ICS53.020.30

CCSJ80

SDAS

團體標(biāo)準(zhǔn)

T/SDASXXXX—XXXX

G10吊索鍛鋼組件第3部分：鍛鋼自鎖安

全鉤

G10Forgedsteelcomponentsforslings—Part3:Forgedsteelselflockhook

（征求意見稿）

在提交反饋意見時，請將您知道的相關(guān)專利連同支持性文件一并附上。

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施

山東標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會??發(fā)布

T/SDASXXXX—XXXX

G10吊索鍛鋼組件第3部分：鍛鋼自鎖安全鉤

警示：意外釋放負(fù)載或由于安全鉤故障而釋放負(fù)載，會直接或間接危及危險區(qū)域人員的安全。本

文件并未指出所有可能的安全問題。使用者有責(zé)任采取適當(dāng)?shù)陌踩胧⒈ＷC符合國家有關(guān)法規(guī)規(guī)

定的條件。

1范圍

本文件規(guī)定了極限工作載荷不大于40t、帶安全閉鎖裝置的環(huán)眼型、羊角型或旋轉(zhuǎn)型G10鍛鋼自鎖安

全鉤（以下簡稱“安全鉤”）的基本要求。該設(shè)備主要用于：

——符合DGUVInformation209-021規(guī)定的鏈環(huán)吊索；

——符合EN13414-1規(guī)定的鋼絲繩吊索；

——符合EN1492-1規(guī)定的扁平編織吊帶和EN1492-2規(guī)定的圓吊索；

——提升物體、原材料和貨物。

本文件不適用與手工鍛造安全鉤。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T191包裝儲運圖示標(biāo)志

GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法

GB/T6394金屬平均晶粒度測定方法

GB/T16825.1金屬材料靜力單軸試驗機的檢驗與校準(zhǔn)第1部分：拉力和（或）壓力試驗機測力

系統(tǒng)的檢驗與校準(zhǔn)

GB/T258528級鋼制鍛造起重部件

EN13414-1鋼絲繩吊索-安全-第1部分：用于普通吊裝的吊索（Steelwireropeslings-Safety

-Part1:Slingsforgeneralliftingservice）

EN1492-1紡織吊索安全第1部分:專為一般用途的人造纖維扁平編織吊帶（Textileslings-

Safety-Part1:Flatwovenwebbingslingsmadeofman-madefibresforgeneralpurposeuse）

EN1492-2紡織吊索安全第2部分:專為一般用途的人造纖維的圓吊索（Textileslings-Safety

-Part2:Roundslingsmadeofman-madefibresforgeneralpurposeuse）

EN10025-2:2004結(jié)構(gòu)鋼制熱軋產(chǎn)品.第2部分:非合金結(jié)構(gòu)鋼的交貨技術(shù)條件（Hotrolled

productsofstructuralsteels-Part2:Technicaldeliveryconditionsfornon-alloystructural

