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化學(xué)設(shè)備檢修規(guī)程

1范圍

本原則規(guī)定了勝利發(fā)電廠化學(xué)部所轄機械設(shè)務(wù)的大小修項目、基本檢修措施及各類設(shè)備的檢修工

序、維護(hù)措施，常見故障的處理措施等方面H勺內(nèi)容。

本原則合用于勝利發(fā)電廠化學(xué)機械檢修人員掌握和熟悉。

2概述

2.1設(shè)備的檢修周期、項目及停月期限

2.1.1離子互換設(shè)備

離了互換器應(yīng)每年小修次，每兩年大修?次。

小修項目：

——檢查中間排水裝置；

——補充樹脂；

——并處理閥門和管道方面的缺陷。

大修項目：

——互換器外部管道與閥門的檢查修理；

——互換器內(nèi)部防腐村里層的檢查和修理：

互換器內(nèi)部進(jìn)出水裝置和中間排水裝置等H勺檢查和修理（包括濾水帽和濾網(wǎng)）；

——石英砂墊層口勺清洗、篩選或更換；

一一樹脂H勺檢查、清洗或復(fù)蘇：

-空氣攪拌裝置的檢查與修理。

2.1.2多介質(zhì)過濾器、活性炭過濾器

過濾器每年應(yīng)大小修各一次。

小修項目：

一一檢查濾層高度；

一一補充濾料；

一一消除設(shè)備缺陷。

大修項目：

——檢查灌層高度和謔料污臟狀況,卸出灌料進(jìn)行清洗或篩選，并補足損耗,污染嚴(yán)重者應(yīng)予更

換；

——檢查進(jìn)出水裝置的腐蝕狀況,清理過濾器進(jìn)水支管孔眼和管內(nèi)的濾料及污泥等雜物：

——檢查集配水裝置的腐蝕狀況，檢查清理濾水帽\塑料網(wǎng)以及支管上口勺濾水帽的絲頭：

一一檢查清理壓縮空氣吹洗裝置及其腐蝕狀況；

——檢查清理空氣管、監(jiān)視管；

檢查清理過濾器內(nèi)壁和內(nèi)部零件表面結(jié)積的污垢及銹蝕產(chǎn)物，并進(jìn)行腐蝕狀況的檢查鑒定

工作：

——檢查修理所有閥門，并消除內(nèi)、外漏現(xiàn)象；

一一補涂或補襯防腐層，并月油漆刷過濾器外壁和進(jìn)出水管道；

——檢查處理石英砂濾料和卵石墊層。

n4一。八”

無閥重力式濾池每年應(yīng)大修一次。

大修項目:

-檢查清理配水箱、洗水箱、濾池的內(nèi)壁和內(nèi)部零件表面結(jié)枳日勺污垢和銹蝕產(chǎn)物，并進(jìn)行腐

怛狀況H勺鑒定工作；

——檢查虹吸破壞裝置、自匆聯(lián)鎖裝置、強制反洗裝置及整個虹吸系統(tǒng)部件口勺密封與腐蝕狀況:

檢查集配水裝置的隔柵、濾水帽或濾水板H勺腐蝕和損壞狀況，并清理污垢：

一一檢查清理沙科層、支承層卵石或其他材質(zhì)上的污垢，并按規(guī)定篩選、級配和補充；

一一檢查濾水室頂蓋的嚴(yán)密性，消除泄漏缺陷。

2.1.4制氫設(shè)備

制氫設(shè)備每5年大修一次,每年小修一次。

小修項目：

——檢查管道的銹蝕及結(jié)垢狀況：

——檢查系統(tǒng)所有閥門口勺密封性狀況；

一一檢查循環(huán)泵H勺磨損狀況。

大修項目：

一一清理陽極每片極板H勺污物,檢查鍍鍥層的腐蝕狀況,將腐蝕H勺極板進(jìn)行檢修或更換；

——清理檢查陰極每片極板的污物和銹蝕狀況；

——檢查和修理電解槽漏堿、漏汽缺陷；

檢查或更換堿液，更換愛四氟乙烯墊；

——清理檢查隔閡框內(nèi)外緣及氣道孔和液道孔內(nèi)的污物；

——檢查石棉布和隔閡框夾袋壓圈的完整狀況：

-檢查拉緊螺栓及蝶形彈簧完整狀況：

——檢查清理各部分零件，如螺栓、墊圈等的銹蝕狀況。

2.2檢修前的準(zhǔn)備工作

2.2.1專用工具和量具H勺準(zhǔn)備

檢修工作中使用口勺工具可分為通用工具和專用工具兩類。根據(jù)檢修工作日勺詳細(xì)內(nèi)容，選用或制作

某些專用工具可以以便和簡化設(shè)備上某些零部件的拆裝工作。

2.2.2材料和備品的準(zhǔn)備

檢修設(shè)備前，不僅應(yīng)將墊類、填料、布頭、涂料、砂布、油脂、螺栓等消耗材料準(zhǔn)備好，并且還

要根據(jù)設(shè)備的構(gòu)造、存在的缺陷以及運行狀況，將設(shè)備易損零部件內(nèi)替代件即備品配件準(zhǔn)備好。

2.2.3圖紙和技術(shù)資料口勺準(zhǔn)備

檢修動工前要詳細(xì)理解將要檢修設(shè)備的構(gòu)造及工作原理，認(rèn)真查閱該設(shè)備的總裝圖及零部件圖，

以便根據(jù)各部件的裝配規(guī)定，制定合理的拆卸和安裝環(huán)節(jié)，并要仔細(xì)查閱該設(shè)備近兒年的檢修記錄，

尤其是上次檢修后遺留的問題要重點處理和處理：同步還應(yīng)根據(jù)設(shè)備的運行狀況和生產(chǎn)系統(tǒng)的實際規(guī)

定，對設(shè)備提出必要H勺改善，同步提出改善方案，繪制圖紙。

2.2.4理解被檢修設(shè)備口勺運行狀況以及缺陷狀況，確定檢修項目。

2.2.5檢修動工手續(xù)I向辦理

設(shè)備檢修動工前需要辦理《熱力機械工作票》。工作票由檢修負(fù)責(zé)人填寫并簽字，然后經(jīng)檢修主

管簽字許可，并由運行專責(zé)人按工作票規(guī)定完畢停電和所有切換操作后方可開始檢修工作。

2.2.6編制檢修或技改工程項目的進(jìn)度表或網(wǎng)絡(luò)圖，并在設(shè)備解體后，根據(jù)檢杳成果作最終的修正。

2.2.7針對設(shè)備和系統(tǒng)的運行狀況、存在的缺陷和小修核查成果，進(jìn)行現(xiàn)場兗對。根據(jù)查對成果及

年度計劃規(guī)定，確定檢修的重點項目和施工方案。

2.2.8對檢修中的改善項目，要做好設(shè)計和施工圖紙的繪制工作，并做好設(shè)備異動手續(xù)，試運前應(yīng)

向運行人員進(jìn)行技術(shù)交底工作。

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2.2.9做好施工現(xiàn)場日勺定置管理，做到文明施工。

