物流園區(qū)基礎設施建設項目通站大道及附屬工程混凝土管道鋪設及檢查井施工方案與技術措施一、鋼筋砼管道安裝一、承插式鋼筋砼管施工流程承插式鋼筋砼管施工流程圖二、承插管敷設安裝與接口處理（1）基底施工：溝槽開挖至弧形素土頂面10—20cm，然后人工修成弧形素土基礎。安管前用10cm厚粗砂按弧形素土填好，以便使管壁與弧形素土全面接觸，防止應力集中。管道接頭處人工修撿工作坑，工作坑尺寸如下圖如示：修檢工作坑圖（2）膠圈安裝將選定的橡膠圈套入插口槽內，應平順、無扭曲。管子插入前，應在橡膠圈表面均勻涂刷中性潤滑劑。（3）承插管安裝管道采用吊車下管，采用吊鏈拉入法進行管道安裝。使用手葫蘆進行承插管就位，插入時管子兩側的手葫蘆應同步拉動，使橡膠圈正確就位。手葫蘆的選用表管徑（mm）規(guī)格數量600—8001.5t21000—12003.0t2已經安裝穩(wěn)定的管子管身上，或開始安裝的首節(jié)管子管身上，環(huán)向捆緊鋼絲繩套或采用專用卡環(huán)箍緊，在待拉入管子承口端面加上橫向鋼梁（與管口之間有防止壓壞管口的襯墊）。在鋼絲繩套與鋼梁之間，兩側對稱懸掛兩個同樣的手拉吊鏈（其噸位視管重與對土基的摩擦力選擇），拉緊吊鏈使管口對正，同步拉動吊鏈，使已經套好的膠圈徐徐進入插口就位，同時隨時校正管子底部的直線度和膠圈的滾動位置。（4）鎖管方法將剛剛安裝好的管子，在拉管就位吊鏈未卸荷之前，另與后面已安裝就位的第4～5節(jié)管子之間，用另外的鋼絲繩和吊鏈拉緊，防止自由松弛。隨著管子向前安裝，鎖管的位置也相應向前移動?？梢圆捎脙商桌o裝置倒換交替使用。(5)管道安裝復檢管道安裝后應復核管子的高程及中線。管底坡度不得倒流，中線位移不得大于15mm。管子接縫處的承口周圍不得漲裂，橡膠圈無脫槽、擠出、扭曲的現象。管子承口與插口之間的間隙量不得大于9mm,緊管工具放松后，管子不得有回彈現象。鋼筋砼承插管（以下簡稱“管”）安裝。管及管件均應符合設計標準，且必須經認證和檢測合格后方可使用。1、安裝程序：下管→清理管口→清理膠圈、上膠圈→安裝機具→在插口外表面和膠圈上刷潤滑劑→頂推管子使之插入承口→檢查。2、安裝要點及質量要求安裝采用“手拉葫蘆法”。接口采用的是柔性舌型橡膠圈。橡膠圈在承插口對接時的運動狀態(tài)是滑動方式。安裝滑動式橡膠圈時，推入深度要達到預定標記環(huán)，并復查于其相連已安裝就位的第一至第二個接口的推入深度。（1）管及管件的外觀檢查管及管件的外觀質量應符合下列規(guī)定：檢查管有無損壞、裂縫、管口尺寸是否在允許范圍內，管及管件不得有妨礙使用的凹凸不平的缺陷；承口的內工作面和插口的外工作面應光滑，輪廓清晰，不得有影響接口密封性的缺陷；管子及管件下溝前應清除承口內部的油污、飛濺。承口的內工作面，插口的外工作面應修整光滑，不得有溝槽，凸脊缺陷，有裂紋的管子及管件不得使用；橡膠圈應形體完整，表面光滑，無變形，扭曲形象，每個橡膠圈的接頭不得超過2個。（2）管安裝要點：1）、下管：應按下管的技術要求將管子下到槽底。2）、清理承口：將承口內的所有雜物予以清除，并擦洗干凈，因為在任何附著物都能造成接口漏水。3）、清理膠圈、上膠圈：將膠圈上的粘接物清擦干凈，把膠圈彎成心形或花形，裝入承口槽內，并用手沿整個膠圈按壓一遍，確保膠圈各個部分不翹不扭、均勻一致地卡在槽內。4）、安裝機具設備：將準備好的機具設備安裝到位，安裝時注意不要將已清理的管子再次污染。5）、在插口外表面和膠圈上刷潤滑劑：潤滑劑采用肥皂水，將肥皂水均勻地刷在承口內已安裝好的膠圈內表面，在插口外表面刷潤滑劑時，應注意刷至插口端部的坡口處。6）、頂推管子使之插入承口：膠圈應在承口槽內插正，并用手壓實。