?目錄

第一章、工程概況.........................................?2?

第二章、編制依據(jù).........................................?4?

第三章、混凝土工程施工方案...............................-4-

第四章、混凝土施工質量保證措施..........................-22-

第五章冬、雨季施工措施.................................?28?

-1-

第一章、工程概況

建設單位:

設計單位:

勘察單位:

監(jiān)理單位:

施工單位:

施工單位:

擬建物概況:

項目名稱地下部分地上部分總面積建筑防火類耐火等

層面積層面積高度別級

數(shù)數(shù)

1號樓一類高一級

2號樓層

3號樓

4號樓

5號樓

6號樓

7號樓二類高

8號樓層

9號樓

增三號樓一類高一級

層

配套公建一一級

配套公建二一級

-2-

地下車庫

合計

-3-

第二章、編制依據(jù)

1、XX市建筑設計院所設計圖紙

2、《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50204-2015)

3、《混凝土結構設計規(guī)范》(含2015年局部修訂)(GB50010-2010)

4、《XX市預防混凝土堿-集料反應技術教程》(DB/T29-176-2010)

5、《高層建筑混凝土結構技術規(guī)程》JGJ3-2010

6、《混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖》11G101

第三章、混凝土工程施工方案

一、基礎混凝土工程

本工程所用混凝土全部采用商品混凝土，主要采用地泵輔以象泵進行

澆筑?；A結構施工，施工縫設置在底板以上300mm,止水鋼板止水。即:

首先進行承臺、底板和外墻脖施工，然后再施工地下室外墻及柱梁頂板結

構。主體結構框架柱與梁板采取一次支模一次澆筑的方法施工。施工時，

先進行框架柱的澆筑，然后再進行梁板澆筑。

㈱士娥舞撼里懶赫1注

[40P8

械C15

格/疏施[35P6趟軸

桿軸[35P6時腿

肝軸135

搦嫡[35P6

鼾腳[35

桿領硼球媒榴楙135P6

戲I'M揶翳秘檄懶[35P6

地下車庫混凝土強度等級

-4-

?赫書踱班版艘求

[35

翅C15

穆威/赫05P6涮腫楠

肝哪135P6宜解腫郴（以附科精）

肝轆(35

尬跳135P6

trim05

05

肝2層麻轆疑、臊、招錄[35

樓座混凝土強度等級（地下部分）

m械

馥榔嬲觸小聯(lián)財臊醒

器LJUUU(25

C30C30(25

[25

螂肚[25C25上

樓座混凝土強度等級（地上部分）

（二）碎施工準備

本T程采用商品混凝十，選擇具有一定生產規(guī)模、符合設計要求、質

量穩(wěn)定、信譽良好的廠家根據(jù)計劃要求提供商品混凝土?；炷敛捎脭嚢?/p>

車運輸，現(xiàn)場用碎輸送泵進行輸送，用振搗器振搗密實。

1、在基礎結構混凝土澆筑前必須做好以下幾項工作：

（1）確定混凝土的配合比：根據(jù)設計要求，結合施工經(jīng)驗，并與混凝

土供應商共同做配合比試驗，提出合理的施工配合比，經(jīng)監(jiān)理工程師審核、

業(yè)主批準后由供應商實施；

（2）編制混凝土的澆筑方案：根據(jù)場地條件、結構部位、澆筑量等,

編制詳細的混凝土澆筑方案，方案中應包括設備、路線、工藝、養(yǎng)護方法

以及防止開裂的各項措施，并經(jīng)監(jiān)理工程師審核、業(yè)主批準后實施；

-5-

2、模板、鋼筋、預埋件完成后，首先經(jīng)過施工單位質保體系的三級檢

查并備書面記錄，最后由監(jiān)理工程師按隱蔽工程驗收。經(jīng)驗收合格后才能

進行混凝土澆筑；

3、施工后的混凝土結構應符合下列要求：

（1）結構斷面厚度符合設計要求；

（2）裂隙寬度不得大于0.15mm；

（3）鋼筋保護層厚度符合設計要求；

4、作業(yè)條件

（1）澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、予埋件及管線等全部安裝完畢,

經(jīng)檢查合格符合設計要求，并有隱蔽工程記錄，辦完予檢手續(xù)。

（2）主體軸線尺寸，標高經(jīng)過檢查，并應辦完隱檢手續(xù)。

（3）修整柱頂混凝土：柱頂疏松混凝土應全部剔除。

（4）組織圖紙學習與會審，熟悉施工圖紙，詳細了解各部分內容、結

構情況和設計要求，明確各工序各專業(yè)間的配合關系，并向參加施工人員

進行技術交底。

（5）編制混凝土澆筑方案，確定流水分段劃分、澆筑程序、原材料運

輸、混凝土配料、攪拌、輸送、澆筑、振搗方法以及設備移動、施工平面

布置等。

（6）根據(jù)現(xiàn)場實際使用材料?，由試驗室經(jīng)試驗提出設計、施工要求的

混凝土配合比。

（7）準備好混凝土攪拌、運輸和澆筑機具設備，并進行一次全面檢修，

按施工平面布置醫(yī)進行安裝就位和試運轉，處于完好狀態(tài)，施工需用工具

亦按數(shù)量準備齊全，放在規(guī)定地點備用。

（8）基礎內外模板已支設好，并支撐牢固；板縫已堵嚴、并涂刷隔離

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劑；在模板上彈好混凝土澆筑標高線。

(9)配制混凝土用水泥、砂、石、外加劑等材料，經(jīng)檢驗符合有關標

準要求，并準備足夠數(shù)量，能滿足連續(xù)澆筑的需要。

(三)混凝土輸送

1、澆筑設備機具的選擇

根據(jù)各階段總平面布置情況和澆筑量、澆筑高度、澆筑部位選擇混凝

土設備機具。地上結構混凝土澆筑采用移動泵、固定泵、布料桿和塔吊配

合進行，混凝土振搗采用機械振搗，灑水覆蓋保濕養(yǎng)護。

(1)混凝土輸送泵

固定泵擬選用中聯(lián)重科型號為HBT60.8.75Z混凝土固定泵。

A.混凝土泵工作性能見下表

IIBT60混凝土泵工作性能表

項目內容單位HBT60.8.75Z

最大理論混凝土輸送

m3/h60

量

整機性能混凝土輸送壓力MPa8

分配閥形式/閘板閥

輸送缸缸徑X行程mm①200X1400

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料斗容積X上料高度LXmm520X1485

出料口直徑mm0180

電機型號/Y2-280S-4

額定功率kW75

動力系統(tǒng)

