港口灣水庫工程廠房和開關站施工方案(長×寬×高)56m×20m×36m，付廠房尺寸(長×寬×高)67m×1.5m×23m，廠房底部礎巖層風化較深。河床枯水位有80m高程左右。廠房開關站土方開挖51000m3，石方開挖34450m3，石碴回填8780m3。1.1.2施工程序廠房開挖自上而下分層開挖，分二期進行，一期挖至高程71.5m，為引水支一遇標準洪水預留巖埂，作為廠房一期圍堰，具體要求詳見2章施工導流。待引水洞內開挖工作基本結束后再進行廠房二期的開挖。1.1.3開挖分層廠房開挖自上而下共分四層：第一層：即106m高程以上部分，開挖量約18000m3。第二層：即91.4m—106m高程，梯段高度為15.6m，開挖量約26350m3。第三層：即71.5m一91.4m高程，梯段高度為12.9m，開挖量約17400m3。(包括一期圍堰方量)。1.1.4施工布置1.供風、供水2.施工道路分全部開挖完，利用此道路出碴。第三層：91.4～71.5m高程，此部分石碴，利用右岸沿江邊86m高程運輸線，下臥至71.5m高程出碴。至71.4m高程，此路下降坡度局部可達12%。1.1.5施工方法機集碴，裝碴用PC--400反鏟，T20自卸車出碴。存碴地點均為下游堆料場。從地第三、四層開挖以石方為主，這二梯段的鉆孔以潛孔鉆為主，手風鉆為輔(主要以用梯段臨空面的修整鉆孔爆破)。開關站石碴回填利用中暫存料場的石碴進行回填。鉆爆參數(shù)如下：孔徑： D=100mm或45mm預裂孔：潛孔鉆 孔距0.8～1.0m手風鉆 孔距0.4～0.6m緩沖孔： 孔距1.0～1.5m，與預裂面距離1.0～1.5m梯段孔：潛孔鉆 手風鉆 單耗： (0.4～0.6)kg/m3線密度： (350～450)g/m1.1.6施工進度中一期施工5個月，二期施工7個月；一期與二期施工中間廠房停止施工5個月，作為引水洞洞挖工作時間，因此，廠房開挖實際開挖月平均強度為10700m3，最施工進度及強度見施工進度及強度表。1.1.7施工主要機械3臺4臺1臺l臺4輛1.1.8勞動力組合（見表8-1）

表8-1 勞動力組合工種風鉆工機械駕駛員壓風工水泵工電工測量工修理工管理人員合計人數(shù)182063438668表8-2 廠房開關站開挖進度表序號部位工程量(m3)1999年2000年12345678910ll12l2345l第一層180002第二層263503第三層174004第四層237005回填87806施工強度曲線7注：廠房尾水渠的部分是廠房二期圍堰的基礎，此部分開挖待下閘蓄水后進行，開挖時用淺孔小炮.1.2廠房與升壓變電站混凝土施工1.2.1概述發(fā)電廠房位于右岸下游山坡下，距大壩軸線約100m，發(fā)電廠房由主廠房、付廠房尺寸為(長×寬×高)67m×1.5m×23m，發(fā)電機層地面高程為91.4m，付廠房位于岸坡與主廠房之間。變電站位于廠房和尾水導墻右側及大壩之間距大壩軸線約85m，變電所地平高程為91.4m。升壓變電站主要包括構架基礎，構架予制安裝，擋土墻與場地平整等工程。1.2.1混凝土主要工程量（見表8-3）表8-3 混凝土主要工程量工程項目名稱單位工程量備注廠房上部混凝土m32710下部混凝土m310220鋼筋t605錨筋根576φ=22，L=2-3鋼材t29路面混凝土m3180混凝土C15擋水(導水)墻混凝土m3467混凝土C15交通橋混凝土m3148混凝土C25基礎處理混凝土m360混凝土C20開關站基礎混凝土m3488混凝土C15構架預制混凝土m3121混凝土C25鋼筋t22鋼材t12地坪混凝土m3375混凝土C15擋土墻混凝土m3786混凝土C151.2.2混凝土分層分塊及溫控1.J房混凝土分層分塊布置主廠房主要分水輪機層，發(fā)電機層，七部框架結構與二期混凝土共四大塊。