XXX噸磷酸鐵鋰項(xiàng)目燒結(jié)工序XPAGE60PAGE2XXX萬(wàn)噸磷酸鐵鋰項(xiàng)目燒結(jié)系統(tǒng)燒結(jié)系統(tǒng)招標(biāo)技術(shù)要求1.0總則1.1本技術(shù)要求書(shū)是為XXX噸/年磷酸鐵鋰產(chǎn)線(xiàn)項(xiàng)目燒結(jié)及自動(dòng)線(xiàn)工序系統(tǒng)設(shè)備而編制的，對(duì)設(shè)備的技術(shù)性能、技術(shù)參數(shù)、供貨范圍、技術(shù)服務(wù)和責(zé)任提出了基本要求。1.2本技術(shù)要求書(shū)并未對(duì)一切技術(shù)細(xì)節(jié)做出規(guī)定，也未能充分引述技術(shù)規(guī)范和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的條文，但供方提供的產(chǎn)品應(yīng)符合本《技術(shù)要求書(shū)》和國(guó)家、部標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。1.3本《技術(shù)要求書(shū)》所使用的標(biāo)準(zhǔn)如與所執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生矛盾時(shí)，按較高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。1.4供方對(duì)供貨設(shè)備的總體性能負(fù)全部責(zé)任，保證達(dá)到系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求和滿(mǎn)足運(yùn)行需要。因供方所負(fù)責(zé)的主體構(gòu)件及附件等選型設(shè)計(jì)、制造質(zhì)量問(wèn)題導(dǎo)致設(shè)備無(wú)法長(zhǎng)期、正常、連續(xù)、安全、經(jīng)濟(jì)、穩(wěn)定地運(yùn)行，供方對(duì)此負(fù)全部責(zé)任。1.5在執(zhí)行合同過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)有任何漏項(xiàng)和短缺,但在設(shè)備明細(xì)表中并末列入而且確實(shí)是達(dá)標(biāo)的設(shè)備、配件、技術(shù)資料、專(zhuān)用工具、備品備件，由乙方負(fù)責(zé)補(bǔ)齊并承擔(dān)費(fèi)用。1.6在簽訂合同之后，到供方開(kāi)始制造之日的這段時(shí)間內(nèi)，需方有權(quán)提出發(fā)生變化而產(chǎn)生的一些補(bǔ)充修改要求，賣(mài)供方應(yīng)遵守這個(gè)要求，具體款項(xiàng)內(nèi)容由供需雙方共同商定。1.7供方提供的文件，包括圖紙、計(jì)算、說(shuō)明、使用手冊(cè)等，均應(yīng)使用國(guó)際單位制（SI），所有文件及資料可使用中英雙語(yǔ)，但在合同談判及簽約后的設(shè)備制作期間，中文是主要的工作語(yǔ)言。2.0設(shè)計(jì)制造依據(jù)需方提供氮?dú)獗Ｗo(hù)輥道窯設(shè)備系統(tǒng)工藝參數(shù)技術(shù)招標(biāo)文件或技術(shù)要求。3.0設(shè)計(jì)制造測(cè)試驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范JB/4330-86《噪聲測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)》GB3096-93《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)》GB191-90《包裝、儲(chǔ)運(yùn)指示指標(biāo)》Q(chēng)W/KH7.4.3－01《原材料、外購(gòu)?fù)鈪f(xié)件檢驗(yàn)規(guī)范》 GB150《壓力容器》 GB50258《電氣儀表》Q(chēng)/YWT02106《（低壓）電機(jī)標(biāo)準(zhǔn)》 Q/YWT02114《（高壓）電機(jī)標(biāo)準(zhǔn)》GB7251-1997《控制中心》 HG20615《客戶(hù)接口法蘭及緊固件》等等注：以上標(biāo)準(zhǔn)如有最新標(biāo)準(zhǔn)按最新標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。其最新版本適用于本規(guī)定。