目錄

第一章編制依據(jù)及目的5

1.1編制依據(jù)5

1.2編制目的6

第二章工程概況6

2.2污水管道工程8

第三章施工準備工作方案8

3.1施工準備8

3.2人員、材料、機械設(shè)備的使用方案9

3.2.1主要人員的配置9

3.2.2主要班組配備10

3.2.3主要材料方案11

3.2.4臨時用水、用電12

3.2.5主要機械設(shè)備方案表12

第四章主要工程施工方法13

4.1施工原那么13

4.2柔性管道施工工序13

4.3測量放樣13

4.4溝槽開校與支護15

4.5柔性管道管底根底18

4.5.1柔性管道管底根底18

4.6管道鋪設(shè)19

4.6.1管材要求19

4.6.2管道堆放19

4.6.3吊裝下管20

4.6.4穩(wěn)管20

4.7管道與管道連接、管道與檢查井連接安裝工藝21

4.7.1柔性管道接口21

4.7.2柔性管道(PVC-U)25

4.7.2.1PVC-U管材、膠粘劑質(zhì)量要求25

4.7.2.2PVC-U管材安裝26

4.8檢查井砌筑、抹灰27

4.8.1磚砌檢查井采用材料27

4.8.2磚砌檢查井施工方法28

4.8.3磚砌檢查井施工考前須知31

4.9閉水試驗32

4.9.1閉水試驗流程32

4.9.1.1試驗前的準備工作32

4.9.1.2試驗前對管道內(nèi)壁的檢查32

4.9.2管道密閉性試驗33

4.9.2.1管道充水33

4.9.2.2試驗33

4.10管道回填34

4.10.1柔性管道溝槽回填施工方法34

4.10.1.1主要施工工藝流程圖34

410.L2管底根底回填34

4.10.1.3管道有效支撐角范圍回填35

4.10.1.4管道兩側(cè)回填35

4.10.1.5管頂以上0.5m內(nèi)回填36

4.10.1.6管頂0.5m以上回填36

4.11質(zhì)量控制37

4.11.1柔性管道溝槽回填與壓實示意圖37

4.11.2柔性管道溝槽回填土壓實度質(zhì)量標準37

4.11.3應(yīng)注意的質(zhì)量問題38

4.12架空鋼管施工39

4.12.1架空鋼管施工順序39

4.12.2測量放樣39

4.12.3支墩施工39

4.12.4鋼管安裝42

4.13倒虹吸鋼管施工44

4.14玻璃鋼化糞池安裝45

4.14.1玻璃鋼化糞池施工順序45

4.14.2測量放樣45

4.14.3根底開挖46

4.14.4化糞池墊層施工46

4.14.5化糞池安裝46

4.14.6玻璃鋼化糞池回填、混凝土恢復(fù)47

4.15污水管道混凝土包封47

4.16路面修復(fù)48

4.16.1村干道路路面修復(fù)主要技術(shù)標準48

4.16.2村干道路路面修復(fù)施工要求49

4.16.3村干道路路面修復(fù)混凝土質(zhì)量控制50

4.16.4村干道路路面修復(fù)植筋51

4.16.4.1植筋施工工藝51

4.16.4.2植筋質(zhì)量控制要點52

第五章施工技術(shù)保證措施53

5.1施工技術(shù)管理系統(tǒng)設(shè)立53

5.2技術(shù)人員的組成53

5.3各級技術(shù)管理部門的職責53

5.4施工測量控制措施54

第六章工程進度方案及工期保證措施56

6.1進度方案編制原那么及依據(jù)56

6.2工期目標及施工進度方案圖56

6.3開工前的保證措施56

6.4施工過程中針對性保證措施57

第七章施工質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施60

7.1質(zhì)量目標60

7.2質(zhì)量管理組織機構(gòu)及主要職責60

7.3質(zhì)量管理保證措施67

7.4質(zhì)量管理及檢驗的標準70

7.5保證工程質(zhì)量的控制措施70

7.6關(guān)鍵工序質(zhì)量保證措施80

第八章平安施工管理保證措施85

8.1施工平安保證體系85

8.2平安生產(chǎn)保證措施90

8.3施工期間突發(fā)事件處理措施94

8.4施工應(yīng)急預(yù)案95

第九章環(huán)境保護管理體系與措施110

第十章文明施工及成品保護措施117

10.1文明施工目標117

10.2文明施工組織機構(gòu)及措施117

10.3成品保護保證措施121

第十一章職業(yè)安康平安保障措施123

11.1職業(yè)安康平安目標123

11.2職業(yè)安康平安管理體系123

11.3職業(yè)平安保障措施123

第十二章工程資料管理方法131

12.1資料管理機構(gòu)人員及崗位職責131

12.2資料管理實施細那么139

第十三章工程施工合理化建議145

安順市西秀區(qū)農(nóng)村環(huán)境綜合整治污水處理建立工程

施工方案

第一章編制依據(jù)及目的

1.1編制依據(jù)

根據(jù)設(shè)計單位提供的設(shè)計文件，在認真學習領(lǐng)會設(shè)計意圖的根底上，結(jié)

合現(xiàn)場實地觀察情況，針對本工程特點和單位自身施工組織能力，一樣相似

工程中的實際經(jīng)歷而編制。

主要采用的標準

L?室外排水設(shè)計標準？(GB50014-2006)

2.?給水排水工程構(gòu)筑物構(gòu)造設(shè)計標準？(GB50069-2002)

3.?給水排水管道工程施工及驗收標準標準？(GB50628-2021)

4.?埋地塑料排水管道工程技術(shù)標準？(CJJ143-2021)

5.?城市工程管線綜合規(guī)劃標準？(GB50289-98)

6.?城市防洪工程設(shè)計標準？(GB50201-94)

7.?工程測量標準？(GB50025-932-2-1)

8.?砌體工程質(zhì)量驗收標準？(GB50203-2021);

9.?建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收標準?GB50242—2002

10.？埋地硬聚氯乙烯(PVC—U)排水管道工程技術(shù)規(guī)程?CECS122：2001

11.?埋地硬聚乙烯(PE)排水管道工程技術(shù)規(guī)程?CECS164:2004等現(xiàn)行設(shè)

計標準、規(guī)程及規(guī)定

12.？建筑機械使用平安技術(shù)標準？(JGJ33-2001)

13.?工程建立標準強制性條文？(城市建立局部)

