二個彎曲；管長度每超過8m時，有三個彎曲。1)暗管敷設①砌墻立管：鋼導管宜置于墻中心，然后按標高將接線盒穩(wěn)好。②混凝土墻、板配管：可將盒、箱焊在輔助鋼筋上，敷管時每隔1m用鉛絲綁扎固定。2)明管敷設①敷管時，先將管卡一端的螺絲擰進一半，然后將管敷設在管卡內，逐個將螺絲擰牢。使用鐵支架時，可將鋼導管固定在支架上，不得將鋼導管焊接在其他管道上。②水平或垂直敷設明管的允許偏差值：管路長度在2m以內時，偏差為3mm,全長不應超過管子內徑的1/2。3)室外敷設①室外埋地敷設的電纜鋼導管，壁厚應大于2mm,埋深不應小于0.8m。②室外鋼導管的管口應設置在盒、箱內。所有管口穿入電線、電纜后應做密封處理。(3)管路固定：暗配的鋼導管，埋設深度與建筑物、構筑物表面距離不應小于15mm;明配的鋼導管應排列整齊，固定點間距均勻，安裝牢固；在終端、彎頭中點或柜、臺、箱、盤等邊緣的距離150mm～500mm范圍內(4)變形縫做法：鋼導管在變形縫處應做補償裝置。1)墻間變形縫做法：變形縫兩側墻上各預埋一個接線盒，先把管的一側固定在接線盒上，另一側接線盒底部的垂直方向開長孔，其寬度尺寸不小于被接入管直徑的2倍。2)普通接線箱在地板上(下)部做法(一式):箱體底口距離地面應不小于300mm,管路彎曲90°后，管進箱應加內、外鎖緊螺母；在板下部時，接線箱距頂板距離應不小于150mm。(5)地線安裝1)焊接法：采用圓鋼做接地線時，跨接地線兩端焊接面不得小于該跨接線截面的6倍。地線焊接及處理應符合有關工藝標準要求。2)卡接法：鍍鋅鋼導管或可撓金屬電線保護管，應用專用接地線卡連接，不得采用熔焊連接，采用截面不小于6mm2的銅芯雙色軟線。(二)、質量標準1.金屬的導管必須接地(PE)或接零(PEN)可靠，并符合下列規(guī)定：(1)鍍鋅的鋼導管、可撓性導管不得熔焊跨接接地線，以專用接地卡跨接的兩卡間連線為銅芯軟導線，截面積不小于6mm2。(2)當非鍍鋅鋼導管采用螺紋連接時，連接處的兩端焊跨接接地線；當鍍鋅鋼導管采用螺紋連接時，連接處的兩端用專用接地卡固定跨接接2.金屬導管嚴禁對口熔焊連接；鍍鋅和壁厚小于等于2mm的鋼導管不得套管熔焊連接。3.防爆導管不應采用倒扣連接；當連接有困難時，應采用防爆活接頭，其接合面應嚴密。4.絕緣導管在砌體上剔鑿埋設時，應采用強度等級不小于M10的水泥砂漿抹面保護，保護層厚度大于15mm。5.室外埋地敷設的電纜導管，埋深不應小于0.7m。壁厚小于等于6.室外導管的管口應設置在盒、箱內。在落地式配電箱內的管口，箱底無封板的，管口應高出基礎面50mm～80mm。所有管口在穿入電線、電纜后應做密封處理。由箱式變電所或落地式配電箱引向建筑物的導管，建筑物一側的導管管口應設在建筑物內。7.電纜導管的彎曲半徑不應小于電纜最小允許彎曲半徑。8.金屬導管內外壁應防腐處理；埋設于混凝土內的導管內壁應防腐處理，外壁可不防腐處理。9.防爆導管敷設應符合下列規(guī)定：(1)導管間及與燈具、開關、線盒等的螺紋連接處緊密牢固。除設計有特殊要求外，連接處不跨接接地線，在螺紋上涂以電力復合脂或導電性防銹酯。(2)安裝牢固順直，鍍鋅層銹蝕或剝落處做防腐處理。10.絕緣導管敷設應符合下列規(guī)定：(1)管口平整光滑；管與管、管與盒(箱)等器件：采用插入法連接時，連接處結合面涂專用膠合劑，接口牢固密封。(2)直埋于地下或樓板內的剛性絕緣導管，在穿出地面或樓板易受機械損傷的一段，采取保護措施。(3)當設計無要求時，埋設在墻內或混凝土內的絕緣導管，采用中型以上的導管。(4)沿建筑物、構筑物表面和在支架上敷設的剛性絕緣導管，按設計要求裝設溫度補償裝置。11.金屬、非金屬柔性導管敷設應符合下列規(guī)定：(1)剛性導管經(jīng)柔性導管與電氣設備、器具連接。柔性導管的長度在動力工程中不大于0.8m;在照明工程中不大于1.2m。(2)可撓金屬管或其他柔性導管與剛性導管或電氣設備、器具間的連接采用專用接頭。(3)可撓性金屬導管和金屬柔性導管不能做接地(PE)或接零(PEN)的接續(xù)導體。(三)、成品保護1.在現(xiàn)澆混凝土樓板上配管時，注意不要踩壞鋼筋，澆筑混凝土時，應派專人看守，發(fā)現(xiàn)管路損壞應及時修復。2.明配管路時，應保持建筑及設備表面清潔完整。3.吊頂內做盒配管時，嚴禁踩電線管，補刷防銹漆不得污染墻面、吊頂?shù)取?四)、應注意的質量問題1.使用手扳煨管器時，移動應適度，用力均勻；使用液壓煨管器或煨管機時，模具應配套，管子的焊縫應在背面；采用熱煨時，應灌滿砂子，受熱均勻，以免煨彎處凹扁過大或彎曲半徑不夠倍數(shù)。2.預埋盒、箱、支架、吊桿時，定位應準確，固定應可靠，以防位置偏移。3.明配管、吊頂內或護墻板內配管時應采用配套管卡，固定牢固，檔距應找均勻。以防固定點不牢，螺絲松動、固定點間距過大或不均勻。4.斷管后應及時把管口銼平齊，去掉毛刺。以防穿線時損傷電線。(五)、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理措施1.環(huán)境管理措施施工場地應做到活完料凈腳下清，現(xiàn)場垃圾應及時收集、分類、清運，運至指定地點妥善處理。2職業(yè)健康安全管理措施(1)現(xiàn)場機具布置必須符合安全規(guī)范，機具擺放間距必須充分考慮操作空間，機具擺放整齊，留出行走及材料運輸通道。嚴格按照機具使用的有關規(guī)定進行操作。(2)對加工用的電動工具要堅持日常保養(yǎng)維護，定期做安全檢查。不用時應立即切斷電源。3.登高作業(yè)時應采用梯子或腳手架進行，并采用相應的防滑措施。高度超過2m時必須系好安全帶。4.使用明火時，必須經(jīng)現(xiàn)場管理人員報有關部門批準，明火應遠離易燃物，并在現(xiàn)場備足滅火器材，且做好必要防護，設專職看火人。(2)預埋塑料管(RPE)管(一)、工藝流程1.暗配管時測量定位管材加工穩(wěn)注盒箱管路敷設、連接掃管穿帶線2.測量定位(1)根據(jù)施工圖測出盒、箱、出線口等準確位置，并根據(jù)測量結果進行現(xiàn)場標注。(2)根據(jù)測定的盒、箱位置，把管路的垂直線、水平線彈出，按照(1)盒、箱固定應平整牢固、灰漿飽滿，收口平整，盒、箱位置標(2)墻內穩(wěn)注盒、箱1)根據(jù)施工圖確定的盒、箱孔洞具體位置，隨土建砌體施工留洞，洞外。土建抹灰時按500mm標高線將管入盒、箱并穩(wěn)埋好。2)開槽穩(wěn)埋盒、箱：按土建彈出的標高線和施工圖找出盒、箱的準確位置，然后開槽，槽開好后應先穩(wěn)埋盒，再接管，用水把槽內四壁澆3)混凝土墻穩(wěn)埋盒、箱：利用穿筋盒，直接固定在附加鋼筋上，使5.管路敷設、連接(1)支、吊架安裝：明配管時應根據(jù)彈線位置安裝好支、吊架。安裝時應先固定兩端的支、吊架，然后拉直線固定中間的支、吊架。固定1)脹管法：先在墻上打孔，將脹管插入孔內，用螺母擰緊固定。2)預埋鐵件焊接法：隨土建施工，按測定位置預埋鐵件。拆模后，將支架、吊架焊在預埋鐵件上。(2)管路敷設：管路超過下列長度，中間應加接線盒，且接線盒位置管長度每超過30m時，無彎曲；管長度每超過20m時，有一個彎曲；管長度每超過15m時，有二個彎曲；管長度每超過8m時，有三個彎曲。1)管路暗敷設①砌墻立管：阻燃塑料管宜置于墻中心，然后按標高將接線盒穩(wěn)好。②現(xiàn)澆混凝土墻、板配管：先將盒、箱利用穿筋焊在輔助鋼筋上，敷管時每隔1m用鉛絲綁扎固定。③灰土層內管路暗敷設：灰土層夯實后進行挖管路槽，敷設管路，然后在管路上面用混凝土砂漿埋護，厚度不宜小于80mm。