制梁場(chǎng)施工工藝細(xì)則

前言

根據(jù)京滬高速鐵路工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)要求,在現(xiàn)行《京滬高速鐵路設(shè)計(jì)暫行規(guī)定》

和京滬高速鐵路相關(guān)技術(shù)設(shè)計(jì)資料的基礎(chǔ)上，結(jié)合本工程特點(diǎn)制定本工藝細(xì)則。

本工藝細(xì)則在編制過(guò)程中認(rèn)真貫徹了"充實(shí)內(nèi)容、嚴(yán)格程序、強(qiáng)化檢查、明

確職責(zé)，方便操作"的原則，細(xì)化了京滬高速鐵路箱梁預(yù)制工程施工要求、技術(shù)

標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，體現(xiàn)了科學(xué)性和可操作性。

本細(xì)則主要針對(duì)箱梁預(yù)制過(guò)程中施工過(guò)程中的重點(diǎn)、難點(diǎn)、質(zhì)量控制點(diǎn)進(jìn)行

了更為詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于施工具有指導(dǎo)性的作用，對(duì)于施工過(guò)程中的關(guān)鍵工序和

京滬高速鐵路的技術(shù)要求結(jié)合到實(shí)際的施工中，使施工中作到有據(jù)可依、有章可

循。

施工工藝細(xì)則

1總則

1.1編制依據(jù)和適用范圍

《中國(guó)水利水電第四工程局泰安制梁場(chǎng)施工工藝細(xì)則》(以下簡(jiǎn)稱《細(xì)則》)

依黑客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件》(鐵科技［2004］120號(hào))、通

橋(2008)2322A-II《無(wú)硝軌道后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支箱梁(雙線)》及后

張法預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡(jiǎn)支箱型梁所采用、引用的產(chǎn)品質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及生產(chǎn)過(guò)

程各工序的工藝要求編制。

本工藝細(xì)則適用于京滬高速鐵路三標(biāo)標(biāo)中國(guó)水利水電第四工程局泰安制梁

場(chǎng)施工生產(chǎn)的24m、32m后張法預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡(jiǎn)支箱型梁產(chǎn)品。

1.2相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)：

1.2.1設(shè)計(jì)規(guī)范：

(1)鐵建設(shè)［200刀47號(hào)《新建時(shí)速300—350公里客運(yùn)專線鐵路設(shè)計(jì)暫

行規(guī)定》；

(2)鐵建設(shè)函［2005］754號(hào)《客運(yùn)專線無(wú)殖軌道鐵路設(shè)計(jì)指南》

(3)鐵建設(shè)［2005］157號(hào)《鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)暫行規(guī)定》

(4)TB10002.1-2005《鐵路橋涵設(shè)計(jì)基本規(guī)范》

(5)TB10002.3-2005《鐵路橋涵鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)

范》

1.2.2施工規(guī)范：

(1)TBJ10203-2002《鐵路橋涵施工規(guī)范》

(2)TB10210-2001《鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范》

(3)GB50119-2003《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》

(4)JGJ/T10-95-1995《混凝土泉送施工技術(shù)規(guī)程》

(5)JGJ28-1986《粉煤灰在混凝土和砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》

(6)GBJ146-1990《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》

(7)TB10426-2004《鐵路工程結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度檢測(cè)規(guī)程》

(8)TZ213-2005《客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南》

(9)TB10401-2003《鐵路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》

1.2.3驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：

(1)鐵建設(shè)［2005R60號(hào)《客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行

標(biāo)準(zhǔn)》

(2)鐵建設(shè)［2005］160號(hào)《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》

(3)TB10415-2003《鐵路橋涵工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》

(4)TB10424-2003《鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》

(5)TB10425-1994《鐵路混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》

(6)JGJ18-2003《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》

(7)GB50204-2002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》

(8)鐵建設(shè)［2005］160號(hào)《客運(yùn)專線無(wú)昨軌道鐵路工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫

行標(biāo)準(zhǔn)》

(9)鐵建設(shè)［2006］158號(hào)《客運(yùn)專線鐵路無(wú)硝軌道鋪設(shè)條件評(píng)估技術(shù)指

南》

(10)JGJ/T15-2008《早期推定混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》

124原材料標(biāo)準(zhǔn):

(1)科技基[2005]101號(hào)《客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》

(2)科技基[2007]56號(hào)《客運(yùn)專線橋梁混凝土橋面防水層暫行技術(shù)條件》

(3)科技基[2005]101號(hào)《客運(yùn)專線橋梁盆式橡膠支座暫行技術(shù)條件》

(4)GB/T5224-2003預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線

(5)GB1499.2-2007鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋

(6)GB1499.1-2008鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋

(7)GB/T701-1997低碳鋼熱盤(pán)條

(8)GB/T700-2006碳素結(jié)構(gòu)鋼

(9)GB/T3077-1999合金剛結(jié)構(gòu)

(10)GB/T699-1999優(yōu)質(zhì)碳素剛結(jié)構(gòu)

(11)TB/Y3193-2008鐵路工程預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾片口連接器技術(shù)條件

(12)GB175-2007通用硅酸鹽水泥

(13)TB10210-2001鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范

(14)JGJ52-2006普通混凝土用砂、石質(zhì)量檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)

(15)GB/T18736-2002高性能混凝土用礦物外加劑

(16)GB/T18046-2008用于水泥和混凝土中的?；郀t礦楂

(17)GB/T1596-2005用于水泥和混凝土中的粉煤灰

(18)JGJ63-2006混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)

(19)GB/T19253-2003聚氨脂防水涂料

(20)GB/T20221-2006無(wú)壓埋地排污、排水用硬聚氯乙稀(PVC-U)管材

(21)JC476-2001混凝土膨脹劑

(22)JB/T5067-1999鋼鐵鑄件粉末滲鋅

(23)TB/T3192-2008鐵路后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁管道壓漿技術(shù)條件

