教學(xué)計(jì)劃

授課課題第七章礦井通風(fēng)與災(zāi)害防治批閱人

授課教師張輝濤學(xué)時(shí)4

授課時(shí)間2013年8月22日星期四

把握井下主要有害氣體的危害及來(lái)源,知道礦井通風(fēng)的任務(wù)、瓦斯

教學(xué)目的

等災(zāi)害防治知識(shí)。鞏固基本知識(shí)，強(qiáng)化學(xué)員在實(shí)踐中充分運(yùn)用科

學(xué)理論知識(shí)進(jìn)行抗災(zāi)避災(zāi)的能力。培養(yǎng)學(xué)員做有知識(shí)、有技術(shù)的

與要求

現(xiàn)代新型技術(shù)工人的信心和煤礦主人翁責(zé)任感。

教學(xué)重點(diǎn)礦井通風(fēng)的任務(wù)，礦井瓦斯防治以及水災(zāi)、火災(zāi)、煤塵

爆炸、冒頂事故的防治等

教學(xué)難點(diǎn)礦井通風(fēng)系統(tǒng)、礦井通風(fēng)方法的分類、設(shè)施、災(zāi)害防治

方法的把握

授課方法講授法、多媒體演示法、案例法

教具儀器多媒體

教學(xué)過(guò)程、內(nèi)容分析、授課提綱

組織教學(xué)：附記

目視全員，自我介紹；點(diǎn)名，講明課堂紀(jì)律并

宣布上課。

許昌市機(jī)電技工學(xué)校（安培中心）

教學(xué)方法

教學(xué)內(nèi)容

時(shí)間分配

第七章礦井通風(fēng)與災(zāi)害防治

通過(guò)違

1、瓦斯煤塵爆炸、煤與瓦斯突出的防治

反操作

規(guī)程的

一、瓦斯治理的十二字方針

煤礦事

故案例

無(wú)抽后采、以風(fēng)定產(chǎn)、監(jiān)測(cè)監(jiān)控

分析導(dǎo)

入新課

二、煤與瓦斯突出及其防治

5分鐘

三、瓦斯爆炸事故的防治

瓦斯爆炸必須具備下面三個(gè)基本條件：瓦斯

治理

(1)一定的瓦斯?jié)舛取５氖?/p>

二字

瓦斯爆炸的界限一樣為5%—16%。

方針

分鐘

(2)引火溫度。10

瓦斯的引火溫度一樣認(rèn)為是650?750C。

(3)充足的氧氣含量。

瓦斯

爆炸

氧氣濃度不低于12%。

的三

個(gè)條

預(yù)防瓦斯爆炸主要有三個(gè)方面：

件15分

防止瓦斯積聚，防止引爆瓦斯和防止瓦斯爆炸事故的擴(kuò)

防止

大。

弟＞，

(一)防止瓦斯積聚的技術(shù)措施

1.加強(qiáng)通風(fēng)治理

2.加強(qiáng)瓦斯檢查與監(jiān)測(cè)

3.及時(shí)處理局部積囊的瓦斯

故的

其他引火源的治理

4.擴(kuò)大。

10分

（二）防止瓦斯爆炸災(zāi)害擴(kuò)大的措施

鐘

許昌市機(jī)電技工學(xué)校（平禹煤電安培中心）

第七章礦井通風(fēng)與災(zāi)害防治

1、瓦斯煤塵爆炸、煤與瓦斯突出的防治

一、瓦斯治理的十二宇方針

無(wú)抽后采、以風(fēng)定產(chǎn)、監(jiān)測(cè)監(jiān)控

二、煤與瓦斯突出及其防治

三、瓦斯爆炸事故的防治

瓦斯爆炸必須具備下面三個(gè)基本條件：

(1)一定的瓦斯?jié)舛取?/p>

瓦斯爆炸的界限一樣為5%—16%。

(2)引火溫度。

瓦斯的引火溫度一樣認(rèn)為是650?750C。

⑶充足的氧氣含量。

氧氣濃度不低于12%。

預(yù)防瓦斯爆炸主要有三個(gè)方面：

防止瓦斯積聚，防止引爆瓦斯和防止瓦斯爆炸事故的擴(kuò)大。

(一)防止瓦斯積聚的技術(shù)措施

1.加強(qiáng)通風(fēng)治理

2.加強(qiáng)瓦斯檢查與監(jiān)測(cè)

3.及時(shí)處理局部積囊的瓦斯

4.其他引火源的治理

(二)防止瓦斯爆炸災(zāi)害擴(kuò)大的措施

四、并下瓦斯安全檢查重點(diǎn)

1.主要進(jìn)風(fēng)井筒與大巷的檢查

2.主要回風(fēng)井筒與回風(fēng)大巷的檢查《規(guī)程》規(guī)定，礦井總回風(fēng)

流或一翼回風(fēng)中瓦斯或二氧化碳濃度超過(guò)o.75%時(shí)，礦總工程師必

須立刻查明原因，進(jìn)行處理。

3.采區(qū)瓦斯的檢查

重點(diǎn)檢查采區(qū)瓦斯治理是否有效執(zhí)行；應(yīng)急措施和避災(zāi)路線是否

完善：具體內(nèi)容主要包括：是否存在瓦斯積聚，瓦斯治理制度是否健

全和有效。

4.瓦斯治理的檢查

(1)瓦斯檢查員是否配備齊全，高瓦斯工作面和煤與瓦斯突出工

作面是否配有專職瓦斯檢查員。

(2)井下各個(gè)檢查地點(diǎn)是否按《規(guī)程》規(guī)定進(jìn)行檢查。

(3)瓦斯檢查是否有記錄，是否做到檢查牌板、記錄、報(bào)表三對(duì)

□o

(4)瓦斯檢查員檢查記錄是否隨身攜帶，記錄是否齊全。

(5)瓦斯檢查員是否在現(xiàn)場(chǎng)交接班，有無(wú)空、漏、假檢行為。

(6)檢查儀是否有效、準(zhǔn)確。

(7)爆破是否執(zhí)行“一炮三檢”制度。

(8)在停風(fēng)區(qū)是否有人作業(yè)。

(9)停風(fēng)區(qū)是否有柵欄、警標(biāo)、禁止人員進(jìn)入。

5.礦井瓦斯抽放系統(tǒng)的安全檢查

瓦斯抽放系統(tǒng)檢查的重點(diǎn)：一是抽放系統(tǒng)的安全性，抽放系統(tǒng)必

須有專門設(shè)計(jì)和安全措施。二是采抽關(guān)系。

6.煤與瓦斯突出的安全檢查

7.安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的檢查的內(nèi)容：

(1)甲烷等傳感器數(shù)量是否滿足生產(chǎn)要求，甲烷傳感器是否垂直

懸掛，距頂板不大于300mm,距巷道側(cè)壁不小于200mm風(fēng)速、壓差、

溫度、一氧化碳傳感器是否懸掛在能正確反映該測(cè)點(diǎn)測(cè)值的地點(diǎn)。

(2)井下主機(jī)或分站是否安設(shè)在便于人員觀察、調(diào)試、檢驗(yàn)，

支護(hù)良好，無(wú)漏水、無(wú)雜物的進(jìn)風(fēng)巷或胴室之中5是否加墊支架，距

巷道底板不小于300mm或懸掛在巷道之中。

(3)井下監(jiān)測(cè)設(shè)備之間是否使用不延燃電纜連接，每隔100m是

否有長(zhǎng)度為100mm的黃色標(biāo)志。

(4)聲、光報(bào)警器是否懸掛在有人工作、便于觀察的地點(diǎn)。

(5)中心站是否配備備用運(yùn)算機(jī)、打印機(jī)和顯示器，使用不間斷

電源。

(6)設(shè)備備用量是否小于20%,并配有零配件和保護(hù)校正用外表。

(7)是否每隔7天使用校正氣樣和空氣樣，按產(chǎn)品說(shuō)明書的要求

對(duì)甲烷傳感器、甲烷檢測(cè)儀、甲烷報(bào)警礦燈等進(jìn)行一次調(diào)校，其他傳

感器按使用說(shuō)明書要求定期調(diào)校。

(8)設(shè)施發(fā)生故障，井下無(wú)法處理時(shí)是否在24h內(nèi)根換。

(9)設(shè)施在井下連續(xù)運(yùn)行6-12個(gè)月后是否將井下部分全部運(yùn)到

地面進(jìn)行全面調(diào)校。

(10)是否建立健全安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)治理制度、安全檢測(cè)員崗位責(zé)任

制，并有效實(shí)施。

(11)是否建立設(shè)備外表臺(tái)賬、裝置故障登記表、檢修記錄、巡檢

記錄、中心站運(yùn)行日裝置使用情形月報(bào)、季報(bào)，檢測(cè)信息是否及時(shí)呈

報(bào)有關(guān)部門和人員。

8、瓦斯重大隱患的檢查

(1)在瓦斯超限情形下是否照常作業(yè)，不采取措施。

(2)采煤工作面上隅角、回風(fēng)巷瓦斯經(jīng)常超限，未采取有效措施;

