蘭州萬(wàn)達(dá)住宅小區(qū)項(xiàng)目（G1901-15#地塊）暖通工程施工方案中建二局第二建筑工程有限公司蘭州萬(wàn)達(dá)項(xiàng)目部 編制：審核：審批：日期：日期：日期：目錄TOC\o"1-3"\f\h\u7326一、編制依據(jù) 一、編制依據(jù)蘭州萬(wàn)達(dá)15#地暖通施工圖紙及圖紙會(huì)審、設(shè)計(jì)變更?！督ㄖo水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242-2002《民用建筑供暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50736-2012《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50243-2016《通風(fēng)與空調(diào)工程施工規(guī)范》GB50738-2017《智能建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50339-2013)《地面輻射供暖系統(tǒng)施工安裝》12K404《風(fēng)口選用與安裝圖集》10K121《混流通風(fēng)機(jī)安裝》12K101-4設(shè)備供應(yīng)商提供的產(chǎn)品技術(shù)資料及安裝使用說(shuō)明；其他國(guó)家現(xiàn)行建筑安裝工程施工規(guī)范、圖集等PAGEPAGE2二、工程概況2.1工程整體概況本工程場(chǎng)地位于甘肅省蘭州市七里河區(qū)崔家大灘，于深安大橋西側(cè)，天慶國(guó)際新城東側(cè)，西津西路南側(cè)?？偨ㄖ娣e150952.97m2，住宅建筑面積113381.39m2，商業(yè)建筑面積3620.01m2，配套建筑面積769m2，地下建筑面積33182.57m2。項(xiàng)目名稱(chēng)住宅小區(qū)項(xiàng)目（G1901-15#地塊）建設(shè)單位蘭州萬(wàn)達(dá)城開(kāi)發(fā)有限公司監(jiān)理單位陜西建科建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司設(shè)計(jì)單位北京國(guó)科天創(chuàng)建筑設(shè)計(jì)院有限責(zé)任公司勘察單位甘肅省建筑設(shè)計(jì)研究院有限公司總承包單位中建二局第二建筑工程有限公司項(xiàng)目地址深安大橋西側(cè)，保利理想城北側(cè)，南濱河路南側(cè)用地面積48000m2建筑面積150952.97m2地上建筑面積113381.39m2地下建筑面積33182.57m22.2.1室內(nèi)采暖系統(tǒng)（1）供暖熱源:熱源為市政供熱管網(wǎng)提供,在小區(qū)地上設(shè)置小區(qū)換熱站。二次熱媒經(jīng)換熱站分區(qū)換熱、加壓后接單體供暖系統(tǒng),系統(tǒng)定壓及補(bǔ)水在換熱站內(nèi)解決。二次網(wǎng)供回水溫度為50/40℃。換熱站中設(shè)置氣候補(bǔ)償器以實(shí)現(xiàn)供熱量自動(dòng)調(diào)控的要求,且熱計(jì)量裝置,具體詳換熱站設(shè)計(jì)圖紙。(注:本項(xiàng)目換熱站由熱力公司設(shè)計(jì),設(shè)計(jì)院暖通出圖不涉及換熱站部分)。（2）供暖形式:室內(nèi)供暖系統(tǒng)采用低溫?zé)崴匕遢椛涔┡?衛(wèi)生間安裝散熱器,借助輔助加熱設(shè)備升溫至25℃.（3）供暖系統(tǒng)分區(qū):根據(jù)本小區(qū)各建筑單體實(shí)際情況(層數(shù)和高度),采暖系統(tǒng)定壓及補(bǔ)水由小區(qū)換熱站解決。（4）供暖系統(tǒng)工作壓力:(系統(tǒng)工作壓力位于熱力入口處),本棟住宅樓供暖系統(tǒng)工作壓力為0.80MPa。戶(hù)內(nèi)埋地管道工作壓力為0.75MPa.（5）供暖系統(tǒng)形式:本工程采用地面輻射供暖系統(tǒng),戶(hù)內(nèi)采用共用立管的分戶(hù)獨(dú)立式系統(tǒng),按戶(hù)計(jì)量,分戶(hù)控溫,室內(nèi)為機(jī)械循環(huán)熱水供暖系統(tǒng)。共用立管設(shè)置在水暖管道井內(nèi)。供暖系統(tǒng)管道的最高點(diǎn)設(shè)置排氣閥,最低點(diǎn)設(shè)置泄水裝置。（6）住宅熱力入口及入戶(hù)裝置:單體設(shè)置樓棟計(jì)量裝置,安裝于熱計(jì)量間,熱計(jì)量間位于地下車(chē)庫(kù),熱力入口設(shè)置有靜態(tài)水力平衡閥、關(guān)斷閥門(mén)、除污器、熱量表、壓力表、溫度計(jì)等,安裝詳見(jiàn)15K502/29頁(yè)。入戶(hù)裝置與共用立管一同設(shè)于公共空間水暖合用管道井內(nèi),管道井層層封閉,入戶(hù)計(jì)量裝置供水管設(shè)置有:鎖閉閥、60目過(guò)濾器、熱量表、測(cè)溫球閥;回水管設(shè)置有:測(cè)溫球閥、鎖閉閥。（7）分室(戶(hù))溫控:采用單租分配器整體溫控方式,溫控面板設(shè)于客廳或餐廳距地1.3m的內(nèi)墻上或與室內(nèi)照明開(kāi)關(guān)并排設(shè)置。（1）地下汽車(chē)庫(kù)每個(gè)防火分區(qū)設(shè)有機(jī)械排煙兼排風(fēng)系統(tǒng)及機(jī)械送風(fēng)兼補(bǔ)風(fēng)系統(tǒng)。（2）消防泵房位于地下一層，房間面積大于50㎡，設(shè)置機(jī)械排煙及機(jī)械補(bǔ)風(fēng)系統(tǒng)。（3）電氣間、報(bào)警閥間、值班室設(shè)機(jī)械排風(fēng)，排風(fēng)量按4次/h換氣次數(shù)，設(shè)壁式換氣扇進(jìn)行排風(fēng)，自然補(bǔ)風(fēng)。（4）生活水泵房設(shè)機(jī)械排風(fēng)，排風(fēng)量按6次/h換氣次數(shù)，設(shè)混流風(fēng)機(jī)進(jìn)行排風(fēng)，通過(guò)隔墻上設(shè)置的70℃防火風(fēng)口自然補(bǔ)風(fēng)。