興建單位：設(shè)計單位：勘察單位：施工單位：分包單位：日期:編制依據(jù) 1.1.1地理位置 1.1.2自然條件 1.1.3巖土工程條件 1.1.4工程范圍與工程量 1.2.1施工總平面布置 1.2.2臨時設(shè)施的布置 1.2.3施工用水、用電計劃19 1.3.1項目管理機構(gòu) 1.3.2勞動力配置計劃 1.5施工進度計劃與工期保證措施 1.5.1施工進度計劃 1.5.2工期保證措施 1.6.1施工準備 1.6.2沖孔灌注樁施工工藝流程 1.6.3施工方法 1.6.4常見事故與處理措施 1.6.5泥漿處理與渣土外運 1.6.6沖孔灌注樁質(zhì)量控制 1.6.7工程質(zhì)量檢查驗收 1.7.1鋼材供應(yīng)計劃 1.7.2混凝土供應(yīng)計劃 1.8.1質(zhì)量保證體系 1.8.2質(zhì)量保證措施 1.9.1安全生產(chǎn)保證體系與保證措施 1.9.2文明施工與環(huán)境保護措施 施工進度橫道圖123456可能影響施工進度的各種因素進行估計，制定相應(yīng)的預(yù)防和處理措施；加強施工管理，確保因管理水平而影響施工進展的事情不發(fā)生；制定切實可本工程施工場地第一層回填層和第二層淤泥質(zhì)土將給樁基施工帶來很在回填土層中成孔時，由于回填土層不均一、不密實，尤其在遇到探頭石時，極易造成偏孔、孔口坍塌和護壁泥皮的破壞等事故。在施工中應(yīng)根據(jù)勘探資料提供的地質(zhì)情況，采取相應(yīng)的措施。在淺層填土層中，采用低錘密擊且不停拋灑回填粘性土，以擊碎填石并填充樁周土層空隙。在沖擊過程中，應(yīng)保持孔內(nèi)泥漿面的穩(wěn)定，與時清渣。對填石層厚的樁，在淺給淤泥質(zhì)土帶來很大的上覆壓力，在此層的施工中，應(yīng)采用低錘疏擊的方法成孔，以便使上覆壓力均勻載荷，避免淤泥質(zhì)土層中產(chǎn)生大的塌方和擠在本場地施工中，為避免樁機間相互影響，在施工中相鄰樁距小于61.2施工平面布置與施工用電、水施工場地總平面布置涉與到施工時該地區(qū)交通、環(huán)保、供電、供水與排污等設(shè)施的影響，施工前必須與有關(guān)部門協(xié)調(diào)落實，方能確保在本工程a管理人員宿舍（125m2）工人宿舍（125m2）職工食堂（150m2）工人宿舍（125m2）Q=K∑QNK/8生產(chǎn)N2——EQ\*jc3\*hps30\o\al(\s\up8(材),料)倉涼房庫(20m32生產(chǎn)二層辦公樓，包括業(yè)主、監(jiān)理現(xiàn)場辦公室、女廁所120m2男沖涼房(960m2 48m2管理人員食堂消防水池(60m2))男廁所(女廁所(總生產(chǎn)生活31.3、項目管理機構(gòu)與勞動力組織施工全過程由我公司施工隊伍獨立承擔(dān)，并派出最優(yōu)秀的管理人員負責(zé)本工程的施工管理工作，具體管理人員與其業(yè)績、資質(zhì)參見本投標文件“表測文11質(zhì)54682689全41.4擬投入本工程主要施工設(shè)備設(shè)備配置上要充分考慮本工程成孔難度大、工期緊等特點，結(jié)合本公司以往類似施工經(jīng)驗，計劃投入鉆〔沖〕孔樁主要技術(shù)指標TXB-1000卷揚能力6t泥漿正循環(huán)設(shè)備名稱鉆孔樁機沖孔樁機泥漿泵序號123JK-6規(guī)格型