掘進(jìn)巷道瓦斯超限未及時(shí)處理；巷道顯現(xiàn)層狀瓦斯積聚。

(3)對(duì)瓦斯涌出非常區(qū)域未編制和執(zhí)行專門的安全措施；對(duì)瓦斯

涌出嚴(yán)重的采掘工作面，不按規(guī)定進(jìn)行裝備、檢查、檢驗(yàn)修理和正常

使用。

(4)瓦斯檢查空班、滑檢、偽造數(shù)據(jù)：不按規(guī)定檢查盲巷。

(5)工作區(qū)域瓦斯超限時(shí)不及時(shí)切斷電譚、檄出人員、停止工作

(6)作業(yè)地點(diǎn)瓦斯或二氧化碳濃度達(dá)到3%,不能及時(shí)處理時(shí)未

能在24h內(nèi)封閉。

(7)處理巷道積聚瓦斯時(shí)，不制定和執(zhí)行排放瓦斯措施；瓦斯排

放未執(zhí)行分級(jí)治理；瓦斯排放時(shí)，回風(fēng)區(qū)域不斷電、搬人和戒備，不

控制向盲巷供風(fēng)。

(8)有煤與瓦斯突出危險(xiǎn)的采掘工作面未采取切實(shí)可行的防突措

施，存在較大發(fā)出的可能。

(9)隨意改變瓦斯監(jiān)測(cè)傳感器吊掛位置、擅自調(diào)整瓦斯監(jiān)測(cè)儀指

標(biāo)或堵塞防護(hù)罩，造成監(jiān)測(cè)失真。

2、礦井內(nèi)外火災(zāi)的致因及防治

1.礦井火災(zāi)

2.礦井火災(zāi)的分類

3.礦井火災(zāi)的特點(diǎn)

4.礦井火災(zāi)的危害

二、礦井火災(zāi)猜測(cè)預(yù)報(bào)

三、煤炭自燃火災(zāi)及其防治

（一）煤發(fā)自然發(fā)火的原因

（二）煤炭自燃的初期征兆1）鄰近的氧氣濃度降低。

（三）影響煤炭自然的因素

（四）煤炭自然火災(zāi)的常發(fā)地點(diǎn)

（五）煤炭自然的預(yù)防

1、合理的開(kāi)拓、開(kāi)采技術(shù)

2.通風(fēng)系統(tǒng)要滿足防火的要求

3.預(yù)防性灌漿

4.阻化劑防火

5.凝膠防火

6.惰性氣體防滅火

7.均壓防滅火技術(shù)

四、礦井滅火的方法

五、火區(qū)的治理與啟封

六、礦井火災(zāi)安全檢查重點(diǎn)

根據(jù)礦井地質(zhì)條件和開(kāi)采技術(shù)條件的不同，所采取的防滅火方法

和技術(shù)手段也有差別。

其安全檢查的重點(diǎn)有：

1.地面消防水池和井下消防管路系統(tǒng)

(1)消防水池是否經(jīng)常保持200m3以上的水量。

(2)井下消防管路是否每隔100m設(shè)置支管和閥門，帶式輸送機(jī)巷

道中的消防管路是否每隔50nl設(shè)置支管和閥門。檢查時(shí)，應(yīng)按照要求

對(duì)照現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行逐段檢查。

2.防火措施

(1)木料場(chǎng)、砰石山距進(jìn)風(fēng)井的距離是否小于80m,小于80m時(shí)

是否經(jīng)上級(jí)主管部門批準(zhǔn)。

(2)進(jìn)風(fēng)井口是否裝設(shè)防火鐵門，或防止煙火進(jìn)入礦井的措施。

(3)《規(guī)程》中禁止使用可燃性材料支護(hù)的地點(diǎn)是否仍舊使用可

燃性材料進(jìn)行支護(hù)。

(4)井下進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接時(shí)是否制定安全措施并嚴(yán)格

遵守《規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

(5)井上、下是否按照《規(guī)程》要求設(shè)置消防材料庫(kù)，并遵守其

相應(yīng)的規(guī)定。

(6)井下爆破材料庫(kù)、機(jī)電設(shè)備胴室、檢修碉室、材料庫(kù)、井底

車場(chǎng)、使用帶式輸送機(jī)或液力偶合器的巷道以及采掘工作面鄰近的巷

道中是否備有滅火器材，其數(shù)量、規(guī)格和存放地點(diǎn)是否在災(zāi)害預(yù)防與

處理計(jì)劃中有明確規(guī)定。

(7)井上、下的消防管路系統(tǒng)，防火門，消防材料庫(kù)和消防器材

是否按照《規(guī)程》要求進(jìn)行定期檢查。

3.灌漿系統(tǒng)

(1)灌漿站的容積、蓄水池的水量、取土場(chǎng)的大小是否滿足礦井

防滅火的要求。檢查時(shí)應(yīng)根據(jù)井下實(shí)際需漿量進(jìn)行分析。

(2)灌漿管路管徑是否與灌漿量相適應(yīng)，管路架設(shè)是否平直、靠

幫、靠腰線以上，管路每隔200~500m200~500m是否有安全閥；管路

壓力是否大于3.5倍。檢查時(shí)應(yīng)一段一段地檢查，發(fā)覺(jué)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)通

知有關(guān)部門進(jìn)行整改。

(3)采區(qū)設(shè)計(jì)中是否明確灌漿系統(tǒng)、疏水系統(tǒng)，是否有疏水和灌

漿后防止?jié){、突水的措施。

4.注氮系統(tǒng)

(1)氮?dú)馐欠癯渥悖錆舛仁欠襁_(dá)到97%以上。

(2)是否有氮?dú)鈱Ｓ幂斔凸苈芳捌涓綄侔踩O(shè)施。

(3)注氮管路是否平直，嚴(yán)密不漏氣，低洼處是否；

(4)是否有能連續(xù)監(jiān)測(cè)采空區(qū)氣體變化的監(jiān)測(cè)系統(tǒng)；是否有專人定

期進(jìn)行檢查、分析和整理有關(guān)記錄。

5.火區(qū)治理

⑴是否繪制火區(qū)位置關(guān)系圖，建立火區(qū)治理卡片放水設(shè)施。

(2)火區(qū)所有永久性防火墻是否都有編號(hào)，并在火區(qū)位置關(guān)系圖

中注明。

(3)是否按《規(guī)程》要求進(jìn)行防火墻的治理。

(4)啟封已熄滅火區(qū)前是否制定安全措施。

3、頂板災(zāi)害致因及防治

一、采煤工作面頂板事故的預(yù)防及安全檢查重點(diǎn)

(一)采煤工作面局部冒頂事故的預(yù)兆及防治

(二)大型冒頂事故的預(yù)兆及防治

三、安全檢查重點(diǎn)

1、綜采工作面現(xiàn)場(chǎng)安全檢查

(1)工作面端頭保護(hù)必須符合《規(guī)程》要求。

(2)工作面煤壁、刮板輸送機(jī)和液壓支架排列整齊，在移架前或

移架后均帚呈一條直線，拉線檢查誤差不大于±0.1m。在傾角大于

15°時(shí)、必須采取防滑防倒架措施。

(3)液壓支架不得有咬架、歪斜等現(xiàn)象，支架立柱不得有漏液、

跑液和自動(dòng)降架現(xiàn)象，頂梁及護(hù)幫升降收放靈活，不得有自動(dòng)卸載松

動(dòng)現(xiàn)象。

(4)液壓支架必須接頂，頂板破碎應(yīng)超前支護(hù)和拉架。在處理液

壓支架上方冒頂時(shí)必須制定專門安全措施，報(bào)總工程師批準(zhǔn)。

(5)采煤機(jī)采煤后，必須及時(shí)拉架。采煤和拉架之間的懸頂距離,

應(yīng)在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。超過(guò)規(guī)定距離或發(fā)生冒頂片幫時(shí)，必須停

止采煤進(jìn)行處理。

(6)嚴(yán)格控制采高,嚴(yán)禁采精湛過(guò)支架答應(yīng)的最大高度\以防倒架

和支護(hù)無(wú)力層變薄時(shí)，采高不得小于支架答應(yīng)的最小高度，以防壓死

支架無(wú)法拉架。

(7)當(dāng)采精湛過(guò)3m或片幫嚴(yán)重時(shí)一，液壓支架必須有護(hù)幫板防止片

幫傷人。

(8)在處理倒架、歪架、壓架以及更換支架或拆修頂梁、立柱、

座箱等大型部件時(shí)必須有安全措施。(9)工作面因地質(zhì)構(gòu)造等原因

需要爆破時(shí)必須遵守爆破安全規(guī)定，和其他設(shè)備。

2.機(jī)采工作面現(xiàn)場(chǎng)安全檢查

與綜采工作面相比，機(jī)采工作面裝備水平較低，支護(hù)強(qiáng)度較小，

容易發(fā)生頂板事故，因而工作面支護(hù)、上下安全出口、回柱放頂?shù)葢?yīng)

