生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

CNG加氣站作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

目錄

1、概述

2、目的和范圍

3、術(shù)語(yǔ)定義

4、加氣站作業(yè)活動(dòng)指南

41加氣站作業(yè)流程示意

4.2.卸氣作業(yè)流程指南

.卸氣操作作業(yè)指導(dǎo)

卸氣流程日勺設(shè)備檢查、維護(hù)保養(yǎng)作業(yè)指導(dǎo)

卸氣柱卸氣（車(chē)輛擺放、倒換）風(fēng)險(xiǎn)提醒及控制削減措施

4.3CNG子站壓縮機(jī)壓縮作業(yè)流程

CNG子站壓縮機(jī)作業(yè)指南

.1機(jī)械往復(fù)活塞式壓縮機(jī)作業(yè)指導(dǎo)

、天然氣壓縮機(jī)風(fēng)險(xiǎn)提醒及控制削減措施

4.4儲(chǔ)氣作業(yè)流程

站用儲(chǔ)氣裝置作業(yè)指南

站用儲(chǔ)氣瓶風(fēng)險(xiǎn)提醒及控制削減措施

4.5加氣作業(yè)流程

和氣作業(yè)指南

加氣風(fēng)險(xiǎn)提醒及控制削減措施

4.6子站輔助設(shè)備設(shè)施作業(yè)指南

空氣壓縮機(jī)作業(yè)指導(dǎo)

加氣站站電氣設(shè)備作業(yè)指導(dǎo)

.1停送電操作規(guī)程

.2變壓器運(yùn)行維護(hù)作業(yè)指導(dǎo)

.3低壓配電設(shè)備運(yùn)行維護(hù)作業(yè)指導(dǎo)

?4交流異步電動(dòng)機(jī)運(yùn)行維護(hù)作業(yè)指導(dǎo)

5、加氣站站崗位作業(yè)指導(dǎo)卡

5.1加氣站崗位闡明書(shū)

5.2加氣站崗位作業(yè)指導(dǎo)卡

6、考核與懲罰

6.1加氣站員工考核算施細(xì)則

7、加氣站作業(yè)有關(guān)管理制度

7.1加氣站交接班管理規(guī)定

7.2加氣站崗位培訓(xùn)管理規(guī)定

7.3.加氣站進(jìn)站管理制度

7.4加氣站考勤管理制度

7.5加氣站例會(huì)制度

7.6加氣站上墻公告內(nèi)容規(guī)定

7.7加氣站巡回檢查制度

L概述

CNG加氣站是新捷燃?xì)馄髽I(yè)下屬的基層單位。目前，加氣站的崗位設(shè)置為經(jīng)理、安

全員（兼設(shè)備員）、核算員、運(yùn)行班長(zhǎng)、加氣工。特種作業(yè)、關(guān)鍵崗位人員均進(jìn)行了崗

前培訓(xùn)，所有按規(guī)定獲得了崗位資格證書(shū)。

各站點(diǎn)根據(jù)不一樣區(qū)域的市場(chǎng)需求，配制了對(duì)應(yīng)的生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施，各站均擁有CNG

卸氣裝置、子站壓縮機(jī)、儲(chǔ)氣設(shè)施（瓶組、儲(chǔ)氣井）、售氣設(shè)施以及輔助設(shè)備設(shè)施若干

臺(tái)并按企業(yè)規(guī)定規(guī)定配制了消防器材和設(shè)施。

2.目的和范圍

為了使加氣站加氣作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的健康、安全與環(huán)境管理得到有效控制，保證作業(yè)過(guò)程

質(zhì)量，保證施工安全和員工的健康，減少事故的發(fā)生，特編制本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。

本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)合用于加氣站日勺生產(chǎn)作業(yè)過(guò)程，是對(duì)作業(yè)過(guò)程日勺指南和對(duì)危害原因的

控制文獻(xiàn)，是企業(yè)的生產(chǎn)作業(yè)原則。

3.術(shù)語(yǔ)定義

3.1CNG：壓縮天然氣。

3.2.ESD：緊急停止按鈕。

3.3.HSE：健康、安全與環(huán)境管理體系，總的管理體系日勺一種部分，便于組織對(duì)其

業(yè)務(wù)有關(guān)的健康、安全與環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)的管理。

3.4.設(shè)備檢查：指對(duì)設(shè)備的運(yùn)行狀況、工作精度、磨損或腐蝕程度進(jìn)行測(cè)量和校驗(yàn)。

3.5.設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)：是指為保持設(shè)備清潔整潔、潤(rùn)滑良好、安全運(yùn)行而進(jìn)行日勺清潔、

泡滑、緊固松動(dòng)日勺緊固件、調(diào)整活動(dòng)部分時(shí)間隙、對(duì)易生銹的部位除銹防腐等活動(dòng)。按

工作量大小和難易程度可分為：

平常保養(yǎng)：進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑、緊固易松動(dòng)的零件：椅杳零、部件的完整c此類(lèi)保養(yǎng)

的項(xiàng)目和部位較少，大多數(shù)在設(shè)備外部，一般由操作工人承擔(dān)。

一級(jí)保養(yǎng)：普遍地進(jìn)行擰緊、清潔、潤(rùn)滑、緊固，還要部分進(jìn)行調(diào)整。一般由操作

工人承擔(dān)。

二級(jí)保養(yǎng)：內(nèi)部清潔、潤(rùn)滑、局部解體檢查和調(diào)整。一般在操作工人日勺參與下，由

專(zhuān)職維修保養(yǎng)人員承擔(dān)。

三級(jí)保養(yǎng)：對(duì)設(shè)備主體部分進(jìn)行解體檢查和調(diào)整工作，必要時(shí)對(duì)到達(dá)規(guī)定磨損程度

的零件加以更換，此外，還要對(duì)重要零件部分的磨損狀況進(jìn)行測(cè)量、鑒定和紀(jì)錄。一般

在操作工人日勺參與下，由專(zhuān)職維修保養(yǎng)人員承擔(dān)。

3.6.設(shè)備修理：是指修復(fù)由于正?；虿徽５脑蚨鴮?dǎo)致日勺設(shè)備損壞和精度劣化,

使設(shè)備性能得到恢復(fù)。根據(jù)修理范圍大小、修理周期長(zhǎng)短、修理費(fèi)用多少可分為小修、

中修和大修。

小修：一般只需修復(fù)、更換部分磨損較快和有效期限等于或不不小于修理間隔期的

零件，調(diào)整設(shè)備日勺局部構(gòu)造。一般由專(zhuān)職維修人員在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。

中修：是對(duì)設(shè)備進(jìn)行部分解體、修理或更換部分重要零件與基準(zhǔn)件，以及修理有效

期限到修理間隔期的零件；同步要檢查整個(gè)機(jī)械系統(tǒng)，緊固所有機(jī)件，消除擴(kuò)大的餓間

隙，校正設(shè)備日勺基準(zhǔn)。一般由專(zhuān)職維修人員在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。

大修：是指通過(guò)更換，修復(fù)設(shè)備重要零部件，恢復(fù)其原有精度、性能和生產(chǎn)效率的

全面修理。

3.7事故：導(dǎo)致死亡、疾病、傷害、損害或者其他損失日勺意外狀況。

3.8事件：導(dǎo)致或也許導(dǎo)致事故的狀況.

