《機械零件加工工藝編制》揚州工業(yè)職業(yè)技術(shù)學院機械工程系葉貴清(情境一軸類零件加工工藝編制)情境一軸類零件加工工藝編制任務1：機械零件加工工藝編制根底知識任務2：軸類零件分析及毛坯選擇任務3：軸類零件加工方案任務4：軸類零件加工工序設(shè)計1.1機械零件加工工藝編制根底知識一、工藝過程及其組成1、生產(chǎn)過程和工藝過程1〕生產(chǎn)過程：原材料成品〔機器〕原材料供應、運輸、保存

生產(chǎn)的技術(shù)準備毛坯的生產(chǎn)零件的加工裝配調(diào)試油漆包裝成品1.1機械零件加工工藝編制根底知識例、汽車產(chǎn)品的生產(chǎn)過程鑄鐵廢鋼鋁錠輔助材料┊熱處理機械加工部件裝配鑄造鐵粉碳粉┊粉末冶金燒結(jié)粉末冶金件鑄件鍛件鋼板沖壓鉚、焊接裝配油漆缸體曲軸變速箱殼體齒輪┊發(fā)動機變速器轉(zhuǎn)向器驅(qū)動橋┊協(xié)作件、電器系統(tǒng)輪胎其它部件總裝配試車汽車鋼材鍛造圖

汽車生產(chǎn)過程2〕工藝過程：生產(chǎn)過程中，改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等使其成為成品或半成品的過程稱為工藝過程。1.1機械零件加工工藝編制根底知識

工藝過程包括：(1)毛坯制造工藝過程(2)機械加工工藝過程(3)熱處理工藝過程(4)裝配工藝過程1.1機械零件加工工藝編制根底知識2、工藝過程的組成1〕工序(1)定義：一個或一組工人，在一個工作地〔設(shè)備〕對一個或幾個相同的零件所連續(xù)完成的工藝過程的一局部工作，是工藝過程的根本單元。(2)要素：〔工〕人、〔工作〕地、物〔工件〕、連續(xù)(3)判別：工作地〔或設(shè)備〕是否變動，工藝內(nèi)容是否連續(xù)(4)舉例：階梯軸

機械加工工藝過程是由一個或假設(shè)干個順序排列的工序組成，而工序又分為假設(shè)干個安裝、工位、工步、走刀1.1機械零件加工工藝編制根底知識1.1機械零件加工工藝編制根底知識單件小批量生產(chǎn)的工藝過程工序號工序內(nèi)容設(shè)備1車一端面，鉆中心孔；調(diào)頭車另一端面，鉆中心孔車床2車大外圓及倒角；調(diào)頭車小外圓及倒角車床3銑鍵槽、去毛刺銑床工序號工序內(nèi)容設(shè)備1銑端面、鉆中心孔組合機床2車大外圓及倒角車床3車小外圓及倒角車床4銑鍵槽鍵槽銑床5去毛刺鉗工臺大批量生產(chǎn)的工藝過程2〕安裝與工位安裝：工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一局部工序內(nèi)容，稱為安裝。1.1機械零件加工工藝編制根底知識定位夾緊卸下關(guān)于安裝的幾個問題：〔1〕安裝與工序的關(guān)系：一個工序中可能有幾次安裝工序號工序內(nèi)容設(shè)備1車一端面，鉆中心孔；調(diào)頭車另一端面，鉆中心孔車床2車大外圓及倒角；調(diào)頭車小外圓及倒角車床3銑鍵槽、去毛刺銑床兩次兩次一次〔2〕安裝的次數(shù)：措施：回轉(zhuǎn)式夾具；回轉(zhuǎn)式工作臺；復合刀具

原因：減少誤差；輔助時間短。原那么上越少越好工件夾具回轉(zhuǎn)局部夾具固定局部分度機構(gòu)工位：一次安裝中，工件在機床中占有的位置1.1機械零件加工工藝編制根底知識多工位加工3〕工步與走刀

