齒輪精度參數(shù)的解讀培訓(xùn)綱要一、齒形齒向檢測圖(WENZEL)詳解二、幾種應(yīng)避免得不良齒形齒向三、檢測、評(píng)判齒形齒向時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)四、各項(xiàng)精度誤差對(duì)齒輪加工得重要性一、齒形齒向檢測圖(WENZEL)詳解

1、齒形檢測圖詳解(齒形檢測圖見附圖一)

1)齒形圖橫座標(biāo):齒輪漸開線檢測點(diǎn)展開角/曲率半徑/直徑參數(shù)

2)齒形圖縱座標(biāo):檢測得計(jì)數(shù)齒數(shù)信息、左右齒面信息、齒形誤差每格數(shù)值(比列)、齒形誤差。附圖一:齒形檢測圖3)齒形圖形部分詳解4)評(píng)價(jià)齒形誤差數(shù)據(jù)表:在數(shù)據(jù)表中有Fα,fHα、ffα、Cα誤差數(shù)據(jù)。以右齒面齒形為例

Ff——總齒形誤差:在齒形評(píng)價(jià)范圍內(nèi),包容實(shí)際齒形線得兩條標(biāo)準(zhǔn)齒形線之間得距離。

fHα——齒形齒壓力角誤差:在齒形評(píng)價(jià)范圍內(nèi),包容齒形中線得兩條標(biāo)準(zhǔn)齒形線之間得距離,齒形壓力角誤差有正負(fù)之分,齒形中線偏向齒輪實(shí)體內(nèi)齒形壓力角誤差為“負(fù)”,反之為“正”,如圖示壓力角誤差為“負(fù)”。ffα——齒形形狀誤差(齒形波紋度):在齒形評(píng)價(jià)范圍內(nèi),包容實(shí)際齒形線得兩條平行于齒形中線間得法向距離。Cα——齒形鼓形量:齒形中線兩點(diǎn)間連線到齒形中線之間得最大距離,有正負(fù)之分,齒形中線弧高向齒輪實(shí)體外偏離為“正”如圖示,反之為“負(fù)”即齒形中凹,。fsα——齒形壓力角誤差變動(dòng)量:齒形壓力角誤差最大值與最小值之差。該項(xiàng)誤差即就是我們常講得齒形亂不亂得問題,在齒形誤差數(shù)據(jù)表中沒有反映,需齒形評(píng)判人員計(jì)算,從該項(xiàng)誤差可以反映齒輪加工過程中刀具裝夾與修磨誤差、剃齒工裝徑跳就是否合格及零件內(nèi)孔與工裝裝配間隙就是否過大等。

附圖二:縱式齒形檢測圖形2、齒向檢測圖詳解(齒向檢測圖見附圖三、附圖四),以附圖三齒向檢測圖形(縱式)為例:附圖三:(右旋)齒向檢測圖形(橫式)附圖四:齒向檢測圖(縱式)12大家應(yīng)該也有點(diǎn)累了，稍作休息大家有疑問的，可以詢問和交流1)齒向圖橫座標(biāo):齒輪寬度方向得檢測點(diǎn)長度尺寸,檢測時(shí)齒輪放置得下端為0基準(zhǔn)(0~B齒寬度)。

2)齒向圖縱座標(biāo):檢測得計(jì)數(shù)齒數(shù)信息、左右齒面信息、齒向誤差每格數(shù)值(比列)、齒向誤差。3)齒向誤差數(shù)據(jù)表:在數(shù)據(jù)表中有Fβ、fHβ、ffβ、Cβ誤差數(shù)據(jù)。以右齒面齒向?yàn)槔?/p>

Fβ——總齒向誤差:在齒向評(píng)價(jià)范圍內(nèi),包容實(shí)際齒向線得兩條標(biāo)準(zhǔn)齒向線之間得距離。ffβ——齒向形狀誤差:在齒向評(píng)價(jià)范圍內(nèi),包容實(shí)際齒向線得兩條平行于齒向中線間得法向距離。fHβ—齒向螺旋角誤差:在齒向評(píng)價(jià)范圍內(nèi),包容齒向中線得兩條標(biāo)準(zhǔn)齒向線之間得距離。