作為頂板安全檢查的重點(diǎn)。具體包括以下幾個(gè)方面：

(1)工作面上下安全出口必須暢通無(wú)阻，安全出口高度不得低于

1.6m、寬度不得小于0.8m,且支護(hù)完好。

(2)端頭支護(hù)必須符合《規(guī)程》要求，實(shí)現(xiàn)“四對(duì)八梁”的要求,

以加強(qiáng)端頭支護(hù)，時(shí)在移挪刮板輸送機(jī)頭尾時(shí)，在長(zhǎng)粱的保護(hù)下替換

立柱，使移動(dòng)過(guò)程中有效支護(hù)頂板，證端頭頂板的有效支護(hù)。

(3)工作面支架、煤壁和刮板輸送機(jī)都應(yīng)保持直線，拉線查測(cè)時(shí)

誤差不大于4-0.lmo

(4)支架排柱距必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，誤差不大于4-0.1m。支

護(hù)必須堅(jiān)固接頂，迎山有力，不準(zhǔn)顯現(xiàn)松動(dòng)和空頂支架。

(5)n型鋼粱必須成對(duì)并列交錯(cuò)支護(hù)，交錯(cuò)長(zhǎng)度為o.6m,顯現(xiàn)誤

差超過(guò)4-0.1m時(shí)必須調(diào)整。錢接頂粱的支設(shè)形式必須符合《規(guī)程》

規(guī)定，應(yīng)提倡和推廣交錯(cuò)支設(shè)方式，交錯(cuò)長(zhǎng)度應(yīng)為0.6m。齊頭梁不

利于對(duì)頂板的支護(hù)，因此應(yīng)避免齊頭梁。如果作業(yè)規(guī)程規(guī)定交錯(cuò)布置,

則應(yīng)杜絕齊頭梁現(xiàn)象。

(6)回柱放頂應(yīng)有明確規(guī)定和安全措施。密集支柱、安全出口及

分段放頂?shù)拈_(kāi)口和合攏位置的挑選，以及分段放頂之間的距離都應(yīng)明

確規(guī)定?；刂彭敳粶?zhǔn)與割煤同時(shí)平行作業(yè)，回柱放頂時(shí)應(yīng)停止刮板

輸送機(jī)。人工回柱時(shí)應(yīng)用長(zhǎng)柄工具，柄長(zhǎng)不小于1.2m,并要支設(shè)暫

時(shí)支護(hù)柱和本質(zhì)的信號(hào)柱。

(7)采煤機(jī)割煤時(shí)應(yīng)追機(jī)支設(shè)暫時(shí)貼幫點(diǎn)柱。割煤、移輸送機(jī)和

支設(shè)正式支架的距離在作業(yè)規(guī)程中應(yīng)有明確規(guī)定，一樣不小于15m、

不大于20m。當(dāng)移輸送機(jī)支柱滯后超過(guò)規(guī)定時(shí)一，應(yīng)停止采煤機(jī)割煤。

(8)炮眼布置、裝藥量等必須符合要求，爆破前對(duì)支架和設(shè)備進(jìn)

行有效的保護(hù)。

(9)頂板破碎時(shí)應(yīng)采取掛頂網(wǎng)、架設(shè)前探支架以及加強(qiáng)貼幫暫時(shí)

柱等措施，對(duì)此作業(yè)規(guī)程中應(yīng)有明確規(guī)定，要嚴(yán)格執(zhí)行。

(10)當(dāng)工作面顯現(xiàn)地質(zhì)構(gòu)造變化(如斷層、裂隙、褶曲等情形或

頂板壓力增大)時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充安全措施，以加強(qiáng)頂板治理和支擴(kuò)，

嚴(yán)防冒頂事故發(fā)生。

(11)采高大于1.5m時(shí)工作面應(yīng)有防片幫措施。工作面生產(chǎn)中加

強(qiáng)敲幫問(wèn)頂，不準(zhǔn)顯現(xiàn)傘沿等隱患。

(12)采空區(qū)顯現(xiàn)大面積懸頂不冒時(shí)、應(yīng)采取相應(yīng)措施，如加強(qiáng)支

護(hù)、加強(qiáng)放頂?shù)取?/p>

(13)工作面初采初放、收尾回撤搬家倒面時(shí)，都應(yīng)制定專門措施。

3.炮采工作面現(xiàn)場(chǎng)安全檢查

炮采工作面生產(chǎn)時(shí)容易顯現(xiàn)的問(wèn)題是冒頂片幫，因而炮采工作

面支護(hù)與頂板治理、下安全出口、回柱放頂?shù)葢?yīng)作為頂板安全檢查的

重點(diǎn)。具體包括以下幾個(gè)方面：

(1)工作面不少于2個(gè)安全出口，安全出口必須暢通無(wú)阻，安全

出口高度不得低于1.6m、寬度不得小于0.8m,且支護(hù)完好。

(2)工作面端頭支護(hù)形式、材料、規(guī)格必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)

定?？偟囊髴?yīng)該是加強(qiáng)支護(hù)且有長(zhǎng)梁抬棚，其長(zhǎng)度應(yīng)為最大控頂加

循環(huán)進(jìn)度。

(3)工作面支架、煤壁和刮板輸送機(jī)都應(yīng)保持直線，拉線查測(cè)時(shí)

誤差不大于±0.1m。支架排柱距必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，誤差不大于

4-0.1m,支護(hù)必須堅(jiān)固接頂，迎山有力，不準(zhǔn)有缺粱缺柱或折損彎曲

和松動(dòng)空頂?shù)默F(xiàn)象。

(4)放頂回柱在作業(yè)規(guī)程中必須有明確的規(guī)定，密集支設(shè).安全

出口及回柱方法序必須符合《規(guī)程》要求。密集本支柱不準(zhǔn)人工回柱,

必須用慢速回柱絞車回柱。

(5)整個(gè)回柱工作必須在有體會(huì)的老工人指揮下進(jìn)行，并且要清

理好安全退路，頂板發(fā)生險(xiǎn)情，能立刻撤離險(xiǎn)區(qū)。采空區(qū)要每隔一段

距離留有信號(hào)柱子。

(6)爆破后如果發(fā)覺(jué)頂板破碎，要從輸送機(jī)外側(cè)支設(shè)探到煤幫的前探

支架，以支護(hù)爆破區(qū)的頂板。

(7)擢(裝)煤工站在輸送機(jī)外側(cè)有支護(hù)的地點(diǎn)用鍬先在煤幫側(cè)挖

柱窩，打上暫時(shí)護(hù)身柱后，才可進(jìn)入，在暫時(shí)柱的保護(hù)下擢(裝)煤。

擢(裝)煤時(shí)要清理好安全退路，身子不能靠近煤幫，更不能背靠煤幫

擢(裝)煤，以防漏頂片幫傷人。

4、采場(chǎng)重大安全隱患檢查

1)采煤工作面支護(hù)

(1)綜采工作面液壓泵站壓力不足30MPa,機(jī)采工作面液壓泵站壓

力不足18MPao

(2)單體液壓支柱初撐力連續(xù)2根小于50kN,或全部支柱初撐力

合格率小于80%；金屬摩擦支柱不使用5t液壓升柱器，支柱初撐力

低~-30kN或支柱連續(xù)2棵松動(dòng)。

(3)采煤工作面配備柱粱數(shù)量不足，缺柱粱各20根以上。

(4)采用失效柱粱，或使用超過(guò)使用期的支柱；不同類型或不同

性能的支柱混用。

(5)底板松軟而支柱不穿鐵鞋，造成支柱鉆底大于100mm。

(6)切頂排特別支護(hù)數(shù)量、質(zhì)量不符合作業(yè)規(guī)程要求；頂板來(lái)壓

或懸頂超過(guò)作業(yè)規(guī)程規(guī)定未加強(qiáng)支護(hù)或采取人工強(qiáng)制放頂措施，輸送

機(jī)機(jī)頭機(jī)尾不按規(guī)定使用特別支護(hù)。

(7)工作面支護(hù)不適應(yīng)工作面地質(zhì)條件；支護(hù)強(qiáng)度低，整體性差,

頂?shù)装逡平看?，顯現(xiàn)臺(tái)階下沉。

(8)煤壁留有傘沿空頂空幫，不作暫時(shí)支護(hù)。

(9)采煤工作面無(wú)支護(hù)質(zhì)量監(jiān)測(cè)人員、無(wú)初撐力監(jiān)測(cè)外表，沖擊地

壓危險(xiǎn)礦井未對(duì)危險(xiǎn)區(qū)進(jìn)行猜測(cè)預(yù)報(bào)，或無(wú)治理措施。

三、巷道頂板事故的預(yù)防及安全檢查重點(diǎn)