〔1〕工步：指加工外表和加工工具不變的情況下所連續(xù)完成的那一局部工序。一個工序內(nèi)可包括一個工步，也可以是幾個工步。〔2〕工步的要素：加工外表、切削刀具、切削用量〔3〕工步判別：三要素中任一要素發(fā)生改變，即更換了工步工序號工序內(nèi)容設(shè)備1車一端面，鉆中心孔；調(diào)頭車另一端面，鉆中心孔車床2車大外圓及倒角；調(diào)頭車小外圓及倒角車床3銑鍵槽、去毛刺銑床四個四個一個1.1機械零件加工工藝編制根底知識〔4〕工步簡化和復合工步：a、連續(xù)進行假設(shè)干個相同的工步，習慣上可作為一個工步。b、采用多把刀同時加工幾個外表的工步稱為復合工步?！?〕走刀：在工步中，切削工具在被加工外表移動一次，切去一層金屬所完成的工作。1.1機械零件加工工藝編制根底知識1.1機械零件加工工藝編制根底知識二、生產(chǎn)類型及其工藝特點1、生產(chǎn)綱領(lǐng)

生產(chǎn)綱領(lǐng)是指企業(yè)在方案期內(nèi)應當生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量。零件在方案期一年中的生產(chǎn)綱領(lǐng)N可按下式計算：式中

Q——產(chǎn)品的年生產(chǎn)綱領(lǐng)，單位：臺/年；

n——每臺產(chǎn)品中所含零件的數(shù)量，單位：件/臺；a%——備品率，對易損件應考慮一定數(shù)量的備品，以供用戶修配的需要；b%——廢品率。

1.1機械零件加工工藝編制根底知識2.生產(chǎn)類型

生產(chǎn)類型是指企業(yè)〔或車間、工段、班組、工作地〕生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類。一般分為：1〕單件生產(chǎn)2〕成批生產(chǎn)3〕大量生產(chǎn)1.1機械零件加工工藝編制根底知識1〕單件生產(chǎn)

產(chǎn)品數(shù)量少，但種類、規(guī)格較多，多數(shù)產(chǎn)品只能單個或少數(shù)幾個地生產(chǎn)，很少重復。例如，重型機器、大型船舶制造及新產(chǎn)品試制等2〕成批生產(chǎn)產(chǎn)品數(shù)量較多，每年生產(chǎn)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和規(guī)格可以預先確定，而且在某一段時間內(nèi)是比較固定的，生產(chǎn)可以分批進行，大局部工作地的加工對象是周期輪換的。根據(jù)批量的大小，又可分為小批生產(chǎn)、中批生產(chǎn)和大批生產(chǎn)。例如，通用機床〔一般為車、銑、刨、鉆、磨床〕3〕大量生產(chǎn)產(chǎn)品的數(shù)量很大，產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和規(guī)格比較固定，產(chǎn)品生產(chǎn)可以連續(xù)進行，大局部工作地的加工對象是單一不變的。例如，汽車、拖拉機、軸承等1.1機械零件加工工藝編制根底知識生產(chǎn)類型零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)/件重型零件（30kg以上）中型零件（4～30kg）輕型零件（4kg以下）單件生產(chǎn)小于5小于10小于100小批量生產(chǎn)5～10010～200100～500中批量生產(chǎn)100～300200～500500～5000大批量生產(chǎn)300～1000500～50005000～50000大量生產(chǎn)大于1000大于5000大于50000生產(chǎn)類型和生產(chǎn)綱領(lǐng)的關(guān)系

1.1機械零件加工工藝編制根底知識3.生產(chǎn)類型的工藝特征

見表2—6〔P14〕1.1機械零件加工工藝編制根底知識三、零件的結(jié)構(gòu)工藝性2、零件結(jié)構(gòu)工藝性例如

1、概念

所謂零件結(jié)構(gòu)工藝性，是指所設(shè)計的零件在滿足使用要求的前提下制造的可行性和經(jīng)濟性。它包括零件的各個制造過程中的工藝性和切削加工工藝性等。

1.1機械零件加工工藝編制根底知識1.1機械零件加工工藝編制根底知識1.1機械零件加工工藝編制根底知識1.1機械零件加工工藝編制根底知識a〕b〕c〕d〕零件結(jié)構(gòu)工藝性分析例如1.1機械零件加工工藝編制根底知識e〕f〕g〕h〕i〕j〕零件結(jié)構(gòu)工藝性分析例如1.1機械零件加工工藝編制根底知識k〕l〕m〕n〕o〕p〕零件結(jié)構(gòu)工藝性分析例如1.1機械零件加工工藝編制根底知識q〕r〕s〕t〕u〕v〕零件結(jié)構(gòu)工藝性分析例如1.1機械零件加工工藝編制根底知識w〕x〕y〕z〕零件結(jié)構(gòu)工藝性分析例如1.1機械零件加工工藝編制根底知識1.1機械零件加工工藝編制根底知識工件在加工前在機床或夾具內(nèi)所占據(jù)的準確位置，然后再夾緊的過程稱為裝夾