steels）

EN10228-1鋼鍛件的無損檢驗-第1部分:磁粉探傷（Non-destructivetestingofsteelforgings

-Part1:Magneticparticleinspection）

EN10228-2鋼鍛件的無損檢驗-第2部分:滲透試驗（Non-destructivetestingofsteelforgings

-Part2:Penetranttesting）

3術(shù)語和定義

GB/T25852界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

安全鉤lockhook

安全鉤具備閉鎖裝置，加載時閉緊裝置自動鎖緊或操作人員正確關(guān)閉并鎖緊后，只能在卸載狀態(tài)下

通過手動解除閉鎖裝置才能打開。

1

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4安全要求

4.1聯(lián)接

部件的尺寸應(yīng)確保聯(lián)接能準(zhǔn)確傳遞載荷。

4.2相對運動

機械連接裝置（如銷軸及其安全附件）的設(shè)計和制造，在完成裝配后應(yīng)無錯位現(xiàn)象。同時，應(yīng)考慮

由于磨損、安全附件的腐蝕或違規(guī)使用造成的影響。

4.3設(shè)計

4.3.1吊鉤型式不作具體規(guī)定。

示例：只規(guī)定任意方向測量的尺寸F(見圖1)的最小值，以使吊鉤的環(huán)眼能夠適應(yīng)銷軸,環(huán)眼可以是非圓形的。

說明：

1——環(huán)眼型

2——羊角型

3——旋轉(zhuǎn)型（普通）

4——旋轉(zhuǎn)型（帶軸承）

5——安全鉤舌

6——保險器

7——體軸

8——限位塊

a——圓棒最大直徑

圖1安全鉤尺寸

4.3.2吊鉤上端的結(jié)構(gòu)型式應(yīng)符合表1和圖1規(guī)定的環(huán)眼型、羊角型、旋轉(zhuǎn)型。旋轉(zhuǎn)型又可分為旋轉(zhuǎn)

型（普通）和旋轉(zhuǎn)型（帶軸承）兩種。

表1吊鉤型式

代號型式主要用途

E環(huán)眼型鏈環(huán)、鋼絲繩吊索和編織帶吊索

C羊角型機械組裝鏈環(huán)吊索

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代號型式主要用途

R（G）旋轉(zhuǎn)型（普通）鏈環(huán)、鋼絲繩吊索和編織帶吊索

R（B）旋轉(zhuǎn)型（帶軸承）鏈環(huán)、鋼絲繩吊索和編織帶吊索

4.3.3成品狀態(tài)下的安全鉤應(yīng)能承受5.6規(guī)定的彎曲試驗（見圖2）。

4.3.4自鎖裝置應(yīng)通過施加負(fù)載激活，并且應(yīng)能進行更換。

4.3.5當(dāng)根據(jù)5.8的規(guī)定進行測試時，安全鉤應(yīng)能承受擺錘對環(huán)眼、羊角、旋轉(zhuǎn)環(huán)處的沖擊，而不會

