鍍金工程師手冊(cè)

1主題內(nèi)容與適用范疇

本手冊(cè)規(guī)定了我公司所有機(jī)柜、機(jī)箱在加工過(guò)程中應(yīng)達(dá)到的基本要

求。

本手冊(cè)適用于加工XX公司、XXX公司、XXX公司的機(jī)柜、機(jī)箱。

2引用標(biāo)準(zhǔn)和文件

GB/T1804-92一樣公差線性尺寸的未注公差

WI-T00-008鍍金機(jī)械制造工藝基本術(shù)語(yǔ)

所有相關(guān)《XX企業(yè)技術(shù)規(guī)范》

3基本要求

3.1在生產(chǎn)中，每個(gè)員工、每道工序都必須按圖紙、工藝、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行加工;

當(dāng)圖紙與工藝不符合時(shí)以工藝為準(zhǔn)。

3.2圖紙、工藝有公差標(biāo)注要求時(shí)，按公差要求加工。

3.3圖紙、工藝未注公差時(shí)，按GB/T1804m級(jí)加工。

3.4當(dāng)圖紙標(biāo)注尺寸及公差與工藝要求尺寸及公差不一致時(shí)，按工藝要求

加工。

3.5機(jī)柜外形按答應(yīng)公差的正公差加工，機(jī)箱外形按答應(yīng)公差的負(fù)公差加

工。

3.6門(mén)的外形按答應(yīng)公差的負(fù)公差加工，嚴(yán)禁顯現(xiàn)正公差。

3.7未注公差要求的孔，按GB/T1804-92m級(jí)的正公差并偏上加工。

3.8所有產(chǎn)品因電鍍或熱浸鋅必須開(kāi)工藝孔時(shí)，所開(kāi)工藝孔應(yīng)在產(chǎn)品正面

不可見(jiàn)的位置。

3.8各種鋁合金面板，外形未注公差時(shí)，按GB/T1804-92f級(jí)的負(fù)差且偏

下加工。

3.9對(duì)于壓鉀后折彎的工藝順序，在編排工藝時(shí)要特別小心，太小的折邊

壓佛后折彎會(huì)發(fā)生干涉。

3.10板材厚折邊又太小的情形，必須把無(wú)法折到位的局部尺寸留多點(diǎn)余

量，折彎后在沖掉或銃掉余外量的工

藝順序。

3.11除特別說(shuō)明外毛刺方向必須在折彎內(nèi)邊,所以在工藝編排用折彎圖或

文字加以敘述。

4下料補(bǔ)充要求

4.1冷軋薄板、電解板、剪料對(duì)角線允差（每批一致性好）

4.1.1立柱用料

<1000mm<0.3

三1000mmW0.5

4.12門(mén)板用料

（1000mmW0.5

三1000mmW0.8

4.1.3其它結(jié)構(gòu)件W0.5

4.2鋁型材長(zhǎng)度允差

V500mmW0.3

三500?1000mmW0.5

三1000?1500mmW0.8

三1500?2000mmW1.0

三2000mmW1.2

4.3銅排長(zhǎng)度答應(yīng)公差

銅排厚度三6mm剪切斷面常為斜面，測(cè)量時(shí)應(yīng)以最大長(zhǎng)度尺寸計(jì)，答

應(yīng)誤差按GB/T1804c級(jí)。

5沖孔、鉆孔要求

5.1螺栓過(guò)孔

a）1孔徑允差按圖紙所標(biāo)注的螺栓重要性來(lái)決定，孔只答應(yīng)正差。

a）重要孔（孔系，如壓佛底孔等）：＜65允差W0.1

三65允差W0.2

b）次要孔（孔系，如螺栓過(guò)孔等）：＜6允差W0.2

三65?68允差W0.3

三68允差W0.4

5.1.2孔的位置度公差

螺栓連接兩個(gè)（或兩個(gè)以上）零件，螺栓過(guò)孔為光孔且孔徑大于螺栓

直徑。

運(yùn)算公式如下：

TWK（Dmin-dmax）

式中：T--一孔的位置度公差

Dmi「一光孔的最小尺寸

dmax-—最大軸徑（螺栓的最大直徑）

K—一一一間隙利用系數(shù)

不需調(diào)整的固定連接K=1

需要調(diào)整的固定連接K=0.8（0.6）

6、展開(kāi)工藝

6.1展開(kāi)的運(yùn)算法

板料在彎曲過(guò)程中外層受到拉應(yīng)力，內(nèi)層受到壓應(yīng)力，從拉

到壓之間有一既不受拉力又不受壓力的過(guò)渡層--中性層，中性

層在彎曲過(guò)程中的長(zhǎng)度和彎曲前一樣，保持不變,所以中性層是

運(yùn)算彎曲件展開(kāi)長(zhǎng)度的基準(zhǔn).中性層位置與變形程度有關(guān)，當(dāng)