三、施工安排蘭州萬(wàn)達(dá)15#地塊項(xiàng)目部機(jī)電安裝工程組織機(jī)構(gòu)圖下：機(jī)電機(jī)電經(jīng)理機(jī)電商務(wù)經(jīng)理機(jī)電商務(wù)經(jīng)理機(jī)電技術(shù)總工資料員工長(zhǎng)兼質(zhì)檢員工長(zhǎng)兼安全員工長(zhǎng)資料員工長(zhǎng)兼質(zhì)檢員工長(zhǎng)兼安全員工長(zhǎng)物資管理員各作業(yè)隊(duì)通風(fēng)班組：各作業(yè)隊(duì)通風(fēng)班組：采暖班組：臨水臨電班組： 施工完成的采暖及通風(fēng)專(zhuān)業(yè)的質(zhì)量將達(dá)到100%合格標(biāo)準(zhǔn)。施工完成的采暖及通風(fēng)專(zhuān)業(yè)在保證工程質(zhì)量的前提下，滿(mǎn)足施工工期要求。采暖及通風(fēng)專(zhuān)業(yè)全事故。做好現(xiàn)場(chǎng)文明施工及環(huán)?？刂频墓芾恚ＷC在現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)不到施工廢料及生活垃圾。四、施工進(jìn)度計(jì)劃計(jì)劃開(kāi)工日期2021年6月15日開(kāi)工至2022年6月30日竣工。部位施工內(nèi)容工程量開(kāi)始時(shí)間工期（天）完成時(shí)間主樓1-8#樓室內(nèi)采暖干管管安裝234152021/6/182102021/12/131-14#樓井內(nèi)地暖施工安裝156432021/6/182102021/12/13采暖干管系統(tǒng)地下室采暖無(wú)縫管道安裝安裝45002021/7/272702022/2/20地下室采暖鍍鋅管安裝34002021/7/152452022/2/20地下室閥門(mén)安裝1042021/9/151602022/5/13地下室壓力試驗(yàn)及沖洗12022/5/15302022/6/15地下室通風(fēng)系統(tǒng)地下室支吊架安裝54002021/7/152021/10/18地下室風(fēng)管安裝125642021/7/182382022/4/10地下室風(fēng)管部件安裝80002021/11/43252023/1/28地下室風(fēng)機(jī)安裝402022/4/1302022/5/1地下室調(diào)試68002022/6/15102022/6/25五、施工準(zhǔn)備及資源配置5.1.1本工程按照國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范執(zhí)行。委派參加過(guò)萬(wàn)達(dá)廣場(chǎng)施工的管總承包方提供的有關(guān)技術(shù)規(guī)定。否一致。期和質(zhì)量要求并采取可行的技術(shù)措施加以保證)。5.1.5及時(shí)準(zhǔn)確地做出施工圖預(yù)算及施工預(yù)算，預(yù)算人員做出兩預(yù)算對(duì)比。5.1.6積極參加圖紙匯審，并作好圖紙匯審記錄。同時(shí)機(jī)電部及時(shí)組織對(duì)有理審批。2021年勞動(dòng)力需求計(jì)劃（自施部分）1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月管道工005558101010101010普通工人0055510101010101010合計(jì)00101010182020202020202022年勞動(dòng)力需求計(jì)劃（自施部分）1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月管道工100222222普通工人100222222合計(jì)200444444機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)時(shí)間根據(jù)本工程現(xiàn)場(chǎng)需要決定（數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際所需調(diào)整）主要施工機(jī)具、設(shè)備計(jì)劃一覽表機(jī)具名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量計(jì)劃進(jìn)退場(chǎng)時(shí)間電焊機(jī)AT320臺(tái)4工程開(kāi)始至竣工臺(tái) 鉆立式24MM臺(tái)2工程開(kāi)始至竣工套絲機(jī)臺(tái)5工程開(kāi)始至竣工激光水平儀套3工程開(kāi)始至竣工沖擊鉆把10工程開(kāi)始至竣工手槍鉆把5工程開(kāi)始至竣工磨光機(jī)把4工程開(kāi)始至竣工手動(dòng)切割機(jī)220V手提式臺(tái)5工程開(kāi)始至竣工砂輪切割機(jī)380V座地式臺(tái)2工程開(kāi)始至竣工手動(dòng)葫蘆3T個(gè)2工程開(kāi)始至竣工鐵梯3m把20工程開(kāi)始至竣工溝槽機(jī)DN80--DN250臺(tái)2工程開(kāi)始至竣工板手批1工程開(kāi)始至竣工序號(hào)材料、設(shè)備名稱(chēng)單位暫定需求數(shù)量首批計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)時(shí)間品牌范圍備注1PPR管米370002021/6/17無(wú)2PE-RT地暖盤(pán)管米8623402021/6/5無(wú)3鍍鋅鋼板㎡54842021/6/5無(wú)4型鋼米200202021/6/10無(wú)5橡塑保溫管米21422022/7/15無(wú)6閥門(mén)個(gè)50202021/6/20萬(wàn)達(dá)品牌庫(kù)要求7無(wú)縫鋼管米34502021/5/10無(wú)8鍍鋅鋼管米12202021/6/10無(wú)9襯塑鋼管米56502021/6/10無(wú)10水泵個(gè)2892021/6/10甲供PAGEPAGE30六、施工方法及工藝要求6.1采暖管道工藝6.1.1鍍鋅鋼管螺紋連接（1）工藝流程：施工準(zhǔn)備——管道螺紋加工（套絲）——管道連接——連接處清理——管道防腐（2）工藝做法：①施工準(zhǔn)備：根據(jù)圖紙，在管材上畫(huà)線(xiàn)，用切割機(jī)或斷管器按線(xiàn)斷管。