工業(yè)工程(IndustrialEngineering)是對有關(guān)人員、物資、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)(IntegratedSystem)進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和設(shè)置的一門學(xué)科。它綜合運(yùn)用數(shù)學(xué)、物理和社會科學(xué)方面的專門知識與技術(shù)，并且使用工程分析的原理和方法，對上述系統(tǒng)可能取得的成果予以確定、預(yù)測和評價(jià)。工業(yè)工程(IndustrialEngineering)是對有關(guān)人員、物資、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)(IntegratedSystem)進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和設(shè)置的一門學(xué)科。它綜合運(yùn)用數(shù)學(xué)、物理和社會科學(xué)方面的專門知識與技術(shù)，并且使用工程分析的原理和方法，對上述系統(tǒng)可能取得的成果予以確定、預(yù)測和評價(jià)。美國工業(yè)工程師學(xué)會（AIIE）——IndustrialEngineeringTerminology,ANSI94,1982具有權(quán)威性的是美國工業(yè)工程學(xué)會提出的定義。盡管各種定義的表述方式不同，說明的側(cè)重點(diǎn)不同，但其內(nèi)涵基本是一致的。各種IE定義都旨在說明：總結(jié)是由人、物料、設(shè)備、能源、信息等生產(chǎn)要素所構(gòu)成的各種生產(chǎn)及經(jīng)營管理系統(tǒng)，且不局限于工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域；是一門工程科學(xué)技術(shù)，且是主要解決管理問題的工程技術(shù)；綜合運(yùn)用各種工程技術(shù)與方法；降低成本，提高質(zhì)量和生產(chǎn)率。學(xué)科性質(zhì)研究對象研究方法任務(wù)和目標(biāo)IE的核心是降低成本、提高質(zhì)量和生產(chǎn)率IE是綜合性的應(yīng)用知識體系IE應(yīng)用注重人的因素IE是系統(tǒng)化技術(shù)二、工業(yè)工程的內(nèi)涵工業(yè)工程技術(shù)和方法是企業(yè)提高生產(chǎn)率的直接途徑，即工業(yè)工程是生產(chǎn)率工程的基礎(chǔ)。三、工業(yè)工程與生產(chǎn)率工程具有共同的目標(biāo):提高生產(chǎn)率。工業(yè)工程是工業(yè)化的產(chǎn)物，一般認(rèn)為最早起源于美國。泰勒：時(shí)間研究，被稱為工業(yè)工程之父。吉爾布雷斯:動作研究。甘特:甘特圖。一、工業(yè)工程的產(chǎn)生工業(yè)工程是一門工程學(xué)科，但它又不同于一般的工程學(xué)科，它不僅包括自然科學(xué)和工程技術(shù)，而且還包括社會科學(xué)和經(jīng)濟(jì)管理方面的知識。所以IE是一門技術(shù)和管理有機(jī)地結(jié)合的邊緣科學(xué)。一、工業(yè)工程的學(xué)科特點(diǎn)工業(yè)工程的特點(diǎn)：總結(jié)IE制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和勞動定額。IE的重點(diǎn)是面向微觀管理。日本強(qiáng)調(diào)現(xiàn)場優(yōu)化，而美國則更強(qiáng)調(diào)IE的工程性。IE是系統(tǒng)集成和優(yōu)化技術(shù)。注重人的因素是IE區(qū)別于其他工程學(xué)科特點(diǎn)之一。IE是綜合性的應(yīng)用知識體系（技術(shù)+管理）。提高生產(chǎn)效率是IE的出發(fā)點(diǎn)和最終目標(biāo)。IE的核心是降低成本，提高質(zhì)量和生產(chǎn)率。以人為中心的意識。