制定機械加工規(guī)程時,定位基準選擇是否合理,將直接影響零件加工外表的尺寸精度和相互位置精度,同時對于加工順序的安排也有重量影響。精度和加工順序是工藝規(guī)程的核心問題〔一〕基準的概念和分類〔1〕基準的定義：確定加工對象上幾何要素間幾何關(guān)系〔點、線、面位置〕所依據(jù)的那些點、線、面稱為基準。四、工件的裝夾及基準設(shè)計基準

在設(shè)計圖樣上所采用的基準

圖2-9柴油機機體〔2〕基準的分類1.1機械零件加工工藝編制根底知識1.1機械零件加工工藝編制根底知識1〕定位基準零件在加工時，使工件在機床或夾具中占據(jù)正確位置所用的基準工藝基準

指零件在機械加工過程中用來確定加工外表加工后尺寸、形狀、位置的基準,也就是該零件在加工,測量,裝配中能采用的基準1.1機械零件加工工藝編制根底知識2〕工序基準在工序圖上，用來確定本工序所加工外表加工后的尺寸、位置的基準稱為工序基準。工序基準可以采用工件上的實際點、線、面，也可以是工件外表的幾何中心、對稱面或?qū)ΨQ線等。1.1機械零件加工工藝編制根底知識3〕測量基準零件加工后，用檢測被加工的外表能依據(jù)的基準4〕裝配基準機器裝配時，用來確定零件或部件在產(chǎn)品中相對位置所采用的基準1.1機械零件加工工藝編制根底知識〔二〕工件的定位方法定位：

零件在加工前，工件在機床或夾具中占據(jù)某一正確位置的過程

定位方法（據(jù)批量、工件大小、加工精度、復雜程度）1.1機械零件加工工藝編制根底知識1）直接找正裝夾

效率低，找正精度較高；適用單件小批量中形狀簡單的工件。

2）劃線找正裝夾通用性好，但效率低，精度不高；適用于單件小批量中形狀復雜的鑄件。3）夾具裝夾

操作簡單，效率高，容易保證加工精度，適用于各種生產(chǎn)類型。直接找正法例如a〕磨內(nèi)孔時工件的找正b〕刨槽時工件的找正1.1機械零件加工工藝編制根底知識劃線找正法例如1.1機械零件加工工藝編制根底知識毛坯孔加工線找正線用專用夾具安裝工件1.1機械零件加工工藝編制根底知識支承板支承板支承釘支承釘支承釘鉆套用專用夾具安裝工件1.1機械零件加工工藝編制根底知識〔三〕工件定位原理簡介1、六點定位原理物體的六個自由度1.1機械零件加工工藝編制根底知識六點定位簡圖

在機械加工中，要完全確定工件在夾具中的正確位置，必須用六個相應的支承點來限制工件的六個自由度，稱為“六點定位原理”。1.1機械零件加工工藝編制根底知識〔2〕常見定位分析技術(shù)要求必須限制自由度數(shù)目定位基面及支承點數(shù)目要求：不欠、不超、不重復兩類自由度影響尺寸精度的自由度——第一類自由度，非要不可。影響夾緊力和切削力的自由度——第二類自由度，可要可不要1.1機械零件加工工藝編制根底知識完全定位和不完全定位

限制六個自由度

限制一個或幾個(少于六個)自由度1.1機械零件加工工藝編制根底知識ZXYa）ZXYb）ZXYc）ZXYd）

e）ZXYf）ZXY工件應限制的自由度1.1機械零件加工工藝編制根底知識1.1機械零件加工工藝編制根底知識(a)100：；對稱度：；垂直度〔或平行度〕(b)15：；對稱度：；垂直度：?！?〕垂直度：；對稱度：?！?〕20±0.05：；垂直度：；

對稱度：。1.1機械零件加工工藝編制根底知識1.1機械零件加工工藝編制根底知識定位基準粗基準精基準用毛坯表面作的定位基準，起始工序所用。用已經(jīng)加工過的表面作的定位基準，中間工序和最終工序所用。

