沙頭組團(tuán)污水處理廠工程施工質(zhì)量管理保證體系控制措施手段方法根據(jù)本工程的施工特點(diǎn)及初步擬定的施工方案，工程中標(biāo)后將由我公司多年從事污水廠工程建設(shè)、大型基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)的施工技術(shù)人員組成本污水廠項(xiàng)目的技術(shù)質(zhì)量科，由項(xiàng)目經(jīng)理總負(fù)責(zé)，項(xiàng)目總工親自代隊(duì)。技術(shù)質(zhì)量科配備專業(yè)技術(shù)人員有：1名高級(jí)工程師；5名工程師；8名助理工程師。建立建全以總工程師為首的技術(shù)管理體系，負(fù)責(zé)本工程的施工技術(shù)管理。對(duì)于關(guān)鍵工序、重點(diǎn)部位，成立相應(yīng)的技術(shù)專業(yè)小組，對(duì)井點(diǎn)降水、深基坑開挖、主體混凝土工程、施工監(jiān)測(cè)等項(xiàng)目重點(diǎn)把關(guān)，各負(fù)其責(zé)，解決相應(yīng)的技術(shù)難點(diǎn)，并負(fù)責(zé)按相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求進(jìn)行具體落實(shí)。工程質(zhì)量由項(xiàng)目經(jīng)理總負(fù)責(zé)，并層層分解、層層落實(shí)，做到總體有人抓、具體有人管，責(zé)任到人，賞罰分明。根據(jù)ISO9002質(zhì)量體系要求，開工前編制本工程的《質(zhì)量計(jì)劃》，由項(xiàng)目部討論并經(jīng)上級(jí)部門批準(zhǔn)后下發(fā)到各施工管理人員及各作業(yè)班組，各工序施工前由技術(shù)干部編寫下發(fā)《施工方案》至作業(yè)層，并嚴(yán)格將《質(zhì)量計(jì)劃書》和《施工方案》實(shí)施于整個(gè)施工過程中。1.1工程質(zhì)量目標(biāo)：力爭(zhēng)工程獲得“錢塘江”杯，分項(xiàng)分部工程一次驗(yàn)收合格率100%，優(yōu)良率90%以上，杜絕重大質(zhì)量事故的發(fā)生。1.2施工質(zhì)量管理保證體系：1.2.1質(zhì)量管理保證體系組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理總工項(xiàng)目副經(jīng)理工程技術(shù)質(zhì)量科工地實(shí)驗(yàn)室器材科綜合辦公室施工管理部工程技術(shù)質(zhì)量科工地實(shí)驗(yàn)室器材科綜合辦公室施工管理部附屬工程施工隊(duì)打井施工隊(duì)土方施工隊(duì)主體結(jié)構(gòu)施工隊(duì)附屬工程施工隊(duì)打井施工隊(duì)土方施工隊(duì)主體結(jié)構(gòu)施工隊(duì)1.2.2建立健全質(zhì)量保證機(jī)構(gòu)，落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制。明確領(lǐng)導(dǎo)班子，各有關(guān)部門職能部門、人員在保證和提高工程質(zhì)量中所承擔(dān)的任務(wù)、職責(zé)和權(quán)限。項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)班子要圍繞本工程質(zhì)量目標(biāo)協(xié)同努力，各盡其責(zé)，并認(rèn)真貫徹工程項(xiàng)目責(zé)任制。做好施工準(zhǔn)備，合理進(jìn)行施工部署和安排，正確編制施工計(jì)劃，在計(jì)劃、部署、檢查生產(chǎn)工作時(shí)堅(jiān)持把質(zhì)量放在首位。技術(shù)質(zhì)檢人員要認(rèn)真研究設(shè)計(jì)文件，提出保證工程質(zhì)量的文件、措施，組織相關(guān)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，正確進(jìn)行技術(shù)交底，加強(qiáng)施工監(jiān)控，負(fù)責(zé)對(duì)難點(diǎn)部位提出超前預(yù)防措施和處理質(zhì)量事故中的技術(shù)問題。物資、試驗(yàn)人員要負(fù)責(zé)供應(yīng)質(zhì)量合格的材料、半成品，并及時(shí)提供質(zhì)量合格證明。1.3施工質(zhì)量控制措施1.3.1混凝土工程1.3.1.1混凝土的澆筑與振實(shí)1）澆筑砼前的檢驗(yàn)（1）對(duì)支架、模板、鋼筋和予埋件進(jìn)行檢查清理干凈模內(nèi)雜物，并取得監(jiān)理工程師同意后方可進(jìn)行。（2）澆筑前應(yīng)將基底潤(rùn)濕后再澆筑砼。（3）運(yùn)至澆筑地的砼需做坍落度試驗(yàn)，與入模時(shí)要求的坍落度應(yīng)在允許誤差2cm內(nèi)，同時(shí)進(jìn)行溫度檢驗(yàn)，控制砼入模溫度不高于32℃，若不符應(yīng)退回并通知拌合站調(diào)整。從砼攪拌運(yùn)輸車卸出的砼不得發(fā)生離析現(xiàn)象，否則需重新攪拌合格后方能卸料。（4）砼生產(chǎn)后，必須在規(guī)定時(shí)間內(nèi)灌注，若由于交通、車輛、現(xiàn)場(chǎng)等原因造成延誤，超出時(shí)間的不準(zhǔn)采用，也不允許二次加水?dāng)嚢枋褂谩?）澆筑方式與要求本工程混凝土的澆筑方式擬采用泵送形式，泵送式主要用于池壁、底板、走道板、頂板等一些大砼量及較高的結(jié)構(gòu)的澆筑。澆筑時(shí)要滿足以下要求。（1）砼應(yīng)由高處向低處澆筑砼，澆筑時(shí)應(yīng)注意：A.自由傾落高度一般不宜大于2m，以不發(fā)生拌和物出現(xiàn)離析為好。B.當(dāng)傾落高度大于2米時(shí)，應(yīng)用通過串筒溜管等設(shè)施滑落而下。C.在串筒出料口下面，砼堆積高度不宜超過2米。（2）一般池壁及基礎(chǔ)砼，應(yīng)在整個(gè)平截面范圍內(nèi)分層澆筑，并應(yīng)在下層砼初凝或能重塑前澆筑完上層砼，上下層同時(shí)澆筑時(shí)，上層與下層前后澆筑距離應(yīng)保持1.5米以上，其分層不宜超過下表澆筑分層厚度序號(hào)搗實(shí)方法澆筑厚度（cm）1用插入式振動(dòng)器302用表面振動(dòng)器無筋或配筋稀疏時(shí)25配筋較密時(shí)15（3）混凝土應(yīng)盡量可能在白天澆筑，并應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷，間斷時(shí)間應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定，并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可，且不得超過下表規(guī)定，若超過允許間斷時(shí)間，按施工縫處理。澆筑混凝土的允許間斷時(shí)間（min）項(xiàng)次混凝土入模溫度（℃）使用水泥硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥120-3090210-1912035-9150注：①表列時(shí)間自間斷前的混凝土攪拌加水算起。②表列數(shù)值未考慮用外加劑的影響。③砼在澆筑前，砼的溫度應(yīng)維持在10-32℃之間。④澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和予埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。⑤混凝土初凝后，模板不得振動(dòng)，鋼筋不得承受外力。⑥工程的每一部分混凝土的澆筑日期、時(shí)間及澆筑條件都應(yīng)保有完整的記錄，供監(jiān)理工程師隨時(shí)檢查使用。