ICS23.060.30CCSJ16WZSJD團(tuán) 體 標(biāo) 準(zhǔn)T/WZSJD2310—2024電站用雙閘板閘閥Doublegatevalveforpowerstation2024-07-10發(fā)布 2024-07-20實施溫州市機(jī)電技術(shù)協(xié)會 發(fā)布T/WZSJD2310—2024T/WZSJD2310—2024PAGE\*ROMANPAGE\*ROMANII目??次前言 Ⅱ范圍 1規(guī)范性引用文件 1術(shù)語和定義 2結(jié)構(gòu)、分類和基本參數(shù) 2基本要求 2技術(shù)要求 3試驗方法 6檢驗規(guī)則 8標(biāo)志 7供貨要求 8質(zhì)量與服務(wù)承諾 8前??言本文件按照GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》給出的規(guī)則起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別這些專利的責(zé)任。本文件由溫州市機(jī)電技術(shù)協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會提出并歸口。本文件主要起草單位：立信閥門集團(tuán)有限公司本文件參加起草單位：溫州市瑞金閥門廠、金鋒流體科技集團(tuán)有限公司、精工閥門集團(tuán)有限公司、凱喜姆閥門有限公司、永嘉縣萬眾閥門有限公司、溫州逾明控制設(shè)備有限公司、浙江偉光泵閥制造有限公司、溫州科點(diǎn)科技有限公司。本文件主要起草人：潘道德、計青松、朱鳳興、楊克潔、陳志滔、徐乃銀、戴溫?zé)?、謝海冬、羅明明、胡斌、李相偉。本文件于2024年首次制訂。本文件由立信閥門集團(tuán)有限公司負(fù)責(zé)解釋。T/WZSJD2310T/WZSJD2310—2024PAGEPAGE10電站用雙閘板閘閥1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于公稱壓力不大于PN2.5～PN25，公稱尺寸DN300～DN4000，工作溫度-29℃～425℃，端部連接方式為法蘭連接型式，用于電站中的雙閘板閘閥（以下簡稱閘閥）。規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中注日期的引用文件，（包括所有的修改單適用于本文件。GB/T150.3壓力容器第3部分：設(shè)計GB/T150.441047—20191220—2007不銹鋼棒GB/T4622.1—20221PN12220工業(yè)閥門標(biāo)志GB/T12221—2005金屬閥門結(jié)構(gòu)長度GB/T12224—2015鋼制閘閥一般要求GB/T12234—2019石油、天然氣工業(yè)用螺柱連接閥蓋的鋼制閘閥GB/T19066.1—2020管法蘭用金屬波齒復(fù)合墊片第1部分：PN系列GB/T19675.1—20231:PN21465閘閥術(shù)語GB/T26480—2011閥門的檢驗和試驗GB/T26481—2022工業(yè)閥門的逸散性試驗JB/T106—2004閘閥的標(biāo)志和涂漆JB/T7370—2014柔性石墨編織填料JB/T6617—2016柔性石墨填料環(huán)技術(shù)條件JB/T7927—2014閥門鑄鋼件外觀質(zhì)量要JB/T7928—2014工業(yè)閘閥 供貨要求NB/T47013.2—20152NB/T47013.3—20233NB/T47013.4—20154NB/T47013.5—20155NB/T47044—2014電站閥門術(shù)語和定義GB/T21465與NB/T47044—2014界定的術(shù)語和定義適用于本文件。結(jié)構(gòu)、分類和基本參數(shù)結(jié)構(gòu)、分類11、閥桿螺母2、進(jìn)口通道3、閘板支架4、外梯形螺紋5、指示螺母6、刻度槽7、可視罩8、閥桿9、閥座10、閘板11、出口通道12、閥體13、閥蓋14、填料15、填料壓蓋圖1閘閥的結(jié)構(gòu)型式基本參數(shù)閘閥的公稱尺寸優(yōu)先選用GB/T1047—20193.1NB/T47044中6.1PN閘閥的壓力-溫度額定值應(yīng)符合NB/T47044—20146.2PN基本要求設(shè)計研發(fā)閘閥的設(shè)計應(yīng)采用三維軟件進(jìn)行建模設(shè)計和仿真模擬。閘閥的驗證應(yīng)采用有限元和流體力學(xué)分析方法進(jìn)行分析計算。工藝裝備閥座、閥桿等關(guān)鍵零部件應(yīng)采用數(shù)控加工設(shè)備加工。閥座和閘板的焊接應(yīng)采用等離子堆焊、氣體保護(hù)焊等設(shè)備。NB/T47044—20149章的規(guī)定。