14.磚砌檢查并圖集02S515和雨水口圖集05S518

15.本工程同時執(zhí)行國家及本省、市現(xiàn)行施工及驗收標準和質(zhì)量評定標準,

以及有關(guān)條例、實施方法。

L2編制目的

滿足設(shè)計文件要求和用于指導(dǎo)施工的全過程，既是對業(yè)主的承諾，也是優(yōu)質(zhì)、

高效和按期完成施工任務(wù)的前提和根底。

第二章工程概況

2.1工程概況

工程名稱：安順市西秀區(qū)農(nóng)村環(huán)境綜合整治污水處理建立工程

建立單位：安順市西秀區(qū)水利水電建立開展投資

監(jiān)理單位：四川元豐建立管理

施工單位：重慶旭凱建立集團

設(shè)計單位：成都美廈建筑設(shè)計

安順市西秀區(qū)農(nóng)村環(huán)境綜合整治污水處理建立工程，位于安順市西秀區(qū)

轎子山鎮(zhèn)，距安順城區(qū)約8公里，總面積84.3平方公里，東鄰西秀區(qū)蔡官

鎮(zhèn)，南靠西秀區(qū)東關(guān)街道辦事處，西連安順經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)宋旗鎮(zhèn)和普定縣

白巖鎮(zhèn)，北接普定縣貓洞鄉(xiāng)，總面積84.3平方公里，耕地面積4676.04公

頃，轄37個行政村，119個自然村，212個村民組，息戶數(shù)12451戶，總?cè)?/p>

口52103人。本工程包含20個行政村，分別為轎監(jiān)社區(qū)居委會、木頭寨村、

廈耳村、永峰村、郭家屯村、何安村、大碉口村、討兌寨村、萬峰湖村、龍

湖村、大山村、跳蹬場社區(qū)居委會、龍興村、石錦村、虹龍村、大進村、秀

水村、青山村、大寨村、張官村。施工范圍內(nèi)主要工程工程為污水系統(tǒng)（含

溝槽開挖、溝槽回填、管道敷設(shè)、檢查井砌筑、化糞池、污水處理站等）、

混凝土道路恢復(fù)等。污水經(jīng)化糞池收集后排入附近污水處理站。其中污水管

道共長約280公里，污水檢查井約3150座；主線管道為200mm、300mm、400mm

雙壁波紋管，支線管網(wǎng)主要為160mm、110mm、75mm>50mmPVC-U管道；污

水管網(wǎng)工程方案工期為135日歷天。

2.2污水管道工程

污水管道主要布置在道路沿線，確保排水暢通，污水經(jīng)化糞池收集處理

后排入污水處理站進展處理。污水管道共長約280公里，污水檢查井約3154

座；主線管道為200mll1、300mll1、400mm雙壁波紋管，支線管網(wǎng)主要為160mni、

110mm、75mm^50mmPVOU管道。

2.3污水管道主要工程數(shù)量

污水管道DN200HDPE雙壁波紋管3084m,污水管道DN300HDPE雙壁波紋

管58679.3m,污水管道DN400HDPE雙壁波紋管1500m；PVC-U

160mm54896.6m,PVC-U110mm72332.5m,PVC-U75mm46780m,PVC-U50mm

46780m；磚砌定型污水檢查井約3154座，接戶井15734座，連接井4245

座，溢流井39座；玻璃鋼化糞池39座，污水處理站58座。

第三章施工準備工作方案

3.1施工準備

3.L1我單位一旦進場施工，立即組建精干高效的工程經(jīng)理部（見組織

機構(gòu)框圖）。各部門選配經(jīng)歷豐富，技術(shù)業(yè)務(wù)精湛，事業(yè)心和責任感強的工

程師及工程管理人員，確保整個工程經(jīng)理部管理層人員精干，統(tǒng)一指揮，內(nèi)

外協(xié)調(diào)，全面負責和加強對該項工程的生產(chǎn)指揮和技術(shù)管理工作。

3.1.2調(diào)遣專業(yè)性、組織能力強的作業(yè)隊伍投入施工，確保整個工程順

利完成。

3.1.3測量工程師進入施工現(xiàn)場，根據(jù)業(yè)主提供以及我公司加密閉合的

水準點和導(dǎo)線控制點進展管道中心線定位測量，復(fù)測原地面高程，相關(guān)測量

資料報監(jiān)理工程師及業(yè)主備案。

3.1.4根據(jù)本工程施工要求，組織好施工力量。雨污水管道工程配備給

排水工程師5人，并配備試驗檢測人員和技術(shù)、管理人員、運輸班、電工班、

險澆注班、管道安裝班、泥工班、機械班、石工班、雜工班等。

3.2人員、材料、機械設(shè)備的使用方案

3.2.1主要人員的配置

表1主要管理人員配備表

序號姓名擬擔任職務(wù)備注

1吳永達工程經(jīng)理

2周翊技術(shù)負責人

3張大國生產(chǎn)經(jīng)理

4張朝全施工員

5陳玉施工員

6聶果施工員

7王建勇施工員

8李江材料員

9顏旭預(yù)算員

10唐曉玲預(yù)算員

11陳其漁平安員

12王小平平安員

13范生琴資料員

14蔣思成測量員

15葉苗測量員

3.2.2主要班組配備

表2主要班組人員配備表

序號班組人數(shù)備注

1水電工班8人20個行政村

2機械班105人

3混凝土班70人

4泥工班100人

5管道安裝班80人

6雜工班100人

7鋼筋班10人

8砌筑班100人

3.2.3主要材料方案

表3主要材料方案表

序號名稱規(guī)格數(shù)量(M)