彎曲半徑較大，折彎角度較小時(shí)，變形程度較小，中性層位置靠

近板料厚度的中心處，當(dāng)彎曲半徑變小，折彎角度增大時(shí)，變形

程度隨之增大，中性層位置逐步向彎曲中心的內(nèi)側(cè)移動(dòng).中性層

到板料內(nèi)側(cè)的距離用人表示。一樣情形取入=t/3。

機(jī)柜、機(jī)箱應(yīng)在數(shù)控折彎?rùn)C(jī)折彎，當(dāng)要求精度不高件在普通折彎

機(jī)上折彎時(shí)，質(zhì)檢可按GB/T1804-92C級(jí)驗(yàn)收。

6.2展開(kāi)的基本公式：

6.2.1外尺寸法展開(kāi)長(zhǎng)度L二料外1+料外

2+……+料外n-補(bǔ)償量Kn

L=L]+L?+......LN+LRKn

L——展開(kāi)總尺寸

Li、L2……LN——折彎外尺寸

LR二JiR/2R——大于板厚的內(nèi)園角尺寸

K——系數(shù)（查折彎系數(shù)K、K'一覽表）

n——折彎個(gè)數(shù)

6.2.1.2板材K系數(shù)見(jiàn)“折彎系數(shù)K一覽表”

6.2.1.3折彎尺寸運(yùn)算范例

用展開(kāi)尺寸體會(huì)公式運(yùn)算機(jī)柜立柱展開(kāi)尺寸：

L=I<+L2+—i-LN+LR-kn

Lr-L2折彎外尺寸

LR=JIR/2R為（內(nèi)緣半徑+t/3）

n為折彎半徑小于板厚的折彎個(gè)數(shù)

t二板厚

k為每折一個(gè)彎減去值（查表）

L=25+17+42+（50-10-2）+JIx（10+t/3）/2

+（47-10-2）+15+25+15-3.34X6

=208.71

由于折彎刀長(zhǎng)期使用造成磨損，故取r=0.6mm；折彎下模槽寬

采用5T（5*板厚）

6.2.1.3壓死邊折彎系數(shù)K=0.43t

6.2.2內(nèi)尺寸法展開(kāi)長(zhǎng)度二料內(nèi)+料內(nèi)+補(bǔ)償量

6.2.2.1折彎尺寸運(yùn)算范例

用展開(kāi)尺寸體會(huì)公式運(yùn)算機(jī)柜立柱展開(kāi)尺寸：

L=LI+L2+—FLN+LR+k'n

L1—L2折彎內(nèi)尺寸

LR=JIR/2R為（內(nèi)緣半徑+t/3）

n為折彎半徑小于板厚的折彎個(gè)數(shù)

t二板厚

k，為每折一個(gè)彎的補(bǔ)償值（查表）

L=23+13+38+(50-10-2-2)+JIx(10+t/3)/2

+(47-10-2-2)+11+21+13+0.66X6

=208.71

由于折彎刀長(zhǎng)期使用造成磨損，故取r=0.5mm；折彎下模槽寬

采用5T(5*板厚)

6.2.2.2各種折彎情形按內(nèi)尺寸細(xì)解表

一樣折彎1:(R=O,0=90°)

L=A+B+K

1.當(dāng)0TV0.3時(shí)，K'=0

2,對(duì)于鐵材如

g,SGCC,SECC,CRS,SPTE,SUS

工)當(dāng)0.3TL5時(shí)，K'=0.4T

b.當(dāng)1.5VT25時(shí)，K'=0.35T

c,當(dāng)T/2.5時(shí)，K'=0.3T

3.SUST>0.3K'=0.25T

4.對(duì)于其它有色金屬材料如AL,CU:

當(dāng)Tmo.3時(shí)，K'=0.5T

一樣折彎2:(R千00=90°)

K漏朱腌弧長(zhǎng)

1.當(dāng)T15時(shí)K'=0.5T

2,當(dāng)T/1.5時(shí)K'=0.4T

注：當(dāng)用折彎刀加工時(shí)R<2.0,

R二00處理

一樣折彎3(R=09#90°)

L=A+B+入,

1.當(dāng)TW0.3時(shí)K'=0

2.當(dāng)TB0.3時(shí)K'=(u/90)*K

注：K為90°時(shí)的補(bǔ)償量

一樣折彎(RW09。90°)

L=A+B+K''

1,當(dāng)T1.5時(shí)K'=0.5T

2,當(dāng)T/1.5時(shí)K'=0.4T

K值取中性層弧長(zhǎng)

z"聚F號(hào)分兩次成型時(shí),按兩個(gè)

90°折彎運(yùn)算

2,當(dāng)H，5T時(shí)，一次成型,L=A+B+K

K值依附件中參數(shù)取值

Z折2（非平行直邊段差）.

同（如II喝匍面M折方法相

Z折式斜邊段萃）.

1.當(dāng)H2T<

的方式運(yùn)算,

長(zhǎng)度+KK'=0.2)

F幾?粉臉翅一肚完全按Z折1（直邊

段笨）的方式隼算、r*

2.當(dāng)H/2T時(shí)，按兩段折彎展開(kāi)（R二0

0#90°）.