3）泵送混凝土（1）泵送混凝土在澆筑前必須進(jìn)行配合比及規(guī)定的預(yù)備試驗(yàn)并由監(jiān)理工程師書面批準(zhǔn)，混凝土泵送施工工藝見《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T10-95）有關(guān)規(guī)定。（2）在澆筑混凝土開始前，先泵送一部分水泥砂漿，以潤(rùn)滑管道。而后，最先泵出的混凝土應(yīng)廢棄，直到排出監(jiān)理工程師認(rèn)可的質(zhì)量一致的、和易性好的混凝土為止。（3）混凝土的泵送作業(yè)，應(yīng)使混凝土連續(xù)不斷地輸出，且不產(chǎn)生氣泡，泵送作業(yè)完成后，管道里面殘留的混凝土應(yīng)及時(shí)排出，并將全部設(shè)備徹底進(jìn)行清洗。（4）入模砼應(yīng)對(duì)稱下料，砼振搗至不冒氣泡但不得過振為準(zhǔn)，以免引起砼中粗料下沉。（5）泵機(jī)開始工作后，中途不得停機(jī)，如非停機(jī)不可，停機(jī)時(shí)間一般不應(yīng)超過30min，炎熱氣候不能超過10min。停機(jī)期間應(yīng)每隔一定時(shí)間泵動(dòng)幾次，防止混凝土凝結(jié)堵塞管道。4）混凝土的搗實(shí)一般要求（1）所有混凝土，一經(jīng)澆筑，應(yīng)立即進(jìn)行全面的搗實(shí)，使之形成密實(shí)，均勻的整體。（2）除非監(jiān)理工程師書面許可采用其他方法，混凝土的搗實(shí)，一般均應(yīng)使用內(nèi)部機(jī)械振搗，混凝土構(gòu)件頂面部分、其他特殊地方可用外部機(jī)械振搗。（3）工地上應(yīng)配有足夠數(shù)量的處于良好狀態(tài)的振搗器，以便可隨時(shí)替補(bǔ)。5）振搗（1）振搗應(yīng)在澆筑點(diǎn)和新澆筑混凝土面上進(jìn)行，振搗器插入混凝土緊插慢拔，以免產(chǎn)生空洞。（2）振搗器要垂直地插入混凝土內(nèi)，并要插至前一層混凝土，以保證新澆筑混凝土結(jié)合良好，插進(jìn)深度一般為50-100mm。（3）插入式振搗器移動(dòng)間距不得超過有效振動(dòng)半徑的1.5倍，表面振搗器移位間距，應(yīng)使振搗器平板能覆蓋已振實(shí)部分100mm左右。（4）當(dāng)使用插入式振搗器時(shí)，應(yīng)盡量可能地避免與鋼筋和予埋件構(gòu)件相接。（5）模板角落以及振搗器不能達(dá)到的地方，輔以插針振搗，以保證混凝土密實(shí)及表面平滑.（6）不能在模板內(nèi)利用振搗器使混凝土長(zhǎng)距離流動(dòng)或運(yùn)送混凝土，以致引起離析。（7）混凝土振搗密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦。（8）混凝土搗實(shí)后1.5-24h之內(nèi)，不得受到振動(dòng)。1.3.1.2混凝土的養(yǎng)護(hù)1）一般要求（1）混凝土澆筑完成后，待表面收漿后盡快對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)生，灑水養(yǎng)生應(yīng)最少保持7天或監(jiān)理工程師指示的天數(shù)。預(yù)應(yīng)力混凝土的養(yǎng)生期應(yīng)延長(zhǎng)至施加預(yù)應(yīng)力完成為止。（2）構(gòu)件體積較大，水泥含量較高，或采用特別養(yǎng)生方法進(jìn)行養(yǎng)生的構(gòu)件，其養(yǎng)生方法應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。（3）構(gòu)件不應(yīng)有由于混凝土的收縮而引起的裂縫。（4）結(jié)構(gòu)物各部分構(gòu)件，不論采用什么養(yǎng)生方法，在拆模以前均應(yīng)連續(xù)保持濕潤(rùn)。（5）同樣構(gòu)件盡可能在同一條件下養(yǎng)生。（6）當(dāng)結(jié)構(gòu)物與流動(dòng)性的地表水或地下水接觸時(shí)，應(yīng)采取防水措施，保證混凝土在澆筑后7天之內(nèi)不受水的沖刷。當(dāng)環(huán)境水有侵蝕作用時(shí)，應(yīng)保證混凝土在澆筑后10天內(nèi)以及其強(qiáng)度大到設(shè)計(jì)等級(jí)的70％以前，不受水的侵襲。（7）養(yǎng)生期間，混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa之前，不得使其承受行人、運(yùn)輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。2）灑水養(yǎng)生（1）濕養(yǎng)護(hù)應(yīng)不間斷，更不得成干濕循環(huán)?；炷帘砻娓采w麻袋片并應(yīng)事先取得監(jiān)理工程師的同意。養(yǎng)生用水及材料不能使砼表面產(chǎn)生不良外觀。（2）灑水養(yǎng)生應(yīng)根據(jù)氣溫情況，掌握恰當(dāng)?shù)臅r(shí)間間隔，在養(yǎng)生期內(nèi)保持表面濕潤(rùn)。（3）氣溫低于5℃時(shí)，應(yīng)覆蓋保溫，不得灑水養(yǎng)生。1.3.1.3混凝土的質(zhì)量檢驗(yàn)1）一般要求（1）為了檢驗(yàn)混凝土值量，一般應(yīng)作抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，當(dāng)監(jiān)理工程師要求時(shí)，還應(yīng)作防滲及抗折強(qiáng)度等試驗(yàn)。（2）所有結(jié)構(gòu)混凝土的試驗(yàn)，有關(guān)規(guī)定辦理。2）試件取樣和檢驗(yàn)評(píng)定（1）不同強(qiáng)度等級(jí)及不同配合比的混凝土應(yīng)分別制取試件，試件應(yīng)在澆筑現(xiàn)場(chǎng)或拌和地點(diǎn)隨機(jī)制取。每組3個(gè)試件應(yīng)在同一盤混凝土中取樣，并以同條件制作和養(yǎng)生。每組試件的抗壓極限強(qiáng)度以3個(gè)試件測(cè)值的算術(shù)平均值為該組試件的測(cè)定值；如有一個(gè)測(cè)值（最大值或最小值）與中間值的差值超過中間值的15％時(shí)，則取增值為該組試件的測(cè)定值；如有兩個(gè)值（最大值和最小值）與中間值的差值均超過中間值的15％時(shí)，則該組試件的強(qiáng)度不應(yīng)作為評(píng)定的依據(jù)。（2）澆筑一般體積的結(jié)構(gòu)物（如基礎(chǔ)、池壁等）時(shí)，每一單元結(jié)構(gòu)物應(yīng)制取2組。（3）連續(xù)澆筑大體積結(jié)構(gòu)物，每80200m3或每一工作班應(yīng)制取2組。（4）上部結(jié)構(gòu)，每片池壁、梁、板等主要構(gòu)件長(zhǎng)16m以下應(yīng)制取1組，1630m制取2組，3150m制取3組，50m以上者不少于5組，小型構(gòu)件每批或每工作班至少應(yīng)制取2組。（5）構(gòu)筑物每座、每處或每工作班制取不少于2組。（6）應(yīng)根據(jù)施工需要，另制取幾組與結(jié)構(gòu)物或構(gòu)件同條件養(yǎng)生的試件，作為拆摸、張拉預(yù)應(yīng)力、承受荷載等施工階段的強(qiáng)度依據(jù)。（7）混凝土的抗壓強(qiáng)度，應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)生下28天齡期的試件為準(zhǔn)，并按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行檢查和評(píng)定。