號456789鋼筋彎切機鋼筋調(diào)直機對焊機農(nóng)用車載重汽車汽車起重機汽車起重機全站儀計算機打印機復(fù)印機數(shù)碼相機柴油發(fā)電機組PNJ-4H-400CT14-40ZX5、BX1WN1-1008T拓普康GTS311LBP-660TOSHIBA-1560柯達DXP490075～200KW1臺1臺1臺1臺8輛1臺1臺1臺2臺1臺鋼筋籠制作后勤用泥漿外運最大超吊重量最大超吊重量25T最大超吊重量8T測量定位P4A4辦公設(shè)備2~4套1.5施工進度計劃與工期保證措施編制、報批，技術(shù)交底，材料采購，泥漿池構(gòu)筑等準備工作。基礎(chǔ)樁施工施工進度計劃詳見圖3-3《施工進度橫道圖》．本進度計劃使用為了確保本工程施工按上述進度計劃順利進行，按計劃工期完工，我料供應(yīng)商的關(guān)系，以與項目部內(nèi)部各部門、各班組間的關(guān)系。確?，F(xiàn)場施②人力：確保人員數(shù)量、質(zhì)量滿足工程施工需要。配備各種技術(shù)管理各分項工程的施工進度計劃。具體編制月、旬、周三段計劃，把工期目標落實到各個班組，使各班組與施工管理人員都有工期的緊迫感和責(zé)任②制定經(jīng)濟責(zé)任制，對質(zhì)量好、工期快的班組進行獎勵，對工期慢的進行幫助，分析原因，對幫助、教育仍無效的人員與時進行撤換，保證工安全原因造成的返工或事故處理，操作人員嚴格按規(guī)程操作，嚴禁違章作⑤根據(jù)設(shè)計工程量和總工期，結(jié)合現(xiàn)場實際，掌握好各分部工程工期⑧抓好施工中關(guān)鍵部位的施工，對其投入充足的設(shè)備、人員，保證施工按⑨強化組織領(lǐng)導(dǎo)，制訂詳細的作業(yè)計劃，建立工期崗位責(zé)任制，確保施工計劃的實現(xiàn)，使工程進度保持在穩(wěn)定和均衡生產(chǎn)的水平，達到預(yù)定的1.6施工方案與施工方法〔1〕準備相關(guān)資料材料、運輸?shù)惹闆r，布置施工現(xiàn)場。平整場地、清除雜物、換除軟土、夯根據(jù)建設(shè)單位提供的樁位平面圖與場地有關(guān)測量資料，由專業(yè)測量人員制作施工平面控制網(wǎng)，校測場地基準線和基準點、測量軸線、樁的位置與樁的地面標高。采用極坐標法對每根樁孔進行放樣。為保證放樣準確無誤，對每根樁必須進行三次定位。在測定的樁位點，打入標志樁〔露出地II.護筒有定位、保護孔口和保持水位高差的作用。因此，護筒將坑底填平，放下護筒，經(jīng)檢查位置正確，護筒身要正、直。四周用粘土回填，分層夯實。當(dāng)?shù)鼗靥钔了缮?、孔口易坍塌時，應(yīng)擴大護筒坑的挖塌較深的樁孔，應(yīng)增加護筒埋設(shè)深度。護筒埋設(shè)好后要復(fù)核校正，護筒中泥漿有保護孔壁和排渣的作用，泥漿質(zhì)量控制應(yīng)以不塌孔并達到排渣泥漿的循環(huán)系統(tǒng)主要包括：制漿池、泥漿池、沉淀池和循環(huán)槽等。開123456PH試紙>96%i.對于正循環(huán)鉆進，在一般土層中成孔時粘度、含砂率和膠體化率等指標進行測定，并與時調(diào)整至能夠滿足施工要開鉆前提起鉆具，校正孔位。造孔時，鉆具對準測放的樁中心開孔沖擊鉆進。施工中應(yīng)經(jīng)常檢測孔徑、孔形和孔斜，嚴格控制鉆孔質(zhì)量。