當根據(jù)工件加工要求確定工件應限制的自由度后，某一方向自由度的限制往往會有幾個定位基準可選擇〔四〕定位基準的選擇1.1機械零件加工工藝編制根底知識1.粗基準的選擇床身加工粗基準的兩種方案比較1)假設(shè)工件必須首先保證某重要外表的加工余量均勻，那么應選擇該外表為粗基準。1.1機械零件加工工藝編制根底知識2)在沒有要求保證重要外表加工余量均勻的情況下，假設(shè)零件的所有外表都要加工，那么應以加工余量最小的外表作為粗基準。階梯軸粗基準的選擇1.1機械零件加工工藝編制根底知識3)在沒有要求保證重要外表加工余量均勻的情況下，假設(shè)零件有的外表不需要加工，那么應以不加工外表中與加工外表的位置精度要求較高的外表為粗基準。以不加工表面為粗基準1.1機械零件加工工藝編制根底知識4)選作粗基準的外表，應盡可能平整和光潔，不能有飛邊、澆口、冒口及其它缺陷，以便定位準確、裝夾可靠。5)一般只使用毛坯外表作一次粗基準，以后不再重復使用。1.1機械零件加工工藝編制根底知識2.精基準的選擇

選擇精基準時，應從整個工藝過程來考慮，如何保證工件的尺寸精度和位置精度，并使工件裝夾方便可靠。1)“基準重合”原那么應盡量選擇被加工外表的設(shè)計基準作為精基準，這樣可以防止基準不重合而引起的定位誤差。設(shè)計基準=定位基準1.1機械零件加工工藝編制根底知識1.1機械零件加工工藝編制根底知識2)“基準統(tǒng)一”原那么應選擇各加工外表都能共同使用的定位基準作為精基準。這樣，便于保證各加工外表間的相互位置精度，防止基準轉(zhuǎn)換所產(chǎn)生的定位誤差，并簡化夾具的設(shè)計和制造工作。諸工序采用共同的一組精基準圖2-15基準統(tǒng)一1.1機械零件加工工藝編制根底知識3)“互為基準”原那么當兩個外表相互位置精度要求很高，可以采取互為精基準的原那么，反復屢次進行精加工。1－后軸徑；2－前軸徑；3－前錐孔圖2-17互為基準1.1機械零件加工工藝編制根底知識4)“自為基準”原那么在有些精加工或光整加工工序中，要求余量盡量小而均勻，在加工時就盡量選擇加工外表本身作為基準。圖2-16自為基準實例1.1機械零件加工工藝編制根底知識5)一定要保證工件定位準確，夾緊穩(wěn)定可靠，夾具結(jié)構(gòu)簡單，工人操作簡便。1.1機械零件加工工藝編制根底知識五.機械加工工藝規(guī)程〔文件〕1.工藝規(guī)程的概念將零件的合理加工步驟形成文件。是規(guī)定零件機械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件。

2.工藝規(guī)程的內(nèi)容它是以工序為單位說明一個零件全部加工過程(簡明的加工順序)的工藝卡片。這種卡片包括零件各個工序的名稱、工序內(nèi)容，經(jīng)過的車間、工段、所用的機床、刀具、夾具、量具，工時定額等。主要用于單件小批生產(chǎn)以及生產(chǎn)管理中?！?〕機械加工工藝過程卡片〔一〕.機械加工工藝規(guī)程含義1.1機械零件加工工藝編制根底知識它是以工步為單位，根據(jù)工藝卡片的每一道工序制訂的，主要用來具體指導操作工人進行生產(chǎn)的一種工藝文件。多用于大批大量生產(chǎn)或成批生產(chǎn)中比較重要的零件。該卡片中附有工序簡圖，并詳細記載了該工序加工所需的資料，如定位基準選擇、工序尺寸及公差以及機床、刀具、夾具、量具、切削用量和工時定額等?！?〕機械加工工藝卡它是以工序為單位，詳細說明零件的機械加工工藝過程,其內(nèi)容介于工藝過程卡片和工序卡片之間。它用來指導工人進行生產(chǎn)和幫助車間干部和技術(shù)人員掌握整個零件加工過程的一種主要工藝文件，廣泛用于成批生產(chǎn)和單件小批生產(chǎn)中比較重要的零件或工序?！?〕機械加工工序卡1.1機械零件加工工藝編制根底知識3.工藝規(guī)程的作用1)工藝規(guī)程是指導生產(chǎn)的主要技術(shù)文件2)工藝規(guī)程是組織生產(chǎn)和管理工作的根本依據(jù)3)工藝規(guī)程是新建或擴建工廠或車間的根本資料〔二〕制訂工藝規(guī)程的原那么〔1〕保證加工質(zhì)量〔2〕保證生產(chǎn)效率〔3〕較低制造本錢〔4〕良好勞動條件1.1機械零件加工工藝編制根底知識〔三〕制訂工藝規(guī)程的原始資料產(chǎn)品整套裝配圖、零件圖質(zhì)量標準生產(chǎn)綱領(lǐng)、生產(chǎn)類型毛坯情況本廠現(xiàn)有生產(chǎn)條件先進技術(shù)、工藝有關(guān)手冊、圖冊1.1機械零件加工工藝編制根底知識〔四〕制訂工藝規(guī)程的步驟確定生產(chǎn)類型產(chǎn)品圖樣研究選擇毛坯種類擬定工藝路線