3.9持續(xù)改善：為改善健康、安全與環(huán)境總體績(jī)效，根據(jù)健康、安全與環(huán)境方針，

組織強(qiáng)化健康、安全與環(huán)境管理體系的過(guò)程。

3.10組織：職責(zé)、權(quán)限和互相關(guān)系得到安排的一組人員和設(shè)施。

3.11顧客：接受產(chǎn)品日勺組織或個(gè)人。

3.12風(fēng)險(xiǎn)：某一特定危險(xiǎn)狀況發(fā)生時(shí)也許性與后果的組合。

3.13風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)：評(píng)估風(fēng)險(xiǎn)程度以及確定風(fēng)險(xiǎn)與否容許為全過(guò)程。

3.14安全：免除了不可接受的損害風(fēng)險(xiǎn)的狀態(tài)。

3.15健康：影響工作場(chǎng)所內(nèi)員工、協(xié)議方人員、訪問(wèn)者和其他人員健康的條件和原

因。

3.16環(huán)境：組織運(yùn)行活切的外部存在，包括空氣、水、土地、自然資源、植物、動(dòng)

物、人以及它們之間的互相關(guān)系。

3.17環(huán)境原因：一種組織的活動(dòng)、產(chǎn)品和服務(wù)中能與環(huán)境發(fā)生互相作用日勺要素。

3.18環(huán)境影響：所有或部分的由組織的環(huán)境原因給環(huán)境導(dǎo)致的任何有害或有益日勺

變化。

3.19記錄：闡明所獲得日勺成果或提供所從事活動(dòng)的證據(jù)日勺文獻(xiàn)。

3.20規(guī)定：明示時(shí)、一般隱含的或必須履行的需求或期望。

3.21顧客滿意：顧客對(duì)其規(guī)定已被滿足的程度的感受。

3.22體系：互相關(guān)聯(lián)或互相作用的一組要素。

3.23過(guò)程：一組將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的互相關(guān)聯(lián)或互相作用的活動(dòng)。

3.24產(chǎn)品：過(guò)程日勺成果。

4.加氣站作業(yè)活動(dòng)指南

4.1.加氣站作業(yè)流程示意

CNG來(lái)氣一卸氣柱卸氣-CNG子站壓縮機(jī)壓縮一站用俯氣裝置儲(chǔ)氣一售氣機(jī)售氣一

刷卡收銀

4.2.卸氣作業(yè)流程指南

4.2.1.卸氣操作作業(yè)指導(dǎo)

.1管束拖車(chē)進(jìn)站?？孔鳂I(yè)：

(1)管束拖車(chē)進(jìn)站引導(dǎo)：管束拖車(chē)抵達(dá)入站口后，站區(qū)作業(yè)人員須立即抵達(dá)現(xiàn)場(chǎng)

迎候拖車(chē)，疏通進(jìn)站及卸氣車(chē)道，引導(dǎo)管束拖車(chē)進(jìn)站。

(2)管束拖車(chē)?？恐笓]：管束拖車(chē)進(jìn)入卸氣區(qū)后，站區(qū)作業(yè)人員立即抵達(dá)卸氣柱

位置，指揮管束拖車(chē)向卸氣位置?？俊Ｖ笓]時(shí)，作業(yè)人員面向拖車(chē)尾部，并一直保持位

于管束拖車(chē)左側(cè)，以保證駕駛員能通過(guò)倒車(chē)鏡可以視見(jiàn)指揮。指揮過(guò)程中，作業(yè)人員通

過(guò)明顯日勺手勢(shì)及口令指揮管束拖車(chē)?？?。詳細(xì)手勢(shì)及口令原則如F：

?手勢(shì)動(dòng)作：左臂向前平舉，左手五指并攏、掌心向上，反復(fù)揮動(dòng)左臂前僧。

口令指示：倒！...。

指示含義：管束拖車(chē)向卸氣柱靠近。

?手勢(shì)動(dòng)作：左臂向前平舉，左手五指并攏，掌心向下，反復(fù)揮動(dòng)左臂前臂。

口令指示：向前！

指示含義：管束拖車(chē)向卸氣柱駛離。

?手勢(shì)動(dòng)作：左臂向上豎直高舉，左手五指合攏，掌心向前，左臂向下?lián)]動(dòng)180度。

口令動(dòng)作：停！

指示含義：管束拖車(chē)制動(dòng)或已?？康轿?/p>

(3)管束拖車(chē)停靠位置原則：管束拖車(chē)尾部與卸氣柱平行距離在2米至3米間；

管束拖車(chē)與管束拖車(chē)間距離不少于1.5米。

4.2.2、管束拖車(chē)卸氣前的檢查

4.2.2.1卸氣前日勺檢查規(guī)定：管束拖車(chē)?？康轿缓?，作業(yè)人員須對(duì)管束拖車(chē)EI勺輪胎

狀況、消防器材完好狀況、管束拖車(chē)車(chē)體的完好狀況等拖車(chē)狀況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常問(wèn)

題須立即與駕駛員溝通確認(rèn)，并及時(shí)匯報(bào)母站調(diào)度。三方確認(rèn)后，方可接車(chē)。

.2檢查作業(yè)指導(dǎo)與檢查內(nèi)容：

（1）放下卸氣拖車(chē)踏板，作業(yè)人員站于踏板上，緩慢啟動(dòng)管束操作臺(tái)門(mén)。

（2）通過(guò)各分管束間的壓力均衡狀況確認(rèn)各分管束有無(wú)漏充，讀取車(chē)載壓力表確

認(rèn)充氣壓力。如有管束漏充或充氣壓力異常，立即匯報(bào)母站調(diào)度。充氣壓力正常范圍為：

18Mpa至20Mpao

（3）檢查操作臺(tái)內(nèi)各管線部件有無(wú)泄漏。

（4）關(guān)閉各分管束閥門(mén)，關(guān)閉操作臺(tái)門(mén)。

（5）在管束拖車(chē)前端掛示滿車(chē)指示牌。

4.2.3管束拖車(chē)的卸氣作業(yè)指導(dǎo)

.1卸氣柱與已卸空車(chē)的分離作業(yè)：

（1）規(guī)定：已卸空管束拖車(chē)與卸氣柱斷接前須做到三個(gè)確認(rèn)，即確認(rèn)管束拖車(chē)壓

力低于規(guī)定的卸氣壓力，確認(rèn)各分管束無(wú)漏卸現(xiàn)象，確認(rèn)牽引機(jī)車(chē)尚未掛接。

（2）停止壓縮機(jī)，關(guān)閉卸氣柱截止閥。

（3）作業(yè)人員站于卸氣踏板上，按先上后下、從左到右日勺次序，依次關(guān)閉拖車(chē)各

分管束閥門(mén),最終關(guān)閉管束總閥門(mén)C

（4）閥門(mén)所有關(guān)閉后，緩慢啟動(dòng)卸氣柱上的排空閥門(mén)對(duì)連接軟管進(jìn)行排空。

（5）排空完畢后，進(jìn)行卸取連接軟管作業(yè)，卸取作業(yè)規(guī)范如下:

①左手緊握軟管根部，右手握住快裝接頭母頭的卡環(huán)并延軸向拉動(dòng)到露出卡珠的

位置。

②雙手同步用力拉拔軟管及快裝接頭母頭，使快裝接頭母頭與操作臺(tái)上的公頭脫

離。

（6）取下靜電接地連線，關(guān)閉卸氣柱排空閥。

（7）斷開(kāi)拖車(chē)門(mén)固定栓，關(guān)閉拖車(chē)門(mén)，移動(dòng)卸氣踏板到卸氣拖車(chē)的卸氣位置。開(kāi)

始進(jìn)行待卸滿罐與卸氣柱日勺連接作業(yè)。

.2待卸滿車(chē)與卸氣柱的連接作業(yè)

（1）規(guī)定：待卸滿車(chē)與卸氣柱連接前須首先進(jìn)行兩個(gè)確認(rèn)，即確認(rèn)待卸滿車(chē)車(chē)支

架巳支撐到位、管束拖車(chē)穩(wěn)固；確認(rèn)牽引機(jī)車(chē)巳脫離待卸滿拖車(chē)。

（2）確認(rèn)完畢后，作業(yè)人員站于卸氣踏板上，緩慢啟動(dòng)待卸滿拖車(chē)時(shí)操作臺(tái)防護(hù)

門(mén)并連接拖車(chē)門(mén)固定栓，連接靜電接地連線到拖車(chē)靜電接地樁。

（3）進(jìn)行卸氣柱與待卸滿拖車(chē)的連接作業(yè)，連接作業(yè)規(guī)范如下：

①左手緊握連接軟管根部，右手握住快裝接頭母頭的卡環(huán)并延軸向拉動(dòng)到露出卡

珠的位置，與操作臺(tái)上的公頭套接。

②雙手同步用力推進(jìn)軟管及公頭，一直推進(jìn)到快裝接頭母頭完全套住公頭，松開(kāi)