(24)JG/T223-2007聚竣酸減水劑

(25)JC/T894-2001聚合物水泥防水涂料

(26)GB/T18684-2002鋅鋁涂層技術(shù)條件

(27)GB/T1499.3-2002鋼筋混凝土用鋼筋焊接網(wǎng)

(28)JGJU4-2003鋼筋焊接網(wǎng)混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程

1.2.5產(chǎn)品試驗(yàn)方法：

TB/T2092-2003《預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡(jiǎn)支梁靜載彎曲試驗(yàn)方法及評(píng)定標(biāo)

準(zhǔn)》

126材料試驗(yàn)方法

(1)GB/T228-2002金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法

(2)GB/T238-2002金屬材料、線材反復(fù)彎曲試驗(yàn)方法

(3)GB/T232-1999金屬材料彎曲試驗(yàn)方法

(4)JGJ/T27-2001鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)

(5)GB/T230.1-2004金屬洛氏硬度試驗(yàn)方法

(6)GB/T231.1-2002金屬布氏硬度試驗(yàn)方法

(7)GB/T1345-2005水泥細(xì)度檢驗(yàn)方法篩析法

(8)GB/T17671-1999水泥砂膠強(qiáng)度檢驗(yàn)方法(ISO法)

(9)GB/T1346-2001水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)方法

(10)GB/T2419-2005水泥膠砂流動(dòng)度測(cè)定方法

(11)GB/T8077-2000混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗(yàn)方法

(12)GB/T50080-2002普通混凝土拌和物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)

(13)GB/T50081-2002晉通混凝土力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)

(14)GBJ82-85普通混凝土長(zhǎng)期性能和耐久性能試驗(yàn)方法

(15)TB/T2922.1-1998鐵路混凝土用骨料堿活性試驗(yàn)方法(巖相法)

(16)TB/T2922.3-1998鐵路混凝土用骨料堿活性試驗(yàn)方法(砂漿棒法)

(17)TB/T2922.5-2002鐵路混凝土用骨料堿活性試驗(yàn)方法(快速砂漿棒

法)

(18)TB/T3054-2002鐵路混凝土工程預(yù)防堿-骨料反應(yīng)技術(shù)條件

(19)GB/T16777-1997建筑防水涂料試驗(yàn)方法

(20)GB/T18244-2000建筑防水材料老化試驗(yàn)方法

(21)GB/T2791-1995膠粘劑T剝離強(qiáng)度試驗(yàn)方法撓性材料對(duì)撓性材料

(22)GB/T2176-1996水泥化學(xué)分析方法

(23)GB8074-2008水泥比表面積測(cè)定方法(勃氏法)

(24)GB2420-1981水泥抗硫酸鹽侵蝕快速試驗(yàn)方法

1.3術(shù)語(yǔ)及用詞說(shuō)明

1.3.1術(shù)語(yǔ)

預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)以用預(yù)應(yīng)力鋼筋預(yù)先施加應(yīng)力的混凝土為主制作的

結(jié)構(gòu)。

簡(jiǎn)支梁：兩端為錢(qián)支承的梁。

支座：支承橋跨結(jié)構(gòu)，并將其荷載傳給墩臺(tái)的構(gòu)件。

強(qiáng)度：材料或構(gòu)件受力時(shí)抵抗破壞的能力。其值為在一定受力的狀態(tài)下,

材料所能承受的最大應(yīng)力或構(gòu)件所能承受的最大內(nèi)力。

預(yù)應(yīng)力鋼筋：用于混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件中施加預(yù)應(yīng)力的鋼筋、鋼絲和鋼絞線的總

稱3

預(yù)拱度：為抵消橋跨結(jié)構(gòu)在荷載作用下產(chǎn)生的撓度，而在制作時(shí)所預(yù)留的與

撓度方向相反的校正量。

撓度：在彎矩作用平面內(nèi)，結(jié)構(gòu)構(gòu)件軸線或中面上某點(diǎn)由撓曲引起的垂直

于軸線或中面方向的線位移。

鋼筋閃光對(duì)焊:將兩鋼筋按對(duì)接形式放置，利用電阻熱使接觸點(diǎn)金屬融化,

產(chǎn)生強(qiáng)烈飛濺，形成閃光，迅速施加預(yù)頂鍛力完成的一種壓焊方法。

膠凝材料：用于配制混凝土的水泥與粉煤灰、礦渣粉和硅灰等活性礦物摻和

料的總稱。

水膠比：混凝土配制時(shí)的用水量與膠凝材料總量之比。

混凝土電通量：在60V直流恒電壓作用下6h內(nèi)通過(guò)混凝土的電量。

鋼筋混凝土的保護(hù)層最小厚度為防止鋼筋銹蝕從混凝土表面到最外層鋼筋

表面必需的混凝土最小距離。

2梁體材料及技術(shù)要求

所有首次進(jìn)場(chǎng)原材料必須按照《客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條

件》和《客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》的規(guī)定進(jìn)行全檢。

所有外購(gòu)原材料應(yīng)有廠家提供的合格證明和我場(chǎng)試驗(yàn)室的復(fù)驗(yàn)報(bào)告單，合格

后方可使用。原材料進(jìn)場(chǎng)工藝流程圖如下圖所示:

2.1水泥

2.1.1本梁場(chǎng)梁體、封錨采用平陰山水泥廠生產(chǎn)的強(qiáng)度等級(jí)P,O42.5級(jí)低堿

普通硅酸鹽水泥，管道壓漿采用P.O42.5袋裝低堿普通硅酸鹽水泥，其技術(shù)標(biāo)