NB/T47044—201410NB/T47044—201411檢驗檢測應(yīng)配備拉伸試驗、沖擊試驗、光譜分析、金相分析、硬度測試的檢測設(shè)備。應(yīng)配備超聲波檢測（UT）、滲透檢測（PT）、磁粉檢測（MT）的無損檢測設(shè)備。應(yīng)配備壓力試驗機(jī)、逸散性試驗儀的性能試驗設(shè)備。應(yīng)具備壁厚測量、材質(zhì)成分分析、材質(zhì)力學(xué)性能檢測的能力。技術(shù)要求閥體閥體的材料應(yīng)符合NB/T47044—2014第8章的規(guī)定。閥桿GB/T1220-200720Cr13HB～275HB。當(dāng)采用12Cr18Ni9上密封座、閘板和閥座上密封座與閥桿、閘板與閥座的密封面材料硬度應(yīng)不低于閥體的材料硬度。閘閥密封材料墊片GB/T4622.1—2022GB/T19066.1—2020GB/T19675.1—2023填料和填料箱柔性石墨填料環(huán)應(yīng)符合JB/T6617—2016的規(guī)定，柔性石墨編織填料應(yīng)符合JB/T7370—2014的規(guī)定。零部件結(jié)構(gòu)當(dāng)工作壓力≥10MPa（伍德密封結(jié)構(gòu)），閥體與閥蓋的連接結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度應(yīng)符合GB/T150.3dNB/T47044—20147.2.4的規(guī)定。GB/T12234—2019GB/T12224—2015的規(guī)定。NB/T47044—20147.8.6（袖管500mmmm；當(dāng)管道公稱直徑＞500mm500mm。1mm/m。外觀質(zhì)量JB/T7927—2014鍛造的閥體、閥蓋零件表面應(yīng)無肉眼可見的裂紋、夾層、折疊和夾雜等缺陷。結(jié)構(gòu)長度閘閥的結(jié)構(gòu)長度應(yīng)符合GB/T12221—2005的規(guī)定。連接端NB/T47044—20147.4.1NB/T47044—20147.4.2閥體GB/T150.41表1閥體最小壁厚公稱尺寸DN3003504004505006007008009001000閥體閥蓋最小壁厚mm11.511.511.511.513.513.513.513.513.515.5公稱尺寸DN1200140016001800200022002400260028003000閥體閥蓋最小壁厚mm15.515.515.515.515.517.517.517.517.519.5公稱尺寸DN32003400360038004000—————閥體閥蓋最小壁厚mm19.519.519.519.519.5————-—-閥蓋GB150.41閘板閘板應(yīng)采用雙閘板結(jié)構(gòu)型式，操作閘閥時，雙閘板組合應(yīng)不分離脫落。雙閘板內(nèi)部楔塊機(jī)構(gòu)在閘板到達(dá)關(guān)閉位置時，應(yīng)立即達(dá)到密封工作狀態(tài)。GB150.4D507MoA1022mm。閥桿閥桿采用暗桿和明桿兩種結(jié)構(gòu)形式。NB/T47044—20147.8.5閥桿最小直徑（閥桿與填料接觸部位的直徑）2表2閥桿最小直徑公稱尺寸DN公稱壓力PN公稱尺寸DN公稱壓力PN公稱尺寸DN公稱壓力PN0.512.50.512.50.512.5閥桿最小直徑/mm閥桿最小直徑/mm閥桿最小直徑/mm300——361000——702800110——350——361200——753000120——400——401400——803200120——450——401600—80—3400120——500——501800—90—3600120——600602000903800130700——652200—100—4000130——800——652400—100—————900702600110填料填充666圈填滿。軸承壓蓋軸承壓蓋應(yīng)設(shè)計外螺紋與支架配合。軸承壓蓋裝配后應(yīng)與支架配作緊定螺孔。無損檢測NB/T47044—2014中12.5無損檢測發(fā)現(xiàn)的有害缺陷應(yīng)進(jìn)行修磨或補(bǔ)焊，修補(bǔ)后對該部位重新檢測。操作性能閘閥的操作性能試驗按NB/T47044—2014的規(guī)定。驅(qū)動裝置驅(qū)動裝置應(yīng)符合NB/T47044—2014中7.8.10的規(guī)定。強(qiáng)度性能NB/T47044—201412.7.3、12.7.6密封性能NB/T47044—201412.7.412.7.6壓力試驗閘閥的的壓力試驗按NB/T47044—2014中12.7的規(guī)定。逸散性燃?xì)怆姀SGC2級管道上的閘閥逸散性應(yīng)符合GB/T26481—2022的規(guī)定。