Z折4（過(guò)渡段為兩圓弧相切）:

器

為

非直

蓊

為

段

處

H氣^

取

切

圓

兒W^

2T圓

相

整

寸

八

理

固

移

定

處

以

個(gè)

Z余

濾

三

然

邊

一

按

HK段

，

訪

差

g-干

2.H〉2T,請(qǐng)示后再行處理

抽孔

林維耐1魅處WT盤(pán)

預(yù)沖允而專；X'

1.惹抽斗為抽牙△（抽孔后攻牙），則S

按下列原則取值：

TW0.5時(shí)取S=100%T

0.5<T<0.8時(shí)取S=70%T

T三0.8時(shí)取S=65%T

一樣常見(jiàn)抽牙預(yù)沖孔按附件一取值

2,若抽孔用來(lái)鉀、合,則喔,

麻發(fā)厚竽孔虎R孔1福嵩

J30.10-0.15)

4.當(dāng)預(yù)沖孔徑運(yùn)算值小于1.0時(shí)，一律

取1.0

反折壓平

精獻(xiàn)血露壓級(jí)壓肥置為

2,反折壓平一樣分兩步進(jìn)行

V折30°

反折壓平

故在天留近S線時(shí)，須按

30°折彎線ISI,如囪所不：

N折

1.當(dāng)N折加工方式為墊反帆記L，

則按L=A+B+K運(yùn),K值依附

件中參藪取值.

2喧戲寥*其自軍也小正

W90°）”

如果折復(fù)處為直邊（H段），則按兩咨折亭

成形運(yùn)算:L=A+B+H+2K（K=90°窟開(kāi)索

數(shù)）

備注.

a.標(biāo)注公差的尺寸設(shè)計(jì)值:取上下極限尺寸的中間值作

設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)值.

方法另行逋

附件一:常見(jiàn)展開(kāi)標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)

1.直邊段差展開(kāi)系數(shù)

0.50.81.01.21.51.62.03.2

0.50.1

0.80.20.10.1

1.00.50.20.20.20.20.2

1.51.00.70.50.30.30.30.30.2

2.01.51.21.00.80.50.40.40.3

2.52.01.71.51.31.00.90.50.4

3.02.52.22.01.81.51.41.00.5

3.52.72.52.32.01.91.50.6

4.03.23.02.82.52.42.00.8

4.53.73.53.33.02.92.51.3

5.04.03.83.53.43.01.8

2.N折展開(kāi)系數(shù)

0.50.81.01.21.5

0.51.501.922.202.412.72

0.61.662.082.372.572.88

0.71.822.242.542.733.04

0.81.982.42.712.893.21

0.92.142.562.883.053.37

1.02.302.723.053.213.53

1.22.633.03.313.533.81

1.53.123.483.703.904.22

6.3折床加工注意事項(xiàng)

631折彎加工順序的基本原則:

6.3,1.1由內(nèi)到外進(jìn)行折彎.

6.3,1.2由小到大進(jìn)行折彎.

6.3,1.3先折彎特別形狀，再折彎一樣形狀.

6.3,1.4前工序成型后對(duì)后繼工序不產(chǎn)生影響或干涉.

6.3.2.折床的加工工藝參數(shù):

折床使用的下模V槽通常為5TV,如果使用5T-1V則折彎系數(shù)也要相應(yīng)

加大，如果使用5T+1V則折彎系數(shù)也要相應(yīng)減小.（T表示料厚,具體系

數(shù)參見(jiàn)折床折彎系數(shù)一覽表）

折彎系數(shù)一覽表

折彎系數(shù)

5TV（外尺5TV（內(nèi)尺5T-1V（內(nèi)尺5T+1V（內(nèi)尺

材料

寸）寸）寸）寸）

質(zhì)厚

(2-k)*二K

9

二Kk*Tk*T=Kk*T二K，

T

1.62*1.=1.=0.=0.=0.2

1.00.38*1.00.5M.00.25*1.0

0623855

1.64*1.=2.0.36*1.5=0.=0.=0.5

1.50.36*1.50.347*1.5

546(7V)54542

=3.0.4*2。=0.0.47*2.0=0.0.4*2.0

AL2.01.6*2。=0.8

2(10V)8(8V)94(12V)

=4.0.4*2.5=1.0.48*2.5=1.0.41*2.5(=1.0

2.51.6*2.5

0(12V)0(10V)214V)3

=4.0.4*30=1.0.48*3.0=1.0.41*3.0(=1.2

3.01.6*3.0

8(12V)2(10V)4414V)3

=1.=0.=0.

0.61.8*0.60.2*0.60.416*0.6—

SU11225

S=1.=0.=0.=0.0

0.81.8*0.80.2*0.80.3*0.80.05*0.8

4416244

1.79*1.=1.=0.=0.=0.0

1.00.21*1.00.316*1.00.042*1.0

08213242

1.83*1.=2.=0.=0.=0.1

1.20.17*1.20.33*1.20.1*12

22242

1.82*1.=2.0.18*1.5=0.

1.5—

573(7V)27

1.78*2.=3.0.22*2.0=0.0.36*2.0=0.0.07*2.0(=0.1

2.0

056(iov)44(8V)7212V)4

=1.=0.=0.