母頭卡環(huán)，以卡環(huán)能自動(dòng)彈回初始位置為到位原則。

（4））按先上后下、從左到右日勺次序依次緩慢啟動(dòng)各分管束閥門(mén)，確認(rèn)待卸滿拖

車(chē)壓力,確認(rèn)各閥門(mén)及管線工作正常無(wú)泄漏C

（5）緩慢啟動(dòng)拖車(chē)總閥門(mén)，確認(rèn)公頭、母頭連接處元泄漏。

（6）啟動(dòng)卸氣柱截止閥，啟動(dòng)壓縮機(jī)。同步在卸氣拖車(chē)前端掛示正在卸氣的指示

牌。

卸空管束拖車(chē)離站指揮作業(yè)

.1卸氣操作完畢后，作業(yè)人員須指揮協(xié)助駕駛員完畢牽引車(chē)頭與卸空管束拖車(chē)的

掛接到位。

.2作業(yè)人員對(duì)卸氣拖車(chē)口勺輪胎狀況、消防器材完好狀況、拖車(chē)車(chē)體日勺完好狀況等

拖車(chē)狀況進(jìn)行復(fù)檢，確認(rèn)與初檢狀況與否相符。發(fā)現(xiàn)異常問(wèn)題須立即與駕駛員溝通確認(rèn),

并及時(shí)匯報(bào)母站調(diào)度。三方確認(rèn)后，方可發(fā)車(chē)。

.3及時(shí)疏通離站車(chē)道，保證拖車(chē)及時(shí)出站。

卸氣流程的設(shè)備檢查、維護(hù)保養(yǎng)作業(yè)指導(dǎo)

.1卸氣柱的平常巡檢作業(yè)

(1)規(guī)定：作業(yè)人員每日須按企業(yè)巡檢制度規(guī)定的巡檢時(shí)間及頻次對(duì)卸氣柱進(jìn)行

巡檢。

(2)卸氣柱巡檢的內(nèi)容:

①看。檢查卸氣高壓軟管外觀與否完好，有無(wú)磨損、鼓包；檢查快裝接頭0型密

封圈有無(wú)破損；檢查拖車(chē)管線、拖車(chē)閥門(mén)、卸氣柱外部管線、閥門(mén)及各連接點(diǎn)處有無(wú)結(jié)

霜現(xiàn)象，檢漏液噴灑處有無(wú)氣泡產(chǎn)生；檢查壓力表讀數(shù)；檢查拖車(chē)及卸氣柱各管線、閥

門(mén)及外觀有無(wú)異常；檢查靜電接地連接有無(wú)脫落；檢查拖車(chē)門(mén)有無(wú)脫固。

②聽(tīng)。檢查拖車(chē)及卸氣柱各外部管線、閥門(mén)及連接點(diǎn)處有無(wú)泄漏聲響；檢查管線

內(nèi)氣體流動(dòng)聲音與否流暢C

③摸。檢查拖車(chē)、卸氣柱各外部連接點(diǎn)、緊固點(diǎn)有無(wú)松動(dòng)；檢查振動(dòng)狀況有無(wú)過(guò)

激。

④聞。檢查有無(wú)氣體泄漏異味。

⑤比。將檢查到日勺狀況與正常狀況或規(guī)范原則進(jìn)行比較，找尋異常，及時(shí)整改。

（3）記錄。將檢查到的拖車(chē)壓力參數(shù)、拖車(chē)及卸氣欄日勺運(yùn)行狀態(tài)及異常狀況按巡

檢記錄規(guī)范規(guī)定及時(shí)記錄。

.2卸氣柱的平常維護(hù)保養(yǎng)作業(yè)

（1）平常維護(hù)保養(yǎng)規(guī)定：卸氣柱每次巡檢時(shí)及每日交接班前，作業(yè)人員須對(duì)卸氣

柱表面及各外部管線、部件進(jìn)行清潔、緊固、潤(rùn)滑、防腐檢查等維護(hù)保養(yǎng)。

（2）平常維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容：

①清潔作業(yè)內(nèi)容：對(duì)管束拖車(chē)與卸氣柱外部各處、壓力表、閥門(mén)、管線、操作臺(tái)、

壓力傳感器、放空閥等重點(diǎn)部位發(fā)現(xiàn)的油污、灰塵等臟物隨時(shí)進(jìn)行清潔；清潔日勺原則：

設(shè)備表面及管線部件無(wú)明顯油污灰塵等臟物，設(shè)備見(jiàn)本色。

②緊固作業(yè)內(nèi)容：對(duì)管線管卡、重要部件支撐等處進(jìn)行緊固檢查。緊固作業(yè)操作：

根據(jù)緊固點(diǎn)類(lèi)型選用對(duì)應(yīng)工具（內(nèi)六方、扳手、螺絲刀等），緊固時(shí)使用對(duì)應(yīng)工具卡

緊緊固點(diǎn)，向順時(shí)針?lè)较蛴昧πD(zhuǎn)。施較大力無(wú)法轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，視為緊固。

③潤(rùn)滑作業(yè)內(nèi)容：對(duì)卸氣快裝接頭進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng)，反復(fù)延軸向拉動(dòng)快裝接頭母頭

E勺卡環(huán)并到露出卡珠日勺位置檢查操作與否靈活，如操作不便則在滾珠部位填加適量的潤(rùn)

滑脂。

④防腐除銹作業(yè)內(nèi)容：檢查靜電接地連接點(diǎn)的銹蝕狀況，如發(fā)既有銹蝕，用細(xì)砂紙

打磨至現(xiàn)出金屬本隹后緊固連接點(diǎn),然后在外部涂抹少許中性凡士林或潤(rùn)滑脂防銹°

.3卸氣柱的定期維護(hù)作業(yè)

（1）每周維護(hù)內(nèi)容：對(duì)卸氣柱內(nèi)、外部進(jìn)行綜合檢查與徹底清潔，檢查卸氣柱各

連接管線、閥門(mén)及各連接點(diǎn)處有無(wú)泄漏；檢查卸氣柱各管線、閥門(mén)及外觀有無(wú)銹蝕變形

等異常；檢查靜電接地連接與否牢固。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行整改。

（2）每六個(gè)月維護(hù)內(nèi)容:對(duì)壓力表、壓力傳感器進(jìn)行檢查校驗(yàn)。

（3）每年維護(hù)內(nèi)容:對(duì)靜電接地裝置進(jìn)行接地電阻檢測(cè)，阻值低于10歐姆為合格.

（4）根據(jù)卸氣高壓軟管的使用周期進(jìn)行更換.

.4卸氣柱維修的作業(yè)指導(dǎo)

（1）維修作業(yè)規(guī)定：對(duì)帶壓部件進(jìn)行維修前必須將壓力卸空后方可操作，嚴(yán)禁帶壓

作業(yè).

（2）卸氣柱管線卸壓排空操作作業(yè)指導(dǎo)

①關(guān)閉正在卸氣日勺管束拖車(chē)的各分管束閥門(mén)、總閥門(mén)及卸氣柱截止閥

②啟動(dòng)卸氣柱連接軟管的排空閥，可排空卸氣柱截止閥到管束拖車(chē)總閥門(mén)間管線

段的壓力。

③關(guān)閉壓縮機(jī)出口閥，啟動(dòng)壓縮機(jī)排空閥可排空卸氣柱截止閥閥后所有管線的壓

力。

（3）閥門(mén)、壓力表等部件拆卸、維修、更換時(shí)操作規(guī)范

①對(duì)需拆卸件所在管線進(jìn)行排空

②確認(rèn)連接點(diǎn)的類(lèi)型（一般均為螺紋絲扣連接），根據(jù)連接點(diǎn)類(lèi)型選用工具（一般

為開(kāi)口扳手或活動(dòng)扳手）。

③用一只手用扳手固定住容接點(diǎn)一端,另一只手用扳手卡緊容接點(diǎn).苑逆時(shí)針?lè)?/p>

向均勻用力旋轉(zhuǎn)，平穩(wěn)拆卸。

④拆卸完畢后，檢查部件損壞狀況，可修復(fù)，則修復(fù)完畢后重新安裝使用。不可

修復(fù)，更換新部件安裝使用。

⑤安裝完畢后，緩慢通氣加壓，用檢漏液檢查部件連接點(diǎn)有無(wú)泄漏，確認(rèn)工作狀

態(tài)良好。

（4）卸氣流程工藝管線發(fā)生冰堵、氣體泄漏故障的維修作業(yè)指導(dǎo)

①管線連接點(diǎn)出現(xiàn)泄漏故障的維修作業(yè)

