6壓力管道安裝維修改造常識和常見安裝缺陷

課程學(xué)習(xí)目的：

1.了解工業(yè)管道、公用管道的安裝過程（含維修改造）；

2.掌握壓力管道安裝過程（含維修改造）中質(zhì)量檢驗項目及常用方法。

一、綜合知識

工業(yè)管道、公用管道安裝、改造、維修是一個依法實施的過程，必須按照法律規(guī)定的程序執(zhí)行，《特種設(shè)備安全法》（2013

年6月29日公布，2014年1月1日施行）對壓力管道安裝、改造、維修的相關(guān)要求見下表。

中華人民共和國特種設(shè)備安全法

第二條特種設(shè)備的生產(chǎn)（包括設(shè)計、制造、安裝、改造、修理）、經(jīng)營、使用、檢驗、檢測和特種設(shè)備安全的

監(jiān)督管理，適用本法。

第十八條國家按照分類監(jiān)督管理的原則對特種設(shè)備生產(chǎn)實行許可制度。特種設(shè)備生產(chǎn)單位應(yīng)當(dāng)具備下列條件，

并經(jīng)負(fù)責(zé)特種設(shè)備安全監(jiān)督管理的部門許可，方可從事生產(chǎn)活動：

（一）有與生產(chǎn)相適應(yīng)的專業(yè)技術(shù)人員；

（二）有與生產(chǎn)相適應(yīng)的設(shè)備、設(shè)施和工作場所；

（三）有健全的質(zhì)量保證、安全管理和崗位責(zé)任等制度。

第二十三條特種設(shè)備安裝、改造、修理的施工單位應(yīng)當(dāng)在施工前將擬進(jìn)行的特種設(shè)備安裝、改造、修理情況書

面告知直轄市或者設(shè)區(qū)的市級人民政府負(fù)責(zé)特種設(shè)備安全監(jiān)督管理的部門。

第二十四條特種設(shè)備安裝、改造、修理竣工后，安裝、改造、修理的施工單位應(yīng)當(dāng)在驗收后三十日內(nèi)將相關(guān)技

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術(shù)資料和文件移交特種設(shè)備使用單位。特種設(shè)備使用單位應(yīng)當(dāng)將其存入該特種設(shè)備的安全技術(shù)檔案。

第二十五條鍋爐、壓力容器、壓力管道元件等特種設(shè)備的制造過程和鍋爐、壓力容器、壓力管道、電梯、起重

機(jī)械、客運索道、大型游樂設(shè)施的安裝、改造、重大修理過程，應(yīng)當(dāng)經(jīng)特種設(shè)備檢驗機(jī)構(gòu)按照安全技術(shù)規(guī)范的

要求進(jìn)行監(jiān)督檢驗；未經(jīng)監(jiān)督檢驗或者監(jiān)督檢驗不合格的，不得出廠或者交付使用。

1.安裝改造維修的基本概念

1.1管道的安裝

管道的安裝是指根據(jù)管道設(shè)計的規(guī)定，將一個管道系統(tǒng)完整的安置在指定位置和支架的過程。包括該系統(tǒng)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要

求的所有現(xiàn)場（包括管道預(yù)制）裝配、制作、檢查和試驗等工作。

管道的安裝應(yīng)當(dāng)由具有相應(yīng)資質(zhì)的管道設(shè)計單位設(shè)計，由具有相應(yīng)資質(zhì)的施工單位施工。檢驗人員在管道安裝過程中主

要承擔(dān)的工作是監(jiān)督檢驗。

1.2管道的改造

工業(yè)管道的改造是指改變管道受壓部分的結(jié)構(gòu)（如改變受壓元件的規(guī)格、材質(zhì)，改變管道的結(jié)構(gòu)布置，改變支吊架位置

等），使管道性能參數(shù)或者管道特性發(fā)生變更的活動。

公用管道的改造一般可以理解為改變管網(wǎng)布置、改變輸送壓力、改變管道材質(zhì)或管徑、改變輸送介質(zhì)和管道附屬設(shè)施的

改造等。

管道的改造應(yīng)當(dāng)由具有相應(yīng)資質(zhì)的管道設(shè)計單位設(shè)計，確保改造后的管道性能參數(shù)或特性符合相關(guān)安全法規(guī)或標(biāo)準(zhǔn)的要

求；

管道改造工程的施工也應(yīng)由具有相應(yīng)資質(zhì)的施工單位施工，從而保證管道的施工質(zhì)量。

對于工業(yè)管道的改造，根據(jù)《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程一一工業(yè)管道》的規(guī)定：GC1級或者改造長度大于500m的管道,

應(yīng)當(dāng)實施監(jiān)督檢驗。

對于公用管道來說，由于還沒有相關(guān)的安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程，則應(yīng)當(dāng)按照《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》注第十三條：

新建、擴(kuò)建、改建的壓力管道應(yīng)由有資格的檢驗單位對其安裝質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督檢驗，因此，公用管道的改造應(yīng)當(dāng)進(jìn)行監(jiān)督檢驗。

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監(jiān)督檢驗工作由具有相應(yīng)資質(zhì)的檢驗單位的具有相應(yīng)資質(zhì)的檢驗人員進(jìn)行。

注：國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局《質(zhì)檢總局關(guān)于公布現(xiàn)行有效規(guī)范性文件和廢止部分規(guī)范性文件的公告》(2014年70

號)決定于2014年7月2日起廢止《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》.

所謂“相應(yīng)資質(zhì)的檢驗單位”是指檢驗單位應(yīng)具備工業(yè)管道或公用管道的監(jiān)督檢驗資質(zhì)：

所謂“相應(yīng)資質(zhì)的檢驗人員”是指具有工業(yè)管道或公用管道的監(jiān)督檢驗資質(zhì)的檢驗單位內(nèi)具有工業(yè)管道或公用管道的監(jiān)

督檢驗資質(zhì)的，且經(jīng)過注冊的檢驗人員。

1.3管道維修

工業(yè)管道的維修分為二種情況，一是重大維修；二是-■般維修。

重大維修是指對管道不可機(jī)械拆卸部分受壓元件的維修，以及采用焊接方法更換管段及閥門、管子矯形，受壓元件挖補

與焊補、帶壓密封堵漏等。

重大維修外的其他維修為一般維修。

特殊情況——帶壓密封堵漏(TSG1)0001-2009)

應(yīng)用場合：生產(chǎn)工藝過程特殊需要帶溫帶壓緊固螺栓或者出現(xiàn)緊急情況。

應(yīng)用要求：

①使用單位應(yīng)當(dāng)制定有效的操作要求和防護(hù)措施，經(jīng)使用單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后，在安全管理人員現(xiàn)場監(jiān)督下實施。

②實施帶壓密封堵漏的操作人員應(yīng)當(dāng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持有相應(yīng)項目的《特種設(shè)備作業(yè)人員證》。

③使用單位應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格控制帶壓密封堵漏技術(shù)的使用頻次，每條管道上使用帶壓密封堵漏的部位不得超過兩處。

④管道停機(jī)檢修時，帶壓密封堵漏的卡具應(yīng)予拆除。

對于公用管道，沒有重大維修和一般維修之分。

城鎮(zhèn)燃?xì)夤艿烙芯S護(hù)和搶修的規(guī)定，見CJJ51-2016《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)施運行、維護(hù)和搶修安全技術(shù)規(guī)程》。

維護(hù)：為保障燃?xì)庠O(shè)施的正常運行，預(yù)防故障、事故發(fā)生所進(jìn)行的檢杳、維修、保養(yǎng)等工作。

搶修：燃?xì)庠O(shè)施發(fā)生危及安全的泄漏以及引起停氣、中毒、火災(zāi)、爆炸等事故時，采取緊急措施的作業(yè)。

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城鎮(zhèn)熱力管道的維修一般可以理解為對熱力管道元件、附屬裝置及其保溫層的修理、更換、保養(yǎng)等。

