寧西鐵路站后工程電力工程的施工方法及工藝1.1架空線路施工工藝和施工方法1.1.1架空線路施工工藝流程架空線路施工工藝流程圖。線路路徑復(fù)測(cè)線路路徑復(fù)測(cè)電桿組立基坑開(kāi)挖坑開(kāi)挖導(dǎo)線架設(shè)試驗(yàn)開(kāi)通附件安裝及接地橫擔(dān)、金具及絕緣子安裝架空線路施工工藝流程圖1.1.2架空線路施工方法（1）施工測(cè)量由總工程師負(fù)責(zé)組織各級(jí)技術(shù)人員，分區(qū)段平行進(jìn)行施工測(cè)量。對(duì)不同的供電線路分別記錄，編制詳細(xì)的測(cè)量臺(tái)帳。（2）基坑開(kāi)挖基坑有電桿坑和拉線坑二種，常用的作業(yè)工具有洞鏟、鐵鍬、尖鎬等，對(duì)不同的土質(zhì)、石質(zhì)基坑，可分別采用不同的開(kāi)挖方法和防護(hù)措施。松散易塌的土質(zhì)：增大坑口尺寸，并在挖至所要求的深度后，立即埋設(shè)底盤、立桿或埋設(shè)拉線盤；當(dāng)用增大坑口尺寸不能解決問(wèn)題時(shí)，采用圍欄或板樁支撐坑壁、做防護(hù)圈等辦法，防止坑壁坍塌。堅(jiān)石類坑開(kāi)挖：采用使用風(fēng)鎬的方法進(jìn)行開(kāi)挖。地下管線復(fù)雜地段：對(duì)地下管線復(fù)雜地段，在不能確定其走向的情況下，采用地下管線探測(cè)儀對(duì)基坑所處地段進(jìn)行探測(cè)、標(biāo)記，以便在基坑開(kāi)挖時(shí)避開(kāi)地下管線。（3）電桿運(yùn)輸電桿工地運(yùn)輸，在電力線路施工中是一項(xiàng)較為重要的工作，因本標(biāo)段在公路沿線，電桿運(yùn)輸時(shí)，由汽車運(yùn)抵沿線貨運(yùn)車站或直接運(yùn)到工地，特殊地段考慮采用人工抬運(yùn)到位，為此，在基坑開(kāi)挖的同時(shí)，由一個(gè)小組專門負(fù)責(zé)電桿的運(yùn)輸工作。施工時(shí)，選擇合適的路徑和方法，將電桿運(yùn)輸?shù)轿?。在運(yùn)輸過(guò)程中注意以下幾點(diǎn)：速度緩慢，防止電桿損壞；電桿綁捆牢固結(jié)實(shí)，防止在運(yùn)輸過(guò)程中脫落墜下；由專人負(fù)責(zé)電桿在運(yùn)輸過(guò)程中的障礙清除工作。（4）立桿立桿前應(yīng)對(duì)電桿進(jìn)行外觀檢查。電桿表面必須平整、光滑、無(wú)露筋和跑漿現(xiàn)象，而且沒(méi)有縱向或橫向裂紋。立桿時(shí)施工人員根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況選擇使用人字抱桿立桿、三角架立桿、倒落式立桿等方法；施工條件好的地段采用汽車吊立桿，以提高工效。桿坑回填土分層夯實(shí)，每填300mm夯實(shí)一次。填土中去除樹(shù)根雜草，坑內(nèi)有積水時(shí)，排除后再回填，回填土夯實(shí)后高于地面一般土質(zhì)300mm，不易夯實(shí)的土質(zhì)500mm，以備沉降，在易被流水沖刷處埋設(shè)的電桿，在電桿周圍砌設(shè)圍樁，以防沖垮。（5）拉線制作安裝拉線制作是否達(dá)到最佳受力狀態(tài)，關(guān)鍵在于拉線盤的埋設(shè)位置。在開(kāi)挖拉線坑時(shí)，技術(shù)人員首先準(zhǔn)確計(jì)算出坑位的中心位置。拉線安裝好后符合下列要求：拉線與電桿夾角不小于45°，受地形限制地段不小于30°；拉線不出現(xiàn)過(guò)緊、過(guò)松現(xiàn)象，終端桿向拉線側(cè)傾斜半個(gè)桿頭；拉線回頭綁扎整齊、緊密，纏繞長(zhǎng)度符合規(guī)范要求。（6）橫擔(dān)組裝橫擔(dān)金具一般采用分解組裝，人力安裝的施工方法；對(duì)體積超大、重量較大或高度偏高的橫擔(dān)，采用滑輪組和抱桿相結(jié)合的施工方法進(jìn)行組裝。（7）導(dǎo)線架設(shè)①放線前的準(zhǔn)備工作放線前做好勞動(dòng)力組織工作，設(shè)放線指揮、線盤看護(hù)人、每根導(dǎo)線領(lǐng)隊(duì)負(fù)責(zé)人、交叉跨越或搭設(shè)跨越架處監(jiān)護(hù)人、沿線檢查障礙物負(fù)責(zé)人、每根電桿的登桿人等。放線采用拖放法。在放線過(guò)程中，盡量避免發(fā)生磨傷、斷股、松股等現(xiàn)象。拖放導(dǎo)線前清除沿線的障礙物，石礫地區(qū)墊以隔離物，以免磨損導(dǎo)線。放線通常按每個(gè)耐張桿段進(jìn)行。