0.81.6*0.80.4*0.80.46*0.80.25*0.8=0.2

283237

1.65*1.=1.=0.=0.=0.2

1.00.35*1.00.46*1.00.28*1.0

06535468

1.65*1.=2.=0.=0.=0.2

1.20.35*1.20.466*1.20.23*1.2

SP2042568

cc1.65*1.=2.0.353*1.5=0.=0.=0.3

1.50.453*1.50.24*1.5

55(7V)53686

1.67*2.=3.0.33*2.0=0.0.5*2.0=1.0.19*2.0(=0.3

2.0

034(10V)66(8V)012V)8

=3.0.3*2.3=0.

2.31.7*2.3—

91(12V)69

1.65*2.=4.0.35*2.5=0.

2.5—

51(12V)88

6.3.3折彎的加工范疇：

6.3.3.1折彎線到邊緣的距離大于V槽的一半汝口1.0mm的材料使用4V的

下模則最小距離為2mm.下表為不

同料厚的最小折邊：

折彎角度90°折彎角度90°

料厚最小折V槽規(guī)料厚

最小折邊V槽規(guī)格

邊格

0.1?0.43.54V1.5?1.65.58V

0.4?0.63.54V1.7?2.06.510V

0.7?0.93.54V2.1?2.57.512V

0.9?1.04.56V2.6?3.29.516V

1.1?1.24.56V3.3?3.514.525V

1.3?1.457V3.5?4.516.032V

注：①如折邊料內(nèi)尺寸小于上表中最小折邊尺寸時(shí),折床無(wú)法以正

常方式加工，此時(shí)可將折邊補(bǔ)長(zhǎng)

至最小折邊尺寸,折彎后再修邊，或考慮模具加工。

②當(dāng)靠近折彎線的孔距小于表中所列最小距離時(shí)，折彎后會(huì)發(fā)生

變形：

板料0.6?0.9?1.1?1.3?1.51.6?2.2?

厚度0.81.01.21.42.02.5

最小

2.02.53.03.54.05.05.5

距離

6.3.3.2反折壓平：當(dāng)凸包與反折壓平方向相反，且距折彎線距離LW2.5t,

壓平會(huì)使凸包變形,工藝處理:在壓平前，將一個(gè)治具套在工件下面，治

具厚度略大于或等于凸包高度，然后再用壓平模壓平。

6.3.3.3電鍍工件的折彎必須注意壓痕及鍍層的脫落（在圖紙上應(yīng)作特別說(shuō)

明）。

6.3.3.4段差

IW影部分^^干涉加工1K域

加工工件

隙影部分^^干涉加工域

從圖中可看出段差的干涉加工范疇.

根據(jù)成形角度分為直邊斷差和斜邊斷差,加工方式則依照斷差

高度而定.

直邊斷差:當(dāng)斷差高度h小于3.5倍料厚時(shí)采用斷差模或易模成

形，大于3.5倍料厚時(shí)采用正常一正一反兩折完成.

斜邊斷差:當(dāng)斜邊長(zhǎng)度1小于3.5倍料厚時(shí)采用斷差?；蛞啄３?/p>

形，大于3.5倍料厚時(shí)采用正常一正一反兩折完成.

直邊斷差斜邊斷差

7板金加工的連接方式及其工藝

7.1連接方式種類：

焊接，拉（螺）釘鉀接，抽孔鉀合,TOX朔接（我司目前沒(méi)有應(yīng)用）等。

7.2焊接：

7.2.1定義：焊接過(guò)程的本質(zhì)就是通過(guò)適當(dāng)?shù)奈锢砘瘜W(xué)過(guò)程，使兩個(gè)分

離表面的金屬原子接近到晶格距離（0.3?0.5nm）,形成金屬鍵，從而使

兩金屬連為一體，達(dá)到焊接的目的。

7.2.2焊接方法與分類

—螺柱焊

一焊脩筐邨焊

——埋邨焊

一0。2甫弧焊

熔化整

------鬻胡氨弧焊

L重邨焊原子氫焊

非熔化程

?-------等雕子兒焊

…——氧氫

一靠焊氧乙快

空靠乙快

熔化焊接一貂熟焊

——甯渣焊

一筐子束焊

1—激光焊

律阻黠，鋤阜

JI力焊擦——電阻封焊

基本焊一冷膽焊

接方法一超磬波焊

一爆炸焊

一摩擦焊

I火焰軒焊

軒焊一感而焊

一墟肝焊

一覆浴奸焊

I—筐子束肝焊

現(xiàn)行作業(yè)方式中以鋁極僦弧焊，熔化極僦弧焊和點(diǎn)焊最為常見(jiàn)，

所以下面重點(diǎn)介紹這三種焊接方式：

7.3焊縫連接及其符號(hào)

國(guó)標(biāo)GB324-88〈焊縫符號(hào)表示法〉規(guī)定焊縫符號(hào)適用于金屬熔化焊和

電阻焊。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，為了簡(jiǎn)化，圖紙

上焊縫一樣應(yīng)采用焊縫符號(hào)來(lái)表示，但也可采用技術(shù)制圖方法表示。國(guó)