2工業(yè)管道、公用管道安裝改造維修的基本過程

2.1工業(yè)管道安裝改造維修的基本過程

>>安裝

〉〉改造

>>維修

2.1.1工業(yè)管道安裝的基本過程

>>工業(yè)管道安裝的基本過程：

項目立項f設(shè)計單位設(shè)計一安裝合同招標(biāo)一安裝一單位施工

>>安裝單位施工前注意事項：

書面告知：填寫《特種設(shè)備安裝改造維修告知書》

約請監(jiān)檢

>〉無損檢測機(jī)構(gòu)檢測前注意事項：

書面告知（不隸屬于安裝單位，并且不是由安裝單位直接委托的無損檢測機(jī)構(gòu)）

安裝主要有以下幾方面的工作：

圖紙會審一編制施工組織設(shè)計和方案f材料采購一管段預(yù)制f現(xiàn)場安裝f焊接一附屬設(shè)施安裝一檢查與檢測一壓力試驗

一清洗、吹掃、防腐、保溫一竣工提供竣工資料

2.1.2工業(yè)管道改造的基本過程

>.工業(yè)管道改造的基本過程：

項目立項一設(shè)計單位設(shè)計一安裝單位施工

>>安裝單位施工前注意事項：

書面告知

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約請監(jiān)檢（如需要）

改造的基本工作流程與安裝基本相同

2.1.3工業(yè)管道維修的基本過程

制訂維修方案，維修方案應(yīng)當(dāng)經(jīng)使用單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)；

書面告知當(dāng)?shù)乇O(jiān)察機(jī)構(gòu)；

監(jiān)督檢驗（如需要）；

施工資料提交使用單位。

2.2公用管道安裝改造維修的基本過程

＞＞安裝

＞〉改造

＞〉維修

2.2.1公用管道安裝的基本過程

＞＞工業(yè)管道安裝的基本過程：

項目立項f設(shè)計單位設(shè)計一安裝合同招標(biāo)一安裝一單位施工

＞＞安裝單位施工前注意事項：

書面告知：填寫《特種設(shè)備安裝改造維修告知書》

約請監(jiān)檢

安裝主要有以下幾方面的工作：

圖紙會審一編制施工組織設(shè)計和方案一材料采購~管段預(yù)制~開挖一現(xiàn)場安裝一焊接、防腐~附屬設(shè)施安裝一穿跨越工

程一檢查與檢測f回填一清管、吹掃一強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗一竣工提供竣工資料

2.2.2公用管道改造的基本過程

＞＞公用管道改造的基本過程：

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項目立項~設(shè)計單位設(shè)計~安裝單位施工

>>安裝單位施工前注意事項：

書面告知

約請監(jiān)檢

改造的基本工作流程與安裝基本相同

2.2.3公用管道維修的基本過程

含義：

其一，是按檢修計劃的正常維修；

其二，是發(fā)生故障后的搶修。

過程：

制訂維修方案

提交施工資料

3.工業(yè)管道、公用管道安裝監(jiān)督檢驗的基本內(nèi)容

3.1監(jiān)督檢驗的基本內(nèi)容

3.1.1監(jiān)督檢驗的范圍

新建、改建、擴(kuò)建的壓力管道（含附屬設(shè)施及安全保護(hù)裝置）

3.1.2監(jiān)督檢驗的性質(zhì)和對象

性質(zhì)：安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗（以下簡稱監(jiān)督檢驗）是對壓力管道安裝安全質(zhì)量進(jìn)行的監(jiān)督驗證，具有法定檢驗性質(zhì)。

對象：建設(shè)單位、設(shè)計單位、安裝單位、監(jiān)理單位、檢測單位、防腐單位和其他相關(guān)單位（以下簡稱受監(jiān)督檢驗單位）.

監(jiān)督檢驗工作應(yīng)在壓力管道安裝現(xiàn)場，且在安裝施工過程進(jìn)行。

3.1.3監(jiān)督檢驗的資質(zhì)要求

見課本第三章

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3.1.4監(jiān)督檢驗的內(nèi)容與方法

監(jiān)督檢驗工作應(yīng)在壓力管道安裝全過程中進(jìn)行，針對不同受監(jiān)督檢驗單位的特點和安全質(zhì)量要求，確定監(jiān)督檢驗工作的

重點。

(1)對建設(shè)單位的安全質(zhì)量管理行為監(jiān)督檢驗的內(nèi)容

項目報建審批及備案(告知)手續(xù)是否齊全；

是否按規(guī)定組織設(shè)計交底和施工圖審查；

是否對壓力管道安裝施工進(jìn)行必要的管理，包括設(shè)置管理機(jī)構(gòu)，配備專職、兼職管理人員，建立質(zhì)量管理體系，明確安

全質(zhì)量管理責(zé)任等內(nèi)容；

＞＞是否有效實施了對壓力管道安裝施工的管理；

＞＞所選擇的設(shè)計單位、監(jiān)理單位、壓力管道安裝單位、檢測單位、防腐單位和相應(yīng)的材料、元件、附屬設(shè)施制造單位是

否具備相應(yīng)的資格；

＞〉采購的材料、元件、附屬設(shè)施和設(shè)備是否符合設(shè)計文件及質(zhì)量要求；

＞＞是否有其他安全質(zhì)量管理違法、違規(guī)和失職行為。

(2)對安裝單位、防腐單位的安全質(zhì)量管理行為監(jiān)督檢驗的內(nèi)容

＞＞安裝單位、防腐單位是否具備相應(yīng)的安裝資格和資質(zhì)；

＞＞安裝單位是否按規(guī)定辦理備案手續(xù)；

＞＞是否建立健全了質(zhì)量管理體系，并能有效實施；

〉〉項目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)貢人、項目質(zhì)量保證師、專業(yè)工程師等專業(yè)技術(shù)和管理人員是否配套，是否具備相應(yīng)資格并與承擔(dān)

的工作相適應(yīng)；

＞＞在焊接管理制度、焊接工藝評定、焊接作業(yè)指導(dǎo)書、持證焊工及持證項目等方面是否滿足安裝要求；

＞＞是否有經(jīng)過批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計或施工方案并能貫徹執(zhí)行；

＞〉是否按設(shè)計及標(biāo)準(zhǔn)要求對建設(shè)單位提供的材料、設(shè)備或本單位所購材料等進(jìn)行檢驗；

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＞＞是否按有關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)對壓力管道安裝工程進(jìn)行各種檢驗與試驗，對出現(xiàn)的安全質(zhì)量問題是否按有關(guān)文件要求及時，

如實上報和認(rèn)真處理；

＞〉是否有違規(guī)分包、轉(zhuǎn)包壓力管道安裝工程行為；

＞〉是否有其他安全質(zhì)量管理違法、違規(guī)、失職行為。

（3）對監(jiān)理單位的安全質(zhì)量管理行為監(jiān)督檢驗的內(nèi)容

＞＞是否在監(jiān)理單位資質(zhì)等級許可的經(jīng)營范圍內(nèi)承擔(dān)監(jiān)理業(yè)務(wù)，是否以其他監(jiān)理單位的名義承擔(dān)監(jiān)理業(yè)務(wù)；

＞〉是否按本規(guī)則第十六條第5款規(guī)定辦理備案手續(xù)：

＞〉監(jiān)理機(jī)構(gòu)的專業(yè)人員是否配套，是否責(zé)任落實；是否建立健全了質(zhì)量管理體系，并能有效實施；

＞＞是否全面、有效地履行監(jiān)理責(zé)任；

＞〉是否制定并認(rèn)真實施監(jiān)理計劃；

〉〉現(xiàn)場采用的監(jiān)理方式是否合理可行，監(jiān)理人員是否及時到位：

＞＞是否按照國家強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)或操作工藝進(jìn)行分項工程（工序）驗收；