放線時(shí)，選擇合適位置放置放線架和線盤，線盤在放線架上保持導(dǎo)線從上方引出，在放線段內(nèi)的每根桿上掛一個(gè)開(kāi)口放線滑輪。放線時(shí)一條一條的放，在放線過(guò)程中，線盤處派專人看守，負(fù)責(zé)檢查導(dǎo)線的質(zhì)量，遇有磨傷、散股和斷線等問(wèn)題時(shí)立即停止，待處理后繼續(xù)進(jìn)行。放線速度盡量均勻，以防放線架傾倒。對(duì)每天放出的導(dǎo)線及時(shí)收離地面，以防導(dǎo)線被盜。②弧垂觀察與緊線工作配合進(jìn)行，使安裝后的導(dǎo)線達(dá)到規(guī)定的弧垂?；〈褂^測(cè)采用等長(zhǎng)法（平行四邊形法）進(jìn)行觀測(cè)，觀測(cè)點(diǎn)選在耐張段的中部。按當(dāng)時(shí)的環(huán)境溫度，從弧垂曲線中查到弧值。在觀測(cè)兩側(cè)直線桿上各固定一個(gè)弧垂板尺，使得它和導(dǎo)線懸掛點(diǎn)的距離等于查得的弧垂值。通過(guò)目測(cè)檢查弧垂值是否符合要求，通知緊線處調(diào)整緊線器。為使目標(biāo)看得清楚，板尺上涂上鮮明的顏色。③掛線掛線時(shí)，必須采取有效措施，在緊線的同時(shí)，將耐張絕緣子拉緊拉直進(jìn)行掛線，以達(dá)到減小牽引長(zhǎng)度的目的。掛線后，立即復(fù)查導(dǎo)線的弧垂，滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求，完成后再?gòu)?fù)緊一次螺栓，并用經(jīng)緯儀測(cè)量出電桿的傾斜值，同時(shí)測(cè)量出對(duì)交叉跨越物的垂直距離，并做好測(cè)量記錄。電纜線路施工工藝流程圖施工定測(cè)電纜溝開(kāi)挖電纜線路施工工藝流程圖施工定測(cè)電纜溝開(kāi)挖電纜敷設(shè)及檢測(cè)電纜頭制作安裝電纜試驗(yàn)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)范要求連接，對(duì)耐張線夾光潔面與引流板光潔面進(jìn)行清污，并將引流板螺栓緊固。1.2電纜線路施工工藝和施工方法1.2.1電纜線路施工工藝流程如電纜線路施工工藝流程圖所示。1.2.2電纜線路施工方法（1）施工定測(cè)在對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行勘測(cè)時(shí)，首先選定線路走向的最短路徑，在此原則下，盡量避開(kāi)地下管線及建筑物對(duì)電纜的干擾，并考慮該段的遠(yuǎn)期規(guī)劃，以利于電纜的今后檢修。在電纜溝開(kāi)挖前，對(duì)全線開(kāi)挖地段用地下管線探測(cè)儀進(jìn)行探測(cè)，并對(duì)地下既有管線進(jìn)行標(biāo)識(shí)，以便在開(kāi)挖時(shí)避開(kāi)地下管線。（2）電纜溝開(kāi)挖及電纜敷設(shè)采用人工開(kāi)挖方式，當(dāng)天挖溝當(dāng)天放纜，防止纜溝坍塌，為確保既有線行車安全，堅(jiān)石地帶的電纜溝采用風(fēng)鎬開(kāi)挖方式。電纜敷設(shè)前，首先對(duì)電纜的長(zhǎng)度、型號(hào)、規(guī)格與設(shè)計(jì)進(jìn)行核對(duì)，然后進(jìn)行絕緣測(cè)試，敷設(shè)的電纜外表無(wú)紋擰、鎧裝壓扁、護(hù)套斷裂和表面嚴(yán)重劃傷等缺陷。電纜直埋時(shí)，鋪砂蓋磚，做好防護(hù)，回填土輕夯，為避免污染道床,使用彩條布進(jìn)行防護(hù)。電纜穿管時(shí)，先打磨鋼管口，并在管口加襯墊，以免刮破電纜。所有的電纜敷設(shè)完畢，均加標(biāo)志牌標(biāo)識(shí)，并埋設(shè)電纜標(biāo)樁。（3）電纜頭制作電纜頭制作前先對(duì)電纜及電纜頭材料進(jìn)行檢查，核對(duì)芯數(shù)、線芯截面等正確無(wú)誤后方可開(kāi)始電纜頭制作；制作前對(duì)電纜進(jìn)行絕緣測(cè)試，絕緣合格后方可開(kāi)始制作；根據(jù)套管的長(zhǎng)度對(duì)電纜進(jìn)行剝切，并預(yù)留出壓接端子的長(zhǎng)度，電纜頭從開(kāi)始剝切到制作完畢連續(xù)進(jìn)行，一次完成。剝切時(shí)，不可傷及線芯的絕緣繞層和線芯；按照順序套上套管、相色套，用壓接鉗壓接好接線端子，保證做好后平整美觀、無(wú)氣泡，電纜頭材料與電纜、線芯接觸密實(shí)；電纜終端頭的出線保持必要的電氣間距，帶電引上部分及至接地部分的距離符合規(guī)范要求；電纜頭制作時(shí)選擇干燥、潔凈的環(huán)境，防止電纜受潮或污穢侵入電纜絕緣層。