泰能燃?xì)饧瘓F(tuán)市政道路燃?xì)夤艿拦こ?/p>

施

工

組

織

設(shè)

計(jì)

編制：_____________________________

審核：_____________________________

審批：_____________________________

施工單位：山東森泰源建設(shè)工程有限公司

建設(shè)單位：泰能燃?xì)饧瘓F(tuán)

監(jiān)理單位:

目錄

一、編制說明

（一）、編制依據(jù)

（二）、實(shí)施目標(biāo)

二、工程概況

（一）、工程概況

（二）、施工條件

（三）、三個特點(diǎn)

三、項(xiàng)目管理部組織機(jī)構(gòu)及其成員責(zé)任

（一）、項(xiàng)目管理部組織機(jī)構(gòu)

（二）、項(xiàng)目質(zhì)量保證責(zé)任

四、工期及質(zhì)量目標(biāo)

（一）、投標(biāo)工期

（二）、質(zhì)量目標(biāo)

五、主要施工方法

（一）、施工準(zhǔn)備

（二）、施工測量

（三）、溝槽開挖及回填

（四）、砂墊層

（五）、鋼管焊接

（六）、鋼管防腐

（七）、吊裝下管

（八）、焊固定焊縫

（九）、安裝管件及附件

（十）。道路穿越及技術(shù)措施

（十一）、雨季施工措施

（十二）、回填砂、閥門井砌筑

（十三）、路面恢復(fù)

（十四）、與原有天燃?xì)夤艿老嘟?/p>

（十五）、資料整理、竣工驗(yàn)收

（十六）、各分項(xiàng)工程項(xiàng)目的施工順序

六、勞動力安排情況描述

七、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施

（一）、質(zhì)量目標(biāo)

（二）、質(zhì)量管理組織

（三）、施工前的質(zhì)量控制

（四）、施工中的質(zhì)量控制

（五）、執(zhí)行公司ISO質(zhì)量管理體系進(jìn)行管理

（六）、雨季施工保護(hù)工作

（七）、各主要分部分項(xiàng)質(zhì)量控制措施

八、確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施

（一）、總則...............................

（二）、現(xiàn)場機(jī)械的主要安全保證措施......

（三）、臨邊防護(hù)的安全保證措施??

（四）、施工現(xiàn)場臨時用電保護(hù)措施

（五）、施工消防安全措施...........................................

（六）、與已通氣管道相接的安全措施及安全搶險應(yīng)急預(yù)案..........

九、確保文明施工的技術(shù)組織措施..................................

（一）、場容場貌...................................................

（二）、工地衛(wèi)生....................................................

（三）、文明建設(shè)....................................................

（四）、水污染保護(hù)措施.............................................

（五）、揚(yáng)塵污染保護(hù)措施...........................................

（六）、環(huán)境保護(hù)措施...............................................

十、確保工期的技術(shù)組織措施.......................................

（一）、保證工期的組織措施........................................

（二八雨天施工施工期保證措施....................................

（三）、各專業(yè)工種配合施工時的工期保證措施......................

（四）、設(shè)立施工工期進(jìn)度獎與工期保證金制度......................

（五）、周轉(zhuǎn)材料、施工機(jī)械的配備確保施工需要...................

（六）、采取動態(tài)管理...............................................

（七）、保證充足的勞動力投入...........................

（A）o保持與當(dāng)?shù)卮迕窦爸苓呹P(guān)系的協(xié)調(diào)...........................

（九）、交通組織措施............

（十）、風(fēng)、雨季及防臺風(fēng)施工預(yù)案

一、編制說明

本施工組織設(shè)計(jì)對工程做出了具體施工部署，根據(jù)本工程需要在最

短的時間內(nèi)完成施工、管道工程要求嚴(yán)格等施工特點(diǎn)，根據(jù)企業(yè)自身實(shí)

力，組織有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員組成工程項(xiàng)目經(jīng)理部，切實(shí)有效進(jìn)

行全面質(zhì)量、安全管理和進(jìn)度控制，編制切實(shí)可行的施工組織設(shè)計(jì)，保

證工程按規(guī)范、圖紙規(guī)定的要求，按時完工。

（一）、編制依據(jù)

1、泰能燃?xì)饧瘓F(tuán)燃?xì)夤艿拦こ淌┕の募?/p>

2、國家現(xiàn)行的法律、法規(guī)；

A、《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范》GB50028-2006

B、《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范》CJJ33-2005

C、《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-97

D、《鋼管環(huán)縫熔化焊對接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級》GB/T12605

E、《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923-88

F、《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-98

G、《埋地鋼制管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY/T4O13-2OO2

H、《承壓設(shè)備無損檢測》JB/T4730-2005

（二）、實(shí)施目標(biāo)