＞〉對現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)使用不合格材料、元件、附屬設(shè)施和設(shè)備的現(xiàn)象及發(fā)生的質(zhì)量事故，是否及時督促和配合其他相關(guān)單位整

改處理；

＞＞監(jiān)理單位有無轉(zhuǎn)讓監(jiān)理業(yè)務(wù)的行為；

＞＞是否有其它安全質(zhì)量管理違法、違規(guī)、失職行為。

（4）對檢測單位檢驗檢測安全質(zhì)量管理行為監(jiān)督檢驗的內(nèi)容

＞〉是否按檢測單位資格等級及許可的經(jīng)營范圍承攬任務(wù)，是否以其它檢測單位的名義承擔(dān)檢測業(yè)務(wù)；

＞＞是否建立健全了質(zhì)量管理體系，并能有效實施；

＞＞檢測專業(yè)配套，結(jié)構(gòu)合理，人員具備相應(yīng)資格并與承擔(dān)的工作相適應(yīng)；

＞＞按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，是否制定并認(rèn)真實施檢測計劃；

＞〉出具的檢測結(jié)論應(yīng)及時、準(zhǔn)確；

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?是否有其它安全質(zhì)量管理違法、違規(guī)、失職行為。

（5）壓力管道安全性能監(jiān)督檢驗的重點是在壓力管道安裝過程中對安全質(zhì)量有影響的活動及其結(jié)果

＞〉管道元件及焊接材料的材質(zhì)確認(rèn)：

＞＞管道焊接或其他固定連接和可拆卸連接裝配質(zhì)量；

＞＞影響管道熱補償和熱傳導(dǎo)的支承件安裝質(zhì)量；

＞＞管道防腐質(zhì)量；

＞＞管道焊接、防腐質(zhì)量檢驗檢測質(zhì)量；

＞＞管道附屬設(shè)施和設(shè)備安裝質(zhì)量；

＞〉管道穿跨越、隱蔽工程等重要項目安裝質(zhì)量；

＞＞管道強(qiáng)度試驗、嚴(yán)密性試驗（工業(yè)管道為壓力試驗、泄漏性試驗）：

〉〉管道通球、掃線、干燥：

＞〉管道的單體試驗及整體試運行；

〉〉管道安全保護(hù)裝置及密封性能測試。

上述所列內(nèi)容是對壓力管道安裝監(jiān)督檢驗的基本要求，如不能滿足實際需要時，可根據(jù)現(xiàn)場實際情況進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，

經(jīng)監(jiān)督檢驗單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后實施。

監(jiān)督檢驗單位應(yīng)根據(jù)壓力管道的等級和技術(shù)要求等具體情況確定監(jiān)督檢驗的方式。

其中：管道強(qiáng)度試驗、嚴(yán)密性試驗和管道安全保護(hù)裝置及密封性能測試為現(xiàn)場監(jiān)督檢驗項目，監(jiān)督檢驗員必須到安裝現(xiàn)

場監(jiān)督檢驗并出具監(jiān)督檢驗專項報告；

其它監(jiān)督檢驗項目一般采用抽樣的方式進(jìn)行，為保證監(jiān)督檢驗結(jié)果的客觀、準(zhǔn)確，監(jiān)督檢驗人員在確定抽樣方案時，應(yīng)

考慮抽樣的數(shù)量和代表性，合理確定抽樣方案。

監(jiān)督檢驗選用適宜的方法進(jìn)行，可以是以下一種或幾種的組合：

〉〉查閱有關(guān)文件、記錄或有關(guān)證據(jù):

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〉〉觀察安裝或施工活動過程；

＞〉抽樣進(jìn)行檢驗檢測；

＞〉必要時，也可進(jìn)行有關(guān)的驗證試驗；

＞〉會議或與有關(guān)人員交談的書面記錄并經(jīng)相關(guān)人員簽字；

＞〉其他方法。

3.1.5監(jiān)督檢驗程序

(1)監(jiān)督檢驗單位在接到安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)的監(jiān)督檢驗授權(quán)文件和建設(shè)單位提交的設(shè)計文件及有關(guān)資料后，應(yīng)在15日內(nèi)為

其辦理監(jiān)督檢驗手續(xù)，建立相應(yīng)的項目監(jiān)督檢驗組織，指定項目監(jiān)督檢驗負(fù)責(zé)人，并配備必要的監(jiān)督檢驗人員。

(2)項目監(jiān)督檢驗負(fù)責(zé)人應(yīng)在認(rèn)真閱讀項目有關(guān)文件，掌握項目基本情況的基礎(chǔ)上，根據(jù)有關(guān)法律、法規(guī)、強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn),

針對項目的具體特點，明確監(jiān)督檢驗的內(nèi)容、監(jiān)督檢驗方式，組織編制監(jiān)督檢驗大綱或監(jiān)督檢驗計劃(僅對小型項目)，在

監(jiān)督檢驗大綱或監(jiān)督檢驗計劃中，必須確定“停檢點”、“必檢點”和“巡檢點”。監(jiān)督檢驗大綱或計劃必須得到監(jiān)督檢驗

單位負(fù)責(zé)人的批準(zhǔn)并通知受監(jiān)督檢驗單位。國家重點建設(shè)工程壓力管道監(jiān)督檢驗大綱要經(jīng)過專家論證，由國家安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)

批準(zhǔn)。

(3)監(jiān)督檢驗單位應(yīng)認(rèn)真做好監(jiān)督檢驗的準(zhǔn)備工作，包括調(diào)集人員、收集相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、配備設(shè)備、建立工作程序、與有關(guān)

方面建立聯(lián)系等。

(4)監(jiān)督檢驗工作開始前，監(jiān)督檢驗人員應(yīng)按照監(jiān)督檢驗大綱的要求，針對具體情況熟悉相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，編制監(jiān)督檢

驗工作所需記錄表格。

(5)實施監(jiān)督檢驗時，應(yīng)根據(jù)監(jiān)督檢驗大綱所列出的內(nèi)容和方法進(jìn)行，包括檢驗、檢測、觀察、確認(rèn)質(zhì)量記錄、交談等

方法收集監(jiān)督檢驗數(shù)據(jù)和資料。

(6)監(jiān)督檢驗人員在監(jiān)督檢驗過程中發(fā)現(xiàn)?般質(zhì)量問題時，應(yīng)要求受監(jiān)督檢驗單位進(jìn)行改進(jìn)，并對糾正情況進(jìn)行跟蹤檢

W.直至問題得到徹底解決。

(7)監(jiān)督檢驗人員在監(jiān)督檢驗過程中發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重質(zhì)量問題時，應(yīng)及時報告監(jiān)督檢驗單位，由監(jiān)督檢驗單位向受監(jiān)督檢驗單

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位發(fā)出《監(jiān)督檢驗意見通知書》(格式見附件引)，并同時抄送建設(shè)單位和授權(quán)監(jiān)督檢驗任務(wù)的安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)。

(8)接到《監(jiān)督檢驗意見通知書》后，受監(jiān)督檢驗單位應(yīng)按要求，對《監(jiān)督檢驗意見通知書》所列出的質(zhì)量問題，采取

措施予以整改存在的問題。整改完畢后，將有關(guān)見證材料報監(jiān)督檢驗單位。

(9)接到受監(jiān)督檢驗單位的質(zhì)量問題整改見證材料后，監(jiān)督檢驗單位應(yīng)組織人員進(jìn)行確認(rèn)，并將確認(rèn)結(jié)果抄送建設(shè)單位

和報授權(quán)監(jiān)督檢驗任務(wù)的安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)。

(10)監(jiān)督檢驗人員對檢驗結(jié)果有懷疑或抽查結(jié)論為不合格時，監(jiān)督檢驗項目組有權(quán)要求受監(jiān)督檢驗單位進(jìn)行復(fù)驗或補