電纜頭制作完成后，必須進(jìn)行直流耐壓試驗(yàn)和泄漏電流試驗(yàn)，確保電纜頭施工質(zhì)量。（4）一次、二次接線①電纜頭制作完成后，接到相應(yīng)設(shè)備。②根據(jù)不同設(shè)備的要求，用扭距扳手對(duì)接線端子的固定螺栓進(jìn)行緊固并使之符合要求。③將每根控制電纜從電纜夾層至進(jìn)入盤柜處排好理順，統(tǒng)一剝?nèi)ッ扛娎|皮。理順每根二次線芯，套上標(biāo)志線號(hào)的異型管，將多余線芯和未到接線端子位置的線芯一起理順、捆扎好，整齊放入柜屏內(nèi)的線槽中，待接的線芯按圖對(duì)號(hào)接到相應(yīng)端子上。④在一個(gè)柜內(nèi)的控制電纜全部接線完畢后，將電纜牌排列整齊，拉緊固定每根電纜的尼龍綁扎帶。⑤二次接線工序的施工標(biāo)準(zhǔn)接線做到正確、牢固，配線整齊美觀，在電纜槽內(nèi)排列整齊，線把符合工藝要求。芯線須標(biāo)明回路編號(hào)，編號(hào)正確，字跡清晰且不易脫色。導(dǎo)線與電氣元件間必須牢固可靠。導(dǎo)線芯線、導(dǎo)線絕緣均應(yīng)無(wú)損傷。電纜屏蔽層應(yīng)焊接符合截面要求的接地線，且良好接地。（5）電纜終端頭的安裝室內(nèi)電纜終端頭采用剛性卡子固定，然后與盤柜內(nèi)端子相接，端子處不得受機(jī)械拉力，芯線之間應(yīng)保證足夠距離。電纜頭上應(yīng)有明顯的相色標(biāo)志，并與系統(tǒng)的相位一致。在電纜端就位處，避免線芯錯(cuò)動(dòng)，以免影響密封效果。為了避免三芯塑料絕緣電纜在三相電流不平衡時(shí)，鎧裝層因感應(yīng)電勢(shì)可能產(chǎn)生放電現(xiàn)象，為了試驗(yàn)檢查護(hù)層，銅屏蔽和鋼鎧應(yīng)分別接地。電纜通過(guò)零序電流互感器時(shí)，電纜金屬護(hù)層和接地線應(yīng)對(duì)地絕緣。電纜接地點(diǎn)在互感器以下時(shí)，接地線應(yīng)直接接地，接地點(diǎn)在互感器以上時(shí)，接地線應(yīng)穿過(guò)互感器接地。（6）電纜頭試驗(yàn)每個(gè)回路的高壓電纜所有的中間接頭及終端頭制作完成后，即可對(duì)電纜進(jìn)行直流耐壓及直流泄露試驗(yàn)，試驗(yàn)數(shù)據(jù)應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)定。試驗(yàn)由取得合格證書的試驗(yàn)人員擔(dān)任，試驗(yàn)場(chǎng)地的電纜終端設(shè)置圍欄，無(wú)關(guān)人員禁止入內(nèi)，電纜另一終端設(shè)專人防護(hù)，并配備通訊工具，加強(qiáng)聯(lián)系，確保人身及設(shè)備的安全。1.3變配電所施工工藝和施工方法接地網(wǎng)敷設(shè)開(kāi)通設(shè)備安裝接地網(wǎng)敷設(shè)開(kāi)通設(shè)備安裝控制電纜敷設(shè)預(yù)埋件檢查二次接線調(diào)試校驗(yàn)試驗(yàn)變配電所施工工藝流程圖變配電所施工工藝流程如下圖所示。1.3.2變配電所安裝施工方法（1）室內(nèi)測(cè)量及構(gòu)架安裝新建配電所在房建施工過(guò)程中，對(duì)照配電所及房建施工圖提前進(jìn)行構(gòu)件預(yù)埋，防止以后設(shè)備安裝時(shí)穿墻打洞。配電所設(shè)備安裝前，先進(jìn)行室內(nèi)的測(cè)量劃線及構(gòu)架安裝，為室內(nèi)設(shè)備安裝、母線布置、電纜敷設(shè)及配線工作打好基礎(chǔ)。（2）接地網(wǎng)敷設(shè)接地網(wǎng)由接地極及接地干線焊接而成。接地極選擇50×50×5角鋼，每根接地極長(zhǎng)2.4m，接地極之間的接地連接干線選擇50×5的扁鋼，所有接地材料均經(jīng)熱鍍鋅處理。測(cè)量好接地安裝位置后，人力開(kāi)挖接地溝，接地溝深度以80cm為宜；將接地體垂直地面打入接地溝內(nèi)，接地體的間距5m，接地體的頂面沒(méi)入接地溝，距地面至少在60cm以上。接地極與接地干線間的連接采用全縫焊接，并用扁鋼做加強(qiáng)焊，扁鋼間連接采用全縫焊接，搭接長(zhǎng)度為扁鋼寬度的2倍以上，以保證良好的接地性能，所有焊接部位都進(jìn)行防腐處理；回填接地溝時(shí)，先回填細(xì)土，以保證有良好的接地環(huán)境；回填時(shí)應(yīng)夯實(shí)，回填完畢，做好接地埋設(shè)標(biāo)志。