混凝土試驗檢測標(biāo)準(zhǔn)及方法

1適用范圍

本部分適用于公路工程水泥混凝土、混凝土拌合物性能、混凝土

力學(xué)性能、混凝土長期性能和耐久性能、鐵路混凝土、自密實混凝土、

混凝土外加劑。

2試驗?zāi)康?/p>

為了測定混凝土配合比、坍落度、凝結(jié)時間、維勃稠度、表觀密

度、軸心抗壓強度、靜力受壓彈性模量、劈裂抗拉強度、抗硫酸鹽侵

蝕、電通量、單面凍融法、限制膨脹率、坍落擴展度、坍落擴展度與

J環(huán)擴展度差值、離析率、粗骨料振動離析率、膠凝材料抗蝕系數(shù)、

氣泡間距系數(shù)、干縮性、泌水率、含氣量、收縮。

3試驗依據(jù)

3.1《自密實混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ/T283-2012

《公路工程水泥及水泥混凝土試驗規(guī)程》JTG3420-2020

《普通混凝土拌合物性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50080-2016

《普通混凝土力學(xué)性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50081-2019

《混凝土防腐阻銹劑》GB/T31296-2014

《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119-2013

《鐵路混凝土》TB/T3275-2018

4.檢驗人員

檢驗人員均為持證上崗人員。

5.試驗設(shè)備

60L單軸攪拌鍋、鍍刀、壓力泌水儀、坍落度筒、剛直尺、搗棒,

鐵板、貫入式阻力儀、砂漿試樣筒、方孔篩、振動臺、搗棒、吸液管、

稠度儀、秒表、容量筒、搗棒、磅秤、振動臺、玻璃板、壓力試驗機、

壓力試驗機、微變形測量儀，百分表萬能試驗機、鋼直尺、劈裂試驗

用鋼墊條、十濕循環(huán)試驗裝置、烘箱、比長儀、混凝土氯離子含量測

定儀、直流穩(wěn)壓電源、耐熱塑料試驗槽、紫銅墊板、真空泵、真空表、

真空容器、樹脂、硫化橡膠墊、水冷式金剛鋸或碳化硅鋸、電吹風(fēng)、

鉆芯機，磨光機、單面凍融試驗箱、不銹鋼試件盒、非金屬三角墊條、

液面調(diào)整裝置、超聲浴槽、超聲波測試儀、不銹鋼盤、超聲傳播時間

測量裝置、烘箱、天平、游標(biāo)卡尺、、環(huán)氧樹脂，混凝土切割機，帶

外驅(qū)動力的吸水管、縱向限制器、測量儀、J環(huán)、試驗篩、稱料器、

拌合物穩(wěn)定性試驗筒、跳桌標(biāo)準(zhǔn)砂、加壓成型機、抗折機、球形拌和

鍋、切片機、磨片機、拋光機、烘箱、測量顯微鏡、顯微鏡照明燈、

測釘、測長儀、測量混凝土變形裝置、試模、測微計、干縮箱、含氣

量測定儀、收縮變形測定儀、傳感器、激光測量儀、光學(xué)顯微測量儀、

兩端預(yù)埋或側(cè)面粘貼收縮測頭測量

6試驗方法和計算結(jié)果

6.1配合比

6.1.1計算方法

配合比設(shè)計應(yīng)確定拌合物中粗骨料體積、砂漿中砂的體積分數(shù)、

水膠比、膠凝材料用量、礦物摻合料的比例等參數(shù)。

6.1.1.1粗骨料體積及質(zhì)量的計算宜符合下列規(guī)定:

每立方米混凝土中粗骨料的體積（Vgi可按下表選用

填充性指標(biāo)SF1SF2SF3

每立方米混凝土中粗骨料的體積（m3）0.32-0.350.30-0.330.28-0.30

每立方米混凝土中粗骨料的質(zhì)量（叫）可按下式計算:

nig=Vg.R

式中：面—粗骨料的表觀面積（kg/n?）

砂漿體積（Vm）可按下式計算：

Vm=l-Vs

砂漿中砂的體積分數(shù)?？扇?.42-0.45。

漿體體積（Vp）可按下式計算：

%=%—弘

膠凝材料表觀密度（分）可根據(jù)礦物摻合料和水泥的相對含量及

各自的表觀密度確定，并可按下列式計算：

6=1+（1-1

團伙

式中：Q〃—礦物質(zhì)摻合料的表觀密度（kg/n）3）

水泥的表觀密度（kg/n「）

B—每立方米混凝土中礦物摻合料占膠凝材料的質(zhì)量分數(shù)

?。划?dāng)采用兩種或兩種以上礦物摻合料時，可以、由、02、03表示，

并進行相應(yīng)計算;根據(jù)自密實混凝土工作性、耐久性、溫升控制等要

求，合理選擇膠凝材料中水泥、礦物摻合料類型，礦物摻合料占膠凝

材料用量的質(zhì)量分數(shù)B不宜小于o.2O

每立方米混凝土中砂的體積(Vs)和質(zhì)量(ms)可按下列公式計

算：

Vs—憶〃?依

ms=弘?ps

式中：。，―砂的表觀密度(kg/n?)。

自密實混凝土配制強度(以。)應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土

配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ55的規(guī)定進行計算。

6.1.1.2水膠比(mw/mb)應(yīng)符合下列規(guī)定：

當(dāng)具備試驗統(tǒng)計資料時，可根據(jù)工程所使用的原材料，通過建立

的水膠比與自密實混凝土抗壓強度關(guān)系式來計算得到水膠比：

Jcu.O+1.2

式中：nib—每立方米混凝土中膠凝材料的質(zhì)量(kg)

m—每立方米混凝土中用水的質(zhì)量(kg)