④管路垂直或水平暗敷設時，每隔1m距離應有一個固定點，在彎曲部位應以圓弧中心點為始點，距兩端300mm～400mm處各加一個固定點。⑤管路過建筑物沉降縫應做補償裝置。(3)管路連接1)管路連接應使用套管連接，套管長度為管外徑的2.2倍，將套管連接處清理干凈后，用專用粘接劑均勻涂抹在管外壁上，將管子插入套管，管口應到位，粘接后1min內不得移位，接口應牢固密封。2)管子彎曲處，無明顯折皺、凹扁現(xiàn)象。3)塑料導管引出地面一段，可使用鋼管引出，但需使用專用過渡接頭，并埋入混凝土中，鋼管外殼做接地保護。6.管路進盒、箱(1)管路進盒、箱時應排列在二層板后面，排列要整齊，管口應堵(2)管路進盒、箱一管一孔。(二)、質量標準1.硬質阻燃塑料管阻燃性能必須滿足要求，其氧指數(shù)符合相關規(guī)定。2.管路連接時，使用膠粘劑連接緊密、牢固；配管及其支架、吊架應平直、牢固、排列整齊；管子彎曲處，無明顯折皺。2.盒、箱設置正確，固定可靠，管子入盒、箱時，排列要順直，一3.穿過變形縫處應有補償裝置。4.暗配管保護層不得小于15mm,剔槽埋管時，必須用高強度等級砂漿填抹溝槽。(三)、成品保護1.施工用高凳時，不得碰撞墻、角、門、窗；高凳腳應有包扎物，2.管路敷設完畢后，在合模和拆模時，應注意保護管路及箱、盒不要移位、砸扁或損壞等現(xiàn)象出現(xiàn)。澆灌混凝土時，應派專人看護。(四)、應注意的質量問題1.套箍應與管子配套，插入時用力轉動到位。以免套箍松動，管子2.敷設時應保證管子保護層厚度大于15mm,防止管路外露。3.朝上管口在立管時，應隨時堵好管堵。以免由此造成管路不通。(五)、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理措施同鋼管敷設工程。(3)橋架與線槽安裝(一)、工藝流程線路檢查及絕緣搖測線路檢查及絕緣搖測槽內配線保護地線安裝線槽安裝支架與吊架螺栓固定彈線定位預留孔洞預埋吊桿吊架金屬膨脹螺栓安裝吊裝線槽支架與吊架焊接固定地面線槽安裝1.彈線定位根據(jù)設計圖確定出進戶線、箱、柜等電氣器具的安裝位置，從始端至終端(先干線后支線)找好水平或垂直線，用粉線袋沿墻壁、頂棚和地面等處，在線路的中心線進行彈線，按照設計圖要求及施工質量驗收規(guī)2.預留孔洞根據(jù)設計圖標注的軸線部位，將預制加工好的木質或鐵制框架，固定在標出的位置上，并進行調直找正，待現(xiàn)澆混凝土凝固模板拆除后，(1)支架與吊架所用鋼材應平直，無顯著扭曲。下斜后長短偏差應(2)鋼支架與吊架應焊接牢固，無顯著變形、焊縫均勻平整，焊逢長度應符合要求，不得出現(xiàn)裂縫、咬邊、氣孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺(3)支架與吊架應安裝牢固，保證橫平豎直，在有坡度的建筑物上(4)支架與吊架的規(guī)格一般不小于扁鐵30mm×30mm;角鋼25mm×(5)嚴禁用電氣焊切割鋼結構或輕鋼龍骨任何部位，焊接后均應做(6)萬能吊具應采用定型產品，對線槽進行吊裝，并應有各自獨立(8)支架與吊架距離上層樓板不應小于150mm～200mm;距地面高度(9)嚴禁用木磚固定支架與吊架。(10)輕鋼龍骨上敷設線槽應各自有單獨卡具吊裝或支撐系統(tǒng)，吊桿(12)支架與預埋件焊接固定時，焊縫飽滿；膨脹螺栓固定時選用螺4.金屬膨脹螺栓安裝要求(1)適用于C5以上混凝土構件及實心磚墻上，不適用于空心磚墻。(2)鉆孔直徑的誤差不得超過+0.5～-0.3mm;深度誤差不得超過(3)螺栓固定后，其頭部偏斜值不應大于2mm。(4)螺栓及套管的質量應符合產品的技術條件。(1)首先沿著墻壁或頂板根據(jù)設計圖進行彈線定位，標出固定點的位置。(2)根據(jù)支架與吊架承重的負荷，選擇相應(3)打孔的深度應以將套管全部埋入墻內或頂板內，表面平齊為宜。(4)應先清除干凈打好的孔洞內的碎屑，然后再用木錘或墊上木塊后，用鐵錘將膨脹螺栓敲進洞內，以保證套管與建筑物表面平齊，螺栓(5)埋好螺栓后可用螺母配上相應的墊圈將支架或吊架直接固定在(1)橋架線槽應平整，無扭曲變形，內壁無毛刺，各種附件齊全。(2)橋架線槽的接口應平整，接縫處應緊密平直。槽蓋裝上后應平(3)不允許穿過墻壁的橋架線槽與墻上的孔洞一起抹死。(4)橋架線槽的所有非導電部分的鐵件均應相互連接和跨接，使之(5)當橋架線槽的底板對地距離低于2.4m時，橋架線槽本身和線槽(6)橋架線槽經(jīng)過建筑物的變形縫(伸縮縫、沉降縫)時，線槽本身應斷開，槽內用內連接板搭接，不許固定。保護地線和槽內導線均應留(7)敷設在豎井、吊頂、通道、夾層、設備層等處的橋架線槽應符(1)橋架線槽直線段連接應采用連接板，用墊圈、彈簧墊圈、螺母(2)橋架線槽進行交叉、轉彎、丁字連接時，應采用單通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等進行變通連接，導線接頭處應設置(3)橋架線槽與盒、箱、柜等連接時，進線和出線口等處應采用抱(4)建筑物的表面如有坡度時，橋架線槽應隨其變化坡度。待線槽全部敷設完畢后，應在配線之前進行調整檢查。確認合格后再進行槽內(1)橋架線槽直線段組裝時，應先做干線，再做分支線，將吊裝器(2)線槽與線槽可采用內連接頭或外連接頭，配上平墊和彈簧墊，(3)線槽交叉、丁字、十字應采用二通、三通、四通進行連接，導線接頭處應設置接線盒或放置在電氣器具內，線槽內決不允許有導線接(4)拐彎部位應采用立上彎頭和立下彎頭，安裝角度要適宜。(5)出線口處應利用出線口盒進行連接，末端部位要裝上封堵，在盒、箱、柜處應采用抱腳連接。8.橋架的安裝橋架安裝包括橋架與支架的安裝和橋架與橋架的安裝。電纜橋架直線段和彎通的側邊均有螺栓連接孔。當橋架的直線段之間，直線段與彎通之間需要連接時，可用直線連接板(直接板)進行連接，有的橋架直線段之間連接時在側邊內側使用內襯板。9.橋架線槽內保護地線安裝(1)電纜橋架應裝置可靠的電氣接地保護系統(tǒng)。外露導電系統(tǒng)必須與保護線連接。在接地孔處，應將任何不導電涂層和類似的表層清理干(2)為保證橋架的電氣通路，在電纜橋架的伸縮縫或軟連接處需采用編織銅線連接。(3)沿橋架全長敷設接地保護干線時，每段(包括非直線段)托盤、梯架應至少有一點與接地保護干線可靠連接。10.橋架線槽內配線要求(1)橋架線槽內配線前應清除線槽內的積水和污物。(2)在同一線槽內(包括絕緣在內)的導線截面積總和應不超過內部截面積的40%。16.橋架線槽內配線方法(1)清掃線槽：清掃明敷線槽時，可用抹布擦凈線槽內殘留的雜物和積水，使線槽內外保持清潔；清掃暗敷于地面內的線槽時，可先將帶線穿通至出線口，然后將布條綁在帶線一端，從另一端將布條拉出，反復多次即可將線槽內的雜物和積水清理干凈。也可用空氣壓縮機將線槽內的雜物和積水吹出。(2)放線：放線前應檢查管與線槽連接處的護口是否齊全；導線和保護地線的選擇是否符合設計圖的要求；管進入盒時內外螺母是否鎖緊，確認無誤后再放線。(二)、質量標準金屬橋架及其支架和引入或引出的金屬電纜導管必須接地(PE)或接零(PEN)干線相連接：1.金屬橋架及其支架全長應不少于2處與接地(PE)或接零(PEN)干2.非鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端跨接銅芯接地線，接地線最小允許截面積不小于4mm2;3.鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接銅芯接地線，但連接板兩端不少于2個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。4.橋架線槽應緊貼建筑物表面，固定牢靠，橫平豎直，布置合理，蓋板無翹角，接口嚴密整齊，拐角、轉角、丁字連接、轉彎連接正確嚴實，線槽內外無污染。5.支架與吊架安裝：可用金屬膨脹螺栓固定或焊接支架與吊架，也可采用萬能卡具固定線槽，支架與吊架應布置合理、固定牢靠、平整。6.橋架線槽保護：線槽穿過梁、墻、板等處時，橋架線槽不應被抹死在建筑物上；跨越建筑物變形縫處的橋架線槽底板應斷開，保護地線應留有補償余量；線槽與電氣器具連接嚴密。敷設在豎井內和穿越不同防火區(qū)的橋架，按設計要求的位置有防火隔堵措施。7.允許偏差項目：橋架線槽水平或垂直敷設直線部分的平直程度和垂直度允許偏差不應超過5mm。(三)、成品保護1.安裝金屬橋架線槽及時，應注意保持墻面的清潔。2.配線完成后，線槽蓋板應齊全平實，不得遺漏，并防止損壞和污3.使用高凳時，注意不要碰壞建筑物的墻面和門窗等。(四)、應注意的質量問題1.支架與吊架固定不牢：主要是膨脹螺栓未擰緊，或者是焊接部位開焊，應及時將螺栓擰緊，將開焊處重新焊牢。金屬膨脹螺栓吃墻過深或出墻過多，鉆孔偏差過大均會造成松動，應及時修復。2.支架或吊架的焊接處未做防腐處理：應及時補刷遺漏處的防銹3.保護地線的線徑和壓接螺絲的直徑不符合要求，應全部按規(guī)范要4.線槽、橋架穿過建筑物的變形縫時未做處理：穿過變形縫處應斷開，并在變形縫的兩端加以固定，保護地線和導線留有補償余量。5.橋架、線槽接茬處不平齊，線槽蓋板有殘缺，與管連接處的護口破損遺漏，暗敷無檢修孔，應調整加以完善。6.導線連接時，線芯受損，纏繞圈數(shù)和倍數(shù)不符合規(guī)定要求，涮錫不飽滿，絕緣層包扎不嚴密，應按照導線連接的要求重新進行導線連接。7.線槽內的導線放置雜亂無章，應將導線理順平直，并按回路綁扎(4)電纜敷設準備工作→直埋電纜敷設→鋪砂蓋磚→回填土→埋標樁→管口防水準備工作-電纜沿橋架敷設水平敷設準備工作-電纜沿橋架敷設水平敷設掛標志牌垂直敷設準備工作4.直埋電纜敷設電纜直埋敷設是沿已選定的路線挖掘溝道，然后把電纜埋在地下溝道內。因電纜直埋在地下，不需要其他設施，故施工簡單，造價低，電(1)在電纜的線路路徑上有可能使電纜受到機械損傷、化學作用、(2)電纜的埋深應符合下列要求：電纜表面距地面的距離不應小于0.7m,穿越農田時不應小于1m,只有在引入建筑物、與地下建筑交叉及繞過地下建筑物處，可埋淺些，但(3)電纜之間、電纜與其他管道、道路、建筑物等之間的平行和交(4)電纜與鐵路、公路、城市街道、廠區(qū)道路時，應敷設在堅固的保護管內。管的兩端伸出道路路基兩邊各2m,伸出排水溝0.5m。(5)直埋電纜的上下方需鋪不小于100mm厚的軟土或砂層，并加蓋混凝土保護板或磚，其覆蓋寬度應超過電纜兩側各50mm。(6)清理溝內雜物，在溝底鋪上100mm厚的軟土或砂層，準備敷設(7)電纜敷設可用人力拉引或機械牽引，當電纜較重時，宜采用機(8)電纜機械牽引：常用慢速卷揚機直接牽引，一般牽引速度為5~6m/min。在牽引過程中，應注意滾輪是否翻倒，張力是否適當。特別注意電纜引出口或電纜經(jīng)彎曲后電纜的外形和外護層有無刮傷或壓扁等不正?，F(xiàn)象，以便及時采取防范措施。(9)人工拉引電纜：電纜的人工拉引一般是人力拉引、滾輪和人工相結合的方法，這種方法需要施工人員較多，特別注意的是人力分布要均勻合理，負荷適當，并要統(tǒng)一指揮，電纜展放中，在電纜兩側須有協(xié)助推盤及負責剎盤滾動的人員。為避免電纜受拖拉而損傷，可把電纜放在滾輪上，拉引電纜的速度要均勻。(10)電纜敷設時，應注意電纜的彎曲半徑應符合規(guī)范要求及電纜本(11)電纜放在溝底時，邊敷設邊檢查電纜是否受傷。放電纜的長度不能控制的太緊，電纜的兩端、中間接頭、電纜井內、電纜過管處、垂直位差處均應留有適當?shù)挠喽?，并做波浪狀擺放。(12)電纜鋪砂蓋磚電纜敷設完畢，應請建設單位、監(jiān)理單位、施工單位的質量檢查部門共同隱蔽工程驗收。隱蔽工程驗收合格后，再在電纜上面覆蓋100mm的砂或軟土，然后蓋上保護板，板與板連接緊密，覆蓋寬度應超過電纜兩側各50mm。(13)回填土回填土前，應清理積水，進行一次隱蔽工程檢查，合格后，應及時(14)埋標志樁電纜回填土后，做好電纜記錄，并應在電纜拐彎、接頭、交叉、進可以采用150#鋼筋混凝土制作，并且標有“下有電纜”字樣。標志樁露(15)直埋電纜進入建筑物處，進入室內的電纜管口低于室外地面(1)水平敷設電纜沿橋架或托盤敷設時，應將電纜單層敷設，排列整齊，不得有(2)垂直敷設垂直敷設電纜時，有條件的最好自上而下敷設。土建未拆吊車前，用吊車將電纜吊至樓層頂部；敷設前，選好位置，架好電纜盤，電纜的向下彎曲部位用滑輪支撐電纜，在電纜軸附近和部分樓層應設制動和防自下而上敷設時，低層小截面電纜可用滑輪大麻繩人力牽引敷設。(3)電纜的排列和固定電纜敷設排列整齊，間距均勻，不應有交叉現(xiàn)象。大于45°傾斜敷對于敷設于垂直橋架內的電纜，每敷設一根應固定一根，全塑型電纜的固定點為1m,控制電纜固定點為1m,其他電纜固定點為1.5m。敷設在豎井及穿越不同防火區(qū)的橋架，按設計要求位置，做好防火(4)電纜掛標志牌標志牌規(guī)格應一致，并有防腐性能，掛裝應牢固。標志牌上應注明電纜編號、規(guī)格、型號、電壓等級及起始位置。沿電纜橋架敷設的電纜6.電纜溝內及電纜豎井內電纜敷設(1)電纜支架安裝應符合下列規(guī)定電纜在電纜溝內及豎井敷設前，土建專業(yè)已根據(jù)設計要求完成電纜溝及電纜支架的施工，電纜敷設在溝內壁的角鋼支架上。電纜支架間平行距離，電力電纜為1m,控制電纜為0.8m;垂直距離，電力電纜為1.5m,控制電纜為1m;電纜層間距，10kV及以下電纜為150mm～250mm,控制電纜為120mm;電纜支架最下層距溝底的距離不小于50mm～100mm。電纜在豎井內敷設，當設計無要求時，電纜支架最上層至豎井頂部或樓板的距離不小于150mm～200mm;電纜支架最下層至地面的距離不小支架與預埋件焊接固定時，焊縫飽滿；用膨脹螺栓固定時，選用螺栓適配，連接緊固，防松零件齊全。支架應橫平豎直。電纜牽引可用人力或機械牽引，見直埋或橋架電纜牽引方式。(2)電纜敷設電纜敷設前，應驗收電纜溝及電纜豎井，電纜溝的尺寸及電纜支架間距應符合設計要求，電纜溝內等清潔干燥，應有適量的積水坑。電纜在支架上敷設時，應按電壓等級排列，高壓在上面，低壓在下面，控制電纜在最下面。如兩側裝設電纜支架，則電力電纜與控制電纜應分別安裝在溝的兩側。在支架上敷設電纜時，其水平間距不得小于下列數(shù)值：電纜在支架敷設時，電力電纜間距為35mm,但不小于電纜外徑尺寸；不同等級電力電纜間及其與控制電纜間的最小凈距為100mm;控制電纜間電纜支架間的距離應按設計規(guī)定施工，當設計無規(guī)定時，電纜間平行距離不小于100mm,垂直距離為150mm～200mm。(3)電纜固定垂直電纜敷設或大于45°傾斜敷設的電纜在每個支架上固定。交流單芯電纜或分相后的每相電纜固定用的夾具和支架，不形成閉(4)防火措施敷設電纜的電纜溝和豎井，按設計要求的位置，做好防火阻隔。(5)電纜掛標志牌標志牌規(guī)格應一致，并有防腐性能，掛裝應牢固。標志牌上應注明電纜編號、規(guī)格、型號、電壓等級及起始位置。