2）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）實(shí)測(cè)項(xiàng)目混凝土基礎(chǔ)、池壁、走道板、柱、小型預(yù)制件等的允許偏差及檢查方法分別見下面列表混凝土基礎(chǔ)實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)符合國(guó)家、地方及設(shè)計(jì)要求2平面尺寸（mm）±50用尺量長(zhǎng)、寬各3處3基礎(chǔ)底面標(biāo)高（mm）土質(zhì)±50用水準(zhǔn)儀測(cè)量58點(diǎn)石質(zhì)＋50－2004基礎(chǔ)頂面標(biāo)高（mm）±30用水準(zhǔn)儀測(cè)58點(diǎn)5軸線偏位（mm）25用經(jīng)緯儀測(cè)量縱、橫各2點(diǎn)（2）外觀簽定A.混凝土表面平整、顏色均勻一致，施工縫修飾光潔；B.梁、柱、基礎(chǔ)的混凝土蜂窩、麻面面積不得超過該面面積的0.5%，深度不得超過10mm；一般小型混凝土構(gòu)件的蜂窩、麻面面積不超過該面面積的1％，深度不超過10mm。C.小型件外型輪廓清晰，線條直順，無翹曲現(xiàn)象。1.3.2鋼筋工程鋼筋直徑>=22以上采用單面焊，焊縫10d；鋼筋直徑<22下搭接，Ⅱ級(jí)鋼筋搭接42d；I級(jí)鋼筋搭接30d。溫度縫處，固定橡膠止水帶采用Ω型鋼筋固定。1.3.2.1鋼筋的檢驗(yàn)及使用要求項(xiàng)目有關(guān)規(guī)定要求鋼筋性能鋼筋力學(xué)性能必須符合鋼筋種類和質(zhì)量要求的規(guī)定。鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量保證書或試驗(yàn)報(bào)告書，并做物理和化學(xué)試驗(yàn)。鋼筋的驗(yàn)收存放鋼筋按不同鋼筋種類、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收分別堆放，不得混雜，且立牌表明以識(shí)別，鋼筋運(yùn)輸，存放，應(yīng)避免銹蝕，污染，露天堆放時(shí)，墊高并加遮蓋。鋼筋使用鋼筋外表有嚴(yán)重銹蝕，麻坑，裂紋夾砂和夾層缺陷時(shí)，應(yīng)予剔除不得使用。鋼筋代換鋼筋的類別和直徑應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定采用，以另一種強(qiáng)度牌號(hào)或直徑的鋼筋代替設(shè)計(jì)所規(guī)定鋼筋時(shí)，應(yīng)了解設(shè)計(jì)意圖和代用鋼材性能，并須符合工程設(shè)計(jì)規(guī)范有關(guān)規(guī)定，如有代換必須請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)認(rèn)可。1.3.2.2鋼筋加工項(xiàng)目加工注意要點(diǎn)鋼筋調(diào)直和清除污銹鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)直。采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，I級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于2%；II、III級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于1%。鋼筋斷配料要求鋼筋加工配料時(shí)，要準(zhǔn)確計(jì)算鋼筋長(zhǎng)度，如有彎鉤或彎起鋼筋，應(yīng)加其長(zhǎng)度，并扣除鋼筋彎曲成型的延伸長(zhǎng)度，再根據(jù)調(diào)直后的鋼筋長(zhǎng)度，統(tǒng)一配料，以便減少鋼筋的斷頭廢料和焊接量。1.3.2.3鋼筋焊接1）鋼筋焊接使用焊條、焊劑的牌號(hào)、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定。2）焊接成型時(shí)，焊接處不得有水銹、油漬等。焊接后在焊拉處不得有缺口、裂紋及較大的金屬焊瘤，用小錘敲擊時(shí)，應(yīng)發(fā)出與鋼筋同樣的清脆聲。鋼筋端部的扭曲、彎折應(yīng)予以校直或切除。3）鋼筋閃光接觸對(duì)焊接頭處不得有裂紋，與電極接觸的鋼筋表面，對(duì)于Ⅰ、Ⅱ級(jí)鋼筋不得有明顯的燒傷。4）鋼筋電弧焊焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤，接頭處不得有裂紋。鋼筋閃光焊接質(zhì)量要求號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1抗拉強(qiáng)度符合材料性能指標(biāo)每年(每批各抽3件)1《GB228-76金屬拉力實(shí)驗(yàn)》執(zhí)行2冷彎13接頭彎折不大于4度不大于0.1d不大于2mm每件(每批抽10%且不少于10件)1用刻槽尺和木楔形塞尺量最大值4接頭處鋼筋軸線線的偏移1鋼筋電弧焊質(zhì)量要求序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1抗拉強(qiáng)度符合材料性能指標(biāo)每批抽檢3件《GB228-76金屬拉力實(shí)驗(yàn)》執(zhí)行2幫條沿接頭中心的縱向偏移0.5d每件（每批抽10%且不少于10件）1用焊接工具和尺量3接頭處鋼筋軸線的偏移4度14接頭處鋼筋軸線的偏移0.1d且≯315焊縫厚度/寬度0.05d/0.1d26焊縫長(zhǎng)度/咬內(nèi)深度-0.5d/0.5d27焊接表面上氣孔及夾渣數(shù)量和大小在2d長(zhǎng)度上不大于2個(gè)2直徑不大于3注：d為鋼筋直徑1.3.2.4鋼筋電弧焊焊條型號(hào)要求焊焊接使用的焊條鋼筋電弧焊接使用焊條序號(hào)鋼筋級(jí)別搭接焊綁條焊熔槽綁條焊電焊機(jī)性能要求1I級(jí)結(jié)422結(jié)426交流、直流2II級(jí)結(jié)502，結(jié)506結(jié)556直流3III級(jí)結(jié)506結(jié)606直流1.3.2.5鋼筋接頭的質(zhì)量要求1）項(xiàng)目鋼筋接頭的有關(guān)規(guī)定和要求鋼筋接頭方法的采用鋼筋接頭一般采用焊接，螺紋鋼筋可采用擠壓套管接頭，對(duì)直徑等于或小于22毫米的鋼筋，在無焊條件時(shí)，可采用綁扎接頭。鋼筋的縱向焊接應(yīng)采用閃光對(duì)焊，當(dāng)缺乏閃光對(duì)焊條件時(shí)，可采用電弧焊（綁條焊搭接焊，熔槽綁條焊等）。鋼筋的交叉連接，無電阻電焊機(jī)時(shí)，可采用手工電弧焊。搭接焊，綁條焊電弧焊的要求鋼筋接頭采用搭接焊或綁條焊時(shí)，要盡量做成雙面焊縫，只有當(dāng)不能做成雙面焊縫時(shí)，才允許采用單面焊縫。2）鋼筋接頭位置與接頭截面積接頭形式接頭面積最大百分率受拉區(qū)受壓區(qū)主筋綁扎接頭2525主筋焊接接頭2525注：1、搭接長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)是指30d長(zhǎng)度范圍內(nèi)，但不得小于50cm；2、在同一根鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭；3、受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置于內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置，兩接頭間距不小于1.3倍搭接長(zhǎng)度。接頭與鋼筋彎曲處的距離電弧焊和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10d，也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。鋼筋綁扎搭接長(zhǎng)度鋼筋種類混凝土標(biāo)號(hào)15大于等于30受力情況受拉受壓受拉受壓I級(jí)鋼筋35d25d30d20dII級(jí)鋼筋40d30d35d25dIII級(jí)鋼筋45d35d40d30d1.3.2.6鋼筋綁扎的工藝要求：1）鋼筋均采用墨斗彈線綁扎，確保鋼筋的綁扎尺寸準(zhǔn)確無誤。