Ac—水泥的28d實測抗壓強度(MPa);當(dāng)水泥28d抗壓強

度未能進行實測時，可采用水泥強度等級對應(yīng)值乘

以L1得到的數(shù)值作為水泥抗壓強度值

Y—礦物摻合料的膠凝系數(shù)；粉煤灰(0WO.3)可取0.4、

礦渣粉(BW0.4)可取0.9

每立方米自密實混凝土中膠凝材料的質(zhì)量(mh)可根據(jù)自密實混

凝土中的漿體體積(Vp)、膠凝材料的表觀密度(&)、水膠比(s/m。等

參數(shù)確定，井可按下式計算：

%—%

mb=y--------------r

1mwlmb|

1phA）

式中：Va—每立方米混凝土中引入空氣的體積（L）,對于

非引起型的自密實混凝土，（匕）可取10L-20Lo

P—每立方米混凝土中拌合水的表觀密度（kg/nf）,

取1000kg/m3

每立方米混凝土中用水的質(zhì)量（隊）應(yīng)根據(jù)每立方米混凝土中膠凝材

料質(zhì)量（mJ以及水膠比（m/mb）確定，并可按下式計算：

mw—mb?（mwl

每立方米混凝土中水泥的質(zhì)量（m,）和礦物摻合料的質(zhì)量（mJ應(yīng)根據(jù)

每立方米混凝土中膠凝材料的質(zhì)量m.）和膠凝材料中礦物摻合料的

質(zhì)量分數(shù)（B）確定，并可按下列公式計算：

mm=mb?/3

me=mb-mm

外加劑的品種和用量應(yīng)根據(jù)實驗確定，外加劑用量可按下式計算：

mca=mb?a

式中：3—每立方米混凝土中外加劑的質(zhì)量（kg）

。一每立方米混凝土中外加劑占膠凝材料總量的質(zhì)量

6.2坍落度

6.2.1實驗方法

試驗前將坍落筒內(nèi)外洗凈，放在經(jīng)水潤濕過的平板上（平板吸水

時應(yīng)墊以塑料布），踏緊踏腳板。

將代表樣分三層裝入簡內(nèi)，每層裝人高度稍大于筒高的1/3,用

搗棒在每一層的橫截面上均勻插搗25次。插搗在全部面積上進行，

沿螺旋線由邊緣至中心，插搗底層時插至底部,插搗其它兩層時，應(yīng)插

透本層并插入下層約20mm^30mm,插搗須垂直壓下（邊緣部分除外），不

得沖擊。在插搗頂層時,裝人的混凝土應(yīng)高出坍落筒口，隨插搗過程隨

時添加拌合物。當(dāng)頂層插搗完畢后,將搗棒用鋸和滾的動作,清除掉多

余的混凝土,用鑲刀抹平簡筒口，刮凈簡底周圍的拌合物。而后立即垂

直地提起坍落筒,提筒在5s~10s內(nèi)完成,并使混凝土不受橫向及扭力

作用。從開始裝料到提出坍落度筒整個過程應(yīng)在150s內(nèi)完成。

將坍落筒放在錐體混凝土試樣一旁,筒頂平放木尺,用小鋼尺量出

木尺底面至試樣頂面最高點的垂直距離，即為該混凝土拌合物的坍落

度,精確至1mm。

當(dāng)混凝土試件的一側(cè)發(fā)生崩坍或一邊剪切破壞,則應(yīng)重新取樣

另測。如果第二次仍發(fā)生上述情況，則表示該混凝土和易性不好，應(yīng)

記錄O

當(dāng)混凝土拌合物的坍落度大于220mm時，用鋼尺測量混凝土擴

展后最終的最大直徑和最小直徑,在這兩個直徑之差小于50mm的條

件下,用其算術(shù)平均值作為坍落擴展度值;否則,此次試驗無效。

坍落度試驗的同時,可用目測方法評定混凝土拌合物的下列性

質(zhì),并予記錄。

6.2.2實驗結(jié)果

混凝土拌合物坍落度和坍落擴展度值以毫米（mm）為單位，測量精

確至1mm,結(jié)果修約至最接近的5mmo

6.3凝結(jié)時間

6.3.1實驗方法

將試件放在貫入阻力儀底座上,記錄刻度盤上顯示的砂漿和容

器總質(zhì)量。

根據(jù)試樣的貫人阻力大小,選擇適宜的測針。一般當(dāng)砂漿表面測

孔邊出現(xiàn)微裂縫時,應(yīng)立即改換較小截面積的測針。

先使測針端面剛剛接觸砂漿表面,然否轉(zhuǎn)動手輪，使測針在10s

±2s內(nèi)垂直且均勻地插人試樣內(nèi)，深度為25mm±2mm,記下刻度盤顯示

的增量，精確至10No并記下從開始加水拌和起所經(jīng)過的時間（精確至

Imin）及環(huán)境溫度（精確至0.5C。）。

測定時,測針應(yīng)距試模邊緣至少25nlm，測針貫入砂漿各點間凈距

至少為所用測針直徑的兩倍且不小于15m叫三個試模每次各測「2

點,取其算術(shù)平均值為該時間的貫人阻力值。

每個試樣作貫人阻力試驗應(yīng)在0.2MPa^28MPa間，且不小于六

次，最后一次的單位面積貫人阻力應(yīng)不低于28MPa。從加水拌和時算

起,常溫下普通混凝土3h后開始測定，以后每次間隔為0.5h;早強混

凝土或在氣溫較高的情況下,則宜在2h后開始測定，以后每隔0.5h測

一次;緩凝混凝土或在低溫情況下，可在5h后開始測定,每隔2h測一

次。在臨近初凝、終凝時可增加測定次數(shù)。

6.3.2計算結(jié)果

單位面積貫入阻力加按下式計算：

/名

A

式中：/PR—單位面積貫入阻力（MPa）

P—測針貫入深度為25nlm式的貫入壓力（N）

A一貫入測針截面面積（mm2）

計算應(yīng)精確到0.IMPa。

6.4維勃稠度

6.4.1實驗步驟

維勃稠度儀應(yīng)放置在堅實水平面上，容器、坍落度筒內(nèi)壁及其他

用具應(yīng)潤濕無明水。

喂料斗應(yīng)提到坍落度筒上方扣緊，校正容器位置，應(yīng)使其中心

與喂料中心重合，然后擰緊固定螺釘。

混凝土拌合物試樣應(yīng)分三層均勻地裝人坍落度筒內(nèi)，搗實后每層

高度應(yīng)約為簡高的三分之一"。每裝層，應(yīng)用搗棒在筒內(nèi)由邊緣到中

心按螺旋形均勻插搗25次;插搗底層時，搗棒應(yīng)貫穿整個深度，插搗

第二層和頂層時，搞棒應(yīng)插透本層至下一層的表面;頂層混凝土裝料應(yīng)