開啟。受沖擊時，在保險器和鉤舌之間傳遞的力不應(yīng)在旋轉(zhuǎn)方向產(chǎn)生打開鉤舌的力矩。

4.3.6保險器的表面硬度應(yīng)大于鉤舌的表面硬度。安全鉤打開、關(guān)閉、鎖緊等動作應(yīng)簡潔易用。保險

器位置應(yīng)防止灰塵或其他固體雜質(zhì)進入導(dǎo)致轉(zhuǎn)動不暢。

4.4尺寸

4.4.1安全鉤的主要尺寸應(yīng)符合表2的規(guī)定，安全鉤尺寸與極限工作載荷有關(guān)。

注1：對于環(huán)眼型、旋轉(zhuǎn)型安全鉤，可能需要連接裝置，例如：鏈接雙環(huán)扣。

注2：直接與鋼絲繩吊索和編織吊索聯(lián)接時,為滿足聯(lián)接和相關(guān)運動要求，尺寸F需要大于表2給出的最小值。

4.4.2此外，還應(yīng)滿足以下要求：

a)實際通過開口O取O1和O2中的較小值；

b)實際點高度B至少應(yīng)是實際通過開口O的65%（見圖1）；

c)實際通過開口O（見圖1）不應(yīng)超過實際底圓尺寸D的95%；

d)對于羊角型安全鉤，羊角處使用的承重銷尺寸以及羊角處的開槽尺寸應(yīng)確保承重銷和鏈環(huán)之

間配合良好；

e)安全鉤應(yīng)能在圓棒最大直徑尺寸a的條件下閉合，如圖1所示，最大直徑的圓棒應(yīng)能通過實

際通過開口O；

f)表2給出了尺寸H和L的最大值，該尺寸不適用于保險器所在區(qū)域。

表2安全鉤尺寸（見圖1）

規(guī)格WLL（T）D（最?。﹎mO（最?。﹎mF（最小）mmH（最大）mmL（最大）mm

61.42217122517

71.92620142920

82.53023163423

1043829204329

136.74938265537

16106046326845

1812.56751367651

19147154388054

20167658408657

22198363449362

2626.598755211074

3240120926413590

注：表2中規(guī)定的安全鉤尺寸可以根據(jù)附錄A的公式計算得出。

4.5材料和熱處理

4.5.1材料質(zhì)量

鋼材應(yīng)符合4.5.2～4.5.4的規(guī)定。

4.5.2鋼的種類

應(yīng)選擇電爐法或脫氧法進行冶煉的鋼材。

4.5.3脫氧

4.5.3.1鋼材的處理應(yīng)符合EN10025-2:2004中6.2.2的規(guī)定。

4.5.3.2鋼材冶煉應(yīng)符合晶粒細(xì)化的要求，當(dāng)按GB/T6394檢測時，奧氏體晶粒度應(yīng)達(dá)到6級及其以

上。

3

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4.5.4化學(xué)成分

4.5.4.1鋼材應(yīng)含有足夠的合金元素，以便成品安全鉤按照4.5.5規(guī)定的熱處理后，能夠符合本文件

規(guī)定的機械性能；以及在-20℃～380℃的環(huán)境中工作時，具有足夠的低溫塑性；并且即使在低溫環(huán)境下

也能承受沖擊載荷。

4.5.4.2鋼材應(yīng)含有不低于表3規(guī)定值的合金元素。

表3化學(xué)成分—合金元素

合金元素熔煉分析的最低含量（%）

鎳（Ni）0.70

鉻（Cr）0.50

鉬（Mo）0.30

4.5.4.3金屬鋁的含量應(yīng)不低于0.025%，以防止部件在使用期間發(fā)生應(yīng)變時效脆裂。同時，鋼材中硫

和磷的含量不應(yīng)超過表4的規(guī)定值。

表4化學(xué)成分—硫、磷含量

最大含量（%）

元素

熔煉分析（%）檢驗分析（%）

硫（S）0.0150.020

磷（P）0.0150.020

總和：硫（S）+磷（P）0.0250.035

4.5.5熱處理

4.5.5.1每個部件應(yīng)在Ac3點以上溫度進行淬火處理，以及在進行制造驗證力試驗前進行回火處理。

4.5.5.2部件的驗證方法為：部件重新加熱至380℃并至少1h后，冷卻至室溫，部件在成品狀態(tài)下應(yīng)

符合表5中第3和第4列中的規(guī)定。

4.5.5.3部件的承載部位不應(yīng)進行表面硬化處理。

表5機械特性

（1）（2）（3）(4)