成本和效率意識；問題和改革意識；

工作簡化和標(biāo)準(zhǔn)化意識；全局和整體化意識；工業(yè)工程的意識一、工作研究的起源作業(yè)測定(WorkMeasurement)經(jīng)典的工作研究時(shí)間研究動作研究Taylor搬運(yùn)實(shí)驗(yàn)與勞動定額Gilbreth砌墻實(shí)驗(yàn)與動作經(jīng)濟(jì)性原則方法研究（MethodStudy)工作研究二、工作研究的對象研究對象以生產(chǎn)系統(tǒng)為研究對象。作業(yè)系統(tǒng)是為實(shí)現(xiàn)預(yù)定的功能、達(dá)成系統(tǒng)的目標(biāo)，由許多相互聯(lián)系的因素所形成的有機(jī)整體。以生產(chǎn)系統(tǒng)為研究對象。作業(yè)系統(tǒng)是為實(shí)現(xiàn)預(yù)定的功能、達(dá)成系統(tǒng)的目標(biāo)，由許多相互聯(lián)系的因素所形成的有機(jī)整體。工作研究包括方法研究與作業(yè)測定兩大技術(shù)。方法研究在于尋求經(jīng)濟(jì)有效的工作方法，主要包括程序分析、作業(yè)分析和動作分析。作業(yè)測定是確定各項(xiàng)作業(yè)科學(xué)合理的工時(shí)定額，主要包括秒表測時(shí)、工作抽樣、預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)資料法。方法研究與作業(yè)測定的關(guān)系。四、工作研究的內(nèi)容工作研究包括方法研究與作業(yè)測定兩大技術(shù)。方法研究在于尋求經(jīng)濟(jì)有效的工作方法，主要包括程序分析、作業(yè)分析和動作分析。作業(yè)測定是確定各項(xiàng)作業(yè)科學(xué)合理的工時(shí)定額，主要包括秒表測時(shí)、工作抽樣、預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)資料法。方法研究與作業(yè)測定的關(guān)系。五、工作研究的分析技術(shù)工作研究常用的分析技術(shù)是：“5W1H”、“ECRS四大原則”加一表。

“5W1H”提問技術(shù)是指對研究工作以及每項(xiàng)活動從目的、原因、時(shí)間、地點(diǎn)、人員、方法上進(jìn)行提問，根據(jù)提問的答案，弄清問題所在，并進(jìn)一步探討改進(jìn)的可能性。

“5W1H”提問方法如表3-2所示。改進(jìn)時(shí)常遵循ECRS四大原則?！耙槐怼狈Q為檢查分析表，如動作改善檢查表、物流改善檢查表等。表3-25W1H提問技術(shù)考察點(diǎn)第一次提問第二次提問第三次提問目的做什么（What）是否必要有無其他更合適的對象原因?yàn)楹巫觯╓hy）為何要這樣做是否不需要做時(shí)間何時(shí)做（When）為何要此時(shí)做有無其他更合適的時(shí)間地點(diǎn)何處做（Where）為何要此處做有無其他更合適的地點(diǎn)人員何人做（Who）為何要此人做有無其他更合適的人方法如何做（How）為何要這樣做有無其他更合適的方法與工具表3-2中前兩次提問在于弄清問題現(xiàn)狀，第三次提問在于研究和探討改進(jìn)的可能性，改進(jìn)時(shí)常遵循ECRS四大原則。消除Eliminate—取消或清除不必要的工序、作業(yè)等。合并Combine—對于無法取消而又必要者，看能否合并，如合并工序或動作等。重排Rearrange—不能取消或合并的工序，可再根據(jù)“何人、何事、何時(shí)”三提問進(jìn)行重排。簡化Simple—經(jīng)過取消、合并和重排后的工作，可考慮采用最簡單、最快捷的方法來完成。方法研究是一種系統(tǒng)研究技術(shù)，著眼于全局，是從宏觀到微觀，從整體到局部，從粗到細(xì)的研究過程。二、方法研究的內(nèi)容分析過程具有一定的層次性：一般首先進(jìn)行程序分析，使工作流程化、優(yōu)化、標(biāo)準(zhǔn)化，然后，進(jìn)行作業(yè)分析，最后再進(jìn)行動作分析。研究內(nèi)容研究層次層次適用對象的界限不是截然分開的，前后有一定的交叉。直接法：通過現(xiàn)場直接觀察測定取得標(biāo)準(zhǔn)資料的方法，其中包括秒表測時(shí)法和工作抽樣法。間接法（綜合法）：依靠事先制定的標(biāo)準(zhǔn)資料，通過最后的綜合獲得標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間數(shù)據(jù)的方法，其中包括標(biāo)準(zhǔn)資料法和預(yù)定動作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法（PTS）。到目前為止，有三種確定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)或工時(shí)定額的方法，即經(jīng)驗(yàn)判斷法、歷史記錄法（統(tǒng)計(jì)分析法）和作業(yè)測定法。三、作業(yè)測定的方法直接法：通過現(xiàn)場直接觀察測定取得標(biāo)準(zhǔn)資料的方法，其中包括秒表測時(shí)法和工作抽樣法。間接法（綜合法）：依靠事先制定的標(biāo)準(zhǔn)資料，通過最后的綜合獲得標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間數(shù)據(jù)的方法，其中包括標(biāo)準(zhǔn)資料法和預(yù)定動作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法（PTS）。二、程序分析的基本符號活動要素分類記號意義例如加工加工表示使原材料、半成品、零件發(fā)生物理、化學(xué)變化,或處于分解、裝配的狀態(tài)。車削、磨削、煉鋼、攪拌、打字等都屬于加工。搬運(yùn)搬運(yùn)表示原材料、半成品、零件或產(chǎn)品從一處移至另一處的狀態(tài)。物料的運(yùn)輸、操作工人的移動。停滯儲存表示原材料、半成品、零件、產(chǎn)品的保管狀態(tài)。物料在某種授權(quán)下存入倉庫或從倉庫中取出都屬于儲存活動。等待表示原材料、半成品、零件、產(chǎn)品的停頓狀態(tài)。等待被加工、被運(yùn)輸、被檢驗(yàn)都屬于等待。檢查檢查(數(shù)量\品質(zhì))表示原材料、半成品、零件、產(chǎn)品的數(shù)量進(jìn)行檢驗(yàn)。表示原材料、半成品、零件、產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。對照圖紙檢驗(yàn)產(chǎn)品的加工尺寸、查看儀器盤、檢查設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)情況。表流程圖派生的復(fù)合活動符號

