PAGE61包裝公司品控部制度匯編目錄產(chǎn)品檢驗(yàn)制度…………………3監(jiān)視和測(cè)量控制程序……………………8糾正和預(yù)防措施控制程序………………13不合格品控制程序……………………16質(zhì)量控制獎(jiǎng)懲條例………19產(chǎn)品驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)…………33顧客樣品管理規(guī)定………35版面及樣箱使用控制制度………………36印刷顏色控制制度………38原紙檢測(cè)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)……………………39原紙異常處理方法………43瓦楞紙板檢查作業(yè)指導(dǎo)書(shū)…………………44膠印印刷檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)………………48紙箱成型檢查作業(yè)指導(dǎo)書(shū)…………………53紙箱成品檢查作業(yè)指導(dǎo)書(shū)……………57附件：檢驗(yàn)儀器作業(yè)指導(dǎo)書(shū)…………76產(chǎn)品檢驗(yàn)制度1、目的為了保證并提高產(chǎn)品質(zhì)量，使質(zhì)量在進(jìn)貨、生產(chǎn)過(guò)程及出廠前得到良好的控制，明確責(zé)任，減少?gòu)U品，確保不合格的原料不投產(chǎn)，不合格的半成品不轉(zhuǎn)序，不合格的產(chǎn)品不出廠，必須對(duì)原材料進(jìn)貨、生產(chǎn)過(guò)程在產(chǎn)品及完工的成品進(jìn)行檢驗(yàn)，特制定此制度。2、范圍適用于原材料進(jìn)貨檢驗(yàn)，生產(chǎn)線、單瓦機(jī)、紙箱成型加工的質(zhì)量控制，及產(chǎn)品完工出廠前的質(zhì)量檢驗(yàn)。職責(zé)3.1本制度由品控部負(fù)責(zé)制定及修改；3.2原材料檢驗(yàn)員按原材料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)對(duì)進(jìn)貨原料進(jìn)行檢驗(yàn)；3.3過(guò)程檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)首件簽樣、生產(chǎn)過(guò)程中的抽樣檢驗(yàn)及巡檢，配合車(chē)間的返工、返修工作及機(jī)長(zhǎng)調(diào)試機(jī)臺(tái)的產(chǎn)品測(cè)量工作；3.4成品檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)產(chǎn)品入庫(kù)檢驗(yàn)并出具出廠檢驗(yàn)報(bào)告；3.5各崗位操作人員負(fù)責(zé)產(chǎn)品的自檢和首件檢驗(yàn)。 4.檢驗(yàn)規(guī)定4.1原材料4.1.1原材料質(zhì)檢員對(duì)進(jìn)廠原、輔材料按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)規(guī)定及檢查作業(yè)指導(dǎo)書(shū)等相關(guān)文件進(jìn)行檢測(cè)、記錄并報(bào)告。4.1.2對(duì)檢驗(yàn)合格的原材料庫(kù)管員遵照《庫(kù)房管理制度》批準(zhǔn)入庫(kù)；對(duì)不合格的原材料質(zhì)檢員填寫(xiě)《不合格品處置記錄》報(bào)供應(yīng)部，供應(yīng)部依據(jù)《不合格品控制程序》組織品控部、銷(xiāo)售部進(jìn)行評(píng)審得出處置結(jié)果，供應(yīng)部負(fù)責(zé)聯(lián)系供方協(xié)商退貨或降級(jí)使用事宜；對(duì)可降級(jí)使用及特殊放行的原材料必須由相關(guān)人員簽字認(rèn)可方能入庫(kù)。4.1.3庫(kù)管員須對(duì)降級(jí)使用和特殊放行的原材料進(jìn)行標(biāo)識(shí)。4.2瓦楞紙板生產(chǎn)線4.2.1生產(chǎn)人員要按照生產(chǎn)通知單的要求對(duì)產(chǎn)品對(duì)所需的原材料在上機(jī)前進(jìn)行核對(duì)，發(fā)現(xiàn)不符合要求有權(quán)拒絕使用。4.2.2質(zhì)檢員對(duì)原材料進(jìn)行投產(chǎn)前檢驗(yàn)，檢驗(yàn)及驗(yàn)證項(xiàng)目包括：幅寬、用料、定量、顏色、供貨廠家等物理指標(biāo)，并記錄紙軸編號(hào)。4.2.3每個(gè)班次、每批產(chǎn)品生產(chǎn)開(kāi)始時(shí)要對(duì)生產(chǎn)的紙板進(jìn)行首檢：包括尺寸、粘合、缺材、塌楞、透楞、倒楞、翹曲等，首檢合格后質(zhì)檢員準(zhǔn)予生產(chǎn)方可繼續(xù)進(jìn)行，首檢不合格有權(quán)制止生產(chǎn)，要求改正，經(jīng)質(zhì)檢員再次首檢合格后方可批量生產(chǎn)；另外還要檢查生產(chǎn)線的溫度和生產(chǎn)車(chē)速。4.2.4質(zhì)檢員要不斷巡檢，每20-60分鐘抽檢一次，每次抽樣不少于3片，重點(diǎn)檢查紙板尺寸、開(kāi)膠、倒楞等，如不合格要求車(chē)間及時(shí)進(jìn)行調(diào)整或停機(jī)。4.2.5生產(chǎn)人員要認(rèn)真自檢，每1000片抽檢一次,對(duì)質(zhì)檢人員提出的不合格項(xiàng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，并挑出不合格品。4.2.6車(chē)間要依據(jù)《不合格品控制程序》對(duì)不合格品進(jìn)行分類(lèi)、評(píng)審，由質(zhì)檢員標(biāo)識(shí)并對(duì)不合格原因進(jìn)行分析并上報(bào)。4.3紙箱成型加工質(zhì)量控制4.3.1各生產(chǎn)工序(包括交接班后或二次開(kāi)機(jī))必須執(zhí)行“首件三檢制”即操作工人自檢,班組長(zhǎng)檢驗(yàn)和專(zhuān)職檢驗(yàn)員檢驗(yàn)。每批、每班（包括二次開(kāi)機(jī)）生產(chǎn)出的第一個(gè)合格品先由工人自檢、主機(jī)手認(rèn)可簽字，再由質(zhì)檢員進(jìn)行檢驗(yàn)，質(zhì)檢員根據(jù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求逐項(xiàng)檢查達(dá)到全項(xiàng)合格后，填寫(xiě)“首件檢驗(yàn)單”并簽字（包括二次開(kāi)機(jī)）方可批量生產(chǎn)；對(duì)不做首件檢驗(yàn)的生產(chǎn)工序出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，誰(shuí)生產(chǎn)誰(shuí)負(fù)責(zé)（沒(méi)有質(zhì)檢員的車(chē)間由車(chē)間主任簽字），首件樣品簽兩個(gè)，一個(gè)留存機(jī)臺(tái)，直到整批產(chǎn)品生產(chǎn)完畢，另一件交質(zhì)檢員,簽名并注明留樣日期進(jìn)行保存(保存時(shí)間直至產(chǎn)品交付5天無(wú)反饋后及時(shí)銷(xiāo)毀，但每種產(chǎn)品留樣必須有1個(gè)，不允許任何品種無(wú)留樣保存)。首件檢驗(yàn)不合格時(shí)，應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析，采取糾正措施，直到再次首件檢驗(yàn)合格后才能成批生產(chǎn)。4.3.2在生產(chǎn)過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品與樣箱質(zhì)量不符而造成的質(zhì)量事故時(shí)，執(zhí)行《質(zhì)量控制獎(jiǎng)懲條例》的相關(guān)規(guī)定。4.3.3生產(chǎn)操作人員要認(rèn)真進(jìn)行首檢、自檢、過(guò)程中要求每200-500片抽檢一次，每次抽樣不少于2個(gè)，并做好記錄，自檢合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序。4.3.4質(zhì)檢員要對(duì)各生產(chǎn)工序進(jìn)行抽檢（即巡檢），并抽樣進(jìn)行物理性能指標(biāo)檢測(cè)。正常生產(chǎn)時(shí)，水印車(chē)間奶箱、冷飲箱等1000-2000片抽檢一次，普箱、周轉(zhuǎn)箱巡檢間隔不超過(guò)40分鐘，每次抽樣量不少于5個(gè)，并作“巡檢記錄”。水印車(chē)間印刷、模切工序，膠印車(chē)間模切工序?yàn)殛P(guān)鍵工序，應(yīng)作為重點(diǎn)巡檢，印刷檢驗(yàn)項(xiàng)目包括：圖案、文字清晰度，印刷位置準(zhǔn)確度，套印及版面顏色等；模切工序檢驗(yàn)項(xiàng)目包括：模版、模切位置、刀口、成型、提手孔及搖蓋耐折等。在巡檢過(guò)程中還要不斷尋找影響質(zhì)量的不良因素（例如：水墨中加水·調(diào)整機(jī)速·有紙邊加塞等)。4.3.5發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)或即將出現(xiàn)規(guī)律性不合格時(shí)，應(yīng)停機(jī)調(diào)整。如調(diào)整后仍有不合格，檢驗(yàn)員以"整改通知單”通知生產(chǎn)部進(jìn)行整改，同時(shí)報(bào)告質(zhì)量部負(fù)責(zé)人,兩部門(mén)協(xié)同查找原因，采取整改措施。在生產(chǎn)部未進(jìn)行處理前，檢驗(yàn)員有權(quán)停止生產(chǎn)，對(duì)不執(zhí)行質(zhì)量檢驗(yàn)制度、違反工藝紀(jì)律加工的產(chǎn)品不予檢驗(yàn)、不得轉(zhuǎn)序。4.3.6下道工序?qū)ι系拦ば蜣D(zhuǎn)來(lái)的半成品有責(zé)任嚴(yán)格檢查，對(duì)于標(biāo)識(shí)卡或產(chǎn)品工序流轉(zhuǎn)卡上質(zhì)檢員不簽字的產(chǎn)品視為沒(méi)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品，對(duì)存有質(zhì)量問(wèn)題及工序流轉(zhuǎn)卡的產(chǎn)品有權(quán)拒收，真正做到不接受不合格產(chǎn)品，不流通不合格產(chǎn)品。4.3.7對(duì)查出的不合格品由車(chē)間人員隔離放置，質(zhì)檢員進(jìn)行標(biāo)識(shí)并填寫(xiě)《不合格品處置記錄》。對(duì)于可以特放的產(chǎn)品由該工序的責(zé)任人以書(shū)面的形式向生產(chǎn)部提出特殊放行申請(qǐng)，經(jīng)生產(chǎn)部研究判定，針對(duì)問(wèn)題做出（整改措施、處理方法）方案并報(bào)質(zhì)檢部及總經(jīng)理簽字。對(duì)于特放的可行性應(yīng)由該車(chē)間負(fù)責(zé)人與歸屬部門(mén)負(fù)責(zé)人共同拿出放行后的整改補(bǔ)救方案，組織各相關(guān)車(chē)間進(jìn)行返工、返修,使該批產(chǎn)品出廠后能合格交貨。返工、返修后的產(chǎn)品要經(jīng)過(guò)品控部再次檢驗(yàn)并記錄。4.3.8對(duì)不可補(bǔ)救的不合格品，本工序人員要對(duì)其隔離存放，由質(zhì)檢員判定并明確標(biāo)識(shí)，填寫(xiě)《質(zhì)量事故報(bào)告》上報(bào)，作出分析。本班出現(xiàn)的質(zhì)量事故由本班填寫(xiě)《質(zhì)量事故報(bào)告》。4.3.9成品入庫(kù)要由成品質(zhì)檢員依據(jù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)逐項(xiàng)檢驗(yàn)合格后簽字方能入庫(kù)。凡檢驗(yàn)不合格的成品，應(yīng)全部退回車(chē)間做返工、返修、降級(jí)及報(bào)廢處理。經(jīng)返工、返修的產(chǎn)品必須再次進(jìn)行全項(xiàng)檢查，質(zhì)檢員要做好返工、返修產(chǎn)品的檢驗(yàn)記錄，保證產(chǎn)品質(zhì)量具有可追溯性。4.4產(chǎn)品出廠前檢驗(yàn)4.4.1質(zhì)檢員根據(jù)裝車(chē)計(jì)劃對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行最后檢測(cè)，每托盤(pán)抽檢2捆，每捆中抽取5個(gè)進(jìn)行感官檢驗(yàn)，感官檢驗(yàn)項(xiàng)目：印刷效果及套印、色差、耐磨、模切位置、紙箱成型、搖蓋耐折等逐項(xiàng)檢驗(yàn)，從已抽檢樣品中抽取3以上做抗壓、耐破、紙材克重、掉色檢驗(yàn)，生產(chǎn)的紙箱符合標(biāo)準(zhǔn)和合同規(guī)定，經(jīng)檢驗(yàn)合格出具檢驗(yàn)合格報(bào)告方可出廠。4.4.2對(duì)查出的不合格項(xiàng)及時(shí)通知車(chē)間進(jìn)行補(bǔ)救或采取相應(yīng)措施。4.4.3對(duì)補(bǔ)救或返修的產(chǎn)品經(jīng)更新檢驗(yàn)合格后方可放行。產(chǎn)品監(jiān)測(cè)控制程序1目的對(duì)采購(gòu)物資、生產(chǎn)過(guò)程中的半成品和成品進(jìn)行檢驗(yàn)控制，確保不合格原材料不投產(chǎn)、不合格半成品不轉(zhuǎn)序、不合格成品不出廠。2適用范圍適用于產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)全部過(guò)程中的原材料、輔料的進(jìn)貨檢驗(yàn)、生產(chǎn)過(guò)程檢驗(yàn)和最終產(chǎn)品的監(jiān)視和測(cè)量。3職責(zé)3.1.品控部負(fù)責(zé)制定進(jìn)貨檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)、檢驗(yàn)測(cè)量控制裝置（即檢測(cè)儀器）試驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)等文件的制定及修訂；3.2品控部負(fù)責(zé)對(duì)測(cè)量控制裝置制定計(jì)劃并按計(jì)劃周期進(jìn)行檢定校驗(yàn)；3.3.品控部負(fù)責(zé)對(duì)采購(gòu)原材料、輔料實(shí)施檢驗(yàn)，對(duì)過(guò)程半成品、成品的監(jiān)視和測(cè)量以及狀態(tài)標(biāo)識(shí)的管理；3.4.