1T/SSEA00**-2022剃須刀用不銹鋼冷軋鋼帶本文件規(guī)定了剃須刀用不銹鋼冷軋鋼帶的分類(lèi)、代號(hào)、訂貨內(nèi)容、尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū)。本文件適用于厚度為0.05mm~4.50mm的剃須刀用不銹鋼冷軋鋼帶、縱剪寬鋼帶及其卷切定尺鋼帶（以下簡(jiǎn)稱(chēng)鋼帯）。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T222鋼的成品化學(xué)成分允許偏差GB/T223.9鋼鐵及合金鋁含量的測(cè)定鉻天青S分光光度法GB/T223.11鋼鐵及合金鉻含量的測(cè)定可視滴定或電位滴定法GB/T223.17鋼鐵及合金化學(xué)分析方法二安替比林甲烷光度法測(cè)定鈦量GB/T223.19鋼鐵及合金化學(xué)分析方法新亞銅靈-三氯甲烷萃取光度法測(cè)定銅量GB/T223.23鋼鐵及合金鎳含量的測(cè)定丁二酮肟分光光度法GB/T223.25鋼鐵及合金化學(xué)分析方法丁二酮肟重量法測(cè)定鎳量GB/T223.26鋼鐵及合金鉬含量的測(cè)定硫氰酸鹽分光光度法GB/T223.28鋼鐵及合金化學(xué)分析方法α-安息香肟重量法測(cè)定鉬量GB/T223.30鋼鐵及合金化學(xué)分析方法對(duì)-溴苦杏仁酸沉淀分離-偶氮胂Ⅲ分光光度法測(cè)定鋯量GB/T223.36鋼鐵及合金化學(xué)分析方法蒸餾分離-中和滴定法測(cè)定氮量GB/T223.40鋼鐵及合金鈮含量的測(cè)定氯磺酚S分光光度法GB/T223.59鋼鐵及合金磷含量的測(cè)定鉍磷鉬藍(lán)分光光度法和銻磷鉬藍(lán)分光光度法GB/T223.60鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高氯酸脫水重量法測(cè)定硅含量GB/T223.64鋼鐵及合金錳含量的測(cè)定火焰原子吸收光譜法GB/T223.72鋼鐵及合金硫含量的測(cè)定重量法GB/T223.86鋼鐵及合金總碳含量的測(cè)定感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T232金屬材料彎曲試驗(yàn)方法GB/T247鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T708-2019冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備GB/T4340.1金屬材料維氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB/T6461金屬基體上金屬和其他無(wú)機(jī)覆蓋層經(jīng)腐蝕試驗(yàn)后的試樣和試件的評(píng)級(jí)GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)2T/SSEA00**-2022GB/T10561-2005鋼中非金屬夾雜物含量的測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)圖顯微檢驗(yàn)法GB/T11170不銹鋼多元素含量的測(cè)定火花放電原子發(fā)射光譜法（常規(guī)法）GB/T17505鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測(cè)定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法（常規(guī)方法）GB/T20124鋼鐵氮含量的測(cè)定惰性氣體熔融熱導(dǎo)法（常規(guī)方法）3術(shù)語(yǔ)和定義本文件沒(méi)有需要界定的術(shù)語(yǔ)和定義。4分類(lèi)、代號(hào)4.1按邊緣狀態(tài)分類(lèi)如下：a）切邊,EC；b）不切邊,EM。4.2按尺寸、外形精度等級(jí)分類(lèi)如下:a）寬度普通精度,PW.A;b）寬度較高精度,PW.B;c）厚度普通精度,PT.A;d）厚度較高精度,PT.B。