確定工序尺寸及公差

選擇機床、工裝、切削用量、工時定額

填寫工藝文件

1.2軸類零件分析及毛坯選擇一、軸類零件功用及結(jié)構(gòu)特點軸類零件的功用1〕支撐傳動零件2〕承受載荷3〕傳遞轉(zhuǎn)矩1.2軸類零件分析及毛坯選擇軸類零件的特點1〕旋轉(zhuǎn)體，長度大于直徑；2〕加工外表為內(nèi)外圓柱面、內(nèi)外圓錐面、螺紋、花鍵、鍵槽、溝槽及橫向孔；3〕有一定的回轉(zhuǎn)精度。1.2軸類零件分析及毛坯選擇軸類零件的分類1.2軸類零件分析及毛坯選擇1.2軸類零件分析及毛坯選擇二、軸類零件的主要技術(shù)要求1〕尺寸精度：直徑IT6～IT9；長度2〕形狀精度：圓度、圓柱度＜尺寸誤差3〕位置精度：同軸度、垂直度、跳動4〕外表粗糙度：Ra0.2～6.3形狀誤差＜位置誤差＜尺寸誤差1.2軸類零件分析及毛坯選擇應用舉例1.2軸類零件分析及毛坯選擇在進行具體的零件分析以前，應先熟悉產(chǎn)品的裝配圖，明確零件在產(chǎn)品中的位置和功用，找出主要技術(shù)要求與技術(shù)關(guān)鍵。右圖為減速箱部裝圖，由圖可知，傳動軸上Φ30js6、Φ35js6〔兩處〕、Φ46js6外表〔即圖中Q、M、N、P面〕分別與齒輪、軸承和蝸輪內(nèi)孔配合，是配合面，有較高的精度等級〔IT6〕和較小的外表粗糙度值〔Ra0.8μm〕。而軸肩〔即圖中的G、H、I面〕是定位面，有較高的形位公差要求。零件的材料選用45鋼調(diào)質(zhì)，能滿足使用要求。1.2軸類零件分析及毛坯選擇軸類零件的材料1〕一般軸類零件材料常用45鋼；2〕中等精度而轉(zhuǎn)速較高的軸，可選用40Cr等合金結(jié)構(gòu)鋼；3〕精度較高的軸，可選用軸承鋼GCrl5和彈簧鋼65Mn等，也可選用球墨鑄鐵；4〕對于高轉(zhuǎn)速、重載荷條件下工作的軸，選用20CrMnTi、20Mn2B、20Cr等低碳合金鋼或38CrMoAl氮化鋼。三、軸類零件的材料、毛坯及熱處理1.2軸類零件分析及毛坯選擇軸類零件的毛坯1〕最常用的毛坯是圓棒料和鍛件；2〕大型、結(jié)構(gòu)復雜的軸采用鑄件；3〕比較重要的軸，多采用鍛件。中小批生產(chǎn)用自由鍛；大批大量生產(chǎn)用模鍛1.2軸類零件分析及毛坯選擇軸類零件的熱處理1〕鍛造毛坯在加工前，均需安排正火或退火處理，以細化晶粒，消除應力，改善切削加工性能；2〕為了獲得較好的綜合力學性能，軸類零件常要求調(diào)質(zhì)處理，常安排在粗車之后、半精車之前；3〕外表淬火一般安排在精加工之前。4〕對于氮化鋼(如38GrMoAl)，需在滲氮之前進行調(diào)質(zhì)和低溫時效處理。一、加工階段的劃分粗加工半精加工精加工1、工藝過程的四個階段光整加工①完成次要面終加工②為精加工準備余量