電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應掛標志牌，直線段應適當增設標志牌。7.預分支電纜在豎井內敷設(1)施工方法檢查電纜通道，確認預分支電纜是否能通過貫通孔洞。將電纜放在線架上，通常將電纜放在樓下，安裝時將電纜提拉上去。(2)分支電纜的頂端處理將電纜的頂端用一專用PVC材料制成的封頭帽做防水處理，再用熱縮管加強。將金屬網(wǎng)套固定在電纜頂端。將安裝金屬網(wǎng)套的電纜頂端通過回轉接頭同卷揚機鋼絲繩連接。檢查吊裝電纜的各個環(huán)節(jié)是否準備好，檢查無誤后，啟動卷揚機將電纜提升上去。提升過程中，不要對分支線施加張力，使用電纜重量4倍以上強度的提升用繩纜，邊提升邊檢查，以免電纜受傷，提升用的電纜網(wǎng)套到達頂部時，將網(wǎng)套掛在預埋的吊鉤上。對中間部位進行固定，固定間距1.5m～2m。單芯電纜用馬鞍線夾固定，將支線電纜端頭進行連接，將電纜洞口用防火堵料進行封堵。電纜的首末端、分支處掛電纜標志牌。(二)、質量標準1.電纜敷設嚴禁有絞擰、鎧裝壓扁、護層斷裂和表面嚴重劃傷等缺2.三相或單相的交流單芯電纜，不得單獨穿于鋼導管內3.敷設在電纜溝、豎井內和穿越不同防火區(qū)的電纜橋架處、電纜管(1)大于45°傾斜敷設的電纜每隔2m處設固定點。(2)電纜出入電纜溝、豎井、建筑物、柜(盤)、臺處以及管子管口(3)電纜敷設排列整齊，水平敷設的電纜，首尾兩端、轉彎兩側及(1)垂直電纜敷設或大于45°傾斜敷設的電纜在每個支架上固定。(2)交流單芯電纜或分相后的每相電纜固定用的夾具和支架，不形(3)電纜排列整齊，少交叉。(1)當設計無要求時，電纜支架最上層至豎井頂部或樓板的距離不(2)支架與預埋件焊接固定時，焊縫飽滿；用膨脹螺栓固定時，選7.電纜穿管前，應清除管內雜物和積水。管口應有保護措施，不進入接線盒的垂直管口穿入電纜后，管口應密封。8.電纜的首端、末端和分支處應設標志。(三)、成品保護1.電纜及附件的運輸、保管，除應符合本節(jié)要求外，當產品有特殊要求時，尚應符合產品的要求。2.電纜及附件在安裝前的保管要求系指保管期限在一年以內者，允許長期保管時，應遵守設備保管的專門規(guī)定。3.在運輸裝卸過程中，不應使電纜及電纜盤受到損傷，禁止將電纜盤直接由車上推下。電纜盤不應平放運輸和平放貯存。4.運輸及滾動電纜盤前，必須檢查電纜盤的牢固性。5.電纜及附件如不及時安裝，應按下列要求貯存：(1)電纜應集中分類存放，盤上應標明型號、規(guī)格、電壓、長度。電纜盤之間應有通道，地基應堅實(否則盤下應加墊),易于排水；橡膠套電纜應有防日曬措施。(2)電纜附件與絕緣材料的防潮包裝應密封良好，并置于干燥的室6.電纜在保管期間，應每3個月檢查一次。木盤應完整，標志應齊全，封端應嚴密，鎧裝應無銹蝕。如有缺陷應及時處理。7.直埋電纜敷設完畢應及時會同建設單位和工程監(jiān)理單位進行全線檢查(并辦隱蔽工程驗收記錄)。確認無誤后，應立即進行鋪砂蓋磚，(四)、應注意的質量問題1.直埋電纜鋪砂蓋板或磚時，應防止不清除溝內雜物、不用細砂或細土、蓋板或磚不嚴、有遺漏部分。施工負責人應加強檢查。2.電纜進入室內電纜溝時，防止套管防水處理不好，溝內進水。應嚴格按規(guī)范和工藝要求施工。3.沿支架或橋架敷設電纜時，應防止電纜排列不整齊，交叉嚴重。電纜施工前須將電纜事先排列好，劃出排列圖表，按圖表進行施工。電纜敷設時，應敷設一根整理一根，卡固一根。4.沿橋架或托盤敷設的電纜應防止彎曲半徑不夠。在橋架或托盤施工時，施工人員應考慮滿足該橋架或托盤上敷設的最大截面電纜的彎曲5.防止電纜標志牌掛裝不整齊或有遺漏。應由專人復查。(五)、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理措施1.電纜敷設完工，應工完場清，不遺留雜物，防止化學物品散落在現(xiàn)場。2.電纜屬于貴重物品注意集中保存，廢料統(tǒng)一處理。3.施工中的安全技術措施，應遵守現(xiàn)行有關安全技術規(guī)程的規(guī)定。對重要工序，還要編制安全技術措施，經(jīng)主管部門批準后方可執(zhí)行。4.架設電纜盤的地面必須平實，支架必須采用有底平面的專用支架，不得用千斤頂代替。5.采用撬杠撬動電纜盤的邊框敷設電纜時，不要用力過猛；不要將身體伏在撬棍上面，并應采取措施防止撬棍脫落、折斷。6.人力拉電纜時，用力要均勻，速度要平穩(wěn)，不可猛拉猛跑，看護人員不可站于電纜盤的前方。7.敷設電纜時，處于電纜轉向拐角的人員，必須站在電纜彎曲半徑的外側，切不可站在電纜彎曲度的內側，以防擠傷事故發(fā)生。8.敷設電纜時，電纜過管處的人員必須做到：接迎電纜時，施工人員的眼及身體的位置不可直對管口，防止挫傷。9.拆除電纜盤木包裝時，應隨時拆除隨時整理，防止釘子扎腳或損傷電纜。10.人工滾動運輸電纜盤時要做到：(1)推盤的人員不得站在電纜盤的前方，兩側人員站位不得超過電(2)電纜盤上下坡時，可采用在電纜盤中心孔穿鋼管，在鋼管上拴繩拉放的方法，但必須放平穩(wěn)，緩慢進行。為防止電纜滾坡，中途停頓時，要及時在電纜盤底面與地坪之間加鍥制動。人力滾動電纜盤時，路面的坡度不宜超過15°。10.用汽車運輸電纜時，電纜應盡量放在車斗前方，并用鋼絲繩固11.在已送電運行的變電室溝內進行電纜敷設時，必須做到電纜所進入的開關柜停電；施工人員操作時應有防止觸及其他帶電設備的措施(如采用絕緣隔板隔離);在任何情況下與帶電體操作安全距離不得小于1m(10kV以下開關柜);電纜敷設完畢，如余度較大，應采取措施防止電12.在交通道路附近或較繁華的地區(qū)施工電纜時，電纜溝要設欄桿工前，應將地面進行清理，積水排凈。工作時應穿長袖上衣和長褲，戴(5)管內穿線(纜)工程(一)、工藝流程選擇導線→掃管→穿帶線→放線與斷線→導線與帶線的綁扎→管口(2)相線、中線及保護地線的線皮顏色應加以區(qū)分，符合規(guī)范要清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水及雜物等。清掃管路的方法：將布條的兩端牢固綁扎在帶線上，從管的一端拉向另一端，以將3.穿帶線(1)穿帶線的同時，檢查了管路是否暢通，管路的走向及盒、箱的(2)穿帶線的方法1)帶線一般均采用φ1.2mm~φ2.0mm的鐵絲或鋼絲。先將鐵絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內，管路的兩端均2)在管路較長或轉彎較多時，可以在敷設管路的同時將帶線穿好。3)穿帶線受阻時，應用兩根鐵絲分別在兩端同時攪動，使兩根鐵絲1)放線前應根據(jù)施工圖對導線的規(guī)格、型號進行核對，并用對應(2)斷線1)接線盒、開關盒、插座盒及燈頭盒內的導線的預留長度應為2)配電箱內導線的預留長度應為配電箱體周長的1/2。4)公用導線在分支處，可不剪斷導線而直接穿過。5.導線與帶線的綁扎(1)當導線根數(shù)較少時，例如2～3根導線，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯與帶綁扎牢固，使綁扎處形成一個平滑的錐形過渡(2)當導線根數(shù)較多或導線截面較大時，可將導線前端絕緣層削去，然后將線芯錯位排列在帶線上，用綁線綁扎牢固，不要將線頭做得太粗太大，應使綁扎接頭處形成一個平滑的錐形接頭，減少穿管時的阻6.