1建筑施工機械與設(shè)備拱架臺車本文件適用于四川省機械工程學(xué)會成員單位生產(chǎn)的建筑施工機械與設(shè)備拱架臺車，其他單位和組GB1589-2016汽車、掛車及汽車列車外廓尺寸、軸荷及質(zhì)量GB/T3766液壓傳動系統(tǒng)及其元件的通用規(guī)則和安全要求GB4053.3固定式鋼梯及平臺安全要求第3部分：工GB/T5226.1機械電氣安全機械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)GB7258-2017機動車運行安全技GB/T8190.4往復(fù)式內(nèi)燃機排放測量第4部分：不同用途發(fā)動機的穩(wěn)態(tài)試驗循環(huán)GB/T8592-2001土方機械輪胎式機器轉(zhuǎn)向GB/T8593.1土方機械司機GB/T8593.2土方機械司機操縱裝置和其他顯示裝置用符號第2部分：機器、工作裝置和附件GB/T12674—2024汽車、掛車及汽車列車質(zhì)量參數(shù)測GB/T14048.1低壓開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備第1部分：總則GB/T20418-2011土方機械照明、信號和標(biāo)志燈以及反GB/T20969.1特殊環(huán)境條件高原機械第1部分：高原對內(nèi)燃動力機械2GB/T21152-2018土方機械輪式或高速橡膠履帶式機器制動系統(tǒng)的性能要求和試驗方法GB28395-2012混凝土及灰漿輸送、噴射、澆注機械安全要求GB/T20082液壓傳動液體污染采用光學(xué)顯微鏡測定顆粒污染度的JB/T4198.1工程機械用柴油機第1部分:技JB/T5936工程機械機械加工件通JB/T5943工程機械焊接件通JB/T5944工程機械熱處理件通JG/T5089油液中固體顆粒污染物的自動TB2100-1989鐵路施工機械產(chǎn)品型號編3.13.2機械夾具手Mechanicalfixtur3.3機械臂Mechanicalarm將拱架和（或）工作平臺舉升、調(diào)整相應(yīng)作業(yè)位置的裝置。3.43.53.63.7最大作業(yè)寬度Maximumope3.83.93.10外形尺寸Externaldimen3.1134分類、型號和參數(shù)b)三臂拱架臺車。4.1.2按底盤方式，可分為：a)工程底盤拱架臺車；b)車載底盤拱架臺車。4.1.3按結(jié)構(gòu)形式，可分為：4.3參數(shù)4.3.1主參數(shù)：b)整機外形尺寸(長×寬×高)，單位為毫米(mm)；）；g)接近角，單位為度(°);h)離去角，單位為度(°);a)工作環(huán)境溫度為-20℃~40℃;45.2.2原材料應(yīng)具有相關(guān)的材質(zhì)檢測證明，外購件及外協(xié)件應(yīng)具有產(chǎn)品合格證明，必要時需經(jīng)檢驗方5.2.3結(jié)構(gòu)布局應(yīng)便于保養(yǎng)及維修，經(jīng)常檢修、潤滑、調(diào)整及緊固的部位，應(yīng)具有足夠的作業(yè)空間。5.3.2機械臂最大俯仰高度應(yīng)不小于整機有效作業(yè)的高度。5.3.3機械夾具手夾緊裝置應(yīng)安全可靠，有安全冗余設(shè)計，不應(yīng)出現(xiàn)拱架脫爪現(xiàn)象。5.3.12外接電源時應(yīng)能使整機正常作業(yè)，發(fā)動機應(yīng)5.4底盤55.5駕駛室5.5.3應(yīng)設(shè)置能顯示蓄電池電壓，發(fā)動機的轉(zhuǎn)速、機油壓力、冷卻液溫度等參數(shù)的儀器或儀表。5.5.4應(yīng)有良好的視野和較好的工作環(huán)境，駕駛室控制面板和指示器5.6機械臂5.6.1各構(gòu)件之間的伸縮或折疊應(yīng)靈活，在工作狀態(tài)下各動作應(yīng)準(zhǔn)確、靈活、平穩(wěn)、無卡滯現(xiàn)象并具有足夠的剛度、強度及穩(wěn)定性。