極限工作載荷（WLL）制造驗證力（MPF）破斷力（BF）

規(guī)格

TkNkN（最小值）

61.435.356.5

71.948.177.0

82.562.8101

10498.1157

136.7166265

1610251402

1812.5318509

1914354567

2016393628

2219475760

2626.56641060

324010101610

注：表5中規(guī)定的機械特性可以根據(jù)附錄B的公式計算得出，制造商說明手冊允許取整至較高的MPF和BF。

4.6制造方法及工藝

4.6.1制造

4.6.1.1部件中的每個鍛件均應(yīng)逐件鍛制。鍛件金屬表面應(yīng)清理干凈，不應(yīng)有飛邊等缺陷。熱處理后

應(yīng)去除氧化皮。

4.6.1.2機械加工表面的尖銳邊緣應(yīng)倒圓，并應(yīng)確保滿足機械性能。

4.6.1.3制造過程中不應(yīng)采用焊接的方法，以下情況除外：

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a)焊接的任何部分不承載；

b)在正常工作條件下或任何誤操作情況下，焊接的影響區(qū)域均不會承載；

c)焊接在熱處理前進行。

4.6.1.4焊接時應(yīng)保證成品部件承載部分的機械性能不受影響。所有焊接區(qū)域應(yīng)光滑。

4.6.2表面處理

部件的成品狀態(tài)應(yīng)包括表面處理，如：拋丸除銹、噴漆、噴塑等。不應(yīng)進行電鍍處理。

4.6.3鉤尖與舌尖配合間隙

成品狀態(tài)下的安全鉤，在閉合狀態(tài)下，鉤尖與舌尖兩平面之間的間隙應(yīng)不大于表6中的數(shù)值。

表6鉤尖與舌尖配合間隙

規(guī)格配合間隙（max）

6～101

11～141.5

16～182

19～323

4.7機械性能

4.7.1制造驗證力

部件（包含銷軸）應(yīng)能承受住表5規(guī)定的制造驗證力。制造驗證力卸載后，部件的尺寸應(yīng)在制造商

設(shè)計文件的規(guī)定范圍內(nèi)。

4.7.2破斷力

部件（包含銷軸）至少應(yīng)能承受住表5中規(guī)定的最小破斷力。靜拉伸試驗后，試驗件應(yīng)產(chǎn)生明顯的

塑性變形。

4.7.3疲勞試驗

對于極限工作載荷不大于40t的產(chǎn)品（包括銷軸），按照表5規(guī)定的試驗力進行疲勞試驗時，應(yīng)能至

少承受20000次循環(huán)而不發(fā)生斷裂。

5試驗方法

5.1聯(lián)接和相對運動的檢查

目測檢查，應(yīng)符合4.1和4.2的規(guī)定。

5.2低溫沖擊韌性試驗

試驗方法應(yīng)符合GB/T229的規(guī)定。3個試樣在-20℃的溫度下，沖擊能量的平均值不應(yīng)低于42J，任

何單個值不應(yīng)低于28J。

5.3變形試驗

5.3.13個試樣都應(yīng)進行變形試驗，并且都能承受表5規(guī)定的制造驗證力。制造驗證力卸載后，部件

的尺寸應(yīng)在制造商文件規(guī)定的公差范圍內(nèi)。在經(jīng)過制造驗證力試驗并卸載后，部件任何尺寸的變化值都

不應(yīng)超過原始尺寸的1%。

5.3.2應(yīng)使用直徑不大于鉤腔實際直徑60%的試驗部件將試驗力無沖擊地沿軸線作用于安全鉤。

5.4靜拉伸試驗

5.4.13個試樣都應(yīng)進行靜拉伸試驗，每個試樣至少應(yīng)能承受表5中給出的最小破斷力。

5.4.2應(yīng)使用直徑不大于鉤腔實際直徑60%的試驗部件將試驗力無沖擊地沿軸線作用于安全鉤。

注1：靜拉伸試驗可以與變形試驗選擇相同的試樣。

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注2：靜拉伸試驗時無須測出部件的真實破斷力，只需證實部件達(dá)到了最小破斷力，并且發(fā)生了明顯的塑性變形。