齒向螺旋角誤差fHβ有正、負(fù)之分,不同得公司對(duì)正、負(fù)判定有不同得標(biāo)準(zhǔn)。我公司對(duì)齒向螺旋角得正負(fù)判定原則就是:“螺旋角增大減小法”,即在檢測截面內(nèi),對(duì)螺旋齒而言,以標(biāo)準(zhǔn)齒向線為參考,實(shí)際齒向線向螺旋角增大方向偏離為“正”,實(shí)際齒向線向螺旋角減小方向偏離為“負(fù)”,而對(duì)直齒而言,實(shí)際齒向向右旋方向偏斜為“正”,向左旋方向偏斜為“負(fù)”。而WENZEL檢測儀評(píng)價(jià)齒向螺旋角誤差正負(fù)判定原則就是:“實(shí)體增加減少法”,即實(shí)際齒向線向?qū)嶓w增加得方向偏斜為“正”,向?qū)嶓w減少得方向偏斜為“負(fù)”。

江齒齒形修形標(biāo)準(zhǔn)對(duì)齒輪螺旋角誤差正負(fù)判定原則與WENZEL判定原則相同,即為“實(shí)體增加減小法”。從下圖可以瞧出,用本公司評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)判斷出得齒向螺旋角誤差,有一個(gè)面就會(huì)與WENZEL檢測儀評(píng)價(jià)得正負(fù)相反:左旋齒則左齒面相反,右旋齒則右齒面相反。Cb—齒向鼓形量:齒向中線兩點(diǎn)間連線到齒向中線之間得最大距離,有正、負(fù)之分,齒向中線弧高向齒輪實(shí)體外偏離為“正”如圖示,反之為“負(fù)”即齒向中凹。

fsβ—齒向螺旋角誤差變動(dòng)量:齒向螺旋角誤差最大值與最小值之差。該項(xiàng)誤差即就是我們常講得齒向亂不亂得問題,在齒向誤差數(shù)據(jù)表中沒有反映,需評(píng)判人員計(jì)算,從該項(xiàng)誤差可以反映齒輪加工過程中刀具裝夾與修磨誤差、工裝端跳與零件端跳就是否合格。4)齒向檢測縱式得檢測:右齒面在右邊,左齒面在左邊,齒向螺旋角誤差正負(fù)評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)與齒向誤差走勢相反,其實(shí)道理就是一樣得。二、幾種應(yīng)避免得不良齒形、齒向形狀

在對(duì)修形齒輪剃齒或磨齒等精加工齒形得評(píng)判時(shí),在各項(xiàng)齒形齒向誤差需符合要求得同時(shí),還應(yīng)該注意瞧齒形齒向形狀趨勢,因?yàn)橛行┎涣箭X形齒向形狀對(duì)產(chǎn)品裝機(jī)噪音將產(chǎn)生不良影響,因這些不良齒形齒向形狀對(duì)評(píng)價(jià)齒形齒向誤差影響又較小或不在評(píng)價(jià)范圍,往往會(huì)被忽略。

1、局部齒形齒向中凹量過大(接近形狀誤差規(guī)定值以上)中凹區(qū)域過長(超過1/4檢測區(qū)域長度以上),特別就是齒形中凹區(qū)域出現(xiàn)在齒輪根部附近時(shí)或齒向中凹出現(xiàn)在齒得兩端時(shí),熱處理變形將會(huì)加大該部區(qū)域得中凹量。

2、齒輪根部齒形凸起過大區(qū)域過長。

3、齒形根部留有較長區(qū)域并較大得挖根——分析就是剃刀原因還就是滾齒加工原因并分別采取對(duì)策。

4、評(píng)價(jià)終點(diǎn)到齒輪倒角段齒形凸起過大。

5、齒形齒向鼓形不居中,偏向齒根或偏向齒頂都就是不理想得,偏向齒根則形成上述講得齒根部凸起,偏向齒頂,則在熱處理后齒頂部本身會(huì)下落,造成熱后齒形鼓形嚴(yán)重超差,而齒向鼓形在齒得兩端,熱處理后齒向易形成“S”形。

6、評(píng)價(jià)終點(diǎn)到齒輪倒角段齒形下落過大(即修緣過大超過0。010),熱后齒頂修緣會(huì)進(jìn)一步加大。

7、齒向兩頭翹得狀趨勢,熱處理后易齒向中凹。

8、各條齒形線、齒向線形狀趨勢一致性較差。

9、齒形鼓形量過大達(dá)到8~10μ以上,熱后齒形鼓形量會(huì)急劇加大,對(duì)產(chǎn)品裝機(jī)噪音影響很