e）長(zhǎng)度普通精度,PL.A;f）長(zhǎng)度較高精度,PL.B。5訂貨內(nèi)容按本文件訂貨的合同或訂單應(yīng)包括下列內(nèi)容：a)本文件編號(hào)；b)產(chǎn)品名稱(chēng)；c)牌號(hào)；d)尺寸及精度；e)重量（或數(shù)量）；f)表面加工類(lèi)型；g)邊緣狀態(tài)；h)交貨狀態(tài)；i)其他特殊要求。6尺寸、外形、重量6.1尺寸及允許偏差6.1.1尺寸3T/SSEA00**-2022鋼帶的公稱(chēng)尺寸見(jiàn)表1。推薦的公稱(chēng)尺寸應(yīng)符合GB/T708-2019中5.2的規(guī)定。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，可供應(yīng)其他尺寸的產(chǎn)品。表1公稱(chēng)尺寸單位為毫米6.1.2厚度允許偏差6.1.2.1鋼帶的厚度允許偏差應(yīng)符合表2普通精度（PT.A）的規(guī)定。如需方要求并在合同中注明，可執(zhí)行表2中較高精度（PT.B）的規(guī)定。表2厚度允許偏差單位為毫米----6.1.2.2鋼帶頭尾部分（總長(zhǎng)度不大于25000mm）的厚度偏差值允許比表2允許偏差值增加50%。6.1.2.3鋼帶的所有部分與鋼卷實(shí)際厚度平均值的差值應(yīng)在厚度平均值的±3%以?xún)?nèi)，且任意連續(xù)50m長(zhǎng)的鋼帶厚度不能出現(xiàn)劇烈波動(dòng)的現(xiàn)象（即每點(diǎn)實(shí)際厚度與50m平均厚度的差值小于平均厚度的1.5%）。6.1.2.4鋼帶橫截面形狀見(jiàn)圖3。鋼帶寬度中心的厚度（h2）與離實(shí)際邊緣向內(nèi)測(cè)得9.35mm處的各邊緣的厚度（h1,h3）應(yīng)符合表3的規(guī)定。h1h19.35mm9.35mm9.35mm圖1鋼帶橫截面形狀和厚度測(cè)量位置表3截面形狀要求4T/SSEA00**-20221236.1.3寬度允許偏差6.1.3.1切邊（EC）鋼帶的寬度允許偏差應(yīng)符合表4普通精度（PW.A）的規(guī)定。如需方要求并在合同中注明，可執(zhí)行表4中較高精度（PW.B）的規(guī)定。表4切邊鋼帶寬度允許偏差單位為毫米6.1.3.2不切邊（EM）鋼帶的寬度允許偏差應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5不切邊鋼帶寬度允許偏差單位為毫米6.1.4長(zhǎng)度允許偏差卷切鋼帶的長(zhǎng)度允許偏差應(yīng)符合表5普通精度（PL.A）的規(guī)定。如需方要求并在合同中注明，可執(zhí)行表6中較高精度（PL.B）的規(guī)定。表6卷切鋼帶長(zhǎng)度允許偏差單位為毫米00>2000006.2外形6.2.1不平度5T/SSEA00**-2022卷切鋼帶的不平度應(yīng)不大于3mm。如需方要求并在合同中注明，可執(zhí)行更高不平度要求。6.2.2鐮刀彎鋼帶任意1000mm長(zhǎng)度上的鐮刀彎應(yīng)不大于1.0mm。6.2.3切斜度卷切鋼帶的切斜度應(yīng)不大于產(chǎn)品公稱(chēng)寬度的0.5%，或符合表7的規(guī)定。表7卷切鋼帶的切斜度單位為毫米>3000~6000>60006.2.4邊浪不切邊鋼帶的邊浪應(yīng)不大于0.03，切邊鋼帶的邊浪應(yīng)不大于0.01（邊浪=浪高h(yuǎn)/浪形長(zhǎng)度L）。6.2.5鋼卷外形6.2.5.1鋼帶應(yīng)牢固成卷并盡量保持圓柱形和不卷邊。鋼帶內(nèi)徑應(yīng)在合同中注明。6.2.5.2鋼帶塔形應(yīng)符合：切邊鋼帶不大于5mm；不切邊鋼帶不大于15mm。6.3重量鋼帶按實(shí)際重量交貨。7技術(shù)要求7.1牌號(hào)和化學(xué)成分7.1.1鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表8的規(guī)定。本文件牌號(hào)與其他牌號(hào)對(duì)照參見(jiàn)附錄A。7.1.2鋼的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定。