A.對(duì)泄漏點(diǎn)所在管線段進(jìn)行排空。

B.絲口連接點(diǎn)泄漏，須對(duì)泄漏絲口處進(jìn)行緊固或重新涂抹密封膠膠緊固。如絲口

出現(xiàn)損壞無(wú)法緊固密封，則須更換更換管件。

C.卡套連接點(diǎn)泄漏，須先檢查卡套與否完好，如確認(rèn)無(wú)損壞則進(jìn)行緊固，按規(guī)范

實(shí)行水壓試驗(yàn)確認(rèn)其強(qiáng)度符合規(guī)定，如卡套有損壞狀況，還須更換卡套。

D.泄漏點(diǎn)進(jìn)行緊固修復(fù)及通過(guò)強(qiáng)度確認(rèn)后，通氣注壓，用檢漏液測(cè)試氣密性。

②管線、管線變徑口等無(wú)法拆卸點(diǎn)處冰堵故障維修作業(yè)

A.現(xiàn)象：管線、閥門(mén)等部件發(fā)現(xiàn)結(jié)霜或前后端壓差過(guò)大。

B.根據(jù)部件前后端壓力表壓差異常狀況確認(rèn)冰堵點(diǎn)或冰堵管線范圍

C.使用熱水澆注冰堵點(diǎn)，融化結(jié)冰。如仍無(wú)法排除冰堵，進(jìn)行拆卸除冰。

卸氣柱卸氣（車(chē)輛擺放、倒換）風(fēng)險(xiǎn)提醒及控制削減措施

卸氣柱卸氣（主輛擺放、倒換）風(fēng)險(xiǎn)提醒及控制削減措施

作業(yè)項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)傷害應(yīng)對(duì)措施

卸空管束1、卸卸氣軟管時(shí)，用力過(guò)大、腳下打滑導(dǎo)致

1、卸氣操作時(shí)控制用力，注意身體平

拖車(chē)口勺斷跌落傷害。

迎，

接作業(yè)2、冬季卸氣踏板表面結(jié)冰，操作時(shí)打滑導(dǎo)致

2、冬季踏板上鋪墊防滑氈。

摔落傷害。

管束拖車(chē)1、拖車(chē)門(mén)變形，啟動(dòng)過(guò)程中門(mén)為應(yīng)力反彈，1、啟動(dòng)拖車(chē)門(mén)時(shí)身體勿直對(duì)門(mén)縫，避

卸氣柱卸氣(充輛擺放、倒換)風(fēng)險(xiǎn)提醒及控制削減措施

作業(yè)項(xiàng)目風(fēng)檢傷害應(yīng)對(duì)措施

的連接作導(dǎo)致碰傷。開(kāi)彈力最大處，并用手臂擋于身體面門(mén)

業(yè)2、啟動(dòng)管束閥門(mén)過(guò)程中，用力過(guò)大，導(dǎo)致手前。

柄、閥桿受損。2、緩慢扳動(dòng)手柄，用力均勻，勿野蠻

3、冬季卸氣踏板表面結(jié)冰，操作時(shí)打滑導(dǎo)致操作。

摔落傷害。3、冬季踏板上鋪墊防滑氈。

拆卸維修1、拆卸管段壓力未完全排空或截止閥內(nèi)漏而1、拆卸過(guò)程須緩慢進(jìn)行，時(shí)刻注意有

作業(yè)無(wú)法完全排空，導(dǎo)致拆卸時(shí)余壓忽然釋放，導(dǎo)無(wú)氣體泄漏，并且防止身體直對(duì)氣壓的

致帶壓氣流或飛離物體傷人。釋放方向，保持側(cè)面操作。

卸氣柱及1、管束拖車(chē)防護(hù)門(mén)啟動(dòng)定位后，防護(hù)門(mén)未有小心操作。

管束拖車(chē)效隱蔽，并且門(mén)邊未作軟包處理，棱角突出，

的各項(xiàng)操在附近進(jìn)行各項(xiàng)作業(yè)時(shí)，易導(dǎo)致身體碰撞受

作傷。

拖車(chē)卸車(chē)時(shí)用H勺防靜電接地裝置失效或未接>定期檢查和維護(hù)，保證其完好

好>操作人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，必須連接可

靠方可卸車(chē)

4.3CNG子站壓縮機(jī)壓縮作業(yè)流程

CNG子站壓縮機(jī)作業(yè)指南

.1機(jī)械往復(fù)活塞式壓縮機(jī)作業(yè)指導(dǎo)

.1機(jī)械往復(fù)活塞式壓縮機(jī)操作規(guī)程

(1)啟動(dòng)前日勺檢查：

①檢查壓縮機(jī)儀表盤(pán)進(jìn)氣壓力表顯示壓力與否在3.0即一20Mp日勺范圍內(nèi)。

②檢查管束拖車(chē)、卸氣柱閥門(mén)及儲(chǔ)氣井閥門(mén)與否已打開(kāi)。

③檢查所有壓力容器隔離閥與否已打開(kāi)。

④檢查壓縮機(jī)出口閥與否已打開(kāi)。

⑤檢查回收罐、各級(jí)緩沖罐排污閥與旁通放空閥與否關(guān)閉。

⑥檢查換熱器水箱液位與否在視窗的2/3處。

⑦檢查壓縮機(jī)機(jī)油與否在視窗的2/3處。

⑧檢查壓縮機(jī)儀表風(fēng)壓力與否在0.75PMA-1.0MPA之間。

⑨檢查各接頭及部件有無(wú)松動(dòng)、漏油、漏氣、漏液等現(xiàn)象。

⑩檢查三項(xiàng)電壓與否缺項(xiàng)，電壓與否在380的±10%范圍內(nèi)。

（11）檢查PLC控制柜壓縮機(jī)啟動(dòng)/停機(jī)設(shè)定值與否正常。

（2）啟動(dòng)和運(yùn)行

確認(rèn)壓縮機(jī)狀態(tài)符合啟動(dòng)的規(guī)定，按下PLC控制柜綠色啟動(dòng)信號(hào)按鈕，此時(shí)壓縮機(jī)

進(jìn)入待機(jī)狀態(tài)。在待機(jī)狀態(tài)，當(dāng)壓縮機(jī)高壓?jiǎn)?dòng)設(shè)定值低于20MpA時(shí)壓縮機(jī)自動(dòng)啟動(dòng)。

（3）PLC的報(bào)警和復(fù)位操作指導(dǎo)

①壓縮機(jī)通過(guò)傳感器檢測(cè)到故障信號(hào)，發(fā)出報(bào)警并自動(dòng)停車(chē)。

②復(fù)位按鈕未被按下，報(bào)警顯示將一直浮目前PLC顯示面板上。

③檢查PLC顯示面板的報(bào)警信息，查明故障原因。

④當(dāng)檢查完故障原因后，對(duì)照故障排除表排除故障，并在《維修紀(jì)錄》中進(jìn)行紀(jì)錄。

⑤故障排除后，按下PLC控制柜上的復(fù)位按鈕，壓縮機(jī)重新啟動(dòng)。

（4）壓縮機(jī)停機(jī)作業(yè)指導(dǎo)

①手動(dòng)停車(chē)：按下PLC控制面板上的F4按鈕（金星壓縮機(jī)），將壓縮機(jī)從自動(dòng)模式

轉(zhuǎn)換為手動(dòng)模式關(guān)閉壓縮機(jī)。

②緊急停車(chē)。按下壓縮機(jī)或PLC上的紅色緊急停止按鈕關(guān)閉壓縮機(jī)一一此時(shí)會(huì)終止

整個(gè)系統(tǒng)并隔離每個(gè)重要設(shè)備。

.2機(jī)械往復(fù)活塞式壓縮機(jī)平常維護(hù)保養(yǎng)作業(yè)指導(dǎo)

（1）壓縮機(jī)的平常巡檢作業(yè)

①規(guī)定：作業(yè)人員每日須按企業(yè)巡檢制度規(guī)定的巡檢時(shí)間及頻次對(duì)壓縮機(jī)進(jìn)行巡檢

②壓縮機(jī)巡檢的內(nèi)容:

A.看。壓縮機(jī)運(yùn)行中，操作人員應(yīng)對(duì)壓縮機(jī)的運(yùn)行狀況進(jìn)行監(jiān)護(hù)。按如下內(nèi)容定期

