1T/QGCMLXXXX—XXXX花瓣造型鋼結(jié)構(gòu)外立面安裝技術(shù)規(guī)范本文件規(guī)定了花瓣造型鋼結(jié)構(gòu)外立面安裝技術(shù)規(guī)范的術(shù)語(yǔ)和定義、基本原則、原材料要求、安裝方法、質(zhì)量控制、安全要求。本文件適用于花瓣造型鋼結(jié)構(gòu)外立面的安裝。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T1231鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件GB/T1591低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T5117非合金鋼及細(xì)晶粒鋼焊條GB/T5118熱強(qiáng)鋼焊條3術(shù)語(yǔ)和定義本文件沒(méi)有需要界定的術(shù)語(yǔ)和定義。4基本原則4.1確保施工人員和設(shè)備安全，實(shí)施嚴(yán)格的安全管理制度。4.2保證鋼結(jié)構(gòu)和裝飾單元的加工、安裝質(zhì)量，滿足設(shè)計(jì)要求。4.3采用環(huán)保材料，注重節(jié)能設(shè)計(jì)。4.4設(shè)計(jì)便于維護(hù)和檢修的結(jié)構(gòu)。5原材料要求5.1鋼材采用Q235B或Q345B等優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，符合GB/T700或GB/T1591標(biāo)準(zhǔn)。5.2連接件高強(qiáng)度螺栓、焊接材料應(yīng)符合GB/T1231、GB/T5117等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。5.3裝飾單元采用鋁合金或不銹鋼材料，表面進(jìn)行氟碳漆或粉末噴涂處理。5.4鋼構(gòu)件制作5.4.1使用等離子切割或激光切割，確保邊緣平整，無(wú)裂紋、夾渣。5.4.2通過(guò)折彎?rùn)C(jī)或壓彎?rùn)C(jī)成型，尺寸偏差不超過(guò)±2mm。5.4.3采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊或手工電弧焊，焊縫質(zhì)量應(yīng)符合GB/T5118標(biāo)準(zhǔn)。5.4.4熱浸鍍鋅或噴砂除銹后涂裝，涂層厚度不低于80μm。5.5鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收及堆放5.5.1進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收2T/QGCMLXXXX—XXXX5.5.1.1根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃將鋼構(gòu)件用運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，構(gòu)件到場(chǎng)后，按隨車(chē)貨運(yùn)清單核對(duì)構(gòu)件數(shù)量及編號(hào)是否相符，構(gòu)件是否配套。如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，制作廠應(yīng)迅速采取措施，更換或補(bǔ)充構(gòu)件，以保證現(xiàn)場(chǎng)急需。5.5.1.2構(gòu)件及材料進(jìn)場(chǎng)按日計(jì)劃精確到每件的編號(hào)，構(gòu)件保證提前進(jìn)場(chǎng)，并充分考慮安裝現(xiàn)場(chǎng)的堆場(chǎng)限制，協(xié)調(diào)好安裝現(xiàn)場(chǎng)與制作加工的關(guān)系，保證安裝工作按計(jì)劃進(jìn)行。5.5.1.3構(gòu)件的標(biāo)記應(yīng)外露，以便于識(shí)別和檢驗(yàn)，注意構(gòu)件裝卸的吊裝、堆放安全，防止事故發(fā)生。5.5.1.4構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)前與現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)系，及時(shí)協(xié)調(diào)安排好堆場(chǎng)、卸車(chē)人員、機(jī)具。