1、質(zhì)量目標(biāo)：工程質(zhì)量達(dá)到業(yè)主要求合格標(biāo)準(zhǔn)你，一次交驗(yàn)合格率100%。

2、工期目標(biāo)：按甲方要求的工期如期完成。

3、安全生產(chǎn)目標(biāo)：每百萬工時重大事故發(fā)生率為零；杜絕重大食物中毒

事件；杜絕發(fā)生和流行重大疫情事件?；杜絕發(fā)生重大環(huán)境污染和文物破

壞事件；杜絕重大交通事故；杜絕火災(zāi)、爆炸事故；員工體檢率達(dá)100%o

4、文明施工目標(biāo)：按有關(guān)部門的相關(guān)要求進(jìn)行管理做到施工現(xiàn)場整潔，

達(dá)到文明施工標(biāo)準(zhǔn)化。

5、做好內(nèi)外關(guān)系協(xié)調(diào)，充分發(fā)揮項(xiàng)目部優(yōu)勢，主動與各單位配合，確保

工程順利進(jìn)行。

二、工程概況

序名稱規(guī)格單位數(shù)備注

號

1螺旋縫焊接鋼管D325X7.1米11595

2螺旋縫焊接鋼管D325X9.5米505

3無縫鋼管D159X6米35

4鑄鋼固定球閥閥DN300座6

門井

5焊接式直埋閘閥DN150片2

（一）、工程概況

本工程建1條從楊家沙村到濰菜高速燃?xì)夤艿?，管道長度約為10300

米，管徑為D325木7.1,口325木9.5兩種規(guī)格，

（二）、施工條件

1、地形地貌

平原地形，有果園，樹木，農(nóng)作物等

2、地質(zhì)條件

該工程地質(zhì)情況良好，滿足施工要求。

3、水位地質(zhì)條件

地下水對工程影響較小。

（三）、工程特點(diǎn)：

1、本工程為天然氣管道工程，對工程的質(zhì)量有很高的要求，保證管

道焊接、安裝、回填施工質(zhì)量，確保使用安全是本工程的關(guān)鍵所在。

2、防腐的質(zhì)量直接關(guān)系到燃?xì)夤艿赖氖褂脡勖桶踩?，所以在防?/p>

施工時必須嚴(yán)格控制。

3、本工程地下管線按圖施工。在管溝開挖時必須熟悉施工圖紙，溝

槽開挖采用人工開挖。

4、本工程的地下燃?xì)夤艿啦捎娩摴堋?/p>

三、項(xiàng)目管理部組織機(jī)構(gòu)及其成員職責(zé)

（一）、項(xiàng)目管理部組織機(jī)構(gòu)

組織經(jīng)驗(yàn)豐富的施工管理人員和技術(shù)人員對工程進(jìn)行全面分析、系

統(tǒng)安排，建立配備齊全、責(zé)任心強(qiáng)的項(xiàng)目部經(jīng)理，實(shí)行項(xiàng)目法施工。

項(xiàng)目部將以施工組織設(shè)計(jì)為總體方案進(jìn)行施工組織部署，現(xiàn)場施工

中以此為依據(jù)，且考慮現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行細(xì)分優(yōu)化，進(jìn)度計(jì)劃安排做到

可行有效，保證施工按時完成。

項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)（附后）

（二八項(xiàng)目質(zhì)量保證職責(zé)

項(xiàng)目質(zhì)量保證體系圖

1、項(xiàng)目經(jīng)理

(1)、對工程質(zhì)量和安全全面負(fù)責(zé);

(2)、負(fù)責(zé)實(shí)施公司質(zhì)量體系管理，監(jiān)督領(lǐng)導(dǎo)項(xiàng)目組織的管理人員行使

其質(zhì)量職責(zé)與職權(quán)；

(3)配備符合項(xiàng)目實(shí)施要求的各種資源，合理組織施工，搞好全面細(xì)致

管理；

(4)、確保工程質(zhì)量符合規(guī)定與標(biāo)準(zhǔn)要求，執(zhí)行工程項(xiàng)目合同。

2、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人

(1)、組織圖紙會審，與設(shè)計(jì)院、質(zhì)監(jiān)部門、業(yè)主辦理技術(shù)核定；

(2)、主持工程質(zhì)量檢查與整改、評定、監(jiān)督施工、質(zhì)檢、試驗(yàn)人員做

好質(zhì)量記錄；

(3)、負(fù)責(zé)工程的全部技術(shù)管理工作，貫徹國家規(guī)范等有關(guān)文件，對內(nèi)

資料的完成、完善、歸檔負(fù)責(zé)；

(4)、控制工程質(zhì)量，并負(fù)責(zé)一般質(zhì)量問題處理，指導(dǎo)QC班組活動，

幫助收集、整理成果資料c

3、施工負(fù)責(zé)人

(1)下達(dá)施工任務(wù)書，執(zhí)行項(xiàng)目經(jīng)理部下達(dá)的各項(xiàng)工作計(jì)劃；

(2)、綜合平衡各專業(yè)工長，根據(jù)圖紙規(guī)范進(jìn)行技術(shù)交底，并做好書面

交底工作，現(xiàn)場施工管理;

（3）、班組工序“三檢”安排;

（4）、配合質(zhì)檢員做好質(zhì)量檢查工作，及時整改施工中發(fā)現(xiàn)的問題；

（5）、申請辦好有關(guān)手續(xù)；

（6）、負(fù)責(zé)前臺與后臺的指揮。

（7）、與安裝施工積極配合，控制好施工進(jìn)度及工程質(zhì)量。

4、質(zhì)檢員

（1）、嚴(yán)格進(jìn)行質(zhì)量檢查監(jiān)督；

（2）、負(fù)責(zé)“三檢制”中的專檢工作，把好每道工序的質(zhì)量，不合格的

項(xiàng)目，不準(zhǔn)進(jìn)行下道工序施工；

（3）、對分部分項(xiàng)工程的質(zhì)量評定負(fù)責(zé)；

（4）、參加隱檢驗(yàn)收、結(jié)構(gòu)驗(yàn)收、單位工程驗(yàn)收和工程質(zhì)量回復(fù)等；

（5）、做好工程檢查工作記錄3

5、施工員

負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場測量放線工作，配合施工負(fù)責(zé)人、土方工、管道工的