2.2.10制定施工技術(shù)組織措施和安全措施，尤其是交叉作業(yè)的安全措施。

2.2.11做好施工人員的組織工作、調(diào)配好施工力量。

2.2.12準(zhǔn)備好技術(shù)記錄的多種表格。

2.2.13確定需要測繪和校核的備品配件加工圖。

2.2.14施工中H勺高空作業(yè)應(yīng)事先搭好腳手架。

2.2.15做好技術(shù)交底工作，組織檢修人員學(xué)習(xí)、討論工程計劃、項目、進(jìn)度、措施、質(zhì)量原則、技

術(shù)規(guī)定、施工措施和安全注意事項以及經(jīng)濟責(zé)任等。

2.2.16臨近動工前，檢修負(fù)責(zé)人還應(yīng)組織有關(guān)人員檢查上述各項準(zhǔn)備工作的進(jìn)展?fàn)顩r，以保證檢修

工作的順利進(jìn)行。

2.3設(shè)備的檢修施工

工作人員應(yīng)做到：

——三不亂：不亂拆、不亂敲、不亂碰：

一一三不落地：工量具、緊同件和零部件不落地：

一一三凈：動工時、檢修期間和竣工后場地潔凈；

——三嚴(yán)：嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)建、檢修協(xié)配計劃和質(zhì)量驗收原貝!。

2.3.1檢修過程中及時做好記錄,其內(nèi)容包括：設(shè)備技術(shù)狀況、修理內(nèi)容、設(shè)備構(gòu)造的改動狀況、測

量數(shù)據(jù)、試驗成果以及耗工、耗料狀況。所有記錄應(yīng)做到完整、清晰、簡要、對的、實用。

2.3.2緊密配合檢修進(jìn)度，測繪零部件口勺構(gòu)造尺寸，或校核零部件（備品配件）圖。

2.3.3搞好機具管理，防止遺漏在設(shè)備或管道內(nèi)。

2.3.4注意施工現(xiàn)場整潔，及時清理、打掃，做到零部件定置，搞好文明施工。

2.3.5按照“發(fā)電設(shè)備評級措施”做好設(shè)備評級工作。規(guī)定在大修竣工15天之內(nèi)完畢該設(shè)備的評級

工作。

2.4檢修的質(zhì)■規(guī)定

設(shè)備檢修或安裝就緒后，消除了設(shè)備缺陷；各項質(zhì)量到達(dá)原則，可以一次啟動成功；能在一種大修

周期之內(nèi)女全、經(jīng)濟、滿出力運行；

檢修原始記錄和施工臺帳齊全、對口勺、清晰。

2.5檢修總結(jié)

2.5.1檢查總結(jié)安全措施與否合理，與否需要完善改善。

檢查總結(jié)檢修前的準(zhǔn)備工作與否充足，發(fā)現(xiàn)局限性，應(yīng)提出改善措施。

檢修后，分析設(shè)備狀況，對設(shè)備狀況應(yīng)有良好的把握，對此后的設(shè)備運行狀況應(yīng)有?定的預(yù)見性，

以便及時做好維護(hù)檢修工作。

檢查檢修成本與否超過預(yù)算，超過預(yù)算的部分，應(yīng)分析原因，以利于此后H勺檢修成本預(yù)算。

總結(jié)檢修經(jīng)驗，改善檢修工藝。

檢查檢修計劃完畢狀況，總結(jié)經(jīng)驗，深入提高檢修管理能力。

完善技術(shù)資料、各類記錄、設(shè)備臺帳的整頓歸檔工作。

就檢修狀況，認(rèn)真總結(jié)，填寫檢修匯報。

3基本的檢修工藝

3.1拆卸的措施

螺栓（絲）口勺拆卸：拆卸螺絲時，要注意設(shè)備口勺運行性質(zhì)，按照防松、防宦、防沖擊的不一樣規(guī)定

3解除止動件，再拆除螺帽。

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鍵的J拆卸:

鍵與軸、孔均為過渡配合，一般不會太松也不太緊，由于其形狀穴一樣，其拆卸措施也不一樣，一

般規(guī)定以不損壞部件為原則。

鍵與鍵槽在加工與制作時應(yīng)符合原則，與軸口勺配合應(yīng)有＜0.001-0.02)mm0勺緊力。

嚴(yán)禁用錘擊法拆卸。

3.1.3機體蓋的拆卸：

揭蓋前要作好標(biāo)識。

要用頂絲均勻頂開,或用專用工具拆卸。

有起吊螺絲或起吊孔口勺要用合格的起重工具平衡重力后起吊，應(yīng)防止受力不均和脫落。

墊片要測量并記錄。

結(jié)合面要放在等高的木塊或膠皮上。

嚴(yán)禁野蠻拆卸。

3.2滾動軸承的拆裝工藝

3.2.1拆裝工藝

3.2.1.1軸承的拆卸：對不一樣的軸承及安裝位置應(yīng)采用不一樣的專用工具和不一樣H勺拆卸措施。

3.2.1.1.1不可分離型軸承的拆卸：假如軸為緊配合，與機座孔為較松配合，可將軸承和軸一起拆除。

然后用壓力機或?qū)Ｓ霉ぞ卟鹦?，拆卸時墊片應(yīng)抵住軸承內(nèi)圈。

3.2.1.1.2可分離型軸承的拆卸:假如內(nèi)圈與軸為緊配合，外圈與座孔為較松配合，可將軸與內(nèi)圈一

起取出。然后采用壓力機或?qū)Ｓ貌鹦豆ぞ邔?nèi)圈從軸上拆除。最終拆除軸承外圈。

3.2.1.1.3花柱滾子軸承外圈為較緊配合，拆卸時可將軸，軸承內(nèi)圈及滾動體一起拆出。然后采用

壓力機或?qū)Ｓ貌鹦豆ぞ邔⑼馊Σ鸪?/p>

3.2.1.2檢查、清理軸承，如配合間隙原則不符及有缺陷應(yīng)予以更換新軸承。

3.2.1.3清理后R勺軸承應(yīng)放在紙或白布上，不能裸手拿，以防手汗使之生銹。

3.2.1.4軸承拆卸后采用堿水或清水清洗，組裝前應(yīng)采用油污清洗劑清洗。

3.2.1.5軸承內(nèi)圈與軸為緊配合，外圈與軸承座孔為較松配合的羯承，可采用壓力機或錘擊裝配在

粕上，然后和軸一起裝入軸承座孔內(nèi)。

3.2.1.6軸承外圈與軸承孔為緊配合，內(nèi)圈與軸為較松配合的軸承，可將軸承用套管壓入座孔內(nèi)再

裝軸。

3.2.1.7內(nèi)圈與軸，外圈與座孔都是緊配合的軸承，可采用專用套管將軸承壓入軸和座孔內(nèi)。也可

采用圓盤和套管壓裝，此措施合用于調(diào)心軸承。

3.2.1.8對于過盈量較大的大中型軸承，必須采用加熱法安裝。

3.2.2裝配時應(yīng)注意的事項：

3.2.2.1裝配時軸承上端面應(yīng)墊一種銅或軟鋼墊，嚴(yán)禁直接敲擊軸承。

3.2.2.2油槽加熱軸承時，應(yīng)將軸承懸掛，控制油溫度應(yīng)不不小于110C。

3.2.2.3軸承加熱后，從油中取出，迅速用白布擦去油跡和污物，然后放在軸上，用力一次推到位

置。

3.2.2.4在冷卻過程中應(yīng)一直推緊，或用小錘通過套管輕擊，使軸承緊靠軸肩。

3.2.2.5對于軸承尺寸不大時，需要熱裝，可采用60W燈泡加熱，燈泡上的溫度約為HOC,此措

施保證不過熱。

3.2.2.6推力軸承的緊圈與軸?段為過渡配合，活圈與座孔?般為幼配合，雙向推力軸承緊圈應(yīng)在

羯上固定，安裝時應(yīng)注意檢查與軸一起轉(zhuǎn)動R勺緊圈與軸中心線的垂直度，同步檢查軸向游隙，不合適

時，應(yīng)予以調(diào)整。

3.2.2.7滾動軸承安裝后應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，不能和固定部件相碰，潤滑油應(yīng)暢通流入軸承內(nèi)，采用漏光