件運(yùn)輸進(jìn)場(chǎng)后，按規(guī)定程序辦理交接、驗(yàn)收手續(xù)。5.5.2鋼構(gòu)件驗(yàn)收對(duì)焊縫質(zhì)量、構(gòu)件外觀和外形尺寸進(jìn)行檢查，交接制作資料。構(gòu)件到場(chǎng)后，按隨車(chē)貨運(yùn)清單核對(duì)所到構(gòu)件的數(shù)量及編號(hào)是否相符，針對(duì)邊框、拱、鋼節(jié)點(diǎn)等重型構(gòu)件，應(yīng)在卸車(chē)前檢查構(gòu)件尺寸、板厚、外觀等。按設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)范及制作廠質(zhì)檢報(bào)告單，對(duì)構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收檢查，做好檢查記錄。5.5.3鋼構(gòu)件堆放5.5.3.1構(gòu)件需堆放在指定位置。露天堆放的鋼構(gòu)件，擱置在干燥無(wú)積水處，防止銹蝕;底層墊枕有足夠的支承面，防止支點(diǎn)下沉，構(gòu)件堆放平穩(wěn)墊實(shí)。5.5.3.2構(gòu)件在放置時(shí)，在構(gòu)件下安置一定數(shù)量的墊木或支架，禁止構(gòu)件直接與地面接觸，并采取一定的防止滑動(dòng)和滾動(dòng)措施，如放置止滑塊等:構(gòu)件與構(gòu)件需要重疊放置的時(shí)候，在構(gòu)件間放置墊木或橡膠墊以防止構(gòu)件互相碰撞。5.6組裝安裝5.6.1根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，使用塔吊或汽車(chē)吊將鋼構(gòu)框架逐件吊裝到位，確保水平度和垂直度。5.6.2采用高強(qiáng)度螺栓連接或焊接方式，連接點(diǎn)應(yīng)牢固可靠，無(wú)明顯變形。按照設(shè)計(jì)圖紙，進(jìn)行花瓣裝飾單元的連接組裝，連接應(yīng)牢固可靠。5.6.3使用專(zhuān)用夾具或吊籃將預(yù)制好的花瓣裝飾單元安裝到位，調(diào)整至設(shè)計(jì)位置，使用螺栓或焊接固5.6.4對(duì)裝飾單元間的縫隙進(jìn)行密封處理，確保防水性能。6安裝方法6.1測(cè)量準(zhǔn)備6.1.1測(cè)量人員6.1.1.1測(cè)量工程師:要求經(jīng)驗(yàn)豐富，參加過(guò)多項(xiàng)大型項(xiàng)目施工測(cè)量，主管工程首級(jí)平面控制網(wǎng)布設(shè)，整體把握測(cè)量工作開(kāi)展。6.1.1.2測(cè)量工長(zhǎng)：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量的全面工作，檢查核對(duì)測(cè)量的準(zhǔn)確性。6.1.1.3測(cè)量員：要求專(zhuān)業(yè)知識(shí)和操作能力強(qiáng)，負(fù)責(zé)施工全過(guò)程的測(cè)量工作。6.1.1.4放線工：要求責(zé)任心強(qiáng)，實(shí)際操作能力強(qiáng)，負(fù)責(zé)施工全程的放線工作。6.1.2測(cè)量設(shè)備配備適合精度的全站儀、激光經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、塔尺(配尺墊)、鋼卷尺。6.1.3測(cè)量施工其他準(zhǔn)備工作6.1.3.1與土建施工坐標(biāo)系交接在進(jìn)行測(cè)量施工前，需同土建施工測(cè)量組進(jìn)行坐標(biāo)點(diǎn)的交接，內(nèi)容包括現(xiàn)場(chǎng)坐標(biāo)點(diǎn)位的指定(至少2個(gè))，坐標(biāo)點(diǎn)坐標(biāo)及標(biāo)高參照的記錄，并對(duì)給定坐標(biāo)點(diǎn)位進(jìn)行復(fù)核測(cè)量，在允許誤差范圍之內(nèi)后形成書(shū)面交接資料。如在原始控制點(diǎn)交接過(guò)程中不能達(dá)成一致坐標(biāo)系復(fù)核結(jié)果，可采用GPS定位進(jìn)行原始點(diǎn)位坐標(biāo)值復(fù)核。