三、程序分析的種類程序分析產(chǎn)品、材料的工藝程序分析作業(yè)人員的工藝程序分析產(chǎn)品、材料的流程程序分析作業(yè)人員的流程程序分析工藝程序分析流程程序分析布置和經(jīng)路分析管理事務(wù)分析

程序分析按照研究對象不同，分為圖4-1所示的四種。圖程序分析的種類

程序分析按照研究對象不同，分為圖4-1所示的四種。四、程序分析的工具程序分析種類程序分析工具工藝程序分析流程程序分析布置和經(jīng)路分析管理事務(wù)分析工藝程序圖流程程序圖線路圖和線圖管理事務(wù)流程圖表4-3程序分析的種類與工具程序分析的方法：1個(gè)不忘，4大原則，5個(gè)方面，5W1H技術(shù)。（一）1個(gè)不忘——不忘動作經(jīng)濟(jì)原則（二）4大原則——即“ECRS”四大原則（三）5個(gè)方面——即加工、搬運(yùn)、等待、儲存和檢驗(yàn)（四）“5W1H”技術(shù)程序分析的方法：1個(gè)不忘，4大原則，5個(gè)方面，5W1H技術(shù)。五、程序分析的方法一、工藝流程分析概述以生產(chǎn)系統(tǒng)或工作系統(tǒng)為研究對象，對生產(chǎn)系統(tǒng)全過程所進(jìn)行的概略分析，從宏觀上發(fā)現(xiàn)問題，為后面的流程程序分析、布置和經(jīng)路分析作準(zhǔn)備。生產(chǎn)系統(tǒng)全過程。①只分析加工和檢驗(yàn)兩項(xiàng)活動，技術(shù)性強(qiáng)；②以生產(chǎn)或工作的全過程為研究對象工藝程序圖定義特點(diǎn)分析對象工具（五）工藝程序圖的結(jié)構(gòu)形式名稱含義合成型是指由多種材料、零件、部件合成為一個(gè)產(chǎn)品，或者由多種原料生成一個(gè)或多個(gè)產(chǎn)品，或者匯集多個(gè)分工序合成為一個(gè)工序的工藝程序。直列型是指由一種材料經(jīng)過若干道工序制成一種產(chǎn)品的工藝流程，它是由單一系列的工序組成，有時(shí)也稱之為“單一型”工藝程序圖。由一個(gè)主要程序分成幾個(gè)分程序去分別處理的工藝程序圖稱之為分解型工藝程序圖。在繪制分解型工藝程序圖時(shí)，通常將主要程序置于最右邊，其余的依其重要性，從右至左依次排列。復(fù)合型工藝程序圖是指產(chǎn)品的加工工藝在某處出現(xiàn)了分支，然后再合流的情況。如鋼材經(jīng)過多次反復(fù)壓延檢驗(yàn)合格后，打包等待上市的工藝程序可表示為圖4-6所示的復(fù)合型形式。合成型直列型分解型復(fù)合型一、流程程序概述定義以產(chǎn)品或零件的制造全過程為研究對象，把加工工藝劃分為加工、檢查、搬運(yùn)、等待和儲存等五種狀態(tài)加以記錄，對產(chǎn)品和零件整個(gè)制造過程的詳細(xì)分析。特點(diǎn)比工藝程序分析更具體、更詳細(xì)；對產(chǎn)品或零件加工制造全過程中加工、檢查、儲存、等待和搬運(yùn)所進(jìn)行的全面分析；二、流程程序分析的種類