1PVC管DE7546780

2PVC管DE11072332.5

3PVC管DE16054896.6

4HDPE雙壁波紋管DN2003084

5HDPE雙壁波紋管DN30058679.3

6HDPE雙壁波紋管DN4001500

7接戶井座15734

8連接井座4245

9檢查井座3154

10玻璃鋼化糞池座4935

11污水處理站座58

12混凝上路面恢復(fù)KM280

混凝土由商品砂供給商按實際需求供給，15公里范圍內(nèi)執(zhí)行造價信息

價格，運輸距離超過15公里按照社會運輸價格計算。商品碎到達困難地段

采用人工二次轉(zhuǎn)運或自拌碎，強度需滿足設(shè)計要求。其他模板、燒結(jié)頁巖實

心磚、爬梯、鋼筋、砂、水泥、石粉硝、中粗砂、碎石、片石等材料按現(xiàn)場

實際需求量進場，材料運輸平均距離約85公里，由于村村通道路狹窄，光

纖、電線多，大型車輛無法進入，需要人工二次轉(zhuǎn)運施工材料，以滿足施工

要求為原那么。

3.2.4臨時用水、用電

由于現(xiàn)場管道安裝長，建立單位提供的臨時接口少，臨時用電主要采

用12KW的柴油發(fā)電機發(fā)電，供混凝土鑿除、夯實、混凝土振動棒、砂漿攪

拌機等用電；臨時用水采用當?shù)刈詠硭蛩囘\輸，確保滿足現(xiàn)場施工。

3.2.5主要機械設(shè)備方案表

表4主要機械設(shè)備方案表

序號機械名稱型號規(guī)格或生產(chǎn)能數(shù)量

1反鏟挖掘機日立21018臺

2反鏟挖掘機小松21018臺

3裝載機徐工ZL50G(162kw)8臺

4蛙式電動夯實機夯能62kgm16臺

5自卸汽車8-10t10臺

6運輸管道車15t5臺

7砂漿攪拌機25015臺

8木工圓鋸機0600mm10臺

9污水泵WL408臺

10發(fā)電機12KW10臺

11手提電鎬2KW40臺

第四章主要工程施工方法

4.1施工原那么

根據(jù)工程規(guī)模、工期要求、工程特點、施工工藝，合理配備生產(chǎn)要素,

堅持高起點、高標準、嚴要求，按“統(tǒng)一指揮，網(wǎng)絡(luò)管理，分工負責、全面

推進〃的施工原那么，進展有序施工，統(tǒng)籌安排，齊頭并進，充分利用時間、

空間相互配合，確保按期全面完成施工任務(wù)。由于工期緊，任務(wù)重，宜集中

力量突擊，工序接銜緊湊，組織指揮得當，必要時日夜施工，施工順序遵循

管線工程先深后淺。工序施工可平行或穿插。

4.2柔性管道施工工序

測量放樣一溝槽開挖一清理基層一管基平整夯實一墊層根底一管道安

裝一管道接口一檢查井砌筑、抹灰一閉水試驗一溝槽回填夯實及土、石方轉(zhuǎn)

運f道路構(gòu)造層恢復(fù)一養(yǎng)護

4.3測量放樣

施工前嚴格按圖紙進展放樣，根據(jù)設(shè)計單位提供的控制點及我公司加密

閉合的控制點用全站儀或GPS測定出管道中心線，直線段10m一點，曲線段

5m一點，并測定出檢查井的平面位置及原地面高程。開挖時根據(jù)圖紙設(shè)計高

程，計算出開挖深度，按規(guī)定坡度放坡，并用石灰撒H開挖坡頂上口兩邊的

邊線，開挖時，進展跟蹤測量，溝底每隔5m測定出一個平面位置及高程控

制樁。管道安裝時進展跟蹤檢查測量，復(fù)測管內(nèi)底高程是否與圖紙對應(yīng)，管

道施工完畢，應(yīng)進展竣工測量。各道工序的測量資料需認真做好記錄，所有

測量成果及時上報監(jiān)理工程師審核批復(fù)。施工測量按表5進展控制，溝槽坡

度按表6進展控制。

表5施工測量的允許偏差

工程允許偏差

水準測量高程閉合平地土20VZ(mm)

差山地土6Vn(mm)

導(dǎo)線測量方位角閉合差40d示")

導(dǎo)線測量相對閉合外槽施工管道1/1000

差其他方法施工管道1/3000

直接丈量測距的兩次較差1/5000

表6深度在5m以內(nèi)的溝槽邊坡的最陡坡度

土的類別邊坡坡度（高：寬）

坡頂無荷載坡頂有靜載坡頂有動

載

中密的砂土1：1.001：1.251：1.50

中密的碎石類土（充填物1：0.751：1.001：1.25

為砂土）

硬塑的粉土1：0.671：0.751：1.00

中密的碎石類土（充填物1：0.501：0.671：0.75

為黏性土）

硬塑的粉質(zhì)黏土、黏土1：0.331：0.501：0.67

老黃土1：0.101：0.251：0.33

軟土（經(jīng)井點降水后）1：1.25——

4.4溝槽開挖與支護

本污水管網(wǎng)工程溝槽開挖施工采用分段開挖、分段排水及分段支護、分段鋪

管、分段回填、輪回流水作業(yè)。為保證邊坡穩(wěn)定性和施工操作，根據(jù)設(shè)計文

件要求，排管一側(cè)的工作寬度為300mm；溝槽開挖時的溝槽邊坡坡度為

1:0.50?1:1.0。根據(jù)測量放線確定溝槽的開挖控制線，挖掘機能夠到達的

地段，采用機械開挖溝槽，機械開挖時，為防止機械擾動槽底原始的路基根

底層，采用人工刷底，在槽底標高以上留出20cm左右的原路基根底層，待

機械開挖后，用人工清挖至槽底設(shè)計高程。由于現(xiàn)場施工作業(yè)面狹窄，如采

用直接開挖后裝車，嚴重影響道路的通行及當?shù)鼐用癯鲂?，根?jù)現(xiàn)場施工作

業(yè)情況，為保持交通暢通，開挖的溝槽土石方堆放在道路一側(cè)，待車流量稀

少的夜間，采用挖掘機或人工裝車，小型車輛進展出渣，棄渣場由業(yè)主指定,

渣場平整采用推土機或裝載機；挖掘機到達不了的巷道或狹窄作業(yè)面及支管

開挖采用人工開挖，開挖土方堆放一側(cè)，開挖段施工作業(yè)完成后棄渣人工運

輸至集中堆放點，人工統(tǒng)一上車運至指定棄渣場。開挖溝槽如遇巖石時，首

先選用液壓破碎機鑿打，液壓破碎機械到達不了的地方采用人工鑿打，巖石

溝槽鑿除至設(shè)計標高以下20cm,經(jīng)人工清理后回填中粗砂并夯實至設(shè)計要求

密實度。在溝槽開挖百米左右，人工清理基槽后，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格,

方口」在溝槽內(nèi)進展卜道工序的施工，并填寫隱蔽工程驗收記錄表。

開挖溝槽如遇有地下水時應(yīng)設(shè)排水溝。地下水不多者可采用明溝排水

法。當溝槽開挖至地下水位，應(yīng)立即在溝槽或溝槽外開挖集水井，結(jié)合挖土

操作將溝槽內(nèi)的地下水引至集水井，然后用抽水泵排除。地下水位降至槽底

最低點以下0.3m?0.5m方可進展管道安裝。管道回填過程中，不得停頓降

低地下水。當無地下水時，進展根底下原土夯實或原石方回填路基壓實，壓

實系數(shù)大于0.95；當遇有淤泥、雜填土等軟弱地基時，按管道處理要求采用

級配砂石或中砂、粗砂回填進展換填處理；換填厚度為200mm。溝槽挖成后,

進展地基承載力試驗，承載力需2100KPa。嚴防基坑積水，防止地基承載力

下降。

溝槽支撐應(yīng)根據(jù)溝槽的土質(zhì)、地下水位、開槽斷面、荷載條件等因素進

展設(shè)計。支撐的材料可選用鋼材木材混合使用。撐板支撐的橫梁或縱梁不得

少于2根橫撐，橫撐的水平間距宜為1.5?2.0mo橫撐的垂直間距不宜大于

1.5mo在軟土或其它不穩(wěn)定路基層中采用撐板支撐時，開場支撐的開挖溝槽

深度不得超過1.0m,以后開挖與支撐交替進展，每次交替的深度宜為0.4?

