塑料的相關(guān)知識一、改變塑料性能方法二、塑料的成型加工三、塑料的辨別方法四、介紹十種常用的塑料五、塑料的正確選用方法六、塑料的后加工方法七、注塑件設(shè)計(jì)要點(diǎn)1完整版ppt課件一、改變塑料性能方法

2完整版ppt課件熱塑性塑料的組成樹脂（占40％~100%）-----賦予塑料的可塑性﹑流動性及黏結(jié)性填充劑（占20％~50%）-----改善塑料性能﹐擴(kuò)大使用范圍增塑劑（占5％~70%）-----提高流動性﹑韌性﹑柔軟性﹑彈性著色劑（＜2%）-----賦予色彩﹐改善塑料耐候性穩(wěn)定劑（占2％~5%）-----延緩塑料變質(zhì)（包括光穩(wěn)定劑﹑熱穩(wěn)定劑及抗氧化劑等）潤滑劑（＜1%）-----提高流動性﹐改善膠件粘模及改善表面質(zhì)量等等﹒﹒﹒﹒﹒﹒3完整版ppt課件

我們通常所用的塑料并不是一種純物質(zhì)，它是由許多材料配制而成的。其中高分子聚合物(或稱合成樹脂)是塑料的主要成分，此外，為了改進(jìn)塑料的性能，還要在聚合物中添加各種輔助材料，如填料、增塑劑、潤滑劑、穩(wěn)定劑、著色劑等，才能成為性能良好的塑料。

1、合成樹脂

合成樹脂是塑料的最主要成分，其在塑料中的含量一般在40％～100％。由于含量大，而且樹脂的性質(zhì)常常決定了塑料的性質(zhì)，所以人們常把樹脂看成是塑料的同義詞。例如把聚氯乙烯樹脂與聚氯乙烯塑料、酚醛樹脂與酚醛塑料混為一談。其實(shí)樹脂與塑料是兩個不同的概念。樹脂是一種未加工的原始聚合物，它不僅用于制造塑料，而且還是涂料、膠粘劑以及合成纖維的原料。而塑料除了極少一部分含100％的樹脂外，絕大多數(shù)的塑料，除了主要組分樹脂外，還需要加入其他物質(zhì)。

2、填料

填料又叫填充劑，它可以提高塑料的強(qiáng)度和耐熱性能，并降低成本。例如酚醛樹脂中加入木粉后可大大降低成本，使酚醛塑料成為最廉價的塑料之一，同時還能顯著提高機(jī)械強(qiáng)度。填料可分為有機(jī)填料和無機(jī)填料兩類，前者如木粉、碎布、紙張和各種織物纖維等，后者如玻璃纖維、硅藻土、石棉、炭黑等。

4完整版ppt課件3、增塑劑

增塑劑可增加塑料的可塑性和柔軟性，降低脆性，使塑料易于加工成型。增塑劑一般是能與樹脂混溶，無毒、無臭，對光、熱穩(wěn)定的高沸點(diǎn)有機(jī)化合物，最常用的是鄰苯二甲酸酯類。例如生產(chǎn)聚氯乙烯塑料時，若加入較多的增塑劑便可得到軟質(zhì)聚氯乙烯塑料，若不加或少加增塑劑(用量<10％)，則得硬質(zhì)聚氯乙烯塑料。