保證主要表面達到圖紙要求

以提高表面質(zhì)量和表面精度為主，但不能提高形狀和位置精度荒加工階段：當毛坯余量特別大，外表非常粗糙時，在粗加工階段前還有荒加工階段。為能及時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷，減少運輸量，荒加工階段常在毛坯準備車間進行。①去除大部分余量(采用大功率機床,較大切削用量)②為半精加工準備余量

1.3軸類零件的加工方案2、劃分階段的原因〔1〕有利于保證加工質(zhì)量。〔2〕合理的使用設(shè)備。〔3〕及時暴露缺陷及防止損傷己加工外表?！?〕便于安排熱處理工序和檢驗工序?！?〕可保護精加工和光整加工過的外表少受磕碰損壞。1.3軸類零件的加工方案1.3軸類零件的加工方案二、加工順序的安排1、切削工序順序安排1〕先粗后精2〕先主后次3〕先面后孔4〕先基面后其它2、熱處理工序安排1.3軸類零件的加工方案預備熱處理最終熱處理去除內(nèi)應力處理位置：粗加工前、后，半精加工前目的：改善切削性能，消除內(nèi)應力位置：半精加工后，精加工前目的：提高強度、硬度

位置：粗加工前、后，半精加工后，精加工前目的：消除內(nèi)應力，防止變形、開裂。淬火、滲碳、氮化等自然時效人工時效退火：用于高碳鋼、合金鋼等，降低硬度，便于切削；正火：用于低碳鋼，提高硬度，便于切削；調(diào)質(zhì)：淬火后高溫回火1.3軸類零件的加工方案毛坯粗加工退火或正火精密加工超精密加工淬火磨削加工其它精加工方式半精加工時效調(diào)質(zhì)圖2－20－1熱處理工序在工藝過程中的安排1.3軸類零件的加工方案3、輔助工序安排金屬鍍層非金屬鍍層氧化膜表面處理工序檢驗工序其它工序安排位置：工藝過程最后目的：美觀

位置：去毛刺、倒鈍銳邊應在淬火前目的：安全

位置：粗加工后、關(guān)鍵工序后、送往外車間加工前后、零件全部加工結(jié)束之后目的：質(zhì)量控制。質(zhì)量檢驗特種檢驗〔無損探傷、磁力探傷、水壓、超速試驗〕去毛刺、倒鈍銳邊去磁清洗涂防銹油三、軸類零件外表加工方法選擇精度和粗糙度要求最終加工方法準備工序加工方法

