備案號J14008-2017四川省園區(qū)市政管網工程設計、施工及驗收標準2017-09-14發(fā)布2017-12-01實施四川省工程建設地方標準四川省園區(qū)市政管網工程設計、施工及驗收標準Codefordesign,constructionandaccemunicipalpipenetworkengineeringofparksDBJ51/T079-2017西南交通大學出版社圖書在版編自(CIP)數據四川省園區(qū)市政管網工程設計、施工及驗收標準/四川建筑職業(yè)技術學院主編.一成都：西南交通大學出(四川省工程建設地方標準)I.①四…Ⅱ.①四…Ⅲ.①管網-市政工程-工程設計-技術標準-四川②管網-市政工程-工程施工-技術標準-四川③管網-市政工程-工程驗收-技術標準-中國版本圖書館CIP數據核字(2017)第289537號主編單位四川建筑職業(yè)技術學院西南交通大學出版社出版發(fā)行(四川省成都市二環(huán)路北一段111號西南交通大學創(chuàng)新大廈21樓)發(fā)行部電話028-87600564028-87600533印刷成都蜀通印務有限責任公司字數136千版次2018年1月第1版印次2018年1月第1次定價38.00元各地新華書店、建筑書店經銷圖書如有印裝質量問題本社負責退換版權所有盜版必究舉報電話：028-876005623關于發(fā)布工程建設地方標準《四川省園區(qū)市政管網工程設計、施工及驗收標準》的通知川建標發(fā)〔2017〕669號各市州及擴權試點縣住房城鄉(xiāng)建設行政主管由四川建筑職業(yè)技術學院主編的《四川省園區(qū)市政管網工程設計、施工及驗收標準》已經我廳組織專家審查通過，現批準為四川省推薦性工程建設地方標準，編號為：DBJ51/T079-2017,自2017年12月1日起在全省實施。該標準由四川省住房和城鄉(xiāng)建設廳負責管理，四川建筑職業(yè)技術學院負責技術內容解釋。2017年9月14日5編制計劃的通知》(川建標發(fā)〔2012〕595號)文件要求，由四本規(guī)程共9章5附錄，主要技術內容包括：總則、術語和見和建議，請函告四川建筑職業(yè)技術學院(地址：四川省德陽市嘉陵江西路4號；電話郵編：618000;電6成都市市政開發(fā)總公司成都市建設工程質量監(jiān)督站四川德陽四匯建設集團有限公司主要起草人：李輝楊轉運張小斌韓志敏主要審查人：姚令侃劉世良黃建華高彥芝姜建華蔣毅宇張會朋黃仁東劉勇彪賀長發(fā)白華清王科李爭陳永剛7 12術語和符號 22.1術語 22.2符號 53給水管網設計 3.1一般規(guī)定 83.2給水系統(tǒng) 83.3設計水量及水源 93.4水力計算 93.5管道布置及附屬設施 3.6管道材料及附屬設施 4排水管渠設計 4.1一般規(guī)定 4.2生活污水量 4.3雨水量 4.4水力計算 4.5管道 4.6立體交叉道路排水 4.7雨水資源化利用 4.8雨水調蓄設施 205電力電纜通道設計 215.1一般規(guī)定 85.2電纜路徑 225.3排管敷設 5.4排管工作井設置 5.5電纜溝敷設 256通信通道設計 286.1一般規(guī)定 286.2通信管材和管型選用 6.3通信管道路由和位置確定 6.4通信管道容量確定 6.5通信管道埋設深度 6.6通信管道段長和彎曲 6.7通信管道敷設 6.8人(手)孔設置 7檢查井蓋設計 7.1一般規(guī)定 7.2設計要求 408園區(qū)管網施工 428.1基本規(guī)定 428.2施工準備工作 458.3開槽施工 458.4開槽施工管道安裝 8.5不開槽施工管道主體結構 8.6管道附屬構筑物 8.7檢查井蓋 98.8管道功能性試驗 9園區(qū)市政管網工程驗收 9.1一般規(guī)定 9.2園區(qū)市政管網工程質量驗收的劃分 9.3園區(qū)市政管網工程質量驗收 附錄A注水法試驗 附錄B閉水法試驗 附錄C閉氣法試驗 附錄D混凝土結構無壓管道滲水量測與評定方法 E.1聚氨酯涂料 E.2涂敷工藝 本標準用詞說明 引用標準名錄 2 2 5 8 8 8 9 9 4.2Sewageandindu 4.3Amountofrainfall 4.6Three-dimension 4.7Rainwaterresourc 4.8RainwaterstorageFaci 20 21 21 22 23 24 28 286.2Communicationpipeandtub 6.3Communicationpipel 6.4Communicationpipelin 6.5Communicatio 6.8Man(Hand)Hole 7.2Designrequir 408NetworkConstruc 42 42 45 8.5Mainstructureoftrenchle 92 park 9.2Municipalpipenetworkconstruction 9.3Municipalpipenetworkconstruction AppendixAWaterinj AppendixBClosedwate AppendixDConcretestructure'snon-p AppendixEPolyurethane( Explanationofwordingin Listofquotedstandar 11.0.1為統(tǒng)一我省園區(qū)管網工程設計主要經濟指標，加強施工管理，規(guī)范驗收標準，制定本規(guī)程。1.0.2本規(guī)程適用于在城市控制規(guī)劃以下，區(qū)位相對獨立并具有特定功能的居住區(qū)、校園、公園等園區(qū)范圍內新建和改建的管網工程，不包括工業(yè)園區(qū)及生產園區(qū)。1.0.3園區(qū)管網工程建設的依據是城市總體規(guī)劃、控制性詳細規(guī)劃，以及包含城市綜合交通規(guī)劃在內的相關專項規(guī)劃，其設計和施工應考慮社會效益、環(huán)境效益與經濟效益的協(xié)調統(tǒng)一，遵循和體現以人為本、資源節(jié)約、環(huán)境友好的原則，合理采用技術標準。1.0.4園區(qū)管網工程除應符合本規(guī)程的規(guī)定外，尚應符合國家現22.1.1壓力管道pressurepi2.1.2無壓管道non-pressure土、預(自)應力混凝土管道和預應力鋼筒混凝土管道。2.1.5剛性接口rigidjointofpipelines2.1.6柔性接口flexiblejointofpipelines2.1.7化學建材管chemicalma3本規(guī)程指玻璃纖維管或玻璃纖維增強熱固性塑料管(簡稱玻璃鋼管)、硬聚氯乙烯管(UPVC)、聚乙烯管(PE)、聚丙烯管(PP)2.1.8管渠canal;ditch;ch指采用磚、石、混凝土砌塊砌筑的，鋼筋混凝土現場澆筑的或采用鋼筋混凝土預制構造裝配的矩形、拱形等異型(非圓形)斷面2.1.9開槽施工trenchinstallation從地表開挖溝槽，在溝槽內敷設管道(渠)的施工方法。2.1.10不開槽施工trenchlessinstallation在管道沿線地面下開挖成形的洞內敷設或澆筑管道(渠)的施工方法，有頂管法、定向鉆法、夯管法等。2.1.11管道交叉處理pipelinecrossprocessing指施工管道與既有管線相交或相距較近時，為保證施工安全和既有管線運行安全所進行的必要的施工處理。