流程程序根據(jù)研究對象不同可以分為以下兩種：材料和產(chǎn)品流程程序分析（物料型）人員流程程序分析（人流型）流程分析過程：人流型與物料型的完全一樣，不同的是：對象是作業(yè)人員，用“

”表示有意識或無意識的待工。一、布置和經(jīng)路分析概述特征概念以作業(yè)現(xiàn)場為分析對象，對產(chǎn)品、零件的現(xiàn)場布置或作業(yè)者的移動路線進(jìn)行分析。重點(diǎn)對“搬運(yùn)”與“移動”路線進(jìn)行分析，常與流程程序圖配合使用，以達(dá)到縮短搬運(yùn)距離和改變不合理流向的目的；布置和經(jīng)路分析的種類：線路圖和線圖一、管理事務(wù)分析概述管理事務(wù)流程分析是以業(yè)務(wù)處理、信息管理、辦公自動化等管理過程為研究對象，通過對現(xiàn)行管理業(yè)務(wù)流程的調(diào)查分析，改善不合理的流程，設(shè)計(jì)出科學(xué)、合理流程的一種分析方法。概念研究對象以信息的流動為對象，帳票、單據(jù)、報(bào)告文件等都是信息的載體。分析研究名稱分析研究對象分析考察主要活動分析改進(jìn)重點(diǎn)應(yīng)用場合工藝程序分析制造對象全部工藝過程作業(yè)檢驗(yàn)操作和檢驗(yàn)工序設(shè)置的合理性制造工藝流程分析流程程序分析人型圖：操作者所承擔(dān)的作業(yè)流程全過程操作、檢驗(yàn)、運(yùn)輸、等待操作者活動路線合理、減少運(yùn)輸和等待活動，提高作業(yè)活動的有效性適合各類操作和作業(yè)活動分析物型圖：原材料或半成品投入到制成品的全過程操作、檢驗(yàn)、搬運(yùn)、儲存、等待縮短物品的流動路線，減少運(yùn)輸和等待，縮短生產(chǎn)周期適合各種制品生產(chǎn)過程的分析搬運(yùn)分析物料搬運(yùn)的全過程物料搬運(yùn)過程中發(fā)生的各項(xiàng)活動縮短搬運(yùn)路線，提高搬運(yùn)的方便性，提高搬運(yùn)的效率，盡可能減少工作量原材料、半成品、成品和各種物料的搬運(yùn)事務(wù)流程分析管理事務(wù)的全過程操作，檢查、傳送、等待、儲存等活動減少環(huán)節(jié)、減少文件積壓，提高管理工作效率公文、單據(jù)的傳送、管理文件審批各種程序分析方法比較一、作業(yè)分析的定義通過對以人為主的工序的詳細(xì)研究，使作業(yè)者、作業(yè)對象、作業(yè)工具三者科學(xué)合理地布置和安排，達(dá)到工序結(jié)構(gòu)合理，減輕勞動強(qiáng)度、減少作業(yè)工時(shí)消耗、縮短整個(gè)作業(yè)的時(shí)間，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量為目的而做的分析，稱為作業(yè)分析。二、作業(yè)分析與程序分析的區(qū)別作業(yè)分析是研究一道工序、一個(gè)工作地點(diǎn)的工人使用機(jī)器或不使用機(jī)器的各個(gè)作業(yè)（操作）活動。程序分析是研究整個(gè)生產(chǎn)的運(yùn)行過程，分析到工序?yàn)橹?，而作業(yè)分析則是研究一道工序的運(yùn)行過程，分析到操作為止。四、作業(yè)分析的特點(diǎn)把詳細(xì)地分析、改進(jìn)一個(gè)工作地上的作業(yè)作為分析的對象和目標(biāo)；應(yīng)用程序分析的基本手法，對以人為主的作業(yè)系統(tǒng)進(jìn)行分析；對影響該項(xiàng)作業(yè)效率和作業(yè)質(zhì)量各種因素進(jìn)行分析,通常包括作業(yè)方法、原材料、設(shè)備與工裝工位器具、作業(yè)環(huán)境條件等方面。五、操作分析的類型