施工中嚴②為保證樁徑在容許偏差內(nèi)，開鉆前由技術(shù)人員檢查沖垂直徑；沖擊③根據(jù)地層條件，采取充分利用地層造漿、適當(dāng)制備泥漿相結(jié)合的辦⑤終孔深度的確定應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙要求，即保證樁端嵌入中風(fēng)化或微入巖深度滿足設(shè)計要求，實際孔深以超前鉆的巖樣試壓結(jié)果和撈取的巖渣徑進入微風(fēng)化層〔frk≥52.71Mpa〕的累計深度應(yīng)≥1倍樁徑。⑥進入基巖時，做好判層記錄，并撈巖樣以備終孔鑒別。如遇地質(zhì)資3～4小時，用泥漿正循環(huán)清渣一次。同時時能與時補給泥漿。漏漿較大時，泥漿應(yīng)摻入適量水泥或其它速凝劑；若Ⅳ.若遇卡錘、掉錘，應(yīng)采用交替松緊繩、打撈鉤打撈、爆破松動等Ⅵ.建議在塊石回填層的高度范圍下鋼套管，以防塌孔、漏漿、偏孔①清孔的目的。清孔的目的是抽、換孔內(nèi)泥漿，清除孔內(nèi)鉆渣，盡量減少孔底沉淀厚度，防止樁底存留過厚沉淀砂土而降低樁的承載力，確保終孔檢查后，應(yīng)立即清孔。清孔時應(yīng)不斷置換泥漿，直至灌注水下混當(dāng)技術(shù)上確有困難時，允許殘留少量不成漿狀的松土，其數(shù)量應(yīng)按合同文③清孔方法。根據(jù)設(shè)計要求、地層條件等本次采用的清孔方法有正循循環(huán)方式清渣，遇清渣困難時則采用泵吸反循環(huán)方式清渣，直至泥漿指標接長，采用焊接接長，焊接接頭連接區(qū)段為35d〔d為鋼筋較大直徑〕且不制作鋼筋籠的設(shè)備與工具有：電焊機、鋼筋切割機、鋼筋圈制作臺和在鋼筋籠上，在吊放鋼筋籠的過程中，能確保主筋的保護層厚度，同時保Ⅳ鋼筋籠安放前必須經(jīng)技術(shù)人員、質(zhì)檢員按圖紙尺寸和焊接質(zhì)量要求下放鋼筋籠應(yīng)防止碰撞孔壁。如下放受阻，應(yīng)查明原因，不得強行下插。一般采用正反旋轉(zhuǎn)，緩慢逐步下入。安裝完畢后，經(jīng)有關(guān)人員對鋼筋籠的位置、垂直度、焊縫質(zhì)量、箍筋點焊質(zhì)量等全面進行檢查驗收，合格混凝土灌注是鉆孔灌注樁的重要工序，應(yīng)予特別注意。鉆孔應(yīng)經(jīng)過質(zhì)計要求施工，各個施工環(huán)節(jié)互相配合，技術(shù)人員層層把關(guān)，砼灌注前應(yīng)會同甲方、監(jiān)理對該樁孔進行隱蔽驗收、簽字，合格后方可灌注。水下砼灌導(dǎo)管的駁接口必須加上止水密封膠圈，確保接頭密封良好。密封形式采用灌注前對灌漿設(shè)備進行嚴格檢查導(dǎo)管要求內(nèi)管光滑。下入導(dǎo)管一定要在灌注到最后階段時，能滿足對導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度的需要，以保證上部樁身的灌注質(zhì)量?；炷林母叨?，一般在樁底低于樁孔中水面時，應(yīng)比Ⅳ.隔水栓：采用預(yù)制砼球塊，開灌前用鐵線固定在導(dǎo)管內(nèi)臨近泥漿面應(yīng)再次進行清孔。當(dāng)下導(dǎo)管時，導(dǎo)管底部與孔底的距離以能放出隔水栓和禁導(dǎo)管提出混凝土面。應(yīng)與時填寫水下混凝土灌注記錄。