高出筒口，插搗過程中，混凝土低于簡口，應(yīng)隨時添加。

頂層插搗完應(yīng)將喂料斗轉(zhuǎn)離，沿坍落度筒口刮平頂面，重直地提

起坍落度筒，不應(yīng)使混凝土拌合物試樣產(chǎn)生橫向的扭動。

將透明圓盤轉(zhuǎn)到混凝土圓臺體頂面，放松測桿螺釘，應(yīng)使透明圓

盤轉(zhuǎn)至混凝土錐體上部，并下降至與混凝土頂面接觸。

擰緊定位螺釘，開啟振動臺，同時用秒表計時，當(dāng)振動到透明圓

盤的整個底面與水泥漿接觸時應(yīng)停止計時，并關(guān)閉振動臺。

秒表記錄的時間應(yīng)作為混凝土拌合物的維勃稠度值，精確至1S。

6.5表觀密度

6.5.1實驗步驟

試驗前用濕布將試樣筒內(nèi)外擦拭干凈,稱出質(zhì)量(明)，精確至

50go

當(dāng)坍落度不小于70mm時，宜用人工搗固：

對于5L試樣筒,可將混凝土拌合物分兩層裝人,每層插搗次數(shù)為

25次。

對于大于5L的試樣筒,每層混凝土高度不應(yīng)大于100m,每層插

搗次數(shù)按每10000mm2截面不小于12次計算。用搗棒從邊緣到中心

沿螺旋線均勻插搗。搗棒應(yīng)垂直壓下，不得沖擊,搗底層時應(yīng)至簡底，

搗上兩層時.須插入其下一層約20mm?30mmo每搗畢一層,應(yīng)在量筒

外壁拍打5?10次，直至拌合物表面不出現(xiàn)氣泡為止。

當(dāng)坍落度小于70mm時，宜用振動臺振實，應(yīng)將試樣筒在振動臺

上夾緊,一次將拌合物裝滿試樣筒,立即開始振動,振動過程中如混凝

土低于筒口，應(yīng)隨時添加混凝土,振動直至拌合物表面出現(xiàn)水泥漿為

止。

用金屬直尺齊筒口刮去多余的混凝土,用鑲刀抹平表面,并用玻

璃板檢驗,面后擦凈試樣筒外部并稱其質(zhì)量(m2),精確至50go

6.5.2計算結(jié)果

按下式計算拌合物表觀密度0:

-XlxlOOO

V

式中：。一拌合物表觀密度(kg/n?)

小1一試樣筒質(zhì)量(kg)

m2一搗實或振實后混凝土和試樣的質(zhì)量

V一試樣筒容積

實驗結(jié)果計算精確到10kg/m3

6.6軸心抗壓強度

6.6.1實驗步驟

試件從養(yǎng)護地點取出后應(yīng)及時進行試驗，用干毛巾將試件表面與

上下承壓板面擦干凈。

將試件直立放置在試驗機的下壓板或綱墊板上，并使試件軸心與

下壓板中心對準(zhǔn)。

開動試驗機，當(dāng)上壓板與試件或鋼墊板接近時，調(diào)整球座，使接

觸均衡。

應(yīng)連續(xù)均勻地加荷，不得有沖擊。所用加荷速度應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的

規(guī)定。

試件接近破壞而開始急劇變形時，應(yīng)停止調(diào)整試驗機油門，直至

破壞。然后記錄破壞荷載。

6.6.2計算方法

混凝土試件軸心抗壓強度應(yīng)按下式計算：

,F

fip=~T

A

式中：為一混凝土軸心抗壓強度（MPa）

F一試件破壞荷載（MPa）

A—試件承壓面積（miB）

混凝土軸心抗壓強度計算值應(yīng)精確至0.lMPao

6.7靜力受壓彈性模量

6.7.1實驗步驟

試件從養(yǎng)護地點取出后先將試件表面與上下承壓板面擦干凈。

取3個試件，測定混凝土的軸心抗壓強度（為）。另3個試件用于

測定混凝土的彈性模量。

在測定混凝土彈性模量時.，變形測量儀應(yīng)安裝在試件兩側(cè)的中線

上并對稱于試件的兩端。

應(yīng)仔細調(diào)整試件在壓力試驗機上的位置，使其軸心與下壓板的中

心線對準(zhǔn)。開動壓力試驗機，當(dāng)上壓板與試件接近時調(diào)整球座，使其

接觸勻衡。

加荷至基準(zhǔn)應(yīng)力為0.5MPa的初始荷載值￡）,保持恒載60s并在以

后的30s內(nèi)記錄每測點的變形讀數(shù)應(yīng)立即連續(xù)均勻地加荷至應(yīng)

力為軸心抗壓強度人的1/3的荷載值F。保持恒載60s并在以后的30s

內(nèi)記錄每一測點的變形讀數(shù)ea0所用加荷速度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

當(dāng)以上這些變形值之差與它們平均值之比大于20%時，應(yīng)重新對

中試件后重復(fù)本條第5款的試驗。如果無法使其減少到低于20妣寸，

則此次試驗無效。

6.7.2計算方法

混凝土彈性模量值應(yīng)按下列方法進行:

「R-FOL

Ec=----------x--

A△〃

式中：E,：一混凝土彈性模量(MPa)

Fa—應(yīng)力為1/3軸心抗壓強度時的荷載(N)

F。一應(yīng)力為0.5MPa時的初始荷載(N)

A—試件承壓面積(mm2)

L—測量標(biāo)距(mm)

△產(chǎn)&一

式中：△“一最后一次從F。加和至Fa時試件兩側(cè)變形的

平均值(mm)

&一工時試件兩側(cè)變形的平均值(mm)

￡°—F。時試件兩側(cè)變形的平均值(mm)

混凝土受壓彈性模量計算精確至lOOMPao

6.8劈裂抗拉強度

6.8.1試驗方法

試件從養(yǎng)護地點取出后應(yīng)及時進行試驗，將試件表面與上下承壓

板面擦干凈。

將試件放在試驗機下壓板的中心位置，劈裂承壓面和劈裂面應(yīng)