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法檢查，釉承與否已緊靠軸肩。

3.2.2.8檢查軸承安裝與否傾斜或有毛刺。

3.2.2.9可調(diào)游隙時軸承有角接觸球軸承、園錐滾動軸承、推力球軸承和推力滾子軸承，其他的軸

承均不能調(diào)游隙。

3.2.3滾動軸承原始徑向游隙衣見衣1。

表1滾動軸承的原始徑向游隙

軸承類型

軸承

圓柱滾子調(diào)心滾子螺旋滾子

內(nèi)徑單列向心球軸承

軸承軸承軸承

(mm)

000型100型“1000型11000型2023型3000型5000型

原始徑向游隙(um)

30—5012—2270—11045—9030—6525—4025—4530—135

50-8013—2590—14090—11040—8035-6030-6040—170

80—10013—2990—17050—14040—9045—7045—7050—170

100—12015—3450-8050-8050—190

3.2.3.1當(dāng)運轉(zhuǎn)精度規(guī)定高時，游隙取小值，當(dāng)工作速度較高時應(yīng)取大值。

3.2.3.2安裝較重要的軸承時，可采用下列公式進(jìn)行校核：

C=l.17X10-5XAtXL

闡明：式中：C一軸向游隙

At一軸受熱后H勺溫度與環(huán)境溫度差

L一兩軸承座中心距

3.2.4.3可調(diào)式軸承的軸向游隙表見表2。

表2可調(diào)式軸承的軸向游隙

軸承軸向游隙

內(nèi)徑軸承系列

他接觸球雙列圓錐滾子

(mm)單列圓錐滾子軸承雙列推力軸承

軸承軸承

輕型

<30輕寬和中寬型

中型和重型

輕型

30-50輕寬和中寬型

八gcncvr一重型

表2(續(xù))

軸承軸向游隙

內(nèi)徑軸承系列

觸接觸球雙列圓錐滾子

(mm)單列國1惟滾子軸承雙列推力軸承

軸承軸承

輕型

50-80輕寬和中寬型

中型和重型

輕型

80—120輕寬和中寬型

中型和重型

3.3聯(lián)軸器的檢修工藝

3.3.1檢修工藝

3.3.1.1拆除靠背輪螺栓，將原動機與設(shè)備分離，分別將設(shè)備拆除。

3.3.1.2采用專用拉馬將靠背輪及鍵拆下。

3.3.1.3清理、檢查、修理靠背輪及犍。

3.3.1.4復(fù)裝。

3.3.2技術(shù)規(guī)定及質(zhì)量原則

3.3.2.1靠背輪應(yīng)完好無損，無毛刺、無卷邊。

3.3.2.2端面應(yīng)平整，園周應(yīng)光滑，無凹坑現(xiàn)象。

3.3.2.3彈性園柱銷聯(lián)軸節(jié)其角向位移應(yīng)不不小于4。”，徑向位移一般為(0.14?0.2)mm,端面間

隙應(yīng)在(1.0?1.5)mm之間。

3.3.2.4彈性聯(lián)軸節(jié)，安裝時容許徑向位移0.3亳米。

轉(zhuǎn)子對輪找正工藝

直接找正是運用直尺和塞尺配合進(jìn)行。

靠背輪園周上提成四等份，作好標(biāo)識。

3.3.3.3直尺安裝在一靠背輪外國上，用塞尺測量各位置間隙，作好記錄al、a2、a3、a4o

同步用塞尺測量各位置端面間隙，并作好記錄bl、b2、b3、b4?

3.3.3.4通過計算、測量成果，調(diào)整另一靠背輪，使中心到達(dá)技術(shù)規(guī)定。

3.3.4樣針及表計找正法

3.3.4.1樣針及表計找中心措施基本相似，只是測量工具不一樣樣，樣針采用塞尺測量、表計直接

讀數(shù)。

將靠背輪分為0°、90°、180°、270°,四個點。

將支架或測量專用工具固定在一種靠背輪上。

表計測量只轉(zhuǎn)動一只靠背輪，而樣針測量兩軸同步轉(zhuǎn)動。

分別在0°、90°、180°、270。位上，測數(shù)值并計算，根據(jù)計算成果進(jìn)行調(diào)整中心，到達(dá)技術(shù)規(guī)

定。

聯(lián)軸器找正:轉(zhuǎn)速不不小于3000r/min的剛性聯(lián)軸器找正中心偏差值不超過0.04mm、彈性聯(lián)軸器找

正中心偏差值不超過0.06mm;轉(zhuǎn)速不不小于1500r/minH勺剛性聯(lián)軸搭找正中心偏差值不超過0.06mm、

彈性聯(lián)軸㈱找正中心偏差值不超過0.08mm.水泵運轉(zhuǎn)時振動值符合原則規(guī)定，3...............................

0.05mm*1500r/min的不超過0.08mmo

3.3.5找中心應(yīng)注意事項

3.3.5.1卡子樣針為直角，幾何形狀應(yīng)規(guī)則。

3.3.5.2卡子樣針應(yīng)精確固定在拿背輪園周180°的位置上。

3.3.5.3樣針端頭應(yīng)是球面狀，表面應(yīng)光潔，并用鎖緊螺母固定在卡子上。

3.3.5.4測量縫隙應(yīng)調(diào)整在0.5mn,塞尺片數(shù)不適宜過多，以免產(chǎn)生誤差。（一般四片之內(nèi)）。

3.3.5.5找中心前，靠背輪園周及端面應(yīng)清理潔凈。

3.3.5.6裝表針時，園周安裝一?塊，端面在180。相對稱口勺位置上各裝一塊百分表。

3.4工件修復(fù)工藝

3.4.1齒輪修復(fù)工藝:不重要或園周速度WV2m/min的齒輪，如損壞一種或持續(xù)兒種，可用鑲齒法進(jìn)

