壓力容器焊接通用工藝規(guī)程修改狀態(tài)0/0頁(yè)次目的本標(biāo)準(zhǔn)為公司對(duì)鋼制壓力容器的焊接通用技術(shù)規(guī)定。適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于公司壓力容器的制造，若設(shè)計(jì)圖紙和專(zhuān)用工藝文件有特殊要求時(shí)按設(shè)計(jì)圖紙和專(zhuān)用工藝文件執(zhí)行。壓力管道元件焊接參照?qǐng)?zhí)行。焊接材料凡用于壓力容器的焊接材料,必須NB/T47015《承壓設(shè)備用焊接材料訂貨技術(shù)條件》進(jìn)行采購(gòu)并有焊接材料的質(zhì)量證明書(shū)(原件)。在使用過(guò)程中對(duì)焊接材料產(chǎn)生疑義或焊接材料用于重要設(shè)備時(shí)，由焊接試驗(yàn)室對(duì)焊接材料的工藝性能、熔敷金屬的化學(xué)成分、力學(xué)性能、彎曲性能等進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。具體復(fù)驗(yàn)按相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。焊接材料的代用，必須按材料代用手續(xù)經(jīng)焊接責(zé)任人員批準(zhǔn)。母材代料可能導(dǎo)致焊接材料的變更，其代料單必須經(jīng)由焊接責(zé)任人員會(huì)簽并依照材料代用規(guī)定另行補(bǔ)充下達(dá)焊接材料變更手續(xù)及相應(yīng)焊接工藝變更手續(xù)。焊接材料的選擇相同鋼號(hào)母材的相焊碳素鋼、低合金鋼的焊縫金屬應(yīng)保證力學(xué)性能，且其抗拉強(qiáng)度不應(yīng)超過(guò)母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的上限值加30Mpa。耐熱型低合金鋼的焊縫金屬還應(yīng)保證化學(xué)成分。高合金鋼的焊縫金屬應(yīng)保證力學(xué)性能和耐腐蝕性能。不銹鋼復(fù)合板基層的焊縫金屬應(yīng)保證力學(xué)性能，且其抗拉強(qiáng)度不應(yīng)超過(guò)母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的上限值加30Mpa；復(fù)層的焊縫金屬應(yīng)保證耐腐蝕性能，當(dāng)有力學(xué)性能要求時(shí)還應(yīng)保證力學(xué)性能；復(fù)層焊縫與基層焊縫以及復(fù)層焊縫與基層鋼板的交界處宜采用過(guò)渡焊縫。不相同鋼號(hào)母材的相焊不同強(qiáng)度鋼號(hào)的碳素鋼、低合金鋼之間的焊縫金屬應(yīng)保證力學(xué)性能，且其抗拉強(qiáng)度不應(yīng)超過(guò)強(qiáng)度較高母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的上限值。奧氏體高合金鋼與碳素鋼或低合金鋼之間的焊縫金屬應(yīng)保證力學(xué)性能和抗裂性能。宜采用鉻鎳含量較奧氏體高合金鋼母材高的焊接材料。用于焊接壓力容器受壓元件及與受壓元件相焊的焊條、焊劑應(yīng)盡量選用堿性或低氫型的焊前準(zhǔn)備焊縫坡口型式應(yīng)符合圖紙或焊接工藝規(guī)程的要求。碳素鋼和標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值不大于540Mpa的強(qiáng)度型低合金鋼可采用冷加工方法，也可采用熱加工方法制備坡口。焊縫坡口必須清潔，坡口表面不得有裂紋、分層、夾渣、缺肉等缺陷。裝配間隙應(yīng)符合工藝要求，且焊前坡口為必檢工序。焊接前應(yīng)將坡口表面及兩側(cè)的油、銹、水等臟物清理干凈。坡口兩側(cè)以距離坡口邊緣的距離計(jì)算，焊條電弧焊各10mm，埋弧焊、氣體保護(hù)焊各20mm。為了防止沾附焊接飛濺，奧氏體高合金鋼坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)應(yīng)刷涂料。焊條、焊劑應(yīng)按規(guī)定烘干、保溫，焊絲需去除油、銹，保護(hù)氣體應(yīng)保持干燥。施焊前焊工應(yīng)按規(guī)定手續(xù)領(lǐng)用焊材，且核對(duì)焊材牌號(hào)、規(guī)格、是否與焊接工藝相符。焊接過(guò)程中，焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任意情況時(shí)，須采取有效防護(hù)措施否則禁止施焊。風(fēng)速：氣體保護(hù)焊時(shí)大于2m/s，其它焊接方法大于10m/s；相對(duì)濕度大于90%；雨雪環(huán)境；焊件溫度低于-20℃。