與試件成型時的頂面垂直;在上、下壓板與試件之間墊以圓弧形墊塊

及墊條各一條，墊塊與墊條應(yīng)與試件上、下面的中心線對準(zhǔn)并與成型

時的頂面垂直。宜把墊條及試件安裝在定位架上使用。

開動試驗機，當(dāng)上壓板與圓弧形墊塊接近時，調(diào)整球座，使接觸

均衡。加荷應(yīng)連續(xù)均勻，當(dāng)混凝土強度等級〈C30時:加荷速度取每

秒鐘0.02、0.05MPa;當(dāng)混凝土強度等級2c30且＜C60時,取每秒鐘

0.05飛.08MPa;當(dāng)混凝土強度等級2c60時，取每秒鐘0.08~0.lOMPa,

至試件接近破壞時，應(yīng)停止調(diào)整試驗機油門，直至試件破壞，然后記

錄破壞荷載。

6.8.2計算方法

混凝土劈裂抗拉強度應(yīng)按下式計算：

式中：五一混凝土劈裂抗拉強度（MPa）

F一試件破壞荷載（N）

A一試件劈裂面面積（mn?）

劈裂抗拉強度計算精確到0.OIMPao

6.9抗硫酸鹽侵蝕

6.9.1試驗方法

試件應(yīng)在養(yǎng)護至28d齡期的前2d,將需進行干濕循環(huán)的試件從標(biāo)

準(zhǔn)養(yǎng)護室取出。擦干試件表面水分，然后將試件放入烘箱中，并應(yīng)在

（80士5）C下烘48h。烘干結(jié)束后應(yīng)將試件在干燥環(huán)境中冷卻到室溫。

對于摻人摻合料比較多的混凝土，也可采用56d齡期或者設(shè)計規(guī)定的

齡期進行試驗，這種情況應(yīng)在試驗報告中說明。

試件烘干并冷卻后，應(yīng)立即將試件放入試件盒（架）中，相鄰式

件之間應(yīng)保持20mm間距，試件與試件盒側(cè)壁的間距不應(yīng)小于20mmo

試件放入試件盒以后，應(yīng)將配制好的5%Na2S0溶液放入試件盒，

溶液應(yīng)至少超過最上層試件表面20mm,然后開始浸泡。從試件開始放

入溶液，到浸泡過程結(jié)束的時間應(yīng)為(T5±0.5)h.注人溶液的時間不

應(yīng)超過30mino浸泡齡期應(yīng)從將混凝土試件移入5%NazSO2溶液中起

計時。試驗過程中宜定期檢查和調(diào)整溶液E勺pH值，可每隔15個循環(huán)

測試一次溶液pH值，應(yīng)始終維持溶液的pH值在6、8之間。溶液的

溫度應(yīng)控制在(25~30>C。也可不檢測其pH值，但應(yīng)每月更換一次試

驗用溶液。

浸泡過程結(jié)束后，應(yīng)立即排液，并應(yīng)在30min內(nèi)將溶液排空。

溶液排空后應(yīng)將試件風(fēng)干30min,從溶液開始排出到試件風(fēng)干的時間

應(yīng)為lho

風(fēng)干過程結(jié)束后應(yīng)立即升溫，應(yīng)將試，'牛盒內(nèi)的溫度升到80C,開

始烘干過程。升溫過程應(yīng)在30min內(nèi)完成c溫度升到80c后，應(yīng)將溫

度維持在(80±5)Co從升溫開始到開始冷卻的時間應(yīng)為6ho

烘干過程結(jié)束后，應(yīng)立即對試件進行冷卻，從開始冷卻到將試件

盒內(nèi)的試件表面溫度冷卻到(25~30)C的時間應(yīng)為2ho

每個干濕循環(huán)的總時間應(yīng)為(24±2>ho然后應(yīng)再次放人溶液，

按照上述3~6的步驟進行下一個干濕循環(huán)。

在達到本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的干濕循環(huán)次數(shù)后：應(yīng)及時進行抗壓強變試

驗。同時應(yīng)觀察經(jīng)過干濕循環(huán)后混凝表面的破損情況并進行外觀描

述。當(dāng)試件有嚴(yán)重剝落、掉角等缺陷時，應(yīng)先用高強石膏補平后再進

行抗壓強度試驗。

當(dāng)干濕循環(huán)試驗出現(xiàn)下列三種情況之時，可停止試驗：

1）當(dāng)抗壓強度耐蝕系數(shù)達到75%;2）千濕循環(huán)次數(shù)達到150次；

2）當(dāng)達到設(shè)計抗碗酸鹽等級相應(yīng)的F濕循環(huán)次數(shù)。

對比試件應(yīng)繼續(xù)保持原有的養(yǎng)護條件，直到完成千濕循環(huán)

后，與進行干濕循環(huán)試驗的試件同時進行抗壓強度試驗。

6.9.2計算方法

混凝土強度耐蝕系數(shù)應(yīng)按下式進行計算：

K/=&xlOO

fee

式中：K「一抗壓強度耐蝕系數(shù)盤）

加一為N次十濕循壞后受硫酸鹽腐蝕的一^

混凝土武件的抗壓弓金度測定值（MPa）,

精硝至o.IMPa;

啟一與受硫酸盂腐做武件同齡期的示準(zhǔn)莽粉

的一^文寸比混凝土式件的抗壓強度測

定值（MPa）,精碓至O.IMPa;

6.10電通量

6.10.1試驗步驟

電通量試驗應(yīng)采用直徑（100土l）mn高度（50士2）mm.的圓柱

體試件。試件的制作、養(yǎng)護應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第7.1.3條的規(guī)定。當(dāng)試

件表面有涂料等附加材料時，應(yīng)預(yù)先去除，且試樣內(nèi)不得含有鋼筋等

良導(dǎo)電材料。在試件移送試驗室前，應(yīng)避免凍傷或其他物理傷害。

電通量試驗宜在試件養(yǎng)護到28d齡期進行。對于摻有大摻量礦物

摻合料的混凝土，可在56d齡期進行試驗。應(yīng)先將養(yǎng)護到規(guī)定齡期的

試件暴露于空氣中至表面干燥，并應(yīng)以硅膠或樹脂密封材料涂刷試件

圓柱側(cè)面，還應(yīng)填補涂層中的孔洞。

電通量試驗前應(yīng)將試件進行真空飽水。應(yīng)先將試件放人真空容器

中，然后啟動真空泵，并應(yīng)在5min內(nèi)將真空容器中的絕對壓強減少

至（「5）kPa,應(yīng)保持該真空度3h,然后在真空泵仍然運轉(zhuǎn)的情況下，

注入足夠的蒸儲水或者去離子水，直至淹沒試件，應(yīng)在試件浸沒lh

后恢復(fù)常壓，并繼續(xù)浸泡（18土2）h。

在真空飽水結(jié)束后，應(yīng)從水中取出試件，并抹掉多余水分，且應(yīng)