（3）變壓器運(yùn)輸首先調(diào)查變電所附近的站場(chǎng)、線路情況，確定合適的卸車地點(diǎn)，調(diào)查沿線的道路情況，采用汽車運(yùn)輸變壓器時(shí)，須在器身上部的吊絆與拖車的專用掛環(huán)間系好晃繩，方可起運(yùn)，并根據(jù)運(yùn)輸距離及道路情況選用晃繩，晃繩選用多股鋼絲繩。運(yùn)輸途中須限速行駛，派專人隨時(shí)檢查車輛運(yùn)行情況及變壓器的穩(wěn)定性。變壓器運(yùn)達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，要確認(rèn)變壓器的安裝方向，及時(shí)調(diào)整變壓器與基礎(chǔ)的相對(duì)位置。吊裝前應(yīng)確認(rèn)裝卸場(chǎng)地堅(jiān)實(shí)，起吊鋼絲繩牢靠、吊車支腿可靠。起吊現(xiàn)場(chǎng)由現(xiàn)場(chǎng)指揮組織專人觀測(cè)。起吊過(guò)程由專業(yè)起吊人員指揮，起吊時(shí)，鋼絲繩套系在本體專供起吊耳上，并經(jīng)吊耳導(dǎo)向，吊繩要長(zhǎng)短一致，受力均勻。起吊時(shí)注意觀察吊車支腿、吊繩的受力情況。離開(kāi)地面5cm時(shí)，須停吊，再次觀測(cè)，確認(rèn)無(wú)誤后，繼續(xù)起吊。在卸車地點(diǎn)無(wú)法使用吊車作業(yè)時(shí)，可采用人工牽引裝卸。人工裝卸時(shí)應(yīng)重點(diǎn)檢查：絞車、地錨、牽引鋼絲繩，確認(rèn)枕木堅(jiān)實(shí)，坡度合適，拖車受力均衡，檢查千斤頂、木楔配備齊全。施工現(xiàn)場(chǎng)由現(xiàn)場(chǎng)指揮統(tǒng)一負(fù)責(zé)，協(xié)調(diào)操作。各頂升點(diǎn)受力均勻，及時(shí)墊好木塊，防止本體滑位和過(guò)度傾斜，并派專人觀測(cè)變壓器升降平臺(tái)傾斜情況。（4）變壓器安裝安裝前重點(diǎn)檢查變壓器器身，是否有因長(zhǎng)途運(yùn)輸裝卸受到?jīng)_擊、振動(dòng)而產(chǎn)生的位移、緊固件松動(dòng)、脫落、穿心螺栓的絕緣受損及分接開(kāi)關(guān)是否可靠等情況；注意器身暴露時(shí)的濕度和時(shí)間要求，注意器身附件的防潮、電聯(lián)接可靠性及各部位密封性的檢查和安裝要求；采用真空干燥技術(shù)，抽真空時(shí)本體與不能承受真空機(jī)械強(qiáng)度的附件隔離，以免設(shè)備受損；為提高防潮密封絕緣效果，采用加墊真空濾油工藝，并根據(jù)壓力要求提高注油壓力，保證變壓器安裝質(zhì)量。（5）配電屏（柜）安裝配電屏柜到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，首先檢查屏柜規(guī)格、型號(hào)是否與設(shè)計(jì)圖紙相符，配電屏柜上零件和備品是否齊全，有無(wú)損壞、受潮等現(xiàn)象，有無(wú)出廠圖紙等技術(shù)文件；其次要臨時(shí)在屏柜上標(biāo)明名稱、安裝編號(hào)和安裝位置。配電屏柜安裝時(shí)，校正屏柜的水平度和垂直度，屏柜拼裝完畢，先初步固定，經(jīng)過(guò)反復(fù)調(diào)整到全部符合要求時(shí)，再牢靠固定，配電屏柜間用螺栓連接緊，使該列配電屏柜成一整體。配電屏柜的垂直度、水平度、屏柜面不平度和屏柜間接縫等符合規(guī)范要求，而且與所內(nèi)接地網(wǎng)可靠連接。注意在設(shè)備安裝過(guò)程中與帶電設(shè)備保持可靠的電氣安全距離。（6）硬母線安裝硬母線安裝前先對(duì)母線進(jìn)行矯直，按實(shí)際需要長(zhǎng)度下料，劃出彎曲點(diǎn)及鉆孔點(diǎn)，用機(jī)械進(jìn)行彎曲，用臺(tái)式鉆機(jī)打孔，對(duì)接觸面進(jìn)行加工，加工好后按圖紙進(jìn)行連接，在搭接處涂電力復(fù)合脂，然后刷相色漆。（7）電纜敷設(shè)敷設(shè)電纜前制訂好排放計(jì)劃，敷設(shè)時(shí)認(rèn)真核對(duì)電纜型號(hào)、規(guī)格，檢查電纜表面有無(wú)損傷，并用兆歐表檢測(cè)電纜絕緣情況。合格后依次按順序編號(hào)排放。施工中電纜頭制作用熱縮型電纜頭，確保美觀大方、防潮及密封性能良好。（8）二次接線二次接線施工工序?yàn)椋嚎刂齐娎|敷設(shè)、配線、校線、接線、二次回路校驗(yàn)。