為保證鋼筋的保護(hù)層厚度，在每平方米模板范圍上放一塊墊塊，在異型模板面上至少放兩塊墊層。2）施工過程中應(yīng)盡量減少工藝筋的預(yù)留和預(yù)埋，以防止幾何尺寸出現(xiàn)誤差和鋼筋銹蝕。工藝筋必須設(shè)置的部位，首先應(yīng)有工藝筋施工措施做指導(dǎo)，由鋼筋技師負(fù)責(zé)實(shí)施。綁扎鋼筋時(shí)還要處理好預(yù)留孔和預(yù)埋。3）底板上層鋼筋采用梯片固定，梯片間距1.2m；池壁甩筋應(yīng)同時(shí)綁扎，為4）保證鋼筋平整度，位置準(zhǔn)確，整體性，池壁鋼筋綁扎采用梯片，間距1.4m每2m電焊一處。池壁甩筋用鋼管做順?biāo)?，與吊模鋼管固定。5）鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲綁牢，必要時(shí)，亦可用電焊焊牢。箍筋的末端應(yīng)向內(nèi)彎鉤，箍筋轉(zhuǎn)角與鋼筋的交接點(diǎn)均應(yīng)綁扎牢。池壁的豎向鋼筋搭接時(shí)，轉(zhuǎn)角處的鋼筋彎鉤應(yīng)與模板成90度。采用插入式振動(dòng)器澆注小型截面柱時(shí)，彎鉤與模板的角度最小不得小于15度，在澆筑過程中不得松動(dòng)。綁扎用的鐵絲要向里彎，不得伸向保護(hù)層內(nèi)。鋼筋加工檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1冷拉率設(shè)計(jì)規(guī)定每根(每一類型抽查10%,且不少于5根)1用尺量2受力鋼筋成型長(zhǎng)度+5-1013彎起鋼筋彎起點(diǎn)位置±202彎起高度0-1014箍筋尺寸052用尺量,寬、高，各計(jì)1點(diǎn)鋼筋安裝檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1順高度方向配置兩排以上受力筋的排距±5每個(gè)構(gòu)件或構(gòu)筑物2用尺量2受力鋼筋間距梁、柱±102在任意一個(gè)斷面取每根鋼筋間距最大偏差值計(jì)1點(diǎn)板、墻±102基礎(chǔ)±2043箍筋間距±205用尺量4保護(hù)層厚度梁、柱±55用尺量板、墻±3基礎(chǔ)±105同一截面內(nèi)受拉鋼筋接頭截面積占鋼筋總截面積≯25%點(diǎn)數(shù)計(jì)算截面面積注：同一截面指30d長(zhǎng)度500mm，d為一根受拉筋的直徑 1.3.3模板工程1.3.3.1操作工藝1）基礎(chǔ)模板安裝根據(jù)基礎(chǔ)墨線釘好壓腳板，用U型卡或連接銷子把定型模板扣緊固定。安裝四周龍骨及支撐，并將鋼筋位置固定好，復(fù)核無誤。2）柱模板安裝（1）按照放線位置釘好壓腳板。（2）按柱模板設(shè)計(jì)圖的模板位置，由下至上安裝模板，模板之間用契形插銷插緊，轉(zhuǎn)角位置用聯(lián)結(jié)角模板將兩模板連接。（3）安裝柱箍：柱箍可用鋼管、型鋼等制成，柱箍應(yīng)根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力大小等因素進(jìn)行設(shè)計(jì)選擇，必要時(shí)可增加穿墻螺栓。（4）安裝柱模的拉桿或斜撐：柱模每邊的拉桿或頂桿，固定于事先予埋在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上，用花籃螺栓或可調(diào)螺桿調(diào)節(jié)校正模板的垂直度，拉桿或頂桿的支承點(diǎn)要牢固可靠，與地面的夾角宜不大于45度。3）梁模板安裝柱子上彈出軸線、梁位置線和水平線。梁支架的排列、間距要符合模板設(shè)計(jì)和施工方案的規(guī)定，一般情況下，采用可調(diào)式鋼支頂其間距為400~1000mm不等，具體視龍骨排列而定；采用門架支頂加可調(diào)上托時(shí)其間距有600、900、1800mm等。按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝木枋或鋼龍骨，鋪上梁底板，并拉線找平。當(dāng)梁底板跨度等于及大于4m時(shí)，梁底應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，起拱高度為梁跨的1‰~3‰。支頂之間應(yīng)時(shí)水平拉桿和剪刀撐，其豎向間距不大于2m，若采用門架支頂，門架之間應(yīng)用交叉桿聯(lián)結(jié)。若樓層高度超過4.5m以上時(shí)，要另行設(shè)計(jì)。支頂若支承在基土上時(shí)，應(yīng)對(duì)基土平整夯實(shí)，并滿足承載力要求，并加木墊板或混凝土墊塊等有效措施，確?；炷猎跐仓^程中不會(huì)發(fā)生支頂下沉。梁的兩側(cè)模板通過聯(lián)接模用U型或插銷與底板連接。當(dāng)梁高超過750mm時(shí)，側(cè)模宜增加穿梁螺栓。梁柱接頭的模板構(gòu)造應(yīng)根據(jù)工程的特點(diǎn)進(jìn)行設(shè)計(jì)和加工。4）模板拆除（1）柱子模板拆除先拆除掉斜拉桿或斜支撐，然后拆掉柱箍及對(duì)拉螺栓，接著拆連接模板的U型卡或插銷，然后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板與混凝土脫離。（2）墻模板拆除先拆除斜拉桿或斜支撐，再拆除穿墻螺栓及縱橫龍骨或鋼管卡，接著將U型卡或插銷等附件拆下，然后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板離開墻體，將模板逐塊傳下堆放。（3）板、梁模板拆除先將支柱上的可調(diào)上托松下，使代龍與模板分離，并讓龍骨降至水平拉桿上，接著拆下全部U型卡或插銷及連接模板的附件，再用鋼釬撬動(dòng)模板，使模板塊降下由代龍支承，拿下模板和代龍，然后拆除水平拉桿及剪刀撐和支柱。拆除模板時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全的地方。拆除跨度較大的梁下支頂時(shí)，應(yīng)先從跨中開始，分別向兩端拆除。高度較高時(shí)，支模采用雙層排架時(shí)，先拆上層排架，使龍骨和模板落在底層排架上，待上層模板全部運(yùn)出后再拆下層排架。若采用早拆型模板支撐系統(tǒng)時(shí)，支頂應(yīng)在混凝土強(qiáng)度登記達(dá)到設(shè)計(jì)的100%方可拆除。拆下的模板及時(shí)清理粘結(jié)物，涂刷脫模劑，并分類堆放整齊，拆下扣件及時(shí)集中統(tǒng)一管理。1.3.3.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）保證項(xiàng)目模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；其支承部分應(yīng)有足夠的支承面積，如安裝在基土上，基土必須堅(jiān)實(shí)，并有排水措施。2）基本項(xiàng)目模板接縫寬度不得大于1.5mm。模板表面清理干凈并采取防止粘結(jié)措施，模板上粘漿和漏涂隔離劑累計(jì)面積：墻、板應(yīng)不大于1000cm2；柱、梁應(yīng)不大于400cm2。3）模板制作、安裝注意要點(diǎn)項(xiàng)目注意要求鋼模板的采用大模板的設(shè)計(jì)和制作必須有足夠的強(qiáng)度和剛度。且要標(biāo)準(zhǔn)化，通用化，經(jīng)加工制成的鋼模板及其配件在檢驗(yàn)合格后方準(zhǔn)使用。脫模劑的使用脫模劑使用1：1的機(jī)、柴油配置。側(cè)模于支設(shè)前，頂模于支設(shè)后涂于模板表面，涂刷時(shí)要均勻，并不得有浮油，更要注意不得污染鋼筋。模板與鋼筋安裝的配合進(jìn)行模板安裝與鋼筋安裝要協(xié)調(diào)進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的部分模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安裝模板要與腳手架互不聯(lián)系模板與腳手架除為整體設(shè)計(jì)者外。