準(zhǔn)符合《通用硅酸鹽水泥》(GB175-2007)及《客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁

暫行技術(shù)條件X鐵科技〔2004〕120號(hào)粕規(guī)定，水泥的主要性能指標(biāo)見(jiàn)表2.1-1

O

2.1.2首批進(jìn)場(chǎng)水泥必須進(jìn)行全項(xiàng)目檢驗(yàn)，全檢項(xiàng)目為：強(qiáng)度、凝結(jié)時(shí)間、

安定性、細(xì)度、燒失量、氧化鎂、三氧化硫、堿含量、比表面積、助磨劑名稱及

摻量、石膏名稱及摻量、混合材料名稱及摻量、熟料C3A含量、氧化鈣含量、

氯離子含量，其中堿含量、氯離子含量由制梁場(chǎng)試驗(yàn)室委托鐵道部質(zhì)檢中心鐵道

建筑檢驗(yàn)站進(jìn)行各項(xiàng)指標(biāo)全檢，送樣數(shù)量為20Kg,水泥供應(yīng)商還必須提供每批

水泥的C3A含量、助磨劑名稱及摻量、石膏名稱及摻量。

水泥的主要性能指標(biāo)表2.1?1

品種檢驗(yàn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求

3d抗壓強(qiáng)度等級(jí)MPaN17.0

28d抗壓強(qiáng)度等級(jí)MPa>42,5

3d抗折強(qiáng)度等級(jí)MPa>3.5

28d抗折強(qiáng)度等級(jí)MPa>6.5

燒失量％<5.0

氧化鎂％<5.0

42.5三氧化硫%<3.5

級(jí)

細(xì)度％<10.0

普

通初凝時(shí)間min>45

硅終凝時(shí)間h:min<10:00

酸

安定性mm

鹽用沸煮法檢驗(yàn)合格W5.0

水

泥堿含量％<0.6

比表面積m2/kg300~350

游離氧化鈣含量％<1.0

CL-含量％<0.06

混合材料摻量％6-15

熟料C3A%<8

80um方空篩篩余％<10.0

2.1.3水泥必須有生產(chǎn)廠出廠檢驗(yàn)合格證書(shū)，進(jìn)場(chǎng)按規(guī)定頻率抽檢合格后才

允許使用，水泥儲(chǔ)存自出廠日期起超過(guò)3個(gè)月或受潮時(shí)必須重新鑒定試驗(yàn)，符

合該等級(jí)質(zhì)量時(shí)方可繼續(xù)使用。

2.1.4梁體采用散裝水泥，壓漿及封錨采用袋裝水泥。水泥進(jìn)場(chǎng)后，由設(shè)備

物資部、安全質(zhì)量部共同對(duì)進(jìn)場(chǎng)水泥核查生產(chǎn)廠名、品種、強(qiáng)度等級(jí)、重量、出

廠日期、出廠編號(hào)及是否受潮等，作好記錄，并由設(shè)備物資部委托梁場(chǎng)試驗(yàn)室按

規(guī)定取樣做常規(guī)檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)符合相關(guān)技術(shù)要求，由試臉室向設(shè)備物資部、

安質(zhì)部提交檢驗(yàn)報(bào)告單后，方可使用。

2.1.5水泥試驗(yàn)室常規(guī)檢驗(yàn)項(xiàng)目為：強(qiáng)度、細(xì)度、安定性、凝結(jié)時(shí)間。

2.1.6檢驗(yàn)試驗(yàn)方法按《通用硅酸鹽水泥》(GB175-2007)標(biāo)準(zhǔn)8.1-8.8

條的規(guī)定執(zhí)行。

2.1.7對(duì)于每批水泥，從每個(gè)罐車(chē)中抽取等量水泥，經(jīng)混拌均勻后，再?gòu)闹?/p>

稱取不少于12Kg水泥作為檢驗(yàn)試樣。不同品種、不同批號(hào)水泥要分別存放，先

進(jìn)先用。在使用過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)受潮、凝結(jié)過(guò)慢，立即停止使用，經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后方

可使用。

2.1.8散裝水泥不大于500t或袋裝水泥不大于200t的同一水泥廠生產(chǎn)的同

期出廠的同品種、同強(qiáng)度等級(jí)、同一出廠編號(hào)的水泥為一批。當(dāng)散裝水泥不足

500t或袋裝水泥不足200t時(shí)，也按一批計(jì)。

2.1.9散裝水泥采用罐裝袋裝水泥入庫(kù)存放。袋裝水泥堆放離墻壁25cm,

離地面高度25cm,不同批號(hào)的水泥要分別堆放。

2.2粗骨料

2.2.1粗骨料選用華豐鐵鑫石材廠,級(jí)配合理、粒形良好、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、

線脹系數(shù)小的潔凈碎石。其性能指標(biāo)見(jiàn)表2.2-1。

2.2.2本梁場(chǎng)產(chǎn)品所用俎骨料采用二級(jí)級(jí)配，分別為5-10mm連續(xù)粒級(jí)，

10?20mm單粒級(jí)配，顆粒級(jí)配執(zhí)行《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》

(JGJ52-2006)的規(guī)定。

223首批進(jìn)場(chǎng)的粗骨料全檢項(xiàng)目為：顆粒級(jí)配、壓碎值指標(biāo)、含泥量、泥

塊含量、針片狀顆粒含量、巖石抗壓強(qiáng)度、吸水率、緊密空隙率、堅(jiān)固性、硫化

物及流酸鹽含量、堿活性。其中堿活性、CL-含量指標(biāo)試驗(yàn)由制梁場(chǎng)試驗(yàn)室委托

鐵道部質(zhì)檢中心鐵道建筑檢驗(yàn)站進(jìn)行檢驗(yàn)，送樣數(shù)量為20Kgo

2.2.4粗骨料進(jìn)場(chǎng)后，由物資部按取樣基數(shù)、頻數(shù)取樣，送交試驗(yàn)室進(jìn)行常

規(guī)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目為：顆粒級(jí)配、壓碎值指標(biāo)、含泥量、泥塊含量、針片狀顆粒