二次接線工作全部完成后，按照設(shè)計(jì)給出的展開(kāi)圖對(duì)二次回路接線進(jìn)行一次全面檢查，并測(cè)量其絕緣電阻，同時(shí)符合以下要求：引進(jìn)屏柜的電纜排列整齊，按垂直或水平有規(guī)律地配置，絕緣情況良好，無(wú)損傷，備用芯線留有適當(dāng)余量；電氣回路的連接牢固可靠，并使電纜所接的端子板不受機(jī)械應(yīng)力；電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部均標(biāo)明其回路編號(hào)，且編號(hào)正確，字跡清晰，不易脫色；屏柜內(nèi)的導(dǎo)線無(wú)接頭；鎧裝電纜的鋼帶不得進(jìn)入屏柜內(nèi)，且扎緊鎧裝鋼帶切斷處的端部。（9）調(diào)試校驗(yàn)所有工序施工完畢后，對(duì)配電所進(jìn)行一次全面的檢查，然后進(jìn)行調(diào)試設(shè)備，進(jìn)行交接性電氣試驗(yàn)，確定沒(méi)問(wèn)題，由監(jiān)理工程師檢查，然后送電開(kāi)通。1.4箱式變電站安裝施工工藝和施工方法1.4.1箱式變電站安裝施工工藝流程箱式變電站安裝施工工藝流程見(jiàn)“箱式變電站安裝施工工藝流程圖”。接續(xù)測(cè)試接續(xù)測(cè)試監(jiān)理工程師檢查理纜敷改方案接續(xù)測(cè)試光電纜接續(xù)監(jiān)理工程師檢查質(zhì)檢工程師檢查線路防護(hù)光電纜敷設(shè)光電纜單盤測(cè)試及配盤電纜溝開(kāi)挖、清理監(jiān)理工程師檢查檢查地敷設(shè)電纜接頭箱體安裝基礎(chǔ)制作試驗(yàn)箱式變電站安裝施工工藝流程圖1.4.2箱式變電站安裝施工方法（1）安裝前檢查與試驗(yàn)箱式變電站應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)有合格證和產(chǎn)品銘牌，其生產(chǎn)廠家應(yīng)有獲得國(guó)家權(quán)威機(jī)構(gòu)認(rèn)證的生產(chǎn)許可證。箱式變電站變壓器按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)試驗(yàn)。（2）箱式變電站的安裝箱式變電站安裝前及安裝后，建筑物應(yīng)達(dá)到以下要求：建筑物施工完畢，場(chǎng)地清理干凈；混凝土基礎(chǔ)及支架等達(dá)到允許安裝的強(qiáng)度，焊接構(gòu)件的質(zhì)量符合要求；預(yù)埋件及預(yù)留孔符合設(shè)計(jì)，預(yù)埋件牢固。設(shè)備安裝用的緊固件，除地腳螺栓外，均應(yīng)采用鍍鋅制品。（3）接地箱式變電站的工作接地可接入主接地網(wǎng)，接地引下線及其與主接地網(wǎng)的連接應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，連接可靠，接地電阻應(yīng)小于4歐姆。（4）試驗(yàn)檢查箱式變電站安裝完成后，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行以下項(xiàng)目的檢查：本體、冷卻裝置及所有附件應(yīng)無(wú)缺陷；箱體油漆應(yīng)完整、相色標(biāo)志正確；站場(chǎng)動(dòng)力照明施工工藝流程圖施工定測(cè)站場(chǎng)動(dòng)力照明施工工藝流程圖施工定測(cè)燈塔、燈柱基礎(chǔ)澆筑配線、接線調(diào)試開(kāi)通架空、電纜線路施工燈塔、燈柱組立配電箱、控制箱安裝接地引下線及與主接地網(wǎng)的連接可靠，并滿足設(shè)計(jì)要求；高低壓側(cè)保護(hù)裝置完好，整定值符合規(guī)定，操作及聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)正確、可靠。1.5站場(chǎng)動(dòng)力照明施工工藝和施工方法1.5.1站場(chǎng)動(dòng)力照明施工工藝流程詳見(jiàn)“站場(chǎng)動(dòng)力照明施工工藝流程圖”。1.5.2站場(chǎng)動(dòng)力照明施工方法（1）基礎(chǔ)澆筑根據(jù)燈塔、柱燈基礎(chǔ)的類型及幾何尺寸，用鋼板拼成相應(yīng)的鋼模板。立模前用脫模劑涂抹表面。模板立好后，用水平儀檢查模板頂面的標(biāo)高和中心位置?；A(chǔ)的預(yù)埋件或預(yù)留孔洞，待模板支牢后，再安放預(yù)埋件或預(yù)留孔洞的樁模?；A(chǔ)的地腳螺栓根據(jù)燈塔腳的固定距離，制作成固定模具，分上中下三層綁扎固定，地腳螺栓間尺寸最大誤差不大于5mm。按照設(shè)計(jì)配合比進(jìn)行混凝土的用料配置，用攪拌機(jī)攪拌均勻后進(jìn)行澆注?