本協(xié)議下交付的貨物應(yīng)符合技術(shù)規(guī)格參數(shù)與要求所述的標(biāo)準(zhǔn)，如果沒(méi)有提及適用標(biāo)準(zhǔn)，則應(yīng)符合中華人民共和國(guó)有關(guān)機(jī)構(gòu)發(fā)布的最新版本的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。3.1本設(shè)備是安裝在消防丙類(lèi)車(chē)間內(nèi)，設(shè)備儀表，控制元件及現(xiàn)場(chǎng)操作設(shè)備應(yīng)滿(mǎn)足消防要求。3.2供方應(yīng)提供高于上述標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。3.3供方應(yīng)按技術(shù)要求的要求（包括規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和所附工程文件）進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)。供方應(yīng)具有切實(shí)可行的質(zhì)量控制程序和檢測(cè)手段，以保證所供設(shè)備的可靠性、安全性和耐用性。3.4設(shè)備出廠前需方可派檢查人員和/或其代表進(jìn)行檢查4.0技術(shù)方案4.1設(shè)備安裝環(huán)境：設(shè)備及配電系統(tǒng)室內(nèi)安裝（1）氣溫：全年平均氣溫16.9℃最低氣溫-10℃最高氣溫40.1℃濕球溫度16.8℃（2）濕度：36%~70%，平均52%（3）海拔高度120—200m（4）大氣壓力100KPa（5）地震基本烈度：七度4.2設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)及要求：項(xiàng)目類(lèi)別規(guī)格參數(shù)產(chǎn)能要求總產(chǎn)能150000噸/年，21000kg/h(燒結(jié)后)物料燒失率23%；松裝密度0.5-0.8g/cm3卸料水分含量<100ppm匣缽尺寸雙層石墨匣缽330×330×160，上層有蓋，下有凸臺(tái)窯爐其它要求棍棒帶自動(dòng)斷棒、異常檢測(cè)功能，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)預(yù)警；窯爐配備氧含量監(jiān)控點(diǎn)，進(jìn)爐區(qū)、高溫區(qū)、冷卻區(qū)可方便實(shí)時(shí)氧含量監(jiān)控噴霧干燥物料自動(dòng)裝缽28臺(tái)雙工位自動(dòng)裝缽機(jī)，每缽裝料量8～10kg，裝缽精度W±80g燒結(jié)窯爐本體長(zhǎng)度按照單套產(chǎn)量12000t/y和出爐溫度60℃，窯爐本體長(zhǎng)度控制在65米噴霧干燥料自動(dòng)裝缽機(jī)到燒結(jié)出爐循環(huán)線(xiàn)循環(huán)線(xiàn)流暢、穩(wěn)定性高，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)排缽，自動(dòng)卸缽，自動(dòng)裝缽、排缽進(jìn)爐、上下缽識(shí)別，自動(dòng)卸料、匣缽清理干凈，壞匣缽篩檢，匣缽回自動(dòng)裝缽機(jī)系統(tǒng)，重新裝缽。其他要求溫度曲線(xiàn)見(jiàn)下表78780℃保溫8.5h室溫升溫6-8h物料60℃以下出爐4.3設(shè)備主要性能參數(shù)要求項(xiàng)目類(lèi)別規(guī)格參數(shù)窯型6列雙層輥道式氮?dú)獗Ｗo(hù)隧道窯氧含量全氮?dú)鈿夥毡Ｗo(hù)，氧含量控制在30ppm（空窯狀態(tài)）空爐狀態(tài)，升溫區(qū)及保溫段10ppm,冷卻區(qū)30ppm.置換室30ppm加熱器件電阻絲，石英玻璃套管，設(shè)備功率因數(shù)>0.9爐膛溫區(qū)剖面溫差±5℃（截面溫差±3℃）升溫和保溫過(guò)渡溫區(qū)可切換，功率滿(mǎn)足爐溫穩(wěn)定性控制溫度的顯示值與設(shè)定溫度值的偏差值小于等于±1℃（恒溫區(qū)）蛇形前后小于等于60mm,左右小于等于±50mm。