二者之間應(yīng)不相聯(lián)系，一面再腳手架上運(yùn)存材料和工人操作時(shí)引起模板變形。模板間拼縫的處理為保證模板拼縫的嚴(yán)密，在模板間拼縫處粘置5*1厘米的海棉條或馬尼拉紙板。確實(shí)的保證模板拼縫的嚴(yán)密。側(cè)模板注意事項(xiàng)當(dāng)所有和模板有關(guān)的工作完，待澆注混凝土構(gòu)件中所有予埋件亦安裝完畢，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可后，才能澆筑混凝土，這些工作應(yīng)包括清除所有污物、碎屑物，木屑水極其它雜物予埋件或予留孔須準(zhǔn)確固定固定于模板上的予埋件和予留孔洞尺寸，位置必須準(zhǔn)確，并安裝牢靠，防止?jié)仓胚^程中的走動(dòng)移位，隱蔽工程應(yīng)由監(jiān)理工程師驗(yàn)收后才能進(jìn)行下一道工序施工。預(yù)拱度的設(shè)置因結(jié)構(gòu)的自重及荷載產(chǎn)生的向下?lián)隙纫殉^跨徑的1/1600，故應(yīng)在梁與頂板上設(shè)置預(yù)拱度，其值等于結(jié)構(gòu)自重和1/2荷載下產(chǎn)生的撓度。并按二次拋物線布置。模板檢查合格后澆筑砼模板安裝完畢后，須經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可澆筑砼。檢驗(yàn)主要內(nèi)容包括平面位置，頂部標(biāo)高，結(jié)點(diǎn)聯(lián)系及穩(wěn)定檢驗(yàn)，。澆筑時(shí)，發(fā)現(xiàn)模板有超過容許偏差變形值的可能時(shí)及時(shí)予以糾正1.3.4砌體工程1.3.4.1作業(yè)條件1）基礎(chǔ)砌磚前基槽或基礎(chǔ)墊層施工均已完成，并辦理好工程隱蔽驗(yàn)收手續(xù)；2）主體墻砌筑前，地基、基礎(chǔ)工程均已完成并辦理好工程隱蔽驗(yàn)收手續(xù)；并按設(shè)計(jì)要求及標(biāo)高完成水泥砂漿防潮層；3）砌體砌筑前應(yīng)做好砂漿配合比技術(shù)交底及配料的計(jì)量準(zhǔn)備；4）砼氣塊在砌筑前一天應(yīng)澆水濕潤(rùn)，濕潤(rùn)后含水率宜為5%-8%。不宜采用即時(shí)澆水淋磚，即時(shí)使用。1.3.4.2操作工藝1）拌制砂漿根據(jù)試驗(yàn)室提供的沙漿配合比進(jìn)行配料乘量，水泥配料精確度控制在±2%以內(nèi)；砂、石灰膏、電石膏、粘土膏和細(xì)磨生石灰粉等配料精確度控制在±5%以內(nèi)。砂漿應(yīng)采用機(jī)械拌合，投料順序應(yīng)先投砂、水泥、摻合料后加水。拌和時(shí)間自投料完畢算起，不得少于1.5min。砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3小時(shí)和4小時(shí)內(nèi)使用完畢。2）砌塊的砌筑應(yīng)從外墻的四角和內(nèi)外墻的交接處砌起，然后通線全墻面鋪開。砌筑時(shí)應(yīng)采用滿鋪滿擠的砌法，滿鋪砂漿層每邊宜縮進(jìn)磚墻邊10~15mm，用摩擦式夾具吊砌塊依照立面排列就位。待砌塊就位平穩(wěn)并松開夾具后即用垂球或托線板調(diào)整其垂直度，用拉線的方法檢查其水平度。校正時(shí)可用人力輕微推動(dòng)或用撬杠輕輕撬動(dòng)砌塊，重量，在150kg以下的砌塊可用木錘敲擊偏高處，鑲磚補(bǔ)缺工作與安裝坐砌緊密配合進(jìn)行。豎向灰縫可用上漿法或加漿法填塞飽滿，隨后即通線砌筑墻體的中間部分。各種預(yù)留孔洞及埋件以及接槎的拉結(jié)筋，應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)高、位置或會(huì)審變更要求留置，避免事后鑿墻打洞，影響墻體結(jié)構(gòu)性能。管溝和預(yù)留洞口的過梁，其標(biāo)高、尺寸必須安裝準(zhǔn)確、底灰飽滿；如坐灰超20mm厚時(shí)，要用細(xì)石混凝土鋪墊，過梁兩端的擱置長(zhǎng)度應(yīng)相一致，座漿厚度不小于5mm。3）砌塊與柱相接砌塊與柱相接位置，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定處理。如設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，可預(yù)留2φ6鋼筋作拉結(jié)筋，拉結(jié)筋沿墻高的間距為500mm，兩端伸入墻（柱）內(nèi)各不少于700mm。鋪漿時(shí)鋼筋理直鋪平。4）砌塊墻的加固措施墻體的加固措施，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖說明進(jìn)行處理，若設(shè)計(jì)無明確規(guī)定時(shí)，當(dāng)墻體高度大于3m時(shí)，應(yīng)沿每1.5m高度范圍通長(zhǎng)加設(shè)2φ8或3φ6鋼筋水平帶。當(dāng)墻體水平長(zhǎng)度大于8m時(shí)，應(yīng)設(shè)鋼筋混凝土構(gòu)造柱。構(gòu)造柱間距不大于8m，柱截面不小于180mm×240mm，配置縱向鋼筋不小于4φ12，水平箍筋直徑φ4~φ6，間距不宜大于250mm，柱與墻之間應(yīng)沿每500mm高度設(shè)置2φ8拉結(jié)鋼筋，鋼筋兩端伸入墻內(nèi)應(yīng)不小于1000mm。構(gòu)造柱和圈梁應(yīng)在砌墻后才進(jìn)行澆注，以加強(qiáng)墻體的整體定性。5）砌塊與門、窗聯(lián)結(jié)當(dāng)采用預(yù)留洞口時(shí)，將預(yù)制好埋有木磚或鐵件的砌塊按洞口高度在2m以內(nèi)每邊砌筑三塊，洞口高度大于2m時(shí)砌四塊，用做安裝固定門框用。當(dāng)采用先立框時(shí)，門框外側(cè)面應(yīng)作防腐處理，每側(cè)釘設(shè)三個(gè)（門高超過2m時(shí)四個(gè)）磨耳碼，砌筑時(shí)在校正門框的位置及垂直度后用砂漿固結(jié)。門洞上方兩邊過梁支座范圍應(yīng)用粘土磚砌筑不少于四皮的實(shí)心磚墻，以防應(yīng)力集中導(dǎo)致出現(xiàn)裂紋。6）砌塊墻與梁底的聯(lián)結(jié)沿梁底（或板底）要澆注混凝土?xí)r，每1.5m水平長(zhǎng)度頂留2φ6拉結(jié)筋伸入墻一皮砌塊高度的豎向灰縫內(nèi)，與砌筑砂漿固結(jié)成整體。當(dāng)梁底沒有預(yù)留拉筋時(shí)，在墻頂與梁底之間，用粘結(jié)砂漿砌一層（60°）粘土磚上下頂緊，灌漿堵實(shí)。1.3.4.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）砌塊的品種、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。（2）砂漿品種符合設(shè)計(jì)要求，強(qiáng)度必須符合下列規(guī)定：同品種、同強(qiáng)度等級(jí)砂漿各組試塊的平均強(qiáng)度不小于1.0fm·k；任意一組試塊的強(qiáng)度不小于0.75fm·k。砌體砂漿必須密實(shí)飽滿。1.3.5預(yù)埋件、預(yù)留孔洞1.3.5.1穿墻防水套管及預(yù)留孔洞為保證各類埋件、孔洞的幾何尺寸、位置、牢固性應(yīng)遵循專業(yè)施工工種負(fù)責(zé)，相關(guān)施工工種結(jié)合，以防為主，嚴(yán)格把關(guān)的原則，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制度，并按照ISO9002過程控制的要求，作好每道工序的追溯記錄。1.3.5.2埋件的制作各專業(yè)工種的技術(shù)負(fù)責(zé)人在制作之前必須熟悉施工圖紙并召集相關(guān)的專業(yè)，供貨廠家及具體的操作人員，對(duì)相關(guān)的圖紙進(jìn)行會(huì)審并做好記錄。