行修理。

3.4.1.1首先將壞齒的根部銃或刨出一條燕尾槽。

3.4.1,2在槽內(nèi)鑲上一塊與齒輪材料相似的插塊。

3.4.1.3采用焊接、螺釘、銷釘連接措施固定。

3.4.1.4最終在插塊上銃或鏗出新的齒形。

3.4.2鍵槽修復(fù)工藝

3.4.2.1軸與輪上的鍵槽，只損壞其中H勺一種時可符磨損的鍵槽采用銃或刨進(jìn)行修復(fù)加寬。

3.4.2.2重新配制階梯形配鍵。

3.4.2.3當(dāng)軸與輪上日勺鍵槽全損壞了，如軸的強度容許時，可采用同步放大槽寬，重新配制大尺寸

健。

螺紋修復(fù)工藝

螺釘、螺栓或螺母損壞（如螺紋滑絲、頭部損壞、桿部拉展）時，一般更換新件。

3.4.3.2在零部件上R'、J螺柱孔，由于加工和使用不妥，導(dǎo)致滑絲或螺紋剝落時，可將螺孔鋁大，攻

大尺寸口勺新螺紋，重新配制螺栓。

3.4.3.3壞的螺紋孔，不容許采用特殊或大尺寸螺栓時，可將螺栓孔鉆更大些，配制螺塞，在螺塞

上鉆孔攻原規(guī)格螺紋。

絲的止退措施

一一加螺帽止退法

——加銷子（園柱銷或開口銷）止退法

一一彈簧墊片止退法

一一止退墊片止退法

——軸頸墊止退法

一一螺柱絲破壞止退法

——化學(xué)粘接止退法

3.4.5孔的修復(fù)工藝

3.4.5.1鑄件箱體上孔磨損，可興用擴孔、較孔后，鑲套措施進(jìn)行修復(fù)。

3.4.5.2套和箱體可采用靜配合或過渡配合連接。

3.4.5.3加用騎縫螺釘予以固定。

3.4.6鑄件裂紋修復(fù)工藝：由于鑄件受到?jīng)_擊或忽然事故導(dǎo)致鑄件裂紋或斷裂，如更換不便或時間

上不容許，可采用加固法或扣合法進(jìn)行修理。

L頭鉆孔，消除應(yīng)力集中，以免裂紋繼續(xù)發(fā)展。

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如維續(xù)受沖擊，只能在短期內(nèi)可經(jīng)維持工作，應(yīng)迅速更換新件。