巷道頂板事故多發(fā)生在掘進(jìn)工作面及巷道交叉點(diǎn)，巷道頂板死亡

事故80%以上是發(fā)生在這些地點(diǎn)。可見(jiàn)，預(yù)防巷道頂板事故，關(guān)注

事故多發(fā)地點(diǎn)是十分必要的。

當(dāng)巷道圍巖應(yīng)力比較大、圍巖本身又比較脆弱或破碎、支架的支撐

力和可縮量又不夠時(shí)，在較大應(yīng)力作用下，可能損壞支架，形成巷道

冒頂，導(dǎo)致頂板事故。

(一)掘進(jìn)工作面頂板事故發(fā)生的原因及預(yù)防措施

1.掘進(jìn)工作面冒頂事故的原因

掘進(jìn)工作面冒頂?shù)脑蛴袃深悾?/p>

(1)掘進(jìn)破巖后，頂部存在將與巖體失去聯(lián)系的巖塊，與巖體失

去聯(lián)系而冒落。

(2)掘進(jìn)工作面鄰近已支護(hù)部分的頂部存在與巖體完全失去聯(lián)系

的巖塊，一旦支護(hù)失效，就會(huì)冒落造成事故。

在斷層、褶曲等地質(zhì)構(gòu)造破碎帶掘進(jìn)巷道時(shí)頂部浮石的冒落，在

層理裂隙發(fā)育的巖層中掘進(jìn)巷道時(shí)頂板冒落等，都屬于第一類型的冒

頂。

因爆破不慎崩倒鄰近支架而導(dǎo)致的冒頂.因接頂不嚴(yán)實(shí)而導(dǎo)致巖

塊砸壞支架的冒頂則此外，兩種類型的冒頂可能同時(shí)發(fā)生，如掘進(jìn)工

作面無(wú)支護(hù)部分片幫冒頂推倒鄰近支架導(dǎo)致更大范疇的冒頂。

2.預(yù)防掘進(jìn)工作面冒頂事故的措施

(1)掘進(jìn)工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè)，嚴(yán)格控制空頂距。當(dāng)掘進(jìn)工作面

遇到斷層、褶曲等地質(zhì)構(gòu)造破壞帶或?qū)永砹严栋l(fā)育的巖層時(shí)，棚子支

護(hù)時(shí)應(yīng)緊靠掘進(jìn)工作面，井縮小棚距，在工作面鄰近應(yīng)采用拉條等把

棚子連成一體防止棚子棱椎垮，必要時(shí)還要打中柱。

(2)嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，危石必須挑下，無(wú)法挑下時(shí)應(yīng)采取

暫時(shí)支撐措施空頂作業(yè)。

(3)掘進(jìn)工作面冒頂區(qū)及破碎帶必須背嚴(yán)接實(shí)，必要時(shí)要掛金屑

網(wǎng)防止漏空。

(4)掘進(jìn)工作面炮眼布置及裝藥量必須與巖石性質(zhì)、支架與掘進(jìn)

工作面距離相適應(yīng)，以防止因爆破而崩倒棚子。

(5)采用“前探保護(hù)式支架”，使工人在頂板有防護(hù)的條件下出渣、

支棚腿，以防止冒頂傷人。

(6)根據(jù)頂板條件變化，采取相應(yīng)的支護(hù)形式及破碎帶必須背嚴(yán)

接實(shí)，必要時(shí)要掛網(wǎng)防止漏空。

礦井防治水重大事故隱患主要有；

(1)采區(qū)設(shè)計(jì)和作業(yè)規(guī)程無(wú)防治水措施；對(duì)含水層積水區(qū)等末執(zhí)

行“有疑必探，先探后掘”的原則。

(2)采掘工作面開(kāi)工前，未提交地質(zhì)說(shuō)明書；未開(kāi)展水文地質(zhì)猜

測(cè)預(yù)報(bào)；不能及時(shí)、準(zhǔn)確、齊全地填繪礦井水文地質(zhì)圖件。

(3)礦井各類防水隔離煤柱的留設(shè)不符合有關(guān)規(guī)程規(guī)定；擅自改

變防水煤柱尺寸進(jìn)行采掘作業(yè)。

(4)對(duì)有突水危險(xiǎn)的含水層、積水區(qū)和含水構(gòu)造帶，未進(jìn)行物探、

鉆探，未按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行分區(qū)隔離。

(5)周邊小井、老窯對(duì)礦井安全生產(chǎn)有重大影響，而未將其資料

及其影響范疇及時(shí)填繪在礦井采掘工程平面圖上；不及時(shí)排查預(yù)報(bào)水

害。

(6)探放水過(guò)程中，孔口管下置深度不符合規(guī)程要求的；斜巷

或采區(qū)巷道中探水時(shí)，撤出受突水威逼區(qū)域的人員。

(7)帶壓開(kāi)采不制定經(jīng)礦務(wù)局總工程師批準(zhǔn)的安全技術(shù)措施。

(8)井下排水系統(tǒng)未按設(shè)計(jì)要求及時(shí)形成并達(dá)到規(guī)定的排水能力

水泵聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)。

(9)防水閘門每年未進(jìn)行兩次關(guān)閉試驗(yàn)，并定期檢查修理。

(10)在受水威逼區(qū)域工作的人員不熟悉突水預(yù)兆；工作地點(diǎn)未設(shè)

立避災(zāi)路線，作業(yè)場(chǎng)所顯現(xiàn)突水預(yù)兆時(shí)一，不停止作業(yè)，撤出人員。

(11)水文地質(zhì)條件復(fù)雜礦井每月末不進(jìn)行水害排查，或未按排查

意見(jiàn)實(shí)施。

7、礦井通風(fēng)安全治理

一、采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)

二、提高礦井通風(fēng)系統(tǒng)防災(zāi)抗災(zāi)的技術(shù)與治理措施

礦井通風(fēng)系統(tǒng)擔(dān)負(fù)著向井下輸送足量新鮮空氣供人員呼吸，排除

井下瓦斯煤塵及有害氣體，創(chuàng)造井下良好作業(yè)條件的重要任務(wù)。對(duì)其

安全檢查的重點(diǎn)是：

(1)通風(fēng)系統(tǒng)的完善性。礦井必須采用機(jī)械通風(fēng)，有完備的通風(fēng)

系統(tǒng)。

(2)通風(fēng)系統(tǒng)的可靠性。必須供給井下足量的新鮮空氣，保證井

下風(fēng)流連續(xù)、穩(wěn)固、可靠。

（3）礦井通風(fēng)治理的有效性，應(yīng)適應(yīng)礦井安全礦井通風(fēng)生產(chǎn)的要

求。

（四）小結(jié)

礦井通風(fēng)與災(zāi)害防治這一章我們主要學(xué)習(xí)了礦井的通風(fēng)系統(tǒng)、礦

井通風(fēng)的主要任務(wù)及五大災(zāi)害的防治。五大災(zāi)害的防治是重點(diǎn)又是難

點(diǎn)，要給學(xué)員講細(xì)講明。

（五）作業(yè)

1、礦井的通風(fēng)方式有哪些？

2、瓦斯爆炸的條件是什么？

3、井下滅火的方法有哪些？

（六）課后反思

通過(guò)授課感到學(xué)員對(duì)煤礦事故的很重視，但感覺(jué)課本上的內(nèi)容比

較枯燥，缺乏對(duì)學(xué)習(xí)認(rèn)識(shí)和懂得。在以后授課中不僅要使學(xué)員把握實(shí)

際操作，同時(shí)還要重視把握更多的理論知識(shí)。

板書設(shè)計(jì)

一、礦井通風(fēng)2、煤與瓦斯突出的防治

1、礦井通風(fēng)的主要任務(wù)三、礦塵防治

2、通風(fēng)系統(tǒng)四、礦井滅火

二、礦井瓦斯、煤與瓦斯突出五、礦井水災(zāi)防治

的防治

1、礦井瓦斯的防治

教學(xué)計(jì)劃

授課課題第八章鉆眼爆破作業(yè)安全批閱人

授課教師郝曉凱學(xué)時(shí)4

授課時(shí)間2013年8月26日星期一

通過(guò)學(xué)習(xí)，了解和把握鉆眼爆破安全的相關(guān)知識(shí)。

教學(xué)目的

與要求

教學(xué)重點(diǎn)爆破安全

教學(xué)難點(diǎn)鉆眼

授課方法講授法、多媒體演示法、案例法

教具儀器多媒體

教學(xué)過(guò)程、內(nèi)容分析、授課提綱

組織教學(xué)：附記

目視全員，自我介紹；點(diǎn)名，講明課堂紀(jì)律并

宣布上課。

許昌市機(jī)電技工學(xué)校（安培中心）

第八章鉆眼爆破作業(yè)安全

第一節(jié)鉆眼作業(yè)安全

一、鑿巖機(jī)的分類

鑿巖機(jī)的種類很多，按動(dòng)力分為風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)、電動(dòng)鑿巖機(jī)、液壓

和內(nèi)燃鑿巖機(jī)。煤礦井下應(yīng)用最廣泛的是風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)，但近年來(lái)液壓

鑿巖機(jī)以其高效、低耗和噪聲低等優(yōu)點(diǎn)受到煤礦歡迎而發(fā)展迅速。

風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)分為手持式、氣腿式、伸縮式（向上式）和導(dǎo)軌式4

種，種，按沖擊頻率分為低頻鑿巖機(jī)、中頻鑿巖和高鑿巖機(jī)。

向上式鑿巖機(jī)專供掘進(jìn)反井、煤倉(cāng)和打錨桿用。導(dǎo)軌式鑿巖機(jī)是大功

率鑿巖機(jī)

二、鑿巖機(jī)的結(jié)構(gòu)

鑿巖機(jī)的類型很多，但其主機(jī)構(gòu)造和動(dòng)作原理大不致相同，都具

有沖擊及配氣機(jī)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、排粉機(jī)構(gòu)、潤(rùn)滑機(jī)構(gòu)、支承及推進(jìn)機(jī)