工作。

6、安全員

根據(jù)有?關(guān)規(guī)范規(guī)定逐項(xiàng)落實(shí)安全設(shè)施，全面負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場安全管理

及各種機(jī)械設(shè)備的安全生產(chǎn)管理。

(1)、協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)貫徹實(shí)施安全技術(shù)措施的逐級交底機(jī)度，并制定安全生

產(chǎn)管理辦法及安全獎罰措施；

(2)、對勞動安全技術(shù)的日常管理工作負(fù)全責(zé)，參加安全檢查，組織整

改存在的問題；

(3)、協(xié)助進(jìn)行新工人上崗的“三級教育”、特殊工種的安全培訓(xùn)工作；

(4)、參加安全事故的調(diào)查，進(jìn)行事故統(tǒng)計(jì)分析的報告；

(5)、掌握安全生產(chǎn)狀態(tài)，有權(quán)對“三違”現(xiàn)象進(jìn)行處罰；

(6)、當(dāng)度新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備時制相應(yīng)的安全技術(shù)措施。

7、材料員

(1)、物料的采購應(yīng)保證質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求；

(2)、及時提供可靠的、齊全的材質(zhì)證明和產(chǎn)品合格證明；

(3)、對入庫出庫的材料負(fù)責(zé)，發(fā)現(xiàn)問題及時上報處理。

對各項(xiàng)人員明確權(quán)利和責(zé)任，按項(xiàng)目分業(yè)務(wù)與各有關(guān)單位取得聯(lián)系，

內(nèi)部由技術(shù)負(fù)責(zé)人、各分組長直接管理，每周召開一次協(xié)調(diào)會，由項(xiàng)目

經(jīng)理主持，各班組參加，分析并解決生產(chǎn)中的具體問題。同時每天上班

前，召開一次班前會，具體安排各自的當(dāng)天工作內(nèi)容，質(zhì)量要求和安全

注意事項(xiàng)，各工種工長應(yīng)在當(dāng)天工作完成后按要求落實(shí)檢查并驗(yàn)收。

四、投標(biāo)工期及質(zhì)量目標(biāo)

(一)、投標(biāo)工期

根據(jù)我公司的施工管理水平及機(jī)械設(shè)備情況，我公司確定投標(biāo)工期

按業(yè)主進(jìn)度要求如期完成本工程。其具體工期安排詳見《施工進(jìn)度計(jì)劃

表》。

(-)＞質(zhì)量目標(biāo)

工程質(zhì)量達(dá)到業(yè)主要求的合格工程及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

五、主要施工方法

(一)、施工準(zhǔn)備

1、施工準(zhǔn)備

(1)、人力上的準(zhǔn)備：確定與簽訂勞務(wù)合同，按需要量組織勞動力進(jìn)場。

(2)、物質(zhì)上的準(zhǔn)備：組織有關(guān)人員做好施工預(yù)算及分部分項(xiàng)工料分析

表，提出材料、預(yù)制構(gòu)件、成品、半成品加工定貨及供應(yīng)計(jì)劃，制定施

工機(jī)具體計(jì)劃。

(3)、技術(shù)上的準(zhǔn)備：復(fù)核圖紙，組織會審圖紙，調(diào)查研究自然和技術(shù)