當(dāng)焊件溫度為0℃至-20℃時(shí)，應(yīng)在始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱15℃以上。施焊前焊件應(yīng)按工藝要求預(yù)熱，并保證預(yù)熱溫度不低于要求的溫度。焊工在施焊前對(duì)圖紙、工藝、焊材、設(shè)備、工件和環(huán)境是否符合要求做到心中有數(shù)，如有問(wèn)題及時(shí)反映到車(chē)間，把問(wèn)題解決后再施焊。定位焊縫定位焊縫應(yīng)按“材料定額表”選用焊條牌號(hào)，由持證焊工施焊。定位焊縫應(yīng)有足夠強(qiáng)度，以保證組對(duì)尺寸和坡口間隙。筒體縱環(huán)縫定位焊縫長(zhǎng)度應(yīng)大于30mm，從外口點(diǎn)焊。其余焊縫定位焊縫長(zhǎng)度小于30mm，從外口點(diǎn)焊。定位焊縫之間間距應(yīng)小于400mm。定位焊縫的局部預(yù)熱溫度應(yīng)與產(chǎn)品預(yù)熱溫度相同。定位焊對(duì)焊縫質(zhì)量有重要影響應(yīng)認(rèn)真對(duì)待。定位焊縫如有裂紋必須清除重焊，如存在氣孔、夾渣時(shí)也應(yīng)去除。熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊縫，兩端應(yīng)便于接弧，否則應(yīng)予修整。施焊殼體縱縫及拼版焊縫必須帶引弧板和熄弧板。引弧板、熄弧板的材質(zhì)、厚度和坡口型式均與產(chǎn)品縱縫相同。其尺寸為手弧焊長(zhǎng)100mm、寬100mm（兩塊）；埋弧焊長(zhǎng)160mm、寬150mm（兩塊）。嚴(yán)禁在母材上引弧。為防止和減小焊接變形，應(yīng)編制專(zhuān)項(xiàng)工藝文件指導(dǎo)施工。無(wú)此指導(dǎo)文件時(shí)，應(yīng)由焊工合理采用工、夾具反變形方法，選擇合理焊接順序及較小的焊接規(guī)范控制變形。對(duì)于要求雙面焊接的焊縫，必須清除焊根，露出正面的焊縫金屬。焊工施焊應(yīng)嚴(yán)格遵守焊接工藝，按工藝要求施焊，焊材不得用錯(cuò)、用混，焊接電流、電壓、焊接速度等工藝參數(shù)應(yīng)在工藝規(guī)定的范圍內(nèi)。施焊時(shí)應(yīng)按規(guī)定領(lǐng)退焊材，領(lǐng)到現(xiàn)場(chǎng)使用的焊條應(yīng)放在保溫筒（最好用已加熱至規(guī)定溫度的保溫筒），使用中接電源，并蓋上筒蓋，隨用隨取。低氫型焊條領(lǐng)出超過(guò)4小時(shí)必須重新烘干，在4小時(shí)內(nèi)未用完的焊條，必須送回保溫箱，并交回焊條頭。焊接時(shí)，應(yīng)逐層認(rèn)真清渣，清除坡口邊緣的飛濺，逐層仔細(xì)檢查各層表面有無(wú)焊接缺陷。填充到接近坡口頂部時(shí)，應(yīng)注意使填充金屬的表面盡量齊平，必要時(shí)焊接補(bǔ)齊，使留下的坡口深度盡量均勻一致并適合焊面層，以使焊面層時(shí)能更好的控制余高。A、B類(lèi)接頭焊縫余高應(yīng)符合下表規(guī)定。標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度＞540Mpa及Cr－Mo低合金鋼材其他鋼材單面坡口雙面坡口單面坡口雙面坡口e1e2e1e2e1e2e1e2≤1.5且≤4≤1.5且≤4且≤4施焊時(shí)應(yīng)控制層間溫度不高于工藝規(guī)定值50℃。若層間溫度過(guò)高，可以采用多條焊縫輪流焊接的方式，使之有足夠的冷卻時(shí)間。若層間溫度過(guò)低，應(yīng)連續(xù)用預(yù)熱裝置加熱。對(duì)需進(jìn)行焊前預(yù)熱的低碳鋼、低合金鋼，為防止裂紋，每條焊縫盡量一次焊完。若中斷焊接時(shí)，對(duì)冷裂紋敏感的焊件應(yīng)及時(shí)采取后熱、緩冷等措施。重新焊接時(shí)，仍需按原工藝規(guī)定進(jìn)行預(yù)熱。若多人多班次焊接同一焊縫，應(yīng)做好交接工作。交班者應(yīng)向接班者介紹本班的焊接情況，發(fā)生過(guò)什么事情，如何處理過(guò)，本班的工作進(jìn)度及接班后應(yīng)注意的事情，做好交接記錄。施焊中應(yīng)對(duì)焊工的安全防護(hù)條件做監(jiān)護(hù)，特別是高空作業(yè)、容器內(nèi)作業(yè)、易燃易爆區(qū)內(nèi)作業(yè)更應(yīng)特別注意，應(yīng)有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。