充試驗。

(11)監(jiān)督檢驗員將收集到的監(jiān)督檢驗數(shù)據(jù)和資料進(jìn)行整理，并依據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行判定，為出具監(jiān)督檢驗報告提供正確

的判定依據(jù)。

(12)監(jiān)督檢驗項目組應(yīng)整理監(jiān)督檢驗工作資料，并妥善保管。

3.1.6監(jiān)督檢驗報告

在完成監(jiān)督檢驗工作以后，應(yīng)及時出具監(jiān)督檢驗報告。報告內(nèi)容應(yīng)真實、有效。

3.2工業(yè)管道、公用管道的安裝質(zhì)量

3.2.1工業(yè)管道的安裝質(zhì)量

工業(yè)管道的安裝質(zhì)量主要體現(xiàn)在施工準(zhǔn)備、管道組成件及管道支承件的檢驗、管道加工、管道焊接、管道安裝(管道涂

漆、管道絕熱)、管道檢驗、檢查、壓力試驗、管道的吹掃與沖洗、記錄和竣工文件等方面。

3.2.2公用管道的安裝質(zhì)量

公用管道的安裝質(zhì)量主要體現(xiàn)在土方工程、管道、設(shè)備的裝卸、運輸和存放、鋼質(zhì)管道及附件的防腐、埋地鋼管的敷設(shè)、

管道附件與設(shè)備安裝、管道穿(跨)越、試驗與驗收、陰極保護(hù)、防腐和保溫工程、清洗與清管、記錄和竣工文件等方面。

二、工業(yè)管道安裝改造維修

11

1基礎(chǔ)知識

1.1工業(yè)管道的安裝施工過程

見下圖

工業(yè)管道的安裝施工過程

1.2涉及到的標(biāo)準(zhǔn)

?GB/T20801-2006《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道》；

>>GB50316—2000《工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范》（2008年版）；

?GB50235-2010《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》；

?GB50184-2011《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》；

?GB50236-2011《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》；

?GB50683-2011《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》；

12

?SH3501-2011《石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》；

?DL5190.5-2012《電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第5部分：管道及系統(tǒng)》。

1.3工廠預(yù)制

工廠預(yù)制主要是指在工業(yè)管道的安裝過程中，部分管段的加工或焊接工作在工廠內(nèi)完成，然后到現(xiàn)場進(jìn)行組裝，這個組

裝過程可以是焊接連接、法蘭連接等。工廠預(yù)制過程的質(zhì)量也必須受控，符合管道安裝工程的質(zhì)量要求。其驗收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)與管

道安裝工程的設(shè)計文件所規(guī)定的驗收標(biāo)準(zhǔn)一致。

HG/T21641-2013《管道工廠化預(yù)制技術(shù)規(guī)范》

2工業(yè)管道安裝改造維修的基本安全要求

＞〉依據(jù)TSGD0001-2009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程一工業(yè)管道》的要求：管道安裝施工前，安裝單位應(yīng)當(dāng)編制管道

安裝的工藝文件，如施工組織設(shè)計、施工方案等，經(jīng)業(yè)主批準(zhǔn)后方可進(jìn)行管道安裝工作。管道的安裝質(zhì)量應(yīng)當(dāng)符合GB/T20801

的規(guī)定。

＞＞監(jiān)督檢驗機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)按照安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行監(jiān)督檢驗。管道安裝完工后，監(jiān)督檢驗機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)及時出具《壓力管道

安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗報告》，作為管道安裝工程竣工驗收和辦理使用登記的依據(jù)。

＞〉管道安裝工程竣工后，安裝單位應(yīng)當(dāng)將工程項目中的管道安裝單獨組卷，向業(yè)主提交安裝質(zhì)量證明文件，在管道使用

壽命期內(nèi)永久保存。

＞〉安裝質(zhì)量證明文件至少應(yīng)包括的內(nèi)容；

(1)管道安裝質(zhì)量證明書，其內(nèi)容和格式應(yīng)當(dāng)符合《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程一一工業(yè)管道》附件D的規(guī)定；

(2)管道安裝竣工圖，至少應(yīng)當(dāng)包括管道平面布置圖、管道軸測圖、設(shè)計修改文件和材料代用單；

(3)管道軸測圖上應(yīng)當(dāng)標(biāo)明管道受壓元件的材質(zhì)和規(guī)格、焊縫位置、焊縫編號、焊工代號、無損檢測方法、局部或抽樣

無損檢測焊縫的位置、焊縫補焊位置、熱處理焊縫位置等，并且能夠清楚地反映和追溯管道組成件和支承件；

(4)管道元件的產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書或者復(fù)驗、試驗報告；

(5)管道施工檢查記錄和檢驗、試驗報告。

13

(6)安裝監(jiān)督檢驗報告

2.1焊接要求

＞＞所有管道受壓元件的焊接及受壓元件與非受壓元件之間的焊接，必須采用經(jīng)評定合格的焊接工藝，施焊單位必須嚴(yán)格

執(zhí)行對焊接工藝的管理。

＞＞管道受壓元件的焊接工藝評定應(yīng)當(dāng)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。焊接工藝評定完成后，焊接工藝評定報告和焊接工藝指

導(dǎo)書應(yīng)當(dāng)經(jīng)施焊單位焊接責(zé)任工程師審核，技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并存入技術(shù)檔案。焊接工藝評定技術(shù)檔案及焊接工藝評定試樣

應(yīng)保存至該焊接工藝評定失效為止。

＞〉從事管道受壓元件焊接的焊工，必須按照TSGZ6002-2010《特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則》進(jìn)行考試，取得焊工合

格證后，方可在有效期內(nèi)擔(dān)任合格項目范圍內(nèi)的焊接工作。焊工應(yīng)當(dāng)按照焊接工藝文件的要求施焊。

＞＞用于管道受壓元件焊接的焊接材料，應(yīng)當(dāng)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。焊接材料應(yīng)當(dāng)有質(zhì)量證明文件和標(biāo)記，使用前應(yīng)

當(dāng)進(jìn)行檢查和驗收，不合格者不得使用。施焊單位應(yīng)當(dāng)建立焊接材料的保管、烘干、清洗、發(fā)放和回收管理制度。

＞〉對施工現(xiàn)場的焊接環(huán)境應(yīng)當(dāng)進(jìn)行嚴(yán)格控制。焊接的環(huán)境溫度應(yīng)當(dāng)保證焊件焊接所需的足夠溫度和焊工技能操作不受影

響。焊件表面潮濕，或者在下雨、下雪、刮風(fēng)期間焊工及焊件無保護(hù)措施時，不得進(jìn)行焊接。

＞＞管道焊接接頭的位置，坡口的加工、檢驗及清理，焊件組對，焊前預(yù)熱等，應(yīng)當(dāng)符合GB/T20801的規(guī)定。管道焊接接

頭的設(shè)置應(yīng)當(dāng)便于焊接和熱處理，并盡量避開應(yīng)力集中區(qū)。焊口組對時，除設(shè)計文件規(guī)定的管道預(yù)拉伸或者預(yù)壓縮焊口外，

不得強(qiáng)行組對。

＞〉GC1級管道的單面對接焊接接頭，設(shè)計溫度小于或者等于-20℃的管道，淬硬傾向較大的合金鋼管道、不銹鋼及有色金

屬管道應(yīng)當(dāng)采用氤弧焊進(jìn)行根部焊道焊接，且表面不得有電弧擦傷。

＞＞鈦材焊接前和焊接過程中應(yīng)當(dāng)防止坡口污染。焊縫每焊完一道均應(yīng)當(dāng)進(jìn)行表面顏色檢查，表面顏色不合格者應(yīng)當(dāng)立即

除去，重新焊接。表面顏色檢查可參照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

＞＞焊接接頭焊完后，應(yīng)當(dāng)在焊接接頭附近做焊工標(biāo)記。對無法直接在管道受壓元件上作焊工標(biāo)記的，可以采取在管道軸

測圖上標(biāo)注焊工代號的方法代替。

14

不合格焊接接頭的返修:

(1)返修前應(yīng)當(dāng)進(jìn)行缺陷產(chǎn)生的原因分析，提出相應(yīng)的返修措施。

(2)補焊應(yīng)當(dāng)采用經(jīng)評定合格的焊接工藝，并且由合格焊工施焊。

(3)同一部位(指焊補的填充金屬重疊的部位)的返修次數(shù)超過兩次時，應(yīng)當(dāng)考慮時焊接工藝的調(diào)整，重新制定返修措

施，經(jīng)施焊單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可進(jìn)行返修。

(4)返修后應(yīng)當(dāng)按照原規(guī)定的檢驗方法重新檢驗，并連同返修及檢驗記錄(明確返修次數(shù)、部位、返修后的無損檢測結(jié)

果)一并記入技術(shù)文件和資料中提交給用戶。

(5)要求焊后熱處理的管道，應(yīng)當(dāng)在熱處理前進(jìn)行焊接返修，如果在熱處理后進(jìn)行焊接返修，返修后應(yīng)當(dāng)再做熱處理。

2.2制作與安裝

＞〉需現(xiàn)場制作的管道元件如彎管、板焊管(鋼板卷管)、斜接彎頭、翻邊接頭、夾套管、支吊架等，應(yīng)當(dāng)按照本規(guī)程和

GB/T20801的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行加工制作、焊接、熱處理、檢驗和試驗。

＞〉管道元件在安裝前應(yīng)當(dāng)按照設(shè)計文件和GB/T20801的規(guī)定進(jìn)行材質(zhì)檢查、閥門試驗、無損檢測或者其他的產(chǎn)品性能復(fù)

驗，不合格者不得使用。

＞〉夾套管的內(nèi)管必須使用無縫管，內(nèi)管管件應(yīng)當(dāng)使用無縫或者壓制對焊管件，不得使用斜接彎頭。當(dāng)內(nèi)管有環(huán)向焊接接

頭時，該焊接接頭應(yīng)當(dāng)經(jīng)100%射線檢測，并且經(jīng)試壓合格后方可封入夾套。

＞＞管道元件在施工過程中應(yīng)當(dāng)妥善保管，不得混淆或者損壞，其標(biāo)記應(yīng)當(dāng)明顯清晰。材質(zhì)為不銹鋼、有色金屬的管道元

件，在儲存期間不得與碳鋼接觸。管子在切割和加工前應(yīng)當(dāng)做好標(biāo)記移植。

＞〉管道連接時，不得用強(qiáng)力對口、加熱管子、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或者不同心

等缺陷。管子與設(shè)備的連接應(yīng)當(dāng)在設(shè)備安裝定位緊好地腳螺栓后自然地進(jìn)行。

＞＞埋地管道的回填必須在壓力試驗和防腐層檢測合格后進(jìn)行，并且按隱蔽工程進(jìn)行驗收。

＞＞管道支、吊架及管道補償裝置的安裝和調(diào)整應(yīng)當(dāng)按照GB/T20801和設(shè)計文件的規(guī)定進(jìn)行。補償裝置應(yīng)當(dāng)按照設(shè)計文件

的規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸或者預(yù)壓縮。固定支架應(yīng)當(dāng)在補償裝置預(yù)拉伸或者預(yù)壓縮前進(jìn)行固定。

15

＞＞有靜電接地要求的管道，應(yīng)當(dāng)測量各連接接頭間的電阻值和管道系統(tǒng)的對地電阻值。當(dāng)電阻值超過GB/T20801或者設(shè)

計文件的規(guī)定時，應(yīng)當(dāng)設(shè)置跨接導(dǎo)線（在法蘭或螺紋接頭間）和接地引線。對于不銹鋼管道和鈦管道，跨接導(dǎo)線或接地引線

不得與鈦管道及不銹鋼管道直接連接，應(yīng)當(dāng)采用鈦板及不銹鋼板過渡。

＞＞不銹鋼和有色金屬管道的制作和安裝應(yīng)當(dāng)按照GB/T20801、相關(guān)專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計文件的規(guī)定進(jìn)行。

2.3焊接接頭的外觀檢查與無損檢測

＞＞所有管道的焊接接頭應(yīng)當(dāng)先進(jìn)行目視檢杳，合格后才能進(jìn)行無損檢測。焊接接頭目視檢杳的檢杳等級和合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)當(dāng)

符合GB/T20801的規(guī)定。

＞〉有延遲裂紋傾向的材料應(yīng)當(dāng)在焊接完成24h后進(jìn)行無損檢測。有再熱裂紋傾向的焊接接頭，當(dāng)規(guī)定進(jìn)行表面無損檢測

（磁粉檢測或者滲透檢測，下同）時，應(yīng)當(dāng)在焊后和熱處理后各進(jìn)行1次。

＞〉管道受壓元件焊接接頭表面無損檢測的檢查等級、檢查范圍和部位、檢測數(shù)量、檢測方法、合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)當(dāng)不低于

GB/T20801的規(guī)定。被檢焊接接頭的選擇應(yīng)當(dāng)包括每個焊工所焊的焊接接頭，并且固定焊的焊接接頭不得少于檢測數(shù)量的40吼

＞〉管道受壓元件焊接接頭射線檢測和超聲波檢測的檢查等級、檢查范圍和部位、檢測數(shù)量、檢測方法、合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)當(dāng)不

低于GB/T20801的規(guī)定，并且符合下表的要求：

（1）管道的名義厚度小于或者等于30師的對接接頭應(yīng)當(dāng)采用射線檢測；若采用超聲波檢測代替射線檢測，應(yīng)

當(dāng)取得設(shè)計的認(rèn)可，并且其檢測數(shù)量應(yīng)與射線檢測相同。管道名義厚度大于30mm的對接接頭可采用超聲波檢測

代替射線檢測。

（2）管道的公稱直徑大于或者等于500mm時,應(yīng)當(dāng)對每個環(huán)向焊接接頭進(jìn)行局部檢測;管道的公稱直徑小于500mm

時，可以根據(jù)環(huán)向焊接接頭的數(shù)量按規(guī)定的檢測比例進(jìn)行抽樣檢查。抽樣檢查中，固定焊的焊接接頭不得少于

檢測數(shù)量的40%。

（3）凡進(jìn)行抽樣檢查的環(huán)向焊接接頭，應(yīng)當(dāng)包括其整個圓周長度；凡進(jìn)行局部檢查的縱向和環(huán)向焊接接頭，最

小檢測長度應(yīng)當(dāng)不低于152mm。

16

（4）被檢焊接接頭的選擇應(yīng)當(dāng)包括每個焊工所焊的焊接接頭，并且在最大范圍內(nèi)包括與縱向焊接接頭的交叉點。

當(dāng)環(huán)向焊接接頭與縱向焊接接頭相交時.，最少應(yīng)檢查38mm長的相鄰縱向焊接接頭。

2.3焊接接頭的外觀檢查與無損檢測

＞〉無損檢測的合格要求應(yīng)不低于GB/T20801和NB/T47013的要求。

＞＞對無損檢測發(fā)現(xiàn)的超標(biāo)缺陷，必須進(jìn)行返修，返修后仍應(yīng)當(dāng)按照原規(guī)定的無損檢測方法進(jìn)行檢測。對規(guī)定進(jìn)行抽樣或

局部無損檢測的焊接接頭，當(dāng)發(fā)現(xiàn)不允許缺陷時，應(yīng)當(dāng)用原規(guī)定的無損檢測方法，按照GB/T20801的規(guī)定進(jìn)行累進(jìn)檢查。安