管內穿線(1)鋼管(電線管)在穿線前，應首先檢查各個管口的護口是否(2)當管路較長或轉彎較多時，要在穿線前向管內吹入適量的滑石2)不同回路、不同電壓、交流與直流導線不得穿入同一管內，但①標稱電壓為50V以下的回路；②同一設備或同一設備的回路和無特殊干擾要求的控制回路；③同一花燈的幾個回路；④同類照明的幾個回路，但管內的導線總數(shù)不應多于8根。3)導線在變形縫處，補償裝置應活動自如，導線應留有一定的余4)敷設于垂直管路中的導線，當超過下列長度時應在管口處和接①截面為50mm2及以下的導線為30m;②截面為70～95mm2及以下的導線為20m;③截面為120～240mm2及以下的導線為18m。7.導線連接1)導線接頭不能增加電阻值；2)受力導線不能降低原機械強度；3)不能降低原絕緣強度；4)為了滿足上述要求，在導線做電氣連接時，必須在接線后加焊、包纏絕緣層。(2)剝削絕緣使用的工具及方法1)工具使用：由于各種導線截面、絕緣層厚薄程度、分層多少等不同，使用的剝削工具也不同，常用的工具有電工刀、克絲鉗和剝線鉗，一般4mm2以下的導線原則上使用剝線鉗，使用電工刀時，不允許用刀在導線周圍轉圈剝削，以免在線芯上留下連續(xù)傷口。2)剝線方法①單層剝法：用剝線鉗剝線。②分段剝法：一般適用于多層絕緣導線的剝削，如編織橡皮絕緣線，用電工刀先削去外層編織層，并留有約12mm的絕緣層，線芯長度根據(jù)接線方法和要求的機械長度而定。③斜削法：用電工刀以45°角切入絕緣層，當切進線芯時停止用力，改變刀面的角度，沿著線芯表面向線頭端部推出，然后把殘存的絕緣層(3)單芯銅導線的直線連接1)絞接法：適用于4mm2及以下的單芯線連接。將兩線互相交叉，用雙手同時把兩芯線互絞兩圈后，將兩個線芯在另一個線芯上纏繞5圈，2)纏繞卷法：有加輔助線和不加輔助線兩種，適用于6mm2及以上的單芯線的直接連接。將兩線相互合并，加輔助線后用綁線在合并部位中間向兩端纏繞，其長度為導線直徑的10倍，然后將兩線芯端頭折回，在此向外單獨纏繞5圈，與輔助線捻絞2圈，將余線剪掉。線上交叉，先打好一個圈節(jié)，以防止脫落，然后再纏繞5圈。分支線纏2)纏卷法：適用于6mm2及以上的單芯線的分支連接。將分支線折成90°緊靠干線，其公卷的長度為導線直徑的10倍，單圈纏繞5圈后剪(5)多芯銅線的連接共有三種方法：單卷法、纏卷法、復卷法。首先用細紗布將線芯表面的氧化膜清除，將兩線芯的結合處的中心線剪掉2/3,將外側線芯做成傘狀分開，相互交叉成一體，并將已張開的線端合1)單卷法：取任意一側的兩根相鄰線芯，在結合處中央交叉，用其中的一根線芯作為綁線，在導線上纏繞5～7圈后，再用另一根線芯與綁線相絞后把原來的綁線壓住上面繼續(xù)按上述方法纏繞，其長度為導線直徑的10倍，最后纏卷的線端與一條線捻絞2圈后剪斷，另一側的導線依次進行。注意應把線芯相絞處排列在一條直線上。2)纏卷法：與單芯銅導線直線纏繞連接法相同。3)復卷法：適用于多芯軟導線的連接。把合龍的導線一端用短綁線做臨時綁扎，以防止松散，將另一端線芯全部緊密纏繞3圈，多余線端依次成階梯形剪掉。(6)多芯銅導線分支連接1)纏卷法：將分支線折成90°緊靠干線，在綁線端部適當處彎成半圓形，將綁線短端彎成與半圓形成90°角，并與連接線緊靠，用較長的一端纏繞，其長度應為導線結合處直徑的5倍，再將綁線兩端捻絞22)單卷法：將分支線破開(或劈開兩半),根部折成90°緊靠干線，用分支線其中的一根在干線上纏繞3～5圈后剪斷，再用另一根芯繼續(xù)纏繞3～5圈后剪斷，按此方法直至連接到雙根導線直徑的5倍時為止，應保證各剪斷處在同一直線上。3)復卷法：將分支線端破開劈成兩半后與干線連接處中央相交叉，將分支線向干線兩側分別緊密纏繞后，余線按階梯形剪斷，長度為導線直徑的10倍。(7)銅導線在接線盒內的連接1)單芯線并接頭：導線絕緣臺并齊合龍，在距絕緣臺約12mm處用其中一根線芯在其連接端纏繞5～7圈后剪斷，把余頭并齊折回壓在纏繞2)不同直徑的導線接頭：如果是獨根(導線截面小于2.5mm2)或多芯軟線時，應先進行涮錫處理，再將細線在粗線上距離絕緣層15mm處交叉，并將線端部向粗導線(獨根)端纏繞5～7圈，將粗導線端折回壓在細線上。3)LC安全型壓線帽銅導線壓線帽分為黃、白、紅三種顏色，分別適用于1.0～4.0mm2的2～4根導線的連接。其操作方法是：將導線絕緣層剝去8mm～10mm(按帽的型號決定),清除線芯表面的氧化物，按規(guī)格選用配套的壓線帽，將線芯插入壓線帽的壓接管內，若填不實，可將線芯折回頭(剝長加倍),直至填滿為止，線芯插到底后，導線絕緣層應和壓接管平齊，并包在帽殼內，用專用壓接鉗壓實即可。注意：采用LC安全型壓線帽一般優(yōu)于焊包工藝，目前已被廣泛使用。4)加強型絕緣鋼殼螺旋接線鈕(簡稱接線鈕):6mm2及以下的單線芯處剪去前端，然后選擇相應的接線鈕按順時針方向擰緊。要把導線的絕緣部分擰入接線鈕的上端護套內。(8)套管壓接：運用機械冷態(tài)壓接的原理，用相應的模具在一定壓力下將套在導線兩端的連接套管壓在兩端導線上，使導線與連接管間形成金屬互相滲透，兩者成為一體構成導電通路，要保證冷壓接頭的可靠性，主要取決于影響質量的四個要點：連接管的形狀、尺寸、材質、導(9)接線端子壓接：多股導線可采用與導線同材質且規(guī)格相應的接線端子。削去導線的絕緣層，將線芯緊密地絞在一起，將線芯插入，用(10)導線與平壓式接線柱連接1)單芯線連接：用改錐壓接時，導線要順著螺絲旋進方向在螺釘上2)多股銅芯軟線連接②將軟線擰緊涮錫后插入接線鼻子(開口和不開口兩種),用專用壓線鉗壓接后用螺絲緊固。注意：以上兩種方法壓接后外露線芯的長度不(11)導線與針孔式接線樁連接(壓接):把要連接的導線線芯插入線樁頭針孔內，導線裸露出針孔大于導線直徑1倍時需要折回頭插入壓接。8.導線焊接銅導線的焊接：由于導線的線徑及敷設的場所不同，因此焊接的方(1)電烙鐵加焊：適用于線徑較小的導線的連接及用其他工具焊接(2)噴燈(或電爐)加熱：將焊錫放在錫勺或錫鍋內，然后用噴燈(或涮錫不飽滿，溫度過低涮錫不均勻。因此要根據(jù)焊錫的成分、質量及外界環(huán)境溫度等因素，掌握好適宜的溫度進行錫焊。錫焊完后必須用布將9.導線接頭包扎首先用塑料絕緣帶從導線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞1～2個絕緣帶寬度，再以半幅寬度重疊進行纏繞。在包扎過程中應盡可能地收緊絕緣帶。最后在絕緣層上纏繞1～2圈后，再進行回纏。采用橡膠絕緣帶包扎時，應將其拉長2倍后再進行纏繞，然后再用黑膠布包扎，包扎時要銜接好，以半幅寬度邊壓邊進行纏繞，同時在包扎過程中收緊膠(1)線路檢查：接、焊、包全部完成后，應進行自檢和專檢；檢查導線接、焊、包是否符合設計要求及有關施工質量驗收規(guī)范規(guī)定。不符合規(guī)定時應立即糾正，檢查無誤后再進行絕緣搖測。(2)絕緣搖測：照明線路的絕緣搖測一般選用500V、量程為0～500MΩ的兆歐表。一般照明線路絕緣搖測有以下兩種情況：1)電氣器具未安裝前進行線路絕緣搖測時，首先將燈頭盒內導線分開，開關盒內導線連通。搖測應將干線和支線分開，搖測時應及時進行記錄，搖動速度應保持120r/min左右，讀數(shù)應采用1min后的讀數(shù)為宜。2)電氣器具全部安裝完后，在送電前進行搖測時，應先將線路的開關、刀閘、儀表、設備等用電開關全部置于斷開位置，搖測方法同上所述，確認絕緣搖測無誤后再進行送電試運行。(二)、質量標準1.導線的規(guī)格、型號必須符合設計要求和國家現(xiàn)行標準規(guī)定。2.照明線路的絕緣電阻值不小于0.5MΩ,動力線路的絕緣電阻值不小于1MΩ。檢驗方法：實測或檢查絕緣電阻測試記錄。3.