保持試件所處環(huán)境的相對濕度在95%以上。應(yīng)將試件安裝于試驗槽內(nèi)，

并應(yīng)采用螺桿將兩試驗槽和端面裝有硫化橡膠墊的試件夾緊。試件安

裝好以后，應(yīng)采用蒸儲水或者其他有效方式檢查試件和試驗槽之間的

密封性能，

檢查試件和試件槽之間的密封性后，應(yīng)將質(zhì)量濃度為3.0%的

NaCI溶液和摩爾濃度為0.3mol/L的NaOH溶液分別注人試件兩側(cè)的

試驗槽中，注人NaCI溶液的試驗槽內(nèi)的銅網(wǎng)應(yīng)連接電源負極，注入

NaOH溶液的試驗槽中的銅網(wǎng)應(yīng)連接電源正極。

在正確連接電源線后，應(yīng)在保持試驗槽中充滿溶液的情況下接通

電源，并應(yīng)對E述兩銅網(wǎng)施加（60土0.1）V直流恒電壓，且應(yīng)記錄電

流初始讀數(shù)I。開始時應(yīng)每隔5min記錄一次電流值，當(dāng)電流值變化不

大時，可每隔lOmiri記錄-?次電流值；當(dāng)電流變化很小時，應(yīng)每隔

30min記錄一次電流值，直至通電6ho

當(dāng)采用自動采集數(shù)據(jù)的測試裝置時;記錄電流的時間間隔可設(shè)定

為(5~電流測最值應(yīng)精確至土0.5mA。試驗過程中宜同時監(jiān)

測試驗槽中溶液的溫度。

試驗結(jié)束后，應(yīng)及時排出試驗溶液，并應(yīng)用涼開水和洗滌劑沖洗

試驗槽60s以上,然后用蒸儲水洗凈并用電吹風(fēng)冷風(fēng)檔吹干。

試驗應(yīng)在(20~25)C的室內(nèi)進行。

6.10.2計算方法

試驗過程中或試驗結(jié)束后，應(yīng)繪制電流與時間的關(guān)系圖。應(yīng)通過

將各點數(shù)據(jù)以光滑曲線連接起來，對曲線作面積積分，或按梯形法進

行面積積分，得到試驗6h通過的電通量(C)。

每個試件的總電通量可采用F列簡化公式計算：

1試驗過程中或試驗結(jié)束后，應(yīng)繪制目流與時間的關(guān)系圖“應(yīng)

通過將各點數(shù)據(jù)以光滑曲線連接起來，對曲線作面積積分，或按梯

形法進行面積積分，得到試驗6h通過的電通(C)。

每個試件的總電通量可采用下列簡化公式計算：

Q=(I0+2I30+2I60+...+2It...+21300+1360)

式中：Q—通過試件的總電通量(C)

h一初始電流(A),精確到0.001A；

L一在時間t(min)的電流(A),精確到0.001A0

3計算得到的通過試件的總電通量應(yīng)換算成直徑為95mm試件的

電通量值'應(yīng)通過將計算的總電通量乘以一個直徑為95mm的試件和

實際試件橫截面.積的比值來換算，換算可按下式進行：

Qg=Q,X(95/x)2

式中：Q，一通過直徑為95mm的試件的電V(C)

①一通過直徑為z(mm)的試件的電通最(0

x一試件的實際直徑(mm)

6.11單面凍融法

6.11.1試驗環(huán)境條件應(yīng)滿足下列要求：

溫度(20±2)℃o

相對濕度(65±5)%o

6.11.2試驗步驟

到達規(guī)定養(yǎng)護齡期的試件應(yīng)放在溫度為(20±2)C、相對濕度

為(65±5)%的實驗室中干燥至28d齡期。干燥時試件應(yīng)側(cè)立并應(yīng)相

互間隔50mmo

在試件干燥至28d齡期前的(2~4)d,除測試面和與測試面相平行

的頂面外，其他側(cè)面應(yīng)采用環(huán)氧樹脂或其他滿足本標(biāo)準(zhǔn)第4.3.3條要

求的密封材料進行密封。密封前應(yīng)對試件側(cè)面進行清潔處理。在密封

過程中，試件應(yīng)保持清潔和干燥，并應(yīng)測量和記錄試件密封前后的質(zhì)

量明和Wi,精確至0.1g。

密封好的試件應(yīng)放置在試件盒中，并應(yīng)使測試面向下接觸墊條，

試件與試件盒側(cè)壁之間的空隙應(yīng)為(30±2)mm。向試件盒中加入試驗

液體并不得濺濕試件頂面。試驗液體的液面高度應(yīng)由液面調(diào)整裝置調(diào)