與經(jīng)濟精度和經(jīng)濟粗糙度相匹配加工經(jīng)濟精度是指在正常加工條件下〔采用合理標準的設(shè)備、工藝裝備和標準技術(shù)等級的工人，不延長加工時間〕所能保證的加工精度。相應粗糙度為經(jīng)濟粗糙度。1.3軸類零件的加工方案1.3軸類零件的加工方案外圓表面加工方案及經(jīng)濟精度加工方法經(jīng)濟精度經(jīng)濟粗糙度使用范圍1粗車IT13～IT1150～12.5適用于淬火鋼以外的各種金屬2粗車－半精車IT10～IT96.3～3.23粗車－半精車－精車IT7～IT61.6～0.84粗車－半精車－精車－拋光（滾壓）IT7～IT60.02～0.0255粗車－半精車－磨削IT7～IT60.8～0.4適用于淬火鋼、未淬火鋼、鑄鐵等，不宜加工強度低、韌度高的有色金屬6粗車－半精車－粗磨－精磨IT6～IT50.4～0.27粗車－半精車－粗磨－精磨－高精度磨削IT5～IT30.1～0.0088粗車－半精車－粗磨－精磨－研磨IT5～IT30.01～0.0089粗車－半精車－精車－精細車（研磨）IT6～IT50.4～0.025適用于有色金屬1.3軸類零件的加工方案孔的加工方案及經(jīng)濟精度序號加工方法經(jīng)濟精度經(jīng)濟粗糙度使用范圍1鉆IT13～IT1112.5用于淬火鋼以外的各種金屬實心工件2鉆－鉸IT93.2～1.6用于淬火鋼以外的各種金屬實心工件，但孔徑D<20mm3鉆－擴－鉸IT9～IT83.2～1.6用于淬火鋼以外的各種金屬實心工件，但孔徑為10～804鉆－擴－粗鉸－精鉸IT71.6～0.45鉆－拉IT9～IT71.6～0.4用于大批量生產(chǎn)6（鉆）－粗鏜－半精鏜IT10～IT96.3～3.2用于淬火鋼以外的各種材料7（鉆）－粗鏜－半精鏜－精鏜IT8～IT71.6～0.88（鉆）－粗鏜－半精鏜－磨IT8～IT70.8～0.4用于淬火鋼、未淬火鋼、鑄鐵等，不宜加工強度低、韌度高的有色金屬9（鉆）－粗鏜－半精鏜－粗磨－精磨IT7～IT60.4～0.210粗鏜－半精鏜－精鏜－珩磨IT7～IT60.4～0.02511粗鏜－半精鏜－精鏜－研磨IT7～IT60.4～0.025用于鋼件、鑄鐵件和有色金屬件的加工粗鏜－半精鏜－精鏜－精細鏜選擇加工方法應考慮的因素：1.加工方法的經(jīng)濟精度、外表粗糙度與加工外表的技術(shù)要求相適應。2.加工方法與被加工材料的性質(zhì)、工件形狀和尺寸相適應。3.加工方法與生產(chǎn)類型相適應。4.加工方法與本廠現(xiàn)有設(shè)備和加工條件相適應。5.特殊要求。1.3軸類零件的加工方案1.3軸類零件的加工方案1、外圓外表車削加工1.3軸類零件的加工方案2、外圓外表磨削加工磨削加工的工藝范圍外圓磨削加工方法1.3軸類零件的加工方案1.3軸類零件的加工方案1.3軸類零件的加工方案1.3軸類零件的加工方案1.3軸類零件的加工方案外圓磨削常見缺陷及解決措施1.3軸類零件的加工方案1.3軸類零件的加工方案3、外圓外表精密加工1.3軸類零件的加工方案四、軸類零件的一般加工工藝路線軸類零件的主要外表是各個軸頸的外圓外表，空心軸的內(nèi)孔精度一般要求不高，而精密主軸上的螺紋、花鍵、鍵槽等次要外表的精度要求也比較高。因此,軸類零件的加工工藝路線主要是考慮外圓的加工順序，并將次要外表的加工合理地穿插其中。下面是生產(chǎn)中常用的不同精度、不同材料軸類零件的加工工藝路線：(1)一般滲碳鋼的軸類零件加工工藝路線:備料→鍛造→正火→打頂尖孔→粗車→半精車、精車→滲碳(或碳氮共滲)→淬火、低溫回火→粗磨→次要外表加工→精磨(2)一般精度調(diào)質(zhì)鋼的軸類零件加工工藝路線:備料→鍛造→正火(退火)→打頂尖孔→粗車→調(diào)質(zhì)→半精車、精車→外表淬火、回火→粗磨→次要外表加工→精磨1.3軸類零件的加工方案(3)精密氮化鋼軸類零件的加工工藝路線：備料→鍛造→正火(退火)→打頂尖孔→粗車→調(diào)質(zhì)→半精車、精車→低溫時效→粗磨→氮化處理→次要外表加工→精磨→光磨。(4)整體淬火軸類零件的加工工藝路線：備料→鍛造→正火〔退火〕→打頂尖孔→粗車→調(diào)質(zhì)→半精車、精車→次要外表加工→整體淬火→粗磨→低溫時效→精磨一般精度軸類零件，最終工序采用精磨就足以保證加工質(zhì)量。精密軸類零件，除了精加工外，還應安排光整加工。對于除整體淬火之外的軸類零件，其精車工序可根據(jù)具體情況不同，安排在淬熾熱處理之前進行，或安排在淬熾熱處理之后，次要外表加工之前進行。應該注意的是:經(jīng)淬火后的部位，不能用一般刀具切削，所以一些溝、槽、小孔等須在淬火之前加工完。1.3軸類零件的加工方案1.3軸類零件的加工方案1.3軸類零件的加工方案例：圖7-14所示方頭小軸，中批生產(chǎn)，材料為20Cr，要求12h7mm段滲碳〔深0.8mm~1.1mm〕，淬火硬度為50HRC~55HRC，試擬定其工藝路線。方頭小軸五、軸類零件加工工藝方案舉例1.3軸類零件的加工方案1.分析零件圖;2.加工方法;3.擬訂工藝路線。1.3軸類零件的加工方案表7-10方頭小軸制造工藝路線下料：20Cr鋼棒