標(biāo)規(guī)定的焊縫符號(hào)包括基本符號(hào)、輔助符號(hào)、補(bǔ)充符號(hào)和焊縫尺寸符號(hào)。

焊縫符號(hào)一樣由基本符號(hào)和指引線組成，必要時(shí)可加上輔助符號(hào)、補(bǔ)充符

號(hào)和焊縫尺寸符號(hào)?？珊附右籽趸挠猩饘偌捌浜辖稹⒉讳P鋼、高溫合

金、鈦及鈦合金以及難熔的活性金屬（如鋁、鑰、錯(cuò)）等，脈沖鴇極僦弧焊

適宜于焊接薄板，特別適用于全位置管道對(duì)接焊，它使原子能和電站鍋爐

工程的焊縫質(zhì)量得到了顯著提高。但是鴇電極的載流能力有限，電弧功率

受到限制，致使焊縫熔深淺，焊接速度低，所以，鴇極氨弧焊一樣只適

于焊接厚度小于6mm的工件。

基本符號(hào)是表示焊縫橫截面形狀的符號(hào)。國(guó)標(biāo)GB324-88中規(guī)定的13

種基本符號(hào)見(jiàn)表7-3o

焊縫輔助符號(hào)是表示焊縫表面形狀特點(diǎn)的符號(hào)。國(guó)標(biāo)GB324-88中規(guī)

定的三種輔助符號(hào)見(jiàn)表7-4o

焊縫輔助符號(hào)是為了補(bǔ)充說(shuō)明焊縫的某些特點(diǎn)而采用的符號(hào)。國(guó)標(biāo)

GB324-88中規(guī)定的補(bǔ)充符號(hào)見(jiàn)表7-5。

焊縫尺寸符號(hào)是表示坡口和焊縫各特點(diǎn)尺寸的符號(hào)。國(guó)標(biāo)GB324-88

中規(guī)定的16個(gè)尺寸符號(hào)見(jiàn)表7-6o

表7-4:焊縫輔助符號(hào)

序號(hào)名稱示意圖符號(hào)說(shuō)明

焊縫表面齊

平面符平

1

號(hào)（一樣通過(guò)

加工）

凹面符焊縫表面凹

2

號(hào)陷

凸面符焊縫表面凸

3

號(hào)起

表7-5:焊縫補(bǔ)充符號(hào)

序

名稱示意圖符號(hào)說(shuō)明

號(hào)

帶墊板表示焊縫

1

符號(hào)底部有墊板

二面焊表ZJ、二面市府

2

縫符號(hào)焊縫

周圍焊表示環(huán)繞工

3

縫符號(hào)件周圍焊縫

表示在現(xiàn)場(chǎng)或

現(xiàn)場(chǎng)符

4工地上進(jìn)行焊

號(hào)

接

可以參照

尾部符GB5185標(biāo)注焊

5

號(hào)接工藝方法等

內(nèi)容

表7-6：焊縫尺寸符號(hào)

符名稱示意圖符名稱示意圖

號(hào)號(hào)

工件厚a坡口角

七0h

oo

度度

根部間b焊縫長(zhǎng)

b1

隙度

焊縫段

d

n二2

P鈍邊n

數(shù)

焊縫寬&焊縫間

Ceren

度距

熔核直由焊腳尺

d■K

徑寸

焊縫有s坡口深

T卬

SH

效厚度!度

相同焊

縫N=3q

Nh余高

數(shù)量符

號(hào)

根部半R坡口面

R

徑角度

7.4、焊接符號(hào)在圖面上的位置

7.4,1基承耍耒:

還魯耀雅包旗瞥底頻符號(hào)‘輔助符號(hào)’補(bǔ)充符號(hào)以外

焊縫符號(hào)和焊接方法代號(hào)必須通過(guò)指引線及有關(guān)規(guī)定才能準(zhǔn)確的表示

焊罐。

…愣……條…實(shí)

下圖實(shí)例給出接頭的箭頭側(cè)和非箭頭側(cè)的含義：

7.4.3箭頭線的位置

箭頭線相對(duì)焊縫的位置一樣沒(méi)有特別要求，但標(biāo)注V、單邊V,

J形焊縫時(shí)，箭頭線應(yīng)指向帶有坡口一側(cè)的工件。必要時(shí)答應(yīng)箭頭線

彎折一次。

7.4.4基準(zhǔn)線的位置

基準(zhǔn)線的虛線可以畫(huà)在基準(zhǔn)線的實(shí)在線側(cè)或下側(cè)，基準(zhǔn)線一樣應(yīng)

與圖樣的底邊平行，但在特別條件下也可與底邊垂直。

7.4.5基本符號(hào)相對(duì)基準(zhǔn)線的位置

?如果焊縫和箭頭線在接頭的同一側(cè)，即將焊縫基本符號(hào)標(biāo)在實(shí)線

側(cè)。如下圖：

表7-3:焊接基本符號(hào)

序號(hào)名稱示意圖符號(hào)

卷邊焊縫

1

（卷邊完全熔化）

2I形焊縫,

3V形焊縫▼

4單邊V形焊縫▼二二

5帶鈍邊V形焊縫▼

帶鈍邊單邊V形

6

焊縫

7帶鈍邊U形焊縫///

8帶鈍邊J形焊縫,

9封底焊縫■

10角焊縫

11塞焊縫或槽焊縫

??