檢查各運(yùn)行參數(shù)與否在正常范圍內(nèi)，對(duì)壓縮機(jī)的運(yùn)行狀況進(jìn)行判斷。

檢查項(xiàng)目及內(nèi)容

檢查項(xiàng)目參照原則

1.入口壓力3.0-20MPA之間

2.一級(jí)入口壓力3.0-20MPA之間

3.一級(jí)排氣壓力W14MPA

4.二級(jí)出口壓力W25MPA

￡.緩沖罐壓力W9MPA

e.一級(jí)缸溫度W150C

7.二級(jí)缸溫度W150c

&高壓?jiǎn)?dòng)設(shè)定值W20MPA

￡中壓?jiǎn)?dòng)設(shè)定值W19MPA

10.高壓停機(jī)設(shè)定值24MPA

11.中壓停機(jī)設(shè)定值23MPA

12.潤(rùn)滑油油壓

13.水壓

14.油位視窗的2/3處

15.液位視窗的2/3處

16.電機(jī)溫度W70℃

17.電壓380X(±10%)

18.儀表風(fēng)壓力與否在0.75PMA-L0MPA之間

19.儀表儀表表面清潔，指針敏捷、精確，便于觀測(cè)。

20.管卡、接頭和卡套無(wú)松動(dòng)、漏油、漏氣、漏液等現(xiàn)象。

B.聽(tīng)。檢查壓縮機(jī)內(nèi)外部管線、閥門(mén)及連接點(diǎn)處有無(wú)泄漏聲響；壓縮機(jī)主機(jī)、電機(jī)、

冷卻風(fēng)機(jī)、油泵等動(dòng)設(shè)備運(yùn)行聲音與否平穩(wěn),有無(wú)異常聲音

C.摸。檢查電機(jī)、電磁閥溫度與否正常，運(yùn)行時(shí)溫度在70（如下為正常，檢查措施：

用手背輕觸設(shè)備表面，可以持續(xù)3秒以上為正常，如感覺(jué)溫度高至無(wú)法承受，用紅外線

測(cè)溫儀檢杳設(shè)備表面溫度,按《電機(jī)維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程》分析將杳運(yùn)行溫度過(guò)高的原因°椅

查壓縮機(jī)各連接點(diǎn)、緊固點(diǎn)有無(wú)松動(dòng)；檢查振動(dòng)狀況與否正常。

注意：嚴(yán)禁使用手摸壓縮機(jī)排氣管。

D.聞。檢查有無(wú)氣體泄漏異味。

E.比。將檢查到的狀況與正常狀況或規(guī)范原則進(jìn)行比較，找尋異常，及時(shí)整改。

③記錄。將檢查到時(shí)壓縮機(jī)各項(xiàng)參數(shù)按巡檢記錄規(guī)范規(guī)定及時(shí)記錄。

(2)壓縮機(jī)的平常維護(hù)保養(yǎng)作業(yè)

①平常維護(hù)保養(yǎng)規(guī)定：每日交接班前或巡檢停機(jī)時(shí)，作業(yè)人員須對(duì)壓縮機(jī)表面及各

外部管線、部件進(jìn)行清潔、緊固、潤(rùn)滑、防腐檢查等維護(hù)保養(yǎng)。

②平常維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容：

A.清潔作業(yè)內(nèi)容：對(duì)壓縮機(jī)撬內(nèi)外部各處、壓力表、閥門(mén)、管線、壓力傳感器、排

污放空管線等重點(diǎn)部位發(fā)現(xiàn)的油污、灰塵等臟物隨時(shí)進(jìn)行清潔；清潔的原則：設(shè)備表面

反管線部件無(wú)明顯油污灰塵等臟物，設(shè)備見(jiàn)本色。

B.緊固作業(yè)內(nèi)容：對(duì)壓縮機(jī)基礎(chǔ)螺栓、管線管卡、重要部件支撐等處進(jìn)行外觀振動(dòng)

狀況檢查。如發(fā)現(xiàn)震動(dòng)過(guò)大，進(jìn)行緊固作業(yè)操作；

C.潤(rùn)滑作業(yè)內(nèi)容：停機(jī)狀態(tài)下潤(rùn)滑油低于視窗2/3或運(yùn)行中潤(rùn)滑油低于視窗1/2日勺

時(shí)候，必須添加同等型號(hào)潤(rùn)滑油。潤(rùn)滑油添加作業(yè)按《設(shè)備潤(rùn)滑管理規(guī)定》執(zhí)行，潤(rùn)滑

油添加前要進(jìn)行“三濾二新機(jī)運(yùn)行300小時(shí)后更換潤(rùn)滑油，待再運(yùn)轉(zhuǎn)800小時(shí)后再次

更換潤(rùn)滑油，后來(lái)每3000小時(shí)更換一次潤(rùn)滑油

定期維護(hù)作業(yè)

.1每周維護(hù)內(nèi)容

(1)用槍漏液檢杳所有接頭及閥門(mén)與否泄漏：

(2)對(duì)所有緊固件進(jìn)行緊固操作檢查；

.2每2023小時(shí)維護(hù)

(1)執(zhí)行每周每日維護(hù)；

(2)檢查氣閥、活塞、活塞環(huán)、氣閥與否完好，維修或更換；

(3)檢查整機(jī)填料總漏氣量與否超過(guò)4.8M3/小時(shí)，檢修對(duì)應(yīng)的填料組件。

(4)清洗油泵粗濾油器和精過(guò)濾器；

(5)檢查調(diào)整大頭瓦與曲軸銷(xiāo)的配合間隙，小頭瓦與十字頭銷(xiāo)配合間隙。

(6)檢查十字頭與滑道的配合間隙，如不正常，作對(duì)應(yīng)的維修或更換；

.3每3000小時(shí)維護(hù)

(1)執(zhí)行每日、每周及2023小時(shí)維護(hù)

(2)更換潤(rùn)滑油；

.4每4000小時(shí)維護(hù)

(1)執(zhí)行每日、每周及2023小時(shí)維護(hù)；

(2)檢查壓縮機(jī)機(jī)組有無(wú)沉降。

(3)檢查十字頭體、軸瓦、銅套等運(yùn)動(dòng)部件磨損狀況，維修或更換。

(4)檢查活塞環(huán)支撐環(huán)及填料密封環(huán)如磨損過(guò)大或氣量嚴(yán)重局限性應(yīng)予更換。

.2每六個(gè)月維護(hù)內(nèi)容:對(duì)壓力表、壓力傳感器進(jìn)行檢查校驗(yàn)。

.3每年維護(hù)內(nèi)容:對(duì)靜電接地裝置進(jìn)行接地電阻檢測(cè)，咀值低于10歐姆為合格.

壓縮機(jī)維護(hù)單工序作業(yè)指導(dǎo)

.1壓縮機(jī)的卸壓、放空作業(yè)指導(dǎo)

(1)氣缸卸壓放空作業(yè)

①關(guān)閉壓縮機(jī)入口閥，必要時(shí)關(guān)閉拖車(chē)、卸氣柱主截?cái)嚅y。并在截?cái)嚅y上掛牌警示。

②打開(kāi)一級(jí)分離器(二級(jí)分離器)排污閥。

③按下一級(jí)(二級(jí))入口氣動(dòng)閥的先導(dǎo)電磁閥手動(dòng)控制衣鈕，將儀表風(fēng)手動(dòng)輸送至氣

動(dòng)閥，打開(kāi)一進(jìn)(二進(jìn))氣動(dòng)閥開(kāi)始卸壓。

④觀測(cè)一級(jí)(二級(jí))壓力表，壓力表顯示為0時(shí)，卸壓完畢。

(1)回收罐卸壓

①關(guān)閉壓縮機(jī)入口閥，必要時(shí)關(guān)閉拖車(chē)、卸氣柱主截?cái)嚅y。

②在截?cái)嚅y上掛牌警示。

③緩慢打開(kāi)回收罐排污閥。

④觀測(cè)回收罐壓力表，壓力表顯示為0時(shí)，卸壓完畢。

.2.壓縮機(jī)排污作業(yè)指導(dǎo)