如裂紋是在受力處，就不能采用它。

3.4.7軸斷裂的修理工藝

3.4.7.1軸折斷后，保留的軸和接觸的一對端面應(yīng)車削平，并打出焊接坡口。

3.4.7.2兩側(cè)軸H勺端面攻制出需要的螺紋絲。

3.4.7.3用螺栓聯(lián)接后，再進(jìn)行焊接。

3.4.7.4最終加工接軸H勺外表而到達(dá)需要尺寸。

3.4.7.5如需保留本來的長度尺寸，可重新按需要加工一段新軸，然后再采用以上措施進(jìn)行連接。

假如是焊接則必須進(jìn)行熱處理，以消除焊接應(yīng)力。

4常用閥門的檢修

4.1閘板閥的檢修

4.1.1檢修工藝

4.1.1.1將閥門從系統(tǒng)上解列下夾，運到檢修現(xiàn)場。

4.1.1.2清理潔凈閥門外部污垢。

4.1.1.3將閥門平置于地面上，松開閥蓋與閥座聯(lián)接螺栓。

4.1.1.4將手輪、閥桿、閥蓋及閘板一起從閥體上取出。

4.1.1.5拆除閘板卡子，取下閘板。將鑲有銅環(huán)一側(cè)結(jié)合面向上，作好標(biāo)識。

4.1.1.6松開閥蓋上的壓蘭螺栓，使閥桿不受盤根的擠壓。

4.1.1.7按順時針方向旋轉(zhuǎn)手輪，使閥桿與閥桿螺母脫離。

4.1.1.8取卜.盤根壓蘭，將盤根從填料室內(nèi)取出。

4.1.1.9檢查清理所有零部件，確信完好無損，方可組裝。

4.1.1.10以拆卸逆次序進(jìn)行組裝。

4.1.2技術(shù)規(guī)定及質(zhì)量原則

4.1.2.1閘板銅環(huán)結(jié)合面應(yīng)完好，無裂紋、麻點及凹坑。坑陷深度達(dá)。.5mm,應(yīng)上車床進(jìn)行車削。

4.1.2.2閥座應(yīng)無裂紋、無砂眼、無毛刺、結(jié)合面應(yīng)完整。

4.1.2.3閥桿表面應(yīng)光潔、無彎曲、麻點、無毛刺。

4.1.2.4螺桿螺絲與螺母配合應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。

4.1.2.5閥桿穿過填料室內(nèi)的配合間隙應(yīng)合適。

4.1.2.6閥門頂尖的閘板卡子應(yīng)元腐蝕，無斷裂現(xiàn)象。

4.1.2.7填料室及壓蘭、墊片均應(yīng)完整、清潔、無裂紋、無毛刺。

4.2高壓戳止閥的檢修

4.2.1檢修工藝

4.2.1.1將閥門從系統(tǒng)上解列，運到現(xiàn)場。

4.2.1.2解體前應(yīng)做好標(biāo)識，以便順利組裝。

拆除閥蓋與閥體聯(lián)接螺栓，將閥頭、閥桿、閥蓋及手輪一起從閥體內(nèi)取出。

4.2.1.4松開盤根壓蘭螺栓，按順時針旋轉(zhuǎn)，取下閥桿。

4.2.1.5拆除閥芯。

4.2.1.6取出盤根壓蘭，將盤根從填料盒內(nèi)取出。

4.2.1.7清理檢查所有零部件，確信完好無損時方可進(jìn)行組裝。

4.2.1.8以拆卸相反次序進(jìn)行組裝。

4.2.2技術(shù)規(guī)定和質(zhì)量原則

閥體、閥蓋應(yīng)清理潔凈，使其呈金屬光澤，應(yīng)無裂紋、氣孔。

閥蓋螺母及閥桿螺紋應(yīng)完好無損、無裂紋、無毛刺。

閥芯和閥體密封而應(yīng)接觸良好，無損壞及腐蝕，密封應(yīng)嚴(yán)密。

填料裝置應(yīng)清潔，無裂紋及毛剌。

閥芯在閥體中的間隙應(yīng)為(0.20-0.35)mm。

填料室與填料蓋的徑向間隙應(yīng)為(0.07—0.350)mm。

4.3氣動襯膠隔閡閥的檢修

4.3.1檢修工藝

4.3.1.1簧關(guān)型與簧開型閥門拆裝工藝基本相似，下面以簧關(guān)型閥門為例。

4.3.1.2關(guān)閉和切斷至工作膜頭的氣源，從管道上將閥門解列，運到檢修現(xiàn)場。

4.3.1.3逆時針旋轉(zhuǎn)手輪，解除彈簧的受力，直至使閥門到達(dá)全開的位置。

4.3.1.4松開并拆除閥體螺母，緩緩的搖動，使密封破裂，吊出閥蓋組件。

4.3.1.5從壓縮器上拆除隔閡，然后拆除壓縮器。

4.3.1.6拆除手輪和保護(hù)套，并拆除下補強板的固定螺釘。

4.3.1.7拆開彈簧罩與膜蓋的連接螺栓，取卜.彈簧罩。

4.3.1.8測量鎖住襯套和補強板頂面之間的距離，松開鎖住襯套上部H勺平頭螺釘，并把鎖住襯套擰

到軸的頂部。

4.3.1.9手輪沿順時針轉(zhuǎn)動，將手輪軸和補強板組件從上彈簧板上拆下來。

4.3.1.10拆下提高桿螺母和跳開滑塊，拆除上彈簧板和彈簧。

4.3.1.11拆卸提高保險螺釘，取下提高板、隔離板和工作隔閡。

4.3.1.12拆除閥桿。

4.3.1.13清理檢查所有零部件，確信完好無損后，方可組裝。

4.3.1.14以拆卸相反次序進(jìn)行紐裝。

4.3.2技術(shù)規(guī)定和質(zhì)量原則

4.3.2.1閥體閥蓋應(yīng)完好，無裂紋、無砂眼及毛剌。

4.3.2.2閥體閥蓋襯膠層應(yīng)完好，無脫落、鼓泡砂眼。

4.3.2.3隔閡及工作隔閡應(yīng)完整無損，無破裂及損傷。

4.3.2.4彈簧應(yīng)完整、無斷裂、無變形。

4.3.2.5軸表面應(yīng)光潔、無彎曲及變形。

4.3.2.6保護(hù)套、補強板等部件均應(yīng)完好，無毛刺、無損傷。

4.4蝶閥的檢修

4.4.1蝶閥的檢修工藝。

檢有橡膠襯套及0型密封圈的老化程度及與否有損傷，根據(jù)詳細(xì)狀況予以更換。

檢查蝶閥密封面的嚴(yán)密性。

壓環(huán)、軸，蝶門無腐蝕、變形、應(yīng)完好。

蝶閥裝配，作啟閉旋轉(zhuǎn)不得有卡澀現(xiàn)象。

氣動裝置的檢修與調(diào)整

檢查氣動裝置各密封件老化，損傷狀況，并予以更換。

檢查氣缸、擺動葉片，應(yīng)無損傷，劃溝，結(jié)合嚴(yán)密，：輸出軸無變形。

蝶閥檢修裝配后應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行密封性試驗和氣動裝置出力試驗，氣動裝置H勺供氣壓力應(yīng)符合規(guī)定,

蝶閥口勺開關(guān)時間，單程可控制在（2.5-10）s范圍內(nèi)。

帶氣動換向閥的裝置，調(diào)整行程時間可旋動針型閥，旋進(jìn)針型閥開關(guān)時間縮短，旋出針型閥開關(guān)時

間加長，在接通氣源后，扳動向氣閥手柄至“開”、“關(guān)”位置，蝶形閥自行開關(guān)靈活。

及處理措施見表3。

八,"cm八4一””

表3閥門故障原因及處理措施

故障現(xiàn)象原因原因處埋方法

1、制造質(zhì)量不高有砂眼組織松散1、提高制造質(zhì)量、用前嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行強度試驗

閥體和閥蓋泄

2、天冷凍裂2、進(jìn)行保溫

相

3,介質(zhì)腐蝕3、進(jìn)行防腐

1、材質(zhì)不耐介質(zhì)腐蝕1、按工藝條件和介質(zhì)選擇盤根填料的材料和形式

2、填料安裝不對，接口不良，規(guī)格不對2、按有關(guān)規(guī)定安裝填料，盤根應(yīng)逐圈安放壓緊，接頭

的，上緊下松成30°或45°角

3、填料老化設(shè)火彈性3、更換

4、閥桿精度不高，有彎曲、腐蝕、磨損4、研修或更換

填料處泄漏

等缺陷

5、填料圈數(shù)局限性,壓蓋偏斜或未壓緊5、按規(guī)定圈數(shù)女放，對稱緊固，并有5mm以上的壓蓋

預(yù)緊間隙

6、盤根損壞6、關(guān)閉閥門，添加合適的盤根

7、壓蘭螺栓銹死不隹壓緊7、更換螺栓

1、墊片不耐介質(zhì)的腐蝕1、更換對的的墊片

2、操作不平穩(wěn)引起壓力、溫度MJ波動2、精心調(diào)整

塾片處泄漏3、緊力不夠3、均勻?qū)ΨQ緊固

4、裝配不妥，受力不均4、位置對正，不容許搭接和使用雙墊片

5、靜密封面不平有缺陷或雜物5、研修接合面

1、閥芯脫落1、打開門蓋檢修

閥門啟動持續(xù)

2、閥桿絲扣損壞2、更換壞絲部件

不過水

3、堵塞3、拆下清理

1、接合面損傷1、研磨或更換

閥門內(nèi)漏2,閥芯短與閥座不隹接觸2、更換

3、閥門底部有積污3、打開門蓋清理

1、腐蝕銹死1、涂煤油或松動劑除銹

2、螺扣不合套或門桿彎曲2、檢修或更換門桿

閥門桿不靈活3、閥件裝配不正不一樣心3、重新裝配我正

或開關(guān)不動4、燃料太緊抱死門桿4、合適放松壓主

5、門桿缺油或有積污5、加潤滑油、清污，高溫門應(yīng)加二瑜化鋁

6、閥門關(guān)閉后受熱將門桿頂死6、降溫后泄載

n/cerkA4A4—onno

表3（續(xù)）

故障現(xiàn)象原因原因處理方法

手動襯膠隔閡1、絲桿缺油1、加油

閥開關(guān)過緊2、閥套損壞1、換套

手動襯膠隔閡

I、隔閡與膜瓣脫開1、更換

何開后不過水

2、閥桿與膜瓣的銷子斷開2、更換新銷子

或內(nèi)截流現(xiàn)飄

氣動隔閡閥通1、氣室膜片破裂或活塞板。形密封圈磨1、更換

氣后執(zhí)行機構(gòu)損

拒動或動作慢2、活塞連桿的小0形密封圈磨損2、更換

1、隔閡與閥體的密封帶損傷】、更換隔閡

氣動隔閡閥關(guān)

2、常閉門彈簧斷2、更換彈簧

不嚴(yán)