（按照標(biāo)準(zhǔn)裝載機(jī)運(yùn)行速度，連續(xù)進(jìn)缽20排以上，從第5排開(kāi)始計(jì)算）棍棒監(jiān)控和驅(qū)動(dòng)銷(xiāo)斷裂監(jiān)測(cè)帶斷棒檢測(cè)系統(tǒng)，棍棒速度形成閉環(huán)檢測(cè)，電機(jī)給中控反饋實(shí)時(shí)運(yùn)行速度，帶超差報(bào)警功能，釆用非接觸式檢測(cè)6米段的單根棍棒是否斷裂，數(shù)量9套，棍棒安全監(jiān)測(cè)，與驅(qū)動(dòng)聯(lián)動(dòng)互鎖斷水?dāng)鄽獗O(jiān)測(cè)冷卻水?dāng)嗨O(jiān)測(cè)并報(bào)警，配置蒸汽泄壓閥/氮?dú)鈮毫ΡO(jiān)測(cè)并報(bào)警自動(dòng)爐壓監(jiān)測(cè)風(fēng)機(jī)變頻器聯(lián)動(dòng)配置5臺(tái)爐壓計(jì)，爐頭1個(gè)控制點(diǎn)，4個(gè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)（爐中和爐尾各2個(gè)）斷氣（NG）監(jiān)測(cè)天然氣斷氣監(jiān)測(cè)并報(bào)警外循環(huán)線(xiàn)兩臺(tái)窯爐共用一套配有自動(dòng)裝卸料系統(tǒng)的外循環(huán)線(xiàn)，外循環(huán)線(xiàn)支架需做烤漆，外循環(huán)線(xiàn)防護(hù)罩需采用不銹鋼材質(zhì)，觀察窗采用鋼化玻璃并做密封，整體打開(kāi)式密封罩，便于維修和清掃，頂部設(shè)有觀察窗，底部有積灰盒,側(cè)下方有外部干燥空氣或氮?dú)饨涌诩肮艿栏G爐外循環(huán)線(xiàn)密封性好，并做通氣保護(hù)，線(xiàn)體內(nèi)部為微正壓，由電機(jī)帶動(dòng)的鏈?zhǔn)絺鲃?dòng)，將匣缽由窯爐出口傳動(dòng)至窯爐入口從出口橫送到翻轉(zhuǎn)回收裝置處均為密封結(jié)構(gòu)，倒料前設(shè)置置換室通過(guò)預(yù)設(shè)的進(jìn)氣管道通入氮?dú)饣蚋稍锟諝庖愿艚^水份，傳感器具有抗高溫，粉塵，可靠性高運(yùn)行穩(wěn)定。主要警報(bào)溫區(qū)溫度異常，驅(qū)動(dòng)電機(jī)過(guò)載，驅(qū)動(dòng)安全銷(xiāo)異常，斷棒斷裂檢知，排氣風(fēng)機(jī)過(guò)載，循環(huán)風(fēng)機(jī)過(guò)載，冷卻水壓力高，冷卻水壓力低，冷卻水進(jìn)水溫度高，冷卻水出水溫度高，N2壓力低，壓縮空氣壓力低，NG壓力低，焚燒爐壓低，排氣風(fēng)機(jī)入口溫度高，氧含量異常（注：以上僅列舉部分報(bào)警信息）廢氣處理焚燒爐配置：1托2（1臺(tái)焚燒爐帶2臺(tái)窯爐）廢氣燃燒系統(tǒng)，升溫段電加熱元件、耐火材料以及爐頭置換倉(cāng)不受廢氣焦質(zhì)物影響，能長(zhǎng)期穩(wěn)定的運(yùn)行，氮氧化物，VOC符合國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)物料工藝接口明確氣流輸送來(lái)料接口和燒結(jié)料卸料口位置尺寸控制系統(tǒng)西門(mén)子PLC觸摸屏控制系統(tǒng)，有信號(hào)、數(shù)據(jù)輸出功能，接入生產(chǎn)線(xiàn)中控室附屬資源需求確定整套系統(tǒng)的總用電量、冷卻水壓力以及用量、壓縮氣壓力以及用量、氮?dú)鈮毫σ约坝昧康绕渌操Y源需求控制系統(tǒng)西門(mén)子PLC觸摸屏，有信號(hào)、數(shù)據(jù)輸出功能，接入生產(chǎn)線(xiàn)中控室電氣系統(tǒng)中，預(yù)留工業(yè)以太網(wǎng)PN接口，通信協(xié)議Profinet與DCS系統(tǒng)進(jìn)行通訊其它要求材質(zhì)要求：與物料接觸部位不能含銅、鋅、鎳、鉻等金屬元素，除電子元件外其他設(shè)備部件均不能含銅、鋅、鎳、鉻等金屬元素，所有含銅、鋅、鎳、鉻等金屬元素的零部件需給出零件清單（包含零件的位置、數(shù)量）。與物料接觸的材質(zhì)為304不銹鋼，筒體做特氟龍涂層，運(yùn)動(dòng)件做碳化鎢涂層。窯爐主體設(shè)備的水、氮?dú)狻嚎s空氣的主管需釆用不銹鋼材質(zhì)，所有軸承（窯爐、線(xiàn)體）釆用NSK.升溫段設(shè)置快速清理爐底積灰的門(mén)孔。氮?dú)饪傔M(jìn)氣壓力、總進(jìn)氣流量需要帶通訊功能，能夠上傳中控室記錄；總進(jìn)水壓力、流量、溫度需要帯通訊功能，能夠上傳中控室記錄。配電總柜具備電壓、電流、功率、電度顯示，電流具備計(jì)量。控制系統(tǒng)需預(yù)留與中控系統(tǒng)對(duì)接的點(diǎn)位。