；A(chǔ)一次澆注完成，澆筑過(guò)程中對(duì)地腳螺栓間的尺寸進(jìn)行復(fù)核，并按要求做好混凝土試塊。混凝土養(yǎng)護(hù)，采用雙層塑料膜覆蓋基礎(chǔ)表面，完全密封，不得破損，用土蓋實(shí)；基礎(chǔ)回填每300mm夯實(shí)一次，并在地面以上，圍繞基礎(chǔ)堆筑300mm以上的防沉層。（2）燈塔、燈柱組立根據(jù)地形，采用地面拼裝、整體起吊的方法進(jìn)行機(jī)械化作業(yè)和人工現(xiàn)場(chǎng)拼裝的施工方法。吊立時(shí)吊繩位置合理，防止起吊時(shí)燈柱、燈塔傾斜，造成機(jī)械損傷或發(fā)生事故，當(dāng)燈柱對(duì)準(zhǔn)地腳螺栓時(shí)，慢慢放下，以免用力過(guò)大損壞地腳螺栓絲扣。燈塔、燈柱安裝好之后，用經(jīng)緯儀或吊線錘測(cè)量其垂直度，隨時(shí)用小墊片調(diào)整垂直度。高桿燈燈柱必須安裝牢靠，確保燈具、安裝托架及其整體強(qiáng)度能經(jīng)受50m/s的風(fēng)速。（3）燈具安裝調(diào)試燈具安裝前，對(duì)燈具進(jìn)行外觀檢查，檢查燈具有無(wú)機(jī)械損傷、變形、油漆剝落和燈罩破裂等缺陷；檢查燈具配件是否齊全，燈泡與燈具配套是否完好，符合要求的燈具方可進(jìn)行安裝。燈具各部件安裝緊固，安裝時(shí)使用彈簧墊，螺母擰緊到彈簧墊壓平為準(zhǔn)。燈具的接線和配線工作，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙中燈具的相序排列進(jìn)行接線，剝開(kāi)的線芯壓緊在接線端子內(nèi)，但不宜過(guò)長(zhǎng)。做到配線排列整齊、相序正確。接線完畢對(duì)進(jìn)線孔進(jìn)行密封。燈具安裝完畢，進(jìn)行粗調(diào)、細(xì)調(diào)、精調(diào)等三道工序，以保證燈具的安裝高度、照射方向及照射范圍。（4）配電箱、控制箱、插座箱安裝配電箱、控制箱及插座等安裝前首先應(yīng)進(jìn)行外觀檢查和電器試驗(yàn)，保證金屬箱體、電氣安裝板等完好無(wú)損，箱內(nèi)電器質(zhì)量合格、電氣性能良好。對(duì)于內(nèi)嵌墻式安裝的配電箱、控制箱及插座箱，安裝前對(duì)預(yù)留洞及預(yù)留管槽進(jìn)行檢查，不足部分予以修整。對(duì)落地式安裝的配電箱及控制箱，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙預(yù)先澆筑好基礎(chǔ)，確保基礎(chǔ)表面水平。配電箱、控制箱安裝時(shí)，先按接線的要求把必須穿管的敲落孔打掉，然后穿管線。注意箱內(nèi)的管口要平齊，尤其是要及時(shí)封堵好管口，以防掉進(jìn)異物而嚴(yán)重影響管內(nèi)穿線。配電箱、控制箱安裝過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)箱、盒安裝高度不一致的情況，因此在安裝箱盒前，要先參照土建施工或裝修施工時(shí)統(tǒng)一預(yù)放的水平線找準(zhǔn)標(biāo)高，在配電箱及控制箱的預(yù)留孔洞處作好標(biāo)高點(diǎn)。內(nèi)嵌式箱體固定采用水泥固定，空隙處用耐火材料填充。抹底子灰時(shí)，箱、盒口要抹齊整。落地式安裝采用螺栓固定。電纜及導(dǎo)線進(jìn)出箱體處要做好密封，防止水和塵土進(jìn)入。箱內(nèi)配線做到排列整齊、合理。落地式安裝采用螺栓固定。配電箱、控制箱安裝完成、箱內(nèi)設(shè)備安裝好后，要及時(shí)清除箱盒內(nèi)殘存的臟物和灰砂等。（5）纜線穿管敷設(shè)本工程穿管敷設(shè)的纜線主要為站場(chǎng)內(nèi)的暗配、明配管線，施工中將采取以下方法：按照施工圖紙確定纜線敷設(shè)的路徑。確定纜線敷設(shè)的長(zhǎng)度。纜線穿管敷設(shè)前，先將預(yù)埋管管口的毛刺銼去，然后用φ1.2的鋼絲作為引線先穿入管內(nèi)。順直纜線，劃出線頭并將導(dǎo)線平行成線束與引線連接，由一端向管內(nèi)穿線，從另一端慢慢的拉出，在本回路用電設(shè)備接線盒處預(yù)留20cm。線管內(nèi)敷設(shè)纜線決不允許有接頭，如果必須作接頭，則要將接頭位置留在接線盒內(nèi)。也不允許纜線破損后經(jīng)過(guò)包繞恢復(fù)絕緣穿入管內(nèi)。纜線接入接線盒后，按相序從接線盒接引至用電設(shè)備。1.6隧道照明施工工藝和施工方法1.6.1隧道照明施工工藝流程隧道照明工程施工工藝流程圖如下圖所示?