斷管后要將管口斷面的鐵屑、毛刺清除干凈。②管道螺紋加工：按照管徑分次套制絲扣，加工絲扣時(shí)，保證帶絲的刻度調(diào)整準(zhǔn)確，壓力頭壓緊管道，帶絲的板牙面應(yīng)與管道的軸線(xiàn)垂直，套絲時(shí)加潤(rùn)滑油。套絲長(zhǎng)度與管徑相適應(yīng)，加工要求如表1所示。表1管道套絲螺紋加工尺寸③管道連接：在管道絲扣處均勻涂抹鉛油，采用適當(dāng)填料帶入管件（螺紋連接填料選用參見(jiàn)表2），然后用管鉗擰緊，管道安裝后的螺紋根部應(yīng)有2～3扣的外露螺紋。表2螺紋連接填料選擇參照④連接處清理：管道連接后，把螺紋外的填料清理干凈，填料不得擠入管腔，并對(duì)裸露的螺紋進(jìn)行防腐處理。⑤管道防腐：按照設(shè)計(jì)要求對(duì)管道進(jìn)行刷防銹漆及面漆。（3）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：①管道及附件材質(zhì)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。并具有相應(yīng)檢驗(yàn)報(bào)告、合格證，經(jīng)相關(guān)人員驗(yàn)收合格后方可使用。②為操作省力和防止扳牙過(guò)度磨損，DN32以下管材螺紋分兩次套成；DN32～DN50可分兩次到三次套成；DN50以上者必須分三次以上套成，嚴(yán)禁一次完成套絲。③螺紋應(yīng)清潔規(guī)整，斷絲或缺絲不應(yīng)大于螺紋全扣數(shù)的10%。④管道連接應(yīng)牢固，接口處的外露螺紋應(yīng)為2～3扣，不得有外露的填料。鍍鋅管道的鍍鋅層應(yīng)保護(hù)完好，局部破損處應(yīng)進(jìn)行防腐處理。⑤安裝完成的管道要橫平豎直，有坡度管道坡度要符合設(shè)計(jì)要求，誤差要在允許范圍內(nèi)。⑥管道安裝完成到竣工交付前必須做好成品保護(hù)。6.1.2閥門(mén)安裝閥門(mén)的安裝流程閥門(mén)檢查——閥門(mén)及安全閥試驗(yàn)——閥門(mén)安裝——成品保護(hù)（1）閥門(mén)檢查：檢查閥門(mén)本體及填料等材質(zhì)的合格證及檢測(cè)報(bào)告是否齊全，安裝閥門(mén)前應(yīng)檢查閥門(mén)有無(wú)砂眼，裂痕。手輪是否靈活，關(guān)閉是否嚴(yán)密。填料是否飽滿(mǎn)。法蘭的孔數(shù)與閥門(mén)孔數(shù)是否一致。（2）閥門(mén)及安全閥試驗(yàn)：閥門(mén)安裝前，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，合格后方可使用。（3）閥門(mén)安裝：按照閥門(mén)的指示標(biāo)記及介質(zhì)流向，確定閥門(mén)安裝方向。法蘭或螺紋連接的閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；對(duì)焊閥門(mén)在焊接時(shí)不應(yīng)關(guān)閉；對(duì)于承插式閥門(mén)還應(yīng)在承插端頭留有1.5mm的間隙。①水平管道上的閥門(mén)安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜45°或者水平安裝，嚴(yán)禁朝下安裝。②閥門(mén)安裝后，應(yīng)對(duì)其操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置進(jìn)行調(diào)整與試驗(yàn)，使之動(dòng)作可靠，開(kāi)關(guān)靈活，指示準(zhǔn)確。（4）成品保護(hù)：在安裝好的閥門(mén)上面纏繞塑料薄膜進(jìn)行成品保護(hù)。管道沖洗時(shí)，調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥及止回閥閥芯應(yīng)拆除，妥善保管。不允許沖洗的閥門(mén)，應(yīng)做好隔離。（5）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)①閥門(mén)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)、規(guī)范要求進(jìn)行選擇，設(shè)計(jì)未明確規(guī)定時(shí)應(yīng)根據(jù)工作介質(zhì)、工作介質(zhì)參數(shù)（如溫度、壓力）、連接方式、幾何尺寸等進(jìn)行選擇。②閥門(mén)的型號(hào)規(guī)格、公稱(chēng)壓力、安裝位置、高度、進(jìn)出口方向必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，連接應(yīng)牢固緊密。③電動(dòng)自控閥在安裝前應(yīng)進(jìn)行單體調(diào)試，包括開(kāi)啟、關(guān)閉閥門(mén)等動(dòng)作實(shí)驗(yàn)。④對(duì)閥門(mén)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)與嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)試驗(yàn)壓力應(yīng)逐漸提高至規(guī)定數(shù)值，不得使壓力急劇地增加。⑤閥門(mén)安裝前，應(yīng)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)在每批（同牌號(hào)、同型號(hào)、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%，且不小于一個(gè)。對(duì)于安裝在主管道上起切斷作用的閉路閥門(mén)，應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。