y)

12點(diǎn)焊縫

13縫焊縫

?如果焊縫在接頭的非箭頭側(cè)，則將焊縫基本符號(hào)標(biāo)在基準(zhǔn)線的虛

線側(cè)。

?標(biāo)對(duì)稱焊縫及雙面焊縫時(shí)，可不加虛線。

7.5焊縫尺寸符號(hào)及其標(biāo)注位置：

7.5.1焊縫尺寸符號(hào)及數(shù)據(jù)的標(biāo)注原則如下圖：

?焊縫橫截面上的尺寸標(biāo)在基本符號(hào)的左側(cè)；

?焊縫長(zhǎng)度方向尺寸標(biāo)在基本符號(hào)的右側(cè)；

?坡口角度，坡口面角度，根部間隙等尺寸標(biāo)在基本符號(hào)的上側(cè)或

下側(cè)；

?相同焊縫數(shù)量符號(hào)標(biāo)在尾部；

?當(dāng)需要標(biāo)注的尺寸數(shù)據(jù)較多又不易辨論時(shí)，可在數(shù)據(jù)前面增加相

應(yīng)的尺寸符號(hào)。

?當(dāng)箭頭方向變化時(shí)，上述原則不變。

a?B?b

P?H?k?h?s?R?c?d(基本符號(hào))nX1(e)

N

P?H?k?h?s?R?c?d(基本符號(hào))nX1(e)

a?B?b

a?B?b

P?H?k?h?s?R?c?d(基本符號(hào))nX1(e)

N

P?H?k?h?s?R?c?d(基本符號(hào))nX1(e)

a?B?b

7.5,2關(guān)于尺寸符號(hào)的說(shuō)明：

?確定焊縫位置的尺寸不在焊縫符號(hào)中給出，而是將其標(biāo)注在圖

樣上。

?在基本符號(hào)的右側(cè)無(wú)任何標(biāo)注又無(wú)其它說(shuō)明時(shí)，意味著焊縫在

工件的整個(gè)長(zhǎng)度上是連續(xù)的。

?在基本符號(hào)的左側(cè)無(wú)任何標(biāo)注又無(wú)其它說(shuō)明時(shí)，表示對(duì)接焊縫

要完全焊透。

?塞焊縫：槽焊縫帶有斜邊時(shí)，應(yīng)該標(biāo)注孔底部的尺寸。

7.6焊接制造工藝

76］（口區(qū)

…唬葡造過(guò)程中，對(duì)于工藝設(shè)計(jì)人員，第一拿到圖面時(shí)，第一步要了

解工件的結(jié)構(gòu)。在此基礎(chǔ)上，了解客戶

要求的焊接內(nèi)容，包括焊接的位置，采取焊接的方法，是否需要

打磨及其它特別要求。了解客戶的意圖非常重要，這決定了我們后

段所要采取的工藝流程。

762焊接方法的確定：

一樣情形下，客戶圖面已經(jīng)明確地標(biāo)識(shí)出焊接的方法及要求：

是用燒焊還是采用點(diǎn)焊？焊縫多長(zhǎng)？截面尺寸？但有可能在某些

情形下，例如我們會(huì)覺(jué)得將燒焊改為點(diǎn)焊更好時(shí)，可以向客戶確

認(rèn)更換焊接方式。

7.6.3點(diǎn)焊的工藝要求：

7.631點(diǎn)焊的總厚度不得赳過(guò)1mm,焊點(diǎn)的大小一樣為2T+3（2T表示兩

焊件的料厚），由于上電極是中空并通過(guò)冷卻水來(lái)冷卻.因此電極不

能無(wú)限制的施小，最小直徑一樣為3~4mm.

7.632點(diǎn)焊的工件必須在其中相互接觸的某一項(xiàng)沖排焊點(diǎn)，以增加焊接

強(qiáng)度，通常排庠點(diǎn)大小為①1.5?2.5mm高度為0.3mm片方

7.6.3.3兩焊點(diǎn)的距離:焊件越厚兩焊點(diǎn)的中心距也越大，偏小則過(guò)熱使工

件容易變形，偏大則強(qiáng)度不夠使兩工件間顯現(xiàn)裂縫.通常兩焊點(diǎn)的

色巨離不藕過(guò)35mm（針對(duì)2mm以下"的材料）.

7.6.3.4焊件的間隙:在點(diǎn)焊之前兩工件的間隙一樣不超過(guò)0.8mm,當(dāng)工件

通過(guò)折彎后再點(diǎn)焊時(shí)，此時(shí)排焊點(diǎn)的位置及高度非常重要,如果不

當(dāng),點(diǎn)焊容易錯(cuò)位或變形，導(dǎo)致誤差較大.

7.6.3.5點(diǎn)焊的缺陷：

（1）破舊工件的表面，焊點(diǎn)處極易形成毛刺須作拋光及防銹處理.

（2）點(diǎn)焊的定位必須依靠于定位治具來(lái)完成，如果用定位點(diǎn)來(lái)定位

其穩(wěn)固性不佳.

7.6.3.6點(diǎn)焊的干涉加工范疇：

以下是焊機(jī)點(diǎn)焊的示意圖，圖中的數(shù)據(jù)為加工范疇.