裝單位也應(yīng)當(dāng)對未檢測的管道焊接接頭質(zhì)量負(fù)責(zé)。

〉〉實施無損檢測的單位必須認(rèn)真做好無損檢測的原始記錄，正確填寫檢測報告，妥善保管好無損檢測檔案和底片（包括

原缺陷的底片）或者超聲波自動記錄資料，無損檢測檔案和底片保存期限不應(yīng)少于7年。7年后若用戶需要可轉(zhuǎn)交用戶保管。

2.4耐壓試驗與泄漏性試驗

管道安裝完畢，經(jīng)熱處理和無損檢測合格后，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行耐壓試驗。耐壓試驗一般采用液壓試驗，或者按設(shè)計文件的規(guī)定

進(jìn)行氣壓試驗。當(dāng)不能進(jìn)行液壓試驗時，經(jīng)設(shè)計同意可采用氣壓試驗或者液壓-氣壓試驗代替。脆性材料嚴(yán)禁使用氣體進(jìn)行壓

力試驗。

對于GC3級管道，經(jīng)業(yè)主或設(shè)計同意，可結(jié)合試車，按照GB/T20801的規(guī)定，用管道輸送的流體進(jìn)行初始運行耐壓試驗。

2.4.1液壓試驗應(yīng)當(dāng)符合下列要求

a.液壓試驗應(yīng)當(dāng)使用潔凈水，當(dāng)對奧氏體不銹鋼管道或者對連有奧氏體不銹鋼管道或者設(shè)備的管道進(jìn)行液壓試驗時，水

中氯離子含量不得超過50X10',如果水對管道或工藝有不良影響，可使用其它合適的無毒液體，當(dāng)采用可燃液體介質(zhì)進(jìn)行

試驗時，其閃點不得低于50℃；

b.液壓試驗時的液體溫度不得低于5℃,且應(yīng)當(dāng)高于相應(yīng)金屬材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度：

c.承受內(nèi)壓的管道除泄漏試驗（2.4.5）規(guī)定外，系統(tǒng)中任何一處的液壓試驗壓力均應(yīng)當(dāng)不低于1.5倍設(shè)計壓力。當(dāng)管道

的設(shè)計溫度高于試驗溫度時，試驗壓力不得低于下列公式計算值：

17

4=1.5尸員

瓦

式中：Pt一試驗壓力，MPa；P一設(shè)計壓力，MPa；S,一試驗溫度下管子的許用應(yīng)力，MPa；S2一設(shè)計溫度下管子的許用

應(yīng)力，MPa；當(dāng)S/S2大于6.5時，取6.5。

當(dāng)P,在試驗溫度下產(chǎn)生超過管道材料屈服強(qiáng)度的應(yīng)力時，應(yīng)當(dāng)將試驗壓力P,降至不超過屈服強(qiáng)度時的最大壓力。

d.承受外壓的管道，其試驗壓力應(yīng)當(dāng)為設(shè)計內(nèi)、外壓差的1.5倍，并且不得低于0.2MPa；

e.當(dāng)管道與容器作為一個系統(tǒng)進(jìn)行液壓試驗，管道試驗壓力小于或者等于容器的試驗壓力時，應(yīng)當(dāng)按管道的試驗壓力進(jìn)

行試驗，當(dāng)管道試驗壓力大于容器的試驗壓力，且無法將管道與容器隔開，同時容器的試驗壓力大于或等于按要求c計算的

管道試驗壓力的77%時，經(jīng)設(shè)計同意，可以按容器的試驗壓力進(jìn)行試驗；

f.夾套管內(nèi)管的試驗壓力應(yīng)當(dāng)按照內(nèi)部或者外部設(shè)計壓力的高者確定，夾套管外管的試驗壓力按要求c確定；

g.液壓試驗應(yīng)當(dāng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，再將試驗壓力降至設(shè)計壓力，保壓30分鐘，以壓力不降、

無滲漏為合格；

h.試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時不得帶壓處理，試驗結(jié)束排液時應(yīng)防止形成負(fù)壓。

2.4.2氣壓試驗應(yīng)當(dāng)符合下列要求

a.試驗所用的氣體應(yīng)當(dāng)為干燥潔凈的空氣、氮氣或其他不易燃和無毒的氣體；

b.嚴(yán)禁使試驗溫度接近金屬的脆性轉(zhuǎn)變溫度；

c.試驗時應(yīng)裝有超壓泄放裝置，其設(shè)定壓力不得高于1.1倍試驗壓力；

d.承受內(nèi)壓鋼管及有色金屬管道的試驗壓力應(yīng)當(dāng)為設(shè)計壓力的1.15倍；

e.試驗前必須用空氣進(jìn)行預(yù)試驗，試驗壓力為0.2MPa：

f.試驗時，應(yīng)當(dāng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗壓力的50%時，如未發(fā)現(xiàn)異?；蛐孤?，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升

壓，直至試驗壓力，然后將壓力降至設(shè)計壓力檢查，以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格，試驗過程中嚴(yán)禁帶壓緊固螺栓。

2.4.3液壓-氣壓試驗的要求

18

液壓-氣壓試驗應(yīng)當(dāng)滿足上述規(guī)定（當(dāng)不能進(jìn)行液壓試驗時，經(jīng)設(shè)計同意可采用氣壓試驗或者液壓-氣壓試驗代替），并

且被液體充填部分管道的壓力應(yīng)當(dāng)不大于2.4.1c的規(guī)定。

2.4.4替代性試驗

現(xiàn)場條件不允許使用液體或者氣體進(jìn)行壓力試驗的管道，在征得設(shè)計同意后，可采取替代性試驗。替代性試驗應(yīng)當(dāng)同時

滿足下列要求：

a.凡未經(jīng)過液壓或氣壓試驗的管道受壓元件焊接接頭，包括制造管道和管件的焊接接頭，縱向焊接接頭以及螺旋焊焊接

接頭均應(yīng)當(dāng)進(jìn)行100%的射線檢測或100%超聲波檢測。其他未包括的焊接接頭應(yīng)當(dāng)進(jìn)行100%的滲透檢測或者磁粉檢測；

b.應(yīng)當(dāng)按照GB/T20801的規(guī)定進(jìn)行管道系統(tǒng)的柔性分析；

c.管道系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)使用敏感氣體或者浸入液體的方法進(jìn)行泄漏試驗，試驗要求應(yīng)當(dāng)在設(shè)計文件中明確規(guī)定。

2.4.5泄漏試驗

輸送極度危害、高度危害流體以及可燃流體的管道應(yīng)當(dāng)進(jìn)行泄漏試驗。泄漏試驗應(yīng)當(dāng)符合下列要求：

a.泄漏試驗應(yīng)當(dāng)在壓力試驗合格后進(jìn)行，試驗介質(zhì)宜采用空氣。當(dāng)采用鹵素、氮氣、氨氣或其他敏感氣體進(jìn)行敏感性泄

漏試驗時，應(yīng)當(dāng)按設(shè)計文件或相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行；

b.泄漏試驗應(yīng)當(dāng)重點檢驗閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等，以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格；

c.泄漏試驗時應(yīng)當(dāng)逐級緩慢上升，當(dāng)達(dá)到試驗壓力，并且停壓10分鐘后，用涂刷中性發(fā)泡劑的方法，巡回檢查所有密封

點，以不泄漏為合格。

管道壓力試驗合格后，應(yīng)當(dāng)按照GB/T2080I和設(shè)計文件的規(guī)定進(jìn)行吹掃或者清洗，吹掃時應(yīng)設(shè)置禁區(qū)。清洗排放的污水

和廢液不得污染環(huán)境，排放標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)當(dāng)符合國家有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

3相關(guān)工業(yè)管道安裝施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)對工業(yè)管道安裝的質(zhì)量要求

3.1施工準(zhǔn)備

1）設(shè)計資料齊全、并經(jīng)會審；

2）施工方案已經(jīng)批準(zhǔn)；

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3）與管道有關(guān)的土建工程、設(shè)備安裝工程、臨時設(shè)施等已施工完成，并經(jīng)有關(guān)單位檢驗合格：