額定電壓V380

額定轉速r/nin1480

允許最大骨粒粒徑mm卵石：50碎石：40

混凝土輸送管內徑mm0125/0150

其它參數(shù)

外形尺寸：長X寬X高nun6350X2250X2260

總質量kg6100

B.混凝土泵的泵送能力驗算

混凝土輸送管的水平長度的確定：混凝土輸送管的水平換算長度

混凝土輸送管的水平換算長度表

類別單位規(guī)格水平換算長度（航）

向上垂直m125mm5

向下垂直m125mm1

變徑管每根150-*-125mm8

彎管每根90°R=0.512

軟管每5-8m長的1根20

輸送管整體水平換算長度為（取最大垂直距離為100m,最大水平距離

為100m）：L=8+4X12+20+100X5+100=676m<1200m

混凝土輸送管道壓力損失計算：

混凝土泵送的換算壓力損失

-8-

管道名稱換算量換算壓力損失（MPa）

水平管每200.10

▼—4—

垂目目每50.10

90°彎管每只0.10

管道接環(huán)（管卡）每只0.10

管路截止閥每個0.80

3,.5隊橡皮軟管每根0.20

附屬于泵體的換算壓力損失

部位名稱換算量換算壓力損失（MPa）

Y形管175-125mm每只0.05

分配閥每個0.08

混凝土泵啟動內耗每臺2.8

混凝土輸送管道壓力損失計算值為

P=（0.05+0.08+2.8）+0.80+4X0.10+100/5X0.10+100/20X0.10+0.20

=6.47Mpa<8Mpa

C.混凝土泵的選擇必須滿足

其最大水平輸送距離要大于輸送管整體水平換算長度；輸送管道總壓

力損失應小于混凝土泵正常工作的最大出口壓力。

故混凝土泵可滿足地上結構的混凝土的泵送。另外配備臂長為60m的

象泵配合使用，象泵在外墻混凝土施工時可發(fā)揮其靈活的優(yōu)越性。

（2）混凝土布料桿

布料桿是完成布料、攤鋪混凝土及澆筑入模的最佳機械。具有勞動消

耗量減少、生產效率提高，勞動強度降低和澆筑施工速度加快等特點。

-9-

本工程選擇HG28型布料桿，布料回轉半徑為28m,在操作內徑內，能

比較靈活自如的澆筑混凝土。其自身較為輕便，能在施工樓層上靈活移動，

可用于結構的樓層混凝土布料，當混凝土澆筑時，由塔吊吊至澆筑樓層，

固定后使用。不用時放置于地面。

混凝土施工所需的主要人、材、機資源情況詳見下表。

內容數(shù)量備注

澆筑量大、協(xié)調難度大時

管理人員6人頑

要適當增加

后臺卸料、前臺布料、振

混潦土操作人員15人原?班

搗?,抹光人員，兩班倒

鋼筋、模板維護工，水、

鋪助人員8人儂

電維護工

人員

機操作人員每一機械每班2人機械數(shù)量視澆筑情況定

諭送泵掾作人員1人原-班

試瞼檢測人員2人儂

普工5人儂

從攪拌站運諭混凝土至現(xiàn)場，

混潦土攪拌渝送車10輛原

數(shù)量視澆筑量大小調整

2臺HBT80C通過泵籬泵送混凝土

設混潦土檢送泵

（地上施工階段）至澆筑層

備

混凝土布料桿2臺〈HG15、R=15a混滋土布料至澆筑部位

機

高壓泵管1100?朦<0125）

具

10套（050）

插入式振動器混潦土振鳴

5套（030）

據(jù)混凝土養(yǎng)護面積而塑料落膜、阻燃草簾被、麻袋

材料混;疑土養(yǎng)護用材料

定片等

2、混凝土輸送

（1）混凝土的輸送方式

包括混凝土泵送和塔吊吊斗吊運至澆筑地點兩部分。

大澆筑量、大面積的混凝土澆筑一般都由混凝土泵送系統(tǒng)來進行輸送,

混凝土地泵和汽車泵配合使用?；炷恋乇孟鄬潭?，汽車泵可利用其靈

活機動的優(yōu)勢用來澆筑混凝土外墻不易布管的結構。

（2）混凝土泵送工藝

-10-

A.混凝土泵的布置要求

混凝土泵設置處，應場地平整堅實，具有重車行走條件；另外要盡量

靠近澆筑地點；在使用布料桿工作時，應使?jié)仓课蛔罱咏?，最好能同時

澆筑完畢，避免留置施工縫；多臺混凝土泵或泵車同時澆筑時，選定的位

置要使其各自承擔的澆筑最接近，最好能同時澆筑完畢，避免留置施工縫；

混凝土泵或泵布置停放的地點要有足夠的場地，以保證位置應接近排水設

施，并且供水、供電方便；

B.混凝土輸送泵管的布管工藝

選用阻力小、耐磨損、自重輕、易裝拆的由無縫鋼管制成的高壓泵管，

管徑為125mm,壁厚為3.2?5.4mm,包括有直管、彎管、錐形管、截止閥

和軟管等?；炷凛斔捅霉芎蜐仓ぷ髯叩蓝疾坏弥С杏诠潭ê玫匿摻钌稀?/p>

豎向布泵管時，也不得將支設泵管的架體與外腳手架或模板支撐架相連，

必須單獨支設。對于高泵程混凝土施工，為最大可能降低輸送管道的總壓

力，在管路設計時盡量減少彎管、錐形管的數(shù)量，盡量采用大彎管。由于

管道壓力較大，泵管應與結構牢固連接。為減少水平布管的長度，在輸送

泵出口處安裝特制液壓阻斷閥。

C.混凝土的泵送工藝

混凝土泵與輸送管連通后，應按所用混凝土泵使用說明書的規(guī)定進行

全面檢查，符合要求后方能開機進行空運轉?；炷帘脝雍螅瑧缺盟?/p>

適量的水，以濕潤泵的料斗、活塞及輸送管的內壁等直接與混凝土接觸的

部位。經(jīng)泵送水檢查，確認混凝土泵和輸送管內沒有異物后，再泵送與將

要泵送的混凝土內除粗骨料外的其它成分相同配合比的水泥砂漿對泵管進

