歡迎下載內(nèi)容僅供參考煤液化中試基地工程煤直接液化6t/d試驗裝置動力系統(tǒng)壓縮空氣站2D3.5—18/8型空壓機安裝方案審核：批準(zhǔn)：中化集團公司項目部2004．5．10目錄1、 工程概括：、 編制依據(jù)3、 安裝前應(yīng)具備的條件4、 安裝5、 零部件清洗安裝6、 附屬管路安裝7、 質(zhì)量保證措施8、 安全技術(shù)措施9、環(huán)境管理10、主要施工機具11、勞動力配制1、 工程概括：煤液化中試基礎(chǔ)地工程煤直液化6t/d試驗裝置壓縮空氣消耗量為2D3.5—18/8下，一開一備。2D3.5—18/8冷式，一、二級均為雙作用。排氣量（吸入狀態(tài)）18吸入壓力（一級、二級）0.02bar(G)／2.17bar(G)排氣壓力（一級、二級）2.17bar(G)／8bar(G)（一級、二級）3.17℃／40℃排氣溫度（一級、二級）160℃/160℃33℃40℃潤滑油壓力(G)0.25～0.35MPa進(jìn)水壓力(G)0.35MPa109KW活塞行程180mm各級氣缸直徑420／240mm0.32MPa／0.920t／h電動機參數(shù)Y355M2-10額定功率 額定電壓 轉(zhuǎn)速（同步轉(zhuǎn)速）600r／min電動機重量2120kg2、 編制依據(jù)遠(yuǎn)大壓縮機制造化工機械安裝工程施工及驗收規(guī)（通用規(guī)定）HGJ203-83化工機械安裝工程施工及驗收規(guī)（通用規(guī)定）HGJ206-923、 安裝前應(yīng)具備的條件土建基礎(chǔ)已完成，具備機器安裝條件施工運輸和消防道路暢通施工用的照明、水源、電源以已具備。機器已經(jīng)過開箱驗收，且具備以下技術(shù)資料。機器的出廠合格證明書過程記錄。施工用的規(guī)準(zhǔn)備齊全。施工方案經(jīng)過審批并進(jìn)行了交底。施工用計量器具校驗合格。4、 安裝裝配在底座上，到現(xiàn)場后將整體就位安裝，將油封部件用四氯化碳清洗干凈裝配。墊鐵與地腳螺栓本機地腳螺栓為隨機帶來，規(guī)格為M30×1000，每套機組20根，墊鐵為施工單位自備。壓縮機基礎(chǔ)表面鏟麻面，麻點應(yīng)均勻分布。將機器撬體底面上的油污，泥土等臟物清除干凈。55140×80，50mm；每組墊鐵不應(yīng)超過四層。4.14.撬體底面與墊鐵及墊鐵之間接觸面積不小于60。50以上。3/43°。墊鐵安裝采用壓漿法安裝。清理地腳螺栓上的油污和氧化皮，螺紋部分涂上少量油脂。15mm。機組就位、找平、找正機組整機50機器上作為定位下：平面位置±5mm標(biāo)高±5mm機組就位初75以上時進(jìn)行。機組的橫向水平。其水平度偏差不大。機組精平，可用銅墊片找平，不得用松緊地腳螺栓的辦法調(diào)整找正值。24找平。5、 零部件清洗安裝5.1 壓縮機在出廠時進(jìn)行了全部油封、安裝前需將氣缸、活塞、氣閥、填料等部件用四氯化碳或清洗劑清洗干凈，徹底擦干、吹干后再回裝。5.2.機器部件組裝在制造廠專家指導(dǎo)下進(jìn)行。機身、軸承、氣缸、活塞等安裝裝配后的間隙要求見下表：項目項目mmⅠ列Ⅱ列機身裝在基礎(chǔ)上其縱橫向的水平度0.05／1000軸承孔軸線對公共軸線的同軸度φ0.05十字頭滑道軸線的水平度0.05／1000曲拐頸對主軸頸的平行度0.15／1000曲軸軸線對十字頭滑道軸線的垂直度＜0.10／1000組裝曲軸、盤動數(shù)轉(zhuǎn)，檢查在連電機前0.018水平和垂直方向曲軸間的距離連電機后0.054水平和垂直方向曲軸間的距離氣缸軸心線對中體十字頭滑道軸心線的同軸度徑向位移＜0.10＜0.70整體傾斜＜0.04＜0.02與十字頭組裝后，測量活塞桿的水平度0.05／1000其傾斜方向應(yīng)與中體滑道的傾斜方向一致活塞桿跳動水平≤0.064垂直≤0.054檢查壓縮機主要部位的裝配間隙，要求見下表：配合部位配合部位裝配間隙Ⅰ級Ⅱ級活塞止點蓋側(cè)3±0.5間隙活塞與氣缸徑向間隙活塞與環(huán)槽軸向間隙活塞環(huán)開口間隙

軸側(cè) 3±0.54.5~4.9360.22~0.3478.75~9.25

3±0.54~4.1180.21~0.3374.87~5.13十字頭滑板與滑道的徑向間隙主軸瓦與主軸徑的徑向間隙曲柄銷與連桿大頭瓦的徑向間隙十字頭銷與連桿小頭襯套的徑向間隙6、附屬管路安裝

0.145~0.2480.07~0.130.25~0.40(定位端)0.08~0.120.03~0.073油管路已在制造廠組裝、酸洗完畢，不需現(xiàn)場安裝。GB50235-97求執(zhí)行。與機器連接的固定焊口，要遠(yuǎn)離機器。管道與機器連接后，再對聯(lián)軸器的對中進(jìn)行復(fù)測。7、質(zhì)量保證措施ISO班組安裝認(rèn)真做好自檢記錄，堅持每道工序檢查合格后再進(jìn)行管道工序。安裝過程中所有拆卸清洗的部件應(yīng)妥善保管，嚴(yán)禁污染。機組找正結(jié)果，安裝間隙測量值必須在制造廠家及監(jiān)理認(rèn)可后才可交工。8、安全技術(shù)措施施工現(xiàn)場必須配備足夠的消防防設(shè)施，施工人員應(yīng)熟悉消防設(shè)施的使用方法。電氣焊作業(yè)時，排除周圍的可燃、易燃物品。子鞋、踩踏作業(yè)和抽煙。用電設(shè)施應(yīng)有接零或接地保護(hù)設(shè)施。未盡事宜按有關(guān)安全規(guī)程條款執(zhí)行。9、環(huán)境管理ISO14001施工人員各盡其責(zé)，維護(hù)廠區(qū)環(huán)境。清洗用廢棉紗等施工廢料不得隨地亂倒，集中堆放，統(tǒng)一處理。施工邊角廢料集中堆放，統(tǒng)一處理。10、主要施工機具方水平精度0.02mm／m