根據(jù)設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求，繪制出埋件小樣圖并應(yīng)該詳細(xì)表明質(zhì)量要求，規(guī)格尺寸，埋件數(shù)量及防腐要求，然后上報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理部、技術(shù)部門復(fù)核后，經(jīng)總工程師批準(zhǔn)后方為有效小樣圖紙。埋件所使用的原材料必須選擇合格的廠家并應(yīng)有材質(zhì)合格證、出廠合格證、生產(chǎn)許可證。如遇有關(guān)規(guī)范及地方法規(guī)所規(guī)定有特殊要求的還必須要做復(fù)試。制作之前，應(yīng)由專業(yè)工種技術(shù)負(fù)責(zé)人向全體操作班組做技術(shù)交底，并做好交底記錄。制作出的成品埋件，應(yīng)進(jìn)庫(kù)房分類碼放，做好標(biāo)識(shí)，并應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行收發(fā)制度。1.3.5.3施工予埋前的控制施工之前，主管工程師應(yīng)對(duì)施工圖紙進(jìn)行詳細(xì)的審查，并應(yīng)組織專業(yè)人員核對(duì)，所標(biāo)識(shí)的予埋件位置及予留孔洞位置應(yīng)由項(xiàng)目經(jīng)理部的技術(shù)部門進(jìn)行技術(shù)復(fù)核并做出文字記錄。所下的予埋件應(yīng)按施工工序流水段內(nèi)的小樣單領(lǐng)用。予埋后如發(fā)現(xiàn)數(shù)量或種類有誤（即出現(xiàn)剩余或缺量）應(yīng)重新全部進(jìn)行核對(duì)。1.3.5.4予留孔洞的控制予留孔洞模型加工，應(yīng)在充分熟悉圖紙，了解孔洞用途的前提下，做出模型小樣圖紙。根據(jù)孔洞類型小樣圖紙由專業(yè)操作人員進(jìn)行加工制作。幾何尺寸的誤差必須符合有關(guān)規(guī)范的要求，同時(shí)必須應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。加工后的孔洞模型應(yīng)入庫(kù)碼放，并應(yīng)做好標(biāo)識(shí)工作。1.3.5.5穿墻套管埋件的控制（1）穿墻套管的原材料必須符合施工規(guī)范的要求。（2）穿墻套管的管徑應(yīng)比所穿管徑大1#。套管的中部應(yīng)焊止水環(huán)，兩端應(yīng)焊法蘭盤，其中間用油麻填滿，并用柔性防水材料封嚴(yán)。加工成型的穿墻套管應(yīng)進(jìn)行防腐處理（外防銹內(nèi)防腐），并同樣應(yīng)入庫(kù)碼放，做好標(biāo)識(shí)。1.3.5.6施工過程中的控制在預(yù)埋之前，現(xiàn)場(chǎng)主管工程師必須會(huì)同質(zhì)檢員及操作人員共同對(duì)埋件、預(yù)留孔洞的標(biāo)高、位置進(jìn)行復(fù)核檢查。檢查無誤后由主管工程師簽發(fā)放行單方可轉(zhuǎn)入下道工序。埋件的穩(wěn)固方法，采用焊接法穩(wěn)固，所使用的焊條應(yīng)符合施工規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，對(duì)于50mm2以下的埋件也可采用綁扎法進(jìn)行穩(wěn)固，必要時(shí)刻采用電焊。就位以后的埋件，應(yīng)按“三檢”制度進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，可放行轉(zhuǎn)入下道工序。在混凝土的澆筑過程中，應(yīng)由專業(yè)專職人員進(jìn)行跟班檢查，發(fā)現(xiàn)有委蛇現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理，糾正合格后，方可繼續(xù)澆筑。澆筑后的混凝土，在初凝之前，質(zhì)檢人員必須對(duì)所下的埋件再進(jìn)行一次檢查驗(yàn)收，避免給下道工序留下后患?；炷两K凝后，立即進(jìn)行標(biāo)識(shí)。1.3.5.7拆模時(shí)的控制拆模時(shí)要注意，對(duì)予留孔的保護(hù)，嚴(yán)禁對(duì)孔邊進(jìn)行剔砸。如因跑模造成予留孔洞的幾何尺寸變形，應(yīng)報(bào)請(qǐng)駐地監(jiān)理工程師同意后修復(fù)。對(duì)于大于200mm2水平予留孔洞，應(yīng)按安全技術(shù)措施的要求進(jìn)行封蓋或維護(hù)，并應(yīng)設(shè)立安全警示牌。拆模后的埋件表層混凝土漿應(yīng)清楚干凈，并應(yīng)做好標(biāo)識(shí)工作。1.3.5.8嚴(yán)禁利用預(yù)埋件做其他工序的臨時(shí)錨固點(diǎn)嚴(yán)禁在預(yù)埋件上做其他工序的臨時(shí)電焊機(jī)地線焊點(diǎn)。對(duì)穿墻管、予留孔洞，應(yīng)采用木制或鐵制及麻繩加塑料加以覆蓋或封堵。對(duì)于重要部位的于埋件、予留孔洞、穿墻套管應(yīng)掛有標(biāo)識(shí)牌，并注明其用途。1.4工程質(zhì)量保證手段和方法1.4.1施工準(zhǔn)備階段1.4.1.1針對(duì)工程項(xiàng)目目標(biāo)和施工特點(diǎn)，對(duì)全體人員進(jìn)行質(zhì)量教育，提高全員質(zhì)量意識(shí)。1.4.1.2認(rèn)真做好各項(xiàng)技術(shù)準(zhǔn)備，針對(duì)本工程設(shè)計(jì)意圖進(jìn)行圖紙會(huì)審制定施工組織設(shè)計(jì)、技術(shù)交底。組織相關(guān)人員加深對(duì)本工程施工質(zhì)量規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)全面而準(zhǔn)確的認(rèn)識(shí)。1.4.1.3做好物資、設(shè)備的準(zhǔn)備。編制物資、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃落實(shí)，保證機(jī)械設(shè)備的完好。特別重視質(zhì)量檢測(cè)儀器的采購(gòu)和鑒定，以確保施工質(zhì)量檢測(cè)的準(zhǔn)確性。1.4.1.5施工現(xiàn)場(chǎng)的準(zhǔn)備。做好測(cè)量放線工作，劃出施工范圍，協(xié)助業(yè)主完成地下障礙管線的查檢和改遷工作。做好施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置及水、電、施工路的準(zhǔn)備工作，制定好交通疏導(dǎo)方案和文明施工措施。1.4.2施工過程1.4.2.3做好原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)工作對(duì)采購(gòu)的原材料必須索取質(zhì)量證明，并由實(shí)驗(yàn)員對(duì)原材料進(jìn)行抽樣檢測(cè)和實(shí)驗(yàn)。復(fù)試合格后方可使用，對(duì)復(fù)試不合格材料，可以采取做好明確標(biāo)識(shí)，并隔離存放或由物資負(fù)責(zé)人組織更換的措施，以保證原材料進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量。1.4.2.4加強(qiáng)檢測(cè)試驗(yàn)工作1）項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量員、試驗(yàn)、測(cè)量人員，應(yīng)依據(jù)施工方案或合同規(guī)定的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求對(duì)每道工序?qū)嵤z測(cè)和實(shí)驗(yàn)，并做好驗(yàn)證記錄。