焊前預(yù)熱和焊后熱處理常用鋼號(hào)推薦的預(yù)熱溫度見(jiàn)表1，表1中未列鋼號(hào)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及專(zhuān)用工藝執(zhí)行。不同鋼號(hào)相焊時(shí)，預(yù)熱溫度按預(yù)熱溫度要求高的鋼號(hào)選取。碳鋼和低合金鋼的最高預(yù)熱溫度和道間溫度不宜大于300℃，奧氏體不銹鋼最高道間溫度不宜大于150℃。預(yù)熱方式通常采用局部預(yù)熱。為防止局部應(yīng)力過(guò)大，預(yù)熱的范圍為焊縫兩側(cè)各不小于焊件厚度的3倍，且不得小于100mm。預(yù)熱時(shí)內(nèi)外壁溫度不得低于預(yù)熱溫度，并在焊接過(guò)程中焊件始終保持最小預(yù)熱溫度之上。表1鋼號(hào)預(yù)熱條件預(yù)熱溫度℃Fe-1Rm≥490MPa且厚度>25mm≥80除以上以外的材料≥15Fe-3Rm≥490MPa且厚度>16mm≥80除以上以外的材料≥15Fe-4Rm≥410MPa且厚度>13mm≥120除以上以外的材料≥15Fe-5AFe-5B-1Rm≥410MPa≥200最低Cr≥6.0%且厚度>13mm≥200除以上以外的材料≥150Fe-6≥200不同鋼號(hào)相焊時(shí)，焊后熱處理規(guī)范應(yīng)按焊后熱處理溫度要求較高的鋼號(hào)執(zhí)行，但溫度不應(yīng)超過(guò)兩者中任意鋼號(hào)的下臨界點(diǎn)Ac1。焊后熱處理應(yīng)在壓力試驗(yàn)前進(jìn)行，而且焊后熱處理后不宜動(dòng)焊。焊后熱處理應(yīng)有實(shí)際溫度-時(shí)間記錄曲線，并且屬必檢項(xiàng)目。焊后檢查焊后焊工應(yīng)認(rèn)真清理焊渣和飛濺,認(rèn)真做外觀質(zhì)量自檢。發(fā)現(xiàn)咬邊、焊縫與母材過(guò)渡不圓滑等表面缺欠或缺陷，應(yīng)用砂輪修理或進(jìn)行補(bǔ)焊。有后熱要求時(shí)，焊完最后一道焊縫立即按規(guī)定做后熱。焊完后焊工按規(guī)定打上焊工鋼印。焊工自檢、打完鋼印后，應(yīng)由檢查員按焊接檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行焊縫外觀檢查，并記入施焊檢查記錄。檢查合格后才允許做無(wú)損檢測(cè)及焊后熱處理等后序工作。在焊接過(guò)程中，檢查員還應(yīng)對(duì)焊接環(huán)境、使用的焊材、采用工藝的正確性、預(yù)熱和層間溫度以及焊接工藝參數(shù)進(jìn)行監(jiān)督檢查，不符之處有權(quán)及時(shí)制止、更正。焊接工藝評(píng)定施焊下列各類(lèi)焊縫的焊接工藝必須按NB/T47014《承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定》評(píng)定合格，合格后方允許施焊。受壓元件焊縫與受壓元件相焊的焊縫熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊縫受壓元件母材表面堆焊、補(bǔ)焊上述焊縫的返修焊縫焊接工藝評(píng)定所用設(shè)備、儀表應(yīng)處于正常工作狀態(tài)，鋼材、焊材必須符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，由本公司技能熟練的焊接人員使用本單位焊接設(shè)備焊接試件。焊接工藝評(píng)定的一般過(guò)程是：擬定預(yù)焊接工藝規(guī)程、施焊試件和制取試樣、檢驗(yàn)試件和試樣、測(cè)定焊接接頭是否具有所要求的使用性能、提出焊接工藝評(píng)定報(bào)告對(duì)預(yù)焊接工藝規(guī)程進(jìn)行評(píng)定。具體評(píng)定規(guī)則按NB/T47014《承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定》規(guī)定。產(chǎn)品焊接試件為檢驗(yàn)產(chǎn)品焊接接頭和其受壓元件的力學(xué)性能和彎曲性能，應(yīng)制作縱縫產(chǎn)品焊接試件，制取試樣，進(jìn)行拉力、彎曲和必要的沖擊試驗(yàn)。從所制容器原筒體材料中選擇同鋼號(hào)、同厚度、同熱處理狀態(tài)的材料制作產(chǎn)品焊接試件，而且產(chǎn)品焊接試板應(yīng)設(shè)置在A類(lèi)縱向焊接接頭的延長(zhǎng)部位，與殼體同時(shí)施焊。試板的坡口型式、尺寸和加工方法均應(yīng)與產(chǎn)品一致。產(chǎn)品焊接試件除應(yīng)有鋼材標(biāo)記移植外，還應(yīng)有工作令號(hào)或容器編號(hào)、焊工鋼印等識(shí)別標(biāo)記。產(chǎn)品焊接試件應(yīng)由施焊該產(chǎn)品的持