7）、檢查：檢查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺伸入插口間隙中檢查膠圈的位置是否正確。8）、在安裝過程中若有質量問題需拆管時，為了防止將已安裝好的管節(jié)退出，需用專用環(huán)拆卸。9）、安裝到位的管道，復查中線、標高后，在管道中間位置胸腔回填土，以固定管位。3、安裝的質量要求及其注意事項1）、管及管承插口對口縱向的最小間隙不得小于3mm，最大間隙應滿足下表要求：管徑（mm）沿直線鋪設時（mm）沿曲線鋪設時（mm）300～120057對口縱向間隙的檢查方法是在插口作上標記。2）、沿直線鋪設的承插管的環(huán)向間隙應均勻，環(huán)向間隙及其允許偏差見下表：管徑（mm）環(huán)向間隙（mm）允許偏差（mm）300～120010+3-2沿曲線安裝時，采取平行連續(xù)借轉，接口的允許轉角見下表：接口種類管徑（mm）允許轉角（°）柔性接口300～6003柔性接口700～120023）、管安裝的軸線允許偏差30mm，高程±20mm。4）、安裝完一節(jié)管子后，當卸下安裝工具時，接口可能要脫開，故安裝前應準備好配套的工具，如用鋼絲繩和手板葫蘆將安裝好的管子鎖住。鎖管子時應在插口端作出標志。鎖管前后均應檢查使之符合要求。當管子需截短后再安裝時，插口端應加工成坡口形狀。5）、在彎曲段利用管道接口的借轉角安裝時，應先將管子沿直線安裝，然后再轉至要求的角度。轉角后，彎曲的內側將有部份進入承口內，外側有部分伸出。二、鋼筋砼檢查井1、井室采用鋼筋砼結構。2、混凝土、砂漿由機械攪拌，攪拌時嚴格按試驗室給定的配合比進行配料。3、井底基礎應與管道基礎同時制作，集水坑采用預制砼管，直接坐在砼封底上。4、模板采用木模，現場根據管道外徑及結構要求大小進行組制作，模板支設時采用木支撐，砼澆筑時刷脫模劑，涂刷要在鋼筋綁扎前完成，并在施工時用水濕潤，以便于脫模，如砼二次澆筑，要對接觸面進行鑿毛，并吹掃干凈，用水濕潤透。5、鋼筋采用手工配機械現場制作，制作時嚴格執(zhí)行標準圖示尺寸，鋼筋與模板間的保護層用預制的高一等級的砂漿試塊支墊，鋼筋網間的尺寸用鋼筋馬登支墊。6、砼澆筑時，砼隨用隨拌，不預拌。澆筑前，將模板內的雜物清凈，并重新檢查尺寸，請監(jiān)理工程師檢驗合格方可澆筑。振搗時振搗棒不得直接接觸模板，采用快插慢撥的方法進行振搗，插入間距為棒的10直徑，而且要一次插到底部，振搗時間為以砼不再冒氣泡為止,但要防止過振以防離析。7、蓋板式井蓋板在井室附近預制，預制時板底的抗拉鋼筋位置一定要準確，砼養(yǎng)護采用塑料薄膜保濕、保溫，進放冬季時要加蓋草簾。8、踏步在模板安裝時預埋，位置準確，踏步安裝后，在在未達到抗壓強度要求前不得踩踏，如上下采用特制爬梯。9、管子穿越井室壁，應留30～50mm的環(huán)縫，用油麻—水泥砂漿搗實。10、在三通、彎頭、管堵、閥門等處應設置管支墩，支墩與管道間應設墊片，支墩靠背應牢固，支墩和錨定結構位置必須準確，錨定必須牢固。11、支墩要修筑在密實的土基或堅固的基礎上，其后背應緊密與承載力相當的原狀土或基背相接觸。12、管道支墩應在管道接口做完且管道位置固定后修筑。管道安裝過程中的臨時固定支架，應在支墩的砌筑砂漿達到規(guī)定強度后方可拆除。三、閉水試驗獨立進行閉水試驗，以兩檢查井為一試驗段，用預制塊封閉管口，或采用砌磚封閉管口及雨水口，閉水24小時，檢查滲漏情況，如不合格，應分析原因，采取針對性措施，裝改后，再次實驗，直到合格。四、管溝回填管溝回填前應將管基、地下設施及管道敷設安裝施工完畢，經閉水試驗合格，并應作好隱蔽工程記錄。回填前，應清除管溝內的垃圾、積水以及各種雜物。填料必須符合設計