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)大混凝土下降和孔內(nèi)水位變化情況，與時測量孔內(nèi)混凝土面上升高度和分段ⅳ.灌注將結(jié)束時，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度管外的泥漿與所含渣土稠度增加，比重增大。出現(xiàn)混凝土頂升困難時，可本工程地質(zhì)條件對鉆孔灌注樁施工有諸多不利因素，施工過程中，常在塊石地層鉆進，沖錘在通過探頭石地段時，容易發(fā)生卡鉆事故。如果卡鉆不嚴重，用主繩加副繩一起將沖錘強拉提起。如十字沖錘在探頭石下面，可用主繩反復(fù)提拉。在主繩旋轉(zhuǎn)的情況下，探頭石可在十字沖錘的①場地要平整，鉆架就位后要調(diào)整，使鉆盤與底坐水平，鉆架頂端的超重滑輪邊緣同固定鉆桿的卡孔和護筒中心三者應(yīng)在同一軸線上，并經(jīng)常②在有傾斜狀的軟硬土或巖層變化處，應(yīng)低錘密擊，控制進尺速度并④若發(fā)現(xiàn)鉆孔已發(fā)生偏斜，應(yīng)先查明偏斜情況，然后在偏斜處吊住沖產(chǎn)生的原因主要有：轉(zhuǎn)向裝置失靈，泥漿太稠，阻力太大，沖擊錘不能自由轉(zhuǎn)動；沖程太小，沖錘剛提起又落下，得不到足夠的轉(zhuǎn)動時間，變預(yù)防與處理措施：經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)向裝置，選用適當(dāng)粘度和密度的泥漿，適時掏渣；用低沖程時，隔一段時間要更換高一些的沖程，使沖錘有足夠主要原因有：a)鋼絲繩使用過久，有損傷或接頭磨損過大；b)地層巖石堅硬，進尺太快，沖程太大；c)違反操作規(guī)程，鉆機開動前鉆具未提離現(xiàn)場備有打撈工具，如電磁鐵、打撈叉、打撈鉤、打撈活套、偏鉤和鉆錐在水下砼灌注過程中，如出現(xiàn)事故時，應(yīng)分析原因，采取合理的技術(shù)主要原因是：a)首批混凝土儲量不足，安置導(dǎo)管距孔底間距過大，混凝土下落不能埋住導(dǎo)管底口，以致水或泥漿從底口進入導(dǎo)管；b)導(dǎo)管I.由上述第一種原因引起的，應(yīng)立即將導(dǎo)管提出，將孔底混凝土物用反循環(huán)清除。重新下導(dǎo)管并準備足夠儲量的首批混凝土重新灌注。灌II.若為第二種原因引起的，應(yīng)拔換導(dǎo)管，采用二次剪球法處理二次灌漿時，當(dāng)預(yù)制混凝土球塞〔即隔水栓〕下落至原混凝土面時，導(dǎo)管III.第三種原因引起的，用原導(dǎo)管進行二次剪球處理，方法同上混凝土面在水面下不深的護筒內(nèi)，可將護筒內(nèi)水抽干，將浮漿清除，再在在灌注時，由于導(dǎo)管埋深過大，致使導(dǎo)管無法拔出而中斷灌注?？捎脦r芯鉆進法將導(dǎo)管內(nèi)混凝土面以上的淤塞物清除，下入炸藥放炮，將導(dǎo)管炸斷，提出孔外。把孔內(nèi)鋼筋全部接到孔外固定的護筒上，再下入沖擊沖鋼筋籠的主盤就全部成為零散的活動體，在孔口將其分別拉出。