生產(chǎn)部各生產(chǎn)車(chē)間負(fù)責(zé)過(guò)程產(chǎn)品的自檢，互檢，并協(xié)助對(duì)生產(chǎn)產(chǎn)品檢驗(yàn)狀態(tài)進(jìn)行標(biāo)識(shí)和維護(hù)；3.5倉(cāng)儲(chǔ)部負(fù)責(zé)產(chǎn)品交付過(guò)程中產(chǎn)品質(zhì)量的監(jiān)測(cè)及狀態(tài)標(biāo)識(shí)的維護(hù)。4定義4.1首件產(chǎn)品指每班開(kāi)工或生產(chǎn)過(guò)程中因改變?cè)牧?、工藝參?shù)、發(fā)生生產(chǎn)故障，經(jīng)調(diào)整后重新生產(chǎn)，操作人員和作業(yè)長(zhǎng)認(rèn)為工序已正常，自檢合格的第一件半成品或成品。4.2首件自檢指作業(yè)人員對(duì)首件產(chǎn)品通過(guò)觀察和判斷，適當(dāng)時(shí)結(jié)合測(cè)量、試驗(yàn)所進(jìn)行的符合性評(píng)價(jià)。4.3首件雙檢指按規(guī)定對(duì)首件產(chǎn)品由操作者自檢和機(jī)長(zhǎng)互檢，或由機(jī)長(zhǎng)和專(zhuān)職檢驗(yàn)人員雙方進(jìn)行的檢驗(yàn)。4.4首件專(zhuān)檢指專(zhuān)職檢驗(yàn)人員對(duì)首件產(chǎn)品通過(guò)觀察和判斷，適當(dāng)時(shí)結(jié)合測(cè)量、試驗(yàn)所進(jìn)行的符合性評(píng)價(jià)。5工作程序5.1采購(gòu)品（即原材料、輔料）的監(jiān)視和測(cè)量a)采購(gòu)品進(jìn)廠前，尤其是急需投產(chǎn)的原輔材料，為爭(zhēng)取檢驗(yàn)時(shí)間，采購(gòu)部應(yīng)事先通知倉(cāng)儲(chǔ)庫(kù)管員和質(zhì)檢員預(yù)計(jì)到貨時(shí)間，以便做好檢驗(yàn)準(zhǔn)備；b)采購(gòu)品進(jìn)廠，倉(cāng)儲(chǔ)庫(kù)管員應(yīng)立即電話通知質(zhì)檢員到貨產(chǎn)品名稱(chēng)，并及時(shí)填寫(xiě)詳細(xì)完整的《質(zhì)量檢驗(yàn)通知單》交質(zhì)檢員。c)質(zhì)檢員應(yīng)遵守《產(chǎn)品檢驗(yàn)制度》，接到來(lái)料通知后，到來(lái)料地點(diǎn)采樣，對(duì)公司采購(gòu)的原輔材料進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，每車(chē)為一批次，不同定量的原紙按1／4的比例（紙軸數(shù)量）進(jìn)行抽檢，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行采樣后按《原紙檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》及相應(yīng)檢測(cè)儀器試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的要求進(jìn)行檢驗(yàn)試驗(yàn)、將檢驗(yàn)試驗(yàn)結(jié)果填寫(xiě)于相應(yīng)的檢驗(yàn)記錄；d)采樣20--30分鐘內(nèi)依據(jù)《產(chǎn)品驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》評(píng)價(jià)得出檢驗(yàn)結(jié)果，得出進(jìn)貨產(chǎn)品合格與否，定出原紙級(jí)別等結(jié)論，并將檢驗(yàn)結(jié)果及時(shí)送達(dá)供應(yīng)部及原料庫(kù)。符合我公司質(zhì)量要求的進(jìn)貨產(chǎn)品準(zhǔn)予接收，對(duì)于不合格的原材料按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)或公司規(guī)定對(duì)其進(jìn)行扣除或退貨。e)進(jìn)貨檢驗(yàn)記錄報(bào)告單一式三份，一份交原料庫(kù)、一份交采購(gòu)部、一份品控部自存，填寫(xiě)質(zhì)量臺(tái)帳，進(jìn)行整理、分析，存檔。5.2過(guò)程產(chǎn)品（及生產(chǎn)過(guò)程中的在產(chǎn)品、半成品、成品）的監(jiān)視和測(cè)量。5.2..1首件自檢、班組長(zhǎng)互檢、質(zhì)檢員專(zhuān)檢。a）首件自檢，生產(chǎn)工序主機(jī)手必須對(duì)所生產(chǎn)首件產(chǎn)品按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和車(chē)間作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的要求進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品不合格，將其挑出，放置于不合格品區(qū)域隔離，調(diào)整直至首件檢驗(yàn)合格，并填寫(xiě)《首件檢驗(yàn)記錄》。b）首件互檢，班組長(zhǎng)對(duì)工序自檢合格的首件產(chǎn)品實(shí)施互檢，若發(fā)現(xiàn)首件產(chǎn)品不合格，辦法同a)，并在首件檢驗(yàn)記錄上簽字確認(rèn)；c）首件專(zhuān)檢，質(zhì)檢員必須對(duì)生產(chǎn)出的產(chǎn)品，質(zhì)檢員對(duì)自檢、互檢合格的首件產(chǎn)品進(jìn)行逐項(xiàng)專(zhuān)檢，若發(fā)現(xiàn)首件產(chǎn)品不合格，辦法同a)；并在首件檢驗(yàn)記錄上簽字確認(rèn)，按《產(chǎn)品檢驗(yàn)制度》執(zhí)行首件三檢制度檢驗(yàn)合格后允許開(kāi)始批量生產(chǎn)。對(duì)于不執(zhí)行首件雙檢而造成質(zhì)量事故的，執(zhí)行《質(zhì)量控制獎(jiǎng)懲條例》的相關(guān)規(guī)定。5.2.2質(zhì)檢員在生產(chǎn)過(guò)程中遵守《產(chǎn)品檢驗(yàn)制度》依據(jù)檢查作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行巡檢，測(cè)量產(chǎn)品的質(zhì)量特性，監(jiān)視生產(chǎn)是否正常，并不斷尋找可能影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素。提出建議和控制方法，檢驗(yàn)每道工序產(chǎn)品質(zhì)量生產(chǎn)情況。一旦發(fā)現(xiàn)異?；?qū)⒊霈F(xiàn)異常的情況，填寫(xiě)《整改通知單》，依據(jù)《整改通知單》立即通知相關(guān)人員對(duì)其作出調(diào)整。按要求如實(shí)填寫(xiě)過(guò)程質(zhì)量檢驗(yàn)記錄，記錄應(yīng)清楚地表明生產(chǎn)過(guò)程中所有質(zhì)量特性，機(jī)器運(yùn)行是否符合技術(shù)要求，生產(chǎn)過(guò)程是否處于受控狀態(tài)；5.2.3生產(chǎn)過(guò)程中操作者一旦發(fā)現(xiàn)連續(xù)的不合格品出現(xiàn)，應(yīng)立即停機(jī)查找原因，不能解決的上報(bào)班組長(zhǎng)，甚至車(chē)間主任，調(diào)整機(jī)器至正常生產(chǎn)狀態(tài)。在質(zhì)檢員的監(jiān)督下依照《不合格品控制程序》對(duì)不合格品做出處理；5.2.4質(zhì)檢員和作業(yè)長(zhǎng)分別對(duì)各工序產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量不定期的進(jìn)行抽查，以確保產(chǎn)品質(zhì)量；5.2.5本道工序完工后，經(jīng)質(zhì)檢員確認(rèn)符合要求的產(chǎn)品才能轉(zhuǎn)入下道工序；5.2.6質(zhì)檢員在作業(yè)長(zhǎng)出具的《生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表》質(zhì)量狀況一欄中對(duì)一天的生產(chǎn)質(zhì)量情況作出評(píng)價(jià)。5.2.7質(zhì)檢員依據(jù)相應(yīng)產(chǎn)品檢查作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行抽樣，對(duì)抽取的樣品通過(guò)測(cè)量、檢驗(yàn)試驗(yàn)等手段判斷其是否符合要求，并做好檢驗(yàn)記錄，記錄應(yīng)清楚地表明所檢樣品的質(zhì)量特性是否符合技術(shù)要求、判定規(guī)則及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，通過(guò)對(duì)樣品質(zhì)量狀況匯總分析，依據(jù)檢驗(yàn)規(guī)定，對(duì)該批產(chǎn)品合格與否作出判斷，對(duì)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品出具入庫(kù)檢驗(yàn)報(bào)告，加蓋質(zhì)檢合格專(zhuān)用章后送相應(yīng)生產(chǎn)車(chē)間和倉(cāng)庫(kù)。對(duì)于不合格的產(chǎn)品執(zhí)行《不合格品控制程序》。5.2.8檢驗(yàn)記錄報(bào)品控部，填寫(xiě)質(zhì)量臺(tái)帳，進(jìn)行數(shù)據(jù)整理、分析，統(tǒng)計(jì)和存檔。5.3產(chǎn)品的出廠檢驗(yàn)5.3.1產(chǎn)品的出廠檢驗(yàn)由成品質(zhì)檢員負(fù)責(zé)，依照顧客（蒙牛、伊利）提供的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)試驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果記錄于成品檢驗(yàn)記錄，對(duì)于合格的產(chǎn)品，出具產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)報(bào)告，要求內(nèi)容填寫(xiě)清晰完整；對(duì)于不合格的產(chǎn)品執(zhí)行《不合格品控制程序》。5.3.2檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品出廠裝運(yùn)前，發(fā)貨庫(kù)管員負(fù)責(zé)檢查裝運(yùn)車(chē)輛是否符合要求，裝車(chē)后產(chǎn)品擺放安全穩(wěn)定性是否符合要求。5.4產(chǎn)品的放行制度5.4.1經(jīng)授權(quán)的產(chǎn)品質(zhì)量放行人員依據(jù)相關(guān)判定規(guī)則和產(chǎn)品檢驗(yàn)原始記錄檢驗(yàn)完成后，出具質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，對(duì)該批產(chǎn)品的質(zhì)量情況作出合格與否的評(píng)價(jià)。5.4.2產(chǎn)品轉(zhuǎn)序或入庫(kù)時(shí)，產(chǎn)品質(zhì)量狀態(tài)標(biāo)識(shí)上必須有公司授權(quán)的產(chǎn)品質(zhì)量放行人員加蓋的質(zhì)檢合格章。5.4.3在產(chǎn)品測(cè)量檢驗(yàn)未完成、未出具批次檢驗(yàn)報(bào)告之前，任何個(gè)人無(wú)權(quán)將該批次產(chǎn)品發(fā)貨，即不檢驗(yàn)合格批次的產(chǎn)品不允許流出公司。5.4.4各工序產(chǎn)生了不合格品時(shí)，由該工序的責(zé)任人以書(shū)面形式向生產(chǎn)部提出特殊放行申請(qǐng)，經(jīng)生產(chǎn)部研究判定，對(duì)不合格特放的可行性由該車(chē)間負(fù)責(zé)人與歸屬部門(mén)負(fù)責(zé)人共同作出整改補(bǔ)救方案，方案報(bào)品控部簽字、總經(jīng)理批準(zhǔn)。使該批產(chǎn)品出廠后能合格交貨，該工序?qū)回浀目尚行载?fù)責(zé)。5.5監(jiān)視和測(cè)量的記錄與保存產(chǎn)品符合規(guī)定要求的證據(jù)由檢驗(yàn)記錄和產(chǎn)品質(zhì)量報(bào)告組成，所有監(jiān)視和測(cè)量記錄必須按《記錄控制程序》認(rèn)真填寫(xiě)。品控部負(fù)責(zé)檢驗(yàn)報(bào)告及各種檢驗(yàn)記錄的歸口保存。6相關(guān)文件《不合格品控制程序》；《記錄控制程序》；《質(zhì)量控制獎(jiǎng)懲條例》；《產(chǎn)品檢驗(yàn)制度》；《產(chǎn)品驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》。糾正和預(yù)防措施控制程序1目的采取有效的糾正和預(yù)防措施，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量管理體系的持續(xù)改進(jìn)。2適用范圍適用于糾正和預(yù)防措施的制定、實(shí)施與驗(yàn)證。3職責(zé)3.1行政部負(fù)責(zé)組織對(duì)體系、產(chǎn)品持續(xù)改進(jìn)的策劃，當(dāng)出現(xiàn)存在和潛在的質(zhì)量問(wèn)題時(shí)發(fā)出相應(yīng)的《糾正/預(yù)防措施處理單》，并跟蹤驗(yàn)證實(shí)施效果。3.2品控部負(fù)責(zé)在生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)存在和潛在質(zhì)量時(shí)發(fā)出相應(yīng)的《糾正/預(yù)防措施處理單》，并跟蹤驗(yàn)證實(shí)施效果。3.3各部門(mén)和車(chē)間負(fù)責(zé)制定和實(shí)施相應(yīng)的糾正和預(yù)防措施。3.4管理者代表負(fù)責(zé)監(jiān)督、協(xié)調(diào)糾正和預(yù)防措施的實(shí)施。3.5銷(xiāo)售部負(fù)責(zé)有效地處理顧客意見(jiàn)。4工作程序4.1持續(xù)改進(jìn)的策劃4.1.1企業(yè)要達(dá)到持續(xù)改進(jìn)的目的，就必須不斷提高質(zhì)量管理體系的有效性和效率，在實(shí)現(xiàn)質(zhì)量方針和目標(biāo)活動(dòng)過(guò)程中，持續(xù)追求對(duì)質(zhì)量管理體系各過(guò)程的改進(jìn)。4.1.2日常的改進(jìn)活動(dòng)對(duì)日常改進(jìn)活動(dòng)的策劃和管理參見(jiàn)4.2、4.3條款執(zhí)行。4.1.3較重大的改進(jìn)項(xiàng)目涉及對(duì)現(xiàn)有過(guò)程和產(chǎn)品的更改及資源需求變化，在策劃和管理時(shí)應(yīng)考慮：a)改進(jìn)項(xiàng)目的目標(biāo)和總體要求；b)分析現(xiàn)有過(guò)程的狀況確定改進(jìn)方案。