經(jīng)濟(jì)條件，編制單位工程施工組織設(shè)計(jì)。

(4)、現(xiàn)場上的準(zhǔn)備：按照施工現(xiàn)場平面圖部署構(gòu)件材料存放場地，要

求場地高出自然地坪，以防雨天積水。部分地區(qū)設(shè)置排水溝系統(tǒng)；測量

放線，搭設(shè)臨時設(shè)施和有關(guān)機(jī)器就位。

2、施工組織計(jì)劃

按業(yè)主要求完工日期進(jìn)行施工。

本工程施工內(nèi)容包括主管、計(jì)量柜等部分，按施工現(xiàn)場實(shí)際情況分部

進(jìn)行施工作業(yè)。

工程執(zhí)行項(xiàng)目法施工，項(xiàng)目經(jīng)理部根據(jù)本工程實(shí)際情況努力控制好各

環(huán)節(jié)、各工序交接，勞力組織、流水作業(yè)及質(zhì)量控制、材料準(zhǔn)備，并配

合相關(guān)部門及時做好驗(yàn)收工作和隱蔽簽證，嚴(yán)格控能質(zhì)量、進(jìn)度和驗(yàn)收

工作，確保工程保質(zhì)、保量完成。

3、現(xiàn)場施工用水

施工用水采用就近取用，采用抽水泵及橡膠水管配合引水到施工段。

4、現(xiàn)場施工用電

(1)、工場區(qū)域照明

需要夜間施工的路段，采用移動照明。

5、施工總平面布置

(1)、本工程現(xiàn)場自然條件良好，無影響施工的不利因素，施工用水，

用電已具備，開工前申請用水及用電以滿足施工要求?，F(xiàn)場運(yùn)輸條件具

備，構(gòu)件、材料可直接運(yùn)抵現(xiàn)場。

(2)、在施工期間將配備足夠交通工具，以保證建設(shè)、監(jiān)理單位正常工

作，材料堆場等設(shè)施設(shè)置于施工現(xiàn)場，具體位置見《施工總平布置面圖》。

（3）、根據(jù)本工程實(shí)際情況進(jìn)行施工平面布置，有效合理靈活地使用施

工現(xiàn)場，保證交通順暢，堆料整齊，安全生產(chǎn)，文明施工。現(xiàn)場可在具

體施工過程中由工地負(fù)責(zé)人根據(jù)施工平面布置圖，指揮施工現(xiàn)場水、電、

機(jī)械和材料就位。

（二）、施工測量

1、準(zhǔn)備測量工作：

對本工程所用的測量儀器如經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀等。在使用前應(yīng)先送有

關(guān)儀器檢測部門檢測合格后，才可進(jìn)入現(xiàn)場使用。

2、恢復(fù)定線測量

（1）、復(fù)核水準(zhǔn)基點(diǎn)：由設(shè)計(jì)部門進(jìn)行交樁手續(xù)，在地面進(jìn)行中線測量，

轉(zhuǎn)角點(diǎn)樁及方向樁應(yīng)在線外設(shè)樁點(diǎn)，并作點(diǎn)標(biāo)記°

（2）、加設(shè)、復(fù)核水準(zhǔn)基點(diǎn)：進(jìn)場后應(yīng)組織測量人員對原有道路中心按

20m為一段進(jìn)行標(biāo)高測量，并在沿線道路每100m設(shè)置一標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)?；?/p>

準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在不容易受破壞的基礎(chǔ)及構(gòu)筑物上，同時加以進(jìn)行保護(hù)。基

準(zhǔn)點(diǎn)布置完后應(yīng)進(jìn)行復(fù)核，同時與原有水準(zhǔn)基點(diǎn)標(biāo)高進(jìn)行比較，如發(fā)現(xiàn)

水準(zhǔn)基點(diǎn)有疑問，除及時向設(shè)計(jì)單位查詢外，可采用兩個水準(zhǔn)基點(diǎn)為一

環(huán)進(jìn)行閉合測量，確定兩點(diǎn)的高程差?？磧伤疁?zhǔn)點(diǎn)的閉合差是否在規(guī)定

要求之內(nèi)0

3、填挖方施工測量

每一工段根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放線，測試各主要構(gòu)筑物位置樁。施工中應(yīng)

經(jīng)常檢查各測量樁，對遺失或位置移動者隨時補(bǔ)釘校正。

4、管道施工測量

(1)、施工中由施工單位芻己測量管道中心，按給定的中線控制點(diǎn)，在

現(xiàn)場測設(shè)出中線的起點(diǎn)、終點(diǎn)、平面折點(diǎn)、縱向折點(diǎn)及直線控制中心樁，

并在起點(diǎn)、終點(diǎn)及平面折點(diǎn)的溝槽外適當(dāng)位置，設(shè)置方向控制樁，并且

通過拉尺測量確定樁號。

(2)、操作人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù)要求，嚴(yán)格按照操作規(guī)范進(jìn)行操

作，增強(qiáng)責(zé)任心，加強(qiáng)復(fù)測復(fù)核工作，提高精度要求，施工現(xiàn)場上各坐

標(biāo)控制點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)、交樁點(diǎn)及各直線方向點(diǎn)、轉(zhuǎn)角均進(jìn)行復(fù)測加密，并

報建設(shè)單位或監(jiān)理單位進(jìn)行復(fù)測后方允許施工使用。

(3)、工序施工完成后，必須按監(jiān)理要求進(jìn)行報驗(yàn)復(fù)測，工程驗(yàn)收的測

量資料必須報送監(jiān)理工程師，以便校核審查和歸檔整理。

(三)、溝槽開挖及回填：

按設(shè)計(jì)要求，本工程的燃?xì)夤艿赖臏喜郏扇∪斯ら_挖或機(jī)械開挖。

管道溝槽應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的平面位置和標(biāo)高開挖。當(dāng)采用人工開挖且無地

下水時，槽底預(yù)留值不應(yīng)小于0.15m；管道安裝前應(yīng)人工清底至設(shè)計(jì)標(biāo)

高。溝槽一側(cè)或兩側(cè)臨時堆土位置和高度不得影響邊坡的穩(wěn)定性和管道

安裝。堆土前應(yīng)對消火栓、雨水口等設(shè)施進(jìn)行保護(hù)。局部開挖部分應(yīng)回

填壓實(shí)。當(dāng)溝底無地下水時，超挖在0.15m以內(nèi)，可采用原土回填；超

挖在0.15m及以上，可采用石灰土處理。

（四）、砂墊層

當(dāng)溝底有地下水或含水量較大時，應(yīng)采用級配砂石或砂回填至設(shè)計(jì)