⑥所有的閥門(mén)在安裝完畢后，均用明顯的標(biāo)示牌標(biāo)示出閥門(mén)的開(kāi)閉情況。⑦具體各種閥門(mén)的特性、安裝注意事項(xiàng)及性能參數(shù)詳見(jiàn)圖集07K201和規(guī)范SY/T4102-95。6.1.3地暖管道安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1.工藝流程：測(cè)量定位——預(yù)制加工——截取管段——管段管件清理——標(biāo)繪熱熔深度——熱熔機(jī)加熱——地暖盤(pán)管連接——調(diào)整成型、固定——管道試壓2.工藝做法：（1）預(yù)制加工：管道施工時(shí)預(yù)制適當(dāng)?shù)墓芏魏笤龠M(jìn)行安裝。（2）截取管段：管材切割一般使用剪管器或管道切割機(jī)，必要時(shí)可使用鋒利的鋼鋸。斷管后，斷口平齊，并清除毛邊毛刺。（3）地暖盤(pán)管連接：達(dá)到加熱時(shí)間后，立即把管材和管件從加熱套與加熱頭上同時(shí)取下，迅速無(wú)旋轉(zhuǎn)地插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻凸緣。（4）調(diào)整成型、固定：在規(guī)定的加工時(shí)間內(nèi)，校正剛?cè)劢雍玫慕宇^，嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。采用專(zhuān)用管卡固定。（5）管道試壓：管道敷設(shè)完成后做水壓試驗(yàn),試驗(yàn)壓力為0.6MPa,穩(wěn)壓30分鐘壓力降不大于0.05MPa且無(wú)滲漏為合格。3.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（1）地板輻射加熱管的管材及管件需統(tǒng)一廠家，并有相應(yīng)合格證及檢驗(yàn)報(bào)告。（2）管道穿過(guò)樓板及墻壁時(shí)均設(shè)套管,設(shè)在樓板內(nèi)的套管其頂部高出地面20mm，底部與樓板底相平,設(shè)在墻壁內(nèi)的套管其兩端與裝飾面平齊。（3）地板輻射加熱管的彎曲半徑不應(yīng)小于8倍管外徑,面積大于30m2及長(zhǎng)度大于6m的房間需設(shè)寬度大于8mm的伸縮縫,縫中填充彈性膨脹材料。加熱管穿越伸縮縫處應(yīng)設(shè)長(zhǎng)度不小于100mm的柔性套管。地板輻射加熱管在敷設(shè)中不允許有接頭。（4）混凝土填充層在澆搗和養(yǎng)護(hù)過(guò)程中系統(tǒng)應(yīng)保持不小于0.4MPa的壓力，嚴(yán)禁對(duì)敷設(shè)加熱管的地面進(jìn)行剔鑿或向地面楔入任何物體。（5）地面成品保護(hù)警示標(biāo)識(shí)字體為黑體，顏色要與背景色有明顯區(qū)分，預(yù)防成品遭到破壞。6.1.4PPR管道安裝（1）工藝流程：施工準(zhǔn)備——管道安裝——管道固定——管道試壓——管道沖洗消毒（2）工藝做法①施工準(zhǔn)備：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，確定管路走向，進(jìn)行彈線(xiàn)定位，槽的走向、寬度、深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。若無(wú)設(shè)計(jì)要求按以下標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行：dn+40mm≤槽寬≤dn+60mm，槽深=dn+20mm。開(kāi)槽不得損壞結(jié)構(gòu)層。②管道安裝a.根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際進(jìn)行剪管下料，修整連接端使其平整、無(wú)毛刺、干燥、無(wú)油。b.用熱熔機(jī)進(jìn)行熱熔連接，熱熔機(jī)接通電源后，工作溫度達(dá)到250℃～270℃方能開(kāi)始操作。b.PP-R管安裝時(shí)應(yīng)橫平豎直；垂直平行安裝時(shí)左熱右冷,上、下安裝時(shí)上熱下冷；間距符合設(shè)計(jì)要求，若無(wú)設(shè)計(jì)要求按間距150mm敷設(shè)。③管道固定a.三通處、管線(xiàn)交叉處、管道轉(zhuǎn)彎處應(yīng)在兩端100mm處加管卡固定。b.地面暗敷設(shè)管道及吊頂敷設(shè)管道固定間距應(yīng)符合表1規(guī)定。c.若采用金屬管卡，應(yīng)在管道與管卡之間加襯非金屬墊圈。④管道試壓b.熱水管試壓：管道試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)頂點(diǎn)的工作壓力加0.1MPa，同時(shí)在系統(tǒng)頂點(diǎn)的試壓壓力不得小于0.3MPa。在試壓壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降不得超過(guò)0.05MPa，然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過(guò)0.03MPa，且各連接處不得滲漏。⑤管道沖洗消毒a.給水管道系統(tǒng)在驗(yàn)收前應(yīng)進(jìn)行通水沖洗，沖洗水流速宜大于2m/s，從下向上逐層打開(kāi)配水點(diǎn)水龍頭或進(jìn)水閥進(jìn)行放水沖洗，放水時(shí)間不小于1min，放水點(diǎn)水質(zhì)與進(jìn)水點(diǎn)水質(zhì)相當(dāng)為止。b.沖洗水水質(zhì)應(yīng)符合《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》。沖洗后，用含20～30mg/L的游離氯的水灌滿(mǎn)管道，對(duì)管道進(jìn)行消毒。消毒水滯留24h后排出。c.再用飲用水沖洗，在管網(wǎng)最遠(yuǎn)配水點(diǎn)取樣，經(jīng)衛(wèi)生監(jiān)督管理部門(mén)檢驗(yàn)合格后方可交付使用。