單節(jié)臂軸線在水平平面內(nèi)直線5.6.2液壓膠管展開、收回時應(yīng)靈活5.6.4機械夾具手應(yīng)具有自動調(diào)平功能，機械臂俯仰時，機械夾具手工作平臺保持水平，任意時刻水5.6.5機械夾具手夾緊裝置能實現(xiàn)近地抓取拱架。5.7液壓系統(tǒng)5.7.1正常作業(yè)時，液壓油箱內(nèi)的最高油溫應(yīng)不高于80℃;相對溫升應(yīng)不大于45℃。5.7.4液壓油的固體顆粒污染等級按GB/T14039—5.7.9吸油過濾器和回油過濾器應(yīng)具有堵塞報警功能。5.8.4應(yīng)具有急停、過載、超壓、欠壓、短路、缺相、相序保護功能。5.8.5電路保持連接正常，無斷路、虛接情況，并設(shè)置保護裝置。5.8.7顯示屏應(yīng)具備輸入輸出監(jiān)控、傳感器信65.8.8電氣控制系統(tǒng)應(yīng)具備聲、光報警功能。5.8.9電氣控制系統(tǒng)開關(guān)應(yīng)符合GB/T14048.5.8.10電氣控制元件應(yīng)按設(shè)計要求調(diào)定，動作靈敏、正確；電氣元件、指示儀表工作正常。5.8.11線束應(yīng)線號清晰、焊點牢固、接線正確、包低放電電流應(yīng)能滿足高原環(huán)境條件下起動所需的最小電流要5.9.2表面油漆應(yīng)均勻、光亮、附著牢固，不應(yīng)有皺皮、流掛、脫落和露底現(xiàn)象，多種顏色相接處應(yīng)5.9.3焊縫應(yīng)均勻，無裂紋、焊瘤、5.9.4儀表、標(biāo)牌、標(biāo)識應(yīng)端正明顯，字跡清晰，平整光潔、不應(yīng)有明顯擦傷痕跡。5.9.5管路、電纜布置合理，排列整齊，固定可靠，作業(yè)時不應(yīng)相互干擾。5.10.3應(yīng)設(shè)置警示燈、行車照明燈、工作照明燈。5.10.6所有設(shè)備控制臺均應(yīng)設(shè)置急停裝置，如有多個控制臺，每個5.11可靠性1273-30℃~400℃40°~130°567896.2基本技術(shù)參數(shù)測量）；6.2.3檢查焊縫是否有缺陷、結(jié)構(gòu)件邊緣、表面涂層等是否符合6.2.5目視檢查各運動部位的潤滑情況及a)各機構(gòu)、電氣設(shè)備、液壓元件、工作氣路系統(tǒng)、安全裝置、安全標(biāo)識、制動器、控制器、照明6.3駐車、行駛性能檢驗6.3.2最小轉(zhuǎn)彎半徑應(yīng)按GB/T8592-2001的6.3.4拱架臺車以最高行駛速度為制動a——以百分?jǐn)?shù)表示的坡度。3)拱架臺車的輪胎氣壓應(yīng)符合產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定，且誤差不超過10kPa(±0.1kb)爬坡能力按GB/T12539-201886.3.6轉(zhuǎn)向系統(tǒng)按GB/T8592-2001中7.1和7.2的規(guī)6.3.76.3.1～6.3.6檢驗完畢確認(rèn)整機無重大故障后，進行整車行駛性能檢查。行駛要求往返距離不應(yīng)小于15km，其中三級及三級以下砂石道路往返距離不應(yīng)小于6.4穩(wěn)定性檢驗6.4.2按照設(shè)計值各部件載荷比例，等效分配檢驗載荷；檢驗載荷以集中載荷或均勻載荷代重物的形6.4.3支腿支撐在規(guī)定位置，鋼拱架模塊、吊籃全展開并呈現(xiàn)水平。