4、穩(wěn)定劑

為了防止合成樹脂在加工和使用過程中受光和熱的作用分解和破壞，延長使用壽命，要在塑料中加入穩(wěn)定劑。常用的有硬脂酸鹽、環(huán)氧樹脂等。

5、著色劑

著色劑可使塑料具有各種鮮艷、美觀的顏色。常用有機(jī)染料和無機(jī)顏料作為著色劑。

6、潤滑劑

潤滑劑的作用是防止塑料在成型時不粘在金屬模具上，同時可使塑料的表面光滑美觀。常用的潤滑劑有硬脂酸及其鈣鎂鹽等。

除了上述助劑外，塑料中還可加入阻燃劑、發(fā)泡劑、抗靜電劑等，以滿足不同的使用要求。

5完整版ppt課件共混改性塑料﹕ABS＋PC→提高ABS耐熱性和抗沖擊強(qiáng)度﹒ABS＋PVC→提高ABS的韌性﹑耐熱性及抗老化能力﹒PVC＋EVA---------提高沖擊強(qiáng)度（長效增塑作用）﹒PVC＋ABS---------增強(qiáng)韌性﹐提高沖擊強(qiáng)度﹒PC＋ABS-------隨著ABS的增加﹐加工性能得到改善﹐成型溫度有所下降﹐流動性變好﹐內(nèi)應(yīng)力有改善﹐但機(jī)械強(qiáng)度隨之下降﹒PC＋POM-------可直接任何比例混和﹐其中比例在PC﹕POM=50-70﹕50-30在很大程度上保持了PC優(yōu)良的機(jī)械性能﹐而且耐應(yīng)力開裂能力顯著提高﹒PC＋PE--------目的是降低熔體粘度﹐提高流動性﹐也可使PC的沖擊強(qiáng)度﹑拉伸強(qiáng)度﹑斷裂強(qiáng)度得到一定程度改善﹒PC＋PMMA-----可使膠件呈現(xiàn)珠光效果﹒POM＋PUR（聚氨脂）------「超韌POM」﹐沖擊強(qiáng)度可提高幾十倍﹒6完整版ppt課件a)PE＋EVA-----改善環(huán)境應(yīng)力開裂﹐但機(jī)械強(qiáng)度有所下降﹒b)PE＋PP------提高塑料硬度﹒c)PE＋PE------不同密度混熔以調(diào)節(jié)柔軟性和硬度﹒d)PE＋PB（順丁二烯）-------提高其回彈性﹒POM＋PUR（聚氨脂）------「超韌POM」﹐沖擊強(qiáng)度可提高幾十倍﹒PA66+玻纖(SL-008)------該系列材料除具有尼龍66的耐磨性和自潤滑性、耐油、耐化學(xué)藥品等優(yōu)點(diǎn)外，還分別具有優(yōu)異的韌性和強(qiáng)度，適于制造機(jī)械、電子、電器中耐低溫、耐沖擊的零部件。7完整版ppt課件二、塑料的成型加工

------

是指由合成樹脂制造廠制造的聚合物制成最終塑料制品的過程。加工方法（通常稱為塑料的一次加工）包括壓塑（模壓成型）、擠塑（擠出成型）、注塑（注射成型）、吹塑（中空成型）、壓延等。

8完整版ppt課件1、壓塑

壓塑也稱模壓成型或壓制成型，壓塑主要用于酚醛樹脂、脲醛樹脂、不飽和聚酯樹脂等熱固性塑料的成型。

2、擠塑

擠塑又稱擠出成型，是使用擠塑機(jī)（擠出機(jī)）將加熱的樹脂連續(xù)通過模具，擠出所需形狀的制品的方法。擠塑有時也有于熱固性塑料的成型，并可用于泡沫塑料的成型。擠塑的優(yōu)點(diǎn)是可擠出各種形狀的制品，生產(chǎn)效率高，可自動化、連續(xù)化生產(chǎn)；缺點(diǎn)是熱固性塑料不能廣泛采用此法加工，制品尺寸容易產(chǎn)生偏差。

3、注塑

注塑又稱注射成型。注塑是使用注塑機(jī)（或稱注射機(jī)）將熱塑性塑料熔體在高壓下注入到模具內(nèi)經(jīng)冷卻、固化獲得產(chǎn)品的方法。注塑也能用于熱固性塑料及泡沫塑料的成型。注塑的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)速度快、效率高，操作可自動化，能成型形狀復(fù)雜的零件，特別適合大量生產(chǎn)。缺點(diǎn)是設(shè)備及模具成本高，注塑機(jī)清理較困難等。9完整版ppt課件4、吹塑

吹塑又稱中空吹塑或中空成型。吹塑是借助壓縮空氣的壓力使閉合在模具中的熱的樹脂型坯吹脹為空心制品的一種方法，吹塑包括吹塑薄膜及吹塑中空制品兩種方法。用吹塑法可生產(chǎn)薄膜制品、各種瓶、桶、壺類容器及兒童玩具等。

5、壓延

壓延是將樹脂合各種添加劑經(jīng)預(yù)期處理（捏合、過濾等）后通過壓延機(jī)的兩個或多個轉(zhuǎn)向相反的壓延輥的間隙加工成薄膜或片材，隨后從壓延機(jī)輥筒上剝離下來，再經(jīng)冷卻定型的一種成型方法。壓延是主要用于聚氯乙稀樹脂的成型方法，能制造薄膜、片材、板材、人造革、地板磚等制品。10完整版ppt課件三、塑料的辨別方法