整為（10士l）mm。加入試驗液體后，應(yīng)蓋上試件盒的蓋子，并應(yīng)記錄

加入試驗液體的時間。試件預(yù)吸水時間應(yīng)持續(xù)7d,試驗溫度應(yīng)保持為

（20±2）Co預(yù)吸水期間應(yīng)定期檢查試驗液體高度，并應(yīng)始終保持試

驗液體高度滿足（10±1）mm的要求。試件預(yù)吸水過程中應(yīng)每隔（2~3>d

測量試件的質(zhì)量，精確至0.1g。

當(dāng)試件預(yù)吸水結(jié)束之后，應(yīng)采用超聲波測試儀測定試件的超聲傳

播時間初始值t。,精確至O.lus。在每個試件測試開始前，應(yīng)對超聲

波測試儀器進行校正。超聲傳播時間初始值的測量應(yīng)符合以下規(guī)定：

首先應(yīng)迅速將試件從試件盒中取出，并以測試面向下的方向?qū)⒃?/p>

件放置在不銹鋼盤上，然后將試件連同不銹鋼盤一起放入超聲傳播時

間測量裝置中超聲傳感器的探頭中心與試件測試面之間的距離應(yīng)為

35mmo應(yīng)向超聲傳播時間測量裝置中加入試驗溶液作為耦合劑，且液

面應(yīng)高于超聲傳感器探頭10mm,但不應(yīng)超過試件上表面。

每個試件的超聲傳播時間應(yīng)通過測量離測試面35mm的兩條相互

垂直的傳播軸得到?？赏ㄟ^細微調(diào)整試件位置，使測量的傳播時間最

小，以此確定試件的最終測量位置，并應(yīng)標(biāo)記這些位置作為后續(xù)試驗

中定位時采用。

試驗過程中，應(yīng)始終保持試件和耦合劑的溫度為（20±2）C,防止

試件的上表面被濕潤。排除超聲傳感器表面和試件兩側(cè)的氣泡，并應(yīng)

保護試件的密封材料不受損傷。

將完成超聲傳播時間初始值測量的試件按本標(biāo)準(zhǔn)第4.3.3條的

要求重新裝入試件盒巾，試驗溶液的高度應(yīng)為（10土l）mm。在整個試

驗過程中應(yīng)隨時檢查試件盒中的液面高度，并對液面進行及時調(diào)整。

將裝有試件的試件盒放置在單面凍融試驗箱的托架上，當(dāng)全部試件盒

放人單面凍融試驗箱中后，應(yīng)確保試件盒浸泡在冷凍液中的深度為

（15±2）mm,且試件盒在單面凍融試驗箱的位置符合圖4.3.5E勺規(guī)

定。在凍融循環(huán)試驗前，應(yīng)采用超聲浴方法將試件表面的疏松顆粒和

物質(zhì)清除，清除之物應(yīng)作為廢棄物處理。

在進行單面凍融試驗時，應(yīng)去掉試件盒的蓋子。凍融循環(huán)過程宜

連續(xù)不斷地進行。當(dāng)凍融循環(huán)過程被打斷時，應(yīng)將試件保存在試件盒

中，并應(yīng)保持試驗液體的高度。

每4個凍融循環(huán)應(yīng)對試件的剝落物、吸水率、超聲波相對傳播

時間和超聲波相對動彈性模量進行一次測量。上述參數(shù)測量應(yīng)在（20

土2）C的恒溫室中進行。當(dāng)測量過程被打斷時，應(yīng)將試件保存在盛有

試驗液體的試驗容器中。

試件的剝落物、吸水率、超聲波相對傳播時間和超聲波相對動彈

性模量的測量應(yīng)按下列步驟進行：

先將試件盒從單面凍融試驗箱中取出，并放置到超聲浴槽中，應(yīng)

使試件的測試面朝下，并應(yīng)對浸泡在試驗液體中的試件進行超聲浴

3mnino

用超聲浴方法處理完試件剝落物后，應(yīng)立即將試件從試件盒中拿

起，并垂直放置在一吸水物表面上。待測試面液體流盡后，應(yīng)將試件

放置在不銹鋼盤中，且應(yīng)使測試面向下。用千毛巾將試件側(cè)面和上表

面的水擦干凈后，應(yīng)將試件從鋼盤中拿開，并將鋼盤放置在天平上歸

零，再將試件放回到不銹鋼盤中進行稱量。應(yīng)記錄此時試件的質(zhì)量

Wn,精確至0.Igo

稱量后應(yīng)將試件與不銹鋼盤一起放置在超聲傳播時間測量裝置

中，并應(yīng)按測量超聲傳播時間初始值相同的方法測定此時試件的超聲

傳播時間匕“精測量完試件的超聲傳播時間后，應(yīng)重新將試件放入另

一個試件盒中，并應(yīng)按上述要求進行下一個凍融循環(huán)。

將試件重新放入試件盒以后，應(yīng)及時將超聲波測試過程中掉落到

不銹鋼盤中的剝落物收集到試件盒中，并用濾紙過濾留在試件盒中的

剝落物。過濾前應(yīng)先稱量濾紙的質(zhì)量山，然后將過濾后含有全部剝落

物的濾紙置在(110±5)℃的烘箱中烘干24h,并在溫度為(20±2)℃、

相對濕度為(60土5設(shè)的實驗室中冷卻(60土5)mine冷卻后應(yīng)稱量

烘干后濾紙和剝落物的總質(zhì)量從，精確至0.Olgo

當(dāng)凍融循環(huán)出現(xiàn)下列情況之一時，可停止試驗，并應(yīng)以經(jīng)受的

凍融循環(huán)次數(shù)或者單位表面面積剝落物總質(zhì)量或超聲波相對動

彈性模量來表示混凝土抗凍性能：

達到28次凍融循環(huán)時；

試件單位表面面積剝落物總質(zhì)量大于1500g/m2時；

試件的超聲波相對動彈性模量降低到80%時。

6.12限制膨脹率

6.12.1試驗步驟

用于成型試件的模型寬度和高度均應(yīng)為100mm,長度應(yīng)大于

360mmo

同一條件應(yīng)有3條試件供測長用，試件全長應(yīng)為355nm1,其中混

凝土部分尺寸應(yīng)為1OOmmX1OOmmX300mm。

首先應(yīng)把縱向限制器具放人試模中，然后將混凝土一次裝入試

模，把試模放在振動臺上振動至表面呈現(xiàn)水泥漿，小泛氣泡為止，刮

去多余的混凝土并抹平;然后把試件置于溫度為20〃C土2C的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)