0.8m。撐板的安裝應(yīng)與溝槽槽壁緊貼，當有空隙時，應(yīng)填實。橫排撐板應(yīng)水

平，立排撐板應(yīng)順直，密排撐板的對接應(yīng)嚴密。橫梁應(yīng)水平，縱梁應(yīng)垂直，

且必須與撐板密貼，聯(lián)接結(jié)實；橫撐應(yīng)水平并與橫梁或縱梁垂直，且應(yīng)支緊,

聯(lián)接結(jié)實。污水管道溝槽開挖尺寸、大樣圖及開挖要求如以下圖表：

表7管道根底尺寸表

序號管徑(MM)AH備注

1400波紋管300150

2300波紋管300150

3200波紋管300150

4160PVC-U200150

5110PVC-U200150

675PVC-U200150

750PVC-U200150

注：1槽底需設(shè)排水溝時，管道根底尺寸應(yīng)適當增加;

2采用機械回填管道測面時，管道根底尺寸需滿足機械作業(yè)的寬度要

求。

溝槽開挖需嚴格注意：嚴禁擾動槽底土壤，如發(fā)生超挖，嚴禁用土回填,

需用中砂、粗砂回填，槽底不得受水浸泡。溝槽開挖允許偏差應(yīng)符合表8規(guī)

定。

表8溝槽開挖的允許偏差

序檢查工程允許偏差檢查數(shù)量檢查方法

號(MM)范圍點數(shù)

1槽底高程土方±20兩井3用水準儀測量

石方+20、之間

-20

2槽底中線每不小于規(guī)定兩井6掛中線用鋼尺量測，

側(cè)寬度之間每側(cè)計3點

3溝槽邊坡不陡于規(guī)定兩井6用坡度尺量測，每側(cè)

之間計3點

4.5柔性管道管底根底

4.5.1柔性管道管底根底

溝槽經(jīng)自檢及監(jiān)理工程師簽認后，即可進展管底根底施工，管底根底回

填采用中砂、粗砂回填，叵填厚度對一般土質(zhì)，在管底以下原狀土根底上鋪

墊15cm中砂、粗砂根底。對于軟土地基，當?shù)鼗休d力不能滿足設(shè)計要求

（設(shè)計lOOkpa）或由于施工降水、超挖等原因，地基原狀土被擾動而影響地

基承載力時，應(yīng)按設(shè)計要求對地基進展加固處理，在到達規(guī)定的地基承載力

后，再鋪墊20cm中粗砂根底層，當溝槽底為巖石或堅硬物體時，鋪墊中粗

砂根底層的厚度不小于15cm?；靥顗簩嵎绞讲捎幂p型夯實壓實配合人工夯

實，夯實遍數(shù)為三遍，待檢測壓實度到達設(shè)計要求的90%前方可下管，并填

寫隱蔽工程驗收記錄表。

4.6管道鋪設(shè)

4.6.1管材要求

本工程柔性管道采用HDPE雙壁波紋管（SN8）和PVCTJ管道，所進場的

產(chǎn)品質(zhì)量符合國家標準的規(guī)定，HDPE波紋管質(zhì)量檢測工程為：環(huán)剛度、尺寸

檢測、沖擊性能、環(huán)柔性檢測應(yīng)符合標準要求，應(yīng)有出廠合格證及出廠檢驗

報告，對進場不合格的管道我公司應(yīng)立即清理出場。

4.6.2管道堆放

管節(jié)堆放宜選用寬闊、平整、堅實的場地；堆放時必須墊穩(wěn)，防止?jié)L動,

堆放層高可按照產(chǎn)品技術(shù)標準或生產(chǎn)廠家的要求；如無其他規(guī)定時應(yīng)符合表

10的規(guī)定，使用管節(jié)時必須自上而下依次搬運。

表9管節(jié)堆放層數(shù)與層高

管材管徑4(MM)

種類100?200?300?400?500?600?800?

15025040050060080012001400

硬聚氯乙烯8層5層4層4層3層3層

管、聚乙烯管

注：4為管外徑。

4.6.3吊裝下管

機械下管需采用專用高強尼龍帶，以免傷及管身。吊裝時應(yīng)找出管體重

心，做出標志以滿足管體吊裝要求。下管時應(yīng)使管節(jié)承口迎向流水方向。下

管、安管不得擾動管道根底。如圖1所示。

圖1管道吊裝示意圖

4.6.4穩(wěn)管

管道按照測量工程師在墊層或基底上彈出管道中心線，為防止?jié)L管，應(yīng)

在管兩側(cè)適當加兩組四個楔形混凝土墊塊（或石塊）。管道安裝時應(yīng)將管道

流水面中心、高程逐節(jié)調(diào)整，確保管道縱斷面高程及平面位置準確。每節(jié)管

應(yīng)位后，應(yīng)進展固定，以防止管道發(fā)生位移。穩(wěn)管時，先進入管內(nèi)檢查對口,

減少錯口現(xiàn)象。如圖2所示。

圖2穩(wěn)管示意圖

表10管道鋪設(shè)的允許偏差(mm)

檢查工程允許偏差檢查數(shù)量檢查方法

范圍點數(shù)