4）管道預(yù)制符合單線圖等要求。

3.2管道材料抽查

1）一般質(zhì)量規(guī)定

材料標(biāo)記和質(zhì)量證明文件的驗收除應(yīng)按設(shè)計文件以及GB/T20801.2的規(guī)定外，還應(yīng)滿足以下要求：

a.規(guī)定進(jìn)行低溫沖擊韌性試驗的材料，質(zhì)量證明文件中應(yīng)有低溫沖擊韌性試驗報告；

b.規(guī)定進(jìn)行晶間腐蝕試驗的不銹鋼管子和管件，質(zhì)量證明文件中應(yīng)有晶間腐蝕試驗報告；

c.提供的性能數(shù)據(jù)如不符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計文件的規(guī)定，或接受方對性能數(shù)據(jù)有異議時，應(yīng)進(jìn)行必要的補充試驗；

d.對于具有監(jiān)督檢驗證明的管道組成件及管道支承件，可適當(dāng)減少檢查和驗收的頻率或數(shù)量。

2）材料、管道組成件檢驗內(nèi)容

a.對管道組成件及管道支承件的材料牌號、規(guī)格和外觀質(zhì)量，應(yīng)進(jìn)行逐個目視檢查并進(jìn)行幾何尺寸抽樣檢查，目視檢查

不合格者不得使用。材料、管道組成件抽查比例見下表。

GB50235、GB50184GB/T20801SH3501

GB50235：銘鋁合金鋼、含銀低1.對于合金鋼、含鍥低溫鋼、含鋁奧氏

溫鋼、不銹鋼、鍥及鍥合金、體不銹鋼以及鍥基合金、鈦和鈦合金材1.SHA1（1）及設(shè)計壓力等于或大于lOMPa

鈦及鈦合金材料的管道組成料的管道組成件，應(yīng)采用光譜分析或其的管道用的管子的質(zhì)量證明文件中應(yīng)有

件，應(yīng)采用光譜分析或其他方他方法進(jìn)行材質(zhì)抽樣檢杳，抽樣數(shù)量取超聲檢測結(jié)果，否則應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)

法對材質(zhì)進(jìn)行復(fù)查，并應(yīng)做好每批（同爐批號、同規(guī)格，下同）的5%GB/T5777的規(guī)定，逐根進(jìn)行補項試驗。

標(biāo)記。且不少于一個管道組成件。

GB50184：每個檢驗批（同爐批2.GC1級管道中設(shè)計壓力大于或等于2.鋁鋁合金鋼、含鍥低溫鋼、含鋁奧氏體

號、同型號規(guī)格、同時到貨）lOMPa和輸送極度危害介質(zhì)的的管子和不銹鋼管道組成件中的管子、管件的主要

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抽查5%,且不少于一件。管件進(jìn)行外表面磁粉或滲透檢測；檢測合金元素含量驗證性檢驗，每批（同爐批

時每批應(yīng)抽樣5%,且不得少于一根號、同材質(zhì)、同規(guī)格）抽檢10船且不少

（個），檢測結(jié)果不得有線性缺陷。于1件。

3.設(shè)計壓力等于或大于lOMPa管子和管

件，外表面應(yīng)逐件進(jìn)行表面無損檢測，且

不得有線性缺陷。

4.SHA1級管道中設(shè)計壓力小于

lOMPa的輸送極度危害介質(zhì)（苯除外）和

高度危害的光氣、丙烯懵介質(zhì)的管子和管

件，每批應(yīng)抽5%且不少于1件，進(jìn)行表面

無損檢測，且不得有線性缺陷。抽樣檢測

發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)缺陷時，應(yīng)按本規(guī)范第5.1.9

條的規(guī)定處理。

b.設(shè)計壓力210MPa的GC1級管道用高壓螺栓和螺母，每批抽取2根（個）進(jìn)行硬度檢驗。

補充要求：

SH3501-2011：設(shè)計壓力等于或大于lOMPa管道用的銘鋁合金鋼螺柱和螺母應(yīng)進(jìn)行硬度檢驗，每批抽檢不少于10件。

DL5190.5-2012：用于工作溫度大于400℃且規(guī)格不小于M32的合金鋼螺栓應(yīng)逐根編號并檢驗硬度。

c.閥門試驗按圖樣要求和相應(yīng)施工驗收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，閥門抽杳要求見下表。

GB50235.GB50184GB/T20801SH3501

GB50235：閥門應(yīng)進(jìn)行殼體壓力試驗閥門殼體壓力試驗和密封試驗應(yīng)滿1.本規(guī)范第5.1.6條規(guī)定的管道組成件

和密封試驗，具有上密封結(jié)構(gòu)的閥足以下要求：中的閥門，應(yīng)對其閥體、閥蓋及其連接

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門還應(yīng)進(jìn)行上密封試驗，不合格者1.用于GC1級管道的閥門，應(yīng)逐個螺栓的主要合金元素含量進(jìn)行驗證性檢

不得使用。進(jìn)行殼體壓力試驗和密封試驗；驗，每批（同批號、同材質(zhì)、同規(guī)格）

GB50184：應(yīng)符合下列規(guī)定：2.用于GC2級管道的閥門；應(yīng)每批抽檢10%,且不少于1件。

1）用于GC1級管道和設(shè)計壓力大于抽查10樂且不得少于1個；2.閥門應(yīng)逐個按照國家現(xiàn)行規(guī)范SH

或等于lOMPa的C類流體管道的閥3.用于GC3級管道的閥門；應(yīng)每批3518的規(guī)定進(jìn)行閥體（含閥門夾套）壓

門,應(yīng)進(jìn)行100%檢驗。抽查5%,且不得少于1個；力試驗和密封面密封試驗。到制造廠逐

2）用于GC2級管道和設(shè)計壓力小于件見證壓力試驗并有見證試驗記錄的閥

lOMPa的所有C類流體管道的閥門，門，可以免除壓力試驗。

應(yīng)每個檢驗批抽查10%,且不得少于

1個。

3）用于GC3級管道和D類流體管道

的閥門，應(yīng)每個檢驗批抽查5%,且

不得少于1個。

3.3現(xiàn)場施工

（1）施工內(nèi)容包括：切割與坡門制備（管端加工）、標(biāo)記移植、卷管加工、管口翻邊、彎曲和成形、夾套管制作等。

（2）施工質(zhì)量要求

a.除工程設(shè)計中另有規(guī)定外，制作過程的目視檢查應(yīng)包括核實材料、組件、尺寸、接頭的制備、組對、焊接、粘接、釬

焊、法蘭連接、螺紋或其它連接方法、支承件、裝配等的質(zhì)量是否達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和工程設(shè)計的要求。

b.坡口質(zhì)量和組對質(zhì)量檢查。

3.4管道焊接

（1）施工內(nèi)容包括：焊接工藝評定和焊工技能評定、焊接材料、焊接環(huán)境、焊縫設(shè)置、焊前準(zhǔn)備、焊接的基本要求。

（2）施工質(zhì)量要求

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a.焊接接頭的制備和清洗。

b.預(yù)熱。

c.連接前的裝配、連接間隙以及內(nèi)側(cè)對準(zhǔn)。

d.焊接工藝規(guī)定的技術(shù)參數(shù)，包括填充材料、焊接位置、熱處理等。

e.焊接清理后的根部焊道（包括外側(cè)和可及內(nèi)側(cè)）狀況，必要時，可輔之以磁粉檢測或滲透檢測。

f.焊渣的清除和焊道間的焊接情況。

g.壓力管道焊接質(zhì)量的檢查等級劃分為I、II、III、IV、V五個等級，見GB/T20801.5第6.1.2條和第6.1.5條的規(guī)定。

h.焊接接頭目視檢查應(yīng)符合表6.4.5（GB/T20801.5表5-2）的規(guī)定。并應(yīng)對每一焊工的焊縫進(jìn)行檢查。

i.焊接接頭的無損檢測方法、檢測比例、驗收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合施工設(shè)計要求和相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范規(guī)定。

j.焊縫返修。

3.5管道安裝

（1）施工工作內(nèi)容

a.不同材質(zhì)的管道安裝。有鑄鐵管、碳鋼管、合金鋼管、鈦管、有色金屬管、硬聚氯乙烯管等。

b.法蘭連接，螺紋連接。

c.管道預(yù)拉伸（或壓縮）.

