[19]中華人民共和國國家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局[21]申請(qǐng)?zhí)?00410033974.6[43]公開日2005年1月12日[11]公開號(hào)CN1563236A地址100026北京市朝陽區(qū)團(tuán)結(jié)湖中路南三條7-4-501[74]專利代理機(jī)構(gòu)北京三高永信知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有本發(fā)明涉及一種無水洗車亮潔劑及其制備方法。該無水洗車亮潔劑包括濃度為2~5.5wt%的上光蠟、1~3.5wt%的乳化劑、4.5~12.5wt%的溶劑油、0.8~2.5wt%的油酸，其余組分為添加劑和蒸餾水，所述乳化劑包括濃度為0.1~1.2wt%的壬基酚聚氧乙烯醚、0~2wt%的失水山梨醇油酸酯聚氧乙烯醚-80或失水山梨醇油酸酯聚氧乙烯醚-60,還包括濃度為0.3~1.5wt%的TA-20知識(shí)產(chǎn)權(quán)出版社出版21.一種無水洗車亮潔劑，該無水洗車亮潔劑包括濃度為2～5.5wt%的上光蠟、1~3.5wt%的乳化劑、4.5～12.5wt%的溶劑油、0.8~2.5wt%的油酸，其余組分為添加劑和蒸餾水，所述乳化劑包括濃度為0.1～1.2wt%的壬基酚聚氧乙烯醚、0~2wt%的失水山梨醇油酸酯聚氧乙烯醚-80或失水山梨醇油酸酯聚氧乙烯醚-60,還包括濃度為0.3~1.5wt%的TA-20乳化劑。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無水洗車亮潔劑，其特征在于，所述上光蠟采用濃度為0~3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無水洗車亮潔劑，其特征在于，所述溶劑油為餾程在煤油4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無水洗車亮潔5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的無水洗車亮潔劑，其特征在于，所述高分子樹脂采用6.根據(jù)權(quán)利要求1至5之一所述的無水洗車亮潔劑，其特征在于，所述無水洗車亮①將蒸餾水加入反應(yīng)釜1中，開啟攪拌，用蒸汽或油浴間接加熱蒸餾水至30～60℃,然后將乳化劑在不斷攪拌下加入反應(yīng)釜1中使其完全溶解，并將均勻混合液升溫至75～95℃;②將溶劑油加入反應(yīng)釜2中，開啟攪拌，用蒸汽、油浴或水浴間接加熱至20~40℃,然后將上光蠟在不斷攪拌下加入反應(yīng)釜2中使其完全溶解，再將油酸在不斷攪拌下加入反應(yīng)釜2中使其完全溶解，加料攪拌溶解期間溫度保持在40～60℃;3③將上述步驟②所制得的均勻混合液加入上述步驟①裝有所制得均勻混合液的反應(yīng)斧1中，不斷攪拌并用蒸汽或油浴間接加熱使混合液溫度升高至80～90℃,用膠體磨打磨混合液10～20min;④出料，按照規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)包裝成品。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的無水洗車亮潔劑的制備方法，其特征在于，所述步驟①中在溶解乳化劑后在不斷攪拌下加入添加劑三乙醇胺使其完全溶解。