基面（Pr）：通過(guò)切削刃選定點(diǎn)垂直于主運(yùn)動(dòng)方向的平面切削平面(Ps)：通過(guò)切削刃選定點(diǎn)，與主切削刃相切并垂直于基面Pr的平面主剖面(P。)：通過(guò)切削刃選定點(diǎn)，同時(shí)垂直于基面Pr和切削面Ps的平面，主剖面垂直于主切削刃在基面上的投影主軸箱:主軸箱是車床的主要部件，其主要功能是支承主軸，并實(shí)現(xiàn)其開(kāi)、停、換向、制動(dòng)和變速，把進(jìn)給運(yùn)動(dòng)從主軸傳向進(jìn)給系統(tǒng)溜板箱：將進(jìn)給運(yùn)動(dòng)或快速移動(dòng)由進(jìn)給箱或快速移動(dòng)電動(dòng)機(jī)傳給溜板和刀架，使刀架實(shí)現(xiàn)，縱、橫向和正、反向機(jī)動(dòng)走刀或快速移動(dòng)。雙向多片摩擦離合器:控制主軸正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)或停止。安全離合器：機(jī)床過(guò)載或發(fā)生事故時(shí)，為防止機(jī)床損壞而自動(dòng)斷開(kāi)，起安全保護(hù)作用。當(dāng)載荷消失后，可自動(dòng)恢復(fù)正常工作?；鶞?zhǔn)：來(lái)確定工件幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的哪些點(diǎn)、線、面。設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：設(shè)計(jì)圖樣上所采用的基準(zhǔn)，是標(biāo)注設(shè)計(jì)尺寸或位置公差的起點(diǎn)。工藝基準(zhǔn)：在工藝過(guò)程設(shè)計(jì)中所采用的基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)的用途不同分為定位基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)、工序基準(zhǔn)。（1）定位基準(zhǔn)：是加工過(guò)程中用作工件定位的基準(zhǔn)。（2）測(cè)量基準(zhǔn)：是測(cè)量時(shí)所采用的基準(zhǔn)。（3）裝配基準(zhǔn)：裝配時(shí)確定零件或部件在產(chǎn)品中的相對(duì)位置所采用的基準(zhǔn)。（4）工序基準(zhǔn)：是在工序圖上用來(lái)確定該工序加工表面加工后的尺寸、形狀、位置的基準(zhǔn)。也是工序圖的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。封閉環(huán)：其尺寸是在極其裝配或零件加工中間得到的。定位：機(jī)械加工前，確定工件在機(jī)床或夾具中相對(duì)切削刀具占有某一正確位置的操作過(guò)程。夾緊：對(duì)定位后的工件進(jìn)行緊固的過(guò)程。以克服加工過(guò)程中的切削力、重力、慣性力的影響，保持工件的定位位置不變。生產(chǎn)過(guò)程：從原材料或半成品到成品制造出來(lái)的各有關(guān)勞動(dòng)過(guò)程的總和稱為生產(chǎn)過(guò)程。生產(chǎn)綱領(lǐng)：根據(jù)零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)可以確定零件的生產(chǎn)類型。零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)可按下式計(jì)算：N零=N·n（1＋α）·（1＋β）式中N零——零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)(件/年)；N——產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)(臺(tái)/年)；n——每臺(tái)產(chǎn)品中包含該零件的數(shù)量(件/臺(tái))；α——該零件備件的百分率；β——該零件廢品的百分率。不完全定位：按加工要求，允許有一個(gè)或幾個(gè)自由度不被限制的定位。欠定位：按加工要求，工件應(yīng)該限制的自由度而未予限制的定位。過(guò)定位：工件的同一自由度被兩個(gè)或兩個(gè)以上的支承點(diǎn)重復(fù)限制的定位。定位元件要求一定的：定位精度、粗糙度值、耐磨性、硬度和剛度。定位元件常用的材料：①低碳鋼如20鋼或20Cr鋼，工件表面經(jīng)滲碳淬火，深度0.8～1.2mm左右，硬度HRC55～65。②高碳鋼如T7、T8、T10等，淬硬至HRC55～65。此外也有用中碳鋼如45鋼，淬硬至HRC43～48。加工精度：零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)(尺寸、形狀和位置)與理想幾何參數(shù)相符合的程度。符合程度越高則加工精度就越高。加工誤差：零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)對(duì)理想幾何參數(shù)的偏離程度稱為加工誤差。加工誤差的大小表示了加工精度的高低，加工誤差是加工精度的度量。表面質(zhì)量：指極其零件加工后表面層的微觀幾何形狀和物理機(jī)械性能。輔助式支承元件：工件在裝夾加工時(shí)，為了增加工件的剛性和穩(wěn)定性，