演講人：日期：全自動糊盒機(jī)工藝流程目錄CONTENTS02.04.05.01.03.06.工藝流程概述涂膠與粘合過程剖析前期準(zhǔn)備與調(diào)試工作成品輸出與后處理流程紙張進(jìn)給與定位技術(shù)故障診斷與排除方法01工藝流程概述糊盒機(jī)主要由輸紙部、預(yù)折部、勾底部、成型部、壓盒部等部件組成。機(jī)器組成通過機(jī)器自動將印刷好、模切成型的紙板折疊成型并粘好糊口，實現(xiàn)機(jī)械化生產(chǎn)。工作原理采用PLC控制系統(tǒng)，實現(xiàn)自動化調(diào)節(jié)和控制，提高生產(chǎn)效率?？刂葡到y(tǒng)糊盒機(jī)工作原理簡介010203工藝流程圖及關(guān)鍵步驟在預(yù)折部進(jìn)行紙板的預(yù)折處理，使紙板更易成型。紙板預(yù)折紙板進(jìn)入勾底部進(jìn)行勾底成型，確保盒底成型穩(wěn)定。勾底成型將印刷好、模切成型的紙板放入輸紙部，機(jī)器自動進(jìn)行輸送。輸入紙板紙板在成型部進(jìn)行折疊成型并粘好糊口，完成盒子的制作。糊盒成型成品盒子經(jīng)過壓盒部壓平后輸出，進(jìn)行下一步加工或包裝。成品輸出紙板，膠水。主要材料模切機(jī)、送紙機(jī)、計數(shù)器、噴膠系統(tǒng)等。輔助設(shè)備選用質(zhì)量好、穩(wěn)定性高的材料和設(shè)備，確保生產(chǎn)效率和成品質(zhì)量。選用要求所需材料與輔助設(shè)備02前期準(zhǔn)備與調(diào)試工作確認(rèn)主電源是否連接正確，檢查電壓和電流是否穩(wěn)定，測試各電路是否正常。電氣系統(tǒng)檢查機(jī)械部件檢查調(diào)試流程檢查機(jī)器的各個部件是否完好無損，緊固件是否松動，運動部件是否靈活。按照設(shè)備說明書進(jìn)行空載試運行，逐步調(diào)整各項參數(shù)，確保設(shè)備正常運行。設(shè)備檢查與調(diào)試流程紙張選用選擇符合要求的紙張，包括厚度、質(zhì)地、顏色等，確保紙張質(zhì)量符合糊盒要求。紙張裁切將紙張按照規(guī)定的尺寸進(jìn)行裁切，確保紙張大小與糊盒設(shè)備匹配。膠水選擇選用合適的膠水，確保粘接力強(qiáng)、干燥速度快，同時要注意膠水的粘度和流動性。膠水調(diào)配根據(jù)紙張材質(zhì)和工藝要求，調(diào)配適量的膠水，確保使用效果。紙張、膠水等材料準(zhǔn)備事項對操作人員進(jìn)行全面的安全培訓(xùn)，使其熟悉設(shè)備性能和操作規(guī)范。操作人員培訓(xùn)配備必要的安全防護(hù)設(shè)備，如防護(hù)罩、手套、口罩等，確保操作人員的安全。安全防護(hù)措施熟悉緊急停機(jī)操作流程，遇到緊急情況能夠迅速采取措施，確保設(shè)備和人員安全。緊急停機(jī)操作安全操作規(guī)范培訓(xùn)01020303紙張進(jìn)給與定位技術(shù)紙張進(jìn)給方式選擇及優(yōu)缺點分析液壓進(jìn)給方式通過液壓系統(tǒng)驅(qū)動紙張進(jìn)給，優(yōu)點是傳動平穩(wěn)、調(diào)節(jié)方便、進(jìn)給精度較高；缺點是液壓系統(tǒng)復(fù)雜、成本高、維護(hù)難度大，適用于高精度、重負(fù)載的糊盒機(jī)。氣動進(jìn)給方式通過氣壓驅(qū)動紙張進(jìn)給，優(yōu)點是反應(yīng)速度快、調(diào)節(jié)方便、清潔環(huán)保；缺點是進(jìn)給精度受氣壓波動和空氣濕度影響，適用于中小尺寸、輕負(fù)載的糊盒機(jī)。機(jī)械進(jìn)給方式采用機(jī)械方式傳遞動力，如滾筒、皮帶等，優(yōu)點是成本低、維護(hù)簡單；缺點是精度受機(jī)械部件磨損和制造精度的影響，速度較慢，適用于低速、低精度的糊盒機(jī)。030201機(jī)械定位通過機(jī)械部件對紙張進(jìn)行定位，如定位塊、導(dǎo)軌等，優(yōu)點是成本低、定位穩(wěn)定；缺點是精度受機(jī)械部件制造和磨損的影響，定位精度有限。紙張定位技術(shù)及其精度保障措施電氣定位通過傳感器檢測紙張位置，通過控制系統(tǒng)調(diào)整紙張進(jìn)給量，優(yōu)點是定位精度高、調(diào)整方便；缺點是成本較高，對控制系統(tǒng)要求較高。光電定位通過光電傳感器檢測紙張上的標(biāo)記或邊緣，實現(xiàn)精確定位，優(yōu)點是定位精度高、無接觸、無磨損；缺點是對環(huán)境光線要求較高，標(biāo)記或邊緣必須清晰。