最后用沖處理方法：用長桿沖搗導(dǎo)管內(nèi)隔水栓或混凝土，或抖動導(dǎo)管，使隔水栓或混凝土下落，如仍不下落時，將導(dǎo)管提出清洗，然后重新吊裝，重新預(yù)防方法：灌注前檢查灌注機械，并備有備用機械，首批混凝土中可在灌注過程中如發(fā)現(xiàn)鉆孔護筒內(nèi)水位忽然上升后又隨即驟降并冒出氣泡，應(yīng)懷疑坍孔現(xiàn)象，用測深錘探測，如原測深錘停掛在混凝土表面上未發(fā)生坍孔后，與時查明原因，采取相應(yīng)措施，保持加大水頭，防止繼續(xù)坍孔，如不嚴重，并不繼續(xù)坍孔，可恢復(fù)正常灌注，混凝土埋深盡量大如坍孔嚴重，并仍不停止，應(yīng)立即中止灌注，將導(dǎo)管拔出，用粘土回或埋管事故已發(fā)生，視情況作出處理。混凝土面距樁頂不深時，可將產(chǎn)生原因：灌注將近結(jié)束，漿渣過稠，發(fā)生誤測，拔出導(dǎo)管，中止灌預(yù)防方法：灌注即將結(jié)束，加注清水，稀釋泥漿，采用取樣探測器采混凝土不能與時到位時，宜上下小幅度串動灌注導(dǎo)管，以防止管內(nèi)混凝土初凝與埋管等質(zhì)量事故。如遇中途突然停電與灌注設(shè)備出故障等突發(fā)性問造成鋼筋籠上浮質(zhì)量事故。其原因是導(dǎo)管在提升過程中法蘭盤掛住鋼筋籠阻力增大，混凝土向上拱抬鋼筋籠；鋼筋籠在孔口固定不牢。預(yù)防措施：放置鋼筋籠時對準鉆孔中心，在孔口牢固固定，提升導(dǎo)管時不可過猛；灌注混凝土?xí)r要抓緊時間；根據(jù)氣溫變化，適當(dāng)調(diào)整混凝土配合比，使其具有良好的和易性、流動性；混凝土面上升到鋼筋智能時，要適當(dāng)放慢灌注漿與樁渣，處理不好極易影響施工現(xiàn)場的環(huán)境，但泥漿、渣土的外運又提高了沖孔樁的造價，為了降低造價，我公司準備在施工現(xiàn)場設(shè)置泥漿處理將渣土與泥漿分離，再通過三級沉淀池，成為可再用泥漿，在灌注砼過程混凝土灌注樁是一種深入地下的隱蔽工程，其質(zhì)量不能直接進行外觀檢查。如果上部工程完成后發(fā)現(xiàn)樁的質(zhì)量問題，要采取必要的補救措施以消除隱患是非常困難的。所以在施工的全過程中，必須采取有效的質(zhì)量控制措施，以確保灌注樁質(zhì)量完全滿足設(shè)計要求。灌注樁質(zhì)量包括樁位、樁施工現(xiàn)場泥濘較多，樁位定好后，無法長期保存，護筒埋設(shè)以后尚需校對。為確保樁位質(zhì)量，可采取精密測量方法，即用經(jīng)緯儀定向，鋼皮尺測距的辦法定位。護筒埋設(shè)時，再次進行復(fù)測。采用焊制的坐標架校正護埋設(shè)護筒采用護筒內(nèi)徑上下兩端十字交叉法定心，通過兩中心點，能確保護筒垂直。鉆機就位后，鉆桿中心懸垂線通過護筒上下兩中心點，開孔定位即能確保準確、垂直。回轉(zhuǎn)鉆進時要勻速給進。當(dāng)土層變硬時應(yīng)輕壓、慢給進、高轉(zhuǎn)速；鉆具跳動時，應(yīng)輕壓、低轉(zhuǎn)速。必要時，采用加重塊配合減壓鉆進。遇較大塊石，可用沖抓錐處理。沖抓時提吊鋼繩不能過根據(jù)地層情況，合理選擇沖錘直徑，對樁徑控制有重要作用。在粘性施工中對護筒中高程與各項設(shè)計高程都要搞清，正確進行換算。土層具長度丈量要準確。沖擊鉆進或沖擊反循環(huán)鉆進要正確丈量鋼繩長度，并土層、砂層或砂卵石層鉆進，一般用泥漿換漿方法清孔。應(yīng)合理選擇灌注的混凝土，通過導(dǎo)管從鉆孔底部排出，把孔底的沉渣沖起并填補始終浮在最上面，形成樁頂浮渣。浮渣的密實性較差，與混凝土有明顯區(qū)別。當(dāng)混凝土灌注至最后一斗時，應(yīng)準確探明浮渣厚度。