1水平軸線無壓管道15每節(jié)1點經(jīng)緯儀測量或

壓力管道30管掛

中線用鋼尺量

測

2管底高DW1OOO無壓管道±10水準儀測量

程壓力管道±30

A>IOOO無壓管道±15

壓力管道±30

4.7管道與管道連接、管道與檢查井連接安裝工藝

4.7.1柔性管道接口

本工程設(shè)計DN200-DN400管道采用承插式HDPE雙壁波紋管，管道接口

均采用橡膠圈密封，De50-Del60管道接口均采用承插，并粘接結(jié)實。

4.7.1.1DN200-DN400HDPE雙壁波紋管連接的具體操作方法

1、連接前先檢查管材外表、肋片頂面是否平整破損、裂紋、有無凸凹

等缺陷；如有問題應(yīng)及時修補或清理出場地外不予使用。

2、管道安裝一般均可采用人工安裝，安裝時由人工抬管道兩端傳給槽

底施工人員。明挖開槽，槽深大于3m或管徑大于400mm的管道，可用非

金屬繩索溜管，是管道平穩(wěn)的放在溝槽管位上。嚴禁月金屬繩索勾住兩端管

口或?qū)⒐艿雷圆圻叿瓭L拋入槽中。吊裝下管時，應(yīng)用非金屬繩索扣系住緩慢

放下，嚴禁串心吊裝?；旌喜刍蛑尾?，因支撐的影響，宜采用從槽的一

端集中卜管，在槽底將管道運至安裝位置進展安裝。

3、承插口管安裝應(yīng)將管口順水流方向，承口逆水流方向，由下游向上

游依次安裝。

4、管道長短的調(diào)整，可用手鋸切割，但斷面應(yīng)垂直平整，不應(yīng)有損壞。

5、管道連接采用橡膠圈密封接口時應(yīng)遵守以下規(guī)定：

(1)接口前，應(yīng)先檢驗?zāi)z圈是否配套完好，確認膠圈安放位置及插口應(yīng)插

入承插口的深度。

接口作業(yè)所用的工具見下表：

表11管道接口連接工具表

序號作業(yè)工程使用工具種類備注

1斷管手鋸、記號筆、量尺

2清理工作面棉紗

3涂潤滑劑毛刷、潤滑劑

4接口擋板、撬棍、量尺

5安裝檢查塞尺

(2)接口作業(yè)時應(yīng)先將承口的內(nèi)工作面用棉紗清理干凈，不得有泥土等雜

物，并涂抹潤滑劑，然后立即將插口端的中心對準承口的中心軸線就位。

(3)插口就位后插入承口，可在管端部設(shè)置木檔板，用撬棍確保被安裝的

管道沿著對準的軸線徐徐插入承口內(nèi)，逐節(jié)依次安裝,使用橡膠圈連接時，

先將連體密封橡膠圈一端外側(cè)翻起，套上一根連接收端口，翻下外側(cè)的邊緣,

使翻起的膠圈套進助槽;之后翻起膠圈另一端，將另一根連接收對正靠緊，

放下膠圈，套進肋槽，均勻緊好，不得缺裝。

4.7.1.2管道與檢查井的接口具體操作方法

(1)施工方法

檢查井與污水管的連接采用承插連接法，也叫中介層法，即在管材與檢

查井壁相接局部的外表層預(yù)先用聚氯乙烯粘接劑、粗砂、做成中介層，然后

用水泥砂漿砌入檢查井的井壁內(nèi)。具體見圖4。

圖4管道與檢查井的連接

中介層做法：先用毛刷或棉紗將管壁的外外表清理干凈，然后均勻地涂

抹一層聚氯乙烯粘接劑，緊接著在上面撒一層枯燥的粗砂，固化10-20min,

即形成外表粗糙中介層，中介層的長度為0.24m。

檢查井底板中砂、粗砂墊層，要與管道根底墊層平緩順接。管道位于軟

地基或低洼、地下水位高的地段，檢查井與管道的連接，采用長0.5-0.8米

短管與檢查井連接，后面接一根或多根長度不大于2.0m的短管。然后再與

上下游標準管長的管段連接。具體見圖5。

圖5軟土地基上管道與檢查井的連接

(2)施工要點

承插連接的雙壁波紋管施工方便，在承插過程中，橡膠圈的位置一定要

在相應(yīng)的槽內(nèi)，在對接時如果不注意，橡膠圈移位就會出現(xiàn)漏水。

井與管道接口部位采用防水砂漿。因管材的熱膨脹系數(shù)與磚砌檢查井的

熱膨脹系數(shù)差異較大，易產(chǎn)生分裂，造成接口處不嚴密而出現(xiàn)滲漏。為保證

檢查井與管材接口處不滲漏，調(diào)整施工方法，采取將與管材接觸部位的普通

水泥砂漿改為防水砂漿，外表抹灰摻防水膠等方法，起到很好的效果。另外,

當每段波紋管全部回填至管頂50cm以后，再對檢查井內(nèi)壁與管口連接部位

進展一次抹灰。經(jīng)過層層把關(guān)，嚴格要求，確保在密水試驗中均能到達試驗

要求。

4.7.1.3管道修補方法

管道敷設(shè)后，經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)安裝時局部管道局部被損壞，呈現(xiàn)管壁破碎，為

確保管道構(gòu)造完好，經(jīng)與廠家研究，采用修補措施，主要方法為：首先用刮

刀將破碎的管壁全部剔除，剔除部位周圍0.05m以內(nèi)用環(huán)己酮清理干凈，刷

耐水性能好的塑料粘合劑；再從一樣管材相應(yīng)部位取下相當損壞面積2倍的

弧形板，內(nèi)壁涂粘接劑扣貼在損壞部位，用鉛絲包扎固定。對管壁有肋部位。

將損壞部位0.05m以內(nèi)的肋去除，刮平不帶肋跡，采取上述一樣的方法補救。

4.7.1.4穩(wěn)管與防浮漂措施

為防止接口合攏時已排設(shè)管道軸線位置移動，采用砂包壓在已鋪管的頂

部管道接口后，檢查管道的軸線和標高，如有偏差，進展調(diào)整。

本工程地處貴州省安順市轎子山鎮(zhèn)，雨季多，在雨季時施工，管道安裝

完畢尚未回填時，一旦遭水泡，就需立即進展管中心線和管底高程復(fù)測和外

觀檢查當發(fā)現(xiàn)位移、漂浮、拔口現(xiàn)象須返工處理。為此，在雨季降臨前，先

用設(shè)計材料回填至管頂一倍管徑以上的高度，已穩(wěn)固管道不漂浮、不移位，

從而保證了接口的完好不損壞、無拔口現(xiàn)象。

4.7.2柔性管道（PVCTJ）

4.7.2.1PVC-U管材、膠粘劑質(zhì)量要求

1、PVC-U管材、管件等材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證，管材應(yīng)標有規(guī)格、生產(chǎn)廠

的廠名和執(zhí)行的標準號，在管件上應(yīng)有明顯的商標和規(guī)格。包裝上應(yīng)標有批

號、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗代號。

2、膠粘劑應(yīng)標有生產(chǎn)廠名、生產(chǎn)日期和有效期，并應(yīng)有出廠合格證和

說明書。管材和管件應(yīng)在同一批中抽樣進展外觀、規(guī)格尺寸和管材與管件

配合公差檢查；當達不到規(guī)定和質(zhì)量標準并與生產(chǎn)單位有異議時，應(yīng)按建筑

排水用硬聚氯乙烯管材和管件產(chǎn)品標準和規(guī)定進展復(fù)檢。

3、管材和管件均應(yīng)存放于溫度不大于40c的庫房內(nèi)，距離熱源不得小

于1m,庫房應(yīng)有良好的通風。管道應(yīng)水平堆放在平整的地面上，不得不規(guī)

那么堆存，并不得曝曬。當有墊物支墊時，支墊寬度不得小于75mm,其間距

不得大于1m,外懸的端部不宜大于500mm。疊置高度不得超過1.5m。

4、膠粘劑內(nèi)不得含有團塊、不溶顆粒和其他雜質(zhì)，并不得呈膠凝狀態(tài)