構(gòu)。

三、正確操作鑿巖機(jī)

為了把炮眼打得又圓、又直、又快，必須把握以下要領(lǐng)：

1）一條線：釬子、風(fēng)鉆和鉆架必須在同一垂直面上（從后向前看）

2）中心轉(zhuǎn)：在整個(gè)打眼過(guò)程中，必須經(jīng)常撐握好進(jìn)氣量，使鉆架不

忽上忽下，使釬桿在炮眼中心位置旋轉(zhuǎn)。

3）靠邊站：一人操作一臺(tái)風(fēng)鉆，人要站在風(fēng)鉆的后側(cè)方，使風(fēng)鉆貼

在身旁，以便用身體力量來(lái)穩(wěn)住風(fēng)鉆，不使風(fēng)鉆左右搖

動(dòng)。

4)給水適量：其用量以流出的巖粉漿成稀糊狀為宜。

2、風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)安全操作的注意事項(xiàng)

1)鉆眼前的準(zhǔn)備工作

⑴檢查鑿巖機(jī)、鉆架是否完好，風(fēng)、水管是否完好暢通，風(fēng)、水六

是否跑風(fēng)漏水，連接頭是否堅(jiān)固，鑿巖機(jī)零部件是否完好、齊全，螺

絲是否緊固，并注油試運(yùn)轉(zhuǎn)。

(2)檢查所用轉(zhuǎn)桿是否彎曲，中孔是否者塞，釬尾是否完好，釬頭

是否能安上。

(3)準(zhǔn)備齊全需要的鉆桿、鉆頭。

(4)檢查工作面的安全狀況是否良好。處理頂幫幫浮巖活石，整修

加固工作面的暫時(shí)支護(hù)，以保證工作面安全作業(yè)。

2)鉆眼安全注意事項(xiàng)

(1)鉆眼必須按中、腰線及作業(yè)規(guī)程中爆破圖表進(jìn)行，畫好輪廓及

眼位，并按規(guī)定的眼位、方向、角度和深度鉆眼。

(2)開(kāi)鉆時(shí)，應(yīng)把鑿巖機(jī)操作閥開(kāi)到輕運(yùn)轉(zhuǎn)位置，待眼位固定，并鉆

進(jìn)20一30mm后，再開(kāi)到中運(yùn)轉(zhuǎn)位置，鉆進(jìn)50mm鉆頭不至脫離眼

口時(shí)，再全速鉆進(jìn)。

(3)為避免斷釬傷人，鉆眼工要精神集中，時(shí)刻注意鉆進(jìn)情形。禁

止騎，多臺(tái)作業(yè)時(shí)交叉鉆，禁止鉆前鉆桿下有人。

(4)鉆眼時(shí)，鑿巖機(jī)、鉆桿與鉆眼方向要保持一致。推力要平均適

當(dāng)，不要過(guò)大，以防夾鉆斷桿。

(5)鉆眼過(guò)程中，要經(jīng)常檢查風(fēng)、水管接頭是否堅(jiān)固，有無(wú)脫扣現(xiàn)

象，如連接不好，就停鉆處理后再作業(yè)。

(6)鉆桿與鉆頭連接要堅(jiān)固，鉆眼過(guò)程中，發(fā)覺(jué)合金片脫落時(shí)必須

及時(shí)更換鉆頭。

(7)不準(zhǔn)在殘眼內(nèi)連續(xù)鉆眼。

(8)鉆眼過(guò)程中，如發(fā)覺(jué)非常，要停止鉆眼并不得拔出鉆桿，迅速

匯報(bào)調(diào)度室。

(9)鉆眼后，要把工具清理好并撤至規(guī)定的地點(diǎn)存放整齊。

四、煤電鉆

煤電鉆是旋轉(zhuǎn)式鉆眼設(shè)備，主要由電動(dòng)機(jī)、減速器和開(kāi)關(guān)三部分

組成。適用于在煤層和fW4~6的巖石中鉆眼。在f<3的煤巖中鉆

眼時(shí)，可以手持推進(jìn)。

煤電鉆操作安全注意事項(xiàng)

1、使用煤電鉆前必須進(jìn)行全面檢查。

2、必須輕拿輕放，不得拉拖、亂扔。

3、操作時(shí)只準(zhǔn)一人推進(jìn)，用力要平均，要勤掏煤粉，當(dāng)外殼發(fā)熱到

燙手時(shí)，必須停止工作，進(jìn)行冷卻。

4、打眼終止后，應(yīng)將煤電鉆、電纜線、釬子及時(shí)收回，將電纜盤放

在距工作面10m以外的安全地點(diǎn)，并切斷電源。

5、使用時(shí)必須設(shè)有檢漏、短路、過(guò)負(fù)荷、遠(yuǎn)距離啟動(dòng)和停止煤電鉆

的綜合保護(hù)裝置。

6、所用電纜應(yīng)有足夠的長(zhǎng)度，以免鉆眼時(shí)拉開(kāi)接頭，產(chǎn)生火花而引

起與其和煤塵爆炸。

第二節(jié)爆破作業(yè)安全

一、爆破材料的領(lǐng)退、運(yùn)送及存放

1、電雷管必須有爆破工親自運(yùn)送，炸藥由爆破工或在爆破工監(jiān)護(hù)下

由熟悉《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定的人員運(yùn)送。

2、領(lǐng)取的爆破材料必須裝在具有耐壓和抗沖撞、防震、防靜電的非

金屬容器內(nèi)。領(lǐng)到爆破材料后，應(yīng)直接送到工作地點(diǎn)，嚴(yán)禁中途逗留，

行走時(shí)要注意躲開(kāi)電纜和金屬導(dǎo)體。

3、運(yùn)送爆破材料應(yīng)躲開(kāi)交接班和人員上、下井的時(shí)間。

4、嚴(yán)禁用刮板輸送機(jī)、帶式輸送機(jī)運(yùn)送爆破材料。

5、爆破工必須把炸藥、電雷管分開(kāi)放在專用的爆破材料箱內(nèi)，并加

鎖。嚴(yán)禁亂扔、亂放。

6、爆破材料箱必須放在頂板完好、支架完整，躲開(kāi)機(jī)械、電氣設(shè)備

的地點(diǎn)。每次爆破前，都必須把爆破材料箱放到戒備線以外的安全

地點(diǎn)。

二、裝配起爆藥卷

裝配起爆藥卷是把電雷管裝入藥卷頂部制成起爆藥卷的作業(yè)過(guò)程。

1、裝配地點(diǎn)

裝配起爆藥卷必須在頂板完好，支架完整、躲開(kāi)電氣設(shè)備和導(dǎo)電體

的爆破工作地點(diǎn)鄰近進(jìn)行。嚴(yán)禁坐在爆破材料箱上裝配起爆藥卷。

2、裝配起爆藥卷的數(shù)量，以當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)匦枰臄?shù)量為限。

3、從成束的電雷管中抽取單個(gè)電雷管時(shí)，應(yīng)將成束的電雷管順好拉

住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個(gè)電雷管后，必須將其腳線扭結(jié)成

短路。

4、裝配起爆藥卷時(shí)，必須防止電雷管受震動(dòng)、沖擊、折斷腳線或損

壞腳線絕緣層。裝入的方法有1）扎孔裝配法2）啟口裝配法。

煤礦安全規(guī)程第326條規(guī)定，電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用

電雷稽代替竹、木棍扎眼；電雷管必須全部插入藥卷內(nèi);嚴(yán)禁將電雷

管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。

5、起爆藥卷裝配好后，應(yīng)清點(diǎn)數(shù)目，入箱鎖好，不得亂入以防散失。

三、裝藥

（一）裝藥前準(zhǔn)備工作

在裝藥前，應(yīng)該對(duì)爆破地點(diǎn)的通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支護(hù)等全面

檢查，對(duì)所查出的問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理。有下列情形之一時(shí)嚴(yán)禁裝藥：

1、采掘工作面風(fēng)量不足。

2、爆破地點(diǎn)鄰近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%。

3、爆破地點(diǎn)20m以內(nèi)巷道斷面堵塞1/3上。

4、炮眼內(nèi)有異物、溫度非常、顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等。

5、采掘工作面有支架損壞，控頂距、傘檐超規(guī)定。

（二）裝藥方法步驟

1、驗(yàn)孔

2、清孔

3、裝藥方法

4、封孔

5、腳線末端扭結(jié)短路

裝藥方式

1＞正向裝藥

正向裝藥——引藥（起爆藥卷）靠近炮眼口，引藥和所有藥卷的聚

能穴均指向眼底的裝藥方法。正向裝藥進(jìn)行爆破作業(yè)，爆轟波由眼口

向眼底方向傳播。

2、反向裝藥

反向裝藥——引藥（起爆藥卷）靠近炮眼底，引藥和所有藥卷

的聚能穴均指向眼口的裝藥方法。

反向裝藥進(jìn)行爆破作業(yè)，爆轟波由眼底向眼口方向傳播。

裝藥注意事項(xiàng)