4.1.4行政部通過(guò)質(zhì)量方針和目標(biāo)的貫徹過(guò)程、審核結(jié)果、數(shù)據(jù)分析、糾正和預(yù)防措施的實(shí)施、管理評(píng)審的結(jié)果，積極尋找體系持續(xù)改進(jìn)的機(jī)會(huì)，確定需要改進(jìn)的方面（如技術(shù)改造、工藝優(yōu)化、資源配置及環(huán)境質(zhì)量的改善等），組織各部門(mén)進(jìn)行策劃，制定改進(jìn)計(jì)劃報(bào)管理者代表審核，總經(jīng)理批準(zhǔn)后，予以實(shí)施。4.2糾正措施4.2.1對(duì)于存在的不合格應(yīng)采取糾正措施，以消除不合格原因，防止不合格再發(fā)生，糾正措施應(yīng)與所遇到的問(wèn)題的影響程度相適應(yīng)。4.2.2識(shí)別不合格對(duì)質(zhì)量管理體系各過(guò)程輸出的信息進(jìn)行識(shí)別：a)過(guò)程、產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)重大問(wèn)題時(shí)；b)管理評(píng)審發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)；c)顧客對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量投訴時(shí)；d)內(nèi)審發(fā)現(xiàn)不合格時(shí)；e)供方的產(chǎn)品或服務(wù)出現(xiàn)嚴(yán)重不合格時(shí)；f)其他不符合質(zhì)量方針、目標(biāo)或質(zhì)量管理體系文件要求的情況。4.2.3原因分析、措施制定、實(shí)施與驗(yàn)證可采用統(tǒng)計(jì)技術(shù)的方法來(lái)確定主要原因。4.2.3.1對(duì)情況b)、f）,行政部填寫(xiě)《糾正/預(yù)防措施處理單》中“不合格事實(shí)”欄，確定責(zé)任部門(mén)；由責(zé)任部門(mén)填寫(xiě)“原因分析”欄，制定糾正措施并實(shí)施，行政部跟蹤驗(yàn)證實(shí)施效果。4.2.3.2對(duì)情況c)，由銷(xiāo)售部填寫(xiě)《糾正/預(yù)防措施處理單》中“不合格事實(shí)”欄，確定責(zé)任部門(mén)，由責(zé)任部門(mén)分析原因、制定糾正措施并實(shí)施，銷(xiāo)售部跟蹤驗(yàn)證實(shí)施效果并將結(jié)果及時(shí)轉(zhuǎn)告顧客并取得顧客滿(mǎn)意。4.2.3.3對(duì)情況d)，由審核組發(fā)出《內(nèi)審不合格報(bào)告》，執(zhí)行《內(nèi)部質(zhì)量審核控制程序》。4.2.3.4當(dāng)出現(xiàn)情況e)時(shí)，供應(yīng)部填寫(xiě)《糾正/預(yù)防措施處理單》中“不合格事實(shí)”欄，并通告供方，要求供方進(jìn)行原因分析，并將糾正措施反饋給供應(yīng)部，供應(yīng)部對(duì)其下一批來(lái)料進(jìn)行跟蹤驗(yàn)證，執(zhí)行《采購(gòu)控制程序》對(duì)供方控制的規(guī)定。4.2.3.5對(duì)情況a)，品控部填寫(xiě)《糾正/預(yù)防措施處理單》中“不合格事實(shí)”及“原因分析”欄，定出責(zé)任部門(mén)，由責(zé)任部門(mén)填寫(xiě)糾正措施并實(shí)施，品控部負(fù)責(zé)跟蹤驗(yàn)證實(shí)施效果。4.2.4每項(xiàng)糾正措施完成后，由監(jiān)督部門(mén)對(duì)結(jié)果進(jìn)行跟蹤驗(yàn)證，監(jiān)督部門(mén)負(fù)責(zé)人對(duì)實(shí)施效果的有效性進(jìn)行評(píng)審，評(píng)審其能否防止類(lèi)似不合格繼續(xù)發(fā)生，并在《糾正/預(yù)防措施處理單》上簽名確認(rèn)。4.3預(yù)防措施4.3.1公司應(yīng)識(shí)別潛在的不合格，并采取預(yù)防措施，以消除潛在不合格的原因，防止不合格發(fā)生，所采取的預(yù)防措施應(yīng)與潛在問(wèn)題的影響程度相適應(yīng)。4.3.2識(shí)別潛在不合格各相關(guān)部門(mén)要及時(shí)重點(diǎn)分析如下記錄：a)供方供貨質(zhì)量統(tǒng)計(jì)、產(chǎn)品質(zhì)量統(tǒng)計(jì)及市場(chǎng)分析（如顧客滿(mǎn)意度調(diào)查表等）、產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中質(zhì)量統(tǒng)計(jì)；b)以往的內(nèi)審報(bào)告、管理評(píng)審報(bào)告；c)糾正、預(yù)防、改進(jìn)措施執(zhí)行記錄等，以便及時(shí)了解體系運(yùn)行的有效性，過(guò)程、產(chǎn)品質(zhì)量趨勢(shì)及顧客的要求和期望；并在日常對(duì)體系運(yùn)作的檢查和監(jiān)督過(guò)程中，及時(shí)收集分析各方面的反饋信息。4.3.3發(fā)現(xiàn)潛在的不合格事實(shí)時(shí)，根據(jù)潛在問(wèn)題影響程度確定輕重緩急，由行政部召集相關(guān)部門(mén)分析原因，定出預(yù)防措施和責(zé)任部門(mén)；行政部填寫(xiě)《糾正/預(yù)防措施處理單》的潛在不合格事實(shí)欄，經(jīng)責(zé)任部門(mén)分析原因并制定預(yù)防措施后實(shí)施，行政部跟蹤驗(yàn)證實(shí)施效果，行政部負(fù)責(zé)人對(duì)有效性進(jìn)行評(píng)審，并在《糾正/預(yù)防措施處理單》上簽名確認(rèn)。4.4糾正和預(yù)防措施實(shí)施控制及記錄4.4.1在糾正和預(yù)防措施的實(shí)施過(guò)程中，總經(jīng)理負(fù)責(zé)配置必要的資源，協(xié)助分析原因和確定責(zé)任部門(mén)，并監(jiān)督措施實(shí)施的過(guò)程。4.4.2行政部負(fù)責(zé)匯總《糾正/預(yù)防措施處理單》，查閱各次措施的發(fā)出時(shí)間、責(zé)任部門(mén)、驗(yàn)證結(jié)果及完成時(shí)間，并填寫(xiě)《改進(jìn)、糾正/預(yù)防措施實(shí)施情況一覽表》。逾期未能完成者，要報(bào)告管理者代表，組織責(zé)任部門(mén)進(jìn)行原因分析，再次限期完成。4.4.3由糾正和預(yù)防措施引起的對(duì)體系文件的任何更改，按《文件的控制程序》執(zhí)行。4.4.4重要改進(jìn)、糾正和預(yù)防措施的相關(guān)記錄應(yīng)作為下次管理評(píng)審的輸入。不合格品控制程序1.目的 確保不符合要求的產(chǎn)品得到識(shí)別和控制,以防止其非預(yù)期交付或使用。2.適用范圍 本程序適用于對(duì)采購(gòu)物資，生產(chǎn)半成品、成品及交付后產(chǎn)品發(fā)生不合格的召回控制。3.職責(zé)3.2品控部負(fù)責(zé)對(duì)采購(gòu)物資、生產(chǎn)半成品及成品發(fā)生的不合格品進(jìn)行控制和評(píng)審處置。3.3各相關(guān)部門(mén)參與不合格品的評(píng)審，分析產(chǎn)生不合格品的原因，制定糾正預(yù)防措施。3.4供應(yīng)部負(fù)責(zé)不合格原、輔材料質(zhì)量狀態(tài)的標(biāo)識(shí)、退貨及糾正預(yù)防措施的實(shí)施。3.5生產(chǎn)部負(fù)責(zé)生產(chǎn)過(guò)程中不合格品的返工、返修及糾正預(yù)防措施的實(shí)施，當(dāng)班質(zhì)檢員負(fù)責(zé)不合格過(guò)程產(chǎn)品的質(zhì)量狀態(tài)標(biāo)識(shí)。3.6銷(xiāo)售部負(fù)責(zé)與顧客洽談已交付但用戶(hù)不滿(mǎn)意產(chǎn)品的處置。不合格品的分類(lèi)4.1一般不合格品對(duì)產(chǎn)品功能影響不大或有一般影響的不合格品。如：不涉及產(chǎn)品性能指標(biāo)，也不影響產(chǎn)品的最終使用。如產(chǎn)品輕微外觀不合格。4.2嚴(yán)重不合格品對(duì)產(chǎn)品功能有影響的不合格品。如：可能導(dǎo)致產(chǎn)品功能下降、失效或?qū)Ξa(chǎn)品使用安全性有致命影響等不能滿(mǎn)足規(guī)定要求的不合格品。如印刷耐磨性、空箱抗壓、耐折、材質(zhì)、耐破不合格、印刷圖文模糊不可辨認(rèn)、版面錯(cuò)誤等；原紙的定量、環(huán)壓、吸水性不合格等。5.工作程序1不合格的標(biāo)識(shí)與記錄5.1.1標(biāo)識(shí)的方式有：區(qū)域（廢品托盤(pán)）、標(biāo)牌或有關(guān)記錄等。5.1.2對(duì)于檢驗(yàn)不合格的原材料、過(guò)程產(chǎn)品及成品均要明確標(biāo)識(shí)（放置于不合格品區(qū)域隔離存放、掛不合格標(biāo)識(shí)牌，作好質(zhì)量檢驗(yàn)記錄）。責(zé)任部門(mén)管理者負(fù)責(zé)不合格品標(biāo)識(shí)后的管理，確保不合格品在未做處理前不得動(dòng)用和出廠。不合格成品在車(chē)間內(nèi)的由質(zhì)檢員負(fù)責(zé)標(biāo)識(shí)、記錄，等待處理；因運(yùn)送過(guò)程中碰撞造成的破損污染（其它原因不合格則依據(jù)質(zhì)檢員的通知）且已進(jìn)入成品庫(kù)的不合格品由庫(kù)管員負(fù)責(zé)標(biāo)識(shí)和記錄，庫(kù)管員在所轄?zhēng)靺^(qū)發(fā)現(xiàn)不合格品并不明原因的，及時(shí)標(biāo)識(shí)并通知質(zhì)檢部加以確定。5.2對(duì)于檢驗(yàn)不合格的原材料，在得出結(jié)論后10分鐘內(nèi)通知供應(yīng)部，由供應(yīng)部作好標(biāo)識(shí)和記錄。5.3下道工序?qū)ι系拦ば蜣D(zhuǎn)來(lái)的半成品有責(zé)任嚴(yán)格檢查，對(duì)存有質(zhì)量問(wèn)題的產(chǎn)品有權(quán)拒收，真正做到不接受不合格產(chǎn)品，不流通不合格產(chǎn)品，不允許不合格產(chǎn)品出廠。5.4當(dāng)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程異常時(shí)，品控部當(dāng)班質(zhì)檢員以“整改通知單”通知責(zé)任部門(mén)，責(zé)任部門(mén)進(jìn)行追查并調(diào)整至正常，對(duì)于產(chǎn)生的不合格品（超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)廢品率部分）填寫(xiě)《不合格品處置記錄》，分析原因后報(bào)品控部，品控部對(duì)不合格品進(jìn)行判定、批準(zhǔn)處置辦法后，責(zé)任部門(mén)實(shí)施不合格品處置。5.5對(duì)于檢驗(yàn)判定不合格批量成品，立即通知生產(chǎn)責(zé)任部門(mén)和銷(xiāo)售部。5.6損失達(dá)到500元及以上構(gòu)成質(zhì)量事故的，品控部填寫(xiě)《質(zhì)量事故報(bào)告單》，具體執(zhí)行《質(zhì)量控制獎(jiǎng)懲條例》。5.7對(duì)因嚴(yán)重不合格造成重大質(zhì)量事故由品控部、生產(chǎn)部、行政部及相關(guān)車(chē)間共同進(jìn)行評(píng)審，分析不合格原因，責(zé)任部門(mén)制定糾正措施，由總經(jīng)理或總經(jīng)理授權(quán)管理者代表批準(zhǔn)實(shí)施。6.不合格品處置6.1不合格品處置方式為：a）返工、返修；b）降級(jí)使用；c）拒收（對(duì)采購(gòu)品）；d）報(bào)廢。6.2對(duì)于不合格的原、輔材料品控部負(fù)責(zé)組織供應(yīng)部、生產(chǎn)部進(jìn)行評(píng)審，做出退貨或降級(jí)使用的結(jié)論，填寫(xiě)不合格品處置記錄，供應(yīng)部并與供方聯(lián)系做出退貨、降級(jí)使用的處置事宜。6.3對(duì)不合格的半成品由質(zhì)檢員判定后，車(chē)間執(zhí)行處置，質(zhì)檢員監(jiān)督并對(duì)不合格品分類(lèi)，統(tǒng)計(jì)記錄廢品數(shù)量。6.4各工序產(chǎn)生的一般不合格品以及經(jīng)返工返修能夠達(dá)到質(zhì)量要求的，由該工序的責(zé)任人填寫(xiě)《不合格品處置記錄》向生產(chǎn)部提出特殊放行申請(qǐng)，經(jīng)生產(chǎn)部研究判定，針對(duì)問(wèn)題做出（整改措施、處理方法）方案，并報(bào)品控部及總經(jīng)理簽字，并由生產(chǎn)部組織返工、返修。6.5返工、返修后的產(chǎn)品再提交品控部檢驗(yàn)合格后準(zhǔn)予放行，質(zhì)檢員記錄。6.6對(duì)于可降級(jí)接受的產(chǎn)品，由銷(xiāo)售部與客戶(hù)溝通協(xié)商，可降級(jí)接受的單獨(dú)放置并明確標(biāo)識(shí)。6.7對(duì)已交付用戶(hù)，而后發(fā)現(xiàn)不合格品的處理6.7.1對(duì)于已交付用戶(hù)的成品，發(fā)現(xiàn)不合格時(shí)，銷(xiāo)售部負(fù)責(zé)與顧客聯(lián)系，并報(bào)總經(jīng)理，由總經(jīng)理責(zé)成品控部組織相關(guān)部門(mén)分析原因提出處理意見(jiàn)。必要時(shí)品控部組織管理評(píng)審，及時(shí)整改，求得顧客滿(mǎn)意。6.7.2對(duì)于已交付用戶(hù)，而產(chǎn)品質(zhì)量沒(méi)有達(dá)到客戶(hù)要求和滿(mǎn)意，客戶(hù)要求退貨或降價(jià)的不合格品:a)銷(xiāo)售營(yíng)銷(xiāo)部負(fù)責(zé)與客戶(hù)洽談，并派專(zhuān)人查看產(chǎn)品的質(zhì)量，如確需退貨或降價(jià)銷(xiāo)售的，填寫(xiě)退貨證明單或降價(jià)單，降價(jià)單報(bào)總經(jīng)理批示后交財(cái)務(wù)部核算降價(jià)數(shù)目；b)退回的產(chǎn)品，品控部質(zhì)檢員依據(jù)銷(xiāo)售部開(kāi)具的紙板、普箱退貨證明，倉(cāng)儲(chǔ)部開(kāi)具的客戶(hù)（伊利、蒙牛等）紙箱退貨證明核對(duì)退貨是否為我公司產(chǎn)品、質(zhì)量狀況、是否與所述退貨原因相符，并詳細(xì)記錄不合格原因；對(duì)于退貨單品價(jià)值在500元以上的需報(bào)品控部確定退回產(chǎn)品的處置方案。