（3）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)①系統(tǒng)采用的管材和管件應(yīng)為同一廠家，并有產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證書(shū)、衛(wèi)生檢驗(yàn)報(bào)告。②熱熔連接管道的結(jié)合面應(yīng)有均勻的熔接圈，不得出現(xiàn)局部熔瘤或熔接圈凹凸不勻現(xiàn)象。③管道固定間距符合規(guī)范要求，三通處、管線(xiàn)交叉處、管道轉(zhuǎn)彎處應(yīng)在兩端100mm處加管卡固定。預(yù)留管口用管堵進(jìn)行封堵。④壓力試驗(yàn)滿(mǎn)足要求，隱蔽驗(yàn)收記錄手續(xù)齊全。⑤地坪完成后按照要求進(jìn)行地面管路標(biāo)識(shí)彈線(xiàn)，線(xiàn)路清晰，標(biāo)識(shí)正確。⑥明敷外漏管道安裝完成到竣工交付前必須做好成品保護(hù)。6.1.5水泵安裝1）工藝流程基礎(chǔ)檢驗(yàn)——水泵就位安裝——檢測(cè)與調(diào)整——潤(rùn)滑與加油——試運(yùn)行2）基礎(chǔ)檢驗(yàn)：基礎(chǔ)坐標(biāo)、標(biāo)高、尺寸、預(yù)留孔洞應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。基礎(chǔ)表面平整、混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)備安裝要求。3）水泵就位安裝：將水泵放置在基礎(chǔ)上，用墊鐵將水泵找正找平，再適度緊固地腳螺栓。水泵安裝后同一組墊鐵應(yīng)點(diǎn)焊在一起，以免受力時(shí)松動(dòng)。DL（DLR、DGL）型立式水泵安裝距離及其它型式水泵安裝詳見(jiàn)圖集95SS103。4）檢測(cè)與調(diào)整用水平儀和線(xiàn)墜對(duì)水泵進(jìn)出口法蘭和底座加工面進(jìn)行測(cè)量與調(diào)整，整體安裝的水泵，臥式泵體水平度不應(yīng)大于0.1‰，立式泵體垂直度不應(yīng)大于0.1‰。調(diào)整水泵與電機(jī)同心度時(shí)，應(yīng)松開(kāi)聯(lián)軸器上的螺栓、水泵與電機(jī)和底座連接的螺栓，采用不同厚度的簿鋼板或簿銅皮來(lái)調(diào)整角位移和徑向位移。5）潤(rùn)滑與加油：檢查水泵的油杯并加油，盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器，水泵盤(pán)車(chē)應(yīng)靈活，無(wú)異?，F(xiàn)象。6）試運(yùn)行：水泵安裝完畢后先點(diǎn)動(dòng)水泵，檢查水泵的轉(zhuǎn)向檢查有無(wú)異常，然后啟動(dòng)水泵檢查運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)是否符合設(shè)計(jì)要求。序號(hào)準(zhǔn)備內(nèi)容具體操作1管道連接檢查系統(tǒng)連接正確，符合圖紙及施工工藝規(guī)范的具體要求，檢查各管路閥門(mén)是否開(kāi)關(guān)靈活及系統(tǒng)運(yùn)行前的閥門(mén)開(kāi)啟設(shè)置狀態(tài)。2電氣裝置運(yùn)行前檢查檢查各控制、電氣線(xiàn)路連接的正確性，利用儀表，檢查各控制線(xiàn)路及供電線(xiàn)路的絕緣情況，水泵的安全保護(hù)和電控裝置及各部分儀表均應(yīng)靈敏、正確、可靠。3水泵潤(rùn)滑檢查按照水泵廠商提供的產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)，在水泵潤(rùn)滑油加注孔，加注產(chǎn)品所規(guī)定的潤(rùn)滑脂。4試運(yùn)轉(zhuǎn)啟動(dòng)水泵前打開(kāi)水泵吸入管路閥門(mén)，關(guān)閉壓出管路閥門(mén)。泵啟動(dòng)后，當(dāng)轉(zhuǎn)速正常后應(yīng)打開(kāi)出口閥門(mén)的管路，出口閥門(mén)關(guān)閉時(shí)間不得超過(guò)3分鐘，并利用水泵出口閥門(mén)，將水泵調(diào)整到設(shè)計(jì)工況下運(yùn)轉(zhuǎn)，但不得使水泵在性能曲線(xiàn)駝峰處運(yùn)轉(zhuǎn)。水泵運(yùn)轉(zhuǎn)中，機(jī)電密封的滲漏量須要符合施工工藝規(guī)范及廠商產(chǎn)品信息約定的數(shù)值。單臺(tái)水泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)后，停泵檢查水泵軸承溫度，其值不應(yīng)大于80℃。7）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）水泵就位前的基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度、坐標(biāo)、標(biāo)高、尺寸和螺栓位置必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。安裝橡膠隔振器（墊）處的臺(tái)面應(yīng)平整，高出泵房地面完成面50mm，且不得形成積水。（2）基礎(chǔ)外圍周邊設(shè)有排水設(shè)施，便于維修時(shí)泄水或排除事故漏水。（3）水泵吸水口安裝上平偏心大小頭，吸入管平滑向上延伸，出水口安裝同心大小頭，螺栓外露長(zhǎng)度不大于螺桿直徑的1/2，且長(zhǎng)度一致。（6）管道與水泵連接應(yīng)采用無(wú)應(yīng)力連接，水泵的吸入管道和輸出管道應(yīng)有各自的支架，支架位置設(shè)置在減震喉之后。水泵安裝后，不得直接承受管道及其附件的重量。（7）同一臺(tái)水泵各支承點(diǎn)的隔振元件，其生產(chǎn)廠、型號(hào)、性能、塊數(shù)、層數(shù)、面積、尺寸、硬度應(yīng)完全一致，每個(gè)支承點(diǎn)的載荷應(yīng)基本相等。