1不得使用水分含量超過(guò)0.5%的錢梯炸藥。

2變質(zhì)或硬化的炸藥不得使用。

3潮濕或有水的炮眼應(yīng)使用抗水型炸藥。

4不得使用“蓋”藥或“墊藥”。

5一個(gè)炮眼內(nèi)不得裝兩個(gè)起爆藥卷。

6不得裝錯(cuò)電雷管的段數(shù)。

7毫秒電雷管不得跳段使用。

常用連線方式有串聯(lián)、并聯(lián)和混聯(lián)等。

放炮制度

1、“一炮三檢制”

“一炮三檢制”是指裝藥前、放炮前、放炮后三次檢查放炮地點(diǎn)鄰近

20m范疇內(nèi)的瓦斯?jié)舛取?/p>

a.時(shí)間：裝藥前放炮前放炮后

b.范疇：鄰近20m以內(nèi)

c.人員：班組長(zhǎng)爆破工瓦檢員

d.規(guī)定：瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%以下

2、三人連鎖放炮制

爆破事故的預(yù)防處理

一巷道貫通爆破

1、要有準(zhǔn)確的測(cè)量圖。2當(dāng)貫通的兩個(gè)工作面相距20m（有沖擊地

壓的相距30m）前，要停掘一個(gè)工作面，但仍要保持正常通風(fēng)。爆破

前兩個(gè)工作面仍要遵循“一炮三檢”。間距小于20m的平行巷道，

若一個(gè)工作面爆破時(shí)，兩個(gè)工作面人員都必須撤至安全地點(diǎn)。

3、爆破前加固支架。4、距貫通地點(diǎn)5m內(nèi)，要打超前探眼，其深

度要大于炮眼深度的一倍以上。爆破前要填滿炮泥。5、與停掘已久

的巷道貫通時(shí)，要嚴(yán)格檢查巷道的瓦斯、煤塵、積水、支架和頂板。

6、兩巷較近時(shí)，可采取少裝藥，放小炮。7、應(yīng)貫通而未貫通，應(yīng)立

刻停止掘進(jìn)，查原因，重新采取貫通措施

二、遇老空爆破

1、距老空15m前，要打探眼，探明老空的準(zhǔn)確位置及水、火、瓦斯

等情形。

2、打眼時(shí)，若發(fā)覺(jué)非常情形（水非常、煤巖松散、溫度驟高驟低、

瓦斯大量涌出），要查原因，并采取有效措施處理

3、揭露老空爆破要撤至安全地點(diǎn)，并在無(wú)危險(xiǎn)地點(diǎn)起爆。

4、堅(jiān)持“有疑必探，先探后掘”原則

三、爆破處理溜煤眼堵塞

若不得已必須用爆破方法處理溜煤眼堵塞時(shí)，要遵循

1、炸藥用安全等級(jí)為五級(jí)及以上炸藥

2、藥量W450g

3、爆破前要檢查爆破點(diǎn)上下部的瓦斯。濃度＜1%方可爆破

4、爆破前灑水降塵

5、安全受到威逼的地點(diǎn)必須撤人停電

四淺眼爆破時(shí)的規(guī)定

當(dāng)臥底、挑頂、刷幫，炮眼深度小于0.6m時(shí)，爆破時(shí)必須遵守以下

規(guī)定

1裝藥量呈150g

2封滿炮泥3灑水降塵并檢查瓦斯?jié)舛?/p>

4加固支架5保護(hù)好設(shè)備6布置戒備

五、放炮后的檢查

爆破后，待工作面的炮煙被吹散，爆破工、瓦檢員和班組長(zhǎng)必須

第一巡視爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板支架、拒爆、

殘爆等情形。如有危險(xiǎn)情形，必須立刻處理。2通電以后拒爆時(shí)，

爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)

成短路，再等一定時(shí)間（使用瞬發(fā)電雷管時(shí)，至少等5min；使用延

期電雷管時(shí)一，至少等15min）,才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。3

處理瞎炮、殘炮時(shí)，必須在班組長(zhǎng)指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。

如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場(chǎng)向下一班爆破工交

代清楚。

六、拒爆

（一）原因炸藥方面/雷管方面/裝藥及裝填炮泥方面/網(wǎng)路連接方面/

起爆電源方面

（二）處理拒爆時(shí)必須遵守的規(guī)定

1、由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。

2、在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝

藥起爆。

3、嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉

出電雷管。不論有無(wú)殘余炸藥，嚴(yán)禁將炮眼殘底連續(xù)加深。

4、處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、砰，收

集未爆的電雷管。

5、在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無(wú)關(guān)的工作。

七、預(yù)防放炮熏人措施

1、加強(qiáng)通風(fēng)，待炮煙散靜后人員再進(jìn)入工作面。

2、避免串聯(lián)通風(fēng)。

3、不使用超期、變質(zhì)炸藥。

4、按規(guī)定填裝炮泥，抑制有害氣體產(chǎn)生。

5、控制一次爆破炸藥量、使炮煙量小于通風(fēng)能力。

八、雜散電流

九、早爆

（四）小結(jié)

鉆眼爆破作業(yè)安全這一章我們主要學(xué)習(xí)了鉆眼作業(yè)安全，爆破作

業(yè)安全及爆破事故的預(yù)防處理。這一章要求我們必須按作業(yè)規(guī)程操

作。

（五）作業(yè)

1、“三人連鎖爆破制”中的“三人”指的是哪三個(gè)人？

2、領(lǐng)退、運(yùn)送及存放爆破材料應(yīng)遵守哪些規(guī)定和要求？

（六）課后反思

通過(guò)授課感到學(xué)員對(duì)爆破事故的很重視，但是卻對(duì)作業(yè)規(guī)程認(rèn)識(shí)

還不夠，感覺(jué)課本上的內(nèi)容比較枯燥，缺乏對(duì)學(xué)習(xí)認(rèn)識(shí)和懂得。在以

后授課中不僅要使學(xué)員把握實(shí)際操作，同時(shí)還要重視把握更多的理論

知識(shí)。

板書設(shè)計(jì)

一、鉆眼作業(yè)安全三爆破事故的預(yù)防處理

1、鑿巖機(jī)操作安全1、早爆

2、煤電鉆操作安全2、拒爆

二、爆破作業(yè)安全3、殘爆和爆燃

1、爆破材料的領(lǐng)退、運(yùn)送4、緩爆

及存放5、放空炮

2、裝配想爆藥卷6、炮煙熏人

3、裝藥7、爆破崩人

4、連線8、崩倒支架

5、爆破

教學(xué)計(jì)劃

授課課題第九章礦井機(jī)電與運(yùn)輸安全批閱人

授課教師郝曉凱學(xué)時(shí)2

授課時(shí)間2013年8月26日星期一

了解機(jī)電運(yùn)輸安全知識(shí)。培養(yǎng)學(xué)員做有知識(shí)、有技術(shù)的

教學(xué)目的

現(xiàn)代新型技術(shù)工人的信心和煤礦主人翁責(zé)任感。

與要求

教學(xué)重點(diǎn)井下安全用電和防爆電氣安全

教學(xué)難點(diǎn)機(jī)電運(yùn)輸安全

授課方法講授法、多媒體演示法、案例法

教具儀器多媒體

教學(xué)過(guò)程、內(nèi)容分析、授課提綱

組織教學(xué)：附記

目視全員，自我介紹；點(diǎn)名，講明課堂紀(jì)律并

宣布上課。

許昌市機(jī)電技工學(xué)校（安培中心）

第九章礦井機(jī)電與運(yùn)輸安全

第一節(jié)井下用電安全

一、《煤礦安全規(guī)程》對(duì)井下安全用電的有關(guān)規(guī)定

1、煤礦地面、井下各種電氣設(shè)備、電力和通信系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、安裝、

驗(yàn)收、運(yùn)行、檢修、試驗(yàn)以及安全等工作?？蓞⒄沼嘘P(guān)部門的規(guī)程執(zhí)

行，遇有與本規(guī)程相抵觸的，應(yīng)按本規(guī)程執(zhí)行。

2、。井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線檢修或搬遷前，

必須切斷電源，檢查瓦斯，在其巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%時(shí)，

再用與電源電壓相適應(yīng)的驗(yàn)電筆檢驗(yàn)；檢驗(yàn)無(wú)電后，方可進(jìn)行導(dǎo)體對(duì)

地放電。控制設(shè)備內(nèi)部安有放電裝置的，不受此限。所有開(kāi)關(guān)的閉鎖

裝置必須能可靠地防止擅自送電，防止擅自開(kāi)蓋操作，開(kāi)關(guān)把手在切

斷電源時(shí)必須閉鎖，并懸掛“有人工作，不準(zhǔn)送電”字樣的警示牌，只

有執(zhí)行這項(xiàng)工作的人員才有權(quán)取下此牌送電。

3、嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。停電必須有申請(qǐng)，經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)并辦理