計算調(diào)整末斗混凝土容量。灌注完以后再復(fù)查樁頂高度，達到設(shè)計要求時將導(dǎo)管拆除，否制作鋼筋不能超過規(guī)范允許的誤差，包括主筋的搭接方式、長度。定心塊是控制保護層厚度的主要措施，不能省略。鋼筋籠的全部數(shù)據(jù)都應(yīng)按隱蔽工程進行驗收、記錄。鋼筋籠底應(yīng)制成錐形，底面用環(huán)筋封端，以便順利下放。起吊部位可增焊環(huán)筋，提高強度。起吊鋼繩應(yīng)放長，以減少兩繩夾角，防止鋼筋籠起吊時變形。確保導(dǎo)管密封良好，灌注時串動導(dǎo)管時提高不能過多，防止夾泥、斷樁等質(zhì)量事故發(fā)生。如發(fā)生這些事故，應(yīng)將①對每批進場的鋼筋應(yīng)嚴格檢查其材質(zhì)證明文件，抽樣復(fù)核鋼筋的機對出廠水泥、砂、石的性能進行復(fù)核，并作水下混凝土試驗。嚴禁使用不工程施工結(jié)束后，應(yīng)按《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)根據(jù)現(xiàn)場施工情況、施工記錄與混凝土試塊抗壓強度報告表，選定適量的單樁若干根，委托建筑工程質(zhì)量檢測中心進行單樁垂直靜載試驗檢查和樁1.7材料供應(yīng)計劃1.8質(zhì)量保證體系與保證措施為了確保工程質(zhì)量，本項目自投標報價、施工策劃、施工實施、竣工進行科學(xué)管理，建立科學(xué)、協(xié)調(diào)的組織機構(gòu)——項目經(jīng)理部；確定項目總〔1〕質(zhì)量方針和質(zhì)量目標根據(jù)我公司總的質(zhì)量方針和目標，結(jié)合本項目的實際情況，我公司特制定本項目的質(zhì)量方針：用戶至上，質(zhì)量第一。質(zhì)量目標為：確保分部分〔2〕質(zhì)量體系組織機構(gòu)項目經(jīng)理是該項目質(zhì)量管理的領(lǐng)導(dǎo)者和組織者，負責(zé)工程的全面質(zhì)量管理工作，對工程質(zhì)量負全責(zé)。項目經(jīng)理按科學(xué)、協(xié)調(diào)、高效的原則組建項目經(jīng)理部。項目經(jīng)理部設(shè)置施工部、技術(shù)部、質(zhì)安部、計劃財務(wù)部、材〔3〕職責(zé)、權(quán)限和工作程序并進行考核，使每個施工人員明確自己的職責(zé)、權(quán)限，并在施工中按照工具體措施建立組織機構(gòu)與規(guī)章制度，明確部同與施工全過程；協(xié)調(diào)各方關(guān)系具體措施建立組織機構(gòu)與規(guī)章制度，明確部同與施工全過程；協(xié)調(diào)各方關(guān)系組織編制施工文件，落實設(shè)計要求職責(zé)；組織施工過程能力鑒定和質(zhì)監(jiān)理方的聯(lián)系。組織機構(gòu)項目經(jīng)理負責(zé)本項目施工合同與施工全過程的管，本項目產(chǎn)品的質(zhì)量負全部責(zé)任。項目總工貫徹執(zhí)行各種技術(shù)標準、法規(guī)與工程的質(zhì)量方針、質(zhì)量目標，對本項目質(zhì)量管理負全面技術(shù)責(zé)任。項目總工施保證施工設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。