（8）臥式水泵的隔振措施是在水泵機(jī)組底座或鋼墊板下安裝橡膠減震器（墊），立式水泵不得采用彈簧隔震器。（9）橡膠隔振器、彈簧隔振器和橡膠隔震墊直接墊在鋼筋混凝土基座或型鋼基座下部。隔振器（墊）與地面均不粘接，無(wú)需固定。（10）水泵與排水管間應(yīng)裝設(shè)高壓閘閥（或蝶閥）和止回閥（揚(yáng)程小于20m的不用），閘閥內(nèi)徑不得小于管子內(nèi)徑，止回閥裝在閘閥（或蝶閥）后面。（11）水泵安裝允許偏差應(yīng)滿(mǎn)足表1規(guī)定，水泵安裝基準(zhǔn)線(xiàn)的允許誤差和檢驗(yàn)方法見(jiàn)表2。水泵安裝允許偏差及檢驗(yàn)方式 表1水泵安裝基準(zhǔn)線(xiàn)的允許偏差和檢驗(yàn)方法 表2（12）水泵試運(yùn)的軸承溫升必須符合設(shè)備說(shuō)明書(shū)的規(guī)定。6.2.通風(fēng)空調(diào)專(zhuān)業(yè)主要分部分項(xiàng)施工方法及工藝要求6.2.1空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)支吊架間距根據(jù)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工規(guī)范》GB50738-2011第7.3.4條規(guī)定的支吊架最大允許間距的規(guī)定：支吊架定位放線(xiàn)時(shí)，應(yīng)按施工圖中管道、設(shè)備等的安裝位置，彈出支、吊架的中心線(xiàn)，確定支、吊架的安裝位置。嚴(yán)禁將管道穿墻套管作為管道支架。支、吊架的最大允許間距應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)符合下列規(guī)定。水平安裝金屬風(fēng)管支吊架的最大間距（mm）風(fēng)管邊長(zhǎng)b或直徑D矩形風(fēng)管圓形風(fēng)管縱向咬口風(fēng)管螺旋咬口風(fēng)管≤400400040005000＞400300030003750注：薄鋼板法蘭，C形、S形插條連接風(fēng)管的支、吊架間距不應(yīng)大于3000mm6.2.2空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)支吊架形式6.2.3空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)支吊架規(guī)格的選用根據(jù)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工規(guī)范》GB50738-2011第7.2.4條規(guī)定的支吊架型鋼材料選用的規(guī)定：風(fēng)管支吊架的型鋼材料應(yīng)按風(fēng)管、配件、設(shè)備的規(guī)格和重量選用，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，在最大允許安裝間距下，風(fēng)管吊架的型鋼規(guī)格應(yīng)符合下表的規(guī)定。6.2.4空調(diào)系統(tǒng)支吊架安裝應(yīng)符合下列規(guī)定1）風(fēng)機(jī)、空調(diào)機(jī)組。風(fēng)機(jī)盤(pán)管等設(shè)備的支吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置隔振器。2）風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4m，單根直管至少應(yīng)有2個(gè)固定點(diǎn)。3）支吊架距風(fēng)管末端不應(yīng)大于1000mm，距水平彎頭的起彎點(diǎn)間距不應(yīng)大于500mm，設(shè)置在支管上的支吊架距干管不應(yīng)大于1200mm。4）支吊架不宜設(shè)置在風(fēng)口、閥門(mén)、檢查門(mén)及自控機(jī)構(gòu)處，離風(fēng)口、法蘭或插接管的距離不宜小于200mm。5）當(dāng)水平懸吊的主、干風(fēng)管長(zhǎng)度超過(guò)20m時(shí)，應(yīng)設(shè)置防止擺動(dòng)的固定點(diǎn)，每個(gè)系統(tǒng)至少2個(gè)，防止風(fēng)管通風(fēng)時(shí)出現(xiàn)搖晃而產(chǎn)生噪音。形式如下圖所示，防晃支架選型參照。中水平支架橫擔(dān)的規(guī)格選擇6）支吊架制作前，應(yīng)對(duì)型鋼進(jìn)行矯正。型鋼宜采用機(jī)械切割，切割邊緣處應(yīng)進(jìn)行打磨處理。吊架的螺孔應(yīng)采用機(jī)械加工。吊桿應(yīng)平直，螺紋完整、光潔。安裝后各副支、吊架的受力應(yīng)均勻，無(wú)明顯變形。風(fēng)管或空調(diào)設(shè)備使用的可調(diào)隔振支、吊架的拉伸或壓縮量應(yīng)按設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行調(diào)節(jié)，吊桿末端螺紋應(yīng)保留2~3扣。7）抱箍支架，折角應(yīng)平直，抱箍應(yīng)緊貼并箍緊風(fēng)管。安裝在支架上的圓形風(fēng)管應(yīng)設(shè)托座和抱箍，其圓弧應(yīng)均勻，且與風(fēng)管外徑相一致。8）防火閥直徑或長(zhǎng)邊尺寸大于等于630mm時(shí)宜設(shè)獨(dú)立支、吊架，形式如圖：所有的空調(diào)風(fēng)管，其支吊架設(shè)置在保溫層外面，在空調(diào)風(fēng)管與支吊架橫擔(dān)之間墊好經(jīng)過(guò)防腐處理的硬木墊，防止空調(diào)風(fēng)管中的冷量通過(guò)支吊架傳遞，產(chǎn)生冷凝水；立管與支架接觸的地方墊橡膠墊，橡膠墊厚度與保溫層厚度相同。消聲聲彎頭或邊長(zhǎng)(直徑)大于1250mm的彎頭、三通等應(yīng)設(shè)置獨(dú)立的支、吊架。