含量；碎石檢驗(yàn)按《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ52-2006)

中有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，檢驗(yàn)合格后，由試驗(yàn)室向物資部、安質(zhì)部提出檢驗(yàn)報(bào)告后方可

使用，若檢驗(yàn)不合格，重新取樣，對(duì)不合格項(xiàng)加倍復(fù)驗(yàn)，若仍不能滿足要求，則

由試驗(yàn)室向物資、安質(zhì)部門(mén)提交檢驗(yàn)報(bào)告，安質(zhì)部門(mén)對(duì)不合格項(xiàng)進(jìn)行分析評(píng)判，

擬定處置意見(jiàn)，經(jīng)總工審批后責(zé)成物資部門(mén)作退貨處理。

2.2.5儲(chǔ)存碎石的場(chǎng)地及拌合樓頂倉(cāng)，須經(jīng)常檢查有無(wú)離析碎石及聚積石粉

成堆的現(xiàn)象，須定期消除，同時(shí)注意碎石5-10mm存放區(qū)和10-20mm存放區(qū)

是否有混淆的現(xiàn)象，在上料的時(shí)候注意料倉(cāng)存放的碎石粒徑的區(qū)別。

粗骨料檢驗(yàn)指標(biāo)表2.2-1

品種檢驗(yàn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求

顆粒級(jí)配連續(xù)二級(jí)配(粒級(jí)5-20mm)

巖石抗壓強(qiáng)度MPa>100

粗

堆積密度kg/m3>1500

骨含泥量%<0.5

泥塊含量％<0.1

料

緊密空隙率％<40

堅(jiān)固性％<5

有機(jī)物含量（比色法）顏色不深于標(biāo)準(zhǔn)色

硫化物及流酸鹽含量％<0.5

CL-含量％<0.02

堿活性（巖相法）％<0.1

壓碎值指標(biāo)%<10

吸水率%<2.0

針片狀顆?？偤?<5.0

226堿活性首先采用巖相法檢驗(yàn)。若粗骨料含有堿T圭酸反應(yīng)活性礦物，

其砂漿棒膨脹率須小于0.1%,否則須采取抑制堿一骨料反應(yīng)的技術(shù)措施。不得

使用具有堿T酸鹽反應(yīng)的活性骨料；堿活性檢驗(yàn)須檢驗(yàn)合格后方可使用。對(duì)粗

骨料的堿活性在經(jīng)確認(rèn)對(duì)混凝土無(wú)害時(shí)方可使用，當(dāng)骨料產(chǎn)地發(fā)生變化時(shí)首批進(jìn)

場(chǎng)的骨料也必須進(jìn)行全項(xiàng)目檢驗(yàn)。

2.2.7骨料生產(chǎn)場(chǎng)所，技術(shù)人員或質(zhì)檢人員不定期到料場(chǎng)檢查，掌握供材質(zhì)

量變化情況，杜絕不合格的骨料進(jìn)場(chǎng)。

2.2.8碎石在生產(chǎn)、堆放、運(yùn)輸、裝卸過(guò)程中不得與泥土、雜物等有害物混

雜，防止顆粒離析，堆料高度不得大于5m。

2.3細(xì)骨料

2.3.1細(xì)骨料選用泰安魯里河砂，級(jí)配合理、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、吸水率低、空

隙率小的潔凈天然中粗河砂，其性能指標(biāo)見(jiàn)表2.3-1。

細(xì)骨料檢驗(yàn)指標(biāo)表2.3-1

品種檢瞼項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求

細(xì)細(xì)度模數(shù)uf2.6-3.0

吸水率%<2.0

骨

云母含量%<0.5

料輕物質(zhì)含量％<0.5

含泥量％<2.0

泥塊含量%<0.1

堿活性（巖相法）％<0.1

有機(jī)物含量（比色法）顏色不深于標(biāo)準(zhǔn)色

硫化物及硫酸鹽含量％<0.5

CL-含量％<0.02

2.3.2首批進(jìn)場(chǎng)的細(xì)骨料必須進(jìn)行全項(xiàng)目檢驗(yàn)，全檢項(xiàng)目為：篩分、細(xì)度模

數(shù)、云母含量、含泥量、泥塊含量、輕物質(zhì)含量、有機(jī)物含量、吸水率、堅(jiān)固性、

硫化物及硫酸鹽含量、氯離子含量、堿活性；其中堿活性、氯離子含量指標(biāo)由制

梁場(chǎng)試驗(yàn)室委托鐵道部質(zhì)檢中心鐵道建筑檢驗(yàn)站進(jìn)行檢驗(yàn)，送樣數(shù)量為

20Kgo

2.33細(xì)骨料進(jìn)場(chǎng)后分批貯存和堆放，物資部按取樣瀕數(shù)分批取樣，送交試

驗(yàn)部門(mén)進(jìn)行檢驗(yàn)，試驗(yàn)部門(mén)按《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》

（JGJ52-2006）中第4條規(guī)定分批檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格則由試驗(yàn)室向物資部、安質(zhì)