6.1.3.2熟悉測(cè)量資料3T/QGCMLXXXX—XXXX測(cè)量人員和設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后，在工程技術(shù)負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下，根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)，測(cè)量工程師首先組織測(cè)量人員詳細(xì)了熟讀施工圖紙，詳細(xì)了解工程各部位的結(jié)構(gòu)分布情況，準(zhǔn)備測(cè)量放樣數(shù)據(jù)，以采取相應(yīng)的測(cè)量控制手段和方法。6.1.3.3測(cè)量方案擬定在進(jìn)行本工程測(cè)量前，由測(cè)量工程師組織、所有測(cè)量人員參與，經(jīng)過(guò)討論擬定初步測(cè)量方案，方案應(yīng)充分考慮現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量作業(yè)條件、明確班組成員職能分工，從現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際出發(fā)，6.1.3.4測(cè)量器具的檢定測(cè)量?jī)x器、工具必須準(zhǔn)備齊全。其中全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀及鋼卷尺等儀器、工具必須送甲方指定的專(zhuān)業(yè)檢測(cè)單位檢測(cè)，檢測(cè)過(guò)的儀器、工具必須保證在符合使用的有效期內(nèi)，測(cè)量?jī)x器的精度必須符合精度要求，并保留相應(yīng)的檢驗(yàn)合格證備查。6.1.3.5測(cè)量?jī)x器的檢校所有進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的測(cè)量?jī)x器均要進(jìn)行計(jì)量檢定，不得使用未經(jīng)檢定或已超過(guò)檢定周期的測(cè)量?jī)x器，并每月對(duì)儀器進(jìn)行一次自檢，確保其始終處于受控狀態(tài)。6.2安裝測(cè)量控制6.2.1二、三級(jí)控制網(wǎng)建立根據(jù)總包提供的基準(zhǔn)點(diǎn)和測(cè)量的坐標(biāo)、施工現(xiàn)場(chǎng)平面圖，在建筑結(jié)構(gòu)周?chē)郎y(cè)控制點(diǎn)，建立二級(jí)控制網(wǎng)，作為外控法測(cè)控鋼結(jié)構(gòu)控制點(diǎn)和建立三級(jí)控制網(wǎng)的控制點(diǎn)。根據(jù)二級(jí)控制網(wǎng)在建筑結(jié)構(gòu)周邊布設(shè)三級(jí)控制網(wǎng)點(diǎn)，布置三級(jí)控制點(diǎn)原則為相鄰兩測(cè)控點(diǎn)之間間距約為20米，用于胎架拼裝、鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)控法測(cè)控鋼結(jié)構(gòu)安裝等測(cè)量。6.2.2安裝測(cè)量準(zhǔn)備每段花瓣邊框、密肋地面拼裝完成后，于吊裝前在構(gòu)件分段外側(cè)部分關(guān)鍵點(diǎn)位粘貼測(cè)量配套反射貼片，用以對(duì)桁架吊裝的高度控制。反射貼片需安貼于節(jié)點(diǎn)的水平中線處，以確保準(zhǔn)備控制構(gòu)件吊裝過(guò)程中的高度變化。6.2.3花瓣邊框安裝測(cè)量在花瓣安裝前需定好胎架支撐處及相鄰邊框相貫節(jié)點(diǎn)處空間坐標(biāo)，吊裝就位后進(jìn)行第-次測(cè)量校核，焊接完畢后二次測(cè)量復(fù)核，確保邊框安裝精度。6.2.4花瓣密肋安裝測(cè)量花瓣密肋拐點(diǎn)處設(shè)測(cè)控點(diǎn)，通過(guò)控制拐點(diǎn)坐標(biāo)，較少密肋空間扭偏誤差，從而提高密肋整體安裝精度。6.3測(cè)量精度保證措施6.3.1根據(jù)本工程施工質(zhì)量要求高的特點(diǎn)，特制定高于規(guī)范要求的內(nèi)部質(zhì)量控制目標(biāo)，允許偏差的減少對(duì)測(cè)量精度提出了更高的要求，因此預(yù)配置高精度三維測(cè)量全站儀，進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)安裝過(guò)程的監(jiān)控。