管內穿線：盒箱內清潔無雜物，護口、護線套齊全無脫落，導線排列整齊，并留有適當?shù)挠嗔?。導線在管子內無接頭，不進入盒箱的垂直管子上口穿線后密封處理良好，導線連接牢固，包扎嚴密，絕緣良好，不傷線芯。4.保護接地線、中性線截面選用正確，連接牢固緊密。檢驗方法：觀察檢查和檢查工程記錄。5.檢查導線截面，線色符合規(guī)定。檢驗方法：觀察檢查或用卡尺測量，檢查安裝記錄。(三)、成品保護1.穿線時不得污染設備和建筑物品，保持周圍環(huán)境整潔。2.使用高凳及其他工具時，應注意不得碰壞其他設備和門窗、墻面、3.在“接、焊、包”全部完成后，應將導線的接頭入盒、箱、盤內并封堵嚴密，以防污染。同時應防止盒、箱內進水。4.穿線時不得遺漏帶護線套管或護口。(四)、應注意的質量問題1.在施工中存在護口遺漏、脫落、破損及管徑不等現(xiàn)象。因操作不慎而使護口遺漏、脫落者應及時補齊，護口與管徑不符者應及時更換。2.銅導線連接時，導線的纏繞圈不足5圈：未按工藝要求連接的接頭均應拆除重新連接。要適當，涮錫要均勻。涮錫后應用布條及時擦去多余的焊劑，保持接頭造成線路的絕緣電阻值偏低，應將管路中的泥水及時清理干凈或更換導(五)、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理措施(6)配電柜、箱(盤)的安裝基礎型鋼制作安裝柜(屏、臺)搬運吊裝母線電纜壓接→柜內配線校線→柜(屏、臺)調試→試運驗收2.配電箱(盤)安裝盤面組裝→箱內配線箱體固定→絕緣搖測柜、屏、臺、箱、盤安裝按工藝流程進行，應注意施工的先后順序，按現(xiàn)場條件和作業(yè)情況，各過程也可適當分解或合并進行。3.設備開箱檢查(1)設備開箱檢查由安裝施工單位執(zhí)行，供貨單位、建設單位參加，并做好檢查記錄。(2)按設計圖紙、設備清單核對設備件數(shù)。按設備裝箱單核對設備本體及附件、備件的規(guī)格、型號，核對產品合格證及使用說明書等技術(3)柜(屏、臺、箱、盤)體外觀檢查應無損傷及變形，油漆完整，色澤一致。(4)柜內電器裝置及元件齊全，安裝牢固，無損傷、無缺失。(5)開箱檢查應配合施工進度計劃，結合現(xiàn)場條件、吊裝手段和設備到貨時間的長短靈活安排。設備開箱后應盡快就位，縮短現(xiàn)場存放時間和開箱保管時間。可先做外觀檢查，柜內檢查待就位后進行。4.設備搬運(1)柜(屏、臺)搬運，吊裝由起重工作業(yè)，電工配合。(2)設備吊點，柜頂設吊點者，吊索應利用柜頂?shù)觞c，未設有吊點者，吊索應掛在四角承力結構處，吊裝時宜保留并利用包裝箱底排，避免索具直接接觸柜體。(3)柜(屏、臺)室內搬運，位移應采用手動叉車，卷揚機、滾杠和簡易馬凳式吊裝架配倒鏈吊裝，不應采用人力撬動方式。(4)設備進貨時間按計劃安排，成套配電柜到貨時間宜相對集中，盡量減少現(xiàn)場庫存和二次搬運。如需庫存和二次搬運時，應保證庫存和運輸安全。5.柜、屏、臺、箱、盤安裝(1)基礎型鋼安裝1)基礎型鋼安裝宜由安裝施工單位承擔。如由土建單位承擔，設備安裝前應做好中間交接。2)型鋼預先調直，除銹，刷防銹底漆。3)基礎型鋼架可預制或現(xiàn)場組裝。按施工圖紙標注位置，將預制好的基礎型鋼架或型鋼焊牢在基礎預埋鐵上。用水準儀及水平尺找平、校的要求執(zhí)行。墊片最多不超過3片，焊后清理，打磨補刷防銹漆。4)配電箱安裝，可用鐵架固定或同金屬膨脹螺栓固定。鐵架加工應按尺寸下料，找好角鋼平直度，將埋注端做成燕尾形，然后除銹，刷防銹漆。埋入時注意鐵架平直程度和螺孔間距離，用線墜和水平尺測量準確后固定鐵架、注入高強度等級水泥砂漿。待水泥砂漿凝固后達到一定5)基礎型鋼與接地母線連接，將接地扁鋼引入并與基礎型鋼兩端焊牢。焊縫長度為接地扁鋼寬度的2倍。(2)柜(屏、臺)安裝1)柜(屏、臺)安裝應按施工圖紙布置，事先編設備號、位號，按順2)單獨柜(屏、臺)只找正面板與側面的垂直度。成列柜(屏、臺)順序就位后先找正兩端的，然后掛小線逐臺找正，以柜(屏、臺)面為準。找正時采用0.5mm鐵片調整，每處墊片最多不超過3片。3)按柜底固定螺孔尺寸在基礎型鋼上定位鉆孔，無特殊要求時，低5)每臺柜(屏、臺)單獨與接地母線連接。柜本體應有可靠、明顯的接地位置，裝有電器可開啟柜門，應用裸銅軟導線與接地金屬構件做可靠連接。6)柜(屏、臺)漆層應完整無損、色澤一致。固定電器的支架均應刷7)負責柜(屏、臺)安裝的技術人員，應了解相關設計規(guī)范，知道柜8)母線配置及電纜壓接按母線及電纜施工要求進行。9)不間斷電源柜及蓄電池組安裝及充放電指標均應符合產品技術(3)配電箱(盤)安裝1)彈線定位：根據(jù)設計要求找出配電箱(盤)位置，并按照箱(盤)外形尺寸進行彈線定位。配電箱安裝底口距地一般為1.5m,明裝電度表板底口距地不小于1.8m。在同一建筑物內，同類箱(盤)高度應一致，允許2)安裝配電箱(盤)的木磚及鐵件等均應預埋，掛式配電箱(盤)應采用膨脹螺栓固定。3)鐵制配電箱(盤)均需先刷一遍防銹漆，再刷灰油漆二道。4)配電箱(盤)帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的門均應有明顯可靠的裸軟銅線(PE線)接地。5)配電箱(盤)安裝應牢固、平正，其允許偏差不大于3mm,配電箱6)配電箱(盤)上電器、儀表應牢固、平正、整潔，間距均勻。銅端子無松動，啟閉靈活，零部件齊全。7)配電箱(盤)上配線須排列整齊，并綁扎成束，在活動部位應用長釘固定。盤面引出及引進導線應留有適當裕量，以便于檢修。8)導線剝削處不應損傷芯線或芯線過長，導線接頭應牢固可靠，多股導線應掛錫后再壓接，不得減少導線股數(shù)。9)配電箱(盤)盤面上安裝的各種刀閘及自動開關等，當處于斷路狀態(tài)時，刀片可動部分和動觸頭均不應帶電。10)垂直裝設的刀閘及熔斷器等電器上端接電源，下端接負荷。橫裝時左側(面對盤面)接電源，右側接負荷。11)配電箱(盤)上的電源指示燈，其電源應接至總開關外側，并應裝單獨熔斷器。盤面閘具位置應與支路相對應，其下面應裝設卡片柜，標明線路及容量。12)TN-C中的零線應在箱體(盤面上)進戶線處做好重復接地。13)零母線在配電箱(盤)上應用零線端子板分路，零線端子板分支路排列位置應與熔斷器對應。15)PE線若不是供電電纜或電纜外護層的組成部分時，按機械強度要求，截面積不應小于下列數(shù)值：有機械性保護時為2.5mm2;無機械性保護時為4.0mm2。16)配電箱內母線相序排列一致，母線色標正確，均勻完整，二次結線排列整齊，回路編號清晰齊全。17)采用鋼板盤面或木制盤面的出線孔應裝絕緣嘴，一般情況一孔18)明裝配電箱(盤)的固定在混凝土墻上固定時，有暗配管及暗分線盒和明配管兩種方式。如有分線盒，先將分線盒內的雜物清理干凈，然后將導線理順，分清支路和相序，按支路綁扎成束。待箱(盤)找準位置后，將導線端頭引至箱內或盤上，逐個剝削導線端頭，再逐個壓接在器具上。同時將保護地線壓在明顯的地方，并將箱(盤)調整平直后用鋼架或金屬膨脹螺栓固定，在電具、儀表較多的盤面板安裝完畢后，應先用儀表核對有無差錯，調整無誤后試送電，并將卡片框內的卡片填寫好部位，編上號。如在木結構或輕鋼龍骨護板墻上固定配電箱(盤)時，應采用加固措施。配管在護板墻內暗敷設并有暗接線盒時，要求盒口應與墻面平齊，在木制護板墻處應做防火處理，可涂防火漆進行防護。19)暗裝配電箱的固定在預留孔洞中將箱體找好標高及水平尺寸。穩(wěn)住箱體后用水泥砂漿填實周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和貼臉。