11）定位、測(cè)量放線(xiàn)和制作加工指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)，既要符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求，并與水電管支吊架協(xié)調(diào)配合，互不妨礙。6.2.5金屬風(fēng)管制作1）本項(xiàng)目金屬風(fēng)管的制作，采用廠家加工，現(xiàn)場(chǎng)拼裝組合的方式。2）風(fēng)管加固應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）風(fēng)管可采用管內(nèi)或管外加固件、管壁壓制加強(qiáng)筋等形式進(jìn)行加固。（2）矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于630mm、保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于800mm，其管段長(zhǎng)度大于1250mm或低壓風(fēng)管單邊面積大于1.2㎡，中、高壓風(fēng)管單邊面積大于1.0㎡時(shí)，均應(yīng)采取加固措施。6.2.6風(fēng)閥與部件制作1）本項(xiàng)目各類(lèi)金屬風(fēng)口、風(fēng)閥等部件采用成品，現(xiàn)場(chǎng)直接安裝。2）應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題（1）風(fēng)口的裝飾面極易產(chǎn)生劃痕，在組裝過(guò)程中應(yīng)在操作臺(tái)上墊以橡膠板等軟性材料。（2）風(fēng)閥葉片應(yīng)還在根據(jù)閥門(mén)的規(guī)格計(jì)算好葉片的數(shù)量及展開(kāi)寬度尺寸。（3）風(fēng)閥、風(fēng)口的制作要方、正、平，各種尺寸偏差應(yīng)控制在允許范圍之內(nèi)。（4）部件產(chǎn)品的活動(dòng)部件，在噴漆后，會(huì)產(chǎn)生操作不靈活的現(xiàn)象，在加工中應(yīng)注意相互配合尺寸。（5）部件產(chǎn)品在制作過(guò)程中的板材連接，一定要牢固、可靠，尤其是防火閥產(chǎn)品。（6）防火閥產(chǎn)品要注意葉片與閥體的間隙，以保證其氣密性滿(mǎn)足要求。（7）在安裝過(guò)程中，不能將柔性短管作為找平找正的連接管或異徑管來(lái)使用。6.2.7金屬風(fēng)管安裝1）工藝流程：確定標(biāo)高——測(cè)量放線(xiàn)——支架安裝——風(fēng)管組合連接——風(fēng)管調(diào)整——質(zhì)量檢查2）確定標(biāo)高：按照設(shè)計(jì)圖紙并參照土建基準(zhǔn)找出風(fēng)管標(biāo)高。3）風(fēng)管安裝前，應(yīng)先對(duì)其安裝部位進(jìn)行測(cè)量放線(xiàn)，確定管道中心線(xiàn)位置。4）風(fēng)管支吊架的安裝應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。5）風(fēng)管安裝前，應(yīng)檢查風(fēng)管有無(wú)變形、劃痕等外觀質(zhì)量缺陷，風(fēng)管規(guī)格應(yīng)與安裝部位對(duì)應(yīng)。6）風(fēng)管組合連接時(shí)，應(yīng)先將風(fēng)管管段臨時(shí)固定在支、吊架上，然后調(diào)整高度，達(dá)到要求后再進(jìn)行組合連接。7）風(fēng)管連接應(yīng)牢固、嚴(yán)密，并應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）角鋼法蘭連接時(shí)，接口應(yīng)無(wú)錯(cuò)位，法蘭墊料無(wú)斷裂、無(wú)扭曲，并在中間位置。螺栓應(yīng)與風(fēng)管材質(zhì)相對(duì)應(yīng)，在室外及潮濕環(huán)境中，螺栓采用鍍鋅螺栓。（2）薄鋼板法蘭連接時(shí)，薄鋼板法蘭應(yīng)與風(fēng)管垂直、貼合緊密，四角采用螺栓固定，中間采用彈簧夾或頂絲卡等連接件，其間距不應(yīng)大于150mm，最外端連接件距風(fēng)管邊緣不應(yīng)大于100mm。8）風(fēng)管安裝后進(jìn)行調(diào)整，風(fēng)管應(yīng)平正，支吊架順直。9）質(zhì)量檢查（1）嚴(yán)禁以風(fēng)管作為支、吊架，不應(yīng)將其他支、吊架焊在或掛在風(fēng)管法蘭或風(fēng)管支、吊架上。嚴(yán)禁在風(fēng)管上踩踏，堆放重物，不應(yīng)隨意碰撞。（2）風(fēng)管在搬運(yùn)和吊裝就位時(shí)，應(yīng)輕拿、輕放，不應(yīng)拖拉、扭曲；吊裝作業(yè)使用鋼絲繩捆綁時(shí)，應(yīng)在鋼絲繩與風(fēng)管之間設(shè)置隔離保護(hù)措施。（3）風(fēng)管上空進(jìn)行油漆、粉刷等作業(yè)時(shí)，應(yīng)對(duì)風(fēng)管采取遮蓋等保護(hù)措施。（4）風(fēng)管穿過(guò)需要密閉的防火、防爆的樓板或墻體時(shí)，應(yīng)設(shè)壁厚不小于1.6mm的鋼制預(yù)埋管或防護(hù)套管，風(fēng)管與防護(hù)套管之間應(yīng)采用不燃且對(duì)人體無(wú)害的柔性材料封堵。（5）連接風(fēng)管的閥部件安裝位置及方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并便于操作。防火分區(qū)隔墻兩側(cè)安裝的防火閥距墻不應(yīng)大于200mm。6.2.8風(fēng)口安裝1）風(fēng)管與風(fēng)口連接宜采用法蘭連接，也可采用槽形或工形插接連接。2）風(fēng)口不應(yīng)直接安裝在主風(fēng)管上，風(fēng)口與主風(fēng)管間應(yīng)通過(guò)短管連接。3）風(fēng)口安裝位置應(yīng)正確，調(diào)節(jié)裝置定位后應(yīng)無(wú)明顯自由松動(dòng)。6.2.9風(fēng)閥安裝1）閥門(mén)安裝方向應(yīng)正確、便于操作，啟閉靈活。