c)統(tǒng)計(jì)據(jù)退貨證明單（質(zhì)檢員簽字確認(rèn)退貨原因?qū)賹?shí)）核對(duì)退貨數(shù)量并報(bào)庫(kù)管，庫(kù)管對(duì)不合格品進(jìn)行標(biāo)識(shí)并開(kāi)據(jù)退貨單；退貨單一式三份，一份自留，一份交財(cái)務(wù)部作為記賬依據(jù)，一份作客戶(hù)回執(zhí)。質(zhì)量控制獎(jiǎng)懲條例1目的為了強(qiáng)化全員質(zhì)量意識(shí)，嚴(yán)格質(zhì)量考核，持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量管理體系，增強(qiáng)顧客滿(mǎn)意度。確保公司質(zhì)量信譽(yù)，對(duì)公司各部門(mén)有關(guān)生產(chǎn)活動(dòng)中的質(zhì)量問(wèn)題及事故進(jìn)行獎(jiǎng)懲，預(yù)防和杜絕質(zhì)量事故的發(fā)生。2適用范圍適用于本公司質(zhì)量管理、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)及考核和獎(jiǎng)罰規(guī)定，適用于公司質(zhì)量活動(dòng)開(kāi)展時(shí)遵循的原則和處罰。3職責(zé)3.1品控部依據(jù)本條例及公司質(zhì)量管理體系文件對(duì)各部門(mén)有關(guān)質(zhì)量活動(dòng)進(jìn)行檢查、考核。發(fā)生質(zhì)量事故和收到質(zhì)量事故匯報(bào)時(shí)，負(fù)責(zé)質(zhì)量事故的調(diào)查、分析、認(rèn)定，填寫(xiě)《質(zhì)量事故報(bào)告》說(shuō)明事故處置方案以及事故責(zé)任的界定，報(bào)總經(jīng)理審批。3.2行政管理部實(shí)施獎(jiǎng)罰質(zhì)量活動(dòng)中如遇到本條例未涉及的問(wèn)題由品控部提出處理方案，經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后執(zhí)行。4定義4.1一般質(zhì)量問(wèn)題指在工作（操作）中由于失誤或違反有關(guān)規(guī)定造成半成品不合格，以及售出產(chǎn)品出現(xiàn)個(gè)別不合格或因質(zhì)量問(wèn)題造成一次性經(jīng)濟(jì)損失500元以下者，為一般質(zhì)量問(wèn)題。4.2質(zhì)量事故指在工作（操作）中由于失誤或違反有關(guān)規(guī)定造成半成品不合格，售出產(chǎn)品出現(xiàn)批量不合格，或由于質(zhì)量問(wèn)題，造成產(chǎn)品批量退貨及制裁，給公司造成榮譽(yù)損害的，一次性經(jīng)濟(jì)損失在500元以上，為質(zhì)量事故。4.2.1一般質(zhì)量事故不合格或報(bào)廢的產(chǎn)品其直接經(jīng)濟(jì)損失價(jià)值在500元以上999元以下的質(zhì)量事故。4.2.2較大質(zhì)量事故不合格或報(bào)廢的產(chǎn)品其直接經(jīng)濟(jì)損失價(jià)值在1000元以上2999元以下的質(zhì)量事故。4.2.3重大質(zhì)量事故責(zé)任不合格或報(bào)廢的成品或半成品損失價(jià)值在3000元以上5999元以下的質(zhì)量事故。4.2.4特大質(zhì)量事故不合格或報(bào)廢的成品或半成品損失價(jià)值在6000元以上的質(zhì)量事故。5產(chǎn)品質(zhì)量事故的界定5.1質(zhì)量檢驗(yàn)工作實(shí)行預(yù)防為主與嚴(yán)格把關(guān)相結(jié)合，過(guò)程自檢、首檢、互檢相結(jié)合。未經(jīng)首檢確認(rèn)合格而進(jìn)行生產(chǎn)導(dǎo)致的質(zhì)量事故（如：生產(chǎn)線紙板、單瓦機(jī)兩層楞材質(zhì)錯(cuò)誤、紙箱印刷標(biāo)識(shí)內(nèi)容、顏色錯(cuò)誤、紙箱材質(zhì)及成型尺寸錯(cuò)誤等），造成損失由車(chē)間負(fù)全部質(zhì)量事故責(zé)任；首檢錯(cuò)檢造成的質(zhì)量事故，因質(zhì)檢員失職使不合格原材料、輔料漏檢、錯(cuò)檢為合格，給企業(yè)造成損失，應(yīng)承擔(dān)罰款額的80%（分不清責(zé)任的，操作者承擔(dān)60%，檢驗(yàn)員承擔(dān)20%）；車(chē)間生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生質(zhì)量事故，相關(guān)過(guò)程質(zhì)檢員承擔(dān)連帶責(zé)任。5.2成品數(shù)量超過(guò)控制規(guī)定數(shù)量（訂單數(shù)量±5%以?xún)?nèi)）的，視為質(zhì)量事故責(zé)任，生產(chǎn)車(chē)間承擔(dān)事故責(zé)任。5.3按《生產(chǎn)線瓦楞紙板檢驗(yàn)規(guī)程》、《紙箱生產(chǎn)工序檢驗(yàn)規(guī)程》、《成品紙箱檢驗(yàn)規(guī)程》將相應(yīng)產(chǎn)品判定為不合格，損失價(jià)值達(dá)到質(zhì)量事故認(rèn)定標(biāo)準(zhǔn)的，視為質(zhì)量事故。5.4在生產(chǎn)過(guò)程中造成原紙損壞，或未通過(guò)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)允許使用高克數(shù)、高價(jià)值原紙?zhí)娲a(chǎn)引起損失的、及粘合劑損失，損失價(jià)值達(dá)到質(zhì)量事故認(rèn)定標(biāo)準(zhǔn)的，視為質(zhì)量事故。5.5部門(mén)負(fù)責(zé)人、車(chē)間主管、部門(mén)和車(chē)間人員、因其指揮或指令錯(cuò)誤，造成產(chǎn)品不合格或損失，其價(jià)值達(dá)到質(zhì)量事故認(rèn)定標(biāo)準(zhǔn)的，應(yīng)承擔(dān)相應(yīng)質(zhì)量責(zé)任。上級(jí)因其下屬造成產(chǎn)品質(zhì)量事故，損失價(jià)值達(dá)到質(zhì)量事故認(rèn)定標(biāo)準(zhǔn)的，承擔(dān)相應(yīng)的連帶責(zé)任。5.6在包裝、倉(cāng)儲(chǔ)、裝卸、運(yùn)輸過(guò)程中，因包裝不善造成散包、破損、淋雨、暴曬、碰撞導(dǎo)致產(chǎn)品損壞，造成客戶(hù)拒收，承擔(dān)相應(yīng)質(zhì)量事故責(zé)任。5.7業(yè)務(wù)員或相關(guān)人員因下單造成產(chǎn)品材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量、標(biāo)識(shí)錯(cuò)誤而使所生產(chǎn)的產(chǎn)品不符合客戶(hù)要求，損失價(jià)值達(dá)到質(zhì)量事故認(rèn)定標(biāo)準(zhǔn)的，承擔(dān)相應(yīng)質(zhì)量事故責(zé)任。5.8計(jì)劃人員因開(kāi)單造成產(chǎn)品材質(zhì)、規(guī)格數(shù)量、標(biāo)識(shí)錯(cuò)誤而使所生產(chǎn)的產(chǎn)品不符合客戶(hù)要求，損失價(jià)值達(dá)到質(zhì)量事故認(rèn)定標(biāo)準(zhǔn)的，承擔(dān)相應(yīng)質(zhì)量事故責(zé)任。5.9倉(cāng)管、財(cái)務(wù)等相關(guān)人員因開(kāi)單、核算等錯(cuò)誤造成貨款結(jié)算損失，承擔(dān)相應(yīng)質(zhì)量事故責(zé)任。5.10由于原輔材料原因以及設(shè)備故障、維修等原因造成的生產(chǎn)延誤及質(zhì)量事故，由相關(guān)部門(mén)負(fù)責(zé)，生產(chǎn)部門(mén)不負(fù)責(zé)任，但生產(chǎn)人員發(fā)現(xiàn)此類(lèi)問(wèn)題不反饋不處理，應(yīng)負(fù)連帶責(zé)任。5.11供應(yīng)部門(mén)因原輔材料供應(yīng)不及時(shí)，造成的生產(chǎn)延誤及停產(chǎn)，對(duì)責(zé)任人視情節(jié)每次處以100-500元罰款，部門(mén)負(fù)責(zé)人連帶罰款50元。6工作程序6.1質(zhì)量管理體系日常監(jiān)督檢查6.1.1品控部每月抽查2-3個(gè)部門(mén)的體系運(yùn)行情況，查出的問(wèn)題當(dāng)場(chǎng)反饋或以書(shū)面形式反饋至責(zé)任部門(mén)，并對(duì)問(wèn)題進(jìn)行驗(yàn)證和記錄。6.1.2整改不力對(duì)責(zé)任部門(mén)處以50-200元罰款。6.1.3連續(xù)2-3月檢查中做到好的部門(mén)獎(jiǎng)勵(lì)50-200元。6.1.4對(duì)于其它部門(mén)下達(dá)的指令（包括質(zhì)量記錄），各部門(mén)必須無(wú)條件地接受并執(zhí)行，如有異議，應(yīng)向下發(fā)部門(mén)及主管領(lǐng)導(dǎo)反饋，不接受或不執(zhí)行，每次處以100-300元的罰款，情節(jié)嚴(yán)重另行追究責(zé)任。6.1.5對(duì)文件規(guī)定有異議或修改意見(jiàn)，可向文件控制部門(mén)反饋，由文件控制部門(mén)綜合考慮后處理，對(duì)不反饋又不執(zhí)行文件規(guī)定者，每次處以100-300元的處罰。6.1.6質(zhì)量管理體系文件為本公司保密文件，文件持有人不得將文件丟失或私自外借。質(zhì)量手冊(cè)、程序文件每丟失一頁(yè)罰款100元，技術(shù)文件每丟失一頁(yè)罰款200元，對(duì)將文件私自外借者處以500-1000元罰款，并承擔(dān)由此造成的經(jīng)濟(jì)損失和法律責(zé)任。6.2質(zhì)量管理體系審核6.2.1品控部根據(jù)《內(nèi)部審核控制程序》的規(guī)定，及時(shí)組織內(nèi)審員完成各部門(mén)質(zhì)量審核，以保證質(zhì)量體系持續(xù)有效運(yùn)行。6.2.2審核中各部門(mén)要認(rèn)真配合審核人員的工作，對(duì)不予積極配合，使審核工作受阻的，視情節(jié)扣罰責(zé)任者100-300元。6.2.3審核中發(fā)現(xiàn)的不符合項(xiàng)，責(zé)任部門(mén)積極整改，對(duì)不按期不能整改者，每項(xiàng)罰款200元，出現(xiàn)嚴(yán)重不符合的部門(mén)，處以2000元罰款，并對(duì)部門(mén)負(fù)責(zé)人進(jìn)行行政處罰。6.3產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)6.3.1作業(yè)人員認(rèn)真進(jìn)行首檢、自檢并做好記錄，檢驗(yàn)合格后方可轉(zhuǎn)入正道工序。6.3.2生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)或即將出現(xiàn)規(guī)律性不合格品時(shí)，應(yīng)停機(jī)調(diào)整，如仍有不合格，檢驗(yàn)員以質(zhì)量問(wèn)題通知單通知車(chē)間整改，同時(shí)報(bào)告品控部負(fù)責(zé)人。在車(chē)間未進(jìn)行處理前，檢驗(yàn)員有權(quán)停止檢驗(yàn)和生產(chǎn)，并立即報(bào)告品控部負(fù)責(zé)人。對(duì)不執(zhí)行質(zhì)量檢驗(yàn)制度，違反工藝紀(jì)律加工的產(chǎn)品，或使用未經(jīng)批準(zhǔn)使用手續(xù)的原材料、外協(xié)件，在未按規(guī)定程序得到妥善處理前，不予檢驗(yàn)，不得轉(zhuǎn)序。6.3.3檢驗(yàn)人員對(duì)不符合技術(shù)條件和合同、標(biāo)準(zhǔn)的原材料、外協(xié)件、外購(gòu)件有權(quán)將其判為不合格品。由于原材料、外協(xié)件、外購(gòu)件造成產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，罰相關(guān)部門(mén)200-500元，罰供方500-5000元，并承擔(dān)由此造成的一切損失。6.3.4未按期進(jìn)行計(jì)量檢定或符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的儀器儀表、量具、工藝裝備，檢驗(yàn)人員有權(quán)決定停止使用。6.3.5有關(guān)部門(mén)對(duì)檢驗(yàn)人員或品控部提出的有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，在規(guī)定期限內(nèi)采取有效的糾正措施解決，對(duì)既不解決又強(qiáng)行生產(chǎn)者，罰責(zé)任部門(mén)300-1000元，造成損失的，由責(zé)任部門(mén)全額賠償。6.3.6檢驗(yàn)員對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗(yàn)具有權(quán)威性，任何人不得干涉，對(duì)檢驗(yàn)人員提出的質(zhì)量問(wèn)題既不改正，又張口罵人或侮辱人格者處以100-200元罰款，動(dòng)手打人者處以200-500元罰款，并承擔(dān)被打者的一切經(jīng)濟(jì)損失和相關(guān)的法律責(zé)任。6.3.7部門(mén)之間在質(zhì)量活動(dòng)中發(fā)生糾紛由品控部協(xié)調(diào)解決，各部門(mén)積極配合，對(duì)不予配合者視情況給予100-300元罰款，多次不配合及情節(jié)嚴(yán)重者，從重處罰。6.3.8下道工序員工有權(quán)拒絕上道工序不合格產(chǎn)品注入本道工序。如發(fā)現(xiàn)不合格品注入本道工序，經(jīng)檢驗(yàn)員核實(shí)后獎(jiǎng)該工序50-100元，同時(shí)罰上道相關(guān)工序100-200元。6.3.9由于各職能部門(mén)工作失誤（如工藝、供應(yīng)、設(shè)備、銜接、運(yùn)輸、發(fā)貨、貯存等）造成質(zhì)量問(wèn)題，廠內(nèi)發(fā)生時(shí)每次罰責(zé)任者100-300元，廠外發(fā)生時(shí)每次罰責(zé)任者200-500元，并承擔(dān)直接經(jīng)濟(jì)損失的相關(guān)比例處罰。6.3.10運(yùn)營(yíng)部有權(quán)拒絕不合格的原輔材料、外協(xié)件、外購(gòu)件及不合格產(chǎn)品入庫(kù)。庫(kù)存原輔材料、外協(xié)件、外購(gòu)件及產(chǎn)品的質(zhì)量由運(yùn)營(yíng)部負(fù)責(zé)，不得生銹、變質(zhì)、污染，并遵循先入先出的原則，保證出庫(kù)產(chǎn)品合格，清潔。