小於等於26

焊黠，L小於等於124」

7.6.4氨弧焊:用氨氣作為保護(hù)氣體的電弧焊

7.641僦焊產(chǎn)生的熱量特別大，對(duì)工件有很大影響，使工件很容易變形，而

薄材則更容易燒壞.

7.6.4.2鋁材的焊接：鋁及鋁合金的溶點(diǎn)低，高溫時(shí)強(qiáng)度和塑形低,焊接不

慎會(huì)燒穿且在焊縫面會(huì)顯現(xiàn)焊瘤.如果兩鋁材平面焊接，通常在其中

一面沖塞焊孔，以增強(qiáng)焊接強(qiáng)度.如果是長(zhǎng)縫焊，一樣進(jìn)行分段點(diǎn)固

焊，點(diǎn)焊的長(zhǎng)度為30mm左右（金屬厚度2mm?5mm）.

7.6.4.3鐵材的焊接:兩工件垂直焊接時(shí)，可考慮在這兩個(gè)工件上分別開(kāi)工

藝定位孔及定位口使其自身就能定位.且端口不能超出另一工件的

料厚，也可以沖定位點(diǎn)，使工件定位且需用夾具將被焊處夾緊,以免使

工件受熱影響而導(dǎo)致尺寸不準(zhǔn).

764.4氤弧缺陷：僦弧焊容易將工件燒壞,導(dǎo)致產(chǎn)生缺口.焊后的工件需

要在焊接處進(jìn)行打磨及拋光.

~~當(dāng)工件展開(kāi)發(fā)生干涉或工件太大,可考慮（與客戶協(xié)商）將該工件分成

若干部分然后通過(guò)僦弧焊來(lái)克服，

_______________________使其被焊成一體.

7.6.5C6保護(hù)焊

7.651一樣適用于大于2mm厚的鋼材焊接，象低熔點(diǎn)金屬如：鋁、錫、

鋅等不能使用

7.652CO?保護(hù)焊的常見(jiàn)缺陷有：裂紋、未熔合、氣孔、未焊透、夾渣、

飛濺、熔透過(guò)大等。

7.6.6手工電弧焊、氨弧焊與CO?保護(hù)焊優(yōu)缺點(diǎn)比較

優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)

手工電焊接材料廣、使用場(chǎng)合廣、接工作效率低、焊接質(zhì)量

弧焊美裝配質(zhì)量要聚很依靠操作工人技術(shù)性較

強(qiáng)

C02保護(hù)生產(chǎn)效率高、焊接成本低、焊焊接表面不平滑、飛濺

涵縫抗銹蝕能力強(qiáng)、焊接形成過(guò)較多、設(shè)備復(fù)雜、施工

程易觀察，易于控制焊接質(zhì)量場(chǎng)合有限

氤弧焊變形小，適于焊接1.5mm以下工作效率低、成本高、

的薄板材料、焊接無(wú)飛濺無(wú)氣易受鴇極污染，特別場(chǎng)

孔焊后可不去焊渣、焊接材料合需增加防風(fēng)措施

廣、質(zhì)量高焊接

77抽孔融合.

定義:其中的一零件為抽孔，另一零件為色拉孔，通過(guò)鉀合模使之成

為不可拆卸的連接體.

優(yōu)越性:抽孔與其相配合的色拉孔的本身具有定位功能翎合強(qiáng)度

高,通過(guò)模具鉀合效率也比較高.

缺陷:一次性連接，不可拆卸.

注:抽孔鉀合的數(shù)據(jù)及相關(guān)說(shuō)明詳見(jiàn)(抽孔鉀合數(shù)據(jù)表).

當(dāng)圖面處理失誤，抽孔的高度沒(méi)有達(dá)到時(shí),導(dǎo)致無(wú)法抑合或鉀合

強(qiáng)度不夠，可通過(guò)減小壁厚來(lái)補(bǔ)救.

其中的一零件為抽孔，另一零件為色拉孔，通過(guò)鉀合模使之成為不

可拆卸的連接體.

優(yōu)越性:抽孔與其相配合的色拉孔的本身具有定位功能.

鉀合強(qiáng)度高，通過(guò)模具佛合效率也比較高.

抽孔抑合數(shù)據(jù)表

料厚抽高抽孔外徑D(mm)

TH3.03.84.04.85.06.0

(mm)(mm)對(duì)應(yīng)抽孔內(nèi)徑d和預(yù)沖孔d0

dd0dd0ddOddOddOddO

10.51.22.41.53.22.43.42.64.23.4\\\\

20.82.02.30.73.11.83.32.14.12.94.33.2\\

31.02.4\\\\3.21.84.02.74.22.95.24.0

41.22.7\\\\3.01.23.82.34.02.55.03.6

51.53.2\\\\2.81.03.61.73.82.04.83.2

1注：抽孔抑合一樣原則H=T+T'+(0.3?0.4)

D=D'-0.3D-d=0.8T

當(dāng)TE0.8mm時(shí)，抽孔壁厚取0.4T.當(dāng)T〈0.8mm時(shí)，通常抽孔壁厚取

0.3mm.