雙手操作分析（操作者作業(yè)分析）；人機(jī)操作分析；聯(lián)合操作分析（工組作業(yè)分析）。根據(jù)具體分析對象的不同，操作分析可劃分為：人—機(jī)操作分析：一般用于分析1人操作1臺機(jī)器或1人操作多臺機(jī)器的情況。聯(lián)合作業(yè)分析是對一組作業(yè)人員（兩個(gè)或兩個(gè)以上）所進(jìn)行的分析。雙手作業(yè)分析的主要對象是作業(yè)者的雙手;1、聯(lián)合作業(yè)分析的基本原則利用聯(lián)合作業(yè)分析圖對聯(lián)合作業(yè)分析的基本原則是：人與機(jī)器的動作若能同時(shí)完成為最佳。聯(lián)合作業(yè)分析的目的是：如何設(shè)法將各個(gè)對象的工作進(jìn)行調(diào)配，一方面取消空閑或等待時(shí)間，另一方面，則是縮短周期。操作分析三種方法比較說明分析研究名稱分析研究對象分析考察主要活動分析改進(jìn)重點(diǎn)應(yīng)用場合雙手操作分析作業(yè)活動單人過程操作、檢驗(yàn)、搬運(yùn)、等待等各項(xiàng)活動改進(jìn)操作方法，消除多余笨拙的操作，實(shí)施雙手操作各種手工作業(yè)、裝配作業(yè)人—機(jī)聯(lián)合操作分析機(jī)械化作業(yè)過程操作（O）空閑（D）人—機(jī)操作的有機(jī)配合，提高人和機(jī)器的生產(chǎn)效率機(jī)械化作業(yè)工組聯(lián)合操作分析工組聯(lián)合作業(yè)過程操作（O）空閑（D）工組人員分工合理性，協(xié)作配合機(jī)械化作業(yè)二、動作分析的方法(1)目視動作觀察法(2)影像動作觀察法吉爾布雷斯將以手、眼活動為中心的基本動作總結(jié)為18種，并取名為動素。動素

第三類為無效動素，共4種。18種動素可分為3類:

第一類為有效動素，共9種。

第二類為輔助動素，共5種。動素分析的對象：普通的重復(fù)進(jìn)行的手工短勞動4、輕松作業(yè)二、動作經(jīng)濟(jì)的四條基本原則是否存在不必要的大動作來進(jìn)行作業(yè)？特別是取放物品的距離是否過大？對于簡單作業(yè)可以同時(shí)使用雙手和足，既可以提高工作效率，又保持身體的平衡，減少疲勞。1、減少動作數(shù)量2、雙手同時(shí)作業(yè)3、縮短動作的距離三、動作的三要素①動作方法②作業(yè)現(xiàn)場布置③工夾具與機(jī)器一、秒表時(shí)間研究的含義秒表時(shí)間研究是作業(yè)測定技術(shù)中的一種常用方法，也稱直接時(shí)間研究——密集抽樣。秒表時(shí)間研究采用抽樣技術(shù)進(jìn)行研究,秒表時(shí)間研究以生產(chǎn)過程中的工序?yàn)檠芯繉ο?，秒表時(shí)間研究限用于實(shí)際進(jìn)行的手工的、重復(fù)性的工作。秒表時(shí)間研究主要用于對重復(fù)進(jìn)行的操作尋求標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。二、作業(yè)分解——劃分操作單元作業(yè)分解是指為便于觀測和分析而將某一作業(yè)加以細(xì)分成若干個(gè)操作單元。秒表測時(shí)的方法：使用秒表進(jìn)行測時(shí)時(shí)，通常采用方法有：連續(xù)測時(shí)法；歸零測時(shí)法；累計(jì)測時(shí)法和周程測時(shí)法。