標(biāo)高。超挖部分回填后應(yīng)壓實(shí)，其密度應(yīng)接近原地基天然土的密實(shí)度。

溝底遇有廢棄構(gòu)筑物、硬石、木頭、垃圾等雜物時必須清除，并應(yīng)鋪一

層厚度不小于0.15m的砂石或素土，整平壓實(shí)至設(shè)計(jì)標(biāo)高。

（五）、鋼管的焊接

焊接技術(shù)人員、無損探傷人員和焊工必須有相應(yīng)的資質(zhì)證明；

材料必須有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。

（1）、焊前準(zhǔn)備

管道坡口：管材材質(zhì)、壁厚及焊接方式不同，均應(yīng)按焊接工藝評定，

制訂焊接工藝，對坡口要求進(jìn)行加工。

管道坡口加工方法，可選用機(jī)械坡口，應(yīng)磨平影響焊接質(zhì)量的凹凸

不平之處和氧化鐵。

(2)、管道對組

管道切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%,且不得超過3mm；

焊接對組前，應(yīng)清除坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于10mm范圍內(nèi)的油

污、垢、繡、毛刺及鍍鋅層等，且不得有裂紋及夾層等缺陷。

管道對接焊對組時，內(nèi)壁應(yīng)平齊，錯邊量不宜超過管壁厚度的10%,

且不應(yīng)大于2mm。焊口對組尺寸執(zhí)行符合有關(guān)規(guī)定。

不等厚對接焊件組對時，薄件端面應(yīng)位于厚件端面之內(nèi)。當(dāng)內(nèi)壁錯

邊量超過2mm或外壁錯邊量大于3mm時，應(yīng)對焊件進(jìn)行加工。

管道對組時，管道不應(yīng)承受任何外力，組對完成的管道應(yīng)固定牢固，

并應(yīng)考慮防止施焊和熱處理過程中產(chǎn)生的附加應(yīng)力和變形。

焊條、焊劑在使用前應(yīng)按照規(guī)定進(jìn)行烘干，在儲存過程中應(yīng)保持干

燥U

(3)、管道焊接

正確選用焊接規(guī)范；

管道定位焊接：應(yīng)采用與根部焊道相同的焊接工藝，且應(yīng)由合格的

焊工施工焊接。

管道施工焊接:

焊接時應(yīng)采用合理的施焊方法和施焊順序，以消除焊接引起的應(yīng)力

和變形。

應(yīng)盡力減少固定焊口，以改善施焊條件；

嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面上引弧和試驗(yàn)電流，并防止電弧燒傷母

材；

施焊中應(yīng)保證起弧處的焊縫質(zhì)量，多層焊時層間接頭應(yīng)錯開。

按照工藝評定規(guī)定，依據(jù)不同材質(zhì)及厚度，應(yīng)焊前預(yù)熱，焊后保溫

冷卻或熱處理。

(4)、電焊條

電焊條選用：

等強(qiáng)行：選擇焊條焊縫抗拉強(qiáng)度與母材抗拉強(qiáng)度相等；

等成分：選用的焊縫金屬成分應(yīng)符合或接近母材化學(xué)成分的焊條；

考慮焊工的工作環(huán)境：對抗沖擊、抗低溫及抗腐蝕要求的焊件，應(yīng)

選用相適應(yīng)的焊條；

考慮焊件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：厚度大、形狀復(fù)雜、焊位受限等因素；

考慮現(xiàn)場焊接設(shè)備情況；

考慮焊工勞動條件和身體健康，盡量選用酸性焊條；

考慮經(jīng)濟(jì)性和生產(chǎn)效率。

過程檢驗(yàn)：

定位焊后，應(yīng)去除缺陷；

施焊時，經(jīng)常檢查焊接作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行情況，并及時糾正錯誤操作；

焊后檢驗(yàn)。

（5）、箍電聯(lián)焊：

氧弧焊打底后，用砂輪打磨修理，清理根焊外表面熔渣、飛濺物表

面缺陷及焊縫中線凸高。修磨時不準(zhǔn)傷害坡口邊緣及管子外表面。修磨

時間不超過5分鐘。

填充焊道和蓋面焊道應(yīng)保證坡口邊緣熔合良好，對坡口邊緣不能造

成損害，以保證各焊層間的層間溫度不低于工藝要求的層間溫度。

每天收工前，應(yīng)完成所有組對好的焊道焊接，并采用臨時活動管帽

封堵管口，嚴(yán)禁用盲板點(diǎn)焊臨時封堵°但對于預(yù)留下溝的管口必須用盲

板封焊死，防止雨水及其他臟物進(jìn)入管內(nèi)。

對施焊環(huán)境的要求。

在下列任一種環(huán)境下，若無有效的保護(hù)措施決不施焊：雨雪天氣；

風(fēng)速大于5m/s（手工）；大氣相對溫度超過90%。

施工現(xiàn)場由質(zhì)檢員收集有關(guān)氣象資料，每天收吠天氣預(yù)報和天氣形

勢演變預(yù)報。對天氣的情況做到心中有數(shù)，根據(jù)天氣的變化情況，安排

當(dāng)日施工生產(chǎn)的作業(yè)計(jì)戈k

除收聽天氣預(yù)報外，現(xiàn)場采用風(fēng)速儀、干濕溫度儀隨時測量風(fēng)速、

溫度和濕度。遇有不良情況影響，相應(yīng)采取措施。

填寫“管道焊接工作記錄”表

焊接檢驗(yàn)：

參加鋼管焊接的焊工必須持有有效期內(nèi)相應(yīng)考試項(xiàng)目合格的資格證

書，做到持證上崗。嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝評定及焊接工藝卡進(jìn)行施焊。