護室內(nèi)養(yǎng)護，試件表面用塑料布或濕布覆蓋。

應(yīng)在成型121r16h且抗壓強度達到3MPa~-5MPa后再拆模。

測長前3h,應(yīng)將測量儀、標(biāo)準(zhǔn)桿放在標(biāo)準(zhǔn)試驗室內(nèi)，用標(biāo)準(zhǔn)桿校

正測量儀并調(diào)整千分表零點。測量前，應(yīng)將試件及測量儀測頭擦凈。

每次測量時，試件記有標(biāo)志的一-面與測量儀的相對位置應(yīng)一致，縱

向限制器的測頭與測量儀的測頭應(yīng)正確接觸,讀數(shù)應(yīng)精確至0.001mm。

不同齡期的試件應(yīng)在規(guī)定時間土lh內(nèi)測量。試件脫模后應(yīng)在lh

內(nèi)測量試件的初始長度。測量完初始長度的試件應(yīng)立即放入恒溫水槽

中養(yǎng)護，應(yīng)在規(guī)定齡期時進行測長。測長的齡期應(yīng)從成型日算起，宜

測量3d、7d和14d的長度變化。14d后，應(yīng)將試件移人恒溫恒濕室

中養(yǎng)護，應(yīng)分別測量空氣中28d、42d的長度變化。也可根據(jù)需要安

排測量齡期。

養(yǎng)護時，應(yīng)注意不損傷試件測頭。試件之間應(yīng)保持25nlm以上間

隔，試件支點距限制鋼板兩端宜為70mm。

各齡期的限制膨脹率和導(dǎo)人混凝土中的膨脹或收縮應(yīng)力，應(yīng)按下

列方法計算:

各齡期的限制膨脹率應(yīng)按下式計算，應(yīng)取相近的2個試件測定值

的平均值作為限制膨脹率的測量結(jié)果，計算值應(yīng)精確至0.001%

式中：￡一所測齡期的限制膨脹率

L一所測齡期的試件長度測量值，單位為毫米(mm)

L一初始長度測量值，單位為毫米(mm)

L°一試件的基準(zhǔn)長度，300mm

導(dǎo)人混凝土中的膨脹或收縮應(yīng)力應(yīng)按下式計算，計算值應(yīng)精確至

0.OIMPa:

(7-

式中：。一膨脹或收縮應(yīng)力(MPa)

〃一配筋率(%)

E—限制鋼筋的彈性模量，取2.0X10，MPa

￡一所測齡期的限制膨脹率(%)

6.13坍落擴展度

混凝土拌合物的填充性能試驗應(yīng)按下列步驟進行：

應(yīng)先潤濕底板和坍落度筒，坍落度簡內(nèi)壁和底板上應(yīng)無明水;

底板應(yīng)放置在堅實的水平面上，并把筒放在底板中心，然后用腳踩住

兩邊的腳踏板，坍落度筒在裝料時應(yīng)保持在固定的位置。

應(yīng)在混凝土拌合物不產(chǎn)生離析的狀態(tài)下，利用盛料容器一次性

使混凝土拌合物均勻填滿坍落度筒，且不得搗實或振動。

應(yīng)采用刮刀刮除坍落度筒頂部及周邊混凝土余料，使混凝土與坍

落度筒的上緣齊平后，隨即將坍落度筒沿鉛直方向勻速地向上快速提

起300mm左右的高度，提起時間宜控制在2s。待混凝土停止流動后,

應(yīng)測量展開圓形的最大直徑，以及與最大直徑呈垂直方向的直徑。自

開始人料至填充結(jié)束應(yīng)在1.5min內(nèi)完成，坍落度簡提起至測量拌合

物擴展直徑結(jié)束應(yīng)控制在40s之內(nèi)完成。

測定擴展度達500mm的時間(Tso)時，應(yīng)自坍落度筒提起離開地

面時開始，至擴展開的混凝土外緣初觸平板上所繪直徑500mm的圓周

為止，應(yīng)采用秒表測定時間，精確至0.IsoA.1.4混凝土的擴展度

應(yīng)為混凝土拌合物坍落擴展終止后擴展面相互垂直的兩個直徑

的平均值，測量精確應(yīng)至1mm,結(jié)果修約至5mm。

應(yīng)觀察最終坍落后的混凝土狀況，當(dāng)粗骨料在中央堆積或最終擴

展后的混凝土邊緣有水泥漿析出時\可判定混凝土拌合物抗離析性不

合格，應(yīng)予記錄。

6.14坍落擴展度與J環(huán)擴展度差值

6.14.1試驗步驟

自密實混凝土拌合物的間隙通過性試驗應(yīng)按下列步驟進行：

應(yīng)先潤濕底板、J環(huán)和坍落度筒，坍落度筒內(nèi)壁和底板上應(yīng)無明

水。底板應(yīng)放置在堅實的水平面上，J環(huán)應(yīng)放在底板中心。

應(yīng)將坍落度筒倒置在底板中心，并應(yīng)與J環(huán)同心。然后將混凝

土一次性填充至滿。

元應(yīng)采用刮刀刮除坍落度筒頂部及周達混凝土余料，隨即將坍落

度筒沿垂直方向連續(xù)地向上提起300mm,提起時間宜為2s。待混凝土

停止流動后，測量展開擴展面的最大直徑以及與最大直徑呈垂直方向

的直徑。自開始入料至提起坍落度筒應(yīng)在1.5min內(nèi)完成。

J環(huán)擴展度應(yīng)為混凝土拌合物坍落擴展終止后擴展面相互垂直的

兩個直徑的平均值，測量應(yīng)精確至1mm,結(jié)果修約至5innio

6.15離析率

6.15.1試驗步驟

應(yīng)先取10L±0.5L混凝土置于盛料器中，放置在水平位置上，

靜置15min+0.5mino

將方孔篩固定在托盤上，然后將盛料器上節(jié)混凝土移出，倒入方

孔篩;用天平稱量其m。,精確到1g。

倒人方孔篩，靜置120s士5s后，先把篩及篩上的混凝土移走，

用天平稱量篩孔流到托盤上的漿體質(zhì)量叫,精確到1g.