2）由項(xiàng)目部質(zhì)量主管，組織有關(guān)人員進(jìn)行隱蔽工程的自檢，再自檢合格的基礎(chǔ)上，由質(zhì)量主管通知業(yè)主或其代表參加隱蔽工程驗(yàn)收。3）執(zhí)行驗(yàn)證的人員均有“質(zhì)量否決權(quán)”，并有權(quán)向項(xiàng)目總工、項(xiàng)目經(jīng)理匯報(bào)，對(duì)不合格品執(zhí)行“不合格品控制”。1.4.2.5加強(qiáng)測(cè)量與監(jiān)測(cè)控制1）測(cè)量員必須堅(jiān)持雙檢復(fù)核，通過自檢和互檢，制定并協(xié)同完成施工全過程的測(cè)量任務(wù)。2）質(zhì)量主管組織質(zhì)量員、試驗(yàn)員、測(cè)量員進(jìn)行工序交接和隱檢，做到不合格品的工序不轉(zhuǎn)序，并按規(guī)定認(rèn)真記錄。1.4.2.6加強(qiáng)對(duì)關(guān)鍵工序的管理由項(xiàng)目總工組織人員對(duì)本工程關(guān)鍵技術(shù)和難點(diǎn)部位提出超前預(yù)防措施，特別是對(duì)工程質(zhì)量通病、易發(fā)病進(jìn)行事先預(yù)防，通過采取合理措施將質(zhì)量問題消滅在萌芽狀態(tài)。1.4.2.7文件和資料的控制1）所有技術(shù)文件圖紙要求由資料員專人管理，受控文件加蓋受控章，分別建立臺(tái)帳和收發(fā)記錄。2）存入軟盤的文件由資料員進(jìn)行歸檔登記，為防止丟失，存入軟盤的文件均應(yīng)有備份。3）《施工組織設(shè)計(jì)》《質(zhì)量計(jì)劃》《預(yù)防或補(bǔ)救措施》《施工方案》等技術(shù)文件必須經(jīng)項(xiàng)目總工及各專業(yè)負(fù)責(zé)人員批準(zhǔn)后才能在施工中使用。1.4.2.8不合格品控制1）經(jīng)檢驗(yàn)人員上報(bào)的不合格品，由項(xiàng)目總工負(fù)責(zé)組織鑒定、判定，經(jīng)判定為不合格品的如屬于：（1）物資供應(yīng)或施工機(jī)械問題，由材料或機(jī)械負(fù)責(zé)人組織制定糾正措施，并上報(bào)項(xiàng)目總工批準(zhǔn)。（2）施工方法不當(dāng)，違反操作，缺乏施工經(jīng)驗(yàn)等問題。施工主管、質(zhì)量主管組織相關(guān)人員制定補(bǔ)充措施，并上報(bào)項(xiàng)目批準(zhǔn)。2）不合格品一經(jīng)鑒別判定，應(yīng)及時(shí)作出標(biāo)識(shí)，可采用：3）施工機(jī)械設(shè)備不符合性能規(guī)定，可掛牌停用。4）整個(gè)工序或部位不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)掛牌表明狀態(tài)，防止轉(zhuǎn)序。5）從合格工序或部位中，劃分出不合格品的范圍等。1.4.2.9不合格品的處置1）對(duì)不合格品的原材料、半成品、成品不準(zhǔn)使用。2）不合格工序不轉(zhuǎn)序，確定糾正措施，操作合格后方可轉(zhuǎn)序。3）對(duì)不合格品的工程部位，應(yīng)通知設(shè)計(jì)單業(yè)主或其代表共同商討糾正措施，并做好記錄。返修后，必須經(jīng)檢驗(yàn)人員重新評(píng)定并做好記錄。1.4.2.10工地試驗(yàn)室的建立（1）試驗(yàn)人員的組成本試驗(yàn)室擬由三人組成，其中包括試驗(yàn)工程師一名，試驗(yàn)操作員兩名。本試驗(yàn)室所有人員均精通本崗業(yè)務(wù)，熟悉相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)及試驗(yàn)方法，操作員均具備質(zhì)檢員資質(zhì)，均持有上崗操作證，以確保試驗(yàn)工作的準(zhǔn)確性，可靠性。

（2）管理方法

在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置中心試驗(yàn)室一座，負(fù)責(zé)整個(gè)工程的試驗(yàn)工作。中心試驗(yàn)室建成后將向質(zhì)量監(jiān)督檢測(cè)部門申請(qǐng)認(rèn)證，辦理臨時(shí)資質(zhì)。試驗(yàn)室的所有管理工作將請(qǐng)監(jiān)理工程師監(jiān)督管理。（3）試驗(yàn)設(shè)備及檢測(cè)范圍

試驗(yàn)室的建立包括力學(xué)試驗(yàn)、土工試驗(yàn)、材料試驗(yàn)三大部分。配備的儀器設(shè)備性能優(yōu)良，范圍全面，基本上能夠滿足本工程的需要。同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)還將建立一座標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室。1.4.2竣工階段1.4.2.1工程項(xiàng)目控制1）制定收尾工程計(jì)劃，對(duì)零星工程量少的清除雜物和材料、機(jī)具等要做好具體安排。2）竣工前要按照合同規(guī)定的《工程施工階段及驗(yàn)收規(guī)定》《工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》對(duì)已完工程進(jìn)行檢驗(yàn)，找出需要完善改進(jìn)的部位及時(shí)落實(shí)處理，以確保提供給業(yè)主的最終工程質(zhì)量符合規(guī)定要求。3）當(dāng)業(yè)主最終工程質(zhì)量提出意見時(shí)，項(xiàng)目經(jīng)理應(yīng)及時(shí)組織修復(fù)，達(dá)到業(yè)主同意接受時(shí)為止。4）竣工資料準(zhǔn)備：由項(xiàng)目總工負(fù)責(zé)組織竣工資料的編制整理，竣工資料的編制需按照杭州市檔案館和杭州市市政工程有關(guān)要求進(jìn)行認(rèn)真整理，各相關(guān)人員密切配合。1.4.2.2工程移交1）工程移交前所有工程項(xiàng)目及整修部位需全部完成，并由項(xiàng)目組織自檢達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。2）所有資料文件完整齊全，符合規(guī)定要求。3）按照業(yè)主驗(yàn)交程序申請(qǐng)工程移交。質(zhì)量回訪及保修移交工程時(shí)，項(xiàng)目部制定質(zhì)量回訪計(jì)劃，按計(jì)劃進(jìn)行回訪，及時(shí)了解掌握業(yè)主對(duì)該工程的意見和質(zhì)量要求。對(duì)回訪中反映的質(zhì)量問題，按〈質(zhì)量回訪及服務(wù)程序〉執(zhí)行。確保業(yè)主100%滿意。1.4.4測(cè)量管理措施為了使測(cè)量數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、可靠連續(xù)，全面實(shí)行信息化施工，特制定以下措施1.4.4.1測(cè)量隊(duì)與現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師密切配合，及時(shí)向監(jiān)理工程師報(bào)告測(cè)量數(shù)據(jù)，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢查，做好旬報(bào)和月報(bào)表。1.4.4.2制定切實(shí)可行的測(cè)量實(shí)施方案和測(cè)點(diǎn)埋設(shè)及保護(hù)方法，將測(cè)量工作納入工程施工的重點(diǎn)內(nèi)容。1.4.4.2測(cè)量人員要相對(duì)固定，確保測(cè)量數(shù)據(jù)精確連續(xù)。1.4.4.4測(cè)量?jī)x器、設(shè)備由專人使用并保養(yǎng)維護(hù)，在測(cè)量工作中定期進(jìn)行校正檢驗(yàn)。1.4.4.5各量測(cè)項(xiàng)目在測(cè)量過程中必須嚴(yán)格遵守相應(yīng)的實(shí)施措施。