行潤滑，確?；炷聊茼槙硰谋霉芾镙斔统鰜怼櫥玫乃嗌皾{盡量不

要入模?；炷帘盟蛻B續(xù)進行，如必須中斷時，其中斷時間不得超過混

-11-

凝土從攪拌至澆筑完畢允許的延續(xù)時間。在泵送過程中，如果需要接長輸

送管長于3m時，應用水和水泥砂漿進行濕潤和潤滑管道內壁。拆下的輸送

管內的混凝土不得撒落在未澆筑的地方。

當輸送管被堵塞時，應采取以下方法排除：

反復進行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后再進行

泵送；可用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位，確定部位后，可在管外擊松

混凝土后，重復進行反泵和正泵，排除堵塞；若上述方法無效時，應在混

凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后，再接通管道。

重新泵送前，應先排除管內空氣，擰緊接頭。在混凝土泵送過程中，若需

要有計劃中斷泵送時，應預先考慮確定的中斷澆筑部位，停止泵送；并且

中斷時間不要超過lh。同時采取以下措施：利用混凝土攪拌運輸車內的料

進行慢速間歇泵送，或利用料斗內的混凝土拌合物進行間歇反泵和正泵；

慢速間歇泵送時，應每隔4?5min進行四個行程的正、反泵。泵送將結束

時，應估算混凝土管道內和料斗內儲存的混凝土量及澆搗現(xiàn)場所欠混凝土

量，以便決定拌制混凝土量。泵送完畢，應將混凝土泵和輸送管清洗干凈。

在排除堵物，重新泵送或清洗混凝土泵時，布料設備的出口應朝安全方向，

以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。泵送完畢清理管道時，采用空氣壓縮機

推動清洗球。先安好專用清洗水，再啟動空壓機，漸進加壓。清洗過程中，

應隨時敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空。當輸送管內尚有10m左右

混凝土時，應將壓縮機緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆和傷人。清洗完混凝土

泵、布料器和管道后，所有管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。當多臺混凝

土泵同時泵送施工或與其它輸送方法組合輸送混凝土時，應預先規(guī)定各自

的輸送能力、澆筑區(qū)域和澆筑順序，并應分工明確、互相配合、統(tǒng)一指揮。

(3)塔吊吊運工藝

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在零星混凝土澆筑（梁柱節(jié)點處）或無法泵管輸送時，用塔吊吊運來

進行混凝土水平和垂直運輸。其流程為混凝土由攪拌運輸車直接卸至混凝

土澆筑布料斗中，布料斗容量一般為lm3,再由塔吊吊送至澆筑地點直接布

料。另外塔吊吊運還可配合泵送一起施工，當泵送澆筑面較大，可能會出

現(xiàn)混凝土冷縫，而泵管或布料桿無法顧及到的時候，或者泵送末期缺少量

混凝土時，可用塔吊吊運補充。

（四）混凝土澆筑

1、施工縫的留置

（1）墻、柱施工縫的留置：

A.墻體豎向施工縫的留置：

墻體豎向施工縫應盡量留在設計要求的處；條件不具備時，可留在施

工流水段的端頭，并應留在墻跨中1/3處?？p端卡鋼板網(wǎng)，用木方措緊。

接搓時將鋼板網(wǎng)和松動浮漿剔除干凈。

B.墻、柱水平施工縫的留置：

地下室各層均按照一次支模一次澆筑組織施工，水平方向內墻、柱頂

不留施工縫。零層頂板水平施工縫留在墻、柱與框架梁、暗梁、板底交接

處，混凝土澆注至于梁底或板底以上10?201nm處，然后剔至高于梁底或板

底10?15nlm處。

（2）梁、板施工縫的留置：

框架梁、板澆筑時，應順著橫梁方向澆筑。條件不具備時，梁、板應

留置在跨中1/3處，梁內用鋼板網(wǎng)卡槎，板用定型木模板卡槎。

（3）施工縫處繼續(xù)施工前的處理：

已澆混凝土的抗壓強度不應小于L2Mpa,冬期施工期間不得小于混凝

土受凍臨界強度（4Mpa）。已經(jīng)硬化的混凝土表面，必須清除水泥浮漿和松

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動石子及軟弱混凝土層，剔至密實處，清除灰渣，并應加以充分濕潤和沖

洗干凈，且不得有積水，使新舊混凝土緊密結合。

2、混凝土的振搗：

（1）高強混凝土攪拌完畢后，為減少坍落度損失，應盡快送至澆筑地

點，保持泵送連續(xù)進行。

（2）澆筑混凝土采用泵送，墻體分層澆筑，分層振搗，每個施工流水

段一次連續(xù)澆搗完畢。

（3）振搗器應采用插入式高頻振搗器，每次澆筑厚度500麗，振搗器

插入下層混凝土50mm,以防止分層，振搗應密實均勻。

（4）使用插入式振搗器進行振搗，應做到“快插慢拔”，每相鄰兩個

插點的間距不應大于振動棒作用半徑的1.4倍，即50cm；振搗方式分為

行列式和交錯式，見下圖

§

500500500

行列式交錯式

（5）為保證上下層混凝土能結合成整體，在進行上層振搗時，應插入

下層不小于50-100mm,并在下一層混凝土初凝前，將上層混凝土振搗完畢,

見下圖:

-14-

r

i

(6)振動棒與模板間距不應小于30cm,并應注意不要碰排鋼筋和預埋

件。

(7)振搗時間以混凝土表面水平、不再出現(xiàn)下沉、不出氣泡、表面出

現(xiàn)灰漿時為準。一般每點振搗時間控制在20?30s即對。嚴禁欠振或過振，

以免造成混凝土振揭不實或離析。

(8)在板與柱相交處設置水平施工縫。均勻下灰，分層澆搗，每層厚

度不超過50cm,采用插入式振搗器振搗。

(9)振搗時間通過觀察(混凝土表面泛出漿，不再顯著下沉、不再出

現(xiàn)氣泡)來確定，混凝土振搗必須密實。

(10)在板與柱相交處設置水平施工縫。均勻下灰，分層澆搗，每層

厚度不超過50cm,采用插入式振搗器振搗。

(11)澆筑時特別注意柱插筋的位置，防止下灰及振搗造成傾斜及移

位。

(12)混凝土終凝前對柱子插筋位置進行復核，發(fā)現(xiàn)位移傾斜及時糾

正。

(13)澆筑后表面硬化后立即采用塑料布和防火草簾苫蓋，養(yǎng)護時間

不少于7?14天。

(14)混凝土到工地后，進行取樣測定坍落度，坍落度達不到入泵要

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求時，此罐車混凝土按退回處理，嚴禁現(xiàn)場加水后再泵送利用?；炷凉?/p>

車到現(xiàn)場后2小時內泵送完畢，混凝土在泵送澆筑的同時，用振搗棒加強

各部位的振搗，確?；炷琳駬v密實。

（15）若澆筑混凝土必須間歇時，盡量縮短其間歇時間，并在前層混

凝土初凝之前，將該層混凝土澆筑完畢。

3、泵送混凝土的澆筑工藝：

（1）泵送混凝土的澆筑順序：

采用混凝土輸送泵輸送混凝土時，按距混凝土輸送泵的距離由遠而近

澆筑；在同一區(qū)域的混凝土，應按先豎向結構（墻、柱）后水平結構（梁、

板）的順序，分層連續(xù)澆筑。

（2）工藝流程:

混凝土配合比已經(jīng)總包、監(jiān)理審批完畢一鋼筋（包括預留預埋）已經(jīng)

完成隱檢驗收一模板搭設完畢并己完成預檢驗收一鋼筋防污染措施已到位

一布料桿、操作平臺已就位一混凝土澆灌申請已經(jīng)獲監(jiān)理批準f混凝土到

場坍落度檢驗合格一混凝土出灌溫度檢驗合格一運輸（泵送）一混凝土澆

灌（振搗）一養(yǎng)護一拆模一成品保護

A.基礎墊層混凝土施工：

a混凝土澆筑振搗攤鋪平整后，用木刮杠刮平，立即用電襪子抹平，由

內向外退操作，并用2nl靠尺檢查其平整度。高差控制在±10mm以內。

b用電襪子一次壓光，直到出漿為止。

c面層漿體初凝后，人踩上去有腳印但不下陷時，壓第二遍，壓平壓實。

d混凝土終凝前，進行第三遍壓光，人踩上去有腳印，但抹子抹上去無

抹紋，把第二遍的抹紋全部壓平壓實。

B.基礎底板混凝土施工：

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a混凝土澆筑前應提前準備好振搗器具，組織好勞動力，提前制定好澆

筑路線，保證混凝土澆注連續(xù)有序進行。

b底板與反梁整澆時，應先澆筑底板板頂標高處，然后在初凝之前再澆

筑反梁混凝土；因為不同厚度混凝土溫度梯度不同，造成其體積收縮過程

不同，構件厚度大的部位收縮至穩(wěn)定的過程相對長一些，會對已穩(wěn)定的部

分造成不利影響，出現(xiàn)裂縫。

c利用地泵和泵管傳遞運輸。運輸線路和軟管要擺放到位，根據(jù)澆注部

位進行調動。在操作面準備多層板和塑料布，保證拆管、堵管時落下的混

凝土不致污染鋼筋。澆注中注意模板、支架、鋼筋、埋件和孔洞的情況，

出現(xiàn)變形、移位等情況及時處理，必要時停止?jié)沧ⅰ?/p>

d底板厚度為400nlm,應采用分斜層自然流淌澆注的方法，澆注中混凝

土要攤鋪均勻，干稀一致，并充分振搗使各層混凝土能形成一整體，使其

收縮變形一致。加強對混凝土的養(yǎng)護，非冬施期間，對底板混凝土進行覆

蓋麻袋片澆水養(yǎng)護，并覆蓋塑料布；冬施期間混凝土采用塑料布上鋪草簾

的方式進行保溫保濕養(yǎng)護。

e根據(jù)混凝土泵送時自然形成的坡度，在每個澆筑帶的前、后、中部布

置三道振動器，這樣通過混凝土的振動流淌，達到均勻鋪攤的要求。振動

器的振搗要做到快插慢拔。

f基礎底板混凝土澆筑采用50振搗棒，振搗時插點要均勻排列，可采

用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應混用，以免造成混亂而發(fā)生

漏振。振動器移動間距不應大于振搗作用半徑的L4倍（50棒約為500）,

振搗時間應視混凝土表面呈水平不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出

灰漿為準，一般每點振搗不超過30秒。注意振搗密實不要漏振、欠振。振

搗器插入下層混凝土內深度應不小于50mmo

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g底板采用分層自然流淌連續(xù)澆筑法，從一頭澆筑嚴格控制澆筑間隙,