斜插板風(fēng)閥的閥板向上為拉啟，水平安裝時(shí)，閥板應(yīng)順氣流方向插入。手動(dòng)密閉閥安裝時(shí)，閥門(mén)上標(biāo)志的箭頭方向應(yīng)與受沖擊波方向一致。2）風(fēng)閥支、吊架應(yīng)獨(dú)立設(shè)置。3）電動(dòng)、氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥的安裝應(yīng)保證執(zhí)行機(jī)構(gòu)動(dòng)作的空間。6.2.10消聲器、靜壓箱、過(guò)濾器、風(fēng)管內(nèi)加熱器安裝1）消聲器、靜壓箱安裝時(shí)，應(yīng)單獨(dú)設(shè)置支、吊架，固定應(yīng)牢固。2）消聲器、靜壓箱等部件與金屬風(fēng)管連接時(shí)，法蘭應(yīng)匹配。3）回風(fēng)箱作為靜壓箱時(shí)，回風(fēng)口應(yīng)設(shè)置過(guò)濾網(wǎng)。4）過(guò)濾器的種類(lèi)、規(guī)格及安裝位置應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。5）過(guò)濾器的安裝應(yīng)便于拆卸和更換。6）靜電空氣過(guò)濾器的安裝應(yīng)能保證金屬外殼接地良好。7）風(fēng)管內(nèi)加熱器接線(xiàn)柱外露時(shí)，應(yīng)加裝安全防護(hù)罩。8）電加熱器外殼應(yīng)接地良好。9）連接電加熱器的風(fēng)管法蘭墊料應(yīng)采用耐熱、不燃材料。6.2.11風(fēng)機(jī)安裝1）工藝流程：檢查、試驗(yàn)——基礎(chǔ)驗(yàn)收——底座安裝——風(fēng)機(jī)安裝及配管——質(zhì)量檢查2）風(fēng)機(jī)安裝前應(yīng)檢查電機(jī)接線(xiàn)正確無(wú)誤；通電試驗(yàn)，葉片轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、方向正確，機(jī)械部分無(wú)摩擦、松脫，無(wú)漏電及異常聲響。3）風(fēng)機(jī)落地安裝的基礎(chǔ)標(biāo)高、位置及主要尺寸、預(yù)留洞的位置和深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；基礎(chǔ)表面應(yīng)無(wú)蜂窩、裂紋、麻面、露筋；基礎(chǔ)表面應(yīng)水平。4）風(fēng)機(jī)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）風(fēng)機(jī)安裝位置應(yīng)正確，底座應(yīng)水平；（2）落地安裝時(shí)，應(yīng)固定在隔振底座上，底座尺寸應(yīng)與基礎(chǔ)大小匹配，中心線(xiàn)一致；隔振底座與基礎(chǔ)之間應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置減振裝置。（3）風(fēng)機(jī)吊裝時(shí)，吊架及減振裝置應(yīng)符合設(shè)計(jì)及產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。（4）風(fēng)機(jī)與風(fēng)管連接時(shí)，應(yīng)采用柔性短管連接，風(fēng)機(jī)的進(jìn)出風(fēng)管、閥件應(yīng)設(shè)置獨(dú)立的支、吊架。七、主要施工管理措施展開(kāi)，優(yōu)質(zhì)高效地完成本工程建設(shè)。7.1.1總進(jìn)度計(jì)劃、分解進(jìn)度計(jì)劃的控制進(jìn)度協(xié)調(diào)會(huì)議，對(duì)進(jìn)度的各方面的因素進(jìn)行分析和預(yù)測(cè)。通過(guò)計(jì)劃落實(shí)、檢查，使工程進(jìn)度符合實(shí)際要求而不失控。劃。（2）計(jì)劃交底、實(shí)施落實(shí)層有計(jì)劃、人人有目標(biāo)、事事有人管。7.1.2節(jié)假日施工工期保證措施期造成任何影響，我公司將采取相應(yīng)的保證措施。為了確保工期,節(jié)假日工人照常上班。7.1.3做好各種資源的供應(yīng)（1）配置素質(zhì)高、數(shù)量充足的勞動(dòng)力資源根據(jù)本工程施工進(jìn)度要求，我們將采取“協(xié)調(diào)配合，立體交叉，縱橫施工”正常配備的條件下始終保證一定的后備力量，絕不因施工力量不足造成工期拖延。（2）配置性能好、數(shù)量足的施工設(shè)備設(shè)備，既有利于保證施工進(jìn)度，又能保證施工質(zhì)量。（3）保證各種材料及時(shí)供應(yīng)監(jiān)理的要求，避免安裝后不必要的返工從而拖延工期。7.2.1在工程施工前，嚴(yán)格按我局ISO9002質(zhì)量計(jì)劃，明確質(zhì)量控制點(diǎn)、責(zé)任人及獎(jiǎng)懲措施。7.2.2監(jiān)督崗位并明確責(zé)任人，以保證質(zhì)量。7.2.3嚴(yán)格執(zhí)行公司“四制”，即深化設(shè)計(jì)制、樣板制、放線(xiàn)制、標(biāo)簽制。觀，防止返工拆改現(xiàn)象。做到質(zhì)量控制的前期技術(shù)準(zhǔn)備。工和安裝。標(biāo)高、水平定位等參數(shù)。量進(jìn)行過(guò)程控制。管道工程的作業(yè)特點(diǎn)，施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)遵守下列要求：勞動(dòng)保護(hù)用品；7.3.2距地面2m以上作業(yè)要有牢固腳手架，3m以上使用移動(dòng)腳手架。7.3.3高空作業(yè)所用的工具放入工具袋（套）內(nèi)，不準(zhǔn)上下拋擲傳遞物體；滑措施；7.3.5操作施工機(jī)械，要遵守機(jī)械操作規(guī)程。7.3.6在需動(dòng)用明火作業(yè)時(shí)（氣割、電焊等場(chǎng)所）護(hù)；7.3.7管道嚴(yán)禁攀塔、系安全繩、擱搭腳手板、用作支撐或借作他用；7.3.8