部提交報(bào)告后方可使用，若不合格，則由安質(zhì)部提出處置方案，經(jīng)總工審批后,

物資部采取批準(zhǔn)措施進(jìn)行處置。

2.3.4細(xì)骨料試驗(yàn)室抽檢項(xiàng)目為：篩分、細(xì)度模數(shù)、云母含量、含泥量、泥

塊含量、輕物質(zhì)含量、有機(jī)物含量。檢驗(yàn)結(jié)果有一項(xiàng)指標(biāo)不合格時(shí)，重新取樣,

對(duì)不合格項(xiàng)加倍復(fù)驗(yàn)；若仍有一個(gè)試樣不能滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，Q1J按不合格品處理,

不得投入使用。

2.3.5檢驗(yàn)方法符合《客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》、《鐵路混凝

土與砌體工程施工規(guī)范》(TB10210—2001)和《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及

檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ52-2006)中的規(guī)定。

2.3.6細(xì)骨料的檢驗(yàn)頻率為：每批不大于600t或400m3同廠家、同品種細(xì)

骨料，不夠上述數(shù)量時(shí)也要按照一批來(lái)檢查。

2.4粉煤灰

2.4.1粉煤灰采用鄒城熱電廠I級(jí)粉煤灰，其性能指標(biāo)見(jiàn)表2.4-1。

粉煤灰性能指標(biāo)表2.4-1

品種檢驗(yàn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求

細(xì)度(0.045mm方孔篩篩余)%<12.0

燒失量％<3.0

含水率％<1.0

粉

需水量比％<95

煤

三氧化硫含量％<3.0

灰

CL-含量％<0.02

氧化鈣％<10.0

70

活性指數(shù)%t28d

2.4.2首批進(jìn)場(chǎng)粉煤灰的全檢項(xiàng)目為：細(xì)度、燒失量、含水率、需水量比、

三氧化硫含量、CL-含量、氧化鈣含量、活性指數(shù)，其中堿含量、氯離子含量由

制梁場(chǎng)試驗(yàn)室委托鐵道部質(zhì)檢中心鐵道建筑檢驗(yàn)站進(jìn)行各項(xiàng)指標(biāo)全檢，送樣數(shù)量

為

20Kgo

2.4.3粉煤灰進(jìn)場(chǎng)后，由物資部按取樣基數(shù)、頻數(shù)取樣，送交試驗(yàn)室進(jìn)行檢

驗(yàn)，試驗(yàn)室抽檢項(xiàng)目為：細(xì)度、燒失量、需水量比。

2.4.4檢驗(yàn)方法符合《客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》、GB1596—

2005標(biāo)準(zhǔn)和GB/T18736-2002標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定。

2.4.5同廠家、同批號(hào)、司品種、同出廠日期粉煤灰不大于120t作為一個(gè)

檢驗(yàn)批次，當(dāng)新選貨源或同廠家、同批號(hào)、同品種、同出廠日期產(chǎn)品達(dá)6個(gè)月

者，進(jìn)行全面質(zhì)量檢查。

2.5礦粉

2.5.1混凝土用礦硝粉采用濟(jì)南魯新有限公司生產(chǎn)的S95級(jí)礦粉，其性能

指標(biāo)見(jiàn)表2.5-1。

2.5.2首批進(jìn)場(chǎng)的磨細(xì)礦渣粉必須進(jìn)行全項(xiàng)目檢驗(yàn)，全檢項(xiàng)目為：密度、

比表面積、燒失量、氧化鎂含量、三氧化硫含量、氯離子含量、含水率、流動(dòng)度

比、堿含量、活性指數(shù)，其中堿含量、氯離子含量由制梁場(chǎng)試驗(yàn)室委托鐵道部質(zhì)

檢中心鐵道建筑檢驗(yàn)站進(jìn)行各項(xiàng)指標(biāo)全檢，送樣數(shù)量為

20Kgo

2.53磨細(xì)礦渣粉進(jìn)場(chǎng)后，由物資部按取樣基數(shù)、頻數(shù)取樣，送交試驗(yàn)室

進(jìn)行常規(guī)檢驗(yàn)，試驗(yàn)室抽檢項(xiàng)目為：比表面積、燒失量、流動(dòng)度比、活性指數(shù)。

礦渣粉性能指標(biāo)表2.5-1

品種項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)

比表面積，m2/kg400~500

燒失量（％）<3.0

MgO含量，（%）<14

礦粉

三氧化硫（%）<4.0

氯離子含量（%）<0.02

含水量（％）<1.0

流動(dòng)度比，%>95

活性指數(shù)%,28d>95

活性指數(shù)%,7d275

密度（g/cm3）2.8

2.5.4檢驗(yàn)方法符合GB/T18046—2000標(biāo)準(zhǔn)和GB/T18736?2002標(biāo)準(zhǔn)中

的規(guī)定。

2.5.5同廠家、同批號(hào)、同品種、同出廠日期磨細(xì)礦渣粉不大于120t作為

一個(gè)檢驗(yàn)批次，當(dāng)新選貨源或同廠家、同批號(hào)、同品種、同出廠日期產(chǎn)品達(dá)6

個(gè)月者，進(jìn)行全面質(zhì)量檢直。

2.6拌和及養(yǎng)護(hù)用水

2.6.1采用老鹽業(yè)化工廠地下深井水,水質(zhì)達(dá)到飲用水的標(biāo)準(zhǔn)，可供混凝土

拌制使用。其性能指標(biāo)見(jiàn)表2.6-1。

拌和及養(yǎng)護(hù)用水性能指標(biāo)表2.6-1

品種檢驗(yàn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求

pH值>4.5

不溶物含量mg/L<2000

可溶物含量mg/L<2000

水氯化物含量mg/L<500

硫酸鹽含量mg/L<600

堿含量mg/L<1500

抗壓強(qiáng)度比％>90

2.6.2拌和及養(yǎng)護(hù)用水檢驗(yàn)項(xiàng)目為：PH值、不溶物含量、可溶物含量、氯

化物含量、硫酸鹽含量、堿含量、凝結(jié)時(shí)間、抗壓強(qiáng)度比、硫化物含量.