左右拱架臂及中間臂（如有）在6.5空載檢驗6.5.1打開電源總開關(guān)，啟動發(fā)動機，觀察發(fā)動機的運行情況及各儀表指示值6.5.3調(diào)節(jié)發(fā)動機油門置于怠速，啟動發(fā)動機，加大油6.5.5將前后支腿伸出，輪胎離地，前后橋正反運轉(zhuǎn)各5min，觀察橋傳動6.5.7駕駛室頂棚升降不少于3次，觀6.5.8操作拱架臺車和無線遙控器上各操作手柄、觀察按鈕是否靈活、準(zhǔn)確、無卡滯現(xiàn)象，并復(fù)位準(zhǔn)確，觀察各部件動作是否準(zhǔn)確到位，無異響6.5.9操作拱架臺車吊籃上本地操作上的各液壓操作手柄和電氣按鈕、手柄，觀察按鈕是否靈活、準(zhǔn)械夾具手所有動作的平穩(wěn)性能及機械夾具手是否能自動6.5.11中間臂俯仰和大臂伸縮，吊籃的調(diào)平，回旋馬達往復(fù)旋轉(zhuǎn)，各油缸/回旋馬達循環(huán)動作分別不6.6作業(yè)性能檢驗96.7液壓系統(tǒng)檢驗2)環(huán)境溫度變化不大于5℃,風(fēng)速不大于3m/s；型式檢驗在拱架臺車工作1.5h后立即進行密封性能檢查；出廠檢驗在空運轉(zhuǎn)檢驗后立即進行6.8.1電控系統(tǒng)的防護等級按GB/T4208中信號且和標(biāo)志燈以及反射器應(yīng)符合GB/T20418-2016.8.4按下急停開關(guān)，檢驗急停功能是否有效；復(fù)位急停開關(guān)，檢驗操作功能6.8.5無線遙控器操作時應(yīng)具有抗同頻干擾信號的能力，且受同頻干擾時不允許出現(xiàn)誤動作，并在任6.9可靠性檢驗b)檢驗期間應(yīng)按照拱架臺車使用說明書的規(guī)定進行例行保養(yǎng)和維修；c)在檢驗過程中發(fā)生故障時，應(yīng)及時排除故障，不允許帶故障作業(yè)；d)可靠性檢驗應(yīng)做好每班的檢驗記錄。為止。未影響正常作業(yè)和未占用作業(yè)時間而進行的日常性養(yǎng)護工作a)在可靠性檢驗中由于拱架臺車自身潛在因素和固有缺陷所致的故障，計為可靠性考核故的難易等因素分為致命故障、嚴(yán)重故障、一∞310.26.9.4可靠性檢驗數(shù)據(jù)按公式（2..................................T——累積作業(yè)時間，單位為小時(h)；R——可靠度，百分?jǐn)?shù)(%)；6.10.1操作圖形標(biāo)志檢查按GB/2)以正常操作速度操作，測量各操作件在位移全程中所需的最7.3型式檢驗檢驗內(nèi)容TT最高行駛速度*最小轉(zhuǎn)彎半徑*制動距離*TT爬坡能力*T坡道停車能力*T駕駛室視野T是否有顯示蓄電池電壓、發(fā)動機轉(zhuǎn)速、機油壓T最大作業(yè)寬度*T最大作業(yè)高度*T可靠性整機作業(yè)可靠性*T標(biāo)志8.1.2拱架臺車應(yīng)有安全警示標(biāo)志、起吊標(biāo)志、潤滑指示標(biāo)志、操作及工作位置指示標(biāo)志，并應(yīng)設(shè)置8.2包裝8.2.1一般采用裸裝，需要防護的部位應(yīng)進行包扎。隨機工具、備件及技術(shù)文件用木箱包裝，并有防8.2.2包裝應(yīng)符合運輸要求，超高、超寬件及易于失落的零部件應(yīng)從主機上拆下，單獨采用包裝箱包8.2.3隨機文件應(yīng)用防潮材料密封包裝，隨機文件應(yīng)包b)產(chǎn)品使用說明書；8.3運輸8.3.1應(yīng)采用整機裝運，運輸前各機構(gòu)應(yīng)調(diào)整到運輸狀態(tài)，采取防止鉆臂及支腿意外打開的措施。也8.3.2整機裝運應(yīng)牢固可靠，裝運時，對整機應(yīng)有可靠的固定防護措施和吊裝防護措施。確保拱架臺8.4貯存8.4.2在長期存放之前，應(yīng)作防護處理，8.4.4拱架臺車的各種調(diào)整孔、加油孔及排氣孔等應(yīng)用帽、塞或其它方法嚴(yán)加封閉。8.4.5蓄電池應(yīng)斷路，電解液的濃度和液面高度應(yīng)符合使用說明書的規(guī)定。拱架臺車存放期限超過兩8.4.6燃油、潤滑油、液壓油及冷卻液離去角(°)左臂回轉(zhuǎn)幅角(°)右臂回轉(zhuǎn)幅角(°)機械臂俯仰幅角(°)機械手俯仰幅角(°)機械手水平幅角(°)夾具俯仰幅角(°)數(shù)回轉(zhuǎn)幅角