備注：設(shè)備上的相關(guān)參數(shù)（如溫度、時(shí)間、壓力等）自動(dòng)上傳到我司的服務(wù)器上）4.4設(shè)備原理及工藝流程圖工藝流程圖和設(shè)備的布局圖：供方提供入口橫送-入口置換室-爐內(nèi)燒結(jié)（廢氣贊燒處理）-出口置換室-出口橫送-回收線(xiàn)-隔離置換室-缽蓋分離-匣缽分離-翻轉(zhuǎn)倒料-清掃-裝缽-震平-匣缽識(shí)別-匣缽組合-缽蓋組合-入口橫送5.0供貨范圍本工程范圍，供方負(fù)責(zé)整個(gè)燒結(jié)工序系統(tǒng)設(shè)備設(shè)計(jì)、電氣及相關(guān)項(xiàng)目的設(shè)計(jì)、采購(gòu)、制造、安裝、調(diào)試及培訓(xùn)工作、需方對(duì)此工程項(xiàng)目?jī)H負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安裝配合協(xié)調(diào)工作。設(shè)備本體的管網(wǎng)和配電由供方獨(dú)立完成并交付需方完整、可靠的整體工程。編號(hào)內(nèi)容要求1各單體設(shè)備整機(jī)全套設(shè)備，需方不提供任何設(shè)備物資。2所有設(shè)備內(nèi)部及設(shè)備間工藝管道管材采購(gòu)及施工3帶自動(dòng)裝卸料的外循環(huán)線(xiàn)系統(tǒng)全套，帶裝蓋、卸蓋附屬工序4廢氣處理系統(tǒng)全套，包括引出室外的管道3配電柜及控制柜柜體、電氣元件、控制程序及內(nèi)部接線(xiàn)等完整配電及控制系統(tǒng)4配套電線(xiàn)電纜及線(xiàn)槽支架配電柜及控制柜進(jìn)線(xiàn)開(kāi)關(guān)至各設(shè)備終端5檢測(cè)分析儀器儀表供方標(biāo)配6工程安裝設(shè)備就位、管道安裝、線(xiàn)纜敷設(shè)等全套工程安裝工作7運(yùn)行調(diào)試各單機(jī)設(shè)備及系統(tǒng)的運(yùn)行調(diào)試，達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)8培訓(xùn)需方操作人員的現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)，不低于1個(gè)工作日9資料提供包括但不限于各單體設(shè)備合格證、質(zhì)量證明書(shū)、說(shuō)明書(shū)，整套系統(tǒng)調(diào)試報(bào)告、產(chǎn)品檢測(cè)報(bào)告、操作說(shuō)明10常用備件1年用量，且需要提供備件清單11電氣控制電氣系統(tǒng)中PLC:指定品牌西門(mén)子，設(shè)備滿(mǎn)足遠(yuǎn)程監(jiān)控功能，預(yù)留工業(yè)以太網(wǎng)PN接口，通信協(xié)議Profinet與DCS進(jìn)行通訊5.1隨機(jī)附件：隨機(jī)所附特殊安裝、檢修工具由廠家標(biāo)配。運(yùn)行調(diào)試物資，供方提供，包括設(shè)備系統(tǒng)運(yùn)行調(diào)試所需的潤(rùn)滑油/脂及其它所需物資的準(zhǔn)備。5.2交貨周期：供方提供可實(shí)施的具體最短周期6.0質(zhì)量性能保證6.1性能保證6.1.1設(shè)備噪音根據(jù)PNEUROPPN8NTC2.2標(biāo)準(zhǔn)在自由開(kāi)放空間，距設(shè)備1米的距離上測(cè)試，小于85dB。設(shè)備以外的管道、設(shè)備及附件的噪音不包含在內(nèi)。6.1.2設(shè)備所有部件的設(shè)計(jì)滿(mǎn)足在最大出口壓力下運(yùn)行不發(fā)生損壞。6.2質(zhì)量保證6.2.1制造廠家需建有一套完整的質(zhì)量保證體系，并獲ISO9001國(guó)際質(zhì)量體系認(rèn)證，保證機(jī)組是全新的、高質(zhì)量的和供貨完整的。6.2.2保證貨物全新，材料上乘，加工精良，完全符合合同規(guī)定的質(zhì)量和性能。在正確安裝，操作及保養(yǎng)的條件下，設(shè)備質(zhì)保期為開(kāi)機(jī)正常運(yùn)行日后12個(gè)月或發(fā)貨后18個(gè)月，以先期滿(mǎn)者為準(zhǔn)。6.2.3供方必須保證產(chǎn)品為本廠生產(chǎn)，若有其他外協(xié)單位供貨部分，須列出詳細(xì)清單，加工制造過(guò)程中需方有權(quán)隨時(shí)到供方外協(xié)單位進(jìn)行監(jiān)察。6.2.4產(chǎn)品穩(wěn)定性指標(biāo)：CPK大于等于1.67.6.2.5所有金屬含量要求見(jiàn)技術(shù)要求，所有設(shè)備入廠需進(jìn)行金屬成分檢測(cè)，不滿(mǎn)足要求更換處理。6.2.6其它要求按技術(shù)要求執(zhí)行驗(yàn)收。