由于庫(kù)存環(huán)境等原因造成產(chǎn)品不合格，廠內(nèi)每次罰運(yùn)營(yíng)部100-300元，出廠的每次罰運(yùn)營(yíng)部200-500元。6.3.11抱、叉車(chē)裝卸由運(yùn)營(yíng)部負(fù)責(zé)，不合格產(chǎn)品不得卸車(chē)、裝車(chē)，合格產(chǎn)品由于裝卸造成質(zhì)量問(wèn)題或損失，根據(jù)損失程度相關(guān)責(zé)任人承擔(dān)相對(duì)應(yīng)的損失金額，運(yùn)輸及防護(hù)不當(dāng)造成損失由運(yùn)輸車(chē)輛承擔(dān)全部損失。6.3.12由于工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，發(fā)現(xiàn)了較大事故問(wèn)題或隱患，或解決了較大質(zhì)量難題（包括合理化建議），由所在部門(mén)或檢驗(yàn)員報(bào)品控部或品控部報(bào)行政管理部核實(shí)后給予50-300元獎(jiǎng)勵(lì)。6.3.13各級(jí)質(zhì)量檢驗(yàn)人員有權(quán)越級(jí)反映質(zhì)量問(wèn)題，任何部門(mén)和個(gè)人不得對(duì)其打擊報(bào)復(fù)，在處理有爭(zhēng)議的產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，只有主管領(lǐng)導(dǎo)的書(shū)面決定才能撤銷(xiāo)品控部的決定。7客戶(hù)抱怨和質(zhì)量事故的處理。7.1對(duì)于客戶(hù)的質(zhì)量投訴，銷(xiāo)售人員當(dāng)日反饋到品控部，品控部依據(jù)投訴的問(wèn)題，斷定責(zé)任及投訴性質(zhì)。如屬一般客戶(hù)投訴，罰責(zé)任部門(mén)100-200元，如屬質(zhì)量事故，根據(jù)造成損失及影響程度，對(duì)責(zé)任部門(mén)處以相對(duì)應(yīng)的處罰。7.2由于服務(wù)質(zhì)量不到位造成顧客投訴，每次罰銷(xiāo)售人員100-200元。對(duì)于顧客提出的售后服務(wù)，各部門(mén)無(wú)條件配合銷(xiāo)售人員，不積極配合銷(xiāo)售人員反饋到品控部，經(jīng)查實(shí)每次對(duì)責(zé)任部門(mén)處以200-300元的罰款。7.3一般質(zhì)量事故的處罰：對(duì)事故的生產(chǎn)直接責(zé)任者按損失價(jià)值的25%進(jìn)行處罰（其中，機(jī)長(zhǎng)承擔(dān)11%、助手8%、組員6%）,【紙板生產(chǎn)線以機(jī)臺(tái)為單位，機(jī)長(zhǎng)承擔(dān)11%，其它14%有機(jī)長(zhǎng)外的全體生產(chǎn)參與人員均分】；對(duì)于已出廠產(chǎn)品，對(duì)相關(guān)責(zé)任者生產(chǎn)班長(zhǎng)成品檢驗(yàn)員各予以3%的處罰。7.4較大質(zhì)量事故的處罰：對(duì)事故的生產(chǎn)直接責(zé)任者按損失價(jià)值的20%進(jìn)行處罰（其中，機(jī)長(zhǎng)承擔(dān)9%、助手7%、組員4%）。【紙板生產(chǎn)線以機(jī)臺(tái)為單位，機(jī)長(zhǎng)承擔(dān)11%，其它14%有機(jī)長(zhǎng)外的全體生產(chǎn)參與人員均分】；另外，對(duì)相關(guān)責(zé)任者班長(zhǎng)予以3%的處罰，該班次車(chē)間主管5%，相關(guān)部門(mén)主管承擔(dān)2%，對(duì)責(zé)任過(guò)程檢驗(yàn)員予以3%的處罰。對(duì)已出廠產(chǎn)品，另對(duì)成品檢驗(yàn)員予以5%處罰。7.5重大質(zhì)量事故責(zé)任的處罰：不合格或報(bào)廢的成品或半成品損失價(jià)值在3000元以上5999元以下的質(zhì)量事故。對(duì)事故的生產(chǎn)直接責(zé)任者按損失價(jià)值大小的20%予以處罰（責(zé)任劃分同上！）。已出廠產(chǎn)品，另對(duì)成品檢驗(yàn)員予以2%的處罰。同時(shí)，對(duì)車(chē)間主管予以5%、品控部主管2%處罰。7.6特大質(zhì)量事故的處罰：對(duì)其生產(chǎn)直接責(zé)任者按損失大小處以1000—3000元處罰【其中該班次領(lǐng)班（主管）承擔(dān)20%、機(jī)長(zhǎng)承擔(dān)20%、助手15%、組員5%】。另外，對(duì)過(guò)程檢驗(yàn)員承擔(dān)100-300元的處罰，對(duì)于已出廠產(chǎn)品，另對(duì)成品檢驗(yàn)員予以的200-300元處罰。同時(shí)，對(duì)車(chē)間主管200-300元處罰，生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人、品控部負(fù)責(zé)人予以的200-300元處罰。7.7銷(xiāo)售、財(cái)務(wù)、儲(chǔ)運(yùn)等其他部門(mén)因工作失誤造成下單、開(kāi)單、核算或裝卸、運(yùn)輸引起的質(zhì)量事故責(zé)任的處罰及連帶責(zé)任參照上述標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，生產(chǎn)及質(zhì)檢人員不負(fù)連帶責(zé)任。8質(zhì)量事故損失的界定及核算8.1事故損失種類(lèi)：全部損失、部分損失和費(fèi)用損失。8.1.1全部損失指脫膠、起泡、跳坑、塌瓦、破損的紙板或已壓線、印刷、開(kāi)槽以及成箱規(guī)格、標(biāo)識(shí)錯(cuò)誤造成紙板或紙箱報(bào)廢的視為全部損失。全部損失=損失平方數(shù)×各層紙張平方單價(jià)－殘值（一般為15%）8.1.2部分損失指紙板材質(zhì)、規(guī)格錯(cuò)誤、跑邊、露瓦、或數(shù)量多出造成紙板不能正常使用。部分損失=損失平方數(shù)×各層紙張平方單價(jià)－可利用價(jià)值（一般為70%）8.1.3費(fèi)用損失指因質(zhì)量責(zé)任引起的補(bǔ)救費(fèi)用，包括印刷油墨、標(biāo)識(shí)紙、水貼紙、不干膠、膠水或膠帶、人工費(fèi)、差旅費(fèi)、運(yùn)輸費(fèi)和折價(jià)損失等。8.2損失的標(biāo)準(zhǔn)單價(jià)計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)8.2.1原、輔材料的價(jià)格，無(wú)論是否調(diào)整，統(tǒng)一按標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算。8.2.2費(fèi)用損失按實(shí)際發(fā)生費(fèi)用計(jì)算。8.3質(zhì)量事故責(zé)任的減免與加重處罰8.3.1發(fā)生質(zhì)量事故，檢驗(yàn)人員還未發(fā)現(xiàn)，而由責(zé)任工序或當(dāng)事人發(fā)現(xiàn)且主動(dòng)報(bào)告并實(shí)施有效的糾正和補(bǔ)救措施者，可對(duì)責(zé)任工序或當(dāng)事人減免應(yīng)罰款額的20%；若其態(tài)度惡劣或隱瞞不報(bào)、不配合事故調(diào)查或拒絕調(diào)查者，處以500元至損失額30%的罰款；8.3.2發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題，質(zhì)檢員判定為不合格，而要求停機(jī)糾正，但當(dāng)事人或責(zé)任工序、車(chē)間不予執(zhí)行仍繼續(xù)生產(chǎn)，發(fā)生質(zhì)量事故，檢驗(yàn)員立即報(bào)告品控部主管或生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人的不負(fù)連帶責(zé)任，不報(bào)告仍應(yīng)負(fù)連帶責(zé)任。對(duì)此事故的當(dāng)事人或工序、車(chē)間如果態(tài)度惡劣罰款參照本條款8.3.1的規(guī)定；8.3.3對(duì)檢驗(yàn)判定不合格的產(chǎn)品，若銷(xiāo)售部主管、廠部領(lǐng)導(dǎo)要求放行出貨的，檢驗(yàn)人員不負(fù)責(zé)出廠后所發(fā)生的質(zhì)量責(zé)任。但必須按“不合格品放行制度”的相關(guān)程序辦理簽字認(rèn)可，否則，檢驗(yàn)人員應(yīng)負(fù)連帶責(zé)任。8.3.4由于機(jī)械故障或材料質(zhì)量問(wèn)題引起的質(zhì)量事故損失，屬可發(fā)現(xiàn)而未發(fā)現(xiàn)導(dǎo)致的質(zhì)量責(zé)任，可按罰款額減免30%處理；屬上道工序的質(zhì)量問(wèn)題而本工序可發(fā)現(xiàn)而未發(fā)現(xiàn)者應(yīng)負(fù)連帶責(zé)任10%；對(duì)前述情況無(wú)法發(fā)現(xiàn)的不承擔(dān)質(zhì)量事故責(zé)任。“可發(fā)現(xiàn)而未發(fā)現(xiàn)”和“無(wú)法發(fā)現(xiàn)”應(yīng)由設(shè)備部、生產(chǎn)部、品控部及相關(guān)部門(mén)主管評(píng)審鑒定。8.3.5明知機(jī)械故障或材料質(zhì)量問(wèn)題不能保證產(chǎn)品質(zhì)量，且未報(bào)請(qǐng)部門(mén)主管同意或采取有效的糾正措施仍繼續(xù)生產(chǎn)，所造成的質(zhì)量事故，罰款參照本條款8.3.1的規(guī)定。為恢復(fù)機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)的試機(jī)部分產(chǎn)量，不承擔(dān)質(zhì)量責(zé)任，但必須有設(shè)備部、生產(chǎn)部、品控部等相關(guān)主管在場(chǎng)共同簽字確認(rèn)（夜班生產(chǎn)時(shí)，車(chē)間應(yīng)提供事件的詳細(xì)報(bào)告，經(jīng)設(shè)備、生產(chǎn)、品控部等相關(guān)主管共同審核簽字確認(rèn)）生效，生產(chǎn)車(chē)間對(duì)此事件進(jìn)行記錄，共同簽字為證。8.3.6屬原紙不良或油墨相溶性因素，可通過(guò)調(diào)機(jī)處理達(dá)到產(chǎn)品合格，生產(chǎn)前期發(fā)生質(zhì)量事故的，可按應(yīng)處罰額的50%減輕處罰。但應(yīng)由業(yè)務(wù)、生產(chǎn)部、品控部及相關(guān)部門(mén)人員評(píng)審鑒定，生產(chǎn)車(chē)間對(duì)此事件進(jìn)行記錄，相關(guān)部門(mén)及人員共同簽字為證。8.3.7因機(jī)械故障在修理過(guò)程中產(chǎn)生的試機(jī)品，不追究質(zhì)量責(zé)任，試制產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題而退貨，不追究質(zhì)量責(zé)任（但已生產(chǎn)過(guò)且產(chǎn)品需再次打樣的除外），因客戶(hù)錯(cuò)誤或其它人力不可抗拒因素，引起的損失不追究質(zhì)量責(zé)任，車(chē)間對(duì)此事件進(jìn)行記錄，相關(guān)部門(mén)及人員共同簽字為證。9質(zhì)量指標(biāo)考核和獎(jiǎng)罰標(biāo)準(zhǔn)9.1質(zhì)量指標(biāo)考核9.1.1質(zhì)量考核指標(biāo)的分類(lèi)a、一次合格率（D):適用于要求全檢的產(chǎn)品D=n/N*100%D：一次合格率n：一次合格品數(shù)量N：實(shí)際生產(chǎn)數(shù)量（按入庫(kù)數(shù)計(jì)算）b：抽檢合格率（C）：適用于抽樣檢驗(yàn)的產(chǎn)品。C=n/N*100%C:抽檢合格率n:抽檢出的合格品數(shù)量N:抽檢產(chǎn)品數(shù)量C廢品率（F）：適用于公司所有產(chǎn)品F=n/N*100%F:廢品率n:廢品數(shù)量N:實(shí)際產(chǎn)量（按入庫(kù)計(jì)算）9.1.2合格率的考核中，不合格項(xiàng)目及抽樣方案按相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及工藝文件，檢驗(yàn)指導(dǎo)有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，廢品考核中廢品指不能返工或返修的不合格品以及返工返修后仍不合格的產(chǎn)品。9.2全年質(zhì)量工作目標(biāo)：出廠合格率100%到貨合格率98%9.3到貨產(chǎn)品合格率考核指標(biāo)：每月由營(yíng)銷(xiāo)部統(tǒng)計(jì)各地業(yè)務(wù)員每天的反饋，并分類(lèi)匯總計(jì)算膠印、水印的到貨合格率。根據(jù)各車(chē)間的產(chǎn)品到貨合格率對(duì)相應(yīng)車(chē)間的當(dāng)班主任及質(zhì)檢進(jìn)行考核。獎(jiǎng)懲標(biāo)準(zhǔn)，見(jiàn)下表：每月到貨產(chǎn)品合格率獎(jiǎng)懲辦法獎(jiǎng)數(shù)額（元／人）懲數(shù)額（元／人）98%以上(含98%)√30095%以上(含95%)98%以下√15092%以上(含92%)95%以下————————92%以下89%以上(含89%)√10089%以下86%以上(含86%)√200合格率＜86%√500a）連續(xù)兩個(gè)月合格率在86%以下立即調(diào)離本崗。b）連續(xù)三個(gè)月合格率達(dá)到98%及以上的給予每人500元獎(jiǎng)勵(lì)（不含當(dāng)月獎(jiǎng)）。c）連續(xù)六個(gè)月合格率達(dá)到98%及以上的給予每人2000元獎(jiǎng)勵(lì)（含當(dāng)季度獎(jiǎng)）。d）連續(xù)十二個(gè)月合格率達(dá)到98%及以上的再給予每人5000元獎(jiǎng)勵(lì)（含當(dāng)半年及當(dāng)季度獎(jiǎng)）。9.4各車(chē)間于次月1日前將廢品全部交到倉(cāng)儲(chǔ)廢品庫(kù)，倉(cāng)儲(chǔ)于次月1日檢查如發(fā)現(xiàn)車(chē)間仍有廢品，罰車(chē)間100-300元。9.5運(yùn)營(yíng)部統(tǒng)計(jì)于次月2日前將各產(chǎn)品廢品數(shù)、成品入庫(kù)數(shù)報(bào)部門(mén)主管，運(yùn)營(yíng)部主管審核后將各產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)完成情況報(bào)總經(jīng)理審批，財(cái)務(wù)部按有關(guān)規(guī)定，對(duì)各車(chē)間產(chǎn)品質(zhì)量核算，并在次月工資中兌現(xiàn)。