Q/SHT0506-1645-2012PAGEPAGE4PAGE1CRHCRH2C二階段/CRH380A/AL動車組三級修齒輪箱吊桿探傷作業(yè)指導(dǎo)書Q/SHT0506-1645a-2012—07—31發(fā)布2012—07—31實(shí)施上海鐵路局上海動車客車段 發(fā) 布上海鐵路局上海動車客車段企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)前言本標(biāo)準(zhǔn)由上海動車客車段技術(shù)裝備科制訂本標(biāo)準(zhǔn)由上海動車客車段總工程師批準(zhǔn)本標(biāo)準(zhǔn)于2012年7月第2次修訂本標(biāo)準(zhǔn)由上海動車客車段技術(shù)裝備科鄭成建起草上海動車客車段修程三級修編號Q/SHT0506-1645-2012版本02系統(tǒng)探傷維修項(xiàng)目齒輪箱吊桿探傷維修周期60萬公里或不超過1.5年車型CRHC二/CRH380A/AL作業(yè)人員探傷工1名作業(yè)時間20分鐘/件作業(yè)流程基本要求→作業(yè)要求→完工作業(yè)主要工具鋼絲刷鏟刀毛刷手電參考資料1、《關(guān)于印發(fā)〈CRH380A/AL型動車組三級檢修規(guī)程（試行）〉和有關(guān)要求的通知》（運(yùn)裝客車函〔2011〕497號）2、《關(guān)于印發(fā)〈CRH2C型（二階段）動車組三級檢修規(guī)程（試行）〉和有關(guān)要求的通知》（裝客車〔2011〕135號）3、轉(zhuǎn)發(fā)鐵道部《關(guān)于印發(fā)〈鐵路客車輪軸探傷工藝規(guī)程（試行）〉的通知》的通知（輛客函〔2009〕228號）編制修訂序號修改內(nèi)容日期編制審核批準(zhǔn)工序作業(yè)項(xiàng)點(diǎn)作業(yè)程序與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)備注一、基本要求1、探傷人員要求。1、從事鐵路客車輪對磁粉探傷的人員，應(yīng)具有高中、技校或中專及以上學(xué)歷，視力(包括矯正視力)應(yīng)達(dá)到5.0及以上，非色盲；2、探傷人員須經(jīng)鐵道部無損檢測人員鑒定委員會組織的磁粉探傷培訓(xùn)合格，取得Ⅱ級及以上探傷資格證書和上海鐵路局輪軸探傷人員上崗證書；2、檢查探傷環(huán)境須符合規(guī)定要求。1、熒光磁粉探傷作業(yè)應(yīng)暗室內(nèi)進(jìn)行，暗室的白光照度不得大于20Lx，觀察探傷工作面的紫外燈輻照度不得低于800μｗ/cm2；2、探傷工作場地應(yīng)遠(yuǎn)離翻砂、鍛打、電焊、潮濕、粉塵場所；探傷設(shè)備所用的電源，應(yīng)與大型機(jī)械、動力電源線分開并單獨(dú)接線。室內(nèi)溫度達(dá)到5度以上。3、探傷作業(yè)場地應(yīng)設(shè)有齒輪箱吊桿件存放架或箱，待探、待處理、合格的工件應(yīng)隔離放置，并設(shè)有明顯的標(biāo)識。3、檢驗(yàn)規(guī)則1、探傷工序應(yīng)在分解檢查工序及質(zhì)量檢查工序之后進(jìn)行。2、齒輪箱吊桿探傷部位表面經(jīng)過除銹清洗，不得存在油污、塵垢、銹蝕、氧化皮等影響磁化及磁痕的識別的物質(zhì)。3、齒輪箱吊桿探傷應(yīng)在檢查員對表面外觀檢查結(jié)束后進(jìn)行。4、探傷部位經(jīng)過修磨后，必須進(jìn)行復(fù)探.4、探傷方法1、使用探傷機(jī)的磁粉探傷零部件采用熒光磁粉濕法連續(xù)法。2、濕法連續(xù)法：在磁化的同時，用磁化的同時，用澆淋或噴灑的方式施加磁懸液。