2.1.12掘進頂管法pipejackingmethod借助于頂推裝置，將預制管節(jié)頂入土中，采用人工或機械方法挖掘前進方向的土體的地下管道不開槽施工方法。2.1.13淺埋暗挖法shallowundercuttingmethod利用土層在開挖過程中短時間的自穩(wěn)能力，采取適當的支護措2.1.14定向鉆法directionaldrillingm利用水平鉆孔機鉆進小口徑的導向孔，然后用回擴鉆頭擴大鉆孔，同時將管道拉入孔內的不開槽施工方法。2.1.15夯管法piperammingmethod利用夯管錘(氣動夯錘)將管節(jié)夯入地層中的地下管道不開槽42.1.16工作井workingshaft用頂管、盾構、淺埋暗挖等不開槽施工法施工時，從地面豎直開挖至管道底部的輔助通道，也稱為工作坑、豎井等。2.1.17管道嚴密性試驗leaktest對已敷設好的管道用液體或氣體檢查管道滲漏情況的試驗統(tǒng)2.1.18壓力管道水壓試驗waterpressuretestforpressurepipeline以水為介質，對已敷設的壓力管道采用滿水后加壓的方法，來檢驗在規(guī)定的壓力值時管道是否發(fā)生結構破壞以及是否符合規(guī)定的允許滲水量(或允許壓力降)標準的試驗。2.1.19無壓管道閉水試驗waterobturationtestfornon-pressure以水為介質對已敷設重力流管道(渠)所做的嚴密性試驗。2.1.20無壓管道閉氣試驗pneumati以氣體為介質對已敷設管道所做的嚴密性試驗。2.1.21柵格管gridpipe2.1.22蜂窩管honeycombpipe由若干個六邊形小孔組成的多孔管(截面形似蜂窩)。2.1.23梅花管plumblossompipe由若干個小圓孔組成的多孔管(截面形似梅花)。2.1.24波紋管corrugatedpipe管外壁為波紋形的單孔管，包括單壁波紋管和雙壁波紋管。2.1.25硅芯管silicoreplasticduct5管內壁為硅芯層的聚乙烯單孔管。2.1.26實壁管solid-wallpipeA——水流有效斷面面積(m2);B——管道溝槽底部的開挖寬度(mm);b?——管道一側的工作面寬度(mm);b?——有支撐要求時，管道一側的支撐厚度(mm);b?——現場澆筑混凝土或鋼筋混凝土管渠一側模板的厚度D——管、孔內徑(mm);D?——管外徑(mm);dj——管道計算內徑(m);Dk——擴孔鉆頭外徑(m);f——管節(jié)外壁單位面積的平均摩擦阻力(kN/m2);k——管道外壁與土層單位面積平均摩擦阻力(kN/m2);Fp——頂進阻力(kN);g—重力加速度(m/s2);h——槽盒外殼高度(mm);6h;——管(渠)道局部水頭損失(m);hy——管(渠)道沿程水頭損失(m);h?——管(渠)道總水頭損失(m);i——管道單位長度的水頭損失(水力坡降);L——試驗管段的長度(m);n——管(渠)道的粗糙系數；7W——恒壓時間內補入管道的水量(L);α——曲線頂管時，相鄰管節(jié)之間接口的控制允許轉角(°);△P——降壓量(MPa);△S——相鄰管節(jié)之間接口允許的最大間隙與最小間隙之差(m);S——管(渠)道局部水頭損失系數；α——溫度-壓力折減系數。83.1.1園區(qū)給水管網的設計流量，應按最高日最高時用水量計算3.1.2園區(qū)生活飲用水管網，嚴禁與非生活飲用水管網連接，嚴禁與自備水源供水系統(tǒng)直接連接。3.1.3園區(qū)給水管網應按最高日最高時供水量及設計水壓進行水力平差計算，并應分別按下列3種工況和要求進行校核：1發(fā)生消防時的流量和消防水壓的要求。2最大轉輸時的流量和水壓的要求。3最不利管段發(fā)生故障時的事故用水量和設計水壓要求。3.1.4園區(qū)給水管網應進行優(yōu)化設計，在保證設計水量、水壓、水質和安全供水的條件下，進行不同方案的技術經濟比較。3.1.5承擔消防給水任務的管道，其最小直徑不應小于100mm,室外消火栓的間距不應超過120m。3.1.6在滿足管線使用及運營維護要求的前提下，給水管網可納入園區(qū)綜合管廊，其綜合管廊的規(guī)劃、設計、加工及維護應符合現行國家標準《城市綜合管廊工程技術規(guī)范》GB50838的有關規(guī)定。3.2.1給水系統(tǒng)的選擇應根據園區(qū)地形、水源情況、城鎮(zhèn)規(guī)劃、供水規(guī)模、水質及水壓要求，以及原有給水工程設施等條件，從全9局出發(fā)，通過技術經濟比較后綜合考慮確定。3.2.2園區(qū)宜采用多水源供水的給水系統(tǒng)。3.2.3園區(qū)的給水系統(tǒng)應盡量利用城鎮(zhèn)給水管網的水壓直接供水，當城鎮(zhèn)供水管網的水壓、水量不足時，應設置貯水調節(jié)和加壓裝置；園區(qū)內全部用水的要求，應根據供水水源的水量情況適當設3.2.4園區(qū)加壓給水系統(tǒng)加壓站的數量、規(guī)模和水壓，應根據園區(qū)的規(guī)模、建筑高度和建筑物的分布等因素確定。3.2.5生活用水給水系統(tǒng)的供水水質必須符合現行生活飲用水衛(wèi)生標準的要求；專用的工業(yè)用水給水系統(tǒng)，其水質標準應根據用戶3.3.1設計水量應該按《室外給水設計規(guī)范》GB50013第4.0.1~條及園區(qū)的實際情況計算確定。3.3.2園區(qū)水源應盡量利用城鎮(zhèn)給水管網，確實不能滿足的可根據園區(qū)的實際情況建設園區(qū)水廠。3.4.1管(渠)道總水頭損失，可按下式計算：式中hz——管(渠)道總水頭損失(m);hy——管(渠)道沿程水頭損失(m);hj——管(渠)道局部水頭損失(m)。3.4.2管(渠)道沿程水頭損失，可分別按下列公式計算：v——管道斷面水流平均流速(m/s);g—重力加速度(m/s2)。2混凝土管(渠)及采用水泥砂漿內襯的金屬管道：式中i——管道單位長度的水頭損失(水力坡降);式中n——管(渠)道的粗糙系數；式(3.4.2-4)適用于0.1≤R≤3.0,0.011≤n≤0.040的情形。管道計算時，y也可取1/6,即流速系數按C=R1/6/n計算。3輸配水管道、配水管網水力平差計算：式中q——設計流量(m3/s);3.4.3管(渠)道的局部水頭損失宜按下式計算：式中s——管(渠)道局部水頭損失系數。3.5管道布置及附屬設施3.5.1管道的埋設深度，應根據冰凍情況、外部荷載、管材性能、抗浮要求及與其他管道交叉等因素確定。露天管道應有調節(jié)管道伸縮設施，并設置保證管道整體穩(wěn)定的措施，還應根據需要采取防凍3.5.2園區(qū)的給水系統(tǒng)應沿園區(qū)內道路鋪設，宜平行于建筑物敷設在綠地及人行道下，管道外壁距離建筑物外墻的凈距不宜小于1.0m,且不得影響建筑物的基礎。3.5.3園區(qū)的給水管網，宜布置成環(huán)狀網或與城鎮(zhèn)給水管連接成環(huán)狀網。環(huán)狀給水管網與城鎮(zhèn)給水管的連接管不宜小于兩條。3.5.4給水管道與其他管線交叉時的最小垂直凈距，應符合表與給水管線的最小垂直凈距(m)12345電信管線6電力管線7溝渠(基礎底)8涵洞(基礎底)9電車(軌底)鐵路(軌底)3.5.5輸配水管道的地基、基礎、墊層、回填土壓實密度等的要求，應根據管材的性質(剛性管或柔性管),結合管道埋設處的具體3.5.6管道試驗壓力及水壓試驗要求應符合現行國家標準《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB502683.6.1給水管道材質的選擇，應根據管徑、內壓、外部荷載和管道敷設區(qū)的地形、地質、管材的供應，按照運行安全、耐久、減少漏損、施工和維護方便、經濟合理以及清水管道防止二次污染的原則，進行技術、經濟、安全等綜合分析確定。