操作票票方可進(jìn)行停電。停電后，要檢查瓦斯；嚴(yán)格執(zhí)行誰(shuí)停電誰(shuí)送

電制度，不許約時(shí)停送電和代替停送電。

4、操作井下電氣設(shè)備應(yīng)遵守下列規(guī)定：

（一）非專職人員或非值班電氣人員不得擅自操作電氣設(shè)備。

（二）操作高壓電氣設(shè)備主回路時(shí)，操作人員必須戴絕緣手套，并穿

電工絕緣靴或站在絕緣臺(tái)上。

（三）手持式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中必須接觸的部分必須有良

好絕緣。

5、容易碰到的、裸露的帶電體及機(jī)械外露的轉(zhuǎn)動(dòng)和傳動(dòng)部分必須加

裝護(hù)罩或遮欄等防護(hù)

6、防爆電氣設(shè)備入井前，應(yīng)檢查其“產(chǎn)品合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安

全標(biāo)志”及安全性能；檢查合格并簽發(fā)合格后，方準(zhǔn)入井。

7、礦井高壓電網(wǎng)，必須采取措施限制單相接地電容電流使其不超過(guò)

20Ao每天必須對(duì)低壓檢漏裝置的運(yùn)行情形進(jìn)行1次跳閘試驗(yàn)。

8、直接向井下供電的高壓饋電線上，嚴(yán)禁裝設(shè)自動(dòng)重合閘。手動(dòng)合

閘時(shí)，必須事先同井下聯(lián)系。井下低壓饋電線上有可靠的漏電、短路

檢測(cè)閉鎖裝置時(shí)，可采用瞬時(shí)1次自動(dòng)復(fù)電系統(tǒng)。

9、帶油的電氣設(shè)備必須設(shè)在機(jī)電設(shè)備胴室內(nèi)。嚴(yán)禁設(shè)集油坑。

五、井下用電“十不準(zhǔn)”

1、不準(zhǔn)甩掉無(wú)壓開(kāi)釋和過(guò)電流保護(hù)。

2、不準(zhǔn)甩掉漏電繼電器、煤電鉆綜合保護(hù)和局部通風(fēng)機(jī)風(fēng)電瓦斯閉

鎖。

3、不準(zhǔn)帶電檢修。

4、不準(zhǔn)用銅、鐵絲代替保險(xiǎn)絲。

5、不準(zhǔn)明火操作、明火打點(diǎn)、明火爆破。

6、停風(fēng)停電的采掘工作面，沒(méi)有檢查瓦斯不準(zhǔn)送電。

7、有故障的電纜線路不準(zhǔn)強(qiáng)行送電。

8、保護(hù)裝置失靈的電氣設(shè)備不準(zhǔn)使用。

9、失爆電氣設(shè)備和電器不準(zhǔn)使用。

10、不準(zhǔn)在井下敲打撞擊、拆卸礦燈。

三、觸電事故及其預(yù)防

1、觸電的危險(xiǎn)性

人體觸及帶電體以及因絕緣損壞而帶電的設(shè)備外殼或接近高壓帶電

體時(shí)，都可能造成觸電事故。

觸電的種類

電擊：就是電流通過(guò)人體內(nèi)部，對(duì)人體內(nèi)臟及神經(jīng)系統(tǒng)造成的破壞

即通常所說(shuō)的觸電，觸電死亡的絕大部分是電擊造成的；

電傷：是電流通過(guò)人體外部造揚(yáng)局部傷害，如電弧燒傷、熔化的金屬

滲入皮膚等。

注意：觸電過(guò)程中，電擊和電傷往往同時(shí)作用于觸電者。

2、造成人身觸電事故的原因

1）電工作業(yè)違反操作規(guī)程規(guī)定，帶電工作造成觸電事故。

2）不執(zhí)行停、送電制度。如開(kāi)關(guān)停電后沒(méi)設(shè)專人看管或未掛警示標(biāo)

志牌等，造成誤送電或停錯(cuò)電以及沒(méi)驗(yàn)電。

3）不按照操作規(guī)程操作電設(shè)備，忘停電，停錯(cuò)電、沒(méi)有驗(yàn)電、停電

后沒(méi)放電、沒(méi)有保安措施等原因造成觸電事故。

4）未經(jīng)有關(guān)門批準(zhǔn)或未與使用同一條線路的友鄰用電單位聯(lián)系好，

或?qū)赡馨l(fā)生串電的線路沒(méi)有采取絕對(duì)防止措施，導(dǎo)致停、送電紊亂

而造成觸事故。

5）電工技術(shù)水平達(dá)不到就擅自擺弄電氣設(shè)備或接線、檢修不當(dāng)而造

成觸電事故。

6）人身觸及已經(jīng)破皮漏電的導(dǎo)線或觸及因漏電而造成帶電的金屬外

殼、構(gòu)架，發(fā)生觸電傷害事故。

7）人員上、下礦車或攜帶較長(zhǎng)的鋼釬或其他導(dǎo)電物體在巷道里行走,

不慎觸及較低的架線電機(jī)車的架空線，發(fā)生觸電傷亡事故。

8）人員觸及已經(jīng)停電但沒(méi)有放電的高壓電氣設(shè)備或電纜而發(fā)生觸電

事故。

9）由于漏電保護(hù)裝置失靈或整定、檢修不符合要求，當(dāng)人體觸電時(shí)

不動(dòng)作或不立刻動(dòng)作，造成觸電傷亡事故。

3、預(yù)防人身觸電的措施

（1）嚴(yán)禁井下配電變壓器中性點(diǎn)直接接地；地面中性點(diǎn)直接接地的

變壓器或發(fā)電機(jī)嚴(yán)禁直接向下井下供電。

（2）正確安裝、使用電氣設(shè)備，按規(guī)定對(duì)電氣設(shè)備進(jìn)行檢查、修理

和保養(yǎng)。

（3）嚴(yán)禁帶電檢修與搬遷電氣設(shè)備和電纜、電線，檢修或搬遷前，

必須先切斷電源。

（4）嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。停電必須有申請(qǐng)，經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)并辦

理操作票票方可進(jìn)行停電。停電后，要檢查瓦斯；嚴(yán)格執(zhí)行誰(shuí)停電誰(shuí)

送電制度，不許約時(shí)停送電和代替停送電。

（5）井下低壓電網(wǎng)要完善“三大保護(hù)”

（6）正確挑選電纜和敷設(shè)電纜，加強(qiáng)電纜治理，防止井下電纜發(fā)生

事幫。

（7）加強(qiáng)電氣安全治理。

要建立健全治理機(jī)構(gòu)，認(rèn)真落實(shí)各項(xiàng)治理制度，嚴(yán)格對(duì)防爆設(shè)備、

“三大保護(hù)“、煤電鉆綜合保護(hù)裝置、局部通風(fēng)機(jī)風(fēng)電瓦斯閉鎖、電纜

的敷設(shè)和運(yùn)行情形及安全防護(hù)設(shè)施等進(jìn)行全面監(jiān)督檢查，對(duì)電氣事故

隱患及時(shí)處理。

第二節(jié)礦井防爆電氣設(shè)備安全

（一）電氣設(shè)備的分類

防爆電氣設(shè)備的類型、標(biāo)志及適用條件

/js；Ex,

安全標(biāo)志：mA

類另由

［類：井下含有甲烷混合物的爆炸性環(huán)境。

分為：礦用一樣型：KY

礦用防爆型：Ex

II類：主要用于工廠用電氣設(shè)備。

?（二）防爆電氣設(shè)備分類

礦用防爆電氣設(shè)備一覽表

序號(hào)防爆類型標(biāo)志符號(hào)基本要求

具有隔爆外殼的防爆電氣設(shè)備，該外殼既能

1礦用隔爆型d承受其內(nèi)部爆炸性氣體混合物引爆產(chǎn)生的壓

力，又能防止爆炸產(chǎn)物穿出隔離間隙點(diǎn)燃外

殼周圍的爆炸性混合物

在正常運(yùn)行條件下不會(huì)產(chǎn)生電弧、火花或能

e點(diǎn)燃爆炸性混合物的高溫的設(shè)備結(jié)構(gòu)上，采

2礦用增安型取措施提高安全程度，以避免在正常和認(rèn)可

的過(guò)載條件下出現(xiàn)這些現(xiàn)象的電氣設(shè)備

ia全部電路均為本質(zhì)安全電路的電氣設(shè)備。所

謂本質(zhì)安全電路，是指在規(guī)定的實(shí)驗(yàn)條件

礦用本質(zhì)安全型i下，正常工作或規(guī)定的故障狀態(tài)下產(chǎn)生的電

3火花和熱效應(yīng)均不能點(diǎn)燃規(guī)定的爆炸性混合

ib物的電路

具有正壓外殼的電氣設(shè)備。即外殼內(nèi)有保護(hù)