3、手動未關(guān)嚴(yán)3、手動關(guān)嚴(yán)后再氣動

5離心泵的檢修工藝

5.1一般離心泵的拆卸次序

拆下對輪安全護(hù)罩，并在對輪的相對位置做好標(biāo)識（對輪如螺絲連接應(yīng)拆開對輪連接螺絲）。

擰下油室放油培頭.放盡存油。

將泵入口門端蓋與泵進(jìn)口端H勺連接短節(jié)拆開。拆除壓力表計將泵連接短管法蘭螺絲拆下。

卸下電機地腳螺絲，分開聯(lián)軸器。

卸下泵體放水旋塞，放凈泵內(nèi)存水。

卸下泵地腳螺絲，將泵移到檢修場地，泵四腳墊片要分別捆在一起并做好標(biāo)識，以便組裝時復(fù)原。

對不一樣構(gòu)造類型的泵采用不i樣的拆卸措施。

松開端蓋螺絲，取下端蓋，無端蓋H勺應(yīng)直接松開泵殼螺絲取下泵殼，要保護(hù)好結(jié)合面，并測量舊墊

片厚度并作好記錄。

敲開葉輪螺母鎖片，用專用扳手，反絲擰卜葉輪螺母，取卜葉輪及鍵。

填料密封裝置H勺泵應(yīng)松開軸封壓蘭，取出盤根，移出水封環(huán)。

機械密封裝置的泵應(yīng)取出軸套及密封箱體。

松開對輪側(cè)軸頭螺母，用專用工具取下對輪。

拆開前后軸承端蓋及油擋，測量墊片厚度記錄并取下后軸承端蓋及油擋。

用紫銅棒頂住軸頭輕輕錘擊，將軸與軸承一并從泵一側(cè)抽出（如泵前后軸承大小不一樣，泵軸應(yīng)從

知承大的一側(cè)抽出）取下水封環(huán)，壓蘭及前軸承端蓋。

5.2MCZ離心泵拆裝工藝

八心A4_nnno

擰下泵體上的放液管堵和軸承室上的放油管堵，放凈泉內(nèi)液體和軸承室內(nèi)H勺存油，如由外引液密封

管路口勺,亦引拆1<

拆下泵體與軸承架連接螺棒,將軸承架部件與泵體分離（在此之前:應(yīng)先取出加長聯(lián)軸器H勺中間連接

件）。

松開葉輪螺母，取出卡盤、密封環(huán)、葉輪和鍵,

將泵蓋連同機械密封端蓋、軸套等組合件一起從軸上取下。此時應(yīng)注意勿使軸套與軸承蓋等相對滑

動。然后再把機械密封端蓋拆開，將機械密封聯(lián)同軸套一起取出，再把軸套和機械密封拆開。假如是

軟填料密封，應(yīng)順次拆下填料壓蓋，填料和填料環(huán)、軸套等。對構(gòu)造特殊口勺機械密封，要注意其不一

樣的拆裝措施。

拆下支腳及泵聯(lián)軸器和鍵。

拆下軸承架防酸環(huán)及軸承的前后壓蓋，再把軸聯(lián)同軸承一起從軸承架中取出。

拆開軸承和軸。

泵時裝配

泵H勺裝配次序基本上可按照拆卸次序的反向進(jìn)行。但裝配時要注意各密封面墊片應(yīng)完好，并注意

切勿漏裝墊片和更換不完好的墊片。

5.3FS塑料泵拆裝工藝

5.3.1拆除泵蓋，將聯(lián)接螺母旋松2—3圈后，采用拆裝專用工具插入軸銷上，輕擊聯(lián)接螺母，使錐

度脫開。

將泵體、葉輪一起從連接架（或托架）上拆下。

從電機軸（或托架軸）上拆除彈簧哈夫墊，聯(lián)接螺母。

從泵體內(nèi)拆除冷卻室套，J型軸封，取出推環(huán)，密封圈，動環(huán)。

拆除壓板，取出靜環(huán)與密封墊。

檢查，清理、修理所有零部件，并寄存保管好。

5.4IH泵的拆裝工藝

擰下泵體的放液管堵和懸架體上的放油管堵，放凈泵內(nèi)液體及懸架體儲油室內(nèi)存油。

拆下防護(hù)罩螺絲,取下對輪防護(hù)置,拆下聯(lián)軸節(jié)單獨寄存。

拆開泵與中間支架聯(lián)接螺栓，將中間支架及懸架部件，密封部件等所有轉(zhuǎn)子組件從泵體中取出放到

膠皮上。

松開葉輪螺母取下葉輪和健,放入油盤中。

將泵蓋連同機械密封、端蓋、軸套等組合件，一起從軸上取下，拆時應(yīng)注意勿使軸套與泵蓋間相對滑

動，然后松開螺母取下機械密封端蓋,符機械密封和軸套i起從泵蓋，密封腔中取出，再將軸套與機械

密封拆開放入油盤中。

拆開中間支架和懸架支架。

用扒子拆開泵聯(lián)軸器和鍵放入油盤。

拆下懸架兩端軸承的前后蓋,將軸連同軸承一起從懸架中取出，放在膠皮上。

用銅棒敲擊拆開軸承和軸放入油盤中。

檢查，清理、修理所有零部件，并寄存保管好。

5.5原始數(shù)據(jù)測■

葉輪與軸套口勺跳動值。

葉輪H勺徑向偏斜值。

葉輪的軸向漂偏。

葉輪與軸時配合間隙。

軸承與軸承端蓋的間隙。

A4—OAOO

軸承內(nèi)環(huán)與軸的緊力。

軸承外環(huán)與軸肩的緊力。

軸在懸架內(nèi)H勺竄動量。

軸的彎曲度。

5.6葉輪偏差測■

葉輪裝在軸上，用千分表指向葉輪加工面，把葉輪轉(zhuǎn)動一周，（不能使軸轉(zhuǎn)動），就可以觀測到千

分表讀數(shù)差值。一般直徑300mm如卜.口勺葉輪偏差數(shù)值不超過0.2mm。若偏差過大，首先應(yīng)當(dāng)設(shè)法調(diào)整

粕和葉輪孔的裝配關(guān)系，（研磨或加墊子）無法調(diào)整時，可以采用車床加工葉輪的措施進(jìn)行調(diào)整。

5.7零部件的清洗及檢查

清洗泵體檢查磨損狀況。

清洗檢查葉輪健，葉輪螺母，測量各部尺寸，不合原則者進(jìn)行更換。

清洗檢查軸套，測量各部尺寸，入合格者進(jìn)行更換。

清洗檢查機械密封組合件的各部件，測量各部件間隙，必要時研磨密封面，不合原則者進(jìn)行更換。

清洗檢查軸承，測量檢查游隙，不合格者進(jìn)行更換。

清洗檢查泵軸，測量其尺寸，不合格者進(jìn)行更換。

5.8檢修組裝及間隙調(diào)整

機械密封裝置口勺檢修

對機械密封H勺拆裝應(yīng)認(rèn)真仔細(xì),大準(zhǔn)用手錘、扁鏟等工具。

組裝時對的調(diào)整彈簧的壓縮量，穴能太緊或太松。

密封各元件應(yīng)清潔。

組裝后應(yīng)無泄漏。

所有離心泵在拆卸過程中，都應(yīng)按次序進(jìn)行，拆卸時應(yīng)作好標(biāo)識.

檢查，清理和修理后應(yīng)按與拆卸相反的次序進(jìn)行組裝。

更換新葉片時應(yīng)根據(jù)實際狀況進(jìn)行找平衡。

組裝時應(yīng)詳細(xì)測量各部件的配合間隙，并做好記錄。

組裝時應(yīng)在水泵外殼H勺接合面上，均勻的涂一層密封膠或鉛油，放入墊片，再裝上另一部件，各部

螟栓緊力應(yīng)均勻一致。

連接管道，裝好水封管，壓力表等附屬部件。

電機與水泵對輪中心，然后裝好防護(hù)罩。

5.9一般離心泵檢修的技術(shù)規(guī)定及質(zhì)■原則

5.9.1基本規(guī)定

5.9.1.1水泵外殼應(yīng)無裂紋，毛刺及損壞。

5.9.1.2葉輪表面應(yīng)光潔，無裂紋和損傷，無腐蝕及磨損。

軸套表面應(yīng)光潔，無裂紋和損壞，無腐蝕及磨損及斑點。

密封環(huán)應(yīng)完整無損，無磨損變形。

5.9.1.5機械密封動靜環(huán)應(yīng)完好元損，無裂紋，無碰傷、無磨損。閥蓋和軸套的倒角必須符合規(guī)定:

彈簧的壓縮長度為其工作長度；運轉(zhuǎn)前要按其_L作壓力做靜壓試驗，手動盤車輕松。

軸承應(yīng)完好，滾珠及滑道應(yīng)無磨損、破碎及點蝕，內(nèi)外環(huán)無裂紋。軸承與軸肩應(yīng)靠緊，其間隙不不

小于0.02mm；裝后的軸承其滾珠在滑道內(nèi)應(yīng)有足夠H勺配合間隙，否則應(yīng)重裝。

葉輪與軸的配合間隙為(0.01-0.02)mm

5.9.1.8密封環(huán)的裝配以不影響正常出力為準(zhǔn)，徑向間隙(0.1-0.3)mm,軸向間隙(0.5?1.5)

2—0.04)mm。

八八八4c4—nnoo

軸套裝配應(yīng)在熱油中加熱至軸承溫度800C取出套在軸上。內(nèi)徑￡0mm如卜.口勺軸承，內(nèi)環(huán)緊力在(C

-0.02)mm,外環(huán)緊力在(0.02—0.04)mm。

軸封裝配的技術(shù)規(guī)定及質(zhì)量原則

填料、密封、檔環(huán)與軸或軸套的間隙應(yīng)為(0.3-0.5)mm。

盤根搭接處為450的斜口，相鄰的兩圈盤根H勺斜口應(yīng)錯開1200左右。

5.9.3壓蘭外壁和盤根盒內(nèi)壁的徑向間隙應(yīng)為(0.1—0.2)mm。壓蘭與軸應(yīng)保持同心，其間隙為(0.4

—0.5)nun。

5.9.3.1機械密封安裝時規(guī)定軸向間隙應(yīng)不不小于0.5mm,如帶粕套時不容許出動，其端面跳動容

許差0.06mm。

5.9.3.2葉輪與軸套的跳動應(yīng)不不小于0.5mm。

5.9.3.3釉彎曲度最大應(yīng)不不小亍0.04mmo

5.9.3.4葉輪的徑向偏斜應(yīng)不不小于0.2mm0

5.9.3.5葉輪與軸的配合間隙為(0.01—0.02)mm。

5.9.3.6密封環(huán)的裝配緊力為(0.02—0.04)mmc

5.9.3.7吸水管徑不不小于100MM時，密封環(huán)徑向間隙不不小于1、5mm,不小于100mm時，其徑向

間隙不不小于2mm0

5.9.3.8葉輪與泵體外殼側(cè)的軸向間隙為(2—4)mm,半開式葉輪，葉輪前側(cè)與襯板間隙為0.5mm。

5.9.3.9盤根擋環(huán)與軸的間隙為(0.3—0.5)mm,壓蘭H勺外壁與盤根盒內(nèi)的徑向間隙(0.1—0.2)

mm,壓蘭與軸的徑向間隙為(0.4-0.5)mm。

5.9.3.10軸承的內(nèi)徑緊力(0—0.02)mm,外環(huán)緊力為(0.02—0.04)mm。

5.9.3.11電機與泵靠背輪的軸向距離為(2—5)mm。

5.9.3.12軸在懸架內(nèi)的軸向串動量(1—2)mm,機械密封帶軸套時不容許有串動量為不帶軸套時串

動量為(0.2—0.5)mm。

5.9.3.13盤根的填加要適量，應(yīng)留出運行中調(diào)整的富裕量。

5.9.3.14冷卻水管、表計管、放氣門及各閥門應(yīng)清潔暢通。

5.9.3.15潤滑系統(tǒng)用油應(yīng)按照規(guī)定的品種和數(shù)量進(jìn)行加油。

常見故障及原因分析見表4。

表4常見故障及原因分析

故障現(xiàn)象故障原因解決方法

1.供為局限性

2.泵內(nèi)有空氣1.加注引水或提高液位

泵不吸水壓力表劇烈振動

3.吸入管漏氣2.檢查管道排除漏氣

4.壓力表管漏氣

I.出n管阻力大1..減少管阻

泵出口壓力表有指示但出力2.泉反轉(zhuǎn)2.倒電機轉(zhuǎn)向

局限性或無出力3.葉輪堵塞3.清除培塞

4.轉(zhuǎn)速低4,增長轉(zhuǎn)速

1.葉輪堵塞1.清除堵塞

泵出力局限性2.轉(zhuǎn)速低2.增氏轉(zhuǎn)速

3.密封環(huán)磨損與葉輪間隙大3.更換密封環(huán)

八八4—HAOO

表4（續(xù)）

故障現(xiàn)象故障原因解決方法

1.葉輪不平衡1.葉輪找平衡

水泵振動2.軸承間隙大2.更換軸承

3.電機與軸不?一樣心3.對輪找正

1.電機與泵軸不一樣心1.重新找中心

軸承發(fā)熱2.軸承缺油或油變質(zhì)影響潤滑2.補加或更換新油

3.軸承磨損3.更換軸承

1.電機與泵軸不一樣心1.重新找中心

噪聲大

2.軸承磨損2.更換軸承。

6計■泵的檢修

6.1泵的解體與拆卸

隔閡計量泵液缸部件的拆除

把柱塞移向前死點，將柱塞從十字頭拆除。

拆除隔閡泵頭與傳動箱體相聯(lián)接的螺絲，將所有拆除.撰放整潔隔閡液缸部件從機座上拆出,放在膠

皮上。

拆除安全補油閥部件，放入油盤中。

取出柱塞，拆除填料壓蓋,取出密封填料，水封圈，柱塞套放入油盤中＜

拆除吸排法蘭依次取卜閥套，限位片，閥球，閥座，搜集寄存入油盤中，防止碰撞。

拆除缸蓋依次取下閥套，限位片和隔閡,放入油盤中，隔閡單獨寄存。防止劃傷。

傳動箱的拆除

6.1.2.1拆除機座背面H勺螺塞。

6.1.2.2將傳動箱內(nèi)潤滑油放入油盤中，拆除傳動箱體上H勺有機玻璃板單獨寄存。

6.1.2.3拆除電機，用撬棍取下聯(lián)油器。

6.1.2.4拆除軸承蓋壓緊螺母，取出軸承蓋，軸承蝸桿和抽油器，放入油盤中。

6.1.2.5打開調(diào)整箱蓋，拆下調(diào)整箱壓緊螺母，旋轉(zhuǎn)防止損傷調(diào)整轉(zhuǎn)盤，將調(diào)整絲桿和調(diào)整箱從套筒上

取出,放在膠皮上。

6.1.2.6將上套筒從傳動箱體上取出，放在膠皮上。

6.1.2.7拆除托架壓緊螺母,將托架從傳動箱上取下放在膠皮上.打開傳動箱體上蓋，從傳動箱體上取

出十字頭銷和十字頭銷。

6.1.2.8從傳動箱體內(nèi)取出N軸部部件，放在膠皮上進(jìn)行分解。

6.1.2.9拆除調(diào)整螺母，做好標(biāo)識，從N軸上取下偏心塊環(huán)軸承和墊圈。

6.1.2.10拆下套在偏心塊上的偏心塊套,取出滾針和偏心塊。

6.1.2.11拆卸傳動箱下軸承蓋，取出蝸輪部件放在膠皮上分解。

6.1.2.12拆下軸承蝸輪和下套筒放入油盤中。

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十字頭與滑套的間隙

N軸與偏心塊的間隙

N軸與上套筒的間隙

N軸與卜.套筒的間隙

6.2.5偏心塊與偏心塊套的間隙

6.3各零部件的清理檢查測?