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的無水洗車亮潔劑的制備方法，其特征在于，所述步驟②中在溶解上光蠟后在不斷攪拌下加入添加劑高分子樹脂使其完全溶解。10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的無水洗車亮潔劑的制備方法，其特征在于，所述步驟③中在膠體磨打磨混合液后加入防腐劑再打磨5～10min。4一種無水洗車亮潔劑及其制備方法技術(shù)領(lǐng)域本發(fā)明涉及一種新型無水洗車專用產(chǎn)品，具體地說，涉及一種無水洗車亮潔劑，還涉及該無水洗車亮潔劑的制備方法。背景技術(shù)據(jù)有關(guān)資料顯示，目前汽車數(shù)量的迅速大幅增長(zhǎng)，帶動(dòng)了以汽車清洗、美容服務(wù)為內(nèi)容的行業(yè)的崛起，我們每年因清洗汽車而消耗掉的水資源是一個(gè)天文數(shù)字，而我國又是一個(gè)水資源嚴(yán)重匱乏的國家。為限制洗車用水，國家相繼出臺(tái)《水法》等多項(xiàng)法規(guī)。為符合我國現(xiàn)狀，洗車領(lǐng)域必須進(jìn)行一次徹底地改革創(chuàng)新——開發(fā)出一種不用水即可將車清洗干凈，并同時(shí)完成打蠟、上光功能的無水洗車專用產(chǎn)品。目前，商品化的汽車上光蠟，以固體蠟為主，僅有的幾種液體蠟，如亮潔劑、液體蠟，相應(yīng)產(chǎn)品的去污上光性能不好，而且易分層、易結(jié)塊、易揮發(fā)，產(chǎn)品的穩(wěn)定性能也較差。因此，需要開發(fā)一種去污上光效果好，乳化性能和穩(wěn)定性能好的無水洗車亮潔劑。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種具有更高乳化性能和穩(wěn)定性能的無水洗車亮潔劑。本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種無水洗車亮潔劑的制備方法。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的一個(gè)技術(shù)方案提供了一種無水洗車亮潔劑，該無水洗車亮潔劑包括濃度為2～5.5wt%的上光蠟、1～3.5wt%的乳化劑、4.5～12.5wt%的溶劑油、0.8～2.5wt%的油酸，其余組分為添加劑和蒸餾水，所述乳化劑包括濃度為0.1～1.2wt%的壬基酚聚氧乙烯醚、0～2wt%的失水山梨醇油酸酯聚氧乙烯醚-80或失水山梨醇油酸酯聚氧乙烯醚-60,還包括濃度為0.3～1.5wt%的TA-20乳化劑(德國漢高油脂化學(xué)品公司產(chǎn)品)。的川蠟、0~2.5wt%的蜂蠟中的任何兩種或它們?nèi)N，所述溶劑油為餾程在煤油范圍內(nèi)的石油餾分，所述煤油的餾程范圍為110～350℃。在本發(fā)明上述技術(shù)方案中所述添加劑主要由濃度為0～2wt%的三乙醇胺、0~4wt%5的高分子樹脂和0～0.2wt%的防腐劑組成，所述高分子樹脂采用甲基硅油或RHODORSILEIP乳液(上海和氏璧化工有限公司產(chǎn)品),所述防腐劑采用尼泊金甲酯、尼泊金乙酯或凱峰-88(2-甲基-4異噻唑啉-3酮和5-氯2-甲基-4異噻唑啉-3酮的混合物)。在本發(fā)明的技術(shù)方案中所述無水洗車亮潔劑還包括適量的香料，所述香料根據(jù)要求香型選取，比如檸檬香精、蘋果香精等。