1、外觀辨別法

2、燃燒觀察法

3、化學(xué)辨別法11完整版ppt課件一、外觀識別法：

1)

聚乙烯PE、PP、PA等有不同的可彎性，手觸有硬蠟樣滑膩感，高等，敲擊時有軟性角質(zhì)類聲音；與此相比PS、ABS、PC、PMMA等塑料，則無延展性，手觸有剛性感，敲擊時聲音清脆。2)

PE、PP比小于1，浮于水，PS及其他絕大多數(shù)塑料比重?zé)o法大于1，沉于水，PA比重1.01-1.03，接近水，在水中近懸浮狀。3)

高壓PE(LOPE)未加色粉呈乳白色半透明狀，質(zhì)軟，面韌；低壓PE(HDPE)未加色粉呈乳白色也乳白色，但不透明，質(zhì)硬，不延伸。4)

PP染色前呈白色，半透明（此LDPE透明度高），輕且剛硬。PA在染色前色澤微黃。5)

PS和改性PS和ABS的區(qū)別，前者性脆，后兩者為韌性，彎折時前者易脆裂，后難折服斷裂。多次彎折發(fā)出氣味也不同。6)

在染色前PS是透明的，改性PS是乳白色的，ABS是象牙色。

12完整版ppt課件二、燃燒觀察法：

1)

所有熱固性塑料，受熱或燃燒時都無發(fā)軟融過程，只會變軟和焦化。2)

所有熱塑性塑料，受熱或燃燒，都先經(jīng)歷發(fā)軟熔融過程，但不同塑料燃燒現(xiàn)象不同。3)

PE易燃，離火后，繼續(xù)燃燒，火焰上端微黃，火焰上端微黃，下端呈藍(lán)色，煙少；近火焰處有膠滴落，火滅后有石蠟燃燒氣味。4)

PP與PE大致相同，但有少量黑煙，火滅后有煤油和石油味。5)

PA燃燒較緩慢，離火后自行熄滅，火焰顏色上黃下藍(lán)。燃燒時有熔膠滴落及起泡，火熄后有燃焦羊毛或指甲氣味。6)

PS，HIPS和ABS都易燃，離火后繼續(xù)燃燒，火焰黃色，有濃煙。PS和HIPS燃燒時表面會起泡，但ABS不會而呈焦化態(tài)。PS、HIPS帶聚乙烯單體味，ABS有一種特別的臭味。7)

PC燃燒緩，離火后慢慢熄滅，燃燒時發(fā)出花果臭。8)

原色PMMA與PS都透光，染色后透光效果也相同，但燃燒時PMMA沒有碳束飛逸而后者有，PMMA燃燒時火焰淺藍(lán)色，頂端白色，燃燒后發(fā)出強(qiáng)烈花果臭和腐爛的蔬菜臭味。9)

PVC難燃，離火后易熄，火焰上黃底綠，冒白煙，氣味辛辣刺鼻，熔體也邊燃邊化，可以拉絲。10)

若塑料之間混合使用則較難識別。13完整版ppt課件四、介紹十種常用的塑料14完整版ppt課件1、聚苯乙烯PS(俗稱硬膠)1)

S=0.5%

S:收縮率2)

成型溫度:模具60-80度,料筒為200度左右3)

透光率(88-92%)4)

吸水性低,可不用烘料5)

流動性好,易成型加工6)

著色易,好進(jìn)行表面處理7)

最大缺點(diǎn):脆8)

耐熱度低,易老化9)

應(yīng)用:文具、玩具、電氣用品外殼、餐具(無毒)改性聚苯乙烯HIPS(俗稱不碎膠)在PS在加入5-10%的橡膠,不透明,它除有PS的易加工易著色的優(yōu)點(diǎn)外,還具有較強(qiáng)的韌度(是PS的4倍)和沖擊強(qiáng)度,較大彈性,流動性比PS差,其余同PS.15完整版ppt課件2、ABS(超不碎膠)、NBS(俗稱透明ABS)1)

S=0.5%2)

成型溫度:模具溫度40-90度,料筒溫度為210-250度左右3)