注3：安全鉤應(yīng)在處于正確鎖定位置的狀態(tài)下進行靜拉伸試驗。

5.5疲勞試驗

5.5.13個試樣都應(yīng)進行疲勞試驗，且每個試樣在規(guī)定的試驗力范圍內(nèi)，至少能承受20000次循環(huán)而

不發(fā)生斷裂。

5.5.2每個循環(huán)中試驗力的最大值應(yīng)等于表5中規(guī)定的極限工作載荷的1.5倍，最小值應(yīng)大于0，且

不大于3kN，試驗頻率應(yīng)不大于25Hz。

5.5.3應(yīng)使用直徑不大于鉤腔實際直徑60%的試驗部件將試驗力無沖擊地沿軸線作用于安全鉤。

5.6彎曲試驗

5.6.1產(chǎn)品狀態(tài)下的閉合安全鉤應(yīng)在夾角為120°的V型模具（見圖2）中通過施加試驗力（f）進行

彎曲試驗，以驗證安全鉤結(jié)構(gòu)和體軸的橫向延展性。如果由于保險器或體軸的鉚接工藝而導(dǎo)致安全鉤不

對稱，應(yīng)對安全鉤的兩側(cè)分別進行測試，并且兩次測試應(yīng)選用不同的安全鉤進行。

5.6.2當(dāng)施加并移除試驗力（f）（相當(dāng)于極限工作載荷的40%）后，試樣應(yīng)能靈活自如的用手打開且

未出現(xiàn)明顯的開裂或斷裂現(xiàn)象，則可以認(rèn)定該規(guī)格部件的彎曲試驗符合本文件。

說明：

1——芯軸

r=1.5×規(guī)格（單位：mm）

圖2彎曲試驗裝置

5.7鉤舌試驗

5.7.1應(yīng)在安裝鉤舌后，并且在允許施加試驗力f1、f2的裝置中進行試驗（見圖3），驗證是否滿足

下列規(guī)定。

5.7.2當(dāng)試驗力在鉤尖舌尖接觸點（最高點）和體軸旋轉(zhuǎn)中心之間等距施加時，安全鉤鉤舌應(yīng)能承受

試驗力f1（3000N或安全鉤極限工作載荷的20%，取二者較大值）的作用。

5.7.3當(dāng)安全鉤正確關(guān)閉且自鎖裝置被激活時，安全鉤鉤舌應(yīng)能承受試驗力f2（3000N或安全鉤極限

工作載荷的10%，取二者較大值）的作用，且作用點應(yīng)盡可能的靠近鉤舌尖端處。

5.7.4如果3個試樣中任意一個鉤舌出現(xiàn)了永久變形的現(xiàn)象，則認(rèn)為該規(guī)格部件的型式試驗不符合本

文件。

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圖3鉤舌試驗位置示意圖

5.8保險器沖擊試驗

5.8.1應(yīng)對安全鉤進行支撐，使通過擺錘末端的環(huán)眼、羊角或旋轉(zhuǎn)環(huán)保持在固定位置。

5.8.2環(huán)眼、羊角或旋轉(zhuǎn)環(huán)受到擺錘末端質(zhì)量塊的沖擊，以使沖擊發(fā)生在鉤舌打開的方向。試驗可在

以下兩種方法中任選一種：

a)應(yīng)將擺錘從與垂直方向呈60°的角度釋放，并且擺錘末端質(zhì)量塊的重量應(yīng)大于或等于安全鉤

的重量。擺錘的有效長度應(yīng)為1m（見圖4）；

b)質(zhì)量塊重量、擺長和釋放角度的合理組合，其等效沖擊能量應(yīng)大于或等于方法a，對應(yīng)的沖擊

速度應(yīng)至少為1.5m/s。

5.8.3在對安全鉤進行保險器沖擊試驗之前，應(yīng)在保險器嚙合處涂抹潤滑脂，使其與鉤舌接觸。每次

測試前，應(yīng)能用手輕松開合保險器。

5.8.4當(dāng)保險器或鎖定裝置的設(shè)計或生產(chǎn)工藝發(fā)生任何變化時，都應(yīng)再次進行試驗。

5.8.5對每個試樣進行5次保險器沖擊試驗。

5.8.6如果3個試樣中任意一個安全鉤被打開，則認(rèn)為該規(guī)格部件的型式試驗不符合本文件。

圖4保險器沖擊試驗示意圖

5.9制造試驗