（六）、鋼管腐蝕

首先進(jìn)行鋼管除銹，應(yīng)先清除鋼管表面的油脂和污垢等附著物，表

面除銹應(yīng)符合《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB/T8923-88》的

Sa2.5級（噴射除銹）或St3級（機(jī)械除銹），然后友埋地鋼管進(jìn)行如下

防腐步驟：

1、埋地管道采用三層聚乙烯加強(qiáng)型防腐，補(bǔ)口采用液態(tài)環(huán)氧打底，

PE絕緣熱收縮套防腐；補(bǔ)傷采用液態(tài)環(huán)氧打底，PE補(bǔ)傷塊防腐；彎頭

及三通采用液態(tài)環(huán)氧打底，PE絕緣熱收縮帶防腐，其質(zhì)量要求按《埋地

鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SY/T4013-95》執(zhí)行，補(bǔ)口質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢

驗(yàn)方法與管體涂層標(biāo)準(zhǔn)相同；埋地鋼管管徑〈DN80時，先刷防腐底漆，

然后用聚乙烯膠粘帶現(xiàn)場纏繞作加強(qiáng)級防腐，其施工與驗(yàn)收按《鋼質(zhì)管

道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SY0414-98?執(zhí)行，防腐層與油漆防腐

層在地下重迭0.5m。

2、埋地PE管與鋼管間連接采用鋼塑過渡，設(shè)計(jì)推薦鋼塑過渡鋼管

部分采用熱縮帶現(xiàn)場纏繞,

（七】吊裝下管：

管道吊裝前先將若干根短管事先焊接連成較長的管段，在溝槽外焊

接比較方便，同時焊縫焊接可在溝槽開挖之前進(jìn)行，從而可以縮短施工

時間。

鋼管安裝：安裝前應(yīng)檢測溝槽的平面位置和高程，使其偏差在允許

范圍之內(nèi)，溝槽底應(yīng)先填干河砂。

鋼管的安裝必須選用技術(shù)工人持證操作。

（八火焊固定焊縫

管子下到溝槽內(nèi)后，先進(jìn)行穩(wěn)管，挖工作坑，加工坡口，并清除坡

口兩側(cè)15mm邊緣的贓物，采用V型坡口，為確保管道焊接質(zhì)量，宜采

用量弧焊打底，填充蓋帽選用E43O3焊條，質(zhì)量符合GB/T5117-1995標(biāo)

準(zhǔn)。

焊接前先對口，對口操作工藝流程見：各分項(xiàng)工程的施工順序。

點(diǎn)焊固定合格后，管子定位不得轉(zhuǎn)必3平。焊點(diǎn)為界，將環(huán)形

焊縫分成對稱的兩個半圓形焊縫；按照仰立平的焊接順序焊接。

管道焊完后對焊縫進(jìn)行外觀檢查，檢查合格后用聚乙烯絕緣防腐膠帶進(jìn)行防腐。

（九）、管道附屬物施工

1、閥門安裝：

（1）閥門安裝施工應(yīng)首先根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定好閥門安裝位置，并做出標(biāo)記。

（2）閥門在安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和產(chǎn)品說明書核對閥門的型號、規(guī)格，檢查

閥門的質(zhì)量保證資料和外觀質(zhì)量，檢查填料及其壓蓋螺栓是否有足夠的調(diào)節(jié)余量。

檢查閥芯的開啟度和靈活度。閥門安裝前，還應(yīng)根據(jù)不同的規(guī)格型號，按照設(shè)計(jì)和

施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的要求，逐個進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，合格后方可安裝。

（3）閥門安裝時，一般在地面下將閥門兩端的與管道連接（電熔連接）。

（4）閥門安裝質(zhì)量檢驗(yàn)。

（5）閥門的傳動裝置和操作機(jī)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行清洗檢查，要求動作靈活可靠，無卡澀

現(xiàn)象。

（6）閥門支墩應(yīng)穩(wěn)定、牢靠，與閥門接觸充分。

（7）閥門安裝完畢后應(yīng)參加管網(wǎng)系統(tǒng)的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，禁止用閥門做試壓

封堵連接。

（十）、試驗(yàn)與驗(yàn)收及穿越技術(shù)措施

一般規(guī)定

1.1管道安裝完畢后應(yīng)依次進(jìn)行管道吹掃、強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，開槽敷設(shè)

的管道應(yīng)在回填土回填至管頂0.5m以上后進(jìn)行。

1.2試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)采用壓縮空氣，對聚乙烯管道其溫度不宜超過40℃；壓縮機(jī)出

口端應(yīng)安裝油水分離器和過濾器。

1.3在吹掃、強(qiáng)度試驗(yàn)時，管道應(yīng)與無關(guān)系統(tǒng)和已運(yùn)行的系統(tǒng)隔離，并應(yīng)設(shè)置

明顯標(biāo)志，不得用閥門隔離。

1.4強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試臉前應(yīng)具備下列條件：

1）在強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)前應(yīng)編制強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)的實(shí)驗(yàn)方案。

2）管道系統(tǒng)安裝檢查合格后，應(yīng)及時回填。

3）管道的支墩、錨固設(shè)施已達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度；未設(shè)置支墩及錨固設(shè)施的彎頭利