(1)規(guī)定：每周對(duì)回收罐、分離器內(nèi)的殘液進(jìn)行排污。

(2)先緩慢打開(kāi)回收罐排污閥，待無(wú)液體流出，關(guān)閉排污閥。

(3)緩慢打開(kāi)一級(jí)分離器排污閥，待無(wú)液體流出，關(guān)閉排污閥。

(4)緩慢打開(kāi)二級(jí)分離器排污閥，待無(wú)液體流出，關(guān)閉排污閥。

.3壓縮機(jī)更換潤(rùn)滑油作業(yè)指導(dǎo)

(1)壓縮機(jī)合計(jì)運(yùn)行30D0小時(shí)時(shí)，必須更換潤(rùn)滑油。

(2)手動(dòng)停車(chē)。在PLC面板處懸掛警世標(biāo)志。

(3)排油時(shí)，在排油管下面放一種桶，然后打開(kāi)球閥。最佳在壓縮機(jī)剛停，油還

熱時(shí)排油。此時(shí)油比較輕易流動(dòng)。

(4)排凈后.關(guān)閉球閥0

(5)清油底。先用大布擦拭曲軸箱，然后用面粉清理油底日勺雜質(zhì)。

(6)換濾芯。打開(kāi)粗、精油過(guò)濾器更換濾芯，然后向油杯內(nèi)注入2/3的潤(rùn)滑油。

（7）將油桶內(nèi)N100號(hào)潤(rùn)滑油通過(guò)濾網(wǎng)抽油到小油桶通過(guò)濾網(wǎng)抽到油壺。

（8）打開(kāi)壓縮機(jī)油泵旁邊的注油孔。

（9）將油壺內(nèi)的潤(rùn)滑油通過(guò)濾網(wǎng)從注油孔注入壓縮機(jī)油池。

（10）添加至視窗的2/3處，添加工作完畢。

壓縮機(jī)維修及故障排除作業(yè)指導(dǎo)

.1規(guī)定：停機(jī)維修前，應(yīng)切斷動(dòng)力源和氣源并在開(kāi)關(guān)處進(jìn)行警示。只有在壓縮機(jī)完

全卸載的狀況下才能對(duì)其進(jìn)行維護(hù)維修。假如需要，將回收系統(tǒng)和熱互換系統(tǒng)中的氣體

排空。

.2參照《維修隊(duì)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》按照《壓縮機(jī)維修作業(yè)規(guī)程》進(jìn)行維修。

.3壓縮機(jī)常見(jiàn)故障及排除措施：

異常現(xiàn)象原因排除措施

1）油泵磨損0修理或更換油泵

循環(huán)油壓力減2）油管連接處密封不嚴(yán)2）緊固油管各連接部位

少3）油管堵塞3）清洗疏通油管

4）濾油器臟污4）清洗漉油網(wǎng)

1）循環(huán)油過(guò)臟

1）換油

循環(huán)油溫度過(guò)2）運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)配合間隙過(guò)小或摩擦

2）檢修摩擦面

高面拉毛

3）添加油

3）潤(rùn)滑油局限性

1）冷卻液壓力低，流量小，水管漏

1）檢查水泵

冷卻液溫升高或堵塞、結(jié)垢

2）檢杳氣、水見(jiàn)密封狀況，使之完全密封

2）氣體泄露（冷卻液中有可見(jiàn)氣泡）

1）加大冷去］液流量

1）冷卻液量局限性，水道內(nèi)積垢過(guò)

2）檢查活塞與氣缸的間隙，調(diào)整到規(guī)定范圍，

厚

檢查活塞環(huán)磨損狀況雖然更換

徘氣溫度過(guò)高2）活塞工作不正常

3）椅杳吸氣閥墊片及其密封面，彈簧與否完

3）吸氣溫度超過(guò)規(guī)定值

好，并消除其影響

4）排氣閥泄露

4）檢查排氣閥并消除泄露原因

1）活塞止點(diǎn)間隙小

1）檢查調(diào)整止點(diǎn)間隙

汽缸內(nèi)有異常2）活塞桿連接螺母松動(dòng)

2）緊固連接部位

聲響或異常振3）氣閥工作不正常，閥片、彈簧損

3）檢查清沅氣閥，更換損壞的零件

動(dòng)壞

4）變化配管設(shè)計(jì)，消除振動(dòng)原因

4）配管而引起的振動(dòng)

1）連桿螺母松動(dòng)1）緊固連桿螺母

溶動(dòng)機(jī)構(gòu)響聲

2）連桿大頭瓦小頭襯套間隙過(guò)大2）以備件更換

異常

3）十字頭與滑道間隙過(guò)大3）更換十字頭

天然氣壓縮機(jī)風(fēng)險(xiǎn)提醒及控制削減措施

天然氣壓縮機(jī)風(fēng)險(xiǎn)提醒及控制削減措施

工作內(nèi)容風(fēng)隆提醒控制措施

>停機(jī)維修前，應(yīng)切斷動(dòng)力源。

檢修時(shí)，壓縮機(jī)動(dòng)壓縮機(jī)驟然啟動(dòng)，設(shè)備受>在開(kāi)關(guān)處進(jìn)行掛牌警示。

力電源未被切斷損、人員受傷>按下急停按鈕。

>將控制模式轉(zhuǎn)為手動(dòng)模式。

>關(guān)閉壓縮機(jī)入口閥，必要時(shí)關(guān)閉拖車(chē)、卸氣柱

主截?cái)嚅y。

高壓氣體沖擊導(dǎo)致人員

未完全卸載>在截?cái)嚅y上掛牌警示。

受傷

>打開(kāi)所有排污、放空網(wǎng)進(jìn)行卸轂c完全卸轂后

方可進(jìn)行其他操作。

>打開(kāi)壓縮機(jī)出口過(guò)濾器排污閥O

未完全置換，進(jìn)行>確認(rèn)入口和出口隔離閥是關(guān)閉的

著火或爆燃0

動(dòng)火作業(yè)>拆開(kāi)入口過(guò)濾器。

>手動(dòng)啟動(dòng)壓縮機(jī)，進(jìn)行空氣置換。

>檢修要做到文明檢修，規(guī)范檢修，做到“三條

工具或零件遺失在線”。既：工具投放一條線，零件投放一條線，材料

損壞壓縮機(jī)

壓縮機(jī)內(nèi)擺放一條線。

>檢修完畢后要對(duì)工具、零件進(jìn)行清點(diǎn)、檢查。

>嚴(yán)禁野蠻操作。

敲打和撞擊損壞設(shè)備設(shè)施

A按照工具使用規(guī)范進(jìn)行維修作業(yè)。

壓縮機(jī)出口閥未打卡套崩脫，天然氣大量泄>啟機(jī)前確認(rèn)出口閥與否打開(kāi)日勺。

開(kāi)漏>在截止閥上懸掛“常開(kāi)”指示牌。

設(shè)備運(yùn)行中觸摸管>進(jìn)行必要的提醒。通過(guò)安全教ff加強(qiáng)自我保護(hù)

子（尤其是排氣管）人員被燙傷意識(shí)；同步運(yùn)用警示標(biāo)志進(jìn)行安全提醒。

或其他發(fā)熱部分>配置防護(hù)用品，如手套等。

回收罐、各級(jí)緩沖

天然氣從排空管中大量>嚴(yán)格執(zhí)行啟機(jī)前檢查規(guī)定。

罐排污閥與旁通放

泄漏>在排污閥處懸掛“常閉”指示牌。

空閥未關(guān)閉

潤(rùn)滑油低于下限加劇摩擦，溫度超高>定期檢查、及時(shí)添加。

三相電缺項(xiàng)、電壓>認(rèn)真貫徹啟動(dòng)前的檢查工作。

損壞電機(jī)和電器元件

不穩(wěn)定>運(yùn)行中定期檢查。

安裝、操作、維護(hù)撬體內(nèi)天然氣泄漏、匯集>在撬體內(nèi)要保證通風(fēng)良好

和維修>維修時(shí)應(yīng)切斷危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)的壓縮機(jī)和管線的氣源

>必要時(shí)用氮?dú)獯祾邏嚎s機(jī)和管路系統(tǒng)

安裝、操作、維護(hù)在壓縮機(jī)周用寄存易燃>壓縮機(jī)周?chē)坏枚逊乓兹家妆锲?/p>

和維修易爆物品，潛在火災(zāi)>檢看、維護(hù)管路、閥件和設(shè)備，保證不漏氣

天然氣壓縮機(jī)風(fēng)險(xiǎn)提醒及控制削減措施

工作內(nèi)容風(fēng)險(xiǎn)提醒控制措施

>不要用易燃的溶劑清洗零件

操作、維護(hù)和維修加氣站周?chē)鼰?，易引?gt;站區(qū)嚴(yán)禁吸煙，并做好監(jiān)督檢查和提醒

火災(zāi)>制定嚴(yán)格的考核制度，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)此類(lèi)狀況嚴(yán)厲