3.6.2金屬管道應考慮防腐措施。金屬管道應根據土壤、水位等條件考慮防腐措施。金屬管道內防腐宜采用熔結環(huán)氧粉末涂層、水泥砂漿襯里；金屬管道外防腐宜采用石油瀝青、改性瀝青、聚乙烯、環(huán)氧煤瀝青、膠粘帶等。金屬管道敷設在腐蝕性土中以及電氣化鐵路附近或其他有雜散電流存在的地區(qū)時，為防止發(fā)生電化學腐蝕，應采取陰極保護措施(外加電流陰極保護或犧牲陽極)。3.6.3給水管道的管材及金屬管道內防腐材料和承插管接口處填充料應符合現行國家標準《生活飲用輸配水設置及防護材料的安全3.6.4給水管道尚應按事故檢修的需要設置閥門。配水管網上兩個閥門之間獨立管段內消火栓的數量不宜超過5個。3.6.5給水主管道隆起點上應設通氣設施，管線豎向布置平緩時，宜間隔1000m左右設一處通氣設施。給水支管道可根據工程需要3.6.5給水管低洼處及閥門間管段低處，可根據工程的需要設置泄(排)水閥井。泄(排)水閥的直徑，可根據放空管道中泄(排)水所需要的時間計算確定。3.6.6給水管需要進人檢修處，宜在必要的位置設置人孔。4.1.1排水管渠系統(tǒng)應根據園區(qū)規(guī)劃和建設情況統(tǒng)一布置，酌情考慮實施分期建設，應采用雨、污分流的排4.1.2管渠平面位置和高程，應根據地形、土質、地下水位、道路情況、原有的和規(guī)劃的地下設施、施工條件以及養(yǎng)護管理方便等因素綜合考慮確定。排水干管應布置在排水區(qū)域內地勢較低或便于雨污水匯集的地帶。排水管宜沿園區(qū)道路敷設，并與道路中心線平行，宜設在快車道以外，不得已設在快車道以內時，應進行專門設計。4.1.3管渠材質、管渠構造、管渠基礎、管道接口，應根據排水1排水管渠的斷面形狀應根據設計流量、埋設深度、工程環(huán)2大型和特大型管渠的斷面應方便維修、養(yǎng)護和管理。4.1.5輸送腐蝕性污水的管渠必須采用耐腐蝕材料，其接口及附屬構筑物必須采取相應的防腐蝕措施。4.1.6當輸送易造成管渠內沉析的污水時，管渠形式和斷面的確定，必須考慮維護檢修的方便。4.1.7園區(qū)內流經經常受有害物質污染的場地的雨水，應經預處理達到相應標準后才能排入排水管渠。4.1.8排水管渠系統(tǒng)的設計，應以重力流為主，不設或少設提升泵站。當無法采用重力流或重力流不經濟時，可采用壓力流。4.1.9雨水管渠系統(tǒng)設計可結合園區(qū)規(guī)劃，考慮利用水體調蓄雨水，必要時可建人工調蓄和初期雨水處理設施。4.1.10污水管道和附屬構筑物應保證其嚴密性，應進行閉水試驗，防止污水外滲和地下水入滲。4.1.11雨水管道系統(tǒng)之間或合流管道系統(tǒng)之間可根據需要設置連通管。必要時可在連通管處設閘槽或閘門。連接管及附近閘門井應考慮維護管理的方便。雨水管道系統(tǒng)與合流管道系統(tǒng)之間不應設置4.1.12排水管渠系統(tǒng)中，在排水泵站和倒虹管前，宜設置事故排4.1.13排水管渠可納入園區(qū)綜合管廊，進入綜合管廊的排水管道應采用分流制，雨水納入綜合管廊可利用結構本體或采用管道排水方式；污水納入綜合管廊應采用管道排水方式，污水管道宜設置在綜合管廊的底部。綜合管廊的其他要求應滿足《城市綜合管廊工程設計規(guī)范》GB50014中有關公式計算確定，折減系數m值R——水力半徑(m)。4.4.3排水管渠粗糙系數，宜按本規(guī)程表4.4.3的規(guī)定取值。管渠類別管渠類別陶土管、鑄鐵管(包括帶草皮)4.4.4重力流污水管道應按非滿流計算，其最大設計充滿度，應按本規(guī)程表4.4.4的規(guī)定取值。管徑或渠高(mm)4.4.5排水管道的最大設計流速，宜符合下列規(guī)定：1金屬管道為10.0m/s。2非金屬管道為5.0m/s,非金屬管道最大設計流速經過試驗驗證可適當提高。4.5.1不同直徑的管道在檢查井內的連接，宜采用管頂平接或水等于300mm,跌水水頭大于0.3m時，可不受此限制。4.5.3埋地塑料排水管可采用硬聚氯乙烯管、聚乙烯管和玻璃纖1根據工程條件、材料力學性能和回填材料壓實度，按環(huán)剛4.5.5塑料管應直線敷設，當遇到特殊情況需折線敷設時，應采4.5.6管道基礎應根據管道材質、接口形式和地質條件確定，可采用混凝土基礎、砂石墊層基礎或土弧基礎，4.5.7管道接口應根據管道材質和地質條件確定，污水和合流污位以下，或在地震設防烈度為7度及以上設防區(qū)時，必須采用柔性4.5.8當矩形鋼筋混凝土箱涵敷設在軟土地基或不均勻地層上4.5.9設計排水管道時，應防止在壓力流情況下使接戶管發(fā)生4.5.10污水管道和合流管道應根據需要設通風設施。4.5.11管頂最小覆土深度，應根據管材強度、外部荷載、土壤冰凍深度和土壤性質等條件，結合當地埋管經驗確定。管頂最小覆土深度宜為：人行道下0.6m,車行道下0.7m。4.5.12一般情況下，排水管道宜埋設在冰凍線以下。當該地區(qū)或條件相似地區(qū)有淺埋經驗或采取相應措施時，也可埋設在冰凍線以上，其淺埋數值應根據該地區(qū)經驗確定。4.5.13承插式壓力管道應根據管徑、流速、轉彎角度、試壓標準和接口的摩擦力等因素，通過計算確定是否在垂直或水平方向轉彎4.5.14壓力管接入自流管渠時，應有消能設施。4.5.15管道的施工方法，應根據管道所處土層性質、管徑、地下水位、附近地下和地上建筑物等因素，經技術經濟比較，確定采用4.6.1立體交叉道路排水應排除匯水區(qū)域的地面徑流水和影響道路功能的地下水，其形式應根據當地規(guī)劃、現場水文地質條件、立4.6.2立體交叉道路排水的地面徑流量計算，宜符合下列規(guī)定：1設計重現期不小于5年，重要區(qū)域標準可適當提高，同一立體交叉工程的不同部位可采用不同的重現期。2地面集水時間宜為5min～10min。3徑流系數宜為0.8~1.0。4匯水面積應合理確定，宜采用高水高排、低水低排互不連4.6.3立體交叉地道排水應設獨立的排水系統(tǒng)，其出水口必須4.6.4當立體交叉地道工程的最低點位于地下水位以下時，應采4.6.5高架道路雨水口的間距宜為20m~30m。每個雨水口單獨4.7.1雨水資源化利用可采用截留利用、末端處理利用、分散處4.7.2園區(qū)雨水資源化利用推薦采用淺草溝、亂石溝、生態(tài)濾溝、4.7.3園區(qū)應根據實際情況發(fā)展有當地特色的雨水資源化利用系4.8.1在園區(qū)適當位置宜設置雨水調蓄設施，調蓄容積應根據降雨線、園區(qū)建成前后徑流的變化及當地的初期雨水的水質等因素綜5.1.1輸電及主干配電電纜應優(yōu)先采用隧道或綜合管廊敷設，排5.1.2同一路段上的各級電力電纜線路宜同路徑敷設，但輸配電電纜溝16孔5.1.3對于單側修建配網電纜通道的街道，應在路口處適當增加過街排管，規(guī)模不宜小于9孔。5.1.4在路橋上敷設的電纜，優(yōu)先使用專用橋架并用耐火材料進行外表面處理。電纜橋梁的高度應符合相關管理部門的要求，橋梁通道的兩端應設工井和放跨欄裝置，工井及配套裝置應符合相關要求。