表8牌號(hào)和化學(xué)成分CPSNiN———7.2冶煉方法鋼由轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉，并經(jīng)爐外精煉。7.3交貨狀態(tài)6T/SSEA00**-2022鋼帶經(jīng)軋制后，可經(jīng)熱處理及酸洗或其他表面加工處理后交貨。7.4力學(xué)性能經(jīng)退火處理的鋼帶的力學(xué)性能應(yīng)符合表9的規(guī)定。表9經(jīng)退火處理的鋼帶力學(xué)性能Rp0.2/MPaRm/MPaA50/% 7.5非金屬夾雜物鋼帶應(yīng)按GB/T10561-2005的A法進(jìn)行非金屬夾雜物檢測(cè)，其合格級(jí)別應(yīng)符合表10的規(guī)定。表10非金屬夾雜物合格級(jí)別ABCD7.6表面加工及質(zhì)量要求7.6.1鋼帶的表面加工類(lèi)型鋼帶的表面加工類(lèi)型見(jiàn)表11，需方應(yīng)根據(jù)使用需求指定表面加工類(lèi)型，經(jīng)供需雙方協(xié)商，可提供表11以外的表面狀態(tài)。表11表面加工類(lèi)型7.6.2鋼帶表面質(zhì)量表12鋼帶表面質(zhì)量7T/SSEA00**-20226.6.2.1鋼帶表面質(zhì)量原則上應(yīng)滿足表12要求，但鑒于鋼帶通常沒(méi)有消除缺陷的機(jī)會(huì)，因此可以包含少量不正常的部分。6.6.2.2鋼帶表面質(zhì)量：保證面滿足表12要求的部分應(yīng)大于等于鋼帶全長(zhǎng)的95%，孔洞等有害缺陷應(yīng)小于等于鋼帶全長(zhǎng)的1%。缺陷發(fā)生在鋼帶上的長(zhǎng)度，不滿1米的按照1米計(jì)算，超過(guò)1米的按米進(jìn)級(jí)計(jì)算。6.6.3表面質(zhì)量的測(cè)量方法6.6.3.1鋼帶的表面質(zhì)量全長(zhǎng)目測(cè)檢查。6.6.3.2鋼帶邊緣應(yīng)平整。切邊鋼帶邊緣不允許有深度大于寬度公差之半的切割不齊和大于鋼帶厚度公差的毛刺；不切邊鋼帶不允許有影響后續(xù)切邊或使用的裂邊。7.7特殊要求根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可對(duì)鋼帶提出其他特殊要求。8試驗(yàn)方法8.1鋼的化學(xué)成分試驗(yàn)方法應(yīng)按GB/T11170、GB/T20123、GB/T20124或通用方法的規(guī)定進(jìn)行，但仲裁時(shí)應(yīng)按GB/T223.9、GB/T223.11、GB/T223.17、GB/T223.19、GB/T223.23、GB/T223.25、GB/TGB/T223.72、GB/T223.86的規(guī)定進(jìn)行。8.2鋼帶的檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣方法、試驗(yàn)方法應(yīng)符合表12的規(guī)定。表13檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣方法及試驗(yàn)方法1化學(xué)成分（熔煉分析）GB/T200662拉伸試驗(yàn)2個(gè)/批GB/T2975GB/T228.13硬度2個(gè)/批任一張或任一卷GB/T4340.14非金屬夾雜物2個(gè)/批任一張或任一卷GB/T10561-20055表面質(zhì)量逐張或逐卷一6尺寸外形逐張或逐卷一合適的量具9檢驗(yàn)規(guī)則9.1檢查和驗(yàn)收鋼帶的檢查和驗(yàn)收由供方質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)進(jìn)行。9.2組批規(guī)則8T/SSEA00**-2022鋼帶應(yīng)成批驗(yàn)收。每批由同一牌號(hào)、同一爐號(hào)、同一厚度、同一交貨狀態(tài)、同一熱處理制度的鋼帶組成。9.3復(fù)驗(yàn)和判定規(guī)則鋼帶的復(fù)驗(yàn)和判定應(yīng)符合GB/T17505的規(guī)定。9.4數(shù)值修約