H'通常取0.46土0.12

78拉釘鉀接。

7.8.1拉釘分為平頭，圓頭(也加傘而麗「平頭拉釘?shù)拟浗悠渲信c拉釘

頭接觸的一面必須是色拉孔.，圓頭拉釘?shù)拟浗悠浣佑|面均為平面.

7.8.1.2定義：通過(guò)拉釘將兩個(gè)帶通孔的零件，用拉釘槍拉動(dòng)拉桿直至

拉斷使外包的拉釘套外漲變大,從而使之成為不可拆卸的連接體.

7.8.2.3拉釘鉀接參數(shù)：

拉拉釘鉀合頭部頭部高鉀合鋼板極限強(qiáng)度

釘標(biāo)稱鋼板長(zhǎng)度直徑度P厚度(N)

M

類直徑孔徑LH傘形平傘形平頭抗剪抗拉

別DD1頭

5.71.0?1.6?490735

7.33.23.2

8.91.43.2?3.2?

2.42.54.80.70.8

24.84.8

4.8~4.8?

6.46.4

6.31.0?1.6~7351180

鋁

8.03.23.2

9.81.83.2?3.2?

拉3.03.16.00.91.0

34.84.8

4.8~4.8~

釘

6.46.4

6.31.6~1.6?9301420

8.03.23.2

9.81.83.2?3.2?

3.23.36.40.91.1

34.84.8

4.8~4.8?

6.46.4

6.91.2?1.6?14702210

8.63.23.2

10.42.23.2?3.2?

4.04.18.01.21.4

84.84.8

4.8~4.8?

6.46.4

7.51.6~2.3?22603240

9.33.23.2

鋁

11.12.63.2?3.2?

拉4.84.99.61.41.6

44.84.8

釘

4.8~4.8~

6.46.4

6.41.0?12701770

9.51.93.2

3.23.39.51.0

33.2?

鋼

6.4

拉

10.22.43.2?20602940

釘4.04.111.91.25

16.4

10.82.93.2?27503920

4.84.915.91.9

06.4

注:通常零件的通孔比拉釘標(biāo)稱直徑D大0.2?0.3mm.

拉釘孔中心距邊緣的距離大于2倍的拉釘孔大小,此時(shí)抑合強(qiáng)度最佳,

如偏小則強(qiáng)度大打折扣。

注:⑴平頭拉釘主要用于表面要求嚴(yán)，表面不得有凸出的沖件連接.

沖件上有色拉孔鑲嵌平頭拉釘?shù)钠筋^,使其平頭不露出沖件

表面.

⑵拉釘可通過(guò)發(fā)黑或其它處理以滿足客戶要求使之與組裝工

件的顏色相匹配.

7.9佛螺母、鉀螺釘?shù)幕疽?/p>

①、原則上小于1mm的板不作壓鉀處理；

②、壓鉀臺(tái)階越小，其鉀接堅(jiān)固性就越差，因此壓鉀后的螺母、螺

釘臺(tái)階面應(yīng)與板面平齊（應(yīng)挑選佛螺母、錦螺釘臺(tái)階高度與板

厚接近且小于板厚0.1?0.2mm成效最好）；

③、壓鉀的接堅(jiān)固性沒(méi)有漲鉀好，除有特別要求外盡可能選用漲

鉀螺母；

④、板厚大于3.0mm一樣不用六角頭壓鉀螺釘，改用圓頭壓鉀螺

釘；以保證壓鉀頭壓后平整度；

⑤、對(duì)英制佛螺母、佛螺釘用得很少，在此手冊(cè)里不作詳細(xì)說(shuō)明，

客戶來(lái)圖有要求時(shí)參照供應(yīng)商提供的標(biāo)準(zhǔn)使用。

⑥、M5以下圓頭壓抑螺釘，適于抑接板厚1.。?2.0mm板;M6圓頭

壓鉀螺釘，適于佛接2.0~2.5mm的板;M8圓頭壓抑螺釘，適于

釧接厚2.5mm以上的板；

7.10抑螺母、鉀螺釘連接底孔匯總表

規(guī)格

配作標(biāo)法M2.5M3M4M5M6M8MIO

漲鉀螺母(p5(p5(p6(p8(p9(pll(pl4

漲鉀螺母(p5.5x(p5.5x9(p9><90中10x9(pl2><9(pl5><9

（惚沉孔）90°0°(p7x90°00°0°0°

壓鉀螺母

柱(p5.4(p5.4(p6(p7.2(p8.8

①3.1（（p5（圓（p6（圓

壓鉀螺釘圓頭）頭）頭）

(p4.8(六(p4.8(p6.8((p6.8(（p8（六

角）（六角）六角）六角）角）

壓鉀式園

柱形

(p4.25(p4.25(p5.4(p6.4(p8.8

佛裝螺母

（花齒）

拉鉀螺母(p5(p6(p7(p9(pll(pl2.5

松不脫螺

母(p5.5(p6.4

浮動(dòng)螺母(p7.5

7.11適用于不同板厚的鐘螺母、抑螺釘表示方法

贏壓鉀螺母適于板厚

M2M2M3M4M5M6M8M10M12

型八