9.6質(zhì)量獎(jiǎng)勵(lì)9.6.1一次性獎(jiǎng)勵(lì)分為特別貢獻(xiàn)者獎(jiǎng)勵(lì)和特別發(fā)現(xiàn)者獎(jiǎng)勵(lì)9.6.2貢獻(xiàn)者獎(jiǎng)勵(lì)員工在工作和生產(chǎn)過(guò)程中，解決了本公司多次未能解決或重大攻關(guān)項(xiàng)目的質(zhì)量問(wèn)題，或改進(jìn)工作質(zhì)量，使本廠獲得較大經(jīng)濟(jì)效益，視其技術(shù)難度和效益的大小對(duì)特別貢獻(xiàn)者進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)。9.6.3特別發(fā)現(xiàn)者獎(jiǎng)勵(lì)發(fā)生了質(zhì)量問(wèn)題，在質(zhì)量檢驗(yàn)人員、工序人員、相關(guān)管理、工作人員未發(fā)現(xiàn)的情況下，而由其他人員發(fā)現(xiàn)，并以此挽回經(jīng)濟(jì)損失，對(duì)發(fā)現(xiàn)者視其挽回?fù)p失大小酌情獎(jiǎng)勵(lì)。一次性獎(jiǎng)勵(lì)最低100元，無(wú)上限。9.7無(wú)質(zhì)量事故獎(jiǎng)勵(lì)9.7.1對(duì)全月無(wú)批量產(chǎn)品質(zhì)量事故的車(chē)間，當(dāng)月獎(jiǎng)勵(lì)該車(chē)間主管及質(zhì)檢員每人100元。9.7.2連續(xù)三個(gè)月無(wú)批量產(chǎn)品質(zhì)量事故的每人獎(jiǎng)勵(lì)500。9.7.3連續(xù)六個(gè)月無(wú)批量事故的每人獎(jiǎng)勵(lì)1500。9.7.4連續(xù)十二個(gè)月無(wú)批量事故的每人再獎(jiǎng)勵(lì)3000。10不合格品緊急放行獎(jiǎng)懲制度10.1各工序產(chǎn)生了不合格品時(shí)，由該工序的責(zé)任人以書(shū)面的形式向生產(chǎn)部提出緊急放行申請(qǐng)，經(jīng)生產(chǎn)部研究判定，針對(duì)問(wèn)題做出（整改措施、處理方法）方案并報(bào)品控部及總經(jīng)理簽字。10.2每報(bào)請(qǐng)一次緊急放行，對(duì)責(zé)任人或班組處以200元罰款。其歸屬車(chē)間負(fù)責(zé)人連帶100元的考核罰款。不報(bào)請(qǐng)私自處理的，對(duì)車(chē)間主管每次罰款200元，產(chǎn)生的損失按相關(guān)獎(jiǎng)懲條例處理。10.3每月出現(xiàn)兩次以上緊急放行，對(duì)該車(chē)間負(fù)責(zé)人處以每次100元罰款。10.4對(duì)于不合格品緊急放行應(yīng)由該車(chē)間負(fù)責(zé)人與歸屬部門(mén)負(fù)責(zé)人共同做出放行后的整改補(bǔ)救方案。使該批產(chǎn)品出廠后能合格交貨，并對(duì)交貨的可行性負(fù)責(zé)，如果品控部認(rèn)可確認(rèn)也應(yīng)負(fù)連帶責(zé)任。10.5責(zé)任人及車(chē)間在報(bào)緊急放行時(shí)不得弄虛作假，欺瞞隱報(bào)。否則，因此造成的一切后果由該車(chē)間負(fù)全部責(zé)任，并承擔(dān)全部質(zhì)量事故罰款。以上的規(guī)章制度是企業(yè)的基本管理手段之一，不是以懲罰為目的。通過(guò)系統(tǒng)的管理，持續(xù)改進(jìn)工作質(zhì)量，進(jìn)而保證產(chǎn)品質(zhì)量，防止不合格產(chǎn)品流入顧客手中。各產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)均按上年度平均數(shù)核定，列入當(dāng)月的情況，一般本年內(nèi)不再變動(dòng)（特殊情況除外）。各車(chē)間依據(jù)本條例制定車(chē)間《崗位質(zhì)量責(zé)任制及考核辦法》產(chǎn)品驗(yàn)收管理規(guī)定我公司的原輔材料、過(guò)程產(chǎn)品及產(chǎn)成品入庫(kù)、出廠的驗(yàn)收均采用一次抽樣法進(jìn)行判定，檢驗(yàn)合格的予以接收，準(zhǔn)予轉(zhuǎn)序、入庫(kù)及出廠，在一次檢驗(yàn)不合格的情況下，加大抽樣量進(jìn)行復(fù)檢，是否驗(yàn)收由復(fù)檢結(jié)果合格與否判定。1、原輔材料進(jìn)廠的檢驗(yàn)驗(yàn)收原輔材料進(jìn)廠，應(yīng)驗(yàn)證產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告、產(chǎn)品合格證或產(chǎn)品標(biāo)識(shí)是否符合要求，然后要按下面的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)收，合格后方可辦理入庫(kù)手續(xù)。1.1原紙的檢驗(yàn)驗(yàn)收：每批原紙進(jìn)廠均需依據(jù)《原紙檢查作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》取樣進(jìn)行檢驗(yàn)試驗(yàn)，達(dá)到全項(xiàng)合格的，出具檢驗(yàn)報(bào)告，予以接收。1.2粘箱膠的檢驗(yàn)驗(yàn)收：每批進(jìn)貨均要求包裝無(wú)破損，對(duì)標(biāo)識(shí)數(shù)量重量進(jìn)行點(diǎn)數(shù)稱(chēng)量無(wú)誤后驗(yàn)收，開(kāi)封后膠水沒(méi)有沉淀、變質(zhì)、雜質(zhì)等，然后取樣到車(chē)間上機(jī)試驗(yàn)，進(jìn)行粘度和干燥時(shí)間、粘和強(qiáng)度驗(yàn)證，注意冬季和非冬季粘箱膠的檢驗(yàn)要求，特別是冬季粘箱膠一定要嚴(yán)格要求！符合使用要求的予以接收。1.3彩墨有產(chǎn)品合格證、保質(zhì)期，標(biāo)識(shí)重量與稱(chēng)量重量相符，用墨輥蘸取彩墨，在相應(yīng)產(chǎn)品的未印紙板面紙上試印，色相符合標(biāo)準(zhǔn)顏色樣箱的準(zhǔn)予生產(chǎn)使用。印刷工序首件簽樣時(shí)，調(diào)墨試印產(chǎn)品必須符合標(biāo)準(zhǔn)顏色樣箱要求，一米內(nèi)觀察，無(wú)明顯色差方可允許該桶油墨投入生產(chǎn)使用。1.4淀粉的檢驗(yàn)驗(yàn)收每件產(chǎn)品必須明確標(biāo)識(shí)產(chǎn)品名稱(chēng)、產(chǎn)品合格證、保質(zhì)期，標(biāo)識(shí)重量與稱(chēng)量重量相符。每批抽取三份樣品進(jìn)行水分檢測(cè)。外觀：包裝不破損，具有淀粉本身的色澤，無(wú)結(jié)塊、無(wú)霉變。每份稱(chēng)取3~5g樣品至于稱(chēng)量瓶?jī)?nèi)，記錄數(shù)值；放入鼓風(fēng)恒溫干燥箱內(nèi)，調(diào)整溫度至恒溫80℃，干燥至恒重（約1小時(shí)）取出，降溫至接近室溫后稱(chēng)量，計(jì)算干燥減量。干燥減量=干燥前稱(chēng)量質(zhì)量-干燥后稱(chēng)量質(zhì)量水分=干燥減量/干燥前稱(chēng)量質(zhì)量，當(dāng)水分異常時(shí)（超過(guò)日常測(cè)量最高值的8個(gè)百分點(diǎn)），報(bào)品控部，進(jìn)行第三方鑒定。2、工序質(zhì)量檢驗(yàn)按過(guò)程檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)的要求及顧客提供的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)并控制，不符合質(zhì)量要求的不允許生產(chǎn)，不合格的產(chǎn)品不允許轉(zhuǎn)序，并填寫(xiě)相應(yīng)產(chǎn)品的過(guò)程檢驗(yàn)記錄。3、成品入庫(kù)檢驗(yàn)在成品入庫(kù)時(shí)，必須按《紙箱成品檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)》及《瓦楞紙板檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》的要求進(jìn)行檢驗(yàn)，且符合指導(dǎo)書(shū)值質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求并填寫(xiě)紙箱成品檢驗(yàn)記錄報(bào)告表，方可入庫(kù)。4、產(chǎn)品的出廠檢驗(yàn)產(chǎn)品出廠時(shí)，庫(kù)管員監(jiān)督裝車(chē)，檢查裝運(yùn)條件符合顧客要求，能夠很好的保護(hù)產(chǎn)品在運(yùn)輸過(guò)程中不受污染和損壞，成品質(zhì)檢員按顧客的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行檢驗(yàn)，質(zhì)檢員開(kāi)具出廠檢驗(yàn)報(bào)告，報(bào)當(dāng)班品控主管審核無(wú)誤后交庫(kù)管，允許產(chǎn)品出廠。顧客樣品管理規(guī)定1．目的：為了保證產(chǎn)品質(zhì)量、規(guī)格型號(hào)等與客戶(hù)要求相符，在生產(chǎn)時(shí)有據(jù)可依，完全按照要求進(jìn)行生產(chǎn)，特制定樣品管理制度。2．適用范圍：適用于公司內(nèi)所有顧客提供的產(chǎn)品樣品的管理。3．職責(zé)：3.1銷(xiāo)售部：負(fù)責(zé)與顧客進(jìn)行產(chǎn)品樣品首期的確認(rèn)工作。3.2品控部：負(fù)責(zé)對(duì)己確認(rèn)顧客樣品的保管及領(lǐng)用，并根據(jù)樣品對(duì)生產(chǎn)中的產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量控制工作。4．工作流程：4.1銷(xiāo)售部經(jīng)與顧客協(xié)商后認(rèn)可簽字的標(biāo)準(zhǔn)箱做為樣箱，交由品控部負(fù)責(zé)保存，并做好樣品領(lǐng)用或接收記錄。4.2樣品保管必須在干燥處、避免陽(yáng)光照射，且必須有可視標(biāo)識(shí)。4.3樣品保存時(shí)間為：從(交接)簽寧日期到下期改版收到新樣品之口。4.4樣品領(lǐng)用時(shí)，必須按照要求填寫(xiě)好樣品領(lǐng)用記錄(領(lǐng)用日期、交還日期、領(lǐng)用人)。4．5領(lǐng)用人必須保存好樣品，不許破壞及丟失，不得轉(zhuǎn)接他人使用。版面及樣箱使用控制制度目的為了加強(qiáng)對(duì)版面樣箱的控制、正確合理使用樣箱這一有形的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，避免出現(xiàn)因印刷版面、顏色等錯(cuò)誤，而造成不必要的損失。范圍本制度適用于顧客提供給我公司的樣箱（即顧客財(cái)產(chǎn)，簡(jiǎn)稱(chēng)顧客樣箱）及生產(chǎn)過(guò)程中使用的樣箱（簡(jiǎn)稱(chēng)生產(chǎn)樣箱）的保管、使用，以及過(guò)期封存作廢的處理。3.職責(zé)3.1品控部負(fù)責(zé)本制度的制定及修改；3.2銷(xiāo)售部負(fù)責(zé)將接收到的顧客樣箱交給技術(shù)人員；3.3技術(shù)人員負(fù)責(zé)對(duì)收到的顧客樣箱進(jìn)行保管、過(guò)期封存作廢的處理，對(duì)其他部門(mén)或人員領(lǐng)用、交回情況做記錄；3.4對(duì)于顧客樣箱數(shù)量有限，不能直接提供給車(chē)間質(zhì)檢作為生產(chǎn)樣箱的，首批生產(chǎn)時(shí)，技術(shù)人員負(fù)責(zé)組織質(zhì)檢員、生產(chǎn)車(chē)間主任依照顧客樣箱封取生產(chǎn)樣箱，并在生產(chǎn)樣箱上簽字確認(rèn)，質(zhì)檢員負(fù)責(zé)對(duì)生產(chǎn)樣箱的保管、使用及過(guò)期報(bào)告。4、工作規(guī)定4.1銷(xiāo)售部收到顧客版面樣箱后，及時(shí)轉(zhuǎn)交技術(shù)人員，并作交接記錄。4.2技術(shù)人員收到顧客樣箱后，要進(jìn)行分類(lèi)保存，與舊版樣箱加以區(qū)別標(biāo)識(shí)，當(dāng)新版首批生產(chǎn)進(jìn)行首件檢驗(yàn)時(shí)，技術(shù)人員組織當(dāng)班過(guò)程質(zhì)檢、車(chē)間主任共同進(jìn)行首件確認(rèn)并按《產(chǎn)品檢驗(yàn)制度》簽樣，作為生產(chǎn)樣箱。4.3其他部門(mén)或人員使用顧客樣箱時(shí)，須經(jīng)技術(shù)人員同意，并在樣箱領(lǐng)用記錄表上做好記錄，用后及時(shí)交回并記錄。4.4對(duì)確認(rèn)已無(wú)生產(chǎn)任務(wù)的舊版顧客樣箱，由技術(shù)人員封存保留并標(biāo)識(shí)記錄，過(guò)期一年后銷(xiāo)毀。4.5對(duì)確認(rèn)為舊版過(guò)期的生產(chǎn)樣箱，質(zhì)檢員通知技術(shù)人員，由技術(shù)人員進(jìn)行確認(rèn)，確為舊版過(guò)期的，由技術(shù)人員將其銷(xiāo)毀。4.6嚴(yán)禁已無(wú)使用價(jià)值的過(guò)期舊版樣箱被錯(cuò)用而造成印刷錯(cuò)誤的問(wèn)題出現(xiàn)，新舊版交替期間尤其須引起注意。4.7對(duì)于只提供了版樣而顏色仍需追舊版樣箱的情況，首批生產(chǎn)首檢時(shí)，須嚴(yán)格比對(duì)各處顏色、色澤飽滿(mǎn)度，確定無(wú)色差后加以確認(rèn)。4.8顏色樣箱只允許技術(shù)保存，當(dāng)生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)色差，需與顧客樣箱的深限淺限加以對(duì)比進(jìn)行判斷時(shí)，從產(chǎn)品中取樣到顧客樣箱保管處進(jìn)行對(duì)比，用完后及時(shí)放回，不允許取走顧客樣箱。印刷顏色管理辦法無(wú)明顯色差，是對(duì)印刷品的一項(xiàng)重要質(zhì)量要求，不同的客戶(hù)因?yàn)槠洚a(chǎn)品外包裝的展示作用大小，對(duì)包裝箱的印刷顏色有不同的要求，一般要求嚴(yán)格的，均會(huì)提供深、淺及標(biāo)準(zhǔn)顏色樣箱，或供需雙方簽樣予以確定。在生產(chǎn)過(guò)程中要嚴(yán)格按樣箱要求的顏色進(jìn)行控制，進(jìn)行檢驗(yàn)、驗(yàn)收。彩墨的進(jìn)貨控制按《產(chǎn)品驗(yàn)收管理規(guī)定》的要求驗(yàn)收進(jìn)貨的彩墨。