間歇時間不大于2.5小時（初凝時間6?8小時）。底板混凝土施工時，應

分層澆注，澆筑速度不宜過快。

A.各種構件泵送混凝土的澆筑方法：

a墻體混凝土澆筑：

墻體混凝土用泵車膠管直接插入模內下灰澆筑,墻體高度大于2m時用

灰槽下灰?；炷翝仓葟膲w一端開始循環(huán)澆筑，要嚴格控制下灰厚

度及混凝土振搗時間，每層澆筑厚度不得超過500nlm,前后兩次澆筑時間為

前次混凝土停止流動，但在終凝前進行下次澆筑，混凝土振搗采用趕漿法，

以保證新老混凝土接槎部位粘結良好，頂部拉線抹平、無松散混凝土、并

且將粘附在鋼筋及模板上的水泥漿及時清理干凈，確?；炷翝仓|量。

b梁、板混凝土的澆筑：

在專用鋼筋馬凳上鋪腳手板作為澆筑馬道，以防鋼筋被踩變形。梁板同時

澆筑，澆筑的方法由一端開始下灰，振搗手密切配合，用“趕漿法”保持

混凝土沿梁底向前推進，根據(jù)梁高分層澆筑，當達到板底部位后與板一起

澆筑。樓板碎采用插入式振搗器振搗，待樓板佐表面收干、終凝前及時用

木抹子抹壓3?4遍以增加表面密實度，增強抗干縮能力。所有碎表面要求

抹壓平整，抹紋均勻一致。樓梯混凝土的澆筑：樓梯板混凝土自下而上澆

筑，從踏步位置向上推進，并隨時用木抹子將踏步上面抹平。適當控制澆

筑混凝土的澆筑速度。樓板混凝土強度必須達到一定強度后，方可上人或

堆放材料。

（五）混凝土養(yǎng)護：

1、養(yǎng)護時間的基本要求：

-18-

澆水養(yǎng)護

分類時間（不小備注

于）

硅酸鹽水泥；普通硅1、平均氣溫低于5時，不得

拌制酸鹽澆水。

7天

混凝水泥；礦渣硅酸鹽水2、采用其他品種水泥時，應

土的泥根據(jù)水泥特性確定。

水泥火山灰水泥；粉煤灰3、在混凝土強度達到

14天

品種水泥1.2N/mm2后，才能上人行走

磯土水泥3天和進行下層施工。

2、養(yǎng)護方法：

（1）混凝土的收漿

混凝土澆筑后根據(jù)控制網(wǎng)的標高線，采用杠尺刮平混凝土面層，隨后

用木抹子壓實抹平數(shù)遍，消除混凝土的塑性裂縫。

（2）混凝土的養(yǎng)護

基礎冬季期間施工時，室外溫度較低，導致新澆混凝土因內外溫差過

大而開裂。因此冬施期間混凝土澆筑后，立即用塑料布和防火草簾苫蓋，

養(yǎng)護期不少于14天。（若該工程基礎在冬季施工，此方法僅供參考）

非冬季施工時:針對現(xiàn)場氣溫條件，采取表面抹壓完后，覆蓋一層塑料薄

膜的措施，以防水份蒸發(fā)并減少混凝土自身的溫差?；炷涟迕鎸痈采w養(yǎng)

護，養(yǎng)護時間不得少于7天，在已澆筑的混凝土強度達到1.2N/mm2以后,

方準在其上操作、進行下道施工工序。

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(七)混凝土的成品保護

1、對樓梯踏步采用滿鋪木膠模板進行保護。

2、樓板澆筑完混凝土達到強度以后，方可允許操作人員在上行走，進

行一些輕便工作，但不得有沖擊性操作。

二、主體混凝土工程

(-)本工程所用混凝土全部采用商品混凝土，采用象泵或地泵進行

澆筑。主體結構框架柱與梁板采取一次支模一次澆筑的方法施工。施工時，

先進行框架柱的澆筑，然后再進行梁板澆筑。

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（二）澆筑混凝土時，按不同部位采用插入式和平板式振搗器，振搗

時間按規(guī)范規(guī)定，對重點部位要預先有振搗措施，保證不漏振，不過振，

振搗密實。對梁、板、柱均可采用HZ-50插入式振搗器；在梁、柱相互交

叉處鋼筋較密，可改用HZ6X-30插入式振搗器進行振搗；對樓板混凝土，

當板厚大于150nmi時，采用插入式振搗器，但棒要斜插，然后再用平板式

振搗器振一遍；當板厚小于150mm時，采用平板式振搗器振搗c插入式振

搗器操作時應做到“快插慢拔二在振搗過程中宜將振搗棒上下略微抽動,

以使混凝土上下振搗均勻。每一點要掌握準振搗時間，過短不易密實，過

長能引起混凝土產生離析現(xiàn)象。一般應視混凝土表面呈水平，不再顯著沉

降，不再出現(xiàn)氣泡及表面泛出灰漿為準。插入式振搗器的插點要均勻排列，

可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，但不能混用。每次移動位置

的距離應不大于振搗器作用半徑的1.4倍；距離模板不應大于振搗器作用

半徑的0.5倍，又不能緊靠模板，且盡量避開鋼筋，預埋件等,平板式振

搗器操作時，在一點位的連續(xù)振動應以混凝土表面均勻出現(xiàn)漿液為準。移

動振搗器時應成排依次振搗進行，前后位置和排與排相互搭接100mm,嚴防

漏振。在振搗傾斜混凝土表面時，應由低處逐漸向高處移動，以保證振實。

（三）澆筑前要求施工人員熟悉各部位混凝土強度等級，并做好技術

交底。正式澆筑混凝土前先試打約1立米砂漿，潤滑泵管。

三、后澆帶處理

1本工程地下車庫分區(qū)劃分，并且每個區(qū)都有后澆帶，設計有施

工和沉降后澆帶，施工后澆帶在底板施工完三個月后補澆，沉降后澆

帶的混凝土澆筑在主樓封頂后進行。

2后澆帶的位置應依據(jù)結構施工圖，不得隨意更改，為保證其位

置正確性，基礎底板施工時，在混凝土墊層上彈出后澆帶位置線。

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3由于后澆帶擱置時間較長，為了控制其銹蝕程度，影響其受力