d.閥門安裝。

e.管道補償裝置安裝。

r.支吊架安裝。

g.靜電接地。

h.管道絕熱施工。

（2）施工質(zhì)量要求

a.應(yīng)按管道軸測圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件，并按軸測圖標(biāo)明管道系統(tǒng)號和按裝配順序標(biāo)明各組成件的

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順序號。管道安裝按上述順序號進(jìn)行。

b.自由管段應(yīng)合理選擇，封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場實測安裝長度加工。管段加工尺寸應(yīng)符合GB/T20801.4表9的規(guī)定。

c.預(yù)制管段應(yīng)有足夠的剛度，裝配完畢應(yīng)將內(nèi)部清理并封閉管口。

d.裝配和安裝時不得強(qiáng)力組對。

e.管道穿越墻、道路或鐵路應(yīng)加設(shè)保護(hù)套管，并以不燃軟質(zhì)材料填滿。

f.管道與設(shè)備的連接應(yīng)在設(shè)備安裝定位并緊固地腳螺栓后進(jìn)行。連接機(jī)器的管道，其最后焊接的固定焊縫應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器。

g.夾套管的連通管安裝應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。連通管應(yīng)排放流暢，防止存液，避免堵塞通路。

h.法蘭連接、螺紋連接、管道預(yù)拉伸(或壓縮)、閥門安裝、管道補償裝置安裝、支吊架安裝、靜電接地、管道絕熱施

工、管道系統(tǒng)試驗、管道清理、吹掃和清洗施工質(zhì)量要求詳見施工設(shè)計指定施工驗收規(guī)范(GB/T20801、GB50235、SH3501)。

3.6管道檢查與試驗

(1)檢查要求

a.一般規(guī)定：對管道安裝、包括每個組成件及其和制作加工工藝進(jìn)行檢查的要求，任何工程設(shè)計要求的附加檢查以及驗

收標(biāo)準(zhǔn)均應(yīng)予以規(guī)定。GB/T2080L2表AT中銘鋁合金鋼管道的檢查應(yīng)在全部熱處理結(jié)束后再進(jìn)行，對于支管的焊接以及承

壓焊縫的返修都應(yīng)在補強(qiáng)圈或鞍形補強(qiáng)件焊接之前完成。

b.超標(biāo)缺陷的處理：如發(fā)現(xiàn)受檢件有超過標(biāo)準(zhǔn)驗收標(biāo)準(zhǔn)的缺陷時，應(yīng)予返修或更換。新件應(yīng)按原件的要求用相同的方法

在相同的范圍用相同的驗收標(biāo)準(zhǔn)重新檢查。

c.累進(jìn)檢查，按GB/T20801.5第4.3款進(jìn)行。

d.檢查方法須符合標(biāo)準(zhǔn)、工程設(shè)計或檢驗人員要求的主要檢查方法。一般有：目視檢查、無損檢測、制作過程中的檢查、

硬度檢查。如使用規(guī)定以外的方法，則應(yīng)在工程設(shè)計中規(guī)定其驗收標(biāo)準(zhǔn)。

e.檢查的比例包括100%檢查、抽樣檢查和局部檢查，按GB/T20801.5第5款進(jìn)行。

f.制作過程中的檢查按GB/T20801.5第6款進(jìn)行。檢查等級、方法和比例可以見下表。

(2)檢查等級、方法和比例

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a：根據(jù)業(yè)主或工程設(shè)計要求，可采用較嚴(yán)格檢查等級代替較低檢查等級；

b：角焊縫包括承插焊和密封焊以及平焊法蘭、支管補強(qiáng)和支架的連接焊縫;

c：支管連接焊縫包括支管和翻邊接頭的受壓焊縫；

d：對碳鋼、不銹鋼及鋁合金無此要求；

e：適用于大于或等于DN100的管道

焊縫類型及檢查比例%

檢查等級時檢查方法

對接環(huán)縫角焊縫⑹支管連接E

目視檢查100100100

I磁粉/滲透100回100100

射線照相/超聲波100/100te)

目視檢查100100100

II磁粉/滲透20⑷2020

射線照相/超聲波20/20td

目視檢查100100100

III磁粉/滲透10?/10

射線照相/超聲波10//

目視檢查100100100

IV

射線照相/超聲波5//

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V目視檢查10100100

（1）檢查要求

焊接接頭口視檢查質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)見下表。

表中符號說明：

A（缺陷范圍）：無明顯缺陷

B（咬邊深度）：=1根嘛口%/4

（咬邊深度）：和方/或

cML5mm41mm

Tw(nun)高度（mm）

<6<1,5

>6?13<3,0

>13?25<4,0

D（焊縫余高）：>25<5,0

E（焊縫余高）：范圍為上述D相應(yīng)值的1.5倍

檢查等

IIinIVV

級

角縱角角角角

缺陷類對接縱支管對接支管對接縱支管對接縱支管對接縱支管

焊縫焊焊焊焊

型環(huán)縫縫加連接環(huán)縫連接環(huán)縫縫z連接環(huán)縫縫⑻連接環(huán)縫連接

縫tb]縫縫縫縫

表面線

性缺陷AAAAAAAAAAAAAAAAAAAA

M

AAAAAAAAAAAAAA：\AAAAA

表面氣

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a：線性缺陷包括裂紋、未焊透、未熔合。

b：縱縫包括直縫和螺旋縫，但GB/T20801.2附錄A中表AT和GB/T20801.3表5-10所列管道組成件材料和型式尺寸標(biāo)

準(zhǔn)制造的產(chǎn)品中所含縱縫除外。

注1：兩個極限數(shù)值用“和”分開時，其中較小的數(shù)值為合格值，兩組數(shù)值用“或”分開時，則較大的數(shù)值為合格值。

注2：是對焊接頭中兩個連接件厚度較薄者的名義厚度。

3.7壓力試驗

施工工作內(nèi)容

a.在初次運行前以及按要求完成有關(guān)檢查后，每個管道系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行壓力試驗以保證其承壓強(qiáng)度和密封性。

b.在液壓試驗前，可先用壓力不大于170kPa的空氣進(jìn)行試驗以找出泄漏點。

c.編制壓力試驗方案并經(jīng)過批準(zhǔn)。

壓力試驗的方法與合格判定見本章⑷耐壓試驗與泄漏性試驗。

3.8管道清理、吹掃和清洗

施工工作內(nèi)容

a.管道清理、吹掃和清洗（簡稱“吹洗”，下同）應(yīng)考慮管道制作、裝配、存放、安裝和檢驗、檢查、試驗期間造成的

污染和腐蝕產(chǎn)物對管道使用的影響。

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b.非熱力管道不得采用蒸汽吹掃。

c.有特殊要求的管道應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定采用相應(yīng)的吹洗方法。

d.管道吹洗前，不應(yīng)安裝孔板以及法蘭或螺紋連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門、節(jié)流閥、安全閥、儀表等。焊接連接閥門和儀

表應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉閥芯，并對閥座加保護(hù)套等保護(hù)措施。

e.不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離。已清理、吹掃或清洗干凈的管道組成件、裝配管段或整個管道系統(tǒng)應(yīng)及

時采取封閉管口或充氮保護(hù)等措施防止再污染。

3.9記錄和竣工文件

(1)記錄

a.管道的制作和安裝應(yīng)建立并妥善保存必要的施工記錄及證明文件。

b.管道壓力試驗(含泄漏試驗和真空