本發(fā)明提供的無水洗車亮潔劑，具有以下優(yōu)點(diǎn)：①在無水洗車亮潔劑中添加了TA-20乳化劑，使生產(chǎn)的無水洗車亮潔劑能以一個(gè)穩(wěn)定的乳濁液的形式存在，提高了無水洗車亮潔劑的乳化性能和穩(wěn)定性能，從而克服了現(xiàn)有產(chǎn)品乳濁液的穩(wěn)定性差、易分層的缺點(diǎn)；②添加劑——高分子樹脂可稱為蠟?zāi)けＷo(hù)劑，它的存在增加了亮潔劑形成的蠟保護(hù)膜的硬度及耐磨性；添加劑——三乙醇胺的存在使各個(gè)組分的溶解和互溶變得更為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的另一個(gè)技術(shù)方案提供了一種無水洗車亮潔劑的制備方法，該方法包括以下步驟：①將蒸餾水加入反應(yīng)釜1中，開啟攪拌，用蒸汽或油浴間接加熱蒸餾水至30～60℃,然后將乳化劑在不斷攪拌下加入反應(yīng)釜1中使其完全溶解，并將均勻混合液升溫至75～95℃;②將溶劑油加入反應(yīng)釜2中，開啟攪拌，用蒸汽、油浴或水浴間接加熱至20～40℃,然后將上光蠟在不斷攪拌下加入反應(yīng)釜2中使其完全溶解，再將油酸在不斷攪拌下加入反應(yīng)釜2中使其完全溶解，加料攪拌溶解期間溫度保持在40～60℃;③將上述步驟②所制得的均勻混合液加入上述步驟①裝有所制得均勻混合液的反應(yīng)斧1中，不斷攪拌并用蒸汽或油浴間接加熱使混合液溫度升高至80～90℃,用膠體磨打磨混合液10～20min;④出料，按照規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)包裝成品。在本發(fā)明上述技術(shù)方案中所述步驟①中，在溶解乳化劑后在不斷攪拌下加入添加劑三乙醇胺使其完全溶解；所述步驟②中，在溶解上光蠟后在不斷攪拌下加入添加劑高分子樹脂使其完全溶解；所述步驟③中，在膠體磨打磨混合液后加入防腐劑再打磨5~10min,再加入香料。本發(fā)明提供的無水洗車亮潔劑的制備方法，具有以下優(yōu)點(diǎn)：在本發(fā)明的制備方法步驟②中將油酸加入到溶劑油中，使其更容易溶解，也使其易與其他成分混溶，從而克服了現(xiàn)有技術(shù)中制備無水洗車亮潔劑中先將油酸和三乙醇胺加6入到水溶液中油酸易層析的缺陷。腐劑和香料組成，其余組分為蒸餾水，所述上光蠟由優(yōu)選濃度為0.5～1.5wt%的巴西棕包括優(yōu)選濃度為0.2～0.8wt%的壬基酚聚氧乙烯醚(以下簡(jiǎn)稱TX-10)、0.2～1.5wt%的失水山梨醇油酸酯聚氧乙烯醚-80(以下簡(jiǎn)稱吐溫-80)或失水山梨醇油酸酯聚氧乙烯醚-60(以下簡(jiǎn)稱吐溫-60),還包括優(yōu)選濃度為0.5～1wt%的TA-20乳化劑(以下簡(jiǎn)稱TA-20);所述溶劑油為餾程在煤油范圍(110～350℃)內(nèi)的石油餾分，優(yōu)選濃度為6~8wt%;所述油酸的優(yōu)選濃度為1～2wt%;所述添加劑由優(yōu)選濃度為0.25腐劑的優(yōu)選濃度為0.07～0.15wt%,采用尼泊金甲酯、尼泊金乙酯或凱峰-88(2-甲基-4異噻唑啉-3酮和5-氯2-甲基-4異噻唑啉-3酮的混合物);所述香料根據(jù)要求香型選取，上述優(yōu)選的無水洗車亮潔劑的制備方法詳細(xì)闡述如下：①將蒸餾水加入反應(yīng)釜1中，開啟攪拌，用蒸汽或油浴間接加熱蒸餾水至30～60℃,然后依次將TA-20、吐溫-80(或吐溫-60)、TX-10在不斷攪拌下加入反應(yīng)釜1中使其完全溶解，再將添加劑三乙醇胺在不斷攪拌下加入反應(yīng)釜1中使其完全溶解，并將均勻混合液升溫至75～95℃;②將溶劑油加入反應(yīng)釜2中，開啟攪拌，用蒸汽、油