和分層現(xiàn)象；在未攪拌的情況下不得有析出物，不同型號的膠粘劑不得混合。

4.7.2.2PVC-U管材安裝

1、管材或管件在粘合前應(yīng)將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈，無塵砂與

水跡；當外表沾有油污時，應(yīng)采用清潔劑擦凈。

2、管材應(yīng)根據(jù)管件實測承口深度在管端外表劃出插入深度標記，膠粘

劑涂刷應(yīng)先涂管件承口內(nèi)側(cè)，后涂管材插口外側(cè)。插口涂刷應(yīng)為管端至插入

深度標記范圍內(nèi)，膠粘劑涂刷應(yīng)迅速、均勻、適量，不得漏涂。

3、承插口涂刷膠粘劑后，應(yīng)立即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌?，施壓使?/p>

端插入至預(yù)先劃出的插入深度標記處，并再將管道旋轉(zhuǎn)90℃。管道承插過程

不得用錘子打。承插接口涂粘接后，應(yīng)將擠出的膠粘劑擦凈。

4、粘接后承插口的管段，根據(jù)膠粘劑的性能和氣候條件，應(yīng)靜置至接

口固化為止。

5、膠粘劑平安使用應(yīng)符合以下規(guī)定：膠粘劑和清潔劑和瓶蓋應(yīng)隨用

隨開，不用時應(yīng)隨即蓋緊，嚴禁非操作人員使用。

6、管道、管件集中粘接的預(yù)制場所，嚴禁明火，場內(nèi)應(yīng)通風，必要時

應(yīng)設(shè)置排風設(shè)施。

7、冬季施工，環(huán)境溫度不宜低于-10℃；當施工環(huán)境溫度低于-10℃時,

應(yīng)采取防寒防凍措施。施工場所應(yīng)保持空氣流通，不得密閉；粘接收道時,

操作人員應(yīng)站于上風處，且宜配戴防護手套、防護眼鏡和口罩等。

8、按管道走向及管段的中心線標記進展測量，繪制實測小樣圖，并詳

細注明尺寸；按實測小樣圖選定合格的管材和管件，進展配管和裁管。預(yù)

制的管段配制完成后應(yīng)按小樣圖核對節(jié)點間尺寸及管件接口朝向；管道系

統(tǒng)安裝完畢后，對管道的外觀質(zhì)量和安裝尺寸進展復(fù)核檢查，復(fù)查無誤后，

作通水試驗。

4.8檢查井砌筑、抹灰

4.8.1磚砌檢查并采用材料

1.磚砌體：采用MU10磚，M7.5水泥砂漿砌筑。

2.井基：采用100厚C20混凝土。

3?抹面：采用1:2（體積比）防水水泥砂漿抹面厚20nlm,磚砌檢查井井

壁內(nèi)外均采用防水水泥砂漿抹面，抹至檢查井頂部。

4,流槽：采用與井墻一次砌筑的磚砌流槽。

5.井筒：240mm厚磚砌井筒

6.爬梯：采用高分子復(fù)合材料爬梯

7,井底鋪碎石整平，厚100mm

4.8.2磚砌檢查井施工方法

本工程共有檢查井3154座，采用圓形磚砌檢查井。井蓋采用20T重型

高分子復(fù)合材料污水井蓋、井座。

檢查井砌筑、抹灰的磚、砂、水泥及井蓋所用的材料應(yīng)符合國家現(xiàn)行標

準。首先將原材料進展見證送檢，待試驗室檢驗合格并設(shè)計出施工配合比前

方可進展檢查井施工。砌筑前應(yīng)將被用水浸透，當混凝土根底驗收合格，抗

壓強度到達L2N/mm2,根底面處理平整和灑水濕潤后，方可鋪漿砌筑。砌筑

砂漿嚴格按試驗室設(shè)計的配合比配料且攪拌均勻。砌筑檢查井時，排水管檢

查井內(nèi)的流槽，宜與井壁同時進展。外表應(yīng)采用1：2防水水泥砂漿分層壓

實抹光，流槽應(yīng)與上下游管道底部接順，管道內(nèi)底高程應(yīng)符合設(shè)計要求。在

井室砌筑時，應(yīng)同時安裝爬梯踏步，位置應(yīng)準確，爬梯安裝后，在砌筑砂漿

未到達規(guī)定抗壓強度前不得踩踏。砌筑檢查井時應(yīng)同時安裝預(yù)留支管，預(yù)留

支管的管徑、方向、高程應(yīng)符合設(shè)計要求，管與井壁銜接處應(yīng)嚴密，預(yù)留支

管，預(yù)留支管管口宜采用低強度等級砂漿封口抹平。檢查井接入圓管的管口

應(yīng)與井內(nèi)壁平齊，當接入管徑大于300mni時，應(yīng)砌磚圈加固。砌筑圓形檢查

井時，應(yīng)隨時檢測直徑尺寸，檢查井及雨水口砌筑至規(guī)定高程后，應(yīng)及時澆

筑或安裝井圈，蓋好井蓋。雨季砌筑檢查井或雨水口，井身應(yīng)一次砌筑完畢。

為防止漂管，可在檢查井的井室側(cè)墻底部預(yù)留進水孔，回填前應(yīng)封堵。檢查

井砌筑做到砂漿配合比準確，井壁砂漿飽滿，灰縫平整。圓形檢查井內(nèi)平整

圓滑，內(nèi)壁圓順，抹面壓實光潔，無裂縫、空鼓。踏步結(jié)實，井框、井蓋安

裝平穩(wěn)，井口周圍無積水現(xiàn)象。

檢查井砌筑需留置試件。砂漿試塊的留置需每砌筑lOOn?砌體，或每砌

筑段、安裝段，留取砂漿試塊不得少于2組，每組6塊。當砌體缺乏100n?

時，亦應(yīng)留取一組試塊，6個試塊應(yīng)取同盤砂漿。

整個檢查并砌筑各道工序需經(jīng)自檢合格及監(jiān)理工程師鑒認前方可進展

下道工序施工。

檢查井、雨水口及支管的允許偏差應(yīng)符合表12、13規(guī)定

表12井室的允許偏差

檢查工程允許偏差檢查數(shù)量檢查方法

(MM)范圍點數(shù)

115每座2用鋼尺量測、

平面軸線位置（軸向、經(jīng)緯儀測量

垂直軸向）

2構(gòu)造斷面尺寸+10,02用鋼尺量測

3井室長、寬±202用鋼尺量測

尺寸直徑

4井口農(nóng)田或綠地+201用水準儀測

高程路面與道路規(guī)定量

一致

5井底開槽法±102

高程管道鋪1000

設(shè)Di>±15

1000

不開槽Di<+10,—20

法1500

管道鋪+20,-40

設(shè)1500

6踏步水平及垂直間±101用尺量測偏

安裝距、外露長度差較大值

表13雨水口、支管的允許偏差

檢查工程允許偏差(MM)檢查數(shù)量檢查方法

范圍點數(shù)

1井框、井算吻合W10每座1用鋼尺量測較

2井口與路面高差-5,0大

3雨水口位置與道路邊W10值(高度、深度

線平行亦

4井內(nèi)尺寸長、寬:+20,可用水準儀測

0量)