6.3檢驗(yàn)保證6.3.1供方所需該設(shè)備生產(chǎn)主材及關(guān)鍵部位材質(zhì)均需提供檢驗(yàn)合格證明材料，并在交貨時(shí)一同交付。6.3.2供方生產(chǎn)過(guò)程須保留該產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程記錄，需方在中間檢查或驗(yàn)收時(shí)可隨時(shí)提供相關(guān)資料。6.3.3其他相關(guān)檢驗(yàn)項(xiàng)目按照供方企標(biāo)、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范實(shí)施。7.0技術(shù)資料及圖紙交付序號(hào)文件及圖紙內(nèi)容文件形式交付時(shí)間（合同簽訂后的周數(shù)）1平面布置圖紙質(zhì)版+電子版22系統(tǒng)P&ID圖/3D圖紙質(zhì)版+電子版23電氣接線(xiàn)圖紙質(zhì)版+電子版24操作維護(hù)手冊(cè)紙質(zhì)版+電子版隨機(jī)發(fā)運(yùn)8.0驗(yàn)收8.1設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，需方在一定時(shí)間內(nèi)通知供方到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行開(kāi)箱檢驗(yàn)。8.2如果供方在規(guī)定時(shí)間內(nèi)未能到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，需方可以根據(jù)工程需要自行開(kāi)箱檢驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備、部件與裝箱清單不符或設(shè)備、部件損壞，供方應(yīng)承擔(dān)全部責(zé)任。8.3產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中的主要階段的試驗(yàn)與驗(yàn)收供方必須邀請(qǐng)需方人員參加，需方可視具體情況決定派員參加或不參加，需要不參加的試驗(yàn)供方應(yīng)將試驗(yàn)結(jié)構(gòu)送交需方確認(rèn)

8.4制造廠內(nèi)需方的驗(yàn)收不作為最終產(chǎn)品合格的保證，產(chǎn)品最終應(yīng)通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試和運(yùn)行考驗(yàn)來(lái)驗(yàn)收。8.5產(chǎn)品最終驗(yàn)收以達(dá)到需方產(chǎn)品技術(shù)要求為準(zhǔn)，并滿(mǎn)足各種性能要求。8.6設(shè)備調(diào)試完成，自生產(chǎn)合格產(chǎn)品后連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行168小時(shí)無(wú)任何故障視為驗(yàn)收初步合格，否則供方必須采取現(xiàn)場(chǎng)整改、換貨等措施直至達(dá)到穩(wěn)定運(yùn)行工況，但周期必須在15天以?xún)?nèi)完成，否則需方依照相關(guān)協(xié)議要求進(jìn)行索賠直至退貨、取消合同，所產(chǎn)生相關(guān)費(fèi)用及需方損失由供方承擔(dān)，對(duì)于質(zhì)保付款的條件必須要滿(mǎn)足在后續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行8000小時(shí)的基礎(chǔ)上。9.0油漆、包裝、運(yùn)輸9.1設(shè)備的油漆、包裝、運(yùn)輸必須符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)規(guī)定。油漆顏色需方指定。9.2包裝箱應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定要求，保證運(yùn)輸期間不會(huì)損壞。每個(gè)設(shè)備箱至少應(yīng)包括二份詳細(xì)的裝箱清單和一份質(zhì)量檢驗(yàn)證明書(shū)和產(chǎn)品合格證，一份交需方，一份在箱內(nèi)。9.3設(shè)備的外包裝箱上應(yīng)清楚地標(biāo)明：出廠編號(hào)、總共箱數(shù)及箱號(hào)、發(fā)貨站、到貨站、發(fā)貨單位、收貨單位、出廠或裝箱日期以及設(shè)備運(yùn)輸、儲(chǔ)存保管要求的國(guó)際通