6.3.2在工程中所使用的制作和檢測(cè)工具具有合格有效期和誤差范圍的標(biāo)簽后方可使用。測(cè)量使用的鋼尺、儀器首先經(jīng)計(jì)量檢定，核對(duì)誤差后才能使用，并做到定期檢校。加工制作、安裝和監(jiān)督檢查等幾方統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)具有相同精度。6.3.3根據(jù)結(jié)構(gòu)型式及安裝機(jī)械的吊裝能力，考慮鋼結(jié)構(gòu)安裝的對(duì)稱(chēng)性和整體穩(wěn)定性，合理劃分施工區(qū)域，控制安裝總體尺寸，防止焊接和安裝誤差的積累。6.3.4確保激光經(jīng)緯儀投遞軸線控制點(diǎn)的精度，測(cè)量中應(yīng)嚴(yán)格對(duì)中整平儀器，投測(cè)時(shí)應(yīng)采取全圓回轉(zhuǎn)，每隔900投測(cè)一次，四次取中。并避開(kāi)吊裝晃動(dòng)、日照強(qiáng)烈和風(fēng)速過(guò)大等不利觀測(cè)的因素。針對(duì)日照、溫差等原因造成的鋼構(gòu)件測(cè)量偏差，測(cè)量過(guò)程中擬采用早晨或者傍晚氣溫較平和的時(shí)段進(jìn)行觀測(cè)調(diào)整，并進(jìn)行定時(shí)定點(diǎn)的檢測(cè)措施。6.3.5標(biāo)高和軸線基準(zhǔn)點(diǎn)的向上投測(cè)，一定要從起始基準(zhǔn)點(diǎn)開(kāi)始量測(cè)并組成幾何圖形，多點(diǎn)間相互閉4T/QGCMLXXXX—XXXX合，滿足精度要求并將誤差調(diào)正。6.3.6對(duì)修正后的鋼結(jié)構(gòu)空間尺寸進(jìn)行會(huì)審。如果局部尺寸有誤差，應(yīng)調(diào)整施工順序和方向，利用焊接收縮適量調(diào)整安裝精度。6.3.7預(yù)留偏差控制。預(yù)留的偏差值及時(shí)反饋給工廠和現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)充分考慮下一吊裝單元的累計(jì)誤差，且預(yù)留方向應(yīng)與下一單元的偏差方向相反。6.3.8鋼結(jié)構(gòu)測(cè)量除了加強(qiáng)自檢、配備專(zhuān)門(mén)人員監(jiān)測(cè)外，尚要驗(yàn)線部門(mén)對(duì)主要控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核檢測(cè)，對(duì)焊接前后的測(cè)量結(jié)果進(jìn)行一定比例的抽檢，以防誤差的積累傳遞，保證測(cè)量精度滿足施工驗(yàn)收要求。7質(zhì)量控制7.1原材料對(duì)鋼材、連接件、裝飾單元等材料進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)，包括外觀、尺寸、材質(zhì)證明等。7.2過(guò)程檢驗(yàn)對(duì)切割、成型、焊接、表面處理、組裝等關(guān)鍵工序進(jìn)行過(guò)程檢驗(yàn)，記錄檢驗(yàn)數(shù)據(jù)。7.3最終檢驗(yàn)安裝完成后，進(jìn)行全面檢查，包括外觀質(zhì)量、尺寸偏差、焊縫質(zhì)量、安裝位置等。7.4第三方檢測(cè)委托具有資質(zhì)的第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行抽樣檢測(cè)，確保工程質(zhì)量。8安全要求8.1人員安全通過(guò)一整套的安全程序，施工隊(duì)伍需要被認(rèn)證并且其操作人員應(yīng)被認(rèn)可以確保他們熟悉安全和操作程序并且訓(xùn)練有素的應(yīng)對(duì)整個(gè)應(yīng)急程序。同時(shí)作業(yè)施工隊(duì)伍對(duì)所有施工人員要進(jìn)行健康、安全和環(huán)境的培訓(xùn)，并對(duì)其負(fù)全部職責(zé)。施工過(guò)程中，操作人員需持特殊工種相關(guān)證件，并考核合格。在進(jìn)行噴涂操作中需佩戴口罩、保護(hù)鏡等防護(hù)措施。進(jìn)行高空涂裝作業(yè)時(shí)需佩