處理

安裝、操作、維護(hù)操作人員在靠近壓力日勺>為員工配發(fā)眼睛保護(hù)罩

和維修地方未帶眼睛保護(hù)罩>員工在靠近壓力的地方必須帶能系在頭上E勺眼

睛保護(hù)罩

維修接觸電路系統(tǒng)，觸電>在撬體內(nèi)工作時(shí)，應(yīng)切斷電機(jī)和有關(guān)的電器設(shè)

備電源

>做接線工作時(shí)，應(yīng)切斷電源

>電控面板只能有有資質(zhì)的人員或是受過(guò)培訓(xùn)的

人打開(kāi)。在打開(kāi)控制面板之前，將開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)到OFF

的?位置，切斷控制面板主電源線

壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)移開(kāi)或卸掉運(yùn)轉(zhuǎn)部位口勺>在撬體內(nèi)工作時(shí)，應(yīng)事先確認(rèn)設(shè)備不在運(yùn)行

防護(hù)罩，人員傷害>在壓縮機(jī)運(yùn)行之前應(yīng)保證沒(méi)有人在現(xiàn)場(chǎng)檢查和

維護(hù)壓縮機(jī)設(shè)備

操作、維護(hù)和維修未經(jīng)培訓(xùn)的人員進(jìn)入壓>設(shè)置醒目的安全警示牌

縮機(jī)等設(shè)備的危險(xiǎn)區(qū)>有關(guān)人員做好監(jiān)督檢查

操作、維護(hù)對(duì)壓縮機(jī)、儲(chǔ)氣瓶、售氣>企業(yè)應(yīng)配置足夠數(shù)量H勺監(jiān)測(cè)儀

機(jī)歐J工作環(huán)境中的氧氣>及時(shí)做好檢查和維護(hù)、校驗(yàn)，以保證其完好和

量和天然氣爆炸極限未精確

進(jìn)行監(jiān)測(cè)。

運(yùn)行接觸或觸摸壓縮機(jī)發(fā)熱>嚴(yán)禁觸摸排氣管等壓縮機(jī)發(fā)熱部件

部分，尤其是排氣管，燙>在發(fā)熱點(diǎn)設(shè)置安全警示牌

傷

敲打和撞擊損壞設(shè)備設(shè)施>嚴(yán)禁野蠻操作

>按照工具使用規(guī)范進(jìn)行維修作業(yè)

潤(rùn)滑油低于下限加劇摩擦，溫度超高>定期檢查、及時(shí)添加

三相電缺項(xiàng)、電壓損壞電機(jī)和電器元件>認(rèn)真貫徹啟動(dòng)前的檢查工作

不穩(wěn)定>運(yùn)行中定期檢查

安裝、操作、維護(hù)作業(yè)人員不懂安全和操>操作人員上崗之前，必須通過(guò)有關(guān)知識(shí)H勺培訓(xùn)

和維修作事項(xiàng)或者無(wú)資格證，導(dǎo)并獲得資格證書(shū)

>新員工必須進(jìn)行三級(jí)安全培訓(xùn)，操作人員重點(diǎn)

致人員傷害或設(shè)備損壞

培訓(xùn)安全操作規(guī)程和安全注意事項(xiàng)

工具或零件遺失在損壞壓縮機(jī)>檢修要做到文明檢修，規(guī)范檢修，做到“三條

壓縮機(jī)內(nèi)線”。既：工具擺放一條線，零件擺放一條線，材料

擺放一條線

>檢修完畢后要對(duì)工具、零件進(jìn)行清點(diǎn)、檢查

壓縮機(jī)前的線沖罐損壞，

天然氣增壓>控制管道流速，平穩(wěn)操作

共振對(duì)壓縮機(jī)房破壞

>壓縮機(jī)單排布置重要考慮水、電、氣、汽口勺管

通道通風(fēng)不暢，天存在火災(zāi)或維修人員窒路和地溝可在同一方向設(shè)置，工藝布置合理。通道

然氣匯集息留有足夠H勺寬度以便安裝、維修、操作和通風(fēng)

>維修時(shí)先使用監(jiān)測(cè)儀測(cè)試

緩沖罐安全泄放裝置損>采用緩沖罐回收卸載時(shí)，緩沖罐設(shè)安全池放裝

害，回收氣體時(shí)超壓泄置，是為保證回收氣體時(shí)不超壓

天然氣壓縮機(jī)風(fēng)險(xiǎn)提醒及控制削減措施

工作內(nèi)容風(fēng)險(xiǎn)提醒控制措施

漏。>做好維護(hù)保養(yǎng)，保證其完好性

壓縮機(jī)的凝析油等污物

處理不妥，存在火災(zāi)和環(huán)>集中寄存，定期賣(mài)給有資質(zhì)的單位或個(gè)人處理。

境污染

堵塞冷卻循環(huán)水管路，高>冷卻水管路的結(jié)垢問(wèn)題，長(zhǎng)遠(yuǎn)的處理措施是在

溫報(bào)警時(shí)壓縮機(jī)的緊急壓縮機(jī)的選用上采用氣缸設(shè)計(jì)散熱翅片的風(fēng)冷式壓

停車(chē)動(dòng)作會(huì)損壞設(shè)備?？s機(jī)，對(duì)己建成運(yùn)行的加氣站則需在冷卻水路加裝

壓縮機(jī)

卸氣量大，回收罐壓力驟除垢器，并對(duì)管路定期除垢。

增，安全閥頻繁起跳，使>可酌情提高回收罐的工作壓力，并對(duì)應(yīng)提高其

罐體出現(xiàn)疲勞安全閥的起跳壓力

>噪聲超標(biāo)區(qū)操作人員配戴耳塞

壓縮機(jī)噪聲

>改善壓縮機(jī)及設(shè)施，減少噪聲

樂(lè)力表連接短管未設(shè)泄>配置帶卸壓孔口勺表接頭

壓孔或堵塞，拆卸壓力表>拆卸壓力表時(shí)，要慢卸，注意觀測(cè)，在氣壓逐

時(shí)壓力傷害漸釋放后，再卸下壓力表

可燃?xì)怏w監(jiān)測(cè)儀安裝數(shù)>按規(guī)定規(guī)定配置足夠數(shù)量的可燃?xì)怏w監(jiān)測(cè)儀

量不夠或失效，無(wú)法報(bào)警>定期檢查和維護(hù)并按周期校驗(yàn)

4.4儲(chǔ)氣作業(yè)流程

站用儲(chǔ)氣裝置作業(yè)指南

站用儲(chǔ)氣裝置分類(lèi)：站用儲(chǔ)氣鋼瓶、ASME儲(chǔ)氣管束、儲(chǔ)氣井

儲(chǔ)氣裝置檢查、維護(hù)保養(yǎng)作業(yè)指導(dǎo)

.1平常檢查作業(yè)

(1)作業(yè)人員每日須按企業(yè)巡檢制度規(guī)定的巡檢時(shí)間及頻次對(duì)儲(chǔ)氣裝置進(jìn)行巡檢。

(2)平常檢查內(nèi)容

①看。檢查各連接管線、閥門(mén)及各連接點(diǎn)處有無(wú)結(jié)霜現(xiàn)象，檢漏液噴灑處有無(wú)氣泡

產(chǎn)生；檢查高中低壓力表讀數(shù)；檢查靜電接地連接有無(wú)脫落；檢查各容器表面有無(wú)脫漆、

銹蝕、變形狀況；檢查各閥門(mén)的啟動(dòng)狀態(tài)。

②聽(tīng)。檢查各連接管線、閥門(mén)及連接點(diǎn)處有無(wú)泄漏聲響

③摸。檢查各管線連接點(diǎn)、緊固點(diǎn)有無(wú)松動(dòng)。

④聞。檢查有無(wú)氣體泄漏異味。

⑤比。將檢查到的狀況與正常狀況或規(guī)范原則進(jìn)行比較，找尋異常，及時(shí)整改。

（3）檢查記錄。將檢查到日勺壓力參數(shù)、各管線、壓力容器的運(yùn)行狀態(tài)及異常狀況

按巡檢記錄規(guī)范規(guī)定及時(shí)記錄。

.2儲(chǔ)氣裝置的維護(hù)保養(yǎng)作業(yè)