如箱底與外墻平齊時，應在外墻固定金屬網(wǎng)后再做墻面抹灰，不得在箱底板上直接抹灰。安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻對稱，貼臉(門)平正，不歪斜，螺絲垂直受力均勻。20)絕緣搖測配電箱(盤)全部電器安裝完畢后，用500V兆歐表對線路進行絕緣搖測。搖測項目包括：相線與相線之間、相線與零線之間、相線與地線之間、零線與地線之間，兩人進行搖測，同時做好記錄，做技術資料存檔。5.柜(屏、臺)二次線連接及校線(1)按原理圖逐臺檢查柜(屏、臺)上的全部電器元件是否相符，其(2)按圖敷設柜與柜之間的控制電纜連接線。電纜敷設要求按電纜(3)控制線校線后，將每根芯線煨成圓圈，用鍍鋅螺絲、平墊圈、彈簧墊圈連接在每個端子板上。端子板每側一般一個端子壓1根線，最多不能超過2根，并且2根線間加平墊圈。多股線應涮錫，不準有斷股，6.柜(屏、臺)試驗調整(1)高壓試驗應由當?shù)毓╇姴块T許可的試驗單位進行，試驗標準符(2)試驗內容包括：高壓柜、母線、避雷器、高壓瓷瓶、電壓互感(3)調整內容包括：過流繼電器調整、時間繼電器調整、信號繼電(4)二次控制線調整及模擬試驗1)將所有的接線端子螺絲再檢查緊固一次。2)絕緣搖測：用500V兆歐表在端子板處測試每條回路的絕緣電阻，絕緣電阻必須大于0.5MQ。3)二次小線回路如有晶體管、集成電路、電子元件時，該部位的檢查不準使用兆歐表測試，應使用萬用表測試回路是否接通。4)接通臨時的控制電源和操作電源：將柜(屏、臺)內的控制、操作電源回路熔斷器上端相線摘掉，接上臨時電源。5)模擬試驗：按圖紙要求，分別模擬試驗控制，聯(lián)鎖、操作、繼電保護和信號動作。試驗動作正確無誤，靈敏可靠。6)拆除臨時電源，將摘下的電源線復位。7.送電運行驗收(1)送電前的準備工作：安裝作業(yè)全部完畢，質量檢查部門檢查全部合格后著手組織試運行工作。明確試運行指揮者、操作者和監(jiān)護人。明確職責和各項操作制度。由建設單位備齊試驗合格的驗電器、絕緣靴、絕緣手套、臨時接地編織銅線、絕緣膠墊、粉末滅火器等。徹底清掃全部設備及變配電室、控制室的灰塵。用吸塵器清掃電氣、儀表元件。清除室內雜物，檢查母線上、設備上有無遺留下的工具、金屬材料及其他物件。查驗試驗報告單，試驗項目全部合格，繼電保護動作靈敏可靠，控制、連鎖、信號等動作準確無誤。(2)送電：由供電部門檢查合格后，將電源送進電室，經(jīng)過驗電校相無誤。安裝單位合進線柜開關受電，檢查PT柜上電壓表三相是否電壓正常，并按以下步驟給其他柜送電：合進線柜開關→合變壓器柜開關→合低壓柜進線開關每次合閘后均要看電壓表三相是否電壓正常。1)校相：在低壓聯(lián)絡柜內，在開關的上下側(開關未合狀態(tài))進行同相校核。用電壓表或萬用表電壓檔500V,用表的兩個測針分別接觸兩路的同相，此時電壓表無讀數(shù)，表示兩路電同一相。用同樣方法檢查其他2)驗收：送電空載運行24h無異?，F(xiàn)象，辦理驗收手續(xù)，交建設單位使用。同時提交產品合格證、說明書、變更洽商記錄、試驗報告單等技術資料。工業(yè)項目在變配電交驗后，經(jīng)雙方協(xié)商，由安裝單位進行一段時間的保運。(二)、質量標準1.柜、屏、臺、箱、盤的金屬框架及基礎型鋼必須接地(PE)或接零(PEN)可靠；裝有電器的可開啟門和框架的接地端子間應用裸編織銅線連接，做好標識。檢驗方法：觀察檢查和檢查接地記錄。2.低壓成套配電柜、控制柜(屏、臺)和動力、照明配電箱(盤)應有可靠的電擊保護。柜(屏、臺、箱、盤)內保護導體應有裸露的連接外部保護導體的端子。檢驗方法：做電擊試驗和實測。3.手車、抽出式成套配電柜推拉應靈活，無卡阻碰撞現(xiàn)象。動觸頭與靜觸頭的中心線應一致，且觸頭接觸緊密，投入時，接地觸頭先于主觸頭接觸；退出時，接地觸頭后于主觸頭脫開。檢驗方法：觀察檢查。4.高壓成套配電柜必須按現(xiàn)行國家標準《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》(GB50150)的規(guī)定交接試驗合格且應符合下列規(guī)定：(1)繼電保護元器件、邏輯元件、變送器和控制用計算機等單獨校驗合格，整組試驗動作正確，整定參數(shù)符合設計要求。(2)凡經(jīng)法定程序批準，進入市場投入使用的新型高壓電氣設備和繼電保護裝置，按產品技術文件要求交接試驗。檢驗方法：檢查試驗調整記錄。5.低壓成套配電柜交接試驗，交流工頻耐壓必須大于1kV,當絕緣電阻值>10MQ時，用2500V兆歐表搖測1min后，無閃絡擊穿現(xiàn)象。檢驗方法：檢查試驗調整記錄。線路必須大于0.5MΩ;二次回路必須大于1MΩ。值應大于0.5MQ。蓄電池組充放電，整流器的控制調整及輸出特性試驗8.照明配電箱(盤)安裝應符合下列規(guī)定：(1)箱(盤)內配線整齊，無絞接現(xiàn)象。導線連接緊密，不傷芯絲，不斷股。墊圈下螺絲兩側壓的導線截面積相同，同一端子上導線連接不多于2根，防松動墊圈等零件齊全。(2)箱(盤)內開關動作靈活可靠，帶有漏電保護的回路，漏電保護裝置動作電流不大于30mA,動作時間不大于0.1s。(3)照明箱(盤)內，分別設置零線(N)和保護地線(PE線)匯檢驗方法：觀察檢查。10.柜、屏、臺、箱、盤內檢查試驗應符合下列規(guī)定：(1)控制開關及保護裝置的規(guī)格、型號符合設計要求。(2)閉鎖裝置動作準確可靠。(3)主開關的輔助開關切換動作與主開關動作一致。(4)柜、屏、臺、箱、盤上的標識器件應標明被控設備編號、名稱或操作位置。接線端子有編號，且清晰工整，不易褪色。(5)48V及以下回路可不做交流工頻耐壓試驗，回路中的電子元件不需做交流工頻耐壓試驗。檢驗方法：檢查試驗調整記錄。11.低壓電器組合應符合下列規(guī)定：(1)發(fā)熱元件安裝在散熱良好的位置。(2)熔斷器的熔體規(guī)格、自動開關的整定值符合設計要求。(3)切換壓板接觸良好，相鄰壓板間有安全距離。切換時不能觸及相鄰壓板。(4)信號回路的信號燈、按鈕、光字牌、電鈴、電笛、事故電鐘等動作和信號顯示準確。(5)端子排安裝牢固，端子有序號。強電、弱電端子隔離布置，端子規(guī)格與芯線截面大小適配。檢驗方法：觀察檢查。12.柜、屏、臺、箱、盤間配線(1)電流回路應采用額定電壓不低于750V、芯線截面不小于2.5mm2的銅芯絕緣電線或電纜，除電子元件回路，其他回路應采用額定電壓不低于750V、芯線截面不小于1.5mm2的銅芯絕緣電線或電纜。(2)二次回路連線應成束綁扎，不同電壓等級、交流、直流線路及計算機控制線路應分別綁扎，且有標識。固定后不應妨礙手車開關或抽出式部件的拉出或推入。檢驗方法：觀察檢查。13.連接柜、屏、臺、箱、盤面板上的電器及控制臺、板等可動部位電線應符合下列規(guī)定：(1)采用多股銅芯軟電線，敷設長度留有適當裕量。(2)線束有外套塑料管等加強絕緣保護層。(3)與電器連接時，端部絞緊，且有不開口的終端端子或搪錫，不松散、不斷股。(4)可轉動部位的兩端用卡子固定。檢驗方法：觀察檢查。14.照明配電箱(盤)安裝應符合下列規(guī)定：(1)位置正確，部件齊全，箱體開孔與導管管徑適配，暗裝配電箱箱蓋緊貼墻面，箱(盤)涂層完整。(2)箱(盤)內接線整齊，回路編號齊全，標識正確。(3)箱(盤)不得采用可燃材料制作。(4)箱(盤)安裝牢固，垂直度允許偏差為1.5‰,距地面宜為1.5m,照明配電板底邊距地面宜不小于1.8m。檢驗方法：觀察檢查和實測。