2.6.3拌制和養(yǎng)護(hù)磴用水由試驗(yàn)室直接取樣，試驗(yàn)方法必須符合《混凝土用

水標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ63—2006)中的規(guī)定。

2.6.4嚴(yán)禁使用不合格的水拌制和養(yǎng)護(hù)混凝土。

2.7外加劑

2.7.1外加劑須采用減水率高、坍落度損失小、適量引氣、能明顯提高混凝

土耐久性能的質(zhì)量穩(wěn)定產(chǎn)品。外加劑須經(jīng)省、部級(jí)鑒定或評(píng)審，并經(jīng)鐵道部質(zhì)檢

中心鐵道建筑檢驗(yàn)站檢驗(yàn)合格。當(dāng)將不同功能的多種外加劑復(fù)合使用時(shí)，外加劑

之間以及外加劑與水泥之間須有良好的適應(yīng)性。

本工程采用安徽中鐵混凝土外加劑有限公司PCA聚羚酸系列高性能減水

劑，該減水劑已經(jīng)鐵道部鑒定、評(píng)審，并經(jīng)鐵道部質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心檢驗(yàn)合格,

其性能要求見(jiàn)表2.7-1。

減水劑性能要求表2.7-1

品種檢驗(yàn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求

水泥靜漿流動(dòng)度mm>240

減

減水率％>25

硫酸鈉含量％<5.0

水CL-含量%<0.1

常壓泌水率比％<20

壓力泌水率比％<90

劑

含氣量%>4.5

品種檢驗(yàn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求

3d抗壓強(qiáng)度比％>130

7d抗壓強(qiáng)度比％>125

28d抗壓強(qiáng)度比％>120

對(duì)鋼筋的銹蝕作用無(wú)銹蝕

收縮率比%<135

堿含量%<10.0

相對(duì)耐久性指標(biāo)200次%>80

30min>180

坍落度保留值

mm

60min>150

2.7.2首批進(jìn)場(chǎng)減水劑的全檢項(xiàng)目為：水泥靜漿流動(dòng)度、減水率、硫酸鈉含

量、CL-含量、常壓泌水率比、壓力泌水率比、含氣量、抗壓強(qiáng)度比、對(duì)鋼筋的

銹蝕作用、收縮率比、堿含量、相對(duì)耐久性指標(biāo)、坍落度保留值。其中堿含量、

氯離子含量由制梁場(chǎng)試驗(yàn)室委托鐵道部質(zhì)檢中心鐵道建筑檢驗(yàn)站進(jìn)行各項(xiàng)指標(biāo)

全檢,送樣數(shù)量為3Kgo

2.73減水劑進(jìn)場(chǎng)后分批存放在專用倉(cāng)庫(kù)，并妥善保管，由設(shè)備物資部通知

試驗(yàn)室取樣，試驗(yàn)室抽檢項(xiàng)目為：減水率、常壓泌水率比、含氣量、抗壓強(qiáng)度比

進(jìn)行抽檢，檢驗(yàn)合格后方可使用。

2.7.4減水劑每50t為一批。當(dāng)新選貨源或同廠家、同批號(hào)、同品種、同出

廠日期產(chǎn)品達(dá)6個(gè)月者，要進(jìn)行全面質(zhì)量檢查。

2.8鋼絞線

2.8.1本工程選用lx7?15.2-1860-GB/T5224-2003型輛絞線其性能指標(biāo)

見(jiàn)表2.8-1。

2.8.2予頁(yè)應(yīng)力鋼絞線進(jìn)場(chǎng)后，供應(yīng)商必須提供附有生產(chǎn)廠的技術(shù)合格證和每

批鋼絞線的實(shí)際彈性模量值。經(jīng)外觀檢查合格后再取樣復(fù)檢掛牌，分批分類堆放,

并符合通風(fēng)防銹條件，妥善存放在倉(cāng)庫(kù)中。待復(fù)檢合格后按檢驗(yàn)合格證編號(hào)取料

使用。

2.8.3預(yù)應(yīng)力鋼絞線在裝車(chē)搬運(yùn)過(guò)程中,嚴(yán)禁拋丟、碰撞和拖拉，起吊時(shí)外

包膠皮或隔離物，防止損傷鋼絞線。

鋼絞線性能指標(biāo)表2.8-1

品種檢驗(yàn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求

規(guī)定非比例延伸力FP0.2(kN)>234

鋼最大力Fm(kN)>260

抗拉強(qiáng)度Rm(MPa)>1860

絞

最大力總伸長(zhǎng)值率Agt(%)>3.5

線彈性模量(GPa)>195±10

lOOOh應(yīng)力松弛率(％)<2.5

2.8.4首批進(jìn)場(chǎng)的預(yù)應(yīng)力鋼絞線全檢項(xiàng)目為：最大力、規(guī)定非比例延伸力、

彈性模量、極限伸長(zhǎng)率、松弛率和抗拉強(qiáng)度。由物資部通知試驗(yàn)室，試驗(yàn)室安排

專人進(jìn)行取樣并委托檢驗(yàn)測(cè)試中心進(jìn)行全項(xiàng)目檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格方可使用。

2.8.5預(yù)應(yīng)力鋼絞線進(jìn)場(chǎng)后由物資部、安質(zhì)部對(duì)成捆鋼絞線的外觀進(jìn)行檢

查。鋼絞線內(nèi)不得有折斷、橫裂和相互交叉的鋼絲。表面不得有油、潤(rùn)滑脂等物

質(zhì)。允許有輕微的浮銹，但不得有目視可見(jiàn)的銹蝕麻坑。

2.8.6預(yù)應(yīng)力鋼絞線力學(xué)性能的抽樣檢驗(yàn)必須符合GB/T5224-2003預(yù)

