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機械制造技術(shù)基礎(chǔ)第6章套類零件的機械加工與品質(zhì)檢驗技術(shù)基礎(chǔ)3套類零件工藝編制實例-----發(fā)動機軸套的加工工藝分析6.2.4學(xué)習(xí)目標(biāo)

1.套類零件的主要技術(shù)要求分析2..套類零件的加工工藝過程分析

套類零件由于其功用、結(jié)構(gòu)形狀、材料、熱處理及加工質(zhì)量要求不同，其加工工藝差別很大。對于簡單的套類零件，通?？稍谝淮窝b夾中完成各表面的加工，工藝較為簡單，精度容易保證。而復(fù)雜的套類零件加工較復(fù)雜，圖6-2-3所示為某發(fā)動機軸套簡圖，現(xiàn)以其加工為例，說明套類零件在生產(chǎn)中的加工工藝。6.2.4套類零件工藝編制實例-----發(fā)動機軸套的加工工藝分析

圖6-2-3發(fā)動機軸套1.軸套的主要技術(shù)要求分析該軸套在中溫(300。C）和高速（約10000～15000r/min)下工作，軸套的內(nèi)圓柱面A、B及端面D和軸配合，表面C及其端面和軸承配合，軸套內(nèi)腔及端面D上的八個槽是冷卻空氣的通道，八個Ф10的孔用以通過螺釘和軸連接。軸套從構(gòu)形來看，各個表面并不復(fù)雜，但從零件的整體結(jié)構(gòu)來看，則是一個剛度很低的薄壁件，最小壁厚為2mm。從精度方面來看，主要工作表面的精度是IT5--IT8，C的圓柱度為0.005mm，工作表面的粗糙度為Ra0.63μm，非配合表面的粗糙度為Ra1.25μm。位置精度，如平行度、垂直度、圓跳動等，均在0.01～0.02mm范圍內(nèi)。2.軸套加工工藝過程分析該軸套成批生產(chǎn)條件下的加工工藝過程參表6-2-5.表6-2-5軸套的加工工藝過程該軸套是一個薄壁件，剛性很差。同時，主要表面的精度高，加工余量較大。因此，軸套在加工時需劃分成三個階段加工，以保證低剛度時的高精度要求。工序2～4是粗

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