三通，應(yīng)采取加固措施。

4）試驗(yàn)管段所有敞口應(yīng)封堵，但不得采用閥門做堵板。

5）管線的試驗(yàn)段所有閥門必須全部開啟。

6）管道吹掃完畢。

1.5進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)時，漏氣檢查可使用洗滌劑或肥皂液等發(fā)泡劑,

檢查完畢，應(yīng)及時用水沖去管道上的洗滌劑或肥皂液等發(fā)泡劑。

1.6管道強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)時所發(fā)現(xiàn)的缺陷，必須待試驗(yàn)壓力降至大氣壓

后進(jìn)行處理，處理合格后應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。

2、管道吹掃:

2.1管道安裝完畢后，由施工單位負(fù)責(zé)組織吹掃工作，并應(yīng)在吹掃前編制吹掃

方案。

2.2吹掃口應(yīng)設(shè)在開闊地段，并采取加固措施；排氣口應(yīng)進(jìn)行接地處理。吹掃

時應(yīng)設(shè)安全區(qū)域，吹掃出口嚴(yán)禁站人。

2.3吹掃氣體壓力不應(yīng)大于0.3MPa；吹掃氣體流速不宜小于20m/s,且不宜大

于40m/So

2.4每次吹掃管道的長度,應(yīng)根據(jù)吹掃介質(zhì)、壓力、氣量來確定，不宜超過500m。

2.5調(diào)壓器、凝水缸、閥門等設(shè)備不應(yīng)參與吹掃，待吹打合格后再安裝。

2.6當(dāng)日測排氣無灰塵時，應(yīng)在排氣口設(shè)置白布或涂白漆木靶板檢驗(yàn)，5min內(nèi)

靶上無塵土、塑料碎屑等其他雜物為合格。

2.7吹掃應(yīng)反復(fù)進(jìn)行數(shù)次，確認(rèn)吹凈為止，同時做好記錄"

2.8吹掃合格、設(shè)備復(fù)位后，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的作業(yè)。

3、強(qiáng)度試驗(yàn)

3.1管道系統(tǒng)應(yīng)分段進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)管道長度不宜超過1km。

3.2強(qiáng)度試驗(yàn)用壓力計(jì)應(yīng)在校驗(yàn)有效期內(nèi)，其量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的1.5?2倍，其

精度不得低于1.5級。

3.3強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍即0.6MPa。

3.4進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)時，壓力應(yīng)逐步緩升，首先升至試驗(yàn)壓力的50%,進(jìn)行初檢,

如無泄漏和異常現(xiàn)象，繼續(xù)緩”曼升壓至試驗(yàn)壓力。達(dá)到試驗(yàn)壓力后，宜穩(wěn)壓lh后，

觀察壓力計(jì)不應(yīng)小于30min,無明顯壓力降為合格。

3.5聚乙烯管道經(jīng)分段施壓合格的管段相互連接的街頭，經(jīng)外觀檢驗(yàn)合格后可

不在進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。

4、嚴(yán)密性試驗(yàn)

4.1嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在強(qiáng)度試驗(yàn)合格、管線全線回填后進(jìn)行。

4.2試驗(yàn)用的壓力計(jì)應(yīng)在校驗(yàn)有效期內(nèi)，其量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的1.5~2.0倍，其

精度等級應(yīng)為0.4級，最小表盤直徑150mm,試驗(yàn)壓力為0.46MPa。

4.3試壓時的升壓速度不宜過快，管內(nèi)壓力升至嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力后，待溫度、

壓力穩(wěn)定后開始記錄。

4.4嚴(yán)密性試驗(yàn)穩(wěn)定的持續(xù)時間應(yīng)為24h,每小時記錄不應(yīng)少于一次，當(dāng)修正壓

力小于133Pa為合格。修正壓力降應(yīng)按下式確定：

△P'=(H1+B)-(H2+B2)(273+3)/(273+tz)

式中：4P'修正壓力降(Pa)

Hl試驗(yàn)開始時壓力計(jì)讀數(shù)(Pa)

H2試驗(yàn)結(jié)束時壓力計(jì)讀數(shù)（Pa）

Bl試驗(yàn)開始時氣壓計(jì)讀數(shù)（Pa）

B2試驗(yàn)結(jié)束時氣壓計(jì)讀數(shù)（Pa）

tl試驗(yàn)開始時管內(nèi)介質(zhì)溫度（℃）

t2試驗(yàn)結(jié)束時管內(nèi)介質(zhì)溫度（C）

4.5所有未參加嚴(yán)密性試驗(yàn)的設(shè)備、儀表、管件，應(yīng)在嚴(yán)密性試驗(yàn)

合格后進(jìn)行復(fù)位，然后按設(shè)計(jì)壓力對系統(tǒng)進(jìn)行升壓，應(yīng)采用發(fā)泡劑檢查

設(shè)備、儀表、管件及其與管道的鏈接處，不漏為合格。

4.6試壓結(jié)束后，應(yīng)及時填寫“試驗(yàn)記錄”，并請有關(guān)人員簽字

穿越施工技術(shù)

