ICS25.160.10CCSJ33團 體 標 準T/CWAN0118—2024鈦合金板手持激光填絲角焊推薦工藝規(guī)范Recmmendedprocessspecificationforhandheldlaserwirefillercornerweldingontitaniumalloyplates2024-09-12發(fā)布 2024-10-01實施中國焊接協(xié)會 發(fā)布T/CWAN0118—2024T/CWAN0118—2024PAGE\*ROMANPAGE\*ROMANI目 次前 言 II范圍 1規(guī)范性引用文件 1術語和定義 1一般要求 1工藝要求 3焊接檢驗與返修 5安全 5前 言本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則 第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責任。本文件由中國焊接協(xié)會提出并歸口。本文件起草單位：中船黃埔文沖船舶有限公司、哈焊所華通（常州）焊業(yè)股份有限公司、重慶科技大學、南昌航空大學、廣東省科學院中烏焊接研究所。本文件主要起草人：丁正祥、周海峰、陳紅亮、裴曉霖、宋莎莎、魏春華、曹旭武、雷建鋒、黃壇騰、武鵬博、尹立孟、陳玉華、張宇鵬。T/CWAN0118—2024T/CWAN0118—2024PAGEPAGE1鈦合金板手持激光填絲角焊推薦工藝規(guī)范范圍規(guī)范性引用文件（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T4842—2017氬GB/T30562—2014鈦及鈦合金焊絲GJB4000—2000艦船通用規(guī)范CB20663—2018艦船用鈦及鈦合金焊接接頭檢驗要求NB/T47013.55部分：滲透檢測T/CWAN0064手持激光焊機術語和定義激光填絲焊laserwirefillerwelding利用激光束作為熱源將送進的焊絲及母材熔化形成焊縫的焊接方法。一般要求人員焊接檢驗人員應經(jīng)過相關檢驗知識的理論學習培訓。應配備焊接保護人員協(xié)助安裝、移動焊接氣體保護裝置，防止在焊接過程中焊縫氧化。裝配工及設備表儀器等應經(jīng)過校準合格方可使用，并進行定期維護保養(yǎng)。水冷機、焊接電源機柜防塵網(wǎng)、風扇/冷凝器、噴嘴、導絲嘴、保護鏡片應定期檢查及清理，具體要求如下：定期更換水冷箱純凈水或防凍液；檢查焊接電源機柜側(cè)蓋防塵網(wǎng)的完整性，定期清理灰塵雜物保證焊接電源機柜通風散熱；定期清理風扇/冷凝器灰塵雜物；d）e）定期檢查和更換導絲嘴；f）定期檢查激光保護鏡片是否有臟污或損壞，若有臟污應及時清理，若損壞應及時更換。,6個月測定一次激光輸出功率，確定激光輸出功率的衰減度。1年以上時，應經(jīng)過校準合格后方可使用。0064的相關要求，應具備防觸電保護、過熱保護、緊急停機控制、激光出光控制、安全地鎖等功能。設備連入電源網(wǎng)路電壓波動范圍不應超過額定值的±10%，否則應配備穩(wěn)壓器。設備自動保護氣體流動控制機構(gòu)工作正常，保護效果與控制響應良好。若采用網(wǎng)路供保護氣體，0.5MPa。設備應配備惰性氣體保護裝置，推薦背面使用槽型氣體保護裝置，兩側(cè)采用長方形托罩氣體保護裝置。應定期清理送絲管等送絲機構(gòu)，可采用充入高壓氬氣的方式吹出氣管內(nèi)的水汽及雜質(zhì)。打磨機、銑刀、銼刀等應為專用工具，不得與其他材質(zhì)的作業(yè)工具混用。材料鈦及鈦合金板和鈦及鈦合金板焊絲應具有生產(chǎn)廠家提供的質(zhì)量保證書，如有相應要求應按照相關標準進行復驗。GJB944A—2018、GB/T30562—2014等標準的相關規(guī)定。100%ArAr純度≥99.99%GB/T4842—2017的相關規(guī)定。未使用的鈦合金焊絲應密封儲存于潔凈庫房中，鈦合金焊絲均不得與鋼制材料直接接觸。不同牌15℃50%300mm以上，倉庫應配置干燥設備、溫度和相對濕度記錄儀等。1.55℃80%。焊接場地應滿足焊接質(zhì)量所必需的環(huán)境溫度、相對濕度、照明、風速等要求，不滿足條件時，應在焊接生產(chǎn)現(xiàn)場采用整體或局部密封除塵及除濕控溫等措施。鈦合金焊接區(qū)域要與其他材料焊接區(qū)域分開，形成一個獨立、封閉的焊接區(qū)域，無明顯振動與沖擊。