混凝土拌合物離析率（SR）應(yīng)按下式計算：

=—xlOO%

式中：SR—混凝土拌合物離析率（%）,精確到0.1%

|為一通過標(biāo)準(zhǔn)篩的砂漿質(zhì)量（g）

m。一倒入標(biāo)準(zhǔn)篩混凝土的質(zhì)量（g）

6.16粗骨料振動離析率

6.16.1試驗步驟

自密實混凝土拌合物的抗離析性跳桌減驗應(yīng)按下列步驟進行：

應(yīng)將自密實混凝土拌合物用料斗裝入穩(wěn)定性檢測筒內(nèi)，平至料

斗口，垂直移走料?斗，靜置Imin,用抹刀將多余的拌合物除去并抹平,

且不得壓抹。

應(yīng)將檢測簡放置在跳桌上，每秒轉(zhuǎn)動次搖柄，使跳桌跳動25次;

應(yīng)分節(jié)拆除檢測筒，并將每節(jié)筒內(nèi)拌合物裝人孔徑為5mm的圓孔

篩子中，用清水沖洗拌合物，篩除漿體和細骨料，將剩余的粗骨料用

海綿拭干表面的水分，用大平稱其質(zhì)量，精確到1g,分別得到

上、中、下三段拌合物中粗骨料的濕重叫、rib和uh。

粗骨料振動離析率應(yīng)按下式計算：

e="3--x]00%

m

式中：工”一粗骨料振動離析率1%）,精確到0.1%

m一三段混凝土拌合物中濕骨料質(zhì)量的平均值（g）

加一上段混凝土拌合物中濕骨料的質(zhì)量（g）

叫一下段混凝土拌合物中濕骨料的質(zhì)量（g）

6.17干縮性

6.17.1試驗步驟

干縮率試驗以三個試件為一組?；炷恋陌韬?、成型按T0551

的規(guī)定進行。

如果采用預(yù)埋測釘，將干凈的測釘安置在試模兩頭端板的中心孔

中。成型試件的過程中，應(yīng)防止測釘脫落。試件成型后送養(yǎng)護室養(yǎng)護，

約2h%h后抹平表面,并防止水珠滴在試件表面。試件應(yīng)帶模養(yǎng)護IcT

2d（視當(dāng)時混凝土實際強度而定）。

如果采用后埋測釘,成型試件后,試件應(yīng)帶模養(yǎng)護ld~2d（視當(dāng)時

混凝土實際強度而定）O拆模后,立即用環(huán)氧樹脂或其它化學(xué)粘結(jié)劑加

固軸心測釘。

試件應(yīng)在3d齡期（從攪拌混凝土加水時算起）從標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室取

此并立即移入干縮室內(nèi)測定初始長度（含測頭）。初始長度應(yīng)重復(fù)測

定三次,取算術(shù)平均值作為基準(zhǔn)長度的測定值。

從移入干縮室日起計算，在1、3、7、14、28、60、90、120、150、

180d測定試件的長度。

測量前應(yīng)先用標(biāo)準(zhǔn)桿校正儀器的零點，并應(yīng)在半天的測定過程中

至少校核「2次（其中一次在全部試件測讀完后）o如復(fù)核時發(fā)現(xiàn)零點

與原值的偏差超過土0.01mm,應(yīng)調(diào)零后重新測定。

試件每次在收縮儀上放置的位置、方向應(yīng)保持一致。為此，應(yīng)在

試件上標(biāo)明相應(yīng)的記號。試件在放置及取出時應(yīng)仔細，不能碰撞表架

及表桿，否則應(yīng)重新校核零點。每次讀數(shù)應(yīng)重復(fù)3次。

試件經(jīng)測長和稱量后,將底面架空置于不吸水的硬質(zhì)網(wǎng)格墊板上,

連同墊板放在試件架上,試件之間的間距應(yīng)不小于30mmo

注:濕試件和干試件應(yīng)分開儲存。

需要測定混凝土自收縮的試件，在3d齡期時從標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室取出

立即密封處理。密封處理可采用金屬套或蠟封，采用金屬套時試件裝

人后應(yīng)蓋嚴(yán)焊死,不得留有任何縫隙。外露的測頭周圍應(yīng)用石蠟封堵。

蠟封時至少應(yīng)涂蠟3次，每次涂蠟前應(yīng)用浸蠟的紗布裹嚴(yán),蠟封完畢

后應(yīng)套塑料布。

收縮試驗期間，試件應(yīng)無質(zhì)量變化，在180d內(nèi)質(zhì)量變化不超過

10g,否則無效。

6.17.2計算方法

S/=XOI-XHX100

L()

式中：Sd一齡期d天的混凝土干縮率(%)

L。一試件的測量標(biāo)距，等于混凝土試件的長度(不計

側(cè)頭凸出的部分)減去2倍側(cè)頭埋入深度(mm)

Xw一試件的初始長度(含側(cè)頭)(mm)

人一齡期t天時干縮長度測值(含測頭)(mm)

取3個試件干縮率的算數(shù)平均值作為實驗結(jié)果，干縮率計算精確

至0.0001%

6.18泌水率

6.18.1實驗步驟

泌水試驗應(yīng)按下列步驟進行：

用濕布潤濕容量筒內(nèi)壁后應(yīng)立即稱量，并記錄容量筒的質(zhì)量。

混凝土拌合物試樣應(yīng)按下列要求裝人容量筒，并進行振實或插搗

密實，振實或搗實的混凝土拌合物表面應(yīng)低于容量筒筒口30mm士3mm,

并用抹刀抹平。

混凝土拌合物坍落度不大于90nlm時，宜用振動臺振實，應(yīng)將混

凝土拌合物一次性裝人容量筒內(nèi)，振動持續(xù)到表面出漿為止，并應(yīng)避

免過振。

混凝土拌合物坍落度大于90mm時，宜用人工插搗，應(yīng)將混凝土

拌合物分兩層裝人，每層的插搞次數(shù)為25次;搗棒由邊緣向中心均勻

地插搗，插搗底層時搗棒應(yīng)貫穿整個深度，插搗第二層時，搗棒應(yīng)插

透本層至下一層的表面;每一層搗完后應(yīng)使用橡皮錘沿容量筒外壁敲

擊5次,10次，進行振實，直至混凝土拌合物表面插搗孔消失并不見

大氣泡為止

自密實混凝土應(yīng)一次性填滿，且不應(yīng)進行振動和插搗。3應(yīng)將簡

口及外表面擦凈，稱量并記錄容量筒與試樣的總質(zhì)量，蓋好筒蓋并開

始計時。

在吸取混凝土拌合物表面泌水的整個過程中，應(yīng)使容量簡保持水

平、不受振動；除了吸水操作外，應(yīng)始終蓋好蓋子;室溫應(yīng)保持在20℃

±2℃o

計時開始后60min內(nèi)，應(yīng)每隔lOmin吸取1次試樣表面泌水:

60min后，每隔30min吸取1次試樣表面泌水，直至不再泌水為止。

每