綜合性能好,機(jī)械強(qiáng)度高,抗沖擊能力強(qiáng),抗蠕變性好,有一定的表面硬度,耐磨,電度性能好.4)

耐熱可達(dá)90度,甚好至可在110-115度下使用,耐低溫可右-40度下使用5)

耐酸,堿,鹽,油,水6)

不易燒燃7)

電鍍性能好8)

缺點(diǎn)不耐有機(jī)溶劑,耐氣候性差,在紫外線下易老化9)

應(yīng)用:玩具、機(jī)殼、日常用品16完整版ppt課件3、(聚乙烯)PE1)

S=2%2)

成型溫度:模具50-70度,料筒為180-250度左右3)

產(chǎn)量最大的塑料4)

特點(diǎn):軟性,無毒,價廉,加工方便5)

成型收縮率大,易縮水,變形6)

吸水小,可不用干燥;流動性好7)

PE分為LDPE(高壓或低密度聚乙烯,俗稱軟膠),HDPE(低壓或高密度聚乙烯,硬膠,又稱高壓聚乙烯),LDPE模溫盡量前后一致,運(yùn)水道離型膠不能太近,不少于2D?？蓮?qiáng)行膠模,HDPE流動性較好。8)

應(yīng)用:LDPE:塑料薄膜(理想的包裝材料),軟管；HDPE用作塑料管,板等17完整版ppt課件4、PP(聚丙烯,俗稱百折軟膠),可強(qiáng)行脫模

9)

S=2%10)

成型溫度:模具40-60度,料筒為240-280度左右11)

流動性,成型性好,適合偏平大型膠件12)

通用塑料中耐熱性最好,熱變形溫度80-100度,能在沸水中煮13)

韌性好,屈服強(qiáng)度高,14)

常用塑料中密度最小15)

缺點(diǎn)尺寸精度低,剛性不足,耐氣候性差,有后收縮現(xiàn)象,易老化,變脆,易變形16)

裝飾性和裝配性差,表面涂漆,粘貼,電鍍加工相當(dāng)因難17)

應(yīng)用:玩具、日常用品、包裝膠袋,瓶子18完整版ppt課件5、PA(聚酰胺,俗稱尼龍)1)

S=0.6-1.4%,

如加玻璃纖維S=0.3-0.7%。2)

成型溫度:模具40-90度,料筒為250-310度左右3)

韌性、耐磨性好,具有自潤滑性4)

機(jī)械強(qiáng)度高,而疲勞,表面光滑,摩擦系小,耐熱(100度下可長期使用),耐腐蝕,易染色5)

流動性好,尼龍模具應(yīng)充分的排氣措施6)

缺點(diǎn):易吸水,注塑技術(shù)要求嚴(yán),尺寸穩(wěn)定性差7)

應(yīng)用:齒輪、滑輪、耐磨件。19完整版ppt課件6、PVC(聚氯乙烯),最早發(fā)明的1)

S=2%2)

成型溫度:模具30-50度,料筒為60-200度左右3)

品種分為軟,半軟,硬質(zhì)PVC4)

制品表面光澤差5)

粘度高,流動性差,熱穩(wěn)定性差,加工較困難,啤塑工藝要求高6)

對模具腐蝕性大（S136H、PAK90）7)

應(yīng)用:軟喉管、硬喉管、軟、硬板、電線、玩具20完整版ppt課件7、PC（聚碳酸脂，俗稱防彈玻璃膠），外觀透明微黃,剛硬而帶韌性1)

S=0.5-0.7%2)

成型溫度:模具80-110度,料筒為250-340度左右3)

機(jī)械強(qiáng)度高,而沖擊性為塑料之冠,彈性模量高,受溫度影響小,抗蠕變性突出4)

耐熱性好,熱變形溫度135-143度,長期可用于120-130度5)

耐氣候性好，任風(fēng)吹雨打，三年不變色。硬兼施6)

成型精度高,尺寸穩(wěn)定性好7)

透光性著色性好8)

吸水率低,浸泡24小時后增重0.13%9)

流動性差,對水分子極敏感,易產(chǎn)生應(yīng)力開裂現(xiàn)象,對壓力不敏感,對溫度敏感,可采用升溫的方法來提高流動性。10)

對模具設(shè)計(jì)要求高,制品表面易產(chǎn)生水花,水口位易產(chǎn)生氣紋。11)