2、印刷工序首件簽樣首件簽樣必須以顧客提供的標(biāo)準(zhǔn)顏色樣箱為依據(jù)，在光線充足的環(huán)境中進(jìn)行對(duì)比無(wú)感官可區(qū)分的色差時(shí)進(jìn)行簽樣，首件簽樣留存機(jī)臺(tái)，然后方可允許正式生產(chǎn)。3、印刷工序自檢間隔時(shí)間不超過(guò)5-10分鐘進(jìn)行抽樣，與首件簽樣進(jìn)行對(duì)比，如出現(xiàn)色差，則即刻進(jìn)行相應(yīng)工藝調(diào)整。包括：印刷壓力、速度的調(diào)整，彩墨的稀釋等。4、質(zhì)檢員生產(chǎn)過(guò)程專(zhuān)檢見(jiàn)《紙箱成型過(guò)程檢查作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》5.2款要求。5、質(zhì)檢員成品檢驗(yàn)見(jiàn)《紙箱成品檢查作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》4.2.2款要求。因印刷顏色不合格所造成的質(zhì)量事故，依照《質(zhì)量控制獎(jiǎng)懲條例》處理。原紙檢查作業(yè)指導(dǎo)書(shū)目的指導(dǎo)質(zhì)檢人員對(duì)進(jìn)廠原紙進(jìn)行檢驗(yàn)，以確保原紙符合質(zhì)量要求。2.適用范圍適用于本廠所有用于生產(chǎn)的進(jìn)廠原紙。職責(zé)此文件由品控部制定，原紙檢驗(yàn)人員要嚴(yán)格執(zhí)行，各相關(guān)部門(mén)進(jìn)行配合。4工作程序 4.1取樣要求：4.1.1進(jìn)廠的原紙每批都要按標(biāo)準(zhǔn)及公司規(guī)定對(duì)其進(jìn)行檢測(cè),以一個(gè)卷筒為一個(gè)樣本單位，每車(chē)（一次交貨量）為一批次。接到來(lái)料通知后，卸車(chē)前采樣，采樣20~30分鐘內(nèi)得出檢驗(yàn)結(jié)果，在得出結(jié)論后10分鐘內(nèi)將檢驗(yàn)結(jié)果及時(shí)送達(dá)供應(yīng)部及原料庫(kù)，出現(xiàn)批次不合格情況報(bào)質(zhì)檢部，執(zhí)行不合格品控制程序。取樣時(shí)檢查外觀質(zhì)量，并用水分儀檢測(cè)水分。4.1.3取樣方法，由外向內(nèi)取第二或第三層做為取樣層，靠紙軸中間部分切取，不同定量的原紙按進(jìn)貨量（紙軸數(shù)量）1/4的比例進(jìn)行抽檢。注明縱橫方向，標(biāo)明卷號(hào)、日期、規(guī)格、供應(yīng)商名稱(chēng)等內(nèi)容后，帶入檢驗(yàn)室進(jìn)行物理性能檢驗(yàn)，檢測(cè)前紙樣不得有皺折、機(jī)械損傷、避免太陽(yáng)光照射、防止接觸液體和用手直接撫摸。。4.1.2檢測(cè)項(xiàng)目物理指標(biāo)包括：外觀、氣味、級(jí)別、定量、水分、橫向環(huán)壓指數(shù)、吸水性、耐折等。a)普通瓦楞紙必檢項(xiàng)目：定量b)高強(qiáng)瓦楞紙必檢項(xiàng)目：定量、環(huán)壓、水分、吸水性。c)箱板紙必檢項(xiàng)目：定量、環(huán)壓、水分、耐破、耐折、吸水性、d)輕涂紙或涂布白板紙：白度、定量、吸水性、水分4.1.4檢驗(yàn)工具及儀器定量：定量取樣器及定量?jī)x環(huán)壓：電腦測(cè)控壓縮試驗(yàn)機(jī)水分：水分儀耐折：耐折度儀耐破指數(shù)：耐破度儀白度：白度儀4.1.5對(duì)進(jìn)貨紙樣進(jìn)行檢測(cè)后，保留紙樣作為參考。4.1.6對(duì)不合格的原紙通知供應(yīng)部，由供應(yīng)部作好標(biāo)識(shí)和記錄并聯(lián)系供方退貨。4.2質(zhì)量要求及檢驗(yàn)方法4.2.1原紙外觀：1)卷筒尺寸偏差不超過(guò)5mm，偏斜度不許超過(guò)5mm。2)卷筒原紙不經(jīng)外力作用不許有分層現(xiàn)象。3)原紙纖維組織均勻，紙幅間厚薄一致。原紙色澤基本一致，不得有露底現(xiàn)象，不得有黑點(diǎn)等其他雜色大范圍分布。4)原紙表面應(yīng)平整，不得有影響使用的褶子、窟窿、裂口等紙病。5)端面應(yīng)平整，不允許有鋸齒形或凹凸等現(xiàn)象，其深度不超過(guò)5mm。6)筒芯應(yīng)加固，不得有癟心、軸凹陷現(xiàn)象。7)兩端面無(wú)劃傷、缺口、裂口、膠水粘連等現(xiàn)象。8)無(wú)受潮霉變、漲卷撕裂現(xiàn)象，原紙不得有圓周彎現(xiàn)象。9）每批紙色澤應(yīng)基本一致；10)外包裝：箱板紙3層，瓦楞紙5層，白面紙5層，涂布白板紙要求應(yīng)纏有塑料薄膜。11）白度：80%及以上。外觀檢驗(yàn)方法：目測(cè)，與標(biāo)樣對(duì)照進(jìn)行白度檢驗(yàn)。12）用于食品包裝箱生產(chǎn)的原紙不允許有紙張本身以外的其他任何異味。4.2.2水分：把水分儀插入紙軸的一端，伸入6毫米以?xún)?nèi)，按所需測(cè)試的試樣，選擇相應(yīng)的檔位，(1檔：紙箱、瓦楞原紙)；(4檔：瓦楞紙、牛皮紙、箱紙板、書(shū)寫(xiě)紙)，記錄下測(cè)試數(shù)據(jù)，按標(biāo)準(zhǔn)判定紙的含水率是否合格。含水率8%--10%為合格，原紙橫幅兩端水分偏差不得超過(guò)2%，10%--13%為二等品，超過(guò)13%按退貨處理。4.2.3定量：首先用定量測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)試樣取樣器切取要測(cè)試的紙，每軸可切取1-4個(gè)定量紙樣。然后用紙與紙板定量測(cè)定儀進(jìn)行測(cè)定，具體操作方法見(jiàn)《紙與紙板定量測(cè)定儀作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》，把測(cè)試數(shù)據(jù)記錄于《原紙檢測(cè)記錄表》。如果測(cè)試的定量克重高，超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)要求則按下面的公式計(jì)算扣重：扣重公式 （實(shí)測(cè)克重／軸標(biāo)示克重－1）×重量4.2.4環(huán)壓：1）環(huán)壓試樣取樣：用環(huán)壓專(zhuān)用取樣器切取環(huán)壓紙樣，充分展開(kāi)平整后取樣，紙樣不能有折痕、褶皺、彎曲、破損等現(xiàn)象。順紋取樣，不可有斜度，位置靠近取樣兩個(gè)（如果測(cè)耐折則多取一個(gè)）。2）橫向環(huán)壓測(cè)試：根據(jù)紙的定量不同（紙的厚度），選用中心盤(pán)的大小，（設(shè)計(jì)對(duì)照表）定量越高選用的中心盤(pán)越小，定量越低選用的中心盤(pán)越大，中心盤(pán)中的溝槽的寬度大于紙厚的1-1.5倍；紙樣沿中心盤(pán)的溝槽插入，放在電腦測(cè)控儀上的測(cè)試盤(pán)上，然后輸入要檢測(cè)的紙的定量（定量浮動(dòng)超過(guò)5g的要重新置入定量值），確認(rèn)后開(kāi)始測(cè)試，測(cè)試完一組后提取數(shù)據(jù)記錄下來(lái)，并把數(shù)據(jù)刪除后，再進(jìn)行下一組實(shí)驗(yàn)的測(cè)試，提取各環(huán)壓指數(shù)的平均值，根據(jù)平均環(huán)壓指數(shù)判定其級(jí)別。4.2.5耐折：耐折試樣在切取環(huán)壓試樣的同時(shí)取樣，用耐折度儀測(cè)試（樣紙不允許有裂縫現(xiàn)象）：打開(kāi)開(kāi)關(guān)進(jìn)入時(shí)間界面，如果時(shí)間不正確可用移位鍵選擇要修改的位置，加一鍵改變數(shù)值，修改完畢，按確認(rèn)鍵進(jìn)入試驗(yàn)界面，進(jìn)入試驗(yàn)界面后方可移動(dòng)，移動(dòng)鍵鈕來(lái)設(shè)置張力，設(shè)置完成后開(kāi)始夾固試樣，按下張力托，當(dāng)其指針指示所需的張力后，將試樣夾在上夾頭和折疊頭之間，彈簧張力設(shè)置在9.8N，保持試樣的垂直。按啟動(dòng)鍵開(kāi)始試驗(yàn)，當(dāng)試樣被折斷時(shí)，將界面顯示出的數(shù)據(jù)（即耐折次數(shù)）記錄下來(lái)依照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行判定。4.2.6耐破：切紙刀取樣，紙板試樣為（100×100）㎜，紙張?jiān)嚇訛椋?0×70）㎜，每張?jiān)嚇舆M(jìn)行一次試驗(yàn)，預(yù)熱一分鐘后顯示初始化界面，提示你按“〉”鍵進(jìn)試驗(yàn)界面，按校準(zhǔn)鍵進(jìn)校準(zhǔn)界面按“〉”鍵進(jìn)入下一屏，顯示編號(hào)、定量、強(qiáng)度、壓力，在該狀態(tài)下，輸入紙張定量，把試樣放在上夾環(huán)與下夾環(huán)之間，旋轉(zhuǎn)手輪，當(dāng)手輪旋緊到壓力不低于690Mpa時(shí)按“測(cè)試”鍵測(cè)試試樣破裂后儀器會(huì)自動(dòng)保留試驗(yàn)數(shù)據(jù)并且橡皮膜自動(dòng)回到初始位置，可以按“∨”鍵，查看單次耐破強(qiáng)度和耐破指數(shù)。4.2.6吸水性：用滴管吸取1毫升的水（水溫要求20-30度），滴在原紙上觀察，蒙牛、伊利用輕涂紙、箱板紙五分鐘不滲透，高強(qiáng)瓦楞紙兩分鐘不滲透視為合格。其他用紙兩分鐘不滲透視為合格。瓦楞原紙物理性能參照表相應(yīng)級(jí)別：指標(biāo)名稱(chēng)單位規(guī)定ABCD定量（110、120、130、140、160、170）（g/m2）±4g±5g橫向環(huán)壓指數(shù)≤90g/m2﹥90g/m2-140g/m2≥140g/m2-180g/m2≥180g/m2（N.m／g）≥6.5≥7.0≥8.0≥9.2≥5.0≥5.5≥6.5≥8.0≥3.80≥4.40≥5.10≥5.50≥3.30≥3.50≥3.50≥3.50水分（％）%8.0±2.08.09.0箱板紙物理性能參照表相應(yīng)級(jí)別：指標(biāo)名稱(chēng)單位技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)ABC定量（140、170、200）（g/m2）±4g±5g橫向環(huán)壓指數(shù)125~140g/m2150~175g/m2≥200g/m2（N.m／g）≥8.0≥8.5≥9.5≥7.5≥8.0≥9.0≥7.0≥7.5≥8.0橫向耐折（次）201510耐破指數(shù)=原紙的耐破值÷定量125~140g/m2150~175g/m2≥200g/m2Kpa*㎡/g≥2.3≥2.3≥2.2≥2.0≥2.0≥1.5≥2.0≥1.5≥1.5水分%8.0±2.08.08.0±3.0原紙異常處理方法范圍：本標(biāo)準(zhǔn)適用于原紙不良時(shí)的處理準(zhǔn)則本標(biāo)準(zhǔn)適用本公司使用的所有不良原紙?zhí)幚頊?zhǔn)則：規(guī)定不良原紙要求入庫(kù)不使用，如確需特采，可按特采流程操作二等品可按（2-5）%扣款允收處理反饋供應(yīng)商改善，如改善不利或不作改善則加倍扣款直至退貨處理供應(yīng)商原紙連續(xù)三批不良，作降級(jí)處理，嚴(yán)加檢查。具體流程：原紙檢驗(yàn)技術(shù)指標(biāo)包括：外觀、氣味、級(jí)別、定量、水分、橫向環(huán)壓指數(shù)、吸水性、耐折等，具體檢驗(yàn)方法及指標(biāo)要求詳見(jiàn)《原紙檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》。對(duì)于原紙出現(xiàn)異常如何作出處理見(jiàn)下：1、外觀：1.1對(duì)紙幅超寬、受潮、破損等情況按扣重處理；1.2對(duì)紙幅短作降檔處理，幅寬50mm為一檔；1.3筒芯應(yīng)加固，軸凹陷，癟芯軸自轉(zhuǎn)，接頭不合格做退貨處理；1.4原紙破損：破損層數(shù)超過(guò)5層進(jìn)行扣重，扣重公式：扣重=2×3.14×半徑×幅寬×破損層數(shù)×克重扣重Kg半徑m幅寬m克重Kg/㎡1.5接頭：檢查每軸端面，接頭數(shù)量超過(guò)3個(gè)按退貨處理。2、生產(chǎn)線：對(duì)生產(chǎn)適應(yīng)性差的作退貨處理，如需特采按（5-10）%扣款處理。3、物理指標(biāo)（檢測(cè)條件：常溫狀態(tài)）3.1定量：超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)（3%-9%）以?xún)?nèi)者，按二等品處理；定量超標(biāo)（3%-9%）時(shí)，按公式：扣重=（實(shí)測(cè)克重／軸標(biāo)示克重－1）×紙軸重量，進(jìn)行扣重處理；扣重Kg實(shí)測(cè)克重g/㎡標(biāo)識(shí)克重g/㎡重量Kg定量低于標(biāo)準(zhǔn)5%時(shí)，必須保證環(huán)壓與耐破達(dá)標(biāo)，否則按3.2、3.3扣款。3.2環(huán)壓：A、環(huán)壓指數(shù)低于標(biāo)準(zhǔn)0.8N×m/g以?xún)?nèi)者，按二等品處理：a、低于標(biāo)準(zhǔn)0.2N×m/g時(shí)，扣款2%；b、低于標(biāo)準(zhǔn)（0.2-0.4）N×m/g時(shí)，扣款3%；c、低于標(biāo)準(zhǔn)（0.4-0.6）N×m/g時(shí)，扣款4%；d、低于標(biāo)準(zhǔn)（0.6-0.8）N×m/g時(shí)，扣款5%；B、環(huán)壓指數(shù)低于標(biāo)準(zhǔn)0.8N×m/g以上者，按退貨處理。3.3耐破：A、耐破指數(shù)低于標(biāo)準(zhǔn)0.4Kpa.㎡/g以?xún)?nèi)者，按二等品處理a、低于標(biāo)準(zhǔn)（0-0.1）Kpa.㎡/g時(shí)，扣款2%；b、低于標(biāo)準(zhǔn)（0.1-0.2）Kpa.㎡/g時(shí)，扣款2%；c、低于標(biāo)準(zhǔn)（0.2-0.3）Kpa.㎡/g時(shí)，扣款2%；d、低于標(biāo)準(zhǔn)（0.3-0.4）Kpa.㎡/g時(shí)，扣款2%；B、耐破指數(shù)低于標(biāo)準(zhǔn)低于標(biāo)準(zhǔn)0.4Kpa.㎡/g以上者，按退貨處理。3.4水分超標(biāo)：含水率8%--10%為合格，原紙橫幅兩端水分偏差不得超過(guò)2%，10%--13%為二等品，超過(guò)13%按退貨處理。二等品需要對(duì)原紙廠家進(jìn)行扣重，公式為：扣重=紙軸重量×（檢測(cè)水分﹣標(biāo)準(zhǔn)水分）扣重Kg軸重Kg3.5耐折度：用耐折度儀檢測(cè)，耐折次數(shù)達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求的原紙，通知供應(yīng)部降級(jí)接收，耐折次數(shù)達(dá)不到10次的作退貨處理。