5.1.5各類電力通道井口內徑不應小于80井蓋，在車道上應采用雙層加強型球墨鑄鐵防盜井蓋，材質、承載力應滿足荷載、環(huán)境及設計要求，以及防水、防盜、防滑、防位移、防墜落等要求。井蓋上應設電力專用標志。5.1.6各類電纜通道高程錯位時，應按不小于1:7的比例放坡。5.1.7電纜敷設方式的選擇，應符合下列要求：1在有爆炸危險場所明敷的電纜、露出地坪上需加以保護的電纜，以及與公路、鐵道交叉的地下電纜，應采用電纜排管。2地下電纜通過房屋、廣場的區(qū)段，以及電纜敷設在規(guī)劃中將作為道路的地段，宜采用穿管確。3在地下管網較密的地區(qū)、道路狹窄且交通繁忙或道路挖掘困難的通道等電纜數量較多時，可采用穿管。4地下水位較高的地方，以及通道中電力電纜數量較少且在不經常有載重車通過的戶外配電裝置等場所，宜采用淺溝。5.1.8在隧道、溝、淺槽、豎井、夾層等封閉式電纜通道中，不得布置熱力管道，嚴禁有易燃氣體或易燃液體的管道穿越。5.1.9電纜管溝的敷設應滿足園區(qū)道路景觀要求，在綠化帶內敷設時宜采用排管方式。5.1.10電力電纜可納入園區(qū)綜合管廊，其中110kV及以上電力電纜不應與通信電纜同側布置。綜合管廊的其他要求應滿足《城市綜合管廊工程技術規(guī)范》GB50838的有關規(guī)定。5.2電纜路徑5.2.1電纜線路路徑應與園區(qū)總體規(guī)劃相結合，應與各種管線和其他市政設施統(tǒng)一安排。5.2.2電纜敷設宜采用地下敷設，路徑應綜合考慮路徑長度、施5.2.3電纜通道一般宜考慮在正式道路人行道或綠化帶上建設，應避開地質疏松、易于沉陷的地段。5.2.4供敷設電纜用的土建設施宜按電網遠景規(guī)劃并預留適當裕5.2.5供敷設電纜用的地下設施或直埋敷設的電纜不應平行設于5.2.6電纜跨越河流宜優(yōu)先考慮利用城市交通橋梁或交通隧道5.3.1排管所需孔數除按電網規(guī)劃確定敷設電纜根數外，還應預留4孔備用。5.3.2電纜排管宜采用可撓性材料，應滿足耐久性和地基承載力特征值，在人行道上的結構應按100kPa設計，在車道上的結構按5.3.3對1孔敷設1根電纜用的排管，其管徑應按下式確定：式中D——管內徑(mm);d——電(光)纜的外徑(mm)。5.3.4排管盡可能做成直線，如需避讓障礙物時，可做成圓弧狀排管，但圓弧半徑不得小于12m;如使用硬質管，則在兩管鑲接處5.3.5電纜排管管壁的間距應不小于0.05m~0.1m。5.3.6排管底應置于經平整夯實的土層或混凝土墊層上；縱向排水坡度不宜小于0.3%。5.3.7排管管壁的間隙宜用C20混凝土充填，也可用砂填實。5.3.8頂管施工時頂管內徑不宜小于0.8m,管壁間距宜不小于0.2米，管內應根據設計規(guī)模設置相應數量的排管。5.3.9電纜排管頂部覆土一般不小于0.7m,小于0.7m時需采取加固措施。5.4.1電纜排管連續(xù)長度不宜超過50m,排管之間檢查井長度不宜小于3m。配網電纜排管每間隔2個檢查井應設置1處電纜接頭井，接頭井長度不宜小于4m;輸電電纜排管應根據電氣設計合理設置接頭井，接頭井長度不宜小于8m。5.4.2工井凈寬應根據安裝在同一工井內各電纜接頭中的最大直徑和接頭數量以及施工機具安置所需空間進行設計。工井凈高應根據接頭數量和接頭之間距離不小于100mm設計，且封閉式工井凈高不宜小于1.9m。5.4.3每座工井的底板應設有集水坑，向集水坑泄水坡度不應小于0.3%。5.4.4排管中電纜分支、接頭、管路方向有較大改變等位置應設檢查井。檢查井兩端宜正對排管軸線下部設牽引地錨，十字井應四側設置牽引地錨，T形井應三側裝設牽引地錨，地錨應能承受至少50kN的牽引力。5.4.5三通、四通檢查井內不同方向的排管在高程上應錯開，錯層凈空距離不小于0.15m;配網電纜通道上的三通井、四通井最小轉彎半徑不應小于2m,輸電電纜通道上的最小轉彎半徑不應小于5.4.6安裝在工作井內的金屬構件均應用鍍鋅扁鋼與接地裝置連接。每座工井應設接地裝置，接地電阻不應大于10Q。5.5.1電纜溝深度應按遠景規(guī)劃敷設電纜根數決定，但溝深不宜大于1.5m。5.5.2凈深小于0.6m的電纜溝，可把電纜敷設在溝底板上，不設5.5.3電纜溝應能排水暢通，且符合下列規(guī)定：1電纜溝的縱向排水坡度，不宜小于0.5%。2電纜溝應每隔5m設置一個滲水槽，有條件的情況下滲水5.5.4電纜溝應采用單側或雙側掛鉤分層懸掛電纜，溝內應有雙側掛鉤預埋件；配網電纜通道預埋件尺寸應不小于80mm×80mm,輸電電纜通道預埋件尺寸應不小于150mm×150mm。5.5.5電纜溝內壁掛鉤宜為金屬焊接加工件。金屬掛鉤須進行防5.5.6電纜溝外側應設接地體，預埋件應與接地體相連接。5.5.7電纜支架的層間垂直距離，應滿足電纜方便地敷設和固定的要求。在多根電纜同層支架敷設時，電纜支架之間最小凈距不宜電纜敷設類型及敷設特征電力電纜電力電纜每層多于一根電力電纜每層一根電力電纜三根品字形布置電纜敷設于槽盒內板的凈距不宜小于表5.5.8的規(guī)定。表5.5.8電纜支架離底板和頂板的最小凈距(mm)電纜溝隧道或電纜夾層電纜支架配置及電纜溝深電纜隧道散熱型可揭金屬邊框蓋板，可揭長度應不小于2m,蓋板寬度一般應為0.5m,遇特殊情況可適當調整；蓋板上應有提手孔。5.5.11電纜溝蓋板應結合所處地理環(huán)境，進行承載力校核；可開啟的電纜溝蓋板的單塊質量不宜超過50kg。5.5.12重要回路電纜溝應按每隔50m~100m標準分段設置防火墻。6.1.1通信管道與通道工程設計中必須選用符合國家有關技術標6.1.2電信線路均應敷設在地下，地下通信管道工程建設，應根6.1.4通信管道與通道規(guī)劃應以園區(qū)發(fā)展規(guī)劃和通信建設總體規(guī)6.1.5通信管道規(guī)模應滿足園區(qū)發(fā)展需要及四川省光纖到戶要6.1.6對于新建、改建的建筑物，樓外預埋通信管道應與建筑物6.1.7橋梁、隧道等建筑物應同步建設通信管道或留有通信管道6.1.8在滿足管線使用及運營維護要求的前提下，通信管道可納6.2.1通信管道通常采用的材料應包括水泥管塊、硬質或半硬質聚乙烯(或聚氯乙烯)塑料管以及鋼管等。一般情況下通信管道宜6.2.2通信塑料管材的材質宜選用硬聚氯乙烯(PVC-U6.2.6通信管道的管孔內徑應按電(光)纜外徑確定，并應符合D≥1.25d式中D——管內徑(mm);d—電(光)纜的外徑(mm)。1應避免在規(guī)劃不定，尚未定型，或雖已成型但土壤未沉實3應在管道規(guī)劃的基礎上充分分析研究敷設的可能性，增加5管道敷設在橋、涵、坡等特殊地段時，應避開水溝和易滑1管道宜建在人行道下，當在人行道下無法建設時，可建在6.3.3通信管道與通道應避免與燃氣管道、高壓電力電纜在道路平行凈距(m)交叉凈距(m)已有建筑物一一電力電纜35kV以下一通信電纜(或通信管道)一—鐵路鋼軌(或坡腳)一溝渠(基礎底)一涵洞(基礎底)一電車軌底一——一2當管道在排水管下部穿越時，交叉凈距不宜小于0.4m,且通信管道應做包封處理，包封長度自排水管道兩側各長2m。3在交越處2m范圍內，燃氣管不應做接合裝置和附屬設備，如上6.4.1管孔容量應按業(yè)務預測及各運營商的具體情況計算，各段使用性質中繼光(電)纜管孔6.4.2管道容量應按遠期需要和合理的管群組合形式確定，并應6.5.1通信管道的埋設深度(管頂至路面)不應低于表6.5.1的要(從軌道底部算起)(從軌道底部算起)6.5.2進入人孔處的管道基礎頂部距人孔基礎頂部不應小于6.5.3當遇到下列情況時，通信管道埋設應作相應的調整或進行特殊設計：1城市規(guī)劃對今后道路擴建、改建后路面高程有變動時。