磁懸液應(yīng)能在檢驗(yàn)區(qū)緩緩流過，噴灑磁懸液應(yīng)比磁化提前結(jié)束，在進(jìn)行一至兩次磁化。工序作業(yè)項(xiàng)點(diǎn)作業(yè)程序與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)備注二、作業(yè)要求1、前期準(zhǔn)備1、穿戴好勞動防護(hù)用品。2、合上總開關(guān)，使穩(wěn)壓器預(yù)熱5-10分鐘3、打開操作臺上的總開關(guān)，接觸器吸合通電，檢查控制柜上的控制電源指示燈，紫外線燈亮，操作臺中的控制電源進(jìn)入工作狀態(tài)。4、測量紫外線強(qiáng)度，觀察磁痕顯示處輻照度≥800，將輻照度數(shù)值填寫在日常性能校驗(yàn)記錄中，紫外燈照射的暗區(qū)白光度不超過20LX。2、配置熒光磁懸液方法1、應(yīng)按比例添加熒光磁粉（1-3）g/L；2～5g/L消泡劑(油性不用)；5-10g/L分散劑(油性不用)；15g/L防銹劑；亞硝酸納15g/L，三乙醇胺15g/L,或添加熒光磁粉1-3g/L,熒光磁粉專用載液。2、測量熒光磁懸液濃度，取樣前須對磁懸液進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁美嫘纬恋砉苋?00ml磁懸液，至少靜止30min，觀察其濃度，濃度應(yīng)在0.1-0.5ml/100ml。3、配置好磁懸液后。在正式探傷前應(yīng)進(jìn)行性能校驗(yàn)。試片人工缺陷清晰顯示。4、磁懸液應(yīng)在每天上下午開工前檢查，根據(jù)探傷工作量，清潔程度、噴灑時損失情況，及時給予補(bǔ)充，每半月更換不少于一次。5、配置磁懸液或添加、更換時，需把時間等詳細(xì)填寫在磁粉探傷日常性能校驗(yàn)記錄內(nèi)。3、調(diào)整周向磁化電流和縱向磁化電流1、調(diào)整周向磁化電流和縱向磁化電流在規(guī)定范圍內(nèi)，并保證A1-15/50試片人工缺陷顯示清晰。以上幾項(xiàng)符合要求后，進(jìn)行開工前的日常性能校驗(yàn)工作工序作業(yè)項(xiàng)點(diǎn)作業(yè)程序與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)備注4、設(shè)備性能校驗(yàn)1、根據(jù)探傷工件類型分別確定探傷電流；2、探傷機(jī)的各個水管道要置開放位置3、對齒輪箱吊桿探傷機(jī)靈敏度進(jìn)行校驗(yàn)：首先輕輕擦拭試片的防銹油，用膠帶紙將A1-15/50型標(biāo)準(zhǔn)試片帶溝槽面須分別與表面密貼，并用膠帶紙將試片四周封閉，粘貼應(yīng)平整、牢固，膠帶紙不得遮蓋試片溝槽部位。將需探傷工件放入探傷機(jī)磁化區(qū)，進(jìn)行校驗(yàn)，按設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行磁化。觀察試片圓形溝槽顯示，閉“O”型聚粉磁痕和“+”形溝槽聚粉磁痕，清晰者合格，同時在距離探傷機(jī)3M之外的地方測量工件剩磁（端面棱角處測量）剩磁不超過0.3MT。4、每班開工前由探傷工、質(zhì)檢員、驗(yàn)收員共同參加校驗(yàn)，確認(rèn)設(shè)備狀態(tài)及靈敏度，均符合標(biāo)準(zhǔn)要求，方可進(jìn)行探傷。5、每季度由主管領(lǐng)導(dǎo)組織一次季度性能試驗(yàn)，檢查探傷機(jī)及附屬設(shè)備各部外觀技術(shù)狀態(tài)，須良好，全面試驗(yàn)探傷設(shè)備，其各項(xiàng)技術(shù)性能準(zhǔn)確，可靠、無故障。