清理檢查泵頭組件，測量閥球、閥座、柱塞襯套的尺寸，對不符原則者予以更換。

對部件進(jìn)行清洗，按照軸承的檢修原則進(jìn)行檢查測量螺旋齒輪,對不合格的進(jìn)行檢修或更換。

清洗檢查調(diào)整螺桿部件,測量小齒輪調(diào)整絲桿尺寸做好記錄，對不合原則的進(jìn)行檢修或更換。

清理檢查N軸部件，對蝸桿,軸承抽油器進(jìn)行清理，測量各部件的尺寸，對不符合規(guī)定的進(jìn)行修理更換。

清理檢查蝸桿部件附下套筒，軸承，蝸輪，隔環(huán)清洗潔凈，測量各部尺寸,對不符合規(guī)定的進(jìn)行修理或更

換。

6.3.6清理檢查托架部件，對十字丸柱銷等進(jìn)行清理

6.4泵的組裝及間隙調(diào)整

清洗后的零部件經(jīng)驗收合格后，按拆卸的逆次序進(jìn)行組裝。

組裝時按照檢修質(zhì)量原則調(diào)整好各部間隙。

調(diào)整螺桿部件的軸承蓋間隙，保證絲桿無軸向串量并轉(zhuǎn)動靈活，一般加0.2mm左右口勺墊子。

末加墊片測量得原調(diào)整箱內(nèi)部小螺旋齒輪兩端軸承蓋與調(diào)整箱間隙基礎(chǔ)上再分別增長（0.2-0.3）

mr的墊片，以保證小螺旋齒輪轉(zhuǎn)動靈活。

采用(0-0.3)mm的墊片調(diào)整N軸間隙。

末加墊片前壓緊蝸桿兩端軸承蓋測量兩端軸承蓋與機座箱體之間隙后，分別增長(0.2-0.3)mm墊

用,軸向串動量為0.05mmo

調(diào)整上套筒與機座之間的間隙到達(dá)調(diào)偏心塊套與偏心塊上環(huán)之間間隙，一般加0.6nun的墊片，以搬動

偏心塊較緊或用塞尺測得間隙U.5MM為佳。

泵缸頭進(jìn)口出口管上下閥座切勿倒裝和錯裝。

推力軸承應(yīng)注意活圈與緊固面的裝配位置切勿裝錯。

6.5檢修項目及質(zhì)■原則

6.5.1檢修項目

解體泵頭

解體傳動箱、調(diào)整箱，測量各部位間隙

清理檢查各部件

測量各部件偏差

檢查更換易損件

清理、組裝傳動箱、調(diào)整箱測量各部位間隙

組裝泵頭組件

6.5.9檢查更換隔閡組件：

6.5.9.1將沖程調(diào)整旋鈕設(shè)定到0%

6.5.9.2斷開吸液管和出液管。

6.5.9.3擰掉隔閡端蓋螺拴。

6.5.9.4從泵體上取下隔閡端蓋紐件。

6.5.9.5從連桿上擰下隔閡組件更換上新的組件，直到機械自然停止點為止。

6.5.9.6將沖程調(diào)整旋鈕設(shè)定到100%,隔閡的邊緣應(yīng)靠在隔閡支撐圈上；如不是這樣，用手盤動

八/QQVS4八4一nnno

電機風(fēng)扇，直到隔閡對的地靠在隔閡座上。

6.5.9.7將隔閡端蓋固定到泵體上。

0更換傳動箱機油、泵頭變壓器油。

6.5.11調(diào)整安全閥、補油閥。

6.6技術(shù)規(guī)定和質(zhì)量原則

所有零部件應(yīng)清理潔凈，表面應(yīng)光潔、無毛刺，無裂紋。

閥座結(jié)合而應(yīng)完好，無腐蝕、裂紋及麻坑。

閥球表面應(yīng)光潔，無麻點及腐蝕。

調(diào)整螺桿部件上軸承座與軸承蓋間隙，保證調(diào)整絲桿無軸向串動量，并轉(zhuǎn)動靈活，一般加0.2mm左

右的底墊子。

未加墊片測量的，在原調(diào)整箱內(nèi)小螺旋齒輪兩端軸承蓋間隙基礎(chǔ)上，再分別增長6(0.2-0.3)

mu的墊片，以保證小螺旋齒輪轉(zhuǎn)動靈活。

采用(0.1-0.3)mmH勺墊片調(diào)整N軸與調(diào)整螺母之間的間隙。

未加墊片前壓緊蝸桿兩端間隙后，分別增長(0.2-0.3)nun的墊片。軸向串動量為0.05mm亳米。

調(diào)整底蓋與機座之間H勺間隙來調(diào)整蝸輪高下，在蝸桿間隙調(diào)好的基礎(chǔ)匕在底座上面加(0.3-0.6)

mn的調(diào)整墊片，以保證中心嚙合為佳。

調(diào)整上套筒與機座之間的間隙來到達(dá)調(diào)整偏心塊套與偏心塊上環(huán)之間的間隙，一般加0.6nlm墊片，

以搬動偏心塊較緊或用塞尺測得間隙0.05mm為佳。

泵缸頭進(jìn)出口管上下閥座切勿倒裝或錯裝。

推力軸承應(yīng)注意活圈與緊圈口勺裝配位置，切勿裝錯。

各部間隙應(yīng)調(diào)整好，蝸輪、蝸桿水平線重疊應(yīng)調(diào)整好。

賠償閥的調(diào)整，在泵的柱塞做吸入運動中用手壓緊補油閥桿，一面往膜腔內(nèi)注油，一面排出膜腔內(nèi)

的空氣，直到氣泡不再冒為止。調(diào)整閥桿上的螺母，擰緊或放松，直到閥桿上下只有一點微動，此時

即可到達(dá)自動賠償?shù)哪康摹?/p>

安全閥在泵口勺實際壓力未達(dá)額定壓力而跳開或泵的實際壓力超過額定壓力口勺1.3倍而未跳開時，應(yīng)

采用放松或壓緊彈簧，變化彈簧力保證安全閥正常工作。

調(diào)整機座及其他運動件各處的溫度不得超過65℃。

常見故障及消除措施見表5。

表5計■泵常見故障及消除措施

故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因排除方法

1.清理入口或啟動閥門

1.入口堵塞或入口門未開2.檢查進(jìn)出口更換

2.進(jìn)山口無閥芯3.松動盤根或檢查柱塞與否與十字頭連桿相

泵無出力、不起壓3.柱塞不動連；

4.罐液位低或檢查與調(diào)整絲桿脫落無偏心量

5.傳動油粘度大4.提高液位

5.更換新油

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表5（續(xù)）

故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因排除方法

1.進(jìn)出口堵塞或進(jìn)出口門未全開1.沖洗管道或清理過濾器

2.補油閥不補油2.手動補油、檢修補油閥

3.安全閥回流3.檢修或整定安全閥

泵起壓、出力小4.人口漏氣4.緊固盤根和入口活動連接、查漏堵漏

5.柱塞行程小5.調(diào)整行程

6.進(jìn)出口閥芯、閥座配合不嚴(yán)或有雜物6.清理、更換進(jìn)出口閥芯、閥座

7.出口管道漏7.查漏堵漏

1.軸承損壞1.更換軸承

2.滾針損壞