，F(xiàn)場(chǎng)勘查現(xiàn)場(chǎng)勘查測(cè)量、定位電纜掛鉤安裝配電箱、插座箱、按鈕箱安裝EPS安裝照明燈具安裝綜合監(jiān)控裝置安裝光電纜敷設(shè)配線、接線試驗(yàn)、調(diào)試送電開(kāi)通全線聯(lián)調(diào)竣工驗(yàn)收隧道照明工程施工工藝流程圖1.6.2隧道照明施工方法⑴測(cè)量定位測(cè)量定位由項(xiàng)目總工負(fù)責(zé)組織各級(jí)技術(shù)人員，分隧道平行進(jìn)行施工測(cè)量。對(duì)電纜路徑進(jìn)行復(fù)測(cè)，對(duì)電纜掛鉤安裝位置、照明燈具安裝位置以及隧道內(nèi)配電箱、插座箱、控制箱、EPS、綜合監(jiān)控設(shè)備安裝位置進(jìn)行定位，編制詳細(xì)的測(cè)量、定位臺(tái)帳。⑵電纜掛鉤安裝及光電纜敷設(shè)①電纜掛鉤安裝高度為距隧道照明燈具上緣0.2m，電纜掛鉤安裝間距一般為0.8m。②測(cè)量高度，拉定位線；以軌道為基準(zhǔn)，用水平管找出隧道壁對(duì)應(yīng)的基點(diǎn)，以此類推，找出隧道壁對(duì)應(yīng)的基點(diǎn)后用墨斗畫記號(hào)線，然后按照?qǐng)D紙規(guī)定要求，利用基準(zhǔn)線、水平尺、固定磨具找出掛架的中心點(diǎn)；最后利用掛架的中心點(diǎn)和磨具找出掛架的安裝孔，隨后打孔。③電纜掛架采用膨脹螺栓固定，安裝時(shí)嚴(yán)格按供應(yīng)廠家作業(yè)指導(dǎo)書施工。電纜敷設(shè)施工方法見(jiàn)“電纜線路施工方法”。⑶隧道照明燈具安裝①隧道燈具的現(xiàn)場(chǎng)檢查隧道燈具及其附件運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后，首先按照設(shè)計(jì)圖紙及訂貨清單，清查燈具的規(guī)格、型號(hào)和數(shù)量是否相符，檢查燈具說(shuō)明書、檢驗(yàn)合格證、安裝使用手冊(cè)等資料是否齊全，檢查燈具、光源及其它安裝附件、備品備件等是否數(shù)量齊全，質(zhì)量完好，抽檢部分燈具進(jìn)行通電試驗(yàn)并向監(jiān)理工程師提交驗(yàn)貨申請(qǐng)。②燈具的安裝準(zhǔn)備燈具安裝前首先進(jìn)行啟動(dòng)性能試驗(yàn)和密封性能檢驗(yàn)，如有燈具檢測(cè)元件，則作檢測(cè)元件靈敏度試驗(yàn)。檢查燈具外表是否有劃痕、生銹、漆皮剝落，正面玻璃是否有裂痕等現(xiàn)象，鎮(zhèn)流器、補(bǔ)償電容是否完好，接線是否牢靠。根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)準(zhǔn)備好升降作業(yè)車、燈具安裝工具并進(jìn)行檢查，保證作業(yè)車、工具等性能良好、數(shù)量充足。③燈具的測(cè)量放線燈具安裝前根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙對(duì)燈具安裝位置進(jìn)行定位，用經(jīng)緯儀確定燈具的安裝軸線，用卷尺測(cè)量燈具的安裝間距，每一處安裝位置確定好后，根據(jù)燈具的回路、功率、相序的不同分別作好標(biāo)記。根據(jù)燈具的安裝位置標(biāo)記確定燈具底座的安裝孔位置并作好標(biāo)記，安裝位置注意避開(kāi)隧道洞壁內(nèi)預(yù)留預(yù)埋設(shè)施。放線的水平誤差每100米控制在±1cm范圍內(nèi)，燈具之間的間距誤差應(yīng)控制在±2cm范圍內(nèi)，燈具底座的安裝孔之間的誤差控制在±0.3cm范圍內(nèi)。④燈具的安裝燈具安裝順序?yàn)榉啪€、打眼、安裝燈具、接線、角度調(diào)整、試驗(yàn)等步驟。燈具安裝前核對(duì)燈具的規(guī)格、型號(hào)、功率是否與設(shè)計(jì)圖紙一致。對(duì)燈具進(jìn)行通電試驗(yàn)，確認(rèn)發(fā)光正常后進(jìn)行安裝。用沖擊鉆按照已作好的燈具底座安裝位置鉆孔，根據(jù)脹錨螺栓的規(guī)格長(zhǎng)度確定鉆孔的深度，鉆孔時(shí)沖擊鉆要垂直隧道頂壁，鉆孔不宜過(guò)深。安裝脹錨螺栓，緊固燈具的安裝底座。安裝燈具的其它連接附件，所有燈具的各部件連接螺栓均加彈簧墊，螺母擰緊到彈簧墊壓平為準(zhǔn)。安裝光源，調(diào)整燈具安裝角度，燈具安裝角度誤差不大于0.5o。燈具安裝完畢，用干凈棉紗進(jìn)行擦試，保持燈具清潔。