深：0,-20

5井內(nèi)支、連管管口底0,-20

高度

4.8.3磚砌檢查井施工考前須知

1.磚砌體必須砂漿飽滿，灰漿均勻。

2.回填土時，先將蓋板座漿蓋好，在井墻和井筒周圍同時回填，回填土的密

實度根據(jù)原路面要求而定，但不應(yīng)低于95虬

3.假設(shè)支、干管根底落于井室溝槽中時，溝槽須進展處理，其做法：用級配

砂石、混凝土或磚填實。

4.9閉水試驗

4.9.1閉水試驗流程

4.9.1.1試驗前的準備工作

⑴對管道、接口及檢查井進展外觀檢查。

⑵管道未填土且溝槽內(nèi)無積水。

⑶檢查水源是否準備妥當和齊全，水泵工作狀態(tài)是否良好。

4.9.1.2試驗前對管道內(nèi)壁的檢查

閉水試驗進展前，我部技術(shù)人員，由檢查井口進入管道內(nèi)（自備手電筒、

氧氣袋、高腰水靴），首先對每節(jié)管材接口處進展間隙檢查，其允許間隙不

得大于9m限對于超出標準要求的我部采取：“在內(nèi)壁使用高標號膨脹水泥

砂漿進展勾縫處理，保證閉水試驗一次性驗收通過〃c

4.9.L3施工程序見以下圖：

圖6閉水實驗流程圖

4.9.2管道密閉性試驗

4.9.2.1管道充水

充水前管道堵板封堵密實，經(jīng)檢驗合格，向管道內(nèi)充水。水自管道低端

注入，水充滿后為使管道內(nèi)壁及接口材料充分吸水，浸泡時間不少于24小

時。

4.9.2.2試驗

(1)管道浸泡符合要求后，進展試驗，試驗水頭為管頂以上2m,如上游

管道內(nèi)頂至檢查口的高度小于2m時，根據(jù)?市政工程質(zhì)量檢查驗收標準？閉

水試驗水位至井口為止，可滿足施工要求。

(2)當試驗水頭到達規(guī)定時開場計時，觀察管道滲漏量，直至觀測完畢,

此時應(yīng)不斷向管道內(nèi)補水，保持試驗水頭恒定，滲水量觀測時間不小于30

分鐘。

(3)、按下式計算實測滲水量：

q=W/TL

式中q---實測滲水量［L/(min.m)］；

W——補水量(L)；

T——觀測時間(min)

L——試驗管端的長度(m)

4.10管道回填

4.10.1柔性管道溝槽回填施工方法

4.10.1.1主要施工工藝流程圖

圖7溝槽開挖及回填施工工藝流程框

溝槽驗收合格

4.10.1.2管底根底回填

管底根底回填采用中粗砂回填，回填厚度對一般土質(zhì)，在管底以下原

狀土根底上鋪墊15cm中粗砂根底。對于軟土地基，當?shù)鼗休d力不能滿足

設(shè)計要求（設(shè)計lOOkpa）或由于施工降水、超挖等原因，地基原狀土被擾動

而影響地基承載力時.，應(yīng)按設(shè)計要求對地基進展加固處理，在到達規(guī)定的地

基承載力后，再鋪墊15cm中粗砂根底層，當溝槽底為巖石或堅硬物體時，

鋪墊中粗砂根底層的厚度不小于15cm。壓實方式采用輕型夯實配合人工夯

實，不得采用重型夯實?；靥畈捎萌斯せ靥睿粚崙?yīng)夯夯相連，不得漏夯。

夯實遍數(shù)為四遍，經(jīng)檢測壓實度到達設(shè)計要求的90%（采用灌砂法檢測），

且監(jiān)理工程師驗收合格后，方可進展下道工序施工。

4.10.1.3管道有效支撐角范圍回填

管道有效支撐角范圍回填材料采用中砂、粗砂、碎石屑回填，回填厚度

大于或等于15cm,回填方式采用人工回填，且兩側(cè)同時對稱回填，不得單側(cè)

回填。壓實方式采用輕型夯實機配合人工夯實，不得采用重型夯實?；靥畈?/p>

用人工回填，必須對稱回填，夯實應(yīng)夯夯相連，不得漏夯。夯實遍數(shù)為五遍,

經(jīng)檢測壓實度到達設(shè)計要求的95%（采用灌砂法檢測），且監(jiān)理工程師驗收

合格后，方可進展下道工序施工。

4.10.L4管道兩側(cè)回填

管道兩側(cè)回填采用中粗砂、碎石屑回填，回填厚度為每層不大于20cm,

回填方式采用人工回填，且兩側(cè)同時對稱回填，不得單側(cè)回填。回填壓實方

式采用輕型夯實配合人工夯實，夯實應(yīng)夯夯相連，不得漏夯。夯實遍數(shù)為五

遍，經(jīng)檢測壓實度到達設(shè)計要求的95%（采用灌砂法檢測〕，且監(jiān)理工程師

驗收合格后，方可進展下道工序施工。

4.10.1.5管頂以上0.5m內(nèi)回填

管頂以上0.5m內(nèi)回填材料原設(shè)計采用符合要求的中砂、粗砂、中粗砂、

碎石屑，最大粒徑小于40nlm級配碎石。該部位回填厚度局部分三層回填，

每層回填松鋪厚度為20cm。松鋪系數(shù)取1.15,那么壓實厚度為17.3cm?；?/p>

填壓實方式采用輕型夯實機壓實配合人工夯實，夯實遍數(shù)為四遍，經(jīng)檢測壓

實度到達設(shè)計要求的95%（采用灌砂法檢測），且監(jiān)理工程師驗收合格后，

方可進展下道工序施工。

4.10.1.6管頂0.5m以上回填

管頂0.5m以上部位回填采用路基填筑合格原狀材料，回填頂標高同開

挖前原路基填筑頂標高，回填材料為原路基回填料，如液塑限高或非適用性

±,不適宜作為回填土，應(yīng)立即去除出場地，缺料段由外借料回填，確保工

程質(zhì)量。根據(jù)我公司多年來管道回填經(jīng)歷，土石混合料松鋪厚度取23cm,松

鋪系數(shù)為1.15進展控制，壓實厚度為20cm,填料粒徑按壓實厚的2/3計算

得出填料最大粒徑不大于12cm?；靥畹膲簩嵎椒ú捎猛跈C夯實配合打夯機夯

實，每層夯實遍數(shù)為四遍后檢測壓實度，頂層采用振動壓路機壓實；壓實遍

數(shù)為4遍后檢測壓實度，壓實度檢測采用灌砂法。管頂0.5m以上壓實度按

公路路基密實要求填，且監(jiān)理工程師驗收合格后，方可進展下道工序施工。

4.11質(zhì)量控制

4.11.1柔性管道溝槽回填與壓實示意圖

圖8柔性管道溝槽回填與壓實示意圖

4.11.2柔性管道溝槽回填土壓實度質(zhì)量標準

表14柔性管道溝槽回填土壓實度質(zhì)量標準

槽內(nèi)部位壓實回填材料檢查數(shù)量檢查方法

度范圍點數(shù)