2與其他地下管線交越時的間距不符合表6.3.3規(guī)定時。3地下水位高度與凍土層深度對管道有影響時。6.5.4管道敷設應有一定的坡度，管道坡度為3‰~4‰,不得小于2.5‰;如街道本身有坡度，可利用地勢獲得坡度。6.5.5在縱剖面上管道由于躲避障礙物不能直線建筑時，可使管道折向兩段人孔向下平滑地彎曲，不能向上彎曲，即不能“U”形彎曲。6.6.1管道段長應按人孔位置而定。在直線路由上，水泥管道的段長最大不得超過150m;塑料管道段長最大不得超過200m。6.6.2每段管道應按直線敷設。如遇道路彎曲或需繞越地上、地下障礙物，且在彎曲點設置人孔而管道段又太短時，可建彎曲管道。6.6.3彎曲管道的曲率半徑，對水泥管道不應小于36m,對塑料管道不應小于10m。6.6.4同一段管道不應有反向彎曲，即不能有“S”形彎。6.6.5彎曲管道中心夾角不應小于90°,且宜盡量大。6.7.1通信管道敷設應符合下列規(guī)定：2管道應建筑在良好的地基上，對于不同的土質應采用不同4對于地下水位較高和凍土層地段應進行特殊設計。5排管(群)組合應符合下列規(guī)定：1)排管(群)宜組成矩形，其高度不宜小于寬度，但高度不宜超過寬度的1倍。2)橫向排列的管孔宜為偶數，宜與人孔托板容納的光(電)1)土質為巖石或硬土層，挖好溝槽后應清除溝底浮土。2)土質為松軟土層，挖好溝槽后應夯實溝底，做C20厚3)土質為松軟不穩(wěn)定土層，挖好溝槽后應做C20鋼筋混凝2塑料排管管壁間距應不小于0.05m。3塑料排管管壁間隙宜用C20混凝土填充包封，也可用細砂4管道進入人孔或建筑物時，靠近人孔或建筑物側應做不小5管孔內徑大的管材應放在管群的下邊和外側，管孔內徑小7同一管群組合，宜選用一種管型的多孔管，但可與波紋塑1)塑料管之間的連接宜采用承插式黏結、承插彈性密封圈3)各塑料管的接口宜錯開。5)柵格塑料管群應間隔3m左右用專用帶捆綁一次，蜂窩9一般情況下，管群上方300m10當塑料管非地下敷設時，對塑料管應采取防老化和6.7.3敷設過路鋼管管道應采用頂管或非開挖方式，橋上敷設宜6.8人(手)孔設置6.8.1人(手)孔的荷載及強度的設計標準應符合國家相關標準6.8.2人(手)孔位置的設置應符合下列要求：1人(手)孔位置應設置在光(電)纜分支點、引上光(電)(手)孔。交叉路口的人(手)孔位置，宜選擇在人行道或綠化3人(手)孔位置與其他相鄰管線及管井保持距離，并相互4人(手)孔位置不應設置在建筑物正門前、貨物堆場和低5通信管道穿越鐵道和較寬的道路時，應在其兩側設置人(手)孔。6.8.3人(手)孔型號宜根據終期管群容量大小按下列孔數選擇：1終期單一方向標準孔(孔徑90mm)不多于6孔、孔徑為28mm或32mm的多孔管不多于12孔容量時，宜選用手孔。2終期單一方向標準孔(孔徑90mm)不多于12孔、孔徑為28mm或32mm的多孔管不多于24孔容量時，宜選用小號人孔。3終期單一方向標準孔(孔徑90mm)不多于24孔、孔徑為4終期單一方向標準孔(孔徑90mm)不多于48孔、孔徑為6.8.4人(手)孔形式按表6.8.4的規(guī)定管道中心線交角52.5°~67.5°四通型一一一引上管等6.8.6人(手)孔應采用混凝土基礎，遇到土壤松軟或地下水位規(guī)定確定。磚砌人(手)孔等(加防水措施)鋼筋混凝土人(手)孔(加防水措施)等措施，井蓋上應有明顯的用途及產權標志。7.1.1在園區(qū)道路的排水設施中，應采用同一種材料、型號的排水檢查井蓋及雨水算；通信、電力等其他專業(yè)檢查井應分別采用同一種材料、型號的檢查井蓋。以上規(guī)定包括該道路或工程項目附屬7.1.2檢查井蓋荷載等級(圖7.1.2)應符合下列規(guī)定：1第一組(最低選用A15級):綠化帶等完全禁止機動車或非2第二組(最低選用B125級):人行道、行人區(qū)、非機動車3第三組(最低選用C250級):機動車行道靠路緣石0.5m以內或非機動車道靠路緣石0.2m以內區(qū)域，以及住宅小區(qū)、內街等僅有少量輕型機動車或小車行駛的區(qū)域。4第四組(最低選用D400級):適用于通行各類型車輛的園綠化帶7.1.3檢查井井蓋應采用下列材料制造：4可調式球墨鑄鐵，應符合行業(yè)標準《球墨鑄鐵可調式防沉7.1.4綠化帶檢查井井蓋可采用高分子復合材料及球墨鑄鐵材料7.1.5車行道井圈和井蓋應有防盜、防墜落、防位移、防噪聲和7.1.6所有檢查井井蓋表面中間空白處必須填鑄“給水”“污水”材料、承載等級及凈開孔尺寸標志字樣；表面下部空白處填鑄生產廠名及制造年月(阿拉伯數字)標志字樣。填鑄標志、字樣應清晰，高度與表面花紋一致。7.1.7所有檢查井支座也必須鑄出清晰的材料、規(guī)格、承載等級及凈開孔尺寸標志，必須鑄出清晰的生產廠名或標識、制造年月。7.2.1為提高井框蓋的加工精度和井蓋本身平整度，直徑誤差小于2mm,井圈與井蓋高低配合誤差小于4mm。7.2.2檢查井井圈應采用擴盤式井圈座，擴盤頂面帶齒狀物，以增大與瀝青層的摩擦系數。7.2.3井圈與井蓋之間設橡膠墊圈，避免噪聲。7.2.4檢查井井蓋背面應設置三條剛性的彈簧臂，當井蓋閉合時可使之與支座卡口緊扣，防止井蓋脫離支座。8.1.1園區(qū)市政管網工程所采用的原材料、半成品、成品等產品的品種、規(guī)格、性能必須符合國家有關標準的規(guī)定和設計要求；嚴禁使用國家明令淘汰、禁用的產品。8.1.2從事園區(qū)管網工程的施工單位應具備相應的施工資質，施工人員應具備相應的執(zhí)業(yè)資格。8.1.3施工單位應建立、健全施工技術、質量、安全生產等管理體系，制訂各項施工管理規(guī)定，并貫徹執(zhí)行。8.1.4施工單位應熟悉和審查施工圖紙，掌握設計意圖與要求，實行自審、會審(交底)和簽證制度；發(fā)現施工圖有疑問、差錯時，應及時提出意見和建議；如需變更設計，應按照相應程序報審，經相關單位簽證認定后實施。8.1.5施工臨時設施應根據工程特點合理設置，并有總體布置方案。對不宜間斷施工的項目，應有備用動力和設備。8.1.6施工測量應實行施工單位復核制、監(jiān)理單位復測制，填寫相關記錄，并符合下列規(guī)定：1施工前，建設單位應組織有關單位進行現場交樁，施工單位對所接樁進行復核測量；原測樁有遺失或變位時，應及時補打樁校正，并應經相應的技術質量管理部門和人員認定。2臨時水準點和管道軸線控制樁的設置應便于觀測、不易被擾動且必須牢固，并應采取保護措施；開槽鋪設管道的沿線臨時水準點，每200m不宜少于1個。3臨時水準點、管道軸線控制樁、高程樁，必須經過復核方可使用，并應經常校核。4不開槽施工管道，沉管、橋管等工程的臨時水準點，管道軸線控制樁，應根據施工方案進行設置，并及時校核。5對既有管道、構(建)筑物與擬建工程銜接的平面位置和高程，開工前必須校測。8.1.7施工測量的允許偏差，應符合表8.1.6的規(guī)定，并應滿足國的有關規(guī)定；對有特定要求的管道還應遵守其特殊規(guī)定。項及目山地8.1.8工程所用的管材、管道附件、構(配)件和主要原材料等產品進入施工現場時必須進行進場驗收，并妥善保管。進場驗收時應檢查每批產品的訂購合同、質量合格證書、性能檢驗報告、使用說明書、進口產品的商檢報告及證件等，并按國家有關標準規(guī)定進行復驗，驗收合格后方可使用。