工藝要求焊前準備工件狀態(tài)檢查組對之前應對焊接工件、進行必要的檢查，包括：a）鈦合金待焊接件加工后的坡口表面應平整、光滑，不應有裂紋、分層、夾渣、毛刺和飛邊等。b）（頭焊接區(qū)域金屬應不產(chǎn)生氧化色。工件組對及裝夾將待焊接工件放置在潔凈的焊接夾具上，裝配時必須保持所用工夾具及焊接坡口的清潔。完成焊接工件裝夾，檢查工件的裝卡狀態(tài)，測量工件裝卡后的間隙，保證組對及裝卡條件滿足焊接要求。3mm～6mm厚船用鈦合金薄板不需加工坡口，裝配間隙≤0.5mm，正式焊接前應定位焊固定。c）定位焊所用焊接材料應與正式施焊一致，焊前應對其表面的氧化皮及各類污染物進行清理。定350℃（施有效的焊接保護，確保氧化顏色不超過要求。d）焊接施焊時，焊工及其配合人員應穿著干凈無油污的工作服，戴干凈的白色手套。20mm～50mm（熱影響區(qū)表面淡黃色或金黃色）則認為保護合格。焊接過程中焊縫成形應均勻一致，與母材應圓滑過渡。5s，熄弧后應滯后送氣（15-20）s，應確保熄弧處焊縫表面最終呈銀白色為準。Ar對焊接后焊縫進行保護，避免焊Ar保護的保護罩，側(cè)面應在施焊前提前通氬氣以排除其中空氣；背面根據(jù)焊接位置采用保護凹槽或保護拖罩。30～4530°～60。焊接過程可采用拖罩、拖罩與噴嘴結(jié)合的方式對焊接熔池和高溫區(qū)域進行保護；特殊情況下可在惰性氣體保護艙或真空艙內(nèi)焊接。施焊時應保持焊接的連續(xù)性，不得在工件表面任意引、熄弧。8h內(nèi)施焊，否則重新清理。3mm1進行選擇。表1.鈦合金板手持激光角焊推薦工藝參數(shù)母材厚度mm焊縫形式焊道焊絲規(guī)格mm激光功率kW送絲速度m/min掃描寬度mm保護氣體流量L/min槍保護拖罩保護背保護3～6平角焊11.21200～15000.35～0.603.0～3.020～2515～2015～2021300～16000.35～0.603.5～4.520～2515～2015～20立角焊11300～16000.35～0.603.0～3.020～2515～2015～2021300～17000.35～0.603.5～4.520～2515～2015～20仰角焊11200～15000.35～0.603.0～3.020～2515～2015～2021300～16000.35～0.603.5～4.520～2515～2015～20（包括焊縫表面顏色不符合2表2.焊接接頭顏色等級及矯正措施焊縫表面顏色熱影響區(qū)表面顏色質(zhì)量等級矯正措施銀白色淡黃色或金黃色優(yōu)質(zhì)—金黃色金黃色合格—淡藍色淡藍色不合格下道焊縫焊接前，用不銹鋼鋼刷刷清焊縫表面藍色或紫色—不合格完全去除該焊道及鄰近金屬，重新焊接前，改善保護條件灰色或黃色粉末—不合格重新焊接前，進行焊接氣體保護試驗焊后處理焊接完成后，應及時清理焊縫表面，并對變形位置進行矯正。焊接檢驗與返修外觀檢驗焊縫應進行焊縫裸件原始顏色、焊縫形狀及尺寸等外觀質(zhì)量進行自檢、互檢與專檢。焊接接頭的檢驗項目見表3，若有特殊的使用條件所需實驗可能比本標準規(guī)定更復雜，則由供需雙方協(xié)商確定補充檢驗項目。表3.鈦板手持激光角焊檢驗項目表板厚mm外觀質(zhì)量滲透檢測3～4√抽檢5～6√抽檢對于焊縫余高超標、起收弧處裂紋等不滿足要求的缺陷以及焊縫周圍明顯的飛濺，在經(jīng)過焊縫裸件原始顏色檢驗合格的前提下，征得焊接工藝人員同意后，可采用機械方式進行處理。CB20663標準，通過通過目測或放大鏡對焊縫外形尺寸及表面質(zhì)量進行檢查。焊縫幾何尺寸應符合設計圖紙要求。焊縫表面成形應均勻、致密、平滑向母材過渡，不應有裂紋、未熔合、咬邊及氣孔等缺陷。焊縫尺寸應符合相關工藝文件要求。滲透檢驗焊接接頭滲透檢驗應按照NB/T47013.5進行滲透檢測。焊縫返修不合格焊縫允許返修補焊、修整，不合格焊縫同一部位的返工一般不超過兩次。修補應由技術水平高、有經(jīng)驗的焊工擔任。MIG、TIG焊等焊接方式進行。安全焊接車間應有良好的通風，現(xiàn)場應做好安全防護措施，應有妥善措施防止射線、煙塵、弧光和熱輻射等有害物質(zhì)對人體的危害。焊接設備應安裝正確、牢靠，焊接設備應接地，電纜線絕緣良好。放置焊接保護氣瓶時應防止靠近高溫熱源或讓烈日曝曬，以避免發(fā)生事故。激光焊設備的安裝、接線、修理和檢查，須由設備維護專業(yè)人員進行，焊工不得擅自拆修設備。應遵守激光焊接設