(1)誤差界限法若要求誤差控制在±10％以內(nèi)，取置信度為95％，則應(yīng)觀測的次數(shù)為：若要求樣本平均值與總體平均值之間的誤差范圍控制在±5％以內(nèi)，并取置信度為95％，則應(yīng)觀測的次數(shù)為：三、確定觀測次數(shù)表7-10連續(xù)記時(shí)法①②③④⑤外來單元周程RTRTRTRTRT符號RT說明1131327145326×65A33更換傳動帶284191042027233912/B31更換并調(diào)整螺絲352137119201422217C工具掉地上，拾起檫灰，并調(diào)整43816531530622163816D5531569168719431

4918E66415811750120234118F7G1.剔除異常值異常值是指某單元的時(shí)間由于外來因素的影響，而使其超出正常范圍的數(shù)值。剔除異常值的方法有多種，此處介紹最常用的方法——三倍標(biāo)準(zhǔn)差法。

正常值為之內(nèi)的數(shù)值，超過者即為異常值。偏差上限為，偏差下限為，在上限與下限之間均視為正常值，凡不在這個(gè)區(qū)域內(nèi)的數(shù)值即異常值，應(yīng)予以剔除。六、計(jì)算正常時(shí)間正常時(shí)間是指以正常速度完成一項(xiàng)作業(yè)或操作單元所需的時(shí)間。正常時(shí)間=觀測時(shí)間×評定系數(shù)一、速度評定法

速度評定(SpeedRating)是比較簡單的評定方法，它完全根據(jù)觀測者關(guān)于理想速度即正常速度的概念評定工人的工作速度，即將工人工作速度與觀測者腦海中已有的標(biāo)準(zhǔn)水平概念進(jìn)行比較。常用的速度評比尺度有三種，即60分法和100分法、75分法。通常采用前兩種，而最后一種則為歐洲國家，尤其是英國用得多。2.寬放時(shí)間確定方法科學(xué)確定寬放時(shí)間有兩種方法：連續(xù)觀測法和工作抽樣法在時(shí)間研究中，寬放時(shí)間通常表現(xiàn)為寬放率。寬放率的表示有兩種，一種為寬放時(shí)間與正常時(shí)間的比率，另一種為寬放時(shí)間與標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的比率。即寬放率(％)=(寬放時(shí)間／正常時(shí)間)×100％（7-11）或?qū)挿怕?％)=(寬放時(shí)間／標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間)×100％（7-12）目前有關(guān)寬放種類的劃分方法不同，但通常劃分為私事寬放、疲勞寬放、延遲寬放和政策寬放四種。（1）私事寬放。即滿足操作者生理需要所需的時(shí)間，如喝水、上廁所、擦汗、更衣等。（2）疲勞寬放。即為恢復(fù)操作者在工作中產(chǎn)生的生理上的或心理上疲勞而考慮的寬放。（3）延遲寬放。是操作中無法避免的延遲所需要的寬放，即并非由操作者本人所能控制的中斷。如班組長布置任務(wù)、管理原因造成的延誤等考慮的寬放。具體包括以下3種。（4）政策寬放。是作為管理政策上給予的寬放時(shí)間。它不但能配合事實(shí)上的需要，而且能保持“時(shí)間研究”的原則不受破壞。八、確定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間包括正常時(shí)間和寬放時(shí)間兩部分。即標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=正常時(shí)間+寬放時(shí)間=正常時(shí)間（1+寬放率）

工作抽樣與秒表測時(shí)比較項(xiàng)目工作抽樣測時(shí)測定方法測定工具觀測結(jié)果對觀測對象的狀態(tài)進(jìn)行瞬時(shí)觀測對觀測對象的狀態(tài)進(jìn)行連續(xù)測定目視秒表或計(jì)時(shí)器得到的是工作率直接得到時(shí)間值計(jì)算法：當(dāng)可靠度設(shè)定為95%時(shí)n=4P(1-P)/E2

（8-4）

n=4(1-P)/S2P

（8-5）

式中，E為絕對精度，S為相對精度，P為觀測事件發(fā)生率，n為需觀測的次數(shù)。利用隨機(jī)數(shù)表決定觀測時(shí)刻2、PTS應(yīng)用步驟（1）把作業(yè)分解成為各個(gè)有關(guān)的動作要素；（2）根據(jù)作業(yè)的動作要素和其相應(yīng)的各種衡量條件，查表得到各種動作要素時(shí)間值