1.4.5現(xiàn)場(chǎng)材料質(zhì)量管理1.4.5.1嚴(yán)格控制外加工采購(gòu)材料的質(zhì)量：各類建筑材料到現(xiàn)場(chǎng)后必須由項(xiàng)目經(jīng)理和項(xiàng)目工程師組織相關(guān)人員進(jìn)行抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與供應(yīng)商聯(lián)系，直到退貨。1.4.5.2搞好原材料二次復(fù)試取樣、送樣工作：水泥必須取樣進(jìn)行物理實(shí)驗(yàn)；鋼筋原材料必須取樣進(jìn)行物理實(shí)驗(yàn)；還需進(jìn)行化學(xué)成分分析；所有防水材料必須進(jìn)行取樣復(fù)試；存放期超過3個(gè)月的水泥必須重新取樣進(jìn)行物理實(shí)驗(yàn)，合格后方可使用。1.4.6計(jì)量器具管理1.4.6.1工程技術(shù)科計(jì)量員負(fù)責(zé)本部所有計(jì)量器材的鑒定、督促及管理工作。1.4.6.2現(xiàn)場(chǎng)計(jì)量器具必須確定專人保管、專人使用。他人不得隨意動(dòng)用，以免造成人為損壞。1.4.6.3損壞的計(jì)量器具及時(shí)申報(bào)修理調(diào)換，不得帶病工作。1.4.6.4計(jì)量器具要定期進(jìn)行校對(duì)、鑒定，嚴(yán)禁使用未經(jīng)校對(duì)過的量具。1.4.7主要成品的保護(hù)措施1.4.7.1認(rèn)真執(zhí)行杭州市政工程關(guān)于《文明施工標(biāo)準(zhǔn)及管理規(guī)定》，加強(qiáng)對(duì)所有參加施工人員進(jìn)行成品保護(hù)教育，落實(shí)成品保護(hù)責(zé)任制。項(xiàng)目經(jīng)理部成立以主管生產(chǎn)副經(jīng)理為組長(zhǎng)的施工現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)項(xiàng)目施工現(xiàn)場(chǎng)的管理和文明施工成品保護(hù)工作。定期對(duì)管理和操作人員進(jìn)行文明施工、成品保護(hù)教育，提高職工自覺保護(hù)成品的質(zhì)量意識(shí)。要經(jīng)常進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)被碰壞、損壞、污染的成品，要及時(shí)采取措施進(jìn)行糾正處理，對(duì)責(zé)任人給予經(jīng)濟(jì)處罰。1.4.7.2加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，科學(xué)組織施工，減少成品損壞。編制成品保護(hù)細(xì)則，合理安排施工順序，避免工序間相互干擾，凡下道工序?qū)ι系拦ば驎?huì)產(chǎn)生污染的要對(duì)上道工序采取保護(hù)措施，一旦發(fā)生成品損傷或污染要及時(shí)處理或清除。在成品或半成品區(qū)域施工或裝卸運(yùn)輸，要設(shè)專人管理，防止被撞或被刮。對(duì)有可能被污染的混凝土，一定要對(duì)混凝土進(jìn)行遮蓋，同時(shí)對(duì)混凝土表面進(jìn)行清掃，灑水處理。有效采用成品保護(hù)的護(hù)、包、蓋、封四種措施，對(duì)已完工程進(jìn)行保護(hù)。防止地面水流進(jìn)溝槽，控制施工用水的跑冒滴漏。澆注砼時(shí)，振搗人員不準(zhǔn)直接站在鋼筋上振島，未達(dá)到80％設(shè)計(jì)強(qiáng)度的砼上不準(zhǔn)堆放材料、機(jī)具。1.4.7鋼筋工程1.4.7.1鋼筋加工檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1冷拉率設(shè)計(jì)規(guī)定每根(每一類型抽查10%,且不少于5根)1用尺量2受力鋼筋成型長(zhǎng)度+5-1013彎起鋼筋彎起點(diǎn)位置±202彎起高度0-1014箍筋尺寸052用尺量,寬、高，各計(jì)1點(diǎn)1.4.7.2鋼筋安裝檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1順高度方向配置兩排以上受力筋的排距±5每個(gè)構(gòu)件或構(gòu)筑物2用尺量2受力鋼筋間距梁、柱±102在任意一個(gè)斷面取每根鋼筋間距最大偏差值計(jì)1點(diǎn)板、墻±102基礎(chǔ)±2043箍筋間距±205用尺量4保護(hù)層厚度梁、柱±55用尺量板、墻±3基礎(chǔ)±105同一截面內(nèi)受拉鋼筋接頭截面積占鋼筋總截面積≯25%點(diǎn)數(shù)計(jì)算截面面積注：同一截面指30d，長(zhǎng)度500mm，d為一根受拉筋的直徑 1.4.8模板工程異型鋼模板制作時(shí)的質(zhì)量要求見下表:序號(hào)項(xiàng)目容許偏差mm1外形尺寸長(zhǎng)和寬0、－1肋高±32面板端偏斜≤13連接配件的孔眼位置孔中心與板面的間距±0.3板端孔中心與板端的間距0、－0.5沿板長(zhǎng)、寬方向的孔±0.64板面局部不平（用300毫米長(zhǎng)平尺檢查）0.55板面平整度（用2米長(zhǎng)靠尺檢查）36±11.4.9砼工程結(jié)構(gòu)混凝土工程是結(jié)構(gòu)工程中最為重要的部分，本工程結(jié)構(gòu)混凝土采用商品混凝土?；炷恋男纬蛇^程分為：原材料的選定、配合比設(shè)計(jì)試驗(yàn)、拌合及運(yùn)輸、澆注四個(gè)階段，其中原材料的選定和混凝土配合比設(shè)計(jì)是混凝土本身質(zhì)量形成的重要階段，要采取科學(xué)、嚴(yán)格的試驗(yàn)、檢查手段和管理措施，使混凝土的本身質(zhì)量得到有效的控制；而混凝土的拌合和運(yùn)輸，以及澆注階段影響混凝土質(zhì)量的因素較多，為確保本工程結(jié)構(gòu)的混凝土質(zhì)量，我公司擬對(duì)混凝土施工過程的各個(gè)環(huán)節(jié)均采取相應(yīng)的保證措施。1.4.7.1商品砼必須嚴(yán)格按配合比組織生產(chǎn)。為加強(qiáng)對(duì)砼生產(chǎn)過程的控制，除選擇信譽(yù)好的生產(chǎn)廠家外，還要向拌合站派駐內(nèi)部質(zhì)檢員監(jiān)督檢查各種原材料到貨情況、計(jì)量情況、攪拌時(shí)間等。商品砼每車必須有供應(yīng)單并注明使用部位，到現(xiàn)場(chǎng)由我方管理人員核準(zhǔn)無誤后方能灌注。我單位選用攪拌站砼。1.4.7.2對(duì)于商品砼的質(zhì)量要求，從操作程序上，我單位首先對(duì)商品砼生產(chǎn)進(jìn)行資格審查，使砼生產(chǎn)廠應(yīng)符合杭州市建委有關(guān)要求，我單位選用攪拌站砼并將資料保送監(jiān)理認(rèn)可，認(rèn)可后的砼生產(chǎn)廠在拌制砼時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：1）強(qiáng)制式砼拌制時(shí)間必須按機(jī)械說明上要求的嚴(yán)格把關(guān)。2）砼中砂漿密度與單位體積砼中粗骨料含量均應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。3）砼拌合物在攪拌地與澆筑地均進(jìn)行取樣檢測(cè)。4）根據(jù)需求，如應(yīng)檢查砼的其它質(zhì)量指標(biāo)時(shí)，檢測(cè)的結(jié)果也應(yīng)符合各自的要求。1.4.7.3砼的運(yùn)輸1）商品砼由拌合站制定運(yùn)輸路線，并根據(jù)使用情況編排好拌合運(yùn)輸線路的規(guī)定，保證運(yùn)輸準(zhǔn)時(shí)，入場(chǎng)能連續(xù)使用。我單位認(rèn)真檢查運(yùn)輸線路，使影響砼結(jié)構(gòu)質(zhì)量的因素得到控制，砼