22mm×470mm若干段粗加工1車車右端面及右端外圓，留磨余量每面0.2mm(

7mm不車)，按長度切斷，每段切留余量(2~3)mm。2車夾右端柱段，車左端面，留余量2mm；車左端外圓至

20mm。3檢驗4滲碳半精加工5車夾左端

20mm段，車右端面，留余量1mm，打中心孔；車

7mm、

12mm圓柱段。6車夾

12部分，車左端面至尺寸，打中心孔。7銑銑削17mm×17mm方頭。8檢驗9淬火HRC=50~60。精加工10研中心孔粗糙度Ra0.4

m11磨磨

12h7mm外圓，達到圖紙要求。12檢驗13清洗、油封、包裝1.4軸類零件加工工序設(shè)計一、加工余量確實定1、加工余量的概念：余量的定義：加工過程中從加工表面切除的金屬層厚度.(數(shù)值等于完工零件尺寸與毛坯尺寸之差量)余量的種類：（1）加工總余量：毛坯尺寸與零件圖樣的設(shè)計尺寸之差。

（2）工序余量：指某一表面在某一道工序中切除的金屬層厚度，即相鄰兩工序的工序尺寸之差。

1.4軸類零件加工工序設(shè)計2、工序余量、工序尺寸及偏差：工序余量與工序尺寸及其公差的關(guān)系

對于軸類零件的外尺寸：工序尺寸偏差取單向負偏差〔h〕，工序的根本尺寸等于最大極限尺寸，如，對于孔類等零件的內(nèi)尺寸：工序尺寸偏差取單向正偏差〔H〕，工序的根本尺寸等于最小極限尺寸，如，對于毛坯的制造偏差：取正負偏差。

1.4軸類零件加工工序設(shè)計工序尺寸及偏差〔入體原那么〕圖2-21加工余量和工序尺寸分布圖

1.4軸類零件加工工序設(shè)計3、影響加工余量的因素〔1〕上工序的外表粗糙度和外表缺陷層

加工表面的粗糙度與缺陷層1－缺陷層；2－正常組織1.4軸類零件加工工序設(shè)計2、上工序的尺寸公差上工序留下的形狀誤差1.4軸類零件加工工序設(shè)計3、上工序各外表間相互位置的形位誤差軸的彎曲對加工余量的影響1.4軸類零件加工工序設(shè)計4、本工序安裝誤差三爪卡盤上的裝夾誤差1.4軸類零件加工工序設(shè)計1.4軸類零件加工工序設(shè)計4、加工余量確實定(1)分析計算法:用于大批量或貴重零件加工(2)經(jīng)驗估計法:用于單件小批量(3)查表修正法:工廠廣泛采用1.4軸類零件加工工序設(shè)計5.簡單工序尺寸及公差確實定舉例圖7-21小軸例：如下圖小軸零件，毛坯為普通精度的熱軋圓鋼，裝夾在車床前、后頂尖間加工，主要工序；下料–––車端面–––鉆中心孔–––粗車外圓–––精車外圓–––磨削外圓。1.4軸類零件加工工序設(shè)計工序名稱工序余量工序所達到的經(jīng)濟精度工序基本尺寸工序尺寸及上下偏差磨削IT70.02125.00Φ25.00-0.021精車粗車毛坯1.4軸類零件加工工序設(shè)計工序名稱工序余量工序所達到的經(jīng)濟精度工序基本尺寸工序尺寸及上下偏差磨削IT70.02125.00Φ25.00-0.021精車粗車毛坯3.0IT141.0Φ28±0.51.4軸類零件加工工序設(shè)計工序名稱工序余量工序所達到的經(jīng)濟精度工序基本尺寸工序尺寸及上下偏差磨削0.3IT70.02125.00Φ25.00-0.021精車0.8粗車1.9毛坯3.0IT141.0Φ28±0.51.4軸類零件加工工序設(shè)計工序名稱工序余量工序所達到的經(jīng)濟精度工序基本尺寸工序尺寸及上下偏差磨削0.3IT70.02125.00Φ25.0精車0.8IT100.084粗車1.9IT120.210毛坯3.0IT141.0Φ28±0.5工序名稱工序余量工序所達到的經(jīng)濟精度工序基本尺寸工序尺寸及上下偏差磨削0.3IT70.02125.00Φ25.00-0.021精車0.8IT100.08425+0.3=25.3粗車1.9IT120.21025.3+0.8=26.1毛坯3.0IT141.026.1+1.9=28.0Φ28±0.51.4軸類零