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5.9.1制造驗證力測試

5.9.1.1制造驗證力試驗使用的設(shè)備應(yīng)符合GB/T16825.1規(guī)定的1級要求，其可提供的試驗力應(yīng)不小

于規(guī)定的制造驗證力。

5.9.1.2經(jīng)熱處理和去除氧化皮后，部件應(yīng)能承受表5中規(guī)定的制造驗證力。制造驗證力卸載后，部

件應(yīng)無明顯缺陷，其尺寸變化應(yīng)在制造商文件中規(guī)定的公差范圍內(nèi)。

5.9.1.3當(dāng)部件在表面處理過程中有例如酸洗、電鍍等易發(fā)生氫脆的風(fēng)險時，應(yīng)對表面處理后的部件

重新進行制造驗證力試驗。

5.9.2無損檢測

5.9.2.1部件的鍛造表面經(jīng)過熱處理并去除氧化皮后（不包括由棒料加工制成的銷軸），應(yīng)按EN

10228-1和EN10228-2的規(guī)定進行磁粉檢測或滲透檢測。

5.9.2.2在所有可預(yù)見的使用條件下，部件上受拉伸應(yīng)力的區(qū)域不應(yīng)存在長度超過2mm的探傷示像。

5.9.2.3對于探傷示像缺陷，可采用打磨的方式去除，打磨后的部件仍應(yīng)符合制造商文件規(guī)定的尺寸

和公差要求。并應(yīng)確保打磨的方向和粗糙度不會成為部件疲勞失效的起始點，也不會產(chǎn)生因產(chǎn)生局部過

熱而影響熱處理的性能，或者產(chǎn)生裂紋。

5.9.2.4最后一次無損檢測時，不應(yīng)存在長度超過2mm的探傷示像缺陷。

5.9.2.5由棒料加工制成的銷軸應(yīng)進行檢查（如硬度測試或無損檢測），以證明符合熱處理工藝的要

求。并應(yīng)在熱處理后對其進行檢查，應(yīng)無可見缺陷。

6檢驗規(guī)則

6.1組批

由同一爐號的鋼材并經(jīng)過相同生產(chǎn)工藝過程制造的產(chǎn)品為一批。

6.2抽樣

表7給出了不同型號每批次的最大數(shù)量。

表7批的最大數(shù)量

規(guī)格批的最大數(shù)量

3～101000

＞10～18500

＞18200

6.3制造檢驗

6.3.1所有成品部件都應(yīng)按4.6.1的要求進行目測檢查。

6.3.2按照7.1的要求進行制造檢驗。

6.4型式檢驗

6.4.1產(chǎn)品符合下列情況之一時，應(yīng)進行型式檢驗：

a)產(chǎn)品首批生產(chǎn)時；

b)產(chǎn)品在設(shè)計、工藝、材質(zhì)、熱處理等有較大改變影響到產(chǎn)品性能時；

c)非連續(xù)批次生產(chǎn)時；

d)產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時；

e)正常生產(chǎn)時，每年應(yīng)進行一次型式檢驗；

f)出廠檢驗的結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；

g)國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出型式檢驗要求時。

6.4.2型式檢驗為全部項目。

6.5出廠檢驗

6.5.1產(chǎn)品應(yīng)經(jīng)檢驗部門檢驗，合格產(chǎn)品附產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品質(zhì)量證明書或檢驗證書出廠。

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6.5.2出廠檢驗包含：目測檢查、尺寸檢驗、靜拉伸試驗、變形試驗、無損試驗。