施工按試驗規(guī)程和施工技術(shù)要求定期檢評定和選擇所采購產(chǎn)品的供貨方；按試驗規(guī)程和施工技術(shù)要求定期檢評定和選擇所采購產(chǎn)品的供貨方；物資采購計劃；做好庫存物資的存指定專職質(zhì)檢員對施工環(huán)節(jié)進行抽工中各種異常問題；制定有關(guān)技術(shù)履行各種報表、資料的整理和傳遞認真完成班組自檢程序；堅持持證時匯報并處理。堅持每道關(guān)鍵工序的現(xiàn)場驗收；任不合格的工序，當(dāng)場指出并現(xiàn)成返況、質(zhì)檢記錄。部直接責(zé)任。施工隊長現(xiàn)場記錄工作，對工程質(zhì)量負直接責(zé)任?，F(xiàn)場記錄過程產(chǎn)品的不合格必須采取妥善的處理措施,與時補救,避免分部、分項工與網(wǎng)絡(luò)。施工班組設(shè)專、兼職的質(zhì)檢員，專職質(zhì)檢員堅持現(xiàn)場值班，由專技術(shù)組織措施、規(guī)范標準、質(zhì)量要求、安全措施等，以便基層施工、技術(shù)班組初檢，初檢合格后由現(xiàn)場值班專職質(zhì)檢員復(fù)檢，復(fù)檢合格后由質(zhì)安科程、驗收過程、圖紙情況、設(shè)計更改、技術(shù)質(zhì)量處理、施工、技術(shù)、設(shè)計質(zhì)量獎懲制度，堅持質(zhì)量一票否決權(quán)，把工程質(zhì)量與經(jīng)濟效益掛鉤，落實1.9安全生產(chǎn)、文明施工保證措施建立以項目經(jīng)理為核心，安全主任為主要負責(zé)人的安全保證體系，明確安全責(zé)任，制定具體安全保證措施，確保安全。安全保證體系組織機構(gòu)安全施工總則是每一項分項工程施工都須嚴格遵循的，具體要求與措I.加強領(lǐng)導(dǎo)，牢固樹立安全第一的思想，嚴格按照##省與##市頒發(fā)的有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)定和建設(shè)單位的有關(guān)條例進行施工。經(jīng)常開展安全生產(chǎn)的宣傳教育工作，生產(chǎn)過程中堅持全員、全過程、全方位、全天候的動II.工地建立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，項目經(jīng)理是安全生產(chǎn)第一責(zé)任設(shè)專職質(zhì)安員，各班組長為兼職安全員，督促各施工人員安全作業(yè)，并堅IV.強化技術(shù)培訓(xùn)，根據(jù)施工組織安排，對各專業(yè)工種進行必要V.建立和健全各種規(guī)章制度與安全組織，編印并貫徹安全手冊，要做到“人人講安全、個個抓安全〞，做到預(yù)防為主、超前防范、杜絕各類事VI.隨時檢查、落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確提出安全生產(chǎn)指標，層層落VII.所有特種作業(yè)人員必須持證上崗，進入施工現(xiàn)場的一切人員必須VIII.工地配備適當(dāng)?shù)南涝O(shè)施和防火器材，各臨設(shè)間距應(yīng)符合防火最I(lǐng)X.施工現(xiàn)場所有設(shè)備、設(shè)施與安全裝置、工具和勞保用品等要電器必須接地并使用漏電保護開關(guān)