性氣體，并保持其壓力（壓強(qiáng)）高于周圍爆

4礦用正壓型p炸性環(huán)境的壓力（壓強(qiáng)），以防止外部爆炸

性混合物進(jìn)入的防爆電氣設(shè)備

序號(hào)防爆類型標(biāo)志符號(hào)基本要求

全部或部分部件浸在油內(nèi)，使設(shè)備不能點(diǎn)燃

5礦用充油型0油面以上的或外殼外的爆炸性混合物的防爆

電氣設(shè)備

外殼內(nèi)充沙礫材料，使之在規(guī)定的條件下殼

內(nèi)產(chǎn)生的電弧、傳播的火焰、外殼壁或砂料

礦用充砂型

6q材料表面的過(guò)熱溫度，均不能點(diǎn)燃周圍爆炸

性混合物的防爆電氣設(shè)備

將電氣設(shè)備或其部件澆封在澆封劑中，使它

礦用澆封型m在正常運(yùn)行和認(rèn)可的過(guò)載或認(rèn)可的故障下不

7能點(diǎn)燃周圍的爆炸性混合物的防爆電氣設(shè)備

在正常運(yùn)行條件下，不會(huì)點(diǎn)燃周圍爆炸性混

8礦用無(wú)火花型n合物，且一般不會(huì)發(fā)生有點(diǎn)燃作用的故障的

電氣設(shè)備

9氣密型h具有氣密外殼的電氣設(shè)備

異于現(xiàn)有防爆型式，由主管部門制訂暫行規(guī)

10礦用特殊型S定，經(jīng)國(guó)家認(rèn)可的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)證明，具有

防爆性能的電氣設(shè)備。該型防爆電氣設(shè)備須

報(bào)國(guó)家技術(shù)監(jiān)督局備案

二、防爆電氣設(shè)備的表面溫度、環(huán)境溫度、接地及引入裝置

1、表面溫度

當(dāng)電氣設(shè)備可能堆積煤塵時(shí)，最高表面溫度不應(yīng)超過(guò)150。C,當(dāng)不

會(huì)堆積灰塵或采取措施（如密封防塵或通風(fēng)）防止堆積煤塵的，最高

表面溫度不應(yīng)超過(guò)450。C。

2、環(huán)境溫度

防爆電氣設(shè)備使用的環(huán)境溫度為-20-40。C。環(huán)境氣壓

（0.8------1.1）*105Pa。

3、引入裝置

密封圈式引入裝置應(yīng)用最廣泛。但應(yīng)注意的是引入裝置所用密封圈只

有硬度適宜才能起到密封和防松作用，保證防爆性能。

4、對(duì)不的額定電壓和絕緣材料，電氣間隙和爬電距離都有相應(yīng)的的

較高要求。

5、具有電氣和機(jī)械閉鎖裝置，有可靠的接地及防止螺釘松動(dòng)裝置。

6、在設(shè)備外殼的明顯處，均須設(shè)清楚永久性凸紋標(biāo)志“Ex”，并應(yīng)有

銘牌。

7、防爆電氣設(shè)備必須經(jīng)國(guó)家指定的防爆試驗(yàn)鑒定單位進(jìn)行嚴(yán)格的試

驗(yàn)鑒定，取得防爆合格證后，方可生產(chǎn)。

三、電氣設(shè)備失爆事故的原因、危害及預(yù)防

1、常見(jiàn)的失爆現(xiàn)象

失爆是指電氣設(shè)備的隔爆外殼失去了耐爆性或隔爆性

失爆的電氣設(shè)備必須立刻處理和更換，嚴(yán)禁連續(xù)使用。煤礦

井下防爆電氣設(shè)備的合格率要求是100%,即不能存在失爆現(xiàn)象。

①外殼有裂紋、開(kāi)焊、嚴(yán)重變形或嚴(yán)重銹蝕；

②缺螺栓、彈簧墊圈（以壓平為合格）、螺扣損壞以及螺紋擰入深

度少于規(guī)定扣數(shù)（伸出長(zhǎng)度要1.5扣以上）等，使連接強(qiáng)度達(dá)不到規(guī)定

要求；

③沒(méi)有密封圈或使用不合格的密封圈，沒(méi)有封堵?lián)醢寤蚴褂貌缓?/p>

格封堵?lián)醢澹?/p>

④隔爆接合面銹蝕，間隙、表面粗糙度超過(guò)規(guī)定值或有較大的機(jī)

械傷痕、凹坑；

⑤隔爆腔之間的隔爆結(jié)構(gòu)被破壞。如隔爆型電動(dòng)機(jī)的絕緣座被去

掉，上下隔爆腔連通。

電氣設(shè)備失爆的危害

因?yàn)殡娀鸹ㄊ且鹜咚埂⒚簤m爆炸的主要火源之一，因?yàn)楦愫秒?/p>

氣設(shè)備防爆對(duì)有效遏止瓦斯、煤塵爆炸具有重要意義。目前，我國(guó)煤

礦井下還不同程度地存在有失爆電氣設(shè)備，失爆電氣設(shè)備引起的特別

重大瓦斯、煤塵爆炸事故屢有發(fā)生，因此必須加強(qiáng)防爆電氣設(shè)備的檢

查、治理工作。

1.對(duì)井下防爆電氣設(shè)備治理的具體要求

(1)嚴(yán)格按《規(guī)程》選用。

(2)井下防爆電氣設(shè)備治理由電氣防爆檢查組全面負(fù)責(zé)，集中統(tǒng)一

治理。

(3)嚴(yán)把入井關(guān)。入井前必須檢查“一證一標(biāo)志”(產(chǎn)品合格證、煤

礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志)及其安全性能，檢查合格并簽發(fā)合格證后，方

可入井。

(4)加強(qiáng)檢查、保護(hù)。井下防爆電氣設(shè)備的運(yùn)行、保護(hù)和修理，必

須符合防爆性能的各項(xiàng)技術(shù)要求。失爆電氣設(shè)備，必須立刻處理或更

換，嚴(yán)禁連續(xù)使用。

（2）失爆防治措施有以下幾種：

①把好入井關(guān)，建立入井治理制度。防爆電氣設(shè)備入井前，應(yīng)檢查其

“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”及安全性能;

檢查合格并簽發(fā)合格證后，方準(zhǔn)入井；

②把好安裝、檢修、使用和保護(hù)關(guān)，使防爆電氣設(shè)備達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)不

失爆，失爆的電氣設(shè)備嚴(yán)禁使用；

③建立專業(yè)化治理組織，落實(shí)責(zé)任制，做到“臺(tái)臺(tái)設(shè)備有人管，條條

電纜有人問(wèn)“，不留死角，發(fā)覺(jué)問(wèn)題及時(shí)處理；

④進(jìn)行定期和不定期安全檢查，建立包機(jī)制和巡回檢查制度。

第三節(jié)礦井運(yùn)輸安全

一、井下電機(jī)車運(yùn)輸安全

電機(jī)車運(yùn)輸是煤礦井下大巷運(yùn)輸環(huán)節(jié)普遍采用的運(yùn)輸方式，它運(yùn)

輸能力大，運(yùn)輸物品范疇廣，機(jī)動(dòng)性好。

1、電機(jī)車運(yùn)輸中常見(jiàn)的事故

1）由于檢查、修理不力，造成機(jī)車各部機(jī)械零部件損壞，進(jìn)而

導(dǎo)致掉道、動(dòng)作失靈。

2）由于檢查、修理不力或操作不當(dāng)，使電機(jī)整流子冒火，電氣

部件或電動(dòng)機(jī)發(fā)熱。

3）架空線與集電器因接觸不好，嚴(yán)重冒火引起火災(zāi)或瓦斯、煤

塵爆炸。

4）由于軌道修理質(zhì)量不好等原因，造成車輛掉道。

5)由于司機(jī)操作失誤或巷道安全間隙不夠等原因，造成機(jī)車撞

人、軋人、擠人或車輛相撞事故。

6)由于人員違章扒車、跳車造成事故。

2、預(yù)防電機(jī)車運(yùn)輸事故的主要措施

(1)軌道鋪設(shè)質(zhì)量和運(yùn)輸巷道兩側(cè)的安全間隙嚴(yán)格按《煤礦安全

規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行，并經(jīng)常檢查和及時(shí)處理運(yùn)輸線路上存在的不安全隱

患。

(2)機(jī)車司機(jī)必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，考核合格。嚴(yán)格按《操作規(guī)程》操

作。開(kāi)車前必須先發(fā)警號(hào)；運(yùn)行中必須集中精力，發(fā)覺(jué)非常情形，立

刻采取相應(yīng)措施。

(3)加強(qiáng)機(jī)車和礦車的日常修理保養(yǎng)，及時(shí)更換或修理?yè)p壞的零

部件，保持機(jī)車和礦車完好，機(jī)車的制動(dòng)距離符合《煤礦安全規(guī)程》

規(guī)定。

(4)架空線的架設(shè)高度符合《煤礦安全規(guī)程》要求。

(5)人員在運(yùn)輸巷道中乘車或行走要嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)定；攜帶較

長(zhǎng)的金屬物件時(shí)，要防止觸及架空線；嚴(yán)禁在車輛運(yùn)行中扒車、跳車。

(6)用電機(jī)車運(yùn)送人員時(shí)、乘人車場(chǎng)的各項(xiàng)安全設(shè)施應(yīng)符合《煤

礦安全規(guī)程》規(guī)定，人員乘車必須聽(tīng)從工作人員指揮。司機(jī)與跟車工

要密切配合。

(7)完善電機(jī)車運(yùn)輸系統(tǒng)的通訊、調(diào)度治理工作，完善運(yùn)輸系統(tǒng)

的安全設(shè)施。

二、刮板輸送機(jī)安全運(yùn)行

刮板輸送機(jī)的類型很多，各組成部分的形式和布置方式也不盡