(三)、成品保護1.柜、屏、臺、箱、盤的成品保護應從施工組織著手。設備訂貨應給定準確到貨時間，縮短設備進場庫存時間。適當集中安裝，減少安裝延續(xù)時間。最好在現(xiàn)場具備安裝條件時進貨，組織一次性進貨到位，取消庫存和二次搬運等中間環(huán)節(jié)。2.設備到現(xiàn)場后不能及時就位的要進現(xiàn)場庫保管。露天存放應及時苫蓋，防止風吹日曬雨淋。3.設備開箱檢驗后應立即安裝，不能及時安裝的應利用原包裝重新封存好。4.安裝、調試、試運行階段應門窗封閉，專人值守，變配電、控制室不宜用來充當現(xiàn)場臨建，避免閑雜人員進入。5.送檢、更換電器、儀表、零件時應經(jīng)許可，并記錄備查。6.臨時送、斷電要按程序由專人執(zhí)行，防止誤操作。(四)、應注意的質量問題1.柜、屏、臺、箱、盤安裝、試驗調整必須符合施工規(guī)范規(guī)定，施工安裝質量檢驗應結合外觀實測檢查安裝記錄和試驗調整記錄。2.安裝、調試、各種檢測記錄應按竣工資料檔案管理要求，與施工檢測同時進行，各項原始記錄妥善保管，防止事后補做。(五)、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理措施1.不間斷電源柜試運行時應有噪聲監(jiān)測。正常運行時產生的噪聲不應大于45dB,輸出額定電流5A及以下的小型不間斷電源的噪聲不應大于30dB。調試后達不到標準，應由設備生產廠家處理。2.施工場地應做到活完料凈腳下清，現(xiàn)場設垃圾池，垃圾應分類存放、及時清運，收集后集中處理。3.吊裝就位必須由起重吊裝工作業(yè)。大型控制柜、連體柜、現(xiàn)場條件吊裝位置不便處均應事先制定安全措施，采取防范措施。4.設備通電調試前，必須檢查線路接線是否正確，保護措施是否齊全，確認無誤后，方可通電調試；送電調試階段應嚴格值守制度，嚴格5.設備安裝完暫時不能送電運行的變配電室、控制室應將門窗封(7)燈器具安裝(1)根據(jù)燈具的安裝場所檢查燈具是否符合要求：1)多塵、潮濕的場所應采用密閉式燈具。2)燈具有可能受到機械損傷的，應采用有防護網(wǎng)罩的燈具。3)除敞開式外，其他各類燈具的燈泡容量在100W及以上的均應采(2)燈具外觀檢查在燈具安裝前，應對燈具進行外觀檢查，完好無損的燈具方可使用到工程中，普通燈具應具有產品合格證和安全認證標志。安裝燈具的型號、規(guī)格必須符合設計要求和國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。各種燈具的型號、燈具的配件應齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂、燈(4)檢查燈具制造廠的技術文件是否齊全。2.燈具安裝(1)白熾平燈座安裝平燈座在安裝前可先把瓷(膠木)平燈座與絕緣臺固定在一起，根據(jù)1)燈座接線把相線(即來自開關的電源線)接到與平燈座中心觸點相連的接線樁上，把中性線接在與燈座螺口觸點相連接的接線樁上。應注意在接線時2)燈座安裝導線接好后把絕緣臺固定在燈位盒的縮口蓋上。如果平燈座安裝在潮濕場所，應使用瓷質子燈座，且絕緣臺與建筑物墻面或頂棚之間，要(2)白熾軟線吊燈安裝軟線吊燈由吊線盒、軟線、燈座組成。燈具重量只限于0.5kg及以1)軟線加工截取所需長度的塑料軟線或花線一般為2m,兩端剝出線芯擰緊(或制余者剪齊，將編織層向里擼；用留下的長線把編織層頭部綁扎緊，再把2)燈具組裝果使用帶臺吊線盒可省略這一工序),把軟線分別穿過燈座和吊線盒蓋的孔洞，然后打好保險扣，防止燈座和吊線盒螺絲承受拉力。將軟線的一在燈座上與中心觸點的接線樁上),另一端與吊線盒的鄰近隔脊的兩個接線樁相連接，并緊好燈座螺口及中心觸點的固定螺絲，防止松動，再將3)燈具安裝把燈位盒內導線由木臺穿線孔穿入吊線盒內，分別與底座穿線孔鄰近的接線樁上連接，應把相線(即來自開關的電源線),接在與燈座中心觸點相連接的接線樁上，把中性線接在與燈座螺口觸點相連接的接線樁(3)簡易吊鏈熒光燈安裝簡易吊鏈熒光燈燈具由熒光燈管、絕緣臺與吊線盒(或帶臺中吊線1)軟線加工叉編困難),各連接的線端均應掛錫。2)燈具組裝把兩個吊線盒分別與絕緣臺固定牢(用帶臺吊線盒可省略這一工序),將吊鏈與吊環(huán)安裝一體，把軟線與吊鏈編花，并將吊鏈上端與吊線盒蓋用U形鋼絲掛牢，將軟線分別與吊線盒接線樁和啟輝器接線樁連接3)燈具安裝把電源相線(即與開關相連的鎮(zhèn)流器的出線端)接在啟輝器的吊線盒接線樁上，把中性線接在另一個吊線盒接線樁上，然后把絕緣臺固定到4)燈具接線安裝卡牢熒光燈管以后，進行管腳接線，把導線與燈腳連接。宜把啟輝器與雙金屬片相連的接線柱接在與鎮(zhèn)流器相連的一側燈腳上，另一接線柱接在與中性線相連的一側燈腳上，這樣接線可以迅速點燃并可延長燈管壽命。(4)壁燈安裝壁燈是一種安裝在墻壁、柱及其他立面上的燈具，壁燈的作用是補充室內一般照明。1)壁燈絕緣臺設置安裝壁燈如需要設置絕緣臺時，應根據(jù)燈具底座的外形選擇或制作合適的絕緣臺，把燈具底座擺放在上面，四周留出的余量要對稱，確定好出線孔和安裝孔的位置，再用電鉆在絕緣臺上鉆孔。當安裝壁燈數(shù)量較多時，可按底座形狀及出線孔和安裝孔的位置，預先做一個樣板，集中在絕緣臺上定好眼位，再統(tǒng)一鉆孔。如果壁燈裝在柱上，將絕緣臺固定在預埋柱內的螺栓上，也可打眼用膨脹螺絲固定燈具絕緣臺。壁燈裝在磚墻上時，不能用木楔代替木磚。2)壁燈安裝安裝壁燈時，應將燈具導線一線一孔由絕緣臺出線孔引出，在燈位盒內與電源線相遙接，將接頭處理好后塞入燈位盒內，把絕緣臺對正燈位盒將其固定牢固，并使絕緣臺不歪斜，緊貼建筑物表面，再將燈具底座用木螺釘直接固定在絕緣臺上。如果燈具底座固定方式是鑰匙孔式，則需在絕緣臺適當位置上先擰好木螺釘，螺絲頭部留出絕緣臺的長度應適當，防止燈具松動。當燈具底座固定方式是插板式的，應將底板先與絕緣臺固定，將燈具底座與底板插接牢即可。同一工程中成排安裝的壁燈，安裝高度應一致，高低差不應大于5mm。(5)普通白熾吸頂燈安裝普通白熾吸頂燈是直接安裝在室內頂棚上的一種固定燈具，形狀有圓形或半扁圓及尖扁圓形、長方形和方形等多種。燈罩也有用乳白玻璃、噴砂玻璃或彩色玻璃等制成各種不同形狀的封閉體。1)燈具組裝較小的吸頂燈一般常用絕緣臺組合安裝，可直接到現(xiàn)場先安裝絕緣臺，再根據(jù)燈具的結構將其與絕緣臺安裝為一體。較大些的方形或長方形吸頂燈，要先進行組裝，然后再到施工現(xiàn)場安裝，也可以在現(xiàn)場邊安裝邊組裝。當建筑物頂棚表面平整度較差時，燈具的安裝質量將會受到影響，造成燈具與建筑物表面有縫隙，因此可以不使用絕緣臺直接安裝，還可以使用空心絕緣臺，使絕緣臺四周與建筑物頂棚接觸，易達到燈具緊貼建筑物表面無縫隙的標準。2)燈具安裝3kg以下的吸頂燈，應先把絕緣臺固定在預埋木磚上，也可用膨脹螺栓固定。超過3kg的吸頂燈，應把燈具(或絕緣臺)直接固定預埋螺栓上，或用膨脹螺栓固定。在燈位盒上安裝吸頂燈，其燈具或絕緣臺應完全遮蓋住燈位盒。安裝有絕緣臺的吸頂燈，在確定好的燈位處，應先將導線由絕緣臺的出線孔穿出，再根據(jù)結構的不同，采用不同的方法安裝。絕緣臺固定好后，將燈具底板與絕緣臺進行固定，無絕緣臺時可直接把燈具底板與建筑物表面固定，燈具的接線應按上述有關內容進行。若燈泡與絕緣臺接近時(如半扁圓罩燈),要在燈泡與絕緣臺中間鋪墊3mm厚的石棉板或石棉布隔熱。(6)熒光吸頂燈安裝熒光吸頂燈多種多樣，既有裝飾性又有實用性，使燈具顯得造型大方、清晰明亮。