浴或水浴間接加熱至20～40℃,然后依次將川蠟、蜂蠟、巴西棕櫚蠟在不斷攪拌下加入反應(yīng)釜2中使其完全溶解，再將添加劑高分子樹脂(甲基硅油或RHODORSILEIP乳液)在不斷攪拌下加入反應(yīng)釜2中使其完全溶解，再將油酸在不斷攪拌下加入反應(yīng)釜2中使其完全溶解，加料攪拌溶解期間溫度保持在40～60℃;③將上述步驟②所制得的均勻混合液加入上述步驟①裝有所制得均勻混合液的反應(yīng)斧1中，不斷攪拌使溫度升高至80～90℃,用膠體磨打磨混合液10～20min,加入防腐劑(尼泊金甲酯、尼泊金乙酯或凱峰-88)后再打磨5～10min,再加入④出料，按照規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)包裝成品。實(shí)施例1①將338.64kg蒸餾水加入500升反應(yīng)釜1中，開啟攪拌，用蒸汽間接加熱蒸餾水至40℃,然后依次將3.12kgTA-20、1.52kg吐溫-80、1.52kgTX-10在不斷攪拌200410033974.6說明書第4/6頁7下加入反應(yīng)釜1中使其完全溶解，再將1.84kg三乙醇胺在不斷攪拌下加入反應(yīng)釜1中使其完全溶解，并將均勻混合液升溫至85℃;②將30.84kg200#溶劑油加入100升反應(yīng)釜2中，開啟攪拌，用蒸汽間接加熱至30℃,然后依次將5kg川蠟、2.32kg蜂蠟、3.12kg巴西棕櫚蠟在不斷攪拌下加入反應(yīng)釜2中使其完全溶解，再將5kg甲基硅油在不斷攪拌下加入反應(yīng)釜2中使其完全溶解，再將5.68kg油酸在不斷攪拌下加入反應(yīng)釜2中使其完全溶解，加料攪拌溶解期間溫度保持在50℃;③將上述步驟②所制得的均勻混合液加入上述步驟①裝有所制得均勻混合液的反應(yīng)斧1中，不斷攪拌使溫度升高至85℃,用膠體磨打磨混合液15min,加入0.4kg防腐劑尼泊金甲酯后再打磨5min,再加入1kg檸檬香精；本實(shí)施例所制備的無水洗車亮潔劑的組成如表1所示：表1.組分原料生產(chǎn)廠家上光臘巴西棕櫚蠟北京翰林大信華工有限公司川蠟北京市蜂產(chǎn)品公司蜂蠟北京市蜂產(chǎn)品公司乳化劑江蘇天興化工有限公司吐溫-80江蘇南京威而化工有限公司德國漢高油脂化學(xué)品公司溶劑油油酸北京化工廠添加劑三乙醇胺北京翰林大信華工有限公司甲基硅油德國漢高油脂化學(xué)品公司防腐劑尼泊金甲酯西安交大思源化工公司檸檬香精北京奧麗鑫化工蒸餾水自制實(shí)施例2～10用和實(shí)施例1同樣的方法制備無水洗車亮潔劑，實(shí)施例2～10所制備的無水洗車亮潔劑的組成如表2所示：表2.原料生產(chǎn)廠家實(shí)施例2(濃度/wt%)實(shí)施例3(濃度/wt%)實(shí)施例/wt%)實(shí)施例5(濃度/wt%)實(shí)施例6(濃度/wt%)實(shí)施例7(濃度/wt%)實(shí)施例8(濃度/wt%)實(shí)施例9(濃度/wt%)實(shí)施例10(濃度臘巴西棕櫚蠟北京翰林大信華工有限公司川蠟北京市蜂產(chǎn)品公司北京市蜂產(chǎn)品公司劑江蘇天興化工有限公司吐溫-80江蘇南京威而化工有限公司吐溫-60江蘇南京威而化工有限公司德國漢高油脂化學(xué)品公司溶劑油煤油(110～350℃)油酸北京化工廠添加劑北京翰林大信華工有限公司高分脂甲基硅油德國漢高油脂化學(xué)品公司上海和氏璧化工有限公司防腐劑尼泊金甲酯西安交大思源化工公司尼泊金乙酯西安交大思源化工公司西安交大思源化工公司北京奧麗鑫化工蒸餾水自制200410033974.6