應(yīng)用:電器、汽車、工業(yè)零件、檔風(fēng)玻璃21完整版ppt課件8、POM（聚甲醛，俗稱賽鋼)1)

S=2%2)

成型溫度:模具60-80度,料筒為204-230度左右3)

耐疲勞,耐蠕變,耐磨,耐熱性都好4)

不易吸濕,加工前可不用烘料5)

尺寸難控制6)

熱變形溫度172度7)

對模具腐蝕性大8)

應(yīng)用:常用齒輪、軸承22完整版ppt課件9、PMMA（聚甲基丙稀酸脂，俗稱有機(jī)玻璃，亞加力)1)

S=0.3-0.4%2)

成型溫度:模具溫度65-80度,料筒為225-270度左右3)

透光性好,耐熱性好,變形溫度98度4)

表面硬度低,易被刮傷而留下痕跡5)

對水分子和溫度敏感,加工前要烘料6)

缺點(diǎn)脆,但比PS好7)

應(yīng)用:燈罩、玻璃窗、光學(xué)透鏡、硬式隱形眼鏡等。23完整版ppt課件PC+ABS:ABS工程塑料即PC＋ABS(工程塑料合金)

ABS工程塑料即PC＋ABS(工程塑料合金)，在化工業(yè)的中文名字叫塑料合金，之所以命名為PC＋ABS，是因?yàn)檫@種材料既具有PC樹脂的優(yōu)良耐熱耐候性、尺寸穩(wěn)定性和耐沖擊性能，又具有ABS樹脂優(yōu)良的加工流動性。由于PC和ABS都有自身的一些不足，PC+ABS則可以很好地彌補(bǔ)彼此的不足，因而PC+ABS就成為目前制造筆記本外殼的主力材質(zhì)。PC+ABS是一種性能優(yōu)異的塑料合成物，其性能和價格屬于PC和ABS之間，它與PC相比具有熔體粘度低，加工性能優(yōu)良等優(yōu)點(diǎn)。其抗沖擊性能、強(qiáng)度和剛度都介于ABS和PC之間，耐熱性優(yōu)于ABS，在低溫下抗沖擊性能、韌性及加工性能均優(yōu)于PC。用PC+ABS制成的筆記本外殼，其光澤度、抗沖擊性能和耐熱性能都高于ABS，而抗疲勞強(qiáng)度等又強(qiáng)于PC，成本也低于PC，因而就成了目前最常見的筆記本外殼材質(zhì)。由于密度小于ABS，PC+ABS一改以往塑料材質(zhì)筆記本笨重的形象，散熱方面也讓人眼前一亮。

(鎂合金\鈦合金.)24完整版ppt課件五、塑料的正確選用方法25完整版ppt課件一、塑料的選用方法：選材的四個途徑:1）制品的用途、使用條件2）制品的要求性能（受力情況、電性能、尺寸精度要求、外觀要求、環(huán)境溫度、接觸介質(zhì)）3）制品的形狀結(jié)構(gòu)大小4）經(jīng)濟(jì)成本與安全衛(wèi)生等二、實(shí)例分析:1)

大型平板類膠件:PP、HIPS2)

功能簡單或無:PE、PP、HIPS、PS3)

功能多或產(chǎn)品附加值高:ABS、PC4)

透明:PS、PMMA、GP料、K料、MBS、PC5)

耐磨:POM、PA6)

耐(抗)沖擊:PC7)

緩沖(擊):PVC26完整版ppt課件六、塑料的后加工方法1、噴油、噴涂2、移印、絲印、3、電鍍(鍍鉻、金)真空鍍膜、4、印刷5、打激光、6、水披輻、水轉(zhuǎn)印、熱轉(zhuǎn)印7、拋光處理—POM材料27完整版ppt課件噴漆/噴涂

1.退火：塑料成型時易形成內(nèi)應(yīng)力，涂裝后應(yīng)力集中處易開裂?？刹捎猛嘶鹛幚砘蛘嫣幚?，消除應(yīng)力。退火處理是把ABS塑料成型件加熱到熱變形溫度以下，即60℃，保溫2h。由于采用此種工藝需要大量的設(shè)備投資，因此，可采用整面處理的技術(shù)，即配置能夠消除塑件內(nèi)應(yīng)力的溶液在室溫下對塑件表面進(jìn)行15～20min的處理即可。

2