應(yīng)力混凝土用鋼絞線的規(guī)定，以30t為一批，不足30t也按一批計(jì)。從外觀檢

查合格的每批預(yù)應(yīng)力鋼絞線中任意抽取一盤(pán)，盤(pán)端取樣。如果有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不

符合規(guī)定時(shí)，則該盤(pán)鋼絞線判為不合格；再?gòu)奈礄z驗(yàn)過(guò)的鋼絞線盤(pán)中取兩倍數(shù)量

的試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)；如仍有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不合格，則該批鋼絞線即判為不合格。

2.8.7松弛性能由鋼絞線生產(chǎn)廠按GB/T5224-2003要求提供試驗(yàn)報(bào)告。

2.8.8每批預(yù)應(yīng)力鋼絞線由同一牌號(hào)、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝制度和同一

交貨狀態(tài)的預(yù)應(yīng)力鋼絞線組成。

2.8.9預(yù)應(yīng)力鋼絞線由于長(zhǎng)期存放而出現(xiàn)銹蝕，使用前必須重新復(fù)檢，合格

后方可使用。

2.9錨具、夾片

2.9.1錨具、夾具和連接器須符合TB/T3193-2008的要求，錨墊板上須能

安裝密封蓋帽。錨具采用杭州江錨預(yù)應(yīng)力有限公司的錨具其性能指標(biāo)見(jiàn)表2.9-1

錨具、夾具性能指標(biāo)表2.9-1

品種檢驗(yàn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求

外觀材質(zhì)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求

錨固效率系數(shù)>0.95

極限拉力總應(yīng)變>2.0

錨具

夾片79-84HRA

夾片硬度

工作錨板<32HRC

錨口摩阻見(jiàn)摩阻試臉

喇叭口摩阻見(jiàn)摩阻試臉

2.9.2錨具、夾具、連接器、限位板、工具錨采用同一廠家的配套產(chǎn)品，進(jìn)

場(chǎng)時(shí)，設(shè)備物資部須對(duì)每批錨具須按出廠合格證（廠家為CRCC認(rèn)證的單位）

和質(zhì)量證明書(shū)核查其錨固性能類別、型號(hào)、規(guī)格及數(shù)量。提前通知安全質(zhì)量部,

以便及時(shí)對(duì)其進(jìn)行外觀檢驗(yàn)。

2.9.3錨具產(chǎn)品所使用的材料必須符合設(shè)計(jì)要求，并經(jīng)省、部級(jí)鑒定；有機(jī)

械性能、化學(xué)成份合格證明書(shū)，質(zhì)量保證書(shū)或驗(yàn)收試驗(yàn)報(bào)告。每個(gè)檢驗(yàn)批錨具由

同一類產(chǎn)品、同一批原材料、同一種工藝生產(chǎn)的錨具組成，每批1000套，不足

者也按一批檢驗(yàn)。

2.9.4首批進(jìn)場(chǎng)的錨具、夾具、由物資部通知試驗(yàn)室委托鐵道科學(xué)研究院鐵

道建筑研究所進(jìn)行全檢，全檢項(xiàng)目為：外觀、錨固效率系數(shù)、極限拉力總應(yīng)變、

錨口摩阻、喇叭口摩阻，試驗(yàn)室日常檢驗(yàn)項(xiàng)目與首批進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)項(xiàng)目相同。

2.9.5錨具、夾具須符合《鐵路工程預(yù)應(yīng)力筋用夾片式錨具、夾具和連接器

技術(shù)條件》（TB/T3193-2008）的規(guī)定。

2.9.6外觀檢驗(yàn)從每批（每個(gè)批組1000套）中抽取10%且不少于10套進(jìn)行

外觀尺寸檢杳；硬度檢驗(yàn)從每批中抽取5%,且不少于5套進(jìn)行檢查，夾片每批

至少抽取5%片進(jìn)行硬度檢驗(yàn)；靜載錨固能力檢驗(yàn)抽取3套。

2.9.7硬度檢驗(yàn)：須從每批中抽取5%的錨具且不少于5套,對(duì)其中有硬度

要求的零件做硬度試驗(yàn)，對(duì)多孔夾片式錨具的夾片，每套至少抽取5片。每個(gè)

零件測(cè)試3點(diǎn)，其硬度須在設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi)，如有一個(gè)零件不合格，則須另取

雙倍數(shù)量的零件重做試驗(yàn)。如仍有一個(gè)零件不合格，則須逐個(gè)檢查，合格者方可

使用。

2.9.8靜載錨固性能試驗(yàn)：當(dāng)質(zhì)量證明書(shū)不齊全、不正確或質(zhì)量有疑點(diǎn)時(shí)，

經(jīng)上述兩項(xiàng)試驗(yàn)合格后，須從同批中抽取6套錨具（夾具或連接器）組成3個(gè)

預(yù)應(yīng)力筋錨具組裝件，進(jìn)行靜載錨固性能試驗(yàn)，如有一個(gè)試件不符合要求，則須

另取雙倍數(shù)量的錨具（夾具或連接器）重做試驗(yàn)。如仍有一個(gè)試件不符合要求,

則該批錨具（夾具或連接器）為不合格品。

2.9.9錨具領(lǐng)用須根據(jù)當(dāng)天的生產(chǎn)進(jìn)度由專人從倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)出，現(xiàn)領(lǐng)現(xiàn)用。使用