(%)

管道管底根底290中、粗砂——用環(huán)刀

根底管道有效支撐295每每層法檢查

角范圍100m每側(cè)或采用

管道兩側(cè)295中、粗兩井一組現(xiàn)行國

管頂管道兩側(cè)290砂、碎石之間(每組家標準？

以上管道上部85±屑，最大或每3點)土工試

500m2粒徑小于1000m2驗方法

m40mm的砂標

礫準?GB/T

管頂500?1000mm、90原土回填50123中

其他方

法

4.11.3應(yīng)注意的質(zhì)量問題

1、為防止溝槽回填壓實度、沉降值達不到標準，應(yīng)嚴格控制填料粒徑、

松鋪厚度。

2、回填前，檢查管道有無損傷或變形，有損傷的管道應(yīng)修復(fù)或更換；

3、管內(nèi)徑大于400mm的柔性管道，回填施工時應(yīng)在管內(nèi)設(shè)有豎向支撐;

4、管基有效支承角范圍應(yīng)采用中粗砂填充密實，與管壁嚴密接觸，不

得用土或其他材料填充；

5、管道半徑以下回填時應(yīng)采取防止管道上浮、位移的措施；

6、管道回填從管道兩側(cè)同時回填，同時夯實；

7、溝槽回填從管底根底部位開場到管頂以上500nlm范圍內(nèi)，必須采用人工

回填；

8、回填作業(yè)的現(xiàn)場試驗段長度應(yīng)為一個井段或不少于50m,因工程因素

變化改變回填方式時，應(yīng)重新進展現(xiàn)場試驗。

4.12架空鋼管施工

4.12.1架空鋼管施工順序

測量放樣f支墩施工一管道安裝f管管道接口一檢查井砌筑f閉水試

驗

4.12.2測量放樣

施工前嚴格按圖紙進展施工放樣，根據(jù)設(shè)計單位提供的控制點及我公司

加密閉合的控制點用全站儀或GPS測定出管道中心線，直線段10m一點，曲

線段5m一點，并測定出管道的平面位置及地面高程。開挖時根據(jù)圖紙設(shè)計

高程，計算出安裝高度。管道安裝時進展跟蹤檢查測量，復(fù)測管內(nèi)底高程是

否與圖紙對應(yīng)，管道施工完畢，應(yīng)進展竣工測量。各道工序的測量資料需認

真做好記錄，所有測量成果及時上報監(jiān)理工程師審核批復(fù)。

4.12.3支墩施工

4.12.3.1施工中特別注意模板的垂直度、平整度及穩(wěn)定性。

1、首先由工程部測量人員放線，確定支墩準確位置及標高，然后進展基

坑開挖，開挖寬度根據(jù)根底寬度按照1：1放坡確定。

2、基坑完成后，按基底縱軸線結(jié)合橫斷面放線復(fù)驗，確認位置、標高無

誤并經(jīng)監(jiān)理工程師確認后，方可進展施工。

3、測量放線確定根底尺寸后，進展立模。支墩根底的施工按跳槽施工，

幾個作業(yè)面可同時施工，為支墩的墻身施工提供較多的作業(yè)面。

4、澆筑根底碎，在根底砂施工完成后及時對墻身處的碎鑿毛，保證澆筑

墻身時新澆碎與已澆碎的連接，連接處鋪設(shè)2~3cm砂漿，鋪設(shè)均勻，無漏鋪。

待根底砂到達設(shè)計強度的75%前方可進展墻身施工，開場支模，并進展沉降

縫、接縫及防水處理。

5、施工支墩墻身時其支架要一同搭建，而墻身的斜支撐不得與支架進展

連接，防止在施工中因支架的移動引起模板不穩(wěn)定。

6、在澆筑中采用插入式振搗棒進展振搗，不得過振及漏振。

7、碎養(yǎng)護主要是保證佐外表的濕潤，防止碎水化反響的各種影響，防止

碎外表產(chǎn)生裂縫。

8、碎強度到達2.5MPa以上，且其外表及棱角不因拆模而受損時，方可

進展拆模施工，在拆模時不要損壞碎，正面模板主要采用整體移動，在移動

過程中注意模板的穩(wěn)定性、平安性，保證施工平安。

4.12.3.2模板安裝

1、模板不應(yīng)與腳手架相聯(lián)，防止引起模板變形和澆注過程中模板的不

穩(wěn)定。

2、安裝側(cè)模時應(yīng)防止移位和凸出，根底側(cè)?？稍谀０逋庠O(shè)立支撐固定,

墻身的側(cè)?？稍O(shè)拉桿固定。

3、模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)結(jié)、縱橫向

穩(wěn)定性進展檢查。其允許偏差必須符合標準要求。在施工過程中發(fā)現(xiàn)模板有

移位和變形應(yīng)及時糾正。

4、模板在安裝過程中必須設(shè)置防傾覆設(shè)施。

4.12.3.3支架搭設(shè)

1、支架宜采用標準化、系列化、通用化的構(gòu)件拼裝，支架的接頭盡量

減少，相鄰立柱的應(yīng)盡量設(shè)在不同的水平面上。

2、模板支架的撤除應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆的原那么嚴禁拋扔。

3、模板支架撤除后，應(yīng)維修整理、分類存放。

4.12.3.4混凝土澆筑

1、混凝土澆筑前，應(yīng)對支架、模板進展檢查并作好記錄。

2、混凝土自高處直接傾卸時，其自由高度不宜超過2m,以不發(fā)生離析

為準。

3、混凝土按一定厚度、順序、方向分層澆筑。

4、混凝土搗固

使用插入式振動器時，移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的L5倍，與

側(cè)模保持50?100mm的距離，插入下層混凝50mm。每一處振動完畢后，應(yīng)邊

振動邊徐徐提出，對每一振動局部必須振動到該局部混凝土密實為止，密實

的標志是混凝土停頓下沉，不再冒出氣泡、外表呈現(xiàn)平坦、泛漿。應(yīng)防止振

動棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。平板振動器移位間距應(yīng)以振動器能覆蓋

己振動局部100mm為宜。

施工中應(yīng)注意：在施工過程要認真如實的填寫施工原始記錄及檢查記

錄。

4.12.3.5沉降縫施工

沉降縫按設(shè)計布設(shè)于根底錯臺處、分段處及與構(gòu)造相接處，本標段間沉

降縫按縱斷面設(shè)計分段長度預(yù)留，縫寬2-3cm。

4.12.3.6泄水孔施工

泄水孔的施工要根據(jù)交底在適當?shù)奈恢妙A(yù)留，采