100100發(fā)電機層與廠房上部框架結構共分六層，平均分層高度為3m左右，分層的原則按梁下上板的原則進行分層。水輪機層共分六層，每層分兩段。二期混凝土共分三層。2.廠房混凝土溫控施工措施φ150的大骨料拌制混凝土，減少單方混凝土水化熱。在室外溫度高于28℃時，筑分層厚度，擴大混凝土表面散熱能力。3.廠房混凝土低溫施工措施在運輸過程中盡量縮短運輸時間，減少倒運次數(shù)。加快混凝土入倉速度。1.2.3混凝土施工布置及施工程序在主廠房的下游面與尾水橥墩上布置一臺TQ一80型塔機，在塔機安裝前首處理。大塊混凝土澆筑時可采用W200A履帶型改裝吊機配合澆筑。從而滿足混凝土入倉速度?；炷潦┕さ缆房衫?1.46m3的混凝土攪拌車由拌合站運至施工現(xiàn)場，混凝土罐可采用1.5m3的臥罐。施工材料運輸采用汽車運輸至施工現(xiàn)場后，由塔機吊運入倉。廠房混凝土澆筑施工程序為：廠房基礎底板-肘管和上層底板-尾水管墻、墩—上層頂板—肘管段—錐管鋼襯安裝及回填二期混凝土—蝸殼底板-蝸殼上、下梁、板。1.2.4混凝土施工進度（見表8-4）PAGEPAGE109表8-4 廠房混凝土澆筑施工進度安排表部位名稱混凝土量起止時間澆筑強度上部混凝土27102000.7.1～2000.12.30下部混凝土102202000.2.7～2000.7.126m3/h基礎處理混凝土602000.2.1～2000.2.7交通橋混凝土1482000.11.1～2000.12.30擋土(導水)墻混凝土4672000.3.1～2000.12.30路面混凝土1802000.11.1～2000.12.30表8-5 升壓變電站澆筑施工進度表部位名稱混凝土量(m3)起止日期平均澆筑強度構架基礎混凝土4882000.10.1～2000.11.11.2m3/h構架預制1212000.10.1～2000.11.10.3m3/h擋土墻混凝土7861999.12.1～2000.1.30l.0m3/h地墻混凝土3752000.11.1～2000.11.300.96m3/h1.2.5廠房混凝土施工1.模板制安高度按分層高度施工，并在模板上口彈上混凝土澆筑控制線。2.鋼筋制安倉面，鋼筋綁扎采用人工。鋼筋接頭錯開布置，接頭采用幫條焊焊接。3.廠房混凝土澆筑混凝土水平運輸采用6m3混凝土攪拌車從拌合站經91.4m高程的進廠公路運至施工現(xiàn)場。垂直運輸前期可使用W200A型改裝履帶式起重機吊運臥罐入倉，機安裝完成后，混凝土運輸可采用塔機提升臥罐直接入倉?；炷翝仓穸葹?0～40cm，振搗采用電動硬軸垂直式振搗器振實，板梁混凝土采用軟軸垂直式與平板式振搗器振實。廠房混凝土澆筑除尾水管底板、尾水閘墩、下游擋墻使用三級配混凝土外，其余部位混凝土均采用二級配。3.混凝土施工縫處理度偏高處可采用人工鑿毛。1.2.6開關站混凝土施工基礎混凝土模板采用組合鋼模，杯口模板采用自制鋼模，杯口模板進行配重防浮處理?；炷了竭\輸采用工程車由拌合樓運至施工現(xiàn)場，下料采用人工入倉。振搗采用軟軸式垂直振搗器振實。杯口處下料與振搗要均勻對稱進行施工。1.2.7勞動力組織及機械設備配置（見表8-6）表8-6 勞動力組織及機械設備配置勞動木工鋼筋混凝土工泥工普工電焊起重修理駕駛竹架管理人員合計力工工工工工工數(shù)量24122491263