⑤燈具接線燈具的接線嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙中的相序及回路進(jìn)行。燈具尾線不宜過(guò)長(zhǎng)，燈具接線排列整齊，對(duì)燈具尾線穿軟管保護(hù)，對(duì)燈具進(jìn)線孔密封。導(dǎo)線線徑必須符合設(shè)計(jì)要求，進(jìn)出燈具處設(shè)橡膠防塵、防水出口。⑥通電調(diào)試燈具安裝及接線完成后，對(duì)各回路的燈具分別進(jìn)行通電試驗(yàn)，并對(duì)燈具進(jìn)行粗調(diào)、細(xì)調(diào)兩道工序調(diào)整，以保證燈具接線正確、發(fā)光正常、整齊美觀、燈光投射角度合理、照度及均勻度滿足技術(shù)規(guī)范的要求。⑷EPS安裝①設(shè)備檢查設(shè)備安裝前開(kāi)箱檢驗(yàn)，以驗(yàn)證其產(chǎn)品外觀，質(zhì)量證明文件是否齊全，隨機(jī)附件數(shù)量及質(zhì)量是否符合產(chǎn)品使用說(shuō)明文件，填寫開(kāi)箱檢驗(yàn)報(bào)告。②EPS電源安裝EPS不間斷電源包括整流逆變裝置和蓄電池組兩部分，安裝時(shí)首先進(jìn)行整流逆變裝裝置的安裝。然后是電池組的安裝。電池組擺放于蓄電池架，其數(shù)量符合設(shè)計(jì)運(yùn)行時(shí)間及容量的要求。安裝就位后，進(jìn)行接線工作。首先是電池組的連接，然后再連接電池組與整流逆變裝置。最后是整個(gè)EPS裝置與低壓配電部分的連接。EPS的輸出中性點(diǎn)與輸出變壓器的星形中性接地線進(jìn)行可靠連接。③調(diào)試及試運(yùn)行ES裝置安裝完畢，進(jìn)行開(kāi)機(jī)試運(yùn)行。檢查其各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)是否符合產(chǎn)品提供的參數(shù)，并檢查是否具有其他故障參數(shù)，以調(diào)整設(shè)置參數(shù)使之符合運(yùn)行要求。④根據(jù)廠家提供蓄電池及柜體尺寸加工安裝支架，依照隧道配電洞室實(shí)際情況合理分配擺放位置，支架可采用支腿在地面用膨脹螺栓固定，如果洞內(nèi)位置偏小，可采用掛架方式安裝蓄電池。機(jī)柜接地可通過(guò)單芯銅線（1×50mm）與電纜溝主接地母線可靠連接。1.7電力遠(yuǎn)動(dòng)系統(tǒng)施工工藝和施工方法1.7.1電力遠(yuǎn)動(dòng)系統(tǒng)施工工藝流程詳見(jiàn)“電力遠(yuǎn)動(dòng)系統(tǒng)施工工藝流程圖”。1.7.2電力遠(yuǎn)動(dòng)系統(tǒng)施工方法施工組織形式：分為施工配合、設(shè)備安裝、電纜配線、系統(tǒng)測(cè)試四個(gè)階段。施工時(shí)，采用依次作業(yè)和交叉作業(yè)相結(jié)合的形式完成。技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：施工時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)規(guī)程、規(guī)范、設(shè)計(jì)文件、設(shè)備供應(yīng)商提供的設(shè)計(jì)圖和技術(shù)說(shuō)明書的要求進(jìn)行。（1）施工前的準(zhǔn)備工作設(shè)備的運(yùn)輸及保管：由于遠(yuǎn)動(dòng)裝置為微型計(jì)算機(jī)和其他外圍設(shè)備組成，價(jià)格昂貴，在運(yùn)輸時(shí)應(yīng)采取防震、防潮、和防止擠壓碰撞等措施。遠(yuǎn)動(dòng)裝置運(yùn)抵工地后應(yīng)妥善保管在干燥通風(fēng)的室內(nèi)。遠(yuǎn)動(dòng)設(shè)備安裝前的機(jī)房檢查：指派專人配合房建施工單位，對(duì)照設(shè)計(jì)文件做好各種預(yù)留、預(yù)埋工作：預(yù)埋件、預(yù)埋孔符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)埋件安裝牢固；室內(nèi)裝修和防靜電活動(dòng)地板安裝工作全部結(jié)束；門窗安裝完畢并加附密封條，所有溝槽管口均應(yīng)堵死，防塵措施良好；空調(diào)和采暖設(shè)備安裝調(diào)試完畢，環(huán)境溫度及濕度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備與房建施工配合電源設(shè)備安裝地線安裝視頻終端安裝遠(yuǎn)動(dòng)終端設(shè)備安裝