性能，故采用在鋼筋上刷水泥漿保護，在底板后澆帶兩側砌筑三皮磚，

上蓋鋼筋碎預制板并用防水砂漿勾縫，磚外側抹灰，防止施工垃圾及

雨水和施工用水進入后澆帶，也便于施工人員通行。

4在底板每流水段碎澆筑過程中，碎漿通過隔離鋼絲網(wǎng)流入后澆

帶內，而底板筋的貫穿給后澆帶的后期清理帶來困難，處理方式是在

后澆帶處設置排污溝，后澆帶交叉處設集水井，使碎漿通過排污溝流

入集水井后抽出，處理技術要點：

a）排污溝設置：后澆帶除按圖施工外，適當找坡；

b）集水井設置在后澆帶交叉處，集水井內防水必須隨著底板墊層

防水一起施工。

c）趕漿：在澆筑底板碎時，用高壓水槍在后澆帶內往集水井方向

沖洗，使得碎漿隨水一起流進集水井，用污水泵抽出，沖刷應在初凝

后0.5h進行。

第四章、混凝土施工質量保證措施

一、地下室外墻的施工抗裂措施

1、嚴格控制碎的配合比，優(yōu)選原材料，嚴格按規(guī)范控制粗細骨

料的含泥量，砂選用中粗砂，石子選擇連續(xù)級配。選用優(yōu)質的性復合

型高效外加劑，降低水灰比。地下室外墻為超長碎結構，優(yōu)先選用補

償收縮碎或微膨脹碎，若采用普通碎則控制碎的收縮率在0.04%以內。

2、嚴格控制施工過程。碎的運輸及澆筑過程中嚴禁加水，若碎的

坍落度過小，可采用摻加外加劑的方法增加碎的流動性。碎初凝前，

合理的運用二次振搗的工藝增加彼的密實度，減小瞼的收縮。延長地

下室外墻的碎拆模時間，并保證碎的濕潤養(yǎng)護條件，保證水化反應的

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順利進行。

3、與設計院積極結合，合理的分布剪力墻的鋼筋，盡量將水平鋼

筋布置在縱向鋼筋的外側，增強表面抗裂能力。嚴格控制節(jié)點的鋼筋

不能過密，配筋率不能過高。

二、基礎混凝土工程保證措施

本工程結構混凝土采用商品混凝土，混凝土的形成過程分為：原

材料的選定、配合比設計試驗、攪拌及運輸、澆筑四個階段，其中原

材料的選定和混凝土配合比設計是混凝土本身質量形成的重要階段，

要采取科學、嚴格的試驗、檢查手段和管理措施，使混凝土的本身質

量得到有效的控制，而混凝土的攪拌和運輸以及澆筑階段影響混凝土

質量的因素較多，為確保本工程結構的混凝土質量，我公司擬對混凝

土施工過程的各個環(huán)節(jié)均采取相應的保證措施。

（一）確立管理人員崗位責任制，負責混凝土澆筑施工有關的組

織管理工作，保證混凝土料的連續(xù)供應和按施工工藝組織施工，從而

保證混凝土的澆筑質量。

（二）澆筑混凝土前，首先組織施工人員按施工組織設計制定的

混凝土施工工藝、施工技術性能等特點和施工條件，實行班級技術交

底。項目副經(jīng)理負責組織相應施工機具，為混凝土施工的實施作提前

布置。項目部質量、技術部門指定專人負責相應部位的混凝土澆筑質

量和混凝土的質量檢驗及監(jiān)督。

（三）組織現(xiàn)場小組專職負責落實混凝土攪拌站配料的施工質量。

（四）將商品混凝土攪拌站質量管理納入本工種創(chuàng)優(yōu)目標管理范

圍，專職的混凝土試驗人員進駐商品混凝土攪拌站，協(xié)助攪拌站根據(jù)