8.1.9所用管節(jié)、半成品、構(配)件等在運輸、裝卸、保管和施工過程中，必須采取有效措施防止其損壞、銹蝕或變質。8.1.10施工單位必須遵守國家和地方政府有關環(huán)境保護的法律、法規(guī)，采取有效措施控制施工現場的各種粉塵、廢氣、廢棄物以及噪聲、振動等對環(huán)境造成的污染和危害。8.1.11施工單位應取得安全生產許可證，并應遵守有關施工安全、勞動保護、防火、防毒的法律、法規(guī)，建立安全管理體系和安全生產責任，確保安全施工。對不開槽施工、過江河管道或深基槽等特殊作業(yè)，應制訂專項施工方案。8.1.12在質量檢驗、驗收中使用的計量器具和檢測設備，必須經計量檢定、校準合格后方可使用。承擔材料和設備檢測的單位，應具備相應的資質。8.1.13給排水管道工程施工質量控制應符合下列要求：1各分項工程應按照施工技術標準進行質量控制，每分項工程完成后，必須進行檢驗。2相關各分項工程之間，必須進行交接檢驗，所有隱蔽分項工程必須進行隱蔽驗收，未經檢驗或驗收不合格不得進行下道分項8.1.14管道附屬設備安裝前應對有關的設備基礎、預埋件、預留孔的位置、高程、尺寸等進行復核。8.1.15施工單位應按照相應的施工技術標準對工程施工質量進行全過程控制。8.1.16工程須經過竣工驗收合格后，方可投入使用。8.2施工準備工作8.2.1施工單位應按照合同文件、設計文件和有關標準要求，根據建設單位提供的施工界域內地下管線等構(建)筑物資料、工程水文地質資料，組織有關施工技術管理人員深入沿線調查，掌握現場實際情況，做好施工準備工作。8.2.2施工單位應在開工前做好下列工作：1認真復核施工設計圖紙，編制本工程實施性施工組織設計，訂立實施性施工技術細則。2進行施工現場測量復核，做好施工放樣。3配備好技術工作所需要的設備、人員、器具。4對管理、技術人員和特殊工程的操作人員進行技術培訓。5完成機械設備的組織調配，測試設備的配置與技術、計量鑒定。6完成主要材料的選擇、實驗、選定，半成品材料的選擇、7完成施工期間施工車輛的交通組織、臨時道路的鋪設、交通指示標牌的設置。8完成既有溝渠、地下管線的保護、拆除、遷移。9根據需要設置施工場地安全護欄、警示燈光和照明設備。8.3開槽施工8.3.1開槽施工應遵循下列規(guī)定：1給排水管道工程的土方施工，除應符合本規(guī)程外，涉及圍堰、深基(槽)坑開挖與圍護、地基處理等工程，還應符合現行國2溝槽的開挖、支護方式應根據工程地質條件、施工方法、3槽底寬、槽深、分層開挖高度、各層邊坡及層間留臺寬度4溝槽開挖至設計高程后應由建設單位會同設計、勘察、施5溝槽支護應根據溝槽的土質、地下水位、溝槽斷面、荷載6土石方爆破施工必須按國家有關部門的規(guī)定，由有相應資砂漿接口的水泥砂漿強度不應小于5MPa。2)現澆鋼筋混凝土管渠的強度應達到設計要求。3)混合結構的矩形或拱形管渠，砌體的水泥砂漿強度應達4)井口、雨水口及其他附屬構筑物的現澆混凝土強度或砌5)回填時應采取防止管道發(fā)生位移或損傷的措施。6)化學建材管道或管徑大于900mm的鋼管、球墨鑄鐵管等柔性管道在溝槽回填前，應采取措施控制管道的豎向變形。7)雨季應采取措施防止管道漂浮。9覆土深度低于管道安全、穩(wěn)定所必需的結構厚度時，應有8.3.2施工降排水應符合下列規(guī)定：1對有地下水影響的土方施工，應根據工程規(guī)模、工程地質、水文地質、周圍環(huán)境等要求，制訂施工降排水方案。方案應包括下2)降排水方法的選定。3)排水系統(tǒng)的平面和豎向布置，觀測系統(tǒng)的平面布置以及抽水機械的類型和數量。4)降水井的構造，井點系統(tǒng)的組合與構造，排放管渠的構5)電滲排水所采用的設施及電極。6)沿線地下和地上管線、周邊構(建)筑物的保護和施工2設計降水深度在基坑(槽)范圍內不應小于基坑(槽)底面以下0.5m。3降水井的平面布置應符合下列規(guī)定：1)在溝槽兩側應根據計算確定采用單排或雙排降水井，在溝槽端部，降水井外延長度應為溝槽寬度的1倍~2倍；2)在地下水補給方向可加密，在地下水排泄方向可減少。4必要時，降水達到一定深度時應進行現場抽水試驗，以此驗證并完善降排水方案。5采取明溝排水施工時，排水井宜布置在溝槽范圍以外，其間距不宜大于150m。6)施工安全、文明施工、沿線管線及構(建)筑物保護要2溝槽底部的開挖寬度，應符合設計要求。設計無要求時，式中B——管道溝槽底部的開挖寬度(mm);管道的外徑D?管道一側的工作面寬度b?(mm)剛性接口柔性接口剛性接口柔性接口剛性接口柔性接口剛性接口柔性接口3采用機械回填管道側面時，b?需滿足機械作業(yè)的寬度要求。合表8.3.3-2的規(guī)定。表8.3.3-2深度在5m以內的溝槽邊坡的最陡坡度邊坡坡度(高：寬)中密的砂土中密的碎石類土(充填物為砂土)中密的碎石類土(充填物為黏性土)軟土(經井點降水后)一一1)不得影響建(構)筑物、各種管線和其他設施的安全。3)堆土距溝槽邊緣不小于0.8m,且高度不應超過1.5m;1)人工開挖溝槽的槽深超過3m時應分層開挖，每層的深度不超過2m。3)采用機械挖槽時，溝槽分層的深度按機械性能確定。1)坡度板選用有一定剛度且不易變形的材料制作，其設置3)坡度板距槽底的高度不宜大于3m。1)溝槽的開挖斷面應符合施工組織設計(方案)的要求。3)槽底土層為雜填土、腐蝕性土時，應全部挖除并按設計8采用撐板支撐應經計算確定撐板構件的規(guī)格尺寸，且其規(guī)1)撐板厚度不宜小于50mm,長度不宜小于4m。2)橫梁或縱梁宜為方木，其斷面不宜小于150mm×3)橫撐宜為圓木，其梢徑不宜小于100mm。4)每根橫梁或縱梁不得少于2根橫撐。5)橫撐的水平間距宜為1.5m~2.0m。6)橫撐的垂直間距不宜大于1.5m。7)橫撐影響下管時，應有相應的替撐措施或采用其他有效支撐的溝槽開挖深度不得超過1.0m;開挖與支撐交替進行，每次2)通過計算確定鋼板樁的入土深度和橫撐的位置與斷面。3)采用型鋼作橫梁時，橫梁與鋼板樁1)支撐應經常檢查，明確檢查人員并做好相關記錄，雨期及春季解凍時期應加強檢查，發(fā)現支撐構件有2)拆除支撐前，應對溝槽兩側的建筑物、構筑物和槽壁進3)施工中應保持支撐完好、穩(wěn)固；如有松動應及時加固。1)支撐的拆除應與回填土的填筑高度配合進行，且在拆除2)對于設置排水溝的溝槽，應從兩座相鄰排水井的分水線3)對于多層支撐溝槽，應將下層回填完成后再拆除其上層4)拆除單層密排撐板支撐時，應先回填至下層橫撐底面，1)在回填達到規(guī)定要求高度后，方可2)鋼板樁拔除后應及時回填樁孔。3)回填樁孔時應采取措施填實；采用砂灌回填時，非濕隆性黃土地區(qū)可沖水助沉；有地面沉降控制要求時，宜采取邊拔樁邊注漿等措施。13鋪設柔性管道的溝槽，支撐的拆除應按設計要求進行。8.3.4地基處理應符合下列規(guī)定：1管道地基應符合設計要求，管道天然地基的強度不能滿足設計要求時應按設計要求加固。2槽底局部超挖或發(fā)生撥動時，處理應符合下列規(guī)定：1)超挖深度不超過150mm時，可用挖槽原土回填夯實，其壓實度不應低于原地基土的密實度。2)槽底地基土壤含水量較大時，應采取換填壓實達到上述要求。3施工中因排水不良造成地基土擾動時，可按下列方法處理：1)擾動深度在100mm以內，宜換填天然級配砂石或砂礫處理并壓實。2)擾動深度在300mm以內，但下部堅硬時，宜填卵石或塊石，再用礫石填充空隙、找平表面并壓實。8.3.5開槽回填應符合下列規(guī)定：1溝槽回填管道應符合以下規(guī)定：1)壓力管道水壓試驗前，除接口外，管道兩側及管頂以上回填高度不應小于0.5m。