涂漆和防銹閘閥的涂漆和防銹應(yīng)符合NB/T47044—2014中14.1的規(guī)定。試驗方法材料試驗檢查閥體、閥桿、上密封座與閥桿、閘板與閥座、閘閥密封材料的化學(xué)成份和力學(xué)性能的合格證明文件。GB/T4622.1—2022GB/T19066.1—2020GB/T19675.1—2023JB/T6617—2016JB/T7370—2014的規(guī)定。零部件結(jié)構(gòu)GB/T150.3用游標(biāo)卡尺檢測閘閥最小流通內(nèi)徑。GB/T12234—2019GB/T12224—2015NB/T47044—2014用常規(guī)的檢測量具檢測閥體和管道使用的閥體過渡管（袖管）。用常規(guī)的檢測量具檢測閥桿總長的直線度偏差。外觀質(zhì)量目視檢查閘閥的外觀質(zhì)量。結(jié)構(gòu)長度用常規(guī)的幾何測量器具檢測閘閥的結(jié)構(gòu)長度。連接端閥體對焊連接端和法蘭連接端的試驗按NB/T47044—2014的規(guī)定閥體GB/T150.4用常規(guī)的幾何測量器具檢測閥體最小壁厚。閥蓋GB/T150.4用常規(guī)的幾何測量器具檢測閥蓋最小壁厚。閘板目視檢查閘板的結(jié)構(gòu)型式，操作檢查雙閘板組合有無分離脫落。操作檢查雙閘板內(nèi)部楔塊機(jī)構(gòu)的狀態(tài)。GB150.4D507MoA102閥桿目視或操作檢查閥桿的兩種結(jié)構(gòu)形式。NB/T47044—2014用常規(guī)的幾何測量器具檢測閥桿最小直徑。填料填充目視或操作檢查閘閥的填料截面形狀和填料厚度。手感操作檢查閘閥的填料壓緊和填滿。軸承壓蓋目視和操作檢查軸承壓蓋的設(shè)計。目視檢查軸承壓蓋的緊定螺孔。無損檢測NB/T47013.2—2015NB/T47013.3—2023NB/T47013.4—2015NB/T47013.5—2015操作性能目視和操作檢查閘閥的操作性能。驅(qū)動裝置驅(qū)動裝置試驗按NB/T47044—20140的規(guī)定。強(qiáng)度試驗閘閥殼體強(qiáng)度試驗按合NB/T47044—2014的規(guī)定。密封試驗閘閥的密封試驗按NB/T47044—2014中12.7的規(guī)定。壓力試驗GB/T26480NB/T47044—201412.7定。逸散性試驗閘閥逸散性試驗按GB/T26481—2022的規(guī)定。涂漆和防銹閘閥的涂漆和防銹按NB/T47044—2014的規(guī)定。檢驗規(guī)則檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。出廠檢驗閘閥應(yīng)經(jīng)出廠檢驗合格后方可出廠，出廠檢驗項目按表3的規(guī)定。型式試驗符合下述任何一種條件時，閘閥應(yīng)進(jìn)行型式檢驗：試制新產(chǎn)品或產(chǎn)品定型的鑒定；新產(chǎn)品投產(chǎn)前或老產(chǎn)品長期停產(chǎn)后恢復(fù)生產(chǎn)時；正式生產(chǎn)后，閘閥結(jié)構(gòu)、材料、工藝、檢查等方面有重大改變，可能影響產(chǎn)品性能時。13表3出廠檢驗項目序號檢驗項目檢驗類別技術(shù)要求檢驗和試驗方法出廠檢驗型式檢驗1材料√√6.17.12零部件結(jié)構(gòu)√√6.27.23外觀質(zhì)量√√6.37.34結(jié)構(gòu)長度√√6.47.45連接端√√6.57.56閥體√√6.67.67閥蓋△√6.77.78閘板△√6.87.89閥桿△√6.97.910填料填充√√6.107.1011軸承壓蓋√√6.117.1112無損檢測a△√6.127.1213操作性能√√6.137.1314驅(qū)動裝置√√6.147.1415強(qiáng)度要求√√6.157.1516密封性能√√6.167.1617壓力試驗—√6.177.1718逸散性試驗c—√6.187.1819涂漆和防銹√√6.197.19注：“√”為檢驗項目，“—”為不檢驗項目，“△”為按批抽檢項目。標(biāo)志標(biāo)志的內(nèi)容閘閥的標(biāo)志按GB/T12220的規(guī)定。閥體和閥蓋標(biāo)志在閥體上應(yīng)注有下列永久標(biāo)記：制造廠名或商標(biāo)標(biāo)志；材料牌號或代號；介質(zhì)流向的箭頭（需要時）；壓力級別；公稱尺寸；熔煉爐號或鍛打批號；產(chǎn)品的生產(chǎn)系列編號。銘牌每臺閘閥應(yīng)有銘牌，銘牌內(nèi)容應(yīng)涵蓋：產(chǎn)品名稱；許可證的編號；產(chǎn)品型號；適用介質(zhì)；最高工作溫度(℃)/工作壓力（MPa）；常溫工作溫度(℃)/工作壓力（MPa）；PNClass；DNNPS；產(chǎn)品出廠編號；結(jié)構(gòu)長度；殼體材料；密封面材質(zhì)；