混凝土的技術性能要求制定相應的質量控制措施，并監(jiān)督攪拌站按選

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定的配合比實施質量控制，同時協(xié)助組織運輸。

（五）混凝土灌注施工實行質量承包責任制，項目經(jīng)理部制定個

人利益與工程施工的經(jīng)濟效益直接掛勾，制定相應的獎勵措施，以調

動相關人員群眾性質量攻關和合理化建議活動。商品混凝土攪拌站必

須嚴格按配合比組織混凝土供應，商品混凝土每一運輸車必須有配料

單和混凝土使用部位、性能以及運輸起始時間等有關值，混凝土運到

施工現(xiàn)場后由使用單位確定混凝土檢驗合格后，方能進行灌注施工。

（六）質量控制

1、商品混凝土到現(xiàn)場后需做坍落度試驗，與入模方式要求的坍落

度值應在允許誤差1—2cm內，同時進行溫度檢驗，控制混凝土入模溫

度不高于30℃。若不符應退回并通知攪拌站調整，從混凝土攪拌運輸

車卸出的混凝土不得發(fā)生離析現(xiàn)象，否則需重新攪拌后方能卸料?；?/p>

凝土生產后，必須在規(guī)定時間內灌注，若出于交通、車輛、現(xiàn)場等原

因造成延誤，超出規(guī)定時間不準采用，也不允許二次加水攪拌使用。

在混凝土灌注前需對模板工程進行認真全面檢查，模板必須支設牢固、

穩(wěn)定，模縫嚴密，對于頂板等大跨度底模，應按規(guī)定要求設預拱度。

對于底板應在灌注混凝土前對基底采取排水措施，以保證混凝土質量。

入?；炷翍獙ΨQ下料，混凝土振搗至不冒氣泡但不得過振為準，以

免引起混凝土中粗骨料下沉。

混凝土灌注時其自由傾落高度應符合規(guī)范，混凝土灌注時從低處

向高處分層連續(xù)進行。如必須間歇時，其間歇時間應盡量縮短，并應

在前層混凝土凝結前將次層混凝土灌注完畢。

混凝土必須采用振搗器振搗密實，振搗時間宜為10-30S,并以混

凝土開始泛漿不冒泡為準。

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混凝土灌注時應采取防曝曬和雨淋措施。

墻體和頂板混凝土應連續(xù)澆筑，并符合下列規(guī)定：

A、墻體混凝土左右對稱、水平、分臺階出邊墻、中墻分別向中線

方向進行灌注，混凝土灌注至標高，初凝前需用振搗器振搗一遍后再

作壓實、收漿、抹面。

B、頂板混凝土連續(xù)水平、分臺階由邊墻、中墻分別向中線方向進

行灌注，混凝土灌注至標高初凝前，需月振搗器振搗一遍后再作壓實、

收漿、抹面。混凝土終凝后應及時養(yǎng)護，結構混凝土養(yǎng)護期不少于14

天，混凝土養(yǎng)護可采用濕麻袋、草袋等蓄水養(yǎng)護。

C、頂板腳手架應在頂板混凝土強度達到100%后方能拆除。拆除

模板后灑水養(yǎng)護至少10d以上。其措施為：

a用人工及小型機具精心修整圍護結構表面，以利防水層施工及

減少約束力，防止混凝土發(fā)生龜裂。

b在結構受力較大的地段及受負彎矩較大的墻腰等部位適應增設

鋼筋，防止混凝土后期開裂。

c鑿毛水平及環(huán)向施工縫接頭處混凝土土面，相鄰混凝土灌注前

充分濕潤施工縫部位的，若業(yè)主同意，建議在施工縫處設置部分構造

接頭鋼筋。

d專人用噴霧器養(yǎng)護混凝土，通過及時養(yǎng)護，控制混凝土內部水

化熱，可以減少混凝土開裂。

e避開高溫季節(jié)及時段灌注混凝土，做好低溫季節(jié)的保溫措施，

重點預防寒潮侵襲。

f在澆筑混凝土前，供應商應提供商品混凝土合格證、準用證必

須按圖紙要求的內容調配外加劑。

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g混凝土要制定澆筑方法并對混凝土提出初凝、終凝及塌落度的

要求。對混凝土要求由試驗人員現(xiàn)場測定其塌落度，每次澆筑前必須

驗收材質單方可開盤打混凝土。

h澆筑前要求施工人員熟悉各部位混凝土強度等級，并做好技術

父底。

i澆筑前、中、后設專人隨時檢查鋼筋、模板、墊塊、埋件、預

留洞口尺寸、位置及數(shù)量是否正確，發(fā)現(xiàn)問題立即糾正。

j加強現(xiàn)場調度力度，保證均衡供灰，若因故停滯過久或其它原

因造成塌落度損失無法泵送時，必須退回攪拌站處理，嚴禁現(xiàn)場加水，

確?；炷临|量。

三、主體混凝土工程保證措施

（一）樓板混凝土澆筑后靜止養(yǎng)護2天后再進行下一層主體的施

工，在此期間不得上人、上料。

（二）養(yǎng)護期間原則上不允許增加施工核載，但為了加快工期，

當混凝土強度達到2Mpa時可測量放線，必須上料時，可均勻堆放在大

梁的位置。

四、施工中防止大體積混凝土產生裂縫的措施

1）原材料方面采取的措施

本工程選用P.0425普通硅酸鹽水泥，同時在混凝土中摻入粉煤灰,

減少約15%的水泥，其強度有所增加（包括早期強度），密實度增加，

收縮變形有所減少，泌水量下降，坍落度損失減少。粉煤灰與減水劑

摻入混凝土稱為“雙摻技術”，由此會取得降低水灰比，減少水泥漿

量，延緩水化熱峰值的出現(xiàn)，降低溫度峰值，收縮變形也有所降低。

混凝土攪拌站原材料稱量裝置要嚴格、準確，確?；炷恋馁|量。

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砂石的含泥量對于硅的抗拉強度與收縮影響較大，要嚴格控制在2%以

內。砂石骨料的粒徑要盡量大些，以達到減少收縮的目的；當水灰比

不變時，水和水泥的用量對于收縮有顯著影響，因此，在保證可泵性

和水灰比一定的條件下，要盡量降低水泥漿量；砂率過高意味著細骨

料多，粗骨料少，為了減少收縮的作用，避免產生裂縫，要盡可能降

低砂石的吸水率。

2）施工方面采取的措施

A控制混凝土出機溫度和澆筑溫度。

B采用分段分層澆筑，混凝土采用自然流淌分層澆筑，分層厚度

為300mm左右。在上層混凝土澆筑前，使其盡可能多的熱量散發(fā)，降

低混凝土的溫升值，縮小混凝土內外溫差及溫度應力。

C混凝土泌水處理和表面處理

混凝土在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿沿混凝土面排到

后澆帶的排水溝，通過溝內設置的集水坑抽出基坑，以提高混凝土質

量，減少表面裂縫。澆筑混凝土的收頭處理也是減少表面裂縫的重要

措施，因此，在混凝土澆筑后，先初步按標高用長刮尺刮平，在初凝

前用平板振動器碾壓數(shù)遍。

由于泵送混凝土表面的水泥漿較厚，在混凝土澆筑到頂面后，及

時把水泥漿趕至后澆帶處排水溝，初步按標高刮平，用木抹子反復搓

平壓實，使混凝土硬化過程初期產生的收縮裂縫在塑性階段就予以封

閉填補，以防止混凝土表面龜裂。

D混凝土養(yǎng)于：采用在表面覆蓋一層塑料薄膜、上蓋一層25mm

厚阻燃草簾，塑料薄膜及阻燃草簾之間搭接200mm,以減少水分的散

發(fā)，對邊緣、棱角部位的保溫厚度應增加到面層部位的2倍，以此降

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低底板表面與大氣溫差，避免由于溫差過大而造成的溫度裂縫。