水壓試驗合格后，應及時回填溝槽的其余部分。2)無壓管道在閉水或閉氣試驗合格后應及時回填。2管道溝槽回填應符合下列規(guī)定：1)溝槽內磚、石、木塊等雜物清除干凈。2)溝槽內不得有積水。3)保持降排水系統(tǒng)正常運行，不得帶水回填。3井室、雨水口及其他附屬構筑物周圍回填應符合下列規(guī)定：1)井室周圍的回填，應與管道溝槽回填同時進行；不便同時進行時，應留臺階接茬。3)回填材料壓實后應與井壁緊貼。4)路面范圍內的井室周圍，應采用石灰土、砂、砂礫等材料回填，其回填寬度不宜小于400mm。4采用土回填時，應符合下列規(guī)定：1)槽底到管頂以上500mm范圍內，土中不得含有機物、凍土以及大于50mm的磚、石等硬塊；在抹帶接口處、防腐絕緣層或電纜周圍，應采用細粒土回填。2)冬期回填時管頂以上500mm范圍以外可均勻摻入凍土，其數量不得超過填土總體積的15%,且凍塊尺寸不得超過100mm。3)回填土的含水量，宜按土類和采用的壓實工具控制在最佳含水率±2%范圍內。4)穿越公路或市政道路范圍時，其回填土壓實度應與公路或市政道路一致。5每層回填土的虛鋪厚度，應根據所采用的壓實機具按表6回填土或其他回填材料運入槽內時不得損傷管道及其接1)根據每層虛鋪厚度的用量將回填材料運至槽內，且不得在影響壓實的范圍內堆料。2)管道兩側和管頂以上500mm范圍內的回填材料，應由溝槽兩側對稱運入槽內，不得直接回填在管道上；回填其他部位時，應均勻運人槽內，不得集中推入。3)需要拌和的回填材料，應在運入槽內前拌和均勻，不得在槽內拌和。7回填作業(yè)每層土的壓實遍數，應按壓實度要求、壓實工具、虛鋪厚度和含水量，經現場試驗確定。8采用重型壓實機械壓實或較重車輛在回填土上行駛時，管道頂部以上應有一定厚度的壓實回填土，其最小厚度應按壓實機械的規(guī)格和管道的設計承載力，通過計算確定。9軟土、濕陷性黃土、膨脹土、凍土等地區(qū)的溝槽回填，應符合設計要求和當地工程標準規(guī)定。10剛性管道溝槽回填的壓實作業(yè)應符合下列規(guī)定：1)回填壓實應逐層進行，且不得損傷管道。2)管道兩側和管頂以上500mm范圍內胸腔夯實，應采用輕型壓實機具，管道兩側壓實面的高差不應超過300mm。3)管道基礎為土弧基礎時，應填實管道支撐角范圍內腋角部位；壓實時，管道兩側應對稱進行，且不得使管道位移或損傷。4)同一溝槽中有雙排或多排管道的基礎底面位于同一高程時，管道之間的回填壓實應與管道與槽壁之間的回填壓實對稱進行。5)同一溝槽中有雙排或多排管道但基礎底面的高程不同時，應先回填基礎較低的溝槽，回填至較高基礎底面高程后，再按上一款規(guī)定回填。7)采用輕型壓實設備時，應夯夯相連，采用壓路機時，碾8)采用壓路機、振動壓路機等壓實機械壓實時，其行駛速9)接口工作坑回填時底部凹坑應先回填壓實至管底，然后1)回填前，檢查管道有無損傷或變形，有損傷的管道應修3)管基有效角范圍應采用中粗砂填充密實，與管壁緊密接5)管道回填時間宜在一晝夜中氣溫最低時段，從管道兩側6)溝槽回填從管底基礎部位開始到管頂以上500mm范圍7)管道位于車行道下，鋪設后即修筑路面或管道位于軟土地層以及低洼、沼澤、地下水位高地段時，砂將管底腋角部位填充密實后，再用中、粗砂8)回填作業(yè)的現場試驗段長度應為一個井段或不少于50m,12柔性管道回填至設計高程時，應在12h~24h內測量并記錄管道變形率，管道變形率應符合設計要求，設計無要求時，鋼管或球墨鑄鐵管道變形率應不超過2%,化學建材管道變形率應不超過3%,當超過時，應采取下列處理措施：1)當鋼管或球墨鑄鐵管道變形率超過2%但不超過3%、化學建材管道變形率超過3%但不超過5%時，應挖出回填材料至露出管徑85%處，管道周圍內應采取人工挖掘方式施工以避免損傷管壁。挖出管節(jié)局部有損傷時，應進行修復或更換，重新夯實管道底部的回填材料，選用適合的回填材料重新回填施工，直至設計高程，并2)鋼管或球墨鑄鐵管道的變形率超過3%、化學建材管道變形率超過5%時，應挖出管道并會同設計單位研究處理。8.4.1開槽施工管道安裝應符合下列規(guī)定：1管道各部位結構和構造形式、所用管節(jié)、管件及主要工程2管節(jié)和管件裝卸、運輸時應輕裝輕放，墊穩(wěn)、綁牢，不得相互撞擊，接口及鋼管的內外防腐層應采取保護措施。金屬管、化3管節(jié)堆放宜選用平整、堅實的場地。堆放時必須墊穩(wěn)，防止?jié)L動，堆放層高可按照產品技術標準或生產廠家的要求設置，如無相應要求時應符合表8.4.1-1的規(guī)定。使用管節(jié)時必須自上而下依次搬運。4橡膠圈貯存、運輸應符合下列規(guī)定：1)貯存的溫度宜為-5℃~30℃,存放位置不宜長期受紫外線光源照射，離熱源距離應不小于1m。2)不得將橡膠圈與溶劑、易揮發(fā)物、油脂或對橡膠產生不良影響的物品放在一起。3)在貯存、運輸中不得長期受擠壓。5起重機下管時，起重機架設的位置不得影響溝槽邊坡的穩(wěn)定。起重機在架空高壓輸電線路附近作業(yè)時，與線路間的安全距離應符合管理部門的規(guī)定。6管道應在溝槽地基、管基質量檢驗合格后安裝。安裝時宜自下游開始，承插口管安裝應將插口順水流方向，承口逆水流方向，由下游向上游依次安裝。管外徑D?(mm)自應力混一一一一一一一1層管一一一一—1層或乙烯管一一一一1層7接口工作坑應配合管道鋪設及時開挖，開挖尺寸應符合施工方案的要求，并滿足下列規(guī)定：1)對于預應力、自應力混凝土管以及滑人式柔性接口球墨鑄鐵管，應符合表8.4.1-2的規(guī)定。管外徑D?寬度2)對于鋼管焊接接口、球墨鑄鐵管機械式柔性接口及法蘭接口，接口處開挖尺寸應滿足操作人員和連接工具的安裝作業(yè)空間要求，并便于檢驗人員的檢查。8管節(jié)下入溝槽時，不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞，溝內運管不得擾動原裝地基。9同槽施工時，應先安裝埋設較深的管道，當回填土高程與鄰近管道基礎高程相同時，再安裝相鄰的管道。10管道安裝時，應將管節(jié)的中心及高程逐節(jié)調整正確，安裝后的管節(jié)應進行復測，合格后方可進行下一工序的施工。11管道安裝時，應隨時清除管道內的雜物，暫時停止安裝時，兩端應臨時封堵。12雨期施工應合理縮短開槽長度，及時砌筑檢查井，已安裝的管道驗收后應及時回填。13高寒地區(qū)冬期施工不得使用凍硬的橡膠圈。14安裝柔性接口的管道，其縱坡大于18%時，或安裝剛性接口的管道，其縱坡大于36%時，應采取防止管道下滑的措施。15壓力管道上的閥門，安裝前應逐個進行啟閉檢驗。16鋼管內、外防腐層遭受損傷或局部未做防腐層的部位，下管前應修補，修補的質量應符合《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)17露天或埋設在對橡膠圈有腐蝕作用的土質及地下水中的柔性接口，應采用對橡膠圈無不良影響的柔性密封材料，封堵外露橡膠圈的接口縫隙。18污水和雨、污水合流的金屬管道內表面，應按國家有關規(guī)范的規(guī)定和設計要求進行防腐層施工。19管道與法蘭接口兩側相鄰的第一至第二個剛性接口或焊接接口，待法蘭螺栓緊固后方可施工。8.4.2管道基礎施工應符合下列規(guī)定：1管道基礎采用原狀地基時，施工應符合下列規(guī)定：1)原狀土地基局部超挖或擾動時應按本規(guī)程第8.3.4條的有關規(guī)定進行處理。