（1）平常維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容

①清潔：每日交接班前，作業(yè)人員須對(duì)儲(chǔ)氣裝置表面及各連接管線、閥門(mén)、儀表、

安全附件等進(jìn)行清潔；每次巡檢時(shí)，須對(duì)發(fā)現(xiàn)的油污、灰塵等臟物隨時(shí)進(jìn)行清潔。平常

清潔的原則：裝置表面及管線部件無(wú)明顯油污灰塵等臟物，設(shè)備見(jiàn)本色。

②緊固：每日交接班前，作業(yè)人員須對(duì)所有緊固點(diǎn)進(jìn)行緊固。每次巡檢時(shí)，須對(duì)管

線管卡、重要部件支撐等處進(jìn)行緊固檢查。

③防腐：作業(yè)人員在巡檢過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)儲(chǔ)氣裝置有管線或儲(chǔ)氣容器出現(xiàn)銹蝕狀況時(shí),

須用砂紙或其他磨光工具對(duì)銹蝕面進(jìn)行磨光。對(duì)磨光后表面先涂刷防銹漆，待防銹漆晾

干后，涂刷保護(hù)漆。

（2）定期維護(hù)保養(yǎng)作業(yè)

①每月或間隔600小時(shí)維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容。

②檢查安全閥、放空閥、排污閥有無(wú)損壞或其他異常狀況發(fā)生；如有，卸壓更換；

③對(duì)儲(chǔ)氣容器進(jìn)行排污；

④檢杳卸氣柱各管線、閥門(mén)及外觀有無(wú)銹蝕變形等異常：檢杳靜電接地容接與否牢

固，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改。

⑤每六個(gè)月進(jìn)行壓力表日勺校驗(yàn);

⑥每年對(duì)靜電接地裝置進(jìn)行接地電阻檢測(cè)，阻值低于10歐姆為合格.

⑦每三年對(duì)站用儲(chǔ)氣鋼瓶進(jìn)行壓力容器綜合檢測(cè)；

⑧每五年對(duì)ASMEI儲(chǔ)氣管束進(jìn)行壓力容器綜合檢測(cè)；

.3儲(chǔ)氣裝置故障維修的作業(yè)指導(dǎo)

參照：?jiǎn)喂ば蚬收暇S修作業(yè)指導(dǎo)：氣體泄漏故障維修作業(yè)、管線閥門(mén)、壓力表、安全

閥等故障維修作業(yè)、管線冰堵故障維修作業(yè)

.4站用儲(chǔ)氣瓶風(fēng)險(xiǎn)提醒及控制削減措施

站用儲(chǔ)氣瓶風(fēng)險(xiǎn)提醒及控制削減措施

作業(yè)項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)傷害應(yīng)對(duì)措施

1、拆卸管段壓力未完全排空或截止閥內(nèi)1、拆卸過(guò)程須緩慢進(jìn)行，時(shí)刻注意有無(wú)氣

拆卸維修作

漏而無(wú)法完全排空，導(dǎo)致拆卸時(shí)余壓忽然體泄漏，并且防止身體直對(duì)氣壓的釋放方

業(yè)

釋放，導(dǎo)致帶壓氣流或飛離物體傷人。向，保持側(cè)面操作。

1、儲(chǔ)氣裝置所在區(qū)域外露近地管線較多，小心操作。

所有儲(chǔ)氣裝

在進(jìn)行各項(xiàng)作業(yè)時(shí)易導(dǎo)致?tīng)拷O跌倒，對(duì)身

置作業(yè)

體、對(duì)管線均導(dǎo)致傷害。

儲(chǔ)氣瓶外排通道不暢，損壞氣瓶>儲(chǔ)氣瓶采用臥式排列便于布置管道及

壓縮天然氣

閥件，以便操作保養(yǎng)，當(dāng)瓶?jī)?nèi)有沉積液時(shí)

的儲(chǔ)存

易于外排。

設(shè)安全防撞欄，拖車(chē)撞壞設(shè)施或發(fā)生火災(zāi)>設(shè)安全防撞欄重耍為了防止進(jìn)站加氣

汽車(chē)控制失誤撞上儲(chǔ)氣設(shè)施導(dǎo)致事故。

耐壓試驗(yàn)無(wú)法檢查強(qiáng)度和密封性、制造缺>對(duì)建成的罐儲(chǔ)式加氣站加強(qiáng)檢修，重

陷不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)、拌污不徹底輕易對(duì)點(diǎn)對(duì)管閥聯(lián)結(jié)點(diǎn)處進(jìn)行定期檢查；看待建

儲(chǔ)氣井

加氣站盡量采用井儲(chǔ)式，并對(duì)井身采用全

面長(zhǎng)期有效防腐措施。

壓力表連接短管未設(shè)泄壓孔或堵塞，拆卸>配置帶卸壓孔的表接頭

壓力表時(shí)壓力傷害>拆卸壓力表時(shí)，要慢卸，注意觀測(cè)，

在氣壓逐漸釋放后，再卸下壓力表

可燃?xì)怏w監(jiān)測(cè)儀安裝數(shù)量不夠或失效，無(wú)>按規(guī)定規(guī)定配置足夠數(shù)量的可燃?xì)怏w

法報(bào)警監(jiān)測(cè)儀

>定期檢查和維護(hù)并按周期校驗(yàn)

4.5加氣作業(yè)流程

加氣作業(yè)指南

.1售氣機(jī)加氣操作作業(yè)規(guī)程

(1)售氣機(jī)加氣作業(yè)：

①加氣車(chē)輛進(jìn)站引導(dǎo)作業(yè)

加氣車(chē)輛抵達(dá)站入口后，作業(yè)人員須立即站立在售氣機(jī)旁，面向進(jìn)口引導(dǎo)加氣車(chē)輛

?？吭谥付ㄎ恢谩?/p>

②加氣前車(chē)輛檢查作業(yè)

A.加氣車(chē)輛?？康轿缓?，作業(yè)人員須通過(guò)明顯的手勢(shì)及口令提醒司機(jī)熄火、斷電、

拉手剎、拉開(kāi)車(chē)輛前蓋開(kāi)關(guān)，示意司機(jī)下車(chē)。

B.下車(chē)后，作業(yè)人員須站立在車(chē)輛前端，雙手托起車(chē)輛前蓋并用支架支起前蓋，保

證前蓋支撐穩(wěn)定后雙手方可離開(kāi)。

C.檢查過(guò)程中，作業(yè)人員須察看車(chē)輛加氣裝置及氣瓶外觀有無(wú)損壞，與否為合格產(chǎn)

品，管線與否有斷裂、連接卡套與否松動(dòng)漏氣，當(dāng)確認(rèn)具有加氣條件后才能進(jìn)行加氣。

D.檢查加氣口開(kāi)關(guān)與否完好，拔下防塵帽檢查有無(wú)漏氣現(xiàn)象。

③加氣前售氣機(jī)檢查作業(yè)

加氣前，作業(yè)人員須雙手從售氣機(jī)上取下加氣槍?zhuān)瑱z查槍頭與否完好、密封圈與否

損傷、開(kāi)關(guān)與否工作正常、壓力表壓力與否在規(guī)定范圍之內(nèi)。

④加氣作業(yè)指導(dǎo)

A.作業(yè)人員站立在車(chē)輛前端面向車(chē)輛，左手緊握加氣槍軟管根部，右手握住加氣槍

開(kāi)關(guān)處并向匕拖住C

B.左手向下將加氣槍頭插入加氣車(chē)輛加氣嘴內(nèi)，確認(rèn)連接到槍頭根部后，右手慢慢

將加氣管線輕放在加氣車(chē)輛的側(cè)面。

C.左手向上拖住加氣槍開(kāi)關(guān)處，右手握住加氣開(kāi)關(guān)逆葉針旋轉(zhuǎn)180度到“加氣”位

置，左手離開(kāi)加氣槍開(kāi)關(guān)，順時(shí)針緩緩啟動(dòng)加氣車(chē)輛閥門(mén)。

D.作業(yè)