紙張進(jìn)給不穩(wěn)定可能是機(jī)械部件磨損、氣壓或液壓波動、紙張質(zhì)量不均等原因造成的，可以通過更換磨損部件、調(diào)整氣壓或液壓、更換紙張等方式解決。01.常見問題及解決方案紙張定位不準(zhǔn)確可能是定位部件磨損、傳感器靈敏度不足、控制系統(tǒng)故障等原因造成的，可以通過更換定位部件、調(diào)整傳感器靈敏度、檢查控制系統(tǒng)等方式解決。02.紙張堵塞或卡紙可能是進(jìn)紙部件設(shè)計不合理、紙張過厚或過軟、進(jìn)紙部件損壞等原因造成的，可以通過優(yōu)化進(jìn)紙部件設(shè)計、更換合適的紙張、維修損壞部件等方式解決。03.04涂膠與粘合過程剖析滾涂適用于大面積涂膠，效率高，但涂膠均勻性較難控制。噴涂涂膠均勻性好，適用于小面積或形狀復(fù)雜的工件，但涂膠厚度較難控制。刮涂涂膠厚度可控，適用于粘度較高的膠水，但對操作技術(shù)要求較高。浸涂涂膠均勻且效率高，但膠水浪費較大，需對涂膠量進(jìn)行控制。涂膠方式選擇及其優(yōu)缺點比較粘合過程控制要點壓力控制確保粘合部位受壓均勻，避免出現(xiàn)粘合不良或變形現(xiàn)象。溫度控制根據(jù)膠水特性設(shè)定合適的粘合溫度，以提高粘合效率和質(zhì)量。時間控制粘合時間需根據(jù)膠水特性和工件材質(zhì)進(jìn)行合理設(shè)定，確保粘合牢固。濕度控制保持粘合環(huán)境的濕度適宜，避免膠水吸濕導(dǎo)致粘合性能下降。粘合質(zhì)量檢查與評估方法外觀檢查觀察粘合部位是否平整光滑，有無氣泡、裂紋等缺陷。剝離強(qiáng)度測試通過剝離試驗機(jī)測試粘合部位的剝離強(qiáng)度，以評估粘合質(zhì)量。耐熱性測試將粘合好的樣品置于高溫環(huán)境中，觀察粘合部位是否出現(xiàn)變形、變色或脫落等現(xiàn)象。耐化學(xué)性測試將粘合好的樣品置于一定濃度的化學(xué)試劑中，觀察粘合部位是否出現(xiàn)腐蝕、溶脹等現(xiàn)象。05成品輸出與后處理流程全自動糊盒機(jī)通過傳送帶將成品輸出到收集區(qū)域，應(yīng)注意傳送帶的速度和穩(wěn)定性，以防止成品堆積或損壞。傳送帶輸出根據(jù)不同規(guī)格、尺寸和用途的成品進(jìn)行分類，以便于后續(xù)處理和包裝。成品分類在輸出過程中，要確保成品表面干凈、整潔，防止污染和損壞。成品保護(hù)成品輸出方式及注意事項對于某些紙盒或卡盒，需要進(jìn)行壓平處理，使其更加平整美觀，也便于堆疊和存放。壓平處理對成品進(jìn)行整理和計數(shù)，確保數(shù)量準(zhǔn)確無誤，同時檢查是否有缺陷或不合格品混入。整理與計數(shù)將成品打包成規(guī)定大小和形狀，以便于運輸和儲存，同時要注意防潮、防壓等保護(hù)措施。打包與儲運后處理流程（如壓平、整理等）010203外觀檢查檢查成品表面是否平整、光滑，無明顯污漬、劃痕或變形等缺陷。尺寸測量使用專用測量工具對成品的尺寸進(jìn)行精確測量，確保其符合設(shè)計要求。粘合強(qiáng)度測試對成品的粘合部分進(jìn)行強(qiáng)度測試，確保其在運輸和使用過程中不會脫開或損壞。抽樣檢驗按照規(guī)定的抽樣比例對成品進(jìn)行隨機(jī)抽樣檢驗，以確保整體質(zhì)量符合要求。產(chǎn)品質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)與程序06故障診斷與排除方法電源未接通或電氣元件損壞；控制系統(tǒng)故障，如PLC、觸摸屏等。膠水涂布不均勻或過量；紙盒定位不準(zhǔn)確；成型模具不合適。機(jī)械部件磨損或松動；電機(jī)或傳動部件故障。輸送帶或鏈條松動；傳感器或控制器故障。常見故障類型及原因分析機(jī)器無法啟動糊盒質(zhì)量不穩(wěn)定機(jī)器運行噪音大輸送系統(tǒng)異常檢查控制系統(tǒng)檢查PLC、觸摸屏等控制系統(tǒng)是否正常，排除軟件故障。檢查機(jī)械部件和傳動系統(tǒng)檢查機(jī)械部件是否磨損或松動，緊固螺絲或更換磨損部件；檢查傳動系統(tǒng)是否正常，調(diào)整傳動部件間隙。調(diào)整成型模具和涂膠系統(tǒng)檢查成型模具是否磨損或松動，調(diào)整模具位置；檢查涂膠系統(tǒng)是否均勻，調(diào)整涂膠量。檢查電源和電氣元件確保電源接通且穩(wěn)定，檢查電氣元件是否損壞，更換損壞元件。故障診斷流程與方法預(yù)防措施與建議定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)01包括電氣元件的檢查與更換，機(jī)械部件的潤滑與緊固，以及控制系統(tǒng)的升級與