.1主要施工方法

采用人工掘土，軸向液壓千斤頂配以液壓站的方法。使用挖掘機(jī)開挖頂管操

作坑和接收坑，人工修整，吊車下設(shè)備和套管，30-50KW發(fā)電機(jī)供電，千斤頂后

方設(shè)置抗力擋堵，并對抗力擋墻后的坑壁進(jìn)行加固處理（自然土+鋼結(jié)構(gòu)板或鋼

筋混凝土十鋼結(jié)構(gòu)板）。頂管時，先由人工在套管前端掏土，再用電動汕泵驅(qū)動千

斤頂頂進(jìn)套管，待套管頂進(jìn)后再繼續(xù)人工掏土，如此循序漸進(jìn)，直至穿過公路為

止。頂管挖掘出的土石方采用人力手推車從套管內(nèi)運(yùn)送至管口，再用卷揚(yáng)機(jī)提升

出操作坑。頂管完畢后進(jìn)行穿越段管道安裝，擬采用先部分預(yù)制再穿管，穿管后

繼續(xù)預(yù)制其余部分再連頭穿管的方法。管道穿越就位后進(jìn)行試壓，試壓完畢后進(jìn)

行套管封堵、回填等工作。

-

公路排水渠公路路基未擾

未擾

原

動

收

接坑

坑

攻

動原

土

狀

進(jìn)

狀土穿越套管

施

背

一

頂管穿越施工斷面圖

?2頂管施工工藝流程

施工準(zhǔn)備一測量放線一場地清理

-場地降排水_作業(yè)坑開挖_設(shè)備安裝就位

-套管頂進(jìn)施工一套管接口處理一主管道穿越一套管管口封堵■標(biāo)志樁埋設(shè)

管道進(jìn)場組對一管道焊接-防腐補(bǔ)口—地貌恢復(fù)

.3施工準(zhǔn)備

開工前辦理公路穿越施工許可證、征地等手續(xù)。

確認(rèn)穿越段內(nèi)是否有地下管道、光（電）纜等設(shè)施，若有，設(shè)定警戒線范圍，

設(shè)置警示標(biāo)志，采取相應(yīng)的保護(hù)措施。

維護(hù)保養(yǎng)機(jī)具設(shè)備。

.4測量

頂管施工測量由專業(yè)測量人員現(xiàn)場測量并用白灰放出穿越套管中心線，根據(jù)

中心線確定操作坑開挖位置，并繪出穿越施工斷面圖。根據(jù)現(xiàn)場情況測放出施工

作至帶邊界線,頂管穿越施丁作'小帶寬度16m,作、巾帶長度為40nl（不包括組焊管

道的場地）：放出套管頂進(jìn)工作坑的開挖邊界線，并根據(jù)套管埋設(shè)深度確定作業(yè)坑

深度。

頂管工程的測量工作是整個頂管工程質(zhì)量的關(guān)犍，它的實(shí)施好壞將直接影響

到管線線形的平順，甚至影響到頂管的順利貫通，因此需精心實(shí)施，確保無誤。

頂管測量包括高程測量和左右偏差測量兩部分。

高程測量方法：在地面上把永久性水準(zhǔn)引測至井邊，通過垂直吊鋼尺引測至

井下，設(shè)臨時水準(zhǔn)點(diǎn)，再在管道內(nèi)架設(shè)水準(zhǔn)儀測至機(jī)關(guān)內(nèi)標(biāo)靶，即可知道機(jī)頭高

程偏差。此水準(zhǔn)還可從機(jī)頭測出來，閉合差按二級水準(zhǔn)控制。

左右偏差測量方法：在后座設(shè)一臺激光經(jīng)緯儀，在滿足通視的條件下，直接

看機(jī)頭內(nèi)標(biāo)靶就可知道左右偏差。

?3場地清理

對作業(yè)帶內(nèi)的植被進(jìn)行清理，并進(jìn)行平整碾壓處理。

設(shè)置施T作業(yè)占地邊界警戒線。

.4場地排水

操作坑開挖前對場地采取排水措施：操作坑內(nèi)的排水采用在操作坑的?角挖

集水坑，用潛水泵抽水的方法。作業(yè)坑周圍距作業(yè)坑1m處挖排水溝，溝深0.2m、

寬0.3m,將雨水和操作坑內(nèi)撲出的積水引進(jìn)公路邊溝。

?5頂管穿越施工平面布置圖

吊管機(jī)

、公路

移動電站操作坑

施工安全通道

頂管穿越平面布置圖

.6操作坑開挖及處理

測量放線后，在公路兩側(cè)挖頂進(jìn)操作坑。因操作坑深度達(dá)8.5m,該操作坑采

用階梯式開挖。放線尺寸為12.5X12.5m,分2個臺階進(jìn)行開挖。底層操作坑尺

寸為5X4m。作業(yè)坑開挖點(diǎn)應(yīng)離公路邊溝邊緣10m,以保證公路路基邊坡的穩(wěn)定。

操作坑的二層和三層采用鋼筋混凝土護(hù)壁，厚300?500mm,第一層采用搭鋼架管

和竹跳板支撐坑壁。操作坑四周設(shè)鋼性圍欄，警示標(biāo)志，操作坑內(nèi)設(shè)爬梯至一層

平臺。操作坑底在角落設(shè)500X500X500集水坑一個。

安

全

通

道

作

業(yè)

平

臺

二

平

臺

層

作

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層

坑

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