巖石地基局部超挖時，應將基底碎渣全部清理完畢后，用低強度等級混凝土或粒徑10mm～15mm的砂石回填夯實。2)原狀地基為巖石或堅硬土層時，管道下方應鋪設砂墊層，3)管道不得鋪設在凍結的地基上，管道安裝過程中，應防止地基凍脹。2混凝土基礎施工應符合下列規(guī)定：1)平基與管座的模板，可一次或兩次支設，每次支設高度宜略高于混凝土的澆筑高度。2)平基、管座的混凝土設計無要求時，宜采用強度等級不低于C20的低坍落度混凝土。3)管座與平基分層澆筑時，應先將平基鑿毛沖洗干凈，并將平基與管體相接觸的腋角部位，用同強度等級的水泥砂漿填滿、搗實后，再澆筑混凝土，使管體與管座混凝土結合嚴密。4)管座與平基采用墊塊法一次澆筑時，必須先從一側灌注混凝土，對側的混凝土高過管底與灌注側混凝土高度相同時，兩側再同時澆筑，并保持兩側混凝土高度一致。5)管道基礎應按設計要求留變形縫，變形縫的位置應與柔性接口相一致。6)管道平基與井室基礎宜同時澆筑，跌落水井上游接近井基礎的一段應砌磚加固，并將平基混凝土澆至井基礎邊緣。7)混凝土澆筑中應防止離析，澆筑后應進行養(yǎng)護，強度低1)鋪設前應先對槽底進行檢查，槽底高程及槽寬須符合設砂礫或5mm~40mm粒徑碎石，其表面再鋪厚度不小于50m3)柔性接口的剛性管道的基礎結構，設計無要求時一般土質地段可鋪設砂墊層，亦可鋪設25mm以下粒徑碎石，表面再鋪20mm厚的砂墊層(中、粗砂),墊層總厚度應符合表8.4.2-21金屬管道安裝應符合現行國家標準《工業(yè)金屬管道工程施2金屬管節(jié)的材料、規(guī)格、壓力等級等應符合設計要求，管GB50268的有關規(guī)定。3金屬管道安裝前，管節(jié)應逐根測量、編號。宜選用管徑相差最小的管節(jié)組對對接。4鋼管管體的內外防腐層宜在工廠內完成，現場連接的補口應按設計要求處理。5金屬管下管前應先檢查管節(jié)的內外防腐層，合格后方可下管。溝槽內的管道，其補口防腐層應經檢驗合格后方可回填。6金屬管管節(jié)組成管段下管時，管段的長度、吊距，應根據管徑、壁厚、外防腐層材料的種類及下管方法確定。7金屬管管彎起彎點至接口的距離不得小于管徑，且不得小8金屬管管道直線管段不宜采用長度小于800允許偏差(mm)圓度用弧長πD/6的弧形板量測于管內壁或外壁縱縫處形成的間隙，其間隙為0.1t+2,且不大于4,距管端200mm縱縫8.4.4給水金屬管對口應符合下列規(guī)定：1金屬管對口時應使內壁齊平，錯口的允許偏差應為壁厚t的20%,且不得大于2mm。錯開，其間距不應小于100mm,加固環(huán)距管節(jié)的環(huán)向焊縫不應小4)環(huán)向焊縫距支架凈距離不應小于1005)直管管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不應小于200m,并不3金屬管不同壁厚的管節(jié)對口時，管壁厚度相差不宜大于可用漸縮管連接。漸縮管的長度不應小于兩管徑差值的2倍，且不1對首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法或焊接工藝，施2焊工必須按規(guī)定經相關部門考試合格后持證上崗，并應根據經過評定的焊接工藝指導書進行施焊。3焊縫外觀質量應符合表8.4.6-1的規(guī)定，焊縫應經無損檢驗合格。不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上，焊縫裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷，表面光順、均勻，焊縫與寬度應焊出坡口邊緣2mm~3mm應小于或等于1+0.2倍坡口邊緣寬度，且不深度應小于或等于0.5mm,焊縫兩側咬邊總長不得超過焊縫長度的10%,4焊接方式應符合設計和焊接工藝評定的要求，管徑大于800mm時，應采用雙面焊。5同一金屬管節(jié)允許有兩條縱向焊縫，管徑大于或等于其間距應大于100mm。6金屬管管節(jié)組對焊接時應先修口、清根，管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙，應符合設計要求，設計無要求時應符合表8.4.6-2的規(guī)定。不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。間隙b坡口角度α圖示壁厚t(mm)bb7組合鋼管固定口焊接及兩管段間的閉合焊接，應在無陽光直照和氣溫較低時施焊。采用柔性接口代替閉合時，應與設計單位協(xié)商確定。8溝槽內焊接時，應采取有效技術措施保證管道底部的焊縫質量。9在寒冷或惡劣環(huán)境下焊接應符合下列規(guī)定：1)焊前應清除管道上的冰、雪、霜等。2)工作環(huán)境的風力大于5級、雪天或相對濕度大于90%時，應采取保護措施。3)焊接時，應使焊縫可自由伸縮，并應使焊口緩慢降溫。4)冬期焊接時，應根據環(huán)境溫度進行預熱處理，并應符合表8.4.6-3的規(guī)定。環(huán)境溫度(℃)預熱寬度(mm)預熱達到溫度(℃)含碳量≤0.2%(碳素鋼)10鋼管對口檢查合格后，方可進行接口定位焊接。定位焊接采用點焊時，應符合下列規(guī)定：1)點焊焊條應采用與接口焊接相同的焊條。2)點焊時，應對稱施焊，其焊縫厚度應與第一層焊接厚度3)鋼管的縱向焊縫及焊縫處不得點焊。4)點焊長度與間距應符合表8.4.6-4的規(guī)定。管外徑D?(mm)點焊長度(mm)環(huán)向點焊點(處)5611管道對接環(huán)向焊縫的檢驗應符合下列規(guī)定：1)檢查前應清除焊縫的渣皮、飛濺物。2)應在無損檢測前進行外觀質量檢查，并應符合本規(guī)程表3)無損探傷檢測方法應按設計要求選用。4)無損檢測取樣數量與質量要求應按設計要求執(zhí)行，設計無要求時，壓力管道的取樣數量應不小于焊縫量的10%。5)不合格的焊縫應返修，返修次數不得超過3次。8.4.7給水鋼管采用螺紋連接時，應符合下列規(guī)定：1管節(jié)的切口斷面應平整，偏差不得超過一扣。2絲扣應光潔，不得有毛刺、亂扣、斷扣，缺扣總長不得超過絲扣全長的10%。3接口緊固后宜露出2扣~3扣螺紋。2螺栓應使用相同規(guī)格，且安裝方向應一致；螺栓應對稱緊3與法蘭接口兩側相鄰的第一至第二個剛性接口或焊接接1)管道內壁的浮銹、氧化皮、焊渣、油污等，應徹底清除2)現場施作內防腐的管道，應在管道試驗、土方回填驗收1)水泥砂漿內防腐層可采用機械噴涂、人工抹壓、拖筒或4)采用人工抹壓法施工時，應分層抹壓。5)水泥砂漿內防腐層成形后，應立即將管道封堵，終凝后進行潮濕養(yǎng)護，普通硅酸鹽水泥砂漿養(yǎng)護時間不應少于7d,礦渣硅酸鹽水泥砂漿不應少于14d,通水前應繼續(xù)封堵，保持濕潤。8一一3液體環(huán)氧涂料內防腐層在達到下列要求后方可施工：1)宜采用噴(拋)射除銹，除銹等級應不低于《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923中規(guī)定的Sa2級；內表面經噴(拋)射處理后，應用清潔、干燥、無油的壓縮空氣將管道內部的砂料、塵埃、銹粉等微塵清除干凈。2)管道內表面處理后，應在鋼管兩端60mm～100mm范圍內涂刷硅酸鋅或其他可焊性防銹涂料，干膜厚度為20μm~40μm。