觀察磁痕顯示的照度符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，其它符合日常性能試驗(yàn)要求。新購置或檢修完畢第一次投入使用的探傷設(shè)備，使用前須按季度全面性能檢查。工序作業(yè)項(xiàng)點(diǎn)作業(yè)程序與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)備注5、探測規(guī)定1、檢查被探齒輪箱吊桿外觀是否符合探傷要求，確認(rèn)各探傷部位油脂、污物及銹垢清洗干凈后，才能進(jìn)行探傷作業(yè)。探傷的主要部位為齒輪箱吊桿的磨耗部位及整個中間部分。齒輪箱吊桿若在探傷過程中發(fā)現(xiàn)中部軸向“裂紋”缺陷時，允許對缺陷打磨消除，打磨深度不能超過0.5mm，打磨后周邊圓滑過渡。發(fā)現(xiàn)中部橫向裂紋時，直接報廢處理。吊桿磨耗部位直徑不得低于φ49.7mm。2、噴液時需注意嚴(yán)格控制磁懸液的噴灑壓力和覆蓋面，應(yīng)做到緩流、均勻、全面覆蓋、充分潤濕。3、電極夾緊時，不得產(chǎn)生火花現(xiàn)象。4、齒輪箱吊桿進(jìn)行復(fù)合磁化時，操作人員必須仔細(xì)觀察磁化電流的數(shù)值。周向、縱向磁化電流應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)。5、探測部位：齒輪箱吊桿表面吊桿探傷6、探傷操作1、其操作動作過程為：人工將齒輪箱吊桿放置在設(shè)備的探傷工位，對齒輪箱進(jìn)行滾動和噴淋、電極夾緊、磁厄鎖緊、三次磁化、磁厄松開、電極后退、滾動觀擦、電極夾緊、磁厄鎖緊、退磁、磁厄松開、電極后退一個過程結(jié)束。7、磁痕觀察1、磁痕形成后立即觀察。磁痕可分為缺陷磁痕和非缺陷磁痕，進(jìn)行磁痕評定時，應(yīng)注意觀察探傷面得外觀狀態(tài)及磁痕形態(tài)，應(yīng)首先確認(rèn)磁痕不是由于劃痕等偽缺陷造成的，當(dāng)磁痕難于鑒別時，可擦去磁痕重新探查，或?qū)μ絺孢M(jìn)行打磨，在重新探查。2、為防止漏探，探傷人員在進(jìn)行判傷時，工件觀察的起始點(diǎn)用記號筆畫工序作業(yè)項(xiàng)點(diǎn)作業(yè)程序與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)備注“—”觀察至少一周進(jìn)行判別。3、探傷過程中，工件出現(xiàn)缺陷磁痕時，需用標(biāo)記筆在工件上劃出缺陷磁痕出現(xiàn)的位置范圍，詳細(xì)記錄缺陷磁痕的位置、尺寸、形狀。4、抹掉缺陷磁痕，重新磁化（先退磁，后磁化），進(jìn)行重新確認(rèn)，當(dāng)缺陷磁痕再次顯示，且其位置、尺寸及形狀與第一次顯示的磁痕相同時，方可判定為缺陷工件。5、剩磁測量5.1按退磁按鈕對探傷后的聯(lián)軸節(jié)內(nèi)外齒輪或其他環(huán)形件進(jìn)行退磁。5.2在剩磁區(qū)（距探傷機(jī)不小于3M處）逐個測量工件的剩磁強(qiáng)度，經(jīng)磁粉探傷的齒輪箱吊桿剩磁量不得超過0.3MT。高斯計(jì)應(yīng)遠(yuǎn)離探傷機(jī)放置。6、齒輪箱吊桿探測結(jié)束后，均須在齒輪箱吊桿端頭處做上磁粉探傷檢查標(biāo)記“M”，發(fā)現(xiàn)有缺陷時，必須使用記號筆做出“×”標(biāo)記，注明缺陷性質(zhì)和位置，并做好記錄。7.探傷人員認(rèn)為缺陷需要進(jìn)行鑒定時，則應(yīng)組織共同鑒定，在做處理。三、完工1、完工1、按設(shè)備操作規(guī)程要求,對所使用工裝、工具進(jìn)行擦拭保養(yǎng)、給油，切斷工裝電源等。2、按定置管理要求，