數(shù)控車工技能鑒定培訓(xùn)教程第四篇典型零件加工實(shí)例模塊單元13技師零件加工實(shí)例

13.1技師零件加工實(shí)例113.2技師零件加工實(shí)例2零件圖及評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)13.1技師零件加工實(shí)例1圖13-1〔a〕件1零件圖圖13-1〔b〕件2零件圖圖13-1〔c〕組合零件圖表13-1技師職業(yè)技能鑒定樣例評(píng)分表制定數(shù)控加工工藝方案表13-2工具、刃量具清單1、加工準(zhǔn)備2、加工工藝方案分析如下〔應(yīng)特別注意工件各外表的加工次序〕：〔1〕加工件2右端內(nèi)輪廓，保證尺寸Φ320＋0.021、R27、60°±2′，同時(shí)車削通孔Φ28〔為后續(xù)內(nèi)輪廓加工準(zhǔn)備的工藝孔〕，以保證下一工步的校正外表?！?〕掉頭裝夾件2，以Φ28內(nèi)孔外表校正工件，加工件2左端內(nèi)輪廓，保證尺寸Φ310＋0.021、M30×1.5-6H，同時(shí)還保證了螺紋與內(nèi)孔的同軸度?！?〕采用一夾一頂?shù)难b夾方式加工件1左端外輪廓，保證各項(xiàng)精度要求，同時(shí)保證外圓Φ57的長(zhǎng)度尺寸大于60mm，以保證下一工步的校正外表，加工過程中可以用件2進(jìn)行試配?！?〕掉頭裝夾件1，采用要一夾一頂方式裝夾，以Φ57外圓外表校正工件，車削局部外輪廓及輔助工藝螺紋，保證尺寸Φ310-0.021、R10?！?〕不撤除件1，螺紋配合安裝件2，加工件2外輪廓，保證件2外輪廓的各項(xiàng)精度要求?！?〕拆下件2，仍采用一夾一頂?shù)难b夾方式加工件1右端外輪廓，用件2試配。〔7〕拆下工件，去毛倒棱并進(jìn)行自檢。3、加工難點(diǎn)分析〔1〕件2外輪廓加工加工件2外輪廓時(shí)，如采用單件方法加工，那么工件因無法裝夾而無法正確的加工。為此，加工完件2內(nèi)輪廓后，外輪廓采用螺紋組合的加工方法進(jìn)行加工，但由于件1沒有外螺紋，因此，加工件1右端外輪廓時(shí)，應(yīng)先加工出如圖13-2所示的工藝螺紋，待組合加工完成件2外輪廓后，再將工藝螺紋車去。圖13-2工藝螺紋〔2〕基點(diǎn)計(jì)算〔a〕件2中局部基點(diǎn)坐標(biāo)〔b〕件1中局部基點(diǎn)坐標(biāo)圖13-3基點(diǎn)坐標(biāo)〔3〕橢圓輪廓加工加工本例橢圓輪廓時(shí)，以Z坐標(biāo)作為自變量，X坐標(biāo)作為因變量。Z坐標(biāo)的增量為-0.1mm，根據(jù)橢圓公式得出X坐標(biāo)。采用公式編程時(shí)，應(yīng)注意曲線公式中的坐標(biāo)值與工件坐標(biāo)系中坐標(biāo)值之間的轉(zhuǎn)換。編程過程中使用的變量如下：#101或R1非圓曲線公式中的Z坐標(biāo)值，初始值為15.0；#102或R2非圓曲線公式中的X坐標(biāo)值〔半徑量〕，初始值為8.60；#103或R3非圓曲線在工件坐標(biāo)系中的Z坐標(biāo)值，其值為#101-15.0；#104或R4非圓曲線在工件坐標(biāo)系中的X坐標(biāo)值〔直徑量〕，初始值為#102×2。數(shù)控加工程序表13-3件2外輪廓參考程序表13-4件1右端外輪廓參考程序13.2技師零件加工實(shí)例2零件圖及評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)圖13-4〔a〕件1零件圖圖13-4〔b〕件2零件圖圖13-4〔c〕件3零件圖圖13-4〔d〕零件組合圖表13-5工件評(píng)分表制定數(shù)控加工工藝方案表13-6工具、量具、刃具清單1、加工準(zhǔn)備2、相關(guān)知識(shí)與工藝方案1〕實(shí)操考核的操作要求〔1〕最合理工藝方案〔2〕最有效的精度保證〔3〕最正確刀具路線〔4〕最短時(shí)間2〕實(shí)操考核的應(yīng)試策略〔1〕確定加工流程〔2〕注意各項(xiàng)精度配分值的大小〔3〕把加工程序分細(xì)〔4〕盡可能多用固定循環(huán)〔5〕采用手動(dòng)操作及MDI操作來完成局部切削工作〔6〕選用合理的切削用量參數(shù)〔7〕保證程序的正確性〔8〕分段實(shí)施，分布推進(jìn)〔9〕平安第一3、加工難點(diǎn)分析〔1〕快速熟練地進(jìn)行裝夾校正，通常一次裝夾與校正不能超過10分鐘；〔2〕快速正確地編程，通常后道工序的編程可在前道工序的加工過程中進(jìn)行，即采用后臺(tái)操作的方式進(jìn)行編程；〔3〕在可靠裝夾的前提下，選擇適宜的切削用量參數(shù)；〔4〕對(duì)機(jī)床的各種加工方式操作熟練，既可采用編程加工，也可采用手動(dòng)或MDI方式加工；〔5〕合理選擇工序、工步，不能做一步看一步，應(yīng)全盤考慮加工流程；〔6〕快速進(jìn)行對(duì)刀，通常一把刀的對(duì)刀時(shí)間不能超過5分鐘；〔7〕正確進(jìn)行測(cè)量，減少修正時(shí)間；〔8〕減少無效的輔助時(shí)間。4、加工方案分析〔1〕加工件2右側(cè)內(nèi)、外輪廓，內(nèi)輪廓除加工出圓弧輪廓外，還要加工出Φ17通孔，用于掉頭裝夾后的校正，外輪廓主要加工出用于掉頭裝夾的裝夾外表；〔2〕掉頭裝夾件2，以前一工步加工出的Φ17通孔為校正面，加工件2左端內(nèi)、外輪廓，保證Φ53外圓、外圓槽、內(nèi)孔和內(nèi)錐孔的各項(xiàng)加工精度；〔3〕加工件1右側(cè)內(nèi)、外輪廓，保證端面槽、外圓錐、內(nèi)孔的各項(xiàng)精度要求，用件2左側(cè)輪廓與之試配，保證配合精度要求；〔4〕加工件3右側(cè)內(nèi)、外輪廓，保證Φ55外圓尺寸和Φ20內(nèi)徑尺寸的精度要求；〔5〕掉頭以一夾一頂?shù)姆绞窖b夾，加工件3左側(cè)外輪廓，保證外圓輪廓及外螺紋的各項(xiàng)精度要求；〔6〕不撤除件3，同時(shí)安裝上件1和件2，采用一夾一頂?shù)姆绞窖b夾，加工出