第五章冬、雨季施工措施

天津市屬于暖溫帶季風型大陸氣候，四季變化明顯。年平均氣溫

12.6攝氏度，其中7月份平均氣溫最高，為26.5攝氏度；1月份平均

氣溫最低，為-3.3攝氏度。年平均降水量為566毫米，年降水量20.1mm

的日數(shù)為63.4天，夏季降水量占全年降水量的80%。年日照時數(shù)為

2731.9小時。平均初霜日是11月10R,終霜日是3月18日，無霜

期236天。

一、冬季施工

根據(jù)國家規(guī)范要求及天津市相關規(guī)定，日平均氣溫連續(xù)5天低于

5c或從每年的11月15日開始進入冬季施工。根據(jù)本工程施工總體進

度計劃安排，本工程冬季期間處于主體施工階段。

（一）準備工作

搞好冬期施工，冬施準備工作是關鍵，各有關部門一定要引起足

夠重視，必須在入冬前做好各項準備工作。

1、組織措施

（1）由項目部編制冬期施工方案。方案確定后，要組織有關人

員學習，并向隊組進行交底。

（2）進入冬期施工前，對測溫保溫等專業(yè)人員組織培訓，學習

本工作范圍內的有關知識，明確職責，經(jīng)考試合格后，方準上崗工作。

（3）安排專人進行氣溫觀測記錄。及時接收天氣預報（提前十

天進行監(jiān)測），當日平均氣溫低于5c時即按冬施規(guī)定進行測溫，以

防止寒流突然襲擊。

2、材料準備

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（1）外加劑材料準備

A.外加劑品種的確定

根據(jù)不同的氣溫階段和使用部位的要求，按冬期施工方案中確定

的外加劑的技術性能指標，結合市場供應情況，提出外加劑使用配方、

品種、數(shù)量。

B.提出各種不同品種的外加劑用量計劃。

C.對于市場上銷售的外加劑，必須事先作好復試工作，保證其性

能達到技術要求，方可確定采購計劃。對單一成分的外加劑，應測定

其有效成分的含量。

（2）保溫材料的準備

A.混凝土表面覆蓋保溫：選用隔氣性能好的塑料薄膜、保溫性能

好的綠色環(huán)保型阻燃草簾。

B.臨時水管出口:鋸末保溫。

C.小車、灰漿桶機具保溫：選用聚苯乙烯板等。

（3）儀器儀表準備

大氣溫度測量：木制百葉箱1個，最高最低溫度計各10個。

外加劑濃度測量：比重計3個。

混凝土測溫：采用便攜式電子測溫儀，型號為JDC-2,共計6個。

室內測溫：干濕溫度計共計5個。

（5）本工程冬期施工料機具準備計劃

序號名稱單位數(shù)量備注

混凝土、回填土覆

1阻燃保溫草簾m2224000

蓋、攔風

2塑料布m2136000覆蓋混凝土、覆蓋鋼

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序號名稱單位數(shù)量備注

筋

3攜式電子測溫儀個50測溫

現(xiàn)場混凝土、砂漿的

4各種外加劑Kg—

拌制

5測溫導線m2000測溫

3、現(xiàn)場準備

（1）根據(jù)實際工程量提前組織有關機具、保溫材料等進場。

（2）施工用混凝土泵管等用夾心玻璃巖棉保溫管殼（3cm厚）

外捆保溫材料（防火布）保溫。水管閥門砌墻內填鋸末保溫，水平管

盡量敷設在凍土層以下，明管采用膠皮管，隨用隨收，防止入冬后水

管閥門凍壞，影峋生產、生活用水。

（3）冬施用電量加大，要重新復核變壓器容量，接通電源。

（4）現(xiàn)場設立臨時標養(yǎng)室，溫控系統(tǒng)調試正常，具備標養(yǎng)條件,

并經(jīng)常檢查。

4、技術準備

（1）施工技術準備原則

A.確保工程質量

B.冬期施工過程中，必須作到安全生產；工程施工要盡量連續(xù)進

行。

C.制定冬期施工方案（措施）既要技術上可靠，同時要經(jīng)濟上合

理，減少能源消耗。

D.必須制定行之有效的冬期施工管理措施。

（2）施工方案的編制

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A.編制時間

我公司項目部將在進入冬期前15日，編制并審批完成該工程更為

詳細的冬期施工方案，同時報業(yè)主或監(jiān)理批準。

B.方案制定

該方案將根據(jù)具體施工圖、實際工程進度及施工狀況編制完成，

提出切實可行的保溫措施及各單位工程冬期施工技術措施。

(3)外加劑的選擇

為保證工程質量，本工程將選用無氨、無鹽、無堿或低堿類外加

劑，本工程冬期施工外加劑將選用防凍劑、早強劑、泵送劑及其他一

些改善混凝土性能的外加劑。凡是本工程所用外加劑均要有合格證，

經(jīng)設計同意，進場后復試合格并報監(jiān)理審批后方準使用。

(4)施工人員培訓

A.施工管理人員的培訓

通過培訓、了解本年度的冬施任務、特點，在組織生產過程中能

夠統(tǒng)籌安排勞力，適時做好冬期施工準備工作，使生產從常溫順利進

入冬期施工。

B.測溫人員的培訓

a宗旨：主要通過學習各種測溫的方法，明確測溫的意義和測溫

數(shù)據(jù)的重要性，提高測溫人員的責任心。

b測溫人員的工作內容詳見下表。

序號測溫內容

1每天記錄大氣溫度，報告工地負責人

2測量裝飾工程室內初始溫度

3測量砂漿上墻溫度

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4測量混凝土拌合料的溫度、混凝土出盤溫度、混凝土入模溫

度

5測量已澆筑混凝土溫度

6做好測溫記錄的填寫和整理工作

(二)冬施具體措施：

(1)冬季施工前組織專門技術人員對商品混凝土攪拌站進行檢