瓦楞紙板檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)目的指導(dǎo)質(zhì)檢員對(duì)瓦楞紙板質(zhì)量的檢驗(yàn)，以確保生產(chǎn)的紙板符合質(zhì)量要求。適用范圍適用于瓦楞紙板在生產(chǎn)中的檢驗(yàn)，包括首檢、初檢及瓦楞紙板成品檢驗(yàn)。職責(zé)由品控部制定并實(shí)施，生產(chǎn)各車(chē)間配合執(zhí)行。工作程序具體工作程序見(jiàn)《產(chǎn)品檢驗(yàn)制度》。5.檢測(cè)項(xiàng)目5.1檢驗(yàn)項(xiàng)目及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1.1產(chǎn)品用料：符合客戶(hù)要求或設(shè)計(jì)要求，與生產(chǎn)單一致。5.1.2紙板層數(shù)及楞型：符合客戶(hù)要求或設(shè)計(jì)要求，與生產(chǎn)單一致。5.1.3規(guī)格尺寸、瓦楞高度、楞數(shù)：規(guī)格尺寸符合客戶(hù)要求或設(shè)計(jì)要求，與生產(chǎn)單一致，壓線縱切尺寸，允許誤差+1mm；斷長(zhǎng)允許誤差+2mm。瓦楞高度見(jiàn)如下對(duì)照表。楞型瓦楞高度mm楞數(shù)個(gè)/300mmA4.5-5.034±3C3.5-4.041±3B2.5-3.050±4E1.1-2.093±6AB7.0-8.0——BC5.5-7.0——5.1.4外觀：刀口光滑無(wú)毛刺、切邊及剖邊整齊。無(wú)明顯翹曲，寬度小于400mm的紙板拱高≤5mm；無(wú)透楞、塌楞、倒楞、缺材、劃痕、褶皺和拼接等缺陷，視距300~500mm平視觀測(cè)表面沒(méi)有明顯搓板狀凹凸。用于食品包裝箱生產(chǎn)的紙板不允許有紙板本身以外的其他任何異味。5.1.5抗壓強(qiáng)度（或邊壓強(qiáng)度）：預(yù)制紙箱空箱抗壓試驗(yàn)結(jié)果比客戶(hù)要求高50-100kg為合格，邊壓測(cè)試結(jié)果比顧客要求高50-100N/m。5.1.6耐破度：試驗(yàn)結(jié)果比客戶(hù)要求高50-100Kpa為合格。5.1.7粘合：表面平整、不起泡。瓦楞紙板粘合牢固（撕開(kāi)粘合層能破壞85%以上的纖維不開(kāi)膠），其脫膠面積之和在10mm/㎡以?xún)?nèi)；5.1.8耐折：沿壓痕線里外開(kāi)合180度，五次不斷裂。5.1.9紙板線溫度：160°-180°，不能低于160°。5.2.0紙板線車(chē)速：60m/min-80m/min；最高不能高于90m/min。6.檢驗(yàn)方法：6.1產(chǎn)品用料、紙板層數(shù)及楞型的檢驗(yàn)在現(xiàn)場(chǎng)與生產(chǎn)單核對(duì)產(chǎn)品用料、幅寬、定量、顏色、廠家、紙軸編號(hào)等項(xiàng)目是否相符，確認(rèn)紙板的層數(shù)、楞型。6.2規(guī)格尺寸的檢驗(yàn)對(duì)照生產(chǎn)通知單要求，用精度1mm鋼卷尺測(cè)量紙板長(zhǎng)、寬、及壓痕線位置、高度等；楞高用紙板測(cè)厚儀測(cè)量，取距邊緣約5cm處取樣塊，選取測(cè)量單位為mm檔進(jìn)行測(cè)量，記錄檢測(cè)值，對(duì)照瓦楞高度對(duì)照表是否符合相應(yīng)楞型標(biāo)準(zhǔn)要求。6.3楞數(shù)的檢驗(yàn)方法：點(diǎn)數(shù)（紙板長(zhǎng)度300mm）。6.4外觀感官檢查，包括目測(cè)手感等。翹曲度：將瓦楞紙板水平放置后測(cè)量，拱高在5㎜以上不允許。6.5紙板抗壓強(qiáng)度測(cè)試，包括空箱抗壓測(cè)試或紙板邊壓抗壓強(qiáng)度檢測(cè)。6.5.1在生產(chǎn)正常的狀態(tài)下抽取3--5塊紙板測(cè)試。預(yù)制成相應(yīng)規(guī)格紙箱測(cè)空箱抗壓強(qiáng)度，力值比客戶(hù)要求值高50公斤以上視為抗壓合格。具體操作方法見(jiàn)《電腦測(cè)控試驗(yàn)機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》。6.5.2在生產(chǎn)正常的狀態(tài)下抽取3--5塊紙板，然后用邊壓取樣器裁切邊壓測(cè)試樣塊，然后用電腦壓縮試驗(yàn)機(jī)檢測(cè)邊壓。具體操作方法見(jiàn)《邊壓取樣器作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》和《電腦壓縮試驗(yàn)機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》。6.6耐破強(qiáng)度檢查：用耐破強(qiáng)度儀檢測(cè)，具體操作方法見(jiàn)《耐破度儀作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》6.7粘合度檢驗(yàn)視距300~500mm平視觀察表面平整、不起泡。手撕開(kāi)粘合層能破壞85%以上的纖維不開(kāi)膠，其脫膠面積之和在10mm/㎡以?xún)?nèi)為合格；5.1.9抗折度檢查：按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求沿壓痕線里外開(kāi)合180度，往返開(kāi)合不斷裂為合格。7.抽樣及判定7.1首件檢驗(yàn)，對(duì)開(kāi)機(jī)生產(chǎn)出的第一斷刀合格產(chǎn)品進(jìn)行全項(xiàng)檢驗(yàn)，完全符合質(zhì)量要求開(kāi)始正常生產(chǎn)，調(diào)換紙軸時(shí)同樣要求首件檢驗(yàn)。7.2物理指標(biāo)檢測(cè)，首件正常后后抽取6片樣品到實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行物理指標(biāo)檢測(cè)，同時(shí)用紙板測(cè)厚儀測(cè)楞高、并點(diǎn)數(shù)楞數(shù)；7.3巡檢，生產(chǎn)過(guò)程中每隔15分鐘抽取2片斷刀產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目包括：粘合度、規(guī)格尺寸、外觀，每巡檢一次將巡檢結(jié)果填寫(xiě)于《瓦楞紙板生產(chǎn)過(guò)程檢驗(yàn)記錄》。7.4對(duì)已完工并檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品，在其每垛的標(biāo)識(shí)卡質(zhì)量狀態(tài)欄加蓋相應(yīng)班次的合格印章或簽字。8．檢驗(yàn)記錄7.1按要求填寫(xiě)檢驗(yàn)記錄，該單生產(chǎn)結(jié)束，做出綜合判定結(jié)果，合格與否；當(dāng)班生產(chǎn)結(jié)束報(bào)本部門(mén)一份、紙板線統(tǒng)計(jì)一份；7.2生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)不良影響因素以整改單的形式要求車(chē)間及時(shí)整改，發(fā)現(xiàn)不合格及時(shí)制止，并按《不合格品控制程序》對(duì)不合格品進(jìn)行處置。膠印印刷檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1目的在顧客未提出特別要求時(shí)，明確本公司生產(chǎn)產(chǎn)品應(yīng)達(dá)到的質(zhì)量水平及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。2.范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司膠印車(chē)間印刷機(jī)3.定義質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)——生產(chǎn)產(chǎn)品要求的質(zhì)量項(xiàng)目、部門(mén)或車(chē)間工序人員工作過(guò)程的操作項(xiàng)目，應(yīng)達(dá)到的水平。檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：檢驗(yàn)人員在對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量判定時(shí)，在進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)巡查或抽查時(shí)，所依照的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、有關(guān)的條款或數(shù)值。4.引用文件GB7705-1987平版裝潢印刷品GB2828-1987逐批檢查計(jì)數(shù)及抽樣表5.油墨質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a)在現(xiàn)有生產(chǎn)工藝流程中、在成品庫(kù)存期間，印刷產(chǎn)品不會(huì)產(chǎn)生變色（在800mm距離觀察）。b)在規(guī)定的磨擦狀態(tài)下，不發(fā)生脫色。6.PS版制版質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1修版質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a)必須要在彩色、印版規(guī)格尺寸、編排等方面嚴(yán)格按照原稿或客戶(hù)要求誤差≤0.05mm。b)嚴(yán)格對(duì)照原稿要求對(duì)陽(yáng)圖進(jìn)行必要的修正。c)單版圖具備各種規(guī)格線，如拼版十字線、角線、復(fù)切線以及必要的啤線等。d)所有規(guī)格線的尺寸不允許誤差，編碼不允許有錯(cuò)漏。所有規(guī)格線不得打進(jìn)產(chǎn)品規(guī)格尺寸之內(nèi)。e)單版陽(yáng)圖網(wǎng)點(diǎn)層次2%不消失。50%網(wǎng)點(diǎn)正負(fù)值在3%以下，95%網(wǎng)點(diǎn)不糊瞎。f)網(wǎng)點(diǎn)不允許有臟點(diǎn)、爛點(diǎn)，底片不允許有劃痕、摺痕及粘附灰塵。所有規(guī)格線都必須使用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格線，粗細(xì)在0.05～0.1mm之間。凡交曬版、打樣及印刷的單版陽(yáng)圖必須放置信號(hào)條或標(biāo)準(zhǔn)色標(biāo)。6.2拼版、拷版質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a)拼、拷版必須按照客戶(hù)來(lái)樣及工單要求的規(guī)格尺寸進(jìn)行，誤差≤0.05mm。b)拷版網(wǎng)點(diǎn)層次高調(diào)要達(dá)到2%網(wǎng)點(diǎn)不丟失，中調(diào)網(wǎng)點(diǎn)還原要控制在±3%，低調(diào)95%不糊瞎。拼成的版必須具備各種適合曬版印刷加工的規(guī)格線，即對(duì)版、校版十字線、復(fù)切線、切線以及必要的啤線。各種規(guī)格線都要使用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格線，線的粗細(xì)在0.05～0.1mm之間。拼成的版各規(guī)格線及印刷面套疊誤差≤0.05mm，各種規(guī)格線必須打在成品規(guī)格尺寸之外。e)拼、拷好的版應(yīng)反差強(qiáng)烈無(wú)灰翳，版面干凈、無(wú)臟點(diǎn)、爛點(diǎn)、花痕、摺痕等現(xiàn)象。拼成的版片基必須在規(guī)格線外，預(yù)留10mm空位。f)打格前應(yīng)先打好定位孔，不用打格直接曬版的底片片邊必須大于曬版需要的定位孔，并統(tǒng)一打好定位孔再交下工序曬版。6.3曬版質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),a)曬版的PS版必須具備校版十字線、切線、角線、規(guī)格線等輔助線。所有輔助線都必須在成品規(guī)格尺寸之外。b)實(shí)地版網(wǎng)紋版都必須要有色標(biāo)。c)網(wǎng)點(diǎn)還原率要控制，使3%以上（含3%）網(wǎng)點(diǎn)不丟失，中調(diào)網(wǎng)點(diǎn)變化范圍±2%，低調(diào)網(wǎng)點(diǎn)變化范圍±4%(用十倍放大鏡觀測(cè)信號(hào)條3%網(wǎng)點(diǎn)可見(jiàn)、50%網(wǎng)點(diǎn)碰角)。d)大面積平網(wǎng)版網(wǎng)點(diǎn)再現(xiàn)要均勻，在500mm視距下觀測(cè)不允許有明顯的深淺現(xiàn)象。e)實(shí)地版要求密實(shí)，用十倍放大鏡觀測(cè)不露版底線條、文字清晰、無(wú)斷線、糊瞎，除特殊情況另有要求外，曬出的PS版必須還原底片。f)曬版必須定位，曬好的整套印版必須咬口來(lái)去一致。g)PS版壽命（印刷數(shù)次）不低于50000次。7.印刷產(chǎn)品生產(chǎn)工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7.1切紙工序產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)b)裁切好的紙四角應(yīng)成90°，斜角對(duì)開(kāi)誤差不大于2mm，c)紙張不允許有凹凸肚，凹凸肚≤1.5mm，d)刀口應(yīng)光潔、無(wú)崩口及起毛。e)底面紙應(yīng)干凈、無(wú)刀痕。切好的紙面放置統(tǒng)一，堆放整齊，防護(hù)完好。7.2印刷工序產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7.2.1產(chǎn)品的墨色a)必須按客戶(hù)的色樣或簽樣的墨色進(jìn)行印刷。b)印張墨色必須均勻，同色密度偏差精細(xì)產(chǎn)品＜0.05DS，一般產(chǎn)品＜0.07DS。c)實(shí)地印刷要求同批同色色差符合：當(dāng)L＞50mm時(shí)，△E＜5.00，當(dāng)L≤50mm時(shí)，△E＜4.00(用進(jìn)口密度儀檢測(cè))。7.2.2產(chǎn)品的套印a)精細(xì)產(chǎn)品主要部份套印誤差≤0.2mm，次要部份套印誤差≤0.4mm。b)一般產(chǎn)品主要部份套印誤差≤0.3mm，次要部份套印誤差≤0.5mm。c)套印要求高的產(chǎn)品或套印小量誤差即誤字意和影響設(shè)計(jì)意圖的不受限制，應(yīng)根據(jù)簽樣。7.2.3產(chǎn)品的規(guī)格線a)印刷的產(chǎn)品規(guī)格線應(yīng)與咬口平行和垂直，符合模切成品的要求。b)印刷面紙必須滿(mǎn)足產(chǎn)