中報(bào)廢的錨具須有專人負(fù)責(zé)核對(duì)領(lǐng)用數(shù)字并辦理退庫(kù)存手續(xù)，報(bào)廢的錨具須另行

集中保管不得混淆。

2.10非預(yù)應(yīng)力鋼筋

2.10.1非預(yù)應(yīng)力鋼筋（帶肋、光圓鋼筋及盤(pán)條）性能須分別符合

GB1499.2-2007,GB1499.1-2008.GB/T701-1997的規(guī)定，本工程鋼筋種類為

HRB335及Q235鋼筋，其性能指標(biāo)見(jiàn)表2.10-1。

非預(yù)應(yīng)力鋼筋性能指標(biāo)表2.10-1

圓

盤(pán)圓

條盤(pán)

條

HRB光圓Q235檢驗(yàn)光圓Q2

HRB335檢驗(yàn)值

335值Q2335Q2

品檢驗(yàn)

5標(biāo)檢35

種項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)

準(zhǔn)要驗(yàn)標(biāo)

要求求值準(zhǔn)

要

①①①①①①①①①

①8求

252018161210201612

抗拉>

525154566858595958>

非胡>49063541

050505050370

預(yù)MPa0

應(yīng)屈服>

404044414741383942>

力簸>33530023

550005050235

MPa5

鋼

筋伸長(zhǎng)21212327322431.27.25.29.>

>17>25

率%.0,0.5.5.0.0050023

無(wú)

合合合合合合無(wú)裂合合合無(wú)裂合

冷彎裂

格格格格格格紋格格格紋格

紋

2.10.2進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須有出廠合格證，每批鋼筋由同一牌號(hào)、同一爐號(hào)和同一

規(guī)格的鋼筋組成。鋼筋存放在干燥地點(diǎn)，鋼筋存放距地面20cm,按爐號(hào)和不同

規(guī)格、批號(hào)分別存放，不合格的鋼筋必須設(shè)有明顯標(biāo)志,防止混雜，不得沾污油

脂酸堿鹽等有害物質(zhì)。

2.10.3首批進(jìn)場(chǎng)的鋼筋由物資部按取樣基數(shù)、頻數(shù)取樣：送交試驗(yàn)室進(jìn)行檢

驗(yàn)，全檢項(xiàng)目為：抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、冷彎。

2.10.4鋼筋試驗(yàn)室抽檢項(xiàng)目為：抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、冷彎。

2.10.5在每批鋼筋（不超過(guò)60t）中選取經(jīng)外觀檢查合格的鋼筋取樣。經(jīng)

試驗(yàn)如有一個(gè)項(xiàng)目不合格，取雙倍數(shù)量的試件對(duì)不合格項(xiàng)目作第二次復(fù)驗(yàn)；如仍

有一項(xiàng)不合格，則該批鋼筋作為不合格品處理。

2.10.6非預(yù)應(yīng)力鋼筋外觀、外形、技術(shù)要求及表面質(zhì)量必須符合

GB1499.2-2007標(biāo)準(zhǔn)（帶肋）、GB1499.1-2008（光圓）、GB/T701—1997

（盤(pán)條）標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。同時(shí)滿足HRB335鋼筋的碳當(dāng)量不大于0.5%的規(guī)定。

2.10.7檢查每批鋼筋的外觀質(zhì)量：鋼筋表面無(wú)裂紋、重皮、氣孔、銹坑、

死彎、油污、裂紋、結(jié)疤W折疊;表面的凸塊和其它缺陷的深度和高度小于所在

部位尺寸的允許偏差（帶肋鋼筋為橫肋的高度）。

2.10.8測(cè)量本批鋼筋的直徑偏差。檢驗(yàn)焊接接頭的質(zhì)量按規(guī)定每200個(gè)

接頭為一個(gè)驗(yàn)收的力學(xué)性能。

2.11外協(xié)件

2.11.1外協(xié)件性能指標(biāo)見(jiàn)表

表2.11-1

品種檢驗(yàn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求

材質(zhì)Q345B

化學(xué)成分％（S）<0.04

地

化學(xué)成分%（P）<0.04

角

抗拉強(qiáng)度MPa>400

螺

栓鋅鋁涂層厚度（um）3級(jí)、＞6

多兀合金共滲（um）>50

封閉層（um）5-8

表2.11-2

品種檢驗(yàn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求

材質(zhì)Q235、45#鋼

鋼板下料對(duì)角線扁差（mm）<2

接觸組裝后邊緣高差（mm）<1

網(wǎng)支

鋼板孔徑偏差（mm）<±0.5

Tt±±MS

螺母絲扣公差符合國(guó)標(biāo)

礎(chǔ)預(yù)

埋件多元合金共滲（um）>50

達(dá)可樂(lè)涂層（um）6-8

封閉層（um）5-8

表2.11-3

品種檢驗(yàn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求

材質(zhì)Q235、HRB335、45#^

鋼板下料對(duì)角線偏差（mm）<2

鋼板焊接后邊緣高差（mm）<1

支

鋼板孔徑偏差（mm）<±3.5

座

預(yù)套筒中心距偏差（mm）<1.5

埋

套筒垂直度（mm/m）<1

鋼

套筒絲扣公差符合國(guó)標(biāo)

板

多元合金共滲｛um）>50

焊Si高度（mm）hf>6.0

封閉層（um）5-6

2.11.2本工程盆式橡膠支座型號(hào)為PZ-4000型、PZ-5000型、PZ-5500

型，其性能滿足《客運(yùn)專線橋梁盆式橡膠支座暫行技術(shù)條件》（鐵科技基[2005]

101號(hào)）。支座進(jìn)場(chǎng)后由物資部,安質(zhì)部共同對(duì)其外觀、產(chǎn)品合格證、型號(hào)、數(shù)

量包裝進(jìn)行驗(yàn)證，確認(rèn)銘牌與合格證所標(biāo)示相同即可辦理入庫(kù)手續(xù)，投入使用。

2.11