7判定規(guī)則

7.1制造檢驗

7.1.1靜拉伸檢驗

7.1.1.1制造商應(yīng)從一個批次中選取一個試樣按5.4的規(guī)定進行靜拉伸試驗。如果試驗?zāi)軡M足相應(yīng)的

要求，認(rèn)為該批部件符合本文件。

7.1.1.2如果試驗不能滿足要求，則應(yīng)在同一批次中再選取兩個試樣按5.4的規(guī)定進行靜拉伸試驗，

如果兩個試樣都能滿足相應(yīng)的要求，認(rèn)為該批部件符合本文件；如果任意一個試樣不能滿足相應(yīng)的要求

時，則認(rèn)為整批部件不符合本文件。

7.1.2制造檢驗的判定，制造商可以在以下兩種方法中任選一種：

a)第一種方法：

對表7中規(guī)定數(shù)量組成批的所有部件進行制造驗證力試驗，并按5.9.2要求，對該批次中3%

的部件進行無損檢測。

如果這3%的部件試樣能夠通過無損檢測，以及該批次中的所有部件能夠通過制造驗證力試

驗，則認(rèn)為該批部件符合本文件。

如果這3%的部件試樣中有任何部件不能通過無損檢測時，則這批次中的所有部件都要進行

無損檢測和制造驗證力試驗。所有通過無損檢測和制造驗證力試驗的部件，可認(rèn)定符合本文

件。

b)第二種方法：

對表7中規(guī)定數(shù)量組成批的所有部件進行無損檢測，并按5.9.1的要求，對該批次中3%的部

件進行制造驗證力試驗。

如果這3%的部件試樣能夠通過制造驗證力試驗，以及該批次中的所有部件能夠通過無損檢

測，則認(rèn)為該批部件符合本文件。

如果這3%的部件試樣中有任何部件不能通過制造驗證力試驗時，則這批次中的所有部件都

要進行無損檢測和制造驗證力試驗。所有通過無損檢測和制造驗證力試驗的部件，可認(rèn)定符

合本文件。

7.2型式檢驗

7.2.1如果3個試樣中任意一個不能滿足聯(lián)結(jié)和相對運動的檢測、變形試驗、彎曲試驗、鉤舌試驗、

保險器沖擊試驗的要求，則判定該規(guī)格部件的型式檢驗不符合本文件要求。

7.2.2如果3個試樣都能滿足靜拉伸試驗和疲勞試驗的要求，則認(rèn)為該規(guī)格部件的型式檢驗符合本文

件。如果其中1個試樣不滿足試驗要求，應(yīng)再取2個試樣進行加倍試驗，如2個試樣都滿足試驗要求，

則可以認(rèn)定該規(guī)格部件的型式檢驗符合本文件。如果其中2個或3個試樣均不符合試驗要求，則可認(rèn)定

該規(guī)格部件的型式檢驗不符合本文件。

7.2.33個試樣在-20℃的溫度下，沖擊能量的平均值不應(yīng)低于42J，任何單個值不應(yīng)低于28J。若不

滿足，則認(rèn)為該規(guī)格部件的型式檢驗不符合本文件。

8產(chǎn)品合格證、使用說明書

8.1產(chǎn)品合格證

8.1.1通過第6章和第7章規(guī)定的試驗并合格后，制造商應(yīng)對同一批的部件簽發(fā)合格證書。

8.1.2合格證書應(yīng)至少包括以下信息：

a)制造商或委托代表的地址和名稱，以及證書和認(rèn)證的簽發(fā)日期；

b)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)編號；

c)制造商產(chǎn)品規(guī)格；

d)部件的數(shù)量和類型；

e)強度級別代表數(shù)字“10”；

9

T/SDASXXXX—XXXX

f)極限工作載荷WLL（t）；

g)制造驗證力MPF（kN）；

h)最小破斷力是否滿足要求的確認(rèn)信息。

注：在某些國家，可能會要求增加委托標(biāo)志，如歐盟指令中定義的CE標(biāo)志等。

8.1.3制造商應(yīng)將型式試驗合格部件的材質(zhì)、熱處理工藝、尺寸、試驗結(jié)果、運行質(zhì)量體系及所有型

式試驗相關(guān)數(shù)據(jù)的記錄，包括抽樣記錄，至少保留到最后一份合格證書簽發(fā)之后10年。該記錄的內(nèi)容

還應(yīng)包括后續(xù)生產(chǎn)中使用的制造規(guī)范。

8.2使用說明書

制造商應(yīng)隨同部件提供使用說明書，其內(nèi)容應(yīng)包括部件組裝和拆卸的建議，以及如何確保承重銷的

準(zhǔn)確配合。

9標(biāo)志、包裝、運輸和貯存

9.1標(biāo)志

9.1.1鍛造部件

每個部件上都應(yīng)采用不影響其機械性能的方法作出清晰的永久性標(biāo)志。制造商在部件上作出的標(biāo)志

至少包含以下信息：

a)代號（識別部件的WLL，見表5）；

b)代表強度級別數(shù)字“10”；

c)制造商名稱、符號或標(biāo)志；

d)其他。

注：在某些國家，可能會要求增加委托標(biāo)志，如歐盟指令中定義的CE標(biāo)志等。

9.1.2承載銷（C型）

每件直徑在13mm及以上的可拆卸承載銷上都應(yīng)清晰永久標(biāo)記出代表強度級別的數(shù)字和制造商的符

號，且不影響其機械性能。

9.2包裝

9.2.1應(yīng)使用包裝箱包裝，運輸包裝標(biāo)志應(yīng)符合GB/T191的規(guī)定。

9.2.2包裝應(yīng)牢固，箱體內(nèi)部應(yīng)襯防潮襯里。

9.3運輸

運輸過程中應(yīng)輕裝、輕卸，避免碰撞，防止雨水浸濕。

9.4貯存

應(yīng)在通風(fēng)良好、防潮，無酸、堿、鹽等腐蝕性環(huán)境中貯存。

10

T/SDASXXXX—XXXX

A

A

附錄A

（資料性）

安全鉤尺寸計算

A.1表2給出的尺寸由下列公式計算得出，并調(diào)整至最近的整數(shù)。WLL使用表5中規(guī)定的數(shù)值。

···················································(A.1)

式中：

WLL——極限工作載荷（表5中第2列）。?=19???

··················································(A.2)

式中：

WLL——極限工作載荷（表5中第2列）。?=14.5???

··················································(A.3)

式中：?=10.1???

WLL——